通气发酵设备小结
第二章通气发酵设备
• 4、空气分布器：空气分布装置的作用是向发酵罐内吹入 无菌空气，并使空气均匀分布。 分布装置的形式有单管及环形管等。
• 环形管式和单管式 • 喷孔直径2~5mm • 与罐底距40mm。
• 环形管的分布装置：
•
以环径为搅拌器直径的0.8倍较有效，喷孔直径为
φ2～5mm，喷孔向下，喷孔的总截面积约等于通风管的
D
D
D－罐直径（ m m）
z－挡板数
W－挡板宽度（ m m）
77
78
79
挡板为什么不能紧贴焊在壁面？
• 挡板不能紧贴焊在壁面，否则会造成发酵 培养基的残渣堆积于挡板背侧形成死角， 应留有空隙，该间距一般为
• （0.1－0.3）挡板宽度。
• 三、轴封 • 作用：使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以
• 端面轴封是把转轴的密封面从轴向改为径 向，靠弹性元件（弹簧）的压力使垂直于 轴线的动环和静环光滑表面紧紧地相互贴 合，并作相对转动而达到封密效果的。又 称机械轴封。
• 而端面式轴封优点为：①清洁②密封可靠， 在一个较长使用期中，不会泄漏或很少泄 漏③无死角④寿命长⑤磨擦功率耗损小， 一般为填料轴封的10-50％⑥轴或轴套不会 磨损，⑦对轴的精度和光洁度没有填料函 轴封严格，对轴的震动敏感性小。
53
结构
• 标准发酵罐的几何尺寸
•
H/D=1.7~4
•
d/D=1/2~1/3
•
W/D=1/8~1/12
•
B/D=0.8~1.0
•
(s/d)2=1.5~2.5
•
(s/d)3=1~2
55
• 发酵罐的公称体积：为罐的筒身体积和底部封头的
体积之和。
•
罐的全体积近似计算为：V0＝
发酵工程实验报告总结
发酵工程实验报告总结发酵工程实验是一项非常重要且广泛应用的实验，通过实验，我们可以了解到发酵过程中的微生物生长和代谢规律，提高发酵过程的效率和产物质量。
本次实验主要涉及到发酵过程中的控制变量，发酵过程中微生物的生长和代谢规律的研究以及发酵过程中产物的分析等内容。
通过本次实验，我了解到了发酵过程中的一些基本原理和技术，对发酵工程有了更加深入的认识。
在实验中，我们首先进行了菌种的培养和优选。
通过实验，我们了解到菌种的选择和培养过程对发酵过程中的微生物生长和产物质量具有重要的影响。
通过对不同菌种的筛选和培养条件的优化，我们可以选择到合适的菌种，并使其生长状况良好，提高发酵过程的效率。
在实验中，我们还进行了发酵过程的控制变量的研究。
通过对发酵过程中温度、pH值、氧气供应等因素的控制，我们可以调节微生物的生长速度和产物的合成效率。
实验结果表明，控制变量对发酵过程中的微生物生长和产物质量具有明显的影响。
因此，合理地控制发酵过程中的各项参数是提高发酵效率和产物质量的关键。
在实验中，我们还对发酵过程中微生物的生长和代谢规律进行了研究。
通过对微生物数量、生物量、细胞代谢产物等指标的测定和分析，我们可以了解到微生物在不同生长阶段的代谢特点和变化规律。
实验结果表明，微生物生长和代谢过程中有明显的生长阶段和代谢阶段的变化，我们可以根据这些变化规律来调节发酵过程中的控制变量，提高发酵效率。
最后，在实验中，我们还对发酵过程中产物的分析进行了研究。
通过对发酵产物的组成、含量、纯度等指标的分析和测定，我们可以评估发酵过程的效果和产物质量。
实验结果表明，发酵产物的组成和含量与微生物的生长和代谢过程密切相关，通过调节好发酵过程中的控制变量和选择合适的菌种，我们可以获得高质量的发酵产物。
综上所述，发酵工程实验是一项非常重要和有意义的实验，通过实验，我们可以了解到发酵过程中的微生物生长和代谢规律，探索调节发酵过程的控制变量以提高发酵效率和产物质量的方法。
通风发酵设备概述
