连续梁施工安全培训教材

连续梁施工安全培训教材一、挂蓝的拼装及走行挂蓝安装在主墩0#块施工完成后进行，用塔吊结合吊车进行挂篮部件的吊装工作，安装时要两侧对称进行，按设计要求控制不均衡先在0 号段上铺滑道，再将菱形桁架及牵引系统安装到待浇位置，利用梁顶竖向预应力筋锚固菱形桁架，再安装底模与外侧模，同时将底模后端锚固于已浇筑完成0 号段梁段底部，调整底模前端标高至设计位置，并调整两侧模就位；腹板钢筋及预应力管道完成后，支立、调整内模就位，最后穿拉筋加固模板。

在预应力筋张拉并压浆完成后，孔道压浆体强度达到设计强度要求，可进行挂篮的走行工作，准备下一段梁的施工工作。

挂篮走行分两步完成：第一步挂篮主梁系和挂篮底模、外模的走行；第二步挂篮内模系走行。

1、挂篮主梁系和挂篮底模、外模的走行A、将挂篮外模的吊杆缓慢放松使挂篮外模脱离已浇注完成的箱梁并将外滑梁调整至水平。

将底模前后的10t 手拉葫芦拉紧，然后把底模的所有吊杆和锚杆松开使底模的重量全部由手拉葫芦承担。

缓慢放松手拉葫芦将底模下放调整至基本水平，然后将手拉葫芦同时下放。

将底模的重量全部落在外滑梁上并将底模调整至基准水平，然后将手拉葫芦锁死。

B、将主梁前支座下支撑垫板取出，然后将主梁的锚固杆件全部拆除，使主梁的后支座受力。

检查已松开所有锚固杆件的挂篮的软连接情况以确保挂篮行走安全。

C、检查主梁滑道的锚固和接头情况。

D、在全部准备工作做好并检查合格后用2 台千斤顶推动主桁架向前移动，千斤顶作用在顶座上，顶座与滑道销接。

每一“ T”构上的挂篮走行时由专人负责并统一指挥，使“ T”构两端的挂篮做到同时走行，保证T”构两端受力平衡。

T”构两端的挂篮走行操作人员同时将主梁系连同挂篮模板的滑梁一起向前行走，主梁系走行到位后把主梁前端的支点支垫牢固然后用主锚杆将主梁系锚固锁死。

E、用悬吊底模的手拉葫芦将底模提升至合适高度将底模后端锚固于已浇注完成的箱梁底板上，将底模前端的吊杆拧紧，解除承重底模手拉葫芦的受力。

F、最后分别将底模和外模调整至施工要求标高并将所有锚杆和吊杆锚固拧紧。

2、挂篮内模系走行在悬灌箱梁节段底板，腹板的普通钢筋、预应力波纹管和预应力筋绑扎固定完毕后，将内箱模体系整体落在内箱梁上。

用手拉葫芦将内模整体拖拉走行到位并调整后将内模锚固。

3、挂篮的移动与拆除在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。

箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。

拆除顺序为：箱内拱顶支架T侧模系统T底模系统T主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。

箱内拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。

4、挂篮拼、拆装注意事项挂篮拼装、拆除保持两端基本对称同时进行。

挂篮拼装及拆除作业前，对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中有专人进行指挥。

挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序必须经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。

二、钢筋绑扎及预应力波纹管的加工、安装及固定按设计图纸和施工技术规范的要求对钢筋原材料进行下料、弯制，制作成型后挂牌分类堆放。

所有的钢筋制作及加工均在钢筋加工场地进行。

由汽车运输，塔吊垂直运输。

首先绑扎箱梁的底板钢筋、然后腹板钢筋及竖向预应力筋波纹管及横隔板横向预应力筋波纹管，最后绑扎箱梁的顶板钢筋、顶板预应力筋波纹管和安装顶板预埋件。

底板、顶板的底层钢筋的保护层采用砂浆混凝土垫块，顶层钢筋用020mm 的螺纹钢三角支架架立，然后用连接筋固定两层钢筋之间的距离，钢筋保护层均不得小于35mm 。

箱梁设纵横竖三向预应力筋，预应力波纹管纵向采用咬口接缝，套接长度为50mm ，为便于穿过预应力钢束，各管节头均采用同向套接，波纹管套接方向相邻悬臂段保持同向套接。

在箱梁底板及顶板底层钢筋绑扎完毕后，开始绑扎纵向预应力波纹管。

首先把波纹管按正确位置摆放在底板及顶板底层的钢筋上，然后绑扎底板及顶板上层钢筋。

待底板及顶板钢筋绑扎好后，开始固定波纹管。

波纹管的固定采用巾10的“井”型钢筋，直接挂在底板及顶板的箍筋上，然后用电焊将“井”型钢筋点焊固定，定位筋的间距控制在0.6m ，以使其不能上、下、左、右移动，从而确保波纹管位置的正确并使其顺直、圆顺、无死弯。

“井”型钢筋的内径比波纹管的外径大3—5mm。

竖向及横向波纹管采用同样的固定方法，喇叭管的中心线要与锚具垫板垂直，波纹管正确定位后，在波纹管内部穿一根PVC 管，以保证在浇注混凝土时波纹管内无漏浆。

钢绞线管道、精轧螺纹钢筋、普通钢筋发生冲突时，进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。

预应力波纹管管道采用加强型波纹管形成，壁厚不小于0.3mm，波高不小于3.5mm 。

纵向预应力钢束管道内径为90/80mm 。

横向预应力钢束管道内径为60/70 Kl9mm。

管道固定后严格控制管道位置及弯曲角度。

对腹板束、顶板束在0号段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m 附近管道设三通管，钢束长超过60m 的按相距20m 增设一个三通管，利于通气，保证压浆质量。

预应力管道附近对钢筋施焊时，采取保护管道的措施。

三、混凝土浇筑0#段箱梁的混凝土一次性浇注完成。

在浇筑砼前检查预应力波纹管道管身是否完好，并对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理批准后方可浇注。

并在预应力波纹管口内穿入PVC 衬管。

浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）的用量计划储备够，安排好各岗位的人员到位，检查机具设备，落实备用的机械的到位情况。

混凝土浇注分层进行，每层30cm ，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证无层间冷缝，由中间向两边浇注。

混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，预应力喇叭管附近钢筋密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。

振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。

对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任。

振捣腹板时，要从腹板预留“天窗”放入振动棒后振捣混凝土。

“天窗”设在内模板和内侧钢筋网片上，每2m左右设一个，灌注至“天窗”前将“天窗”封闭混。

凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。

第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。

浇注横隔板和腹板时,控制砼浇筑的速度,保证混凝土浇注不翻浆。

正常浇筑速度不小于20m 3/h ，如输送泵出现故障，则采用吊车接漏斗串筒继续浇注，并换上备用泵。

混凝土的养生：混凝土浇注完毕后，顶面采用土工布覆盖浇水养护，箱梁内及侧墙用洒水养护，养护时间必须达14 天以上。

在混凝土强度达到设计强度100%后，采用吊车、塔吊配合人工拆除0 号段侧模和内模，拆模时，要保证梁体混凝土的棱角完整，拆模完毕后及时进行覆盖洒水养护。

梁段端部侧模拆除后，人工及时凿毛混凝土表面，保证外露部分为新鲜的粗骨料，以利于和下一节段混凝土更好的粘接。

四、预应力筋的下料、穿束、张拉及孔道压浆1、纵向钢绞线下料长度等于设计长度+2 倍的工作长度，横向钢铰线下料长度等于设计长度+工作长度。

钢绞线下料开盘前，将钢绞线捆放置于用钢管搭设的框架内，以防在抽拉钢绞线时整捆散落，开盘下料时，将抽出钢绞线摊置在平坦地面上，整理顺直后，按下料长度使用无齿锯切割。

下料时，切割口两侧各5cm 处先用铁丝绑扎，然后切割。

2、预应力筋穿束前，先用高压风将孔内灰尘、杂物吹净。

竖向筋及横向筋均在砼灌注前埋设，穿束只有纵向筋，钢绞线穿束采用人机结合穿束的方法，步骤如下：A、用人工将单根钢绞线从穿束端送进孔内，直到另一孔口。

B、利用已穿好的钢绞线牵引© 16mm钢丝绳从孔一端拉至穿束端。

C、钢丝绳一端设挂勾，勾在钢束端部钢环内。

D、钢丝绳系好钢筋环，开动卷扬机,收拉钢丝绳，将钢绞线束从穿束端拉至另一端。

钢绞线束穿设过程中要基本保持水平或采取措施保证入口附近钢束的水平。

3、预应力筋张拉锚具进场后，分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固性能等按规范要求进行抽查，抽查合格后方可使用。

张拉机具正式使用前，委托有一级资质的计量单位对千斤顶、油压表、油泵进行配套校验，并计算出张拉力和油表读数的一元线性回归方程式，以备正式张拉时使用，千斤顶使用超过1 个月或在使用过程中出现不正常现象检修以后要重新检验。

高压油表校正周期不得超过一周。

待砼强度及弹性模量达到设计值的100% ，且龄期大于6 天时，预施应力分阶段一次张拉完成，采用两端同步张拉，左右对称进行，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。

各节段先张拉纵向再竖向再横向。

张拉时确保“三同心两同步”，“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。

“两同步”即现浇箱梁两侧两端均匀对称同时张拉。

在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h 后检查钢束回缩量，合格后再封锚压浆。

预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作为较核用。

张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。

张拉后将预应力钢绞线多余部分用砂轮机割除，在割除多余部分预应力筋时用湿纱布将锚垫板根部的预应力筋包裹并在切割过程中不断的浇水降温防止因夹片受热发生滑丝现象。

•4、孔道压浆①压浆管的布置：纵向预应力除在两端分别设置压浆孔和出浆孔外，还需按规范要求在中间设置三通管以利于排气。

横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。

②压浆：在预应力筋终拉后必须在48小时内完成压浆。

预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例加入符合要求的膨胀剂。

施工中采用真空辅助压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。

竖向预应力钢筋压浆时，由下端向上端压浆，纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。

水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min 。

压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用高压风将管内积水吹净。

严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。

若串孔，立即检查原因，及时处理。

压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。

五、施工中安全注意事项1、高空作业人员必须佩带安全帽，安全绳，安全带，穿防滑鞋。

2、梁面上设置的配电箱必须上锁，实行“一机一闸一漏”制，照明及电焊机所用电线必须沿梁面两侧悬空，不得随意牵线。

3、挂蓝拼装后，要进行全面检查，并做静载试验；挂蓝两侧前移要对称平衡进行，大风、雷雨天气不得移动挂蓝；挂蓝移动到位后要检查前后锚点、吊带、零号块临时锚固是否到位；挂蓝移动中应设观察哨进行监护，并设限位装置。

4、使用机具设备（千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不符合规定的严禁使用。