通风发酵设备概述1. 引言通风发酵设备是一种用于促进有机物发酵过程的技术设备。
通过提供适宜的通风条件和控制环境参数，通风发酵设备能够有效地促进微生物的生长和代谢，从而加快有机物的降解和转化过程。
本文将对通风发酵设备的原理、类型和应用进行概述。
2. 原理通风发酵设备的原理是通过控制通风量和温度，提供适宜的氧气和营养物质供给，以及维持适宜的湿度和pH值，从而创造一个有利于微生物生长和代谢的环境。
通风设备一般由通风管道、气体供应系统、温度和湿度控制系统以及监测仪器等组成。
3. 类型根据不同的应用需求，通风发酵设备可以分为以下几种类型：3.1 堆肥发酵设备堆肥发酵设备是一种常见的通风发酵设备，主要用于有机废弃物的处理和资源化利用。
通过控制通风和湿度，堆肥发酵设备可以加速有机物的降解，提高堆肥质量，并降低废弃物对环境的污染。
3.2 生物反应器生物反应器是一种通风发酵设备，广泛应用于生物工程领域。
生物反应器通过控制通风、温度和pH值等参数，提供适宜的条件来促进微生物的生长和代谢，从而实现有机物的转化和产物的生产。
3.3 发酵罐发酵罐是一种专门用于微生物发酵的通风设备。
通风发酵罐通过控制通风量、温度和湿度，提供适宜的环境条件来促进微生物的繁殖和代谢，从而实现有机物的降解和产品的生产。
4. 应用通风发酵设备在农业、生物工程、食品加工等领域有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：4.1 农业废弃物处理通过堆肥发酵设备的应用，农业废弃物如畜禽粪便、秸秆等可以得到有效的处理和利用。
通风发酵设备可以加速有机物的降解和转化，生成高质量的有机肥料，提高土壤肥力，减少对化学肥料的依赖。
4.2 生物药物生产通风发酵设备在生物工程领域广泛应用于生物药物的生产。
通过生物反应器和发酵罐的控制，可以提供适宜的环境条件来促进微生物的生长和代谢，从而实现有机物的转化和药物的产生。
4.3 食品发酵加工通风发酵设备在食品加工领域有着重要的应用。
第八章 通气发酵设备(1)
优点：结构简单； 主要缺点是：
①死角多，很难彻底灭菌，易渗漏和灭菌 ②轴的磨损较严重 ③填料压紧后摩擦功率消耗大 ④寿命短
■双端面机械的轴封 又称机械轴封；为大型发酵罐常用；
优点： ①清洁 ②密封可靠，长时间使用期，不会或很少泄漏 ③无死角，可以防止杂菌污染 ④使用寿命长，质量好的可用2～5年不需维修 ⑤摩擦功率耗损小，一般为填料函式的10～50％ ⑥轴或轴套不受磨损 ⑦对轴精度和光洁度的要求没有填料函那么严格， 对轴的震动敏感性小 其结构见下图。
Di﹥1.1[ (VgDi1.5/n2)]0.2 Di：搅拌桨叶直径，ft； Vg：通气量， 为标准状态的ft3 /min ； n：搅拌转速，r/min；
上式适应： 牛顿型流体，标准几何尺寸的机械搅拌罐和涡轮搅拌器；
■非通气的搅拌功率
Pn=niP0=niNeρLN3Di5
P0、Pn：分别为单个和多个叶轮的非通气的搅拌功 率，kW；
●各种搅拌桨叶的特点 ■平叶
混合和传质性能较好； 在同样雷诺准数时，溶氧速率较高； 但功率消耗较大； 剪切力大； ■箭叶 混合效果较好， 但KLa较小，溶氧速率较低， 适合于菌丝体发酵液； ■弯叶 剪切力小， 效果介于平叶和箭叶二者之间。
■蜗轮式搅拌桨叶特点 优点： 结构简单、传递能量高、溶氧速率高； 缺点： 轴向混合差， 其搅拌强度随着与搅拌轴距离增大而减弱， 发酵液较粘稠时，搅拌与混合的效果大大下降。 强化轴向混合：
kd：以氧分压为推动力的氧体积传递系数， mol/[ml·min·0.1MPa(pO2)]；
Ni：搅拌叶轮数； pO2：氧分压，MPa；
n：搅拌转速，r/min；
Pg—kW；VL—m3；vs—cm/min；
生化工程设备-第一篇-第二章-通气发酵设备-第一节
搅拌器的主要作用是混合和传质，使通 人的空气分散成气泡并与发酵液充分混 合，使气泡细碎以增大气-液界面，以获 得所需要的溶氧速率， 并使生物细胞悬 浮分散于发酵体系中，以维持适当的气液-固(细胞)，三相的混合与质量传递， 同时强化传热过程。为实现这些日的， 搅拌器的设计应使发酵液有足够的径向 流动和适度的轴向运动。
对和通a是气两发个酵参系变统数的，氧但溶在解检过测程中，，上很述难式对（它1们-2分-1别0进)中行的测k定L，， 而积总溶是氧把系它数们，合在在实一验起研看究成中是较一易个测参量变。量在即生物kla反，应称系之统为中体， 影响kLa的主要因素有
①操作条件，如搅拌转速、通气量等; ②发酵罐的结构及几何参数，如体积、通气方法、搅拌叶
验表明，发酵罐热交换用的竖立的列 管、排管或蛇管也可起相应的挡板作 用。
轴封的作用是防止染菌和泄漏，大型发酵罐常 用的轴封为双端面机械轴封，如图1-2-4 所 示.至于填料函轴封，因易磨损和渗漏，放在 发酵罐中已不再采用z
双端面机械轴封装置主要由三部分构成，即: (1)动环和静环 应使此摩擦副(即动环和静环)
通用的机械搅拌通气发酵罐主 要部件有罐体、搅拌器、挡板、 轴封、空气分布器、传 动装置、 冷却管(或夹套)、消泡器、人孔、
视镜等，大型机械搅拌罐结构 示意图如图 1-2-1所示。
1.罐体 罐体由圆柱体和椭圆形或碟形封头焊接而成，材料以304或 316L日，等不锈钢为好.为满足工艺要求，罐体必须能承受 一定压力和温度，通常要求耐受130℃和0.25MPa (绝压)。 罐壁厚度取决于罐径、材料及耐受的压强。当受内压时，其 壁厚可用下式进行计算：
④在液相主体中进行对流传递到生物细胞表面 液膜外面，
⑤通过生物细胞表面的液相滞流层扩散进入生 物细胞内。
生物发酵罐原理
生物发酵罐原理
生物发酵罐是一种用于生物发酵过程的设备，它通过提供合适的环境条件，使微生物能够在其中进行生长和代谢活动，产生目标产物。
生物发酵罐的原理可以总结为以下几点：
1. 通气系统：生物发酵罐中配备了通气系统，能够保证适量的氧气进入罐内，并将二氧化碳等废气排出。
这对于微生物的生长和代谢非常重要，因为微生物通常需要氧气来进行呼吸作用，产生所需的能量。
2. 常温环境控制：生物发酵罐能够控制罐内的温度，以确保微生物处于适宜的生长温度范围。
不同的微生物对温度的要求有所不同，因此需要根据具体的发酵过程来调节温度。
3. 电子搅拌器：发酵罐内配备了电子搅拌器，用于保持罐内培养物的均匀混合。
搅拌操作有助于微生物与培养基充分接触，增加氧气传递率，并防止沉淀物的形成。
4. 进料和出料系统：生物发酵罐有进料和出料系统，可以方便地将培养物添加到罐内，以及从罐内将产物取出。
进料和出料的方式可以根据发酵过程的需要进行调整，以确保发酵过程的稳定性和高产量。
5. pH控制：发酵过程中pH的控制也非常重要。
微生物对pH
有不同的敏感度，因此保持罐内pH在适宜的范围内可以提高
微生物的生物活性和产物的质量。
综上所述，生物发酵罐通过控制通气、温度、搅拌、进料和出料系统以及pH等因素，为微生物的生长和代谢提供了一个适宜的环境，从而实现了高效的发酵过程。
第五章 通气发酵设备
（4）其它主要尺寸间的相互关系(考试时给出)
发酵罐装料容积V的计算
（装料系数 ）
装料量一般装料高度为圆柱部分高度的70％，但泡沫少时可取90％，多时可取60％。
D、机械搅拌通气发酵罐的通气与溶氧传质
氧的溶解过程实质上就是气体吸收过程。用双膜理论解释，即：空气被分散成细小的气泡，尽可能增大气液两相的接触界面和接触时间，以促进氧的溶解。
第五章通气发酵设备
发酵类型和设备
通气发酵罐(好气性发酵罐)
——需要将空气不断通入发酵液中，以供微生物所消耗的氧。通入发酵液中的气泡越小，气泡与液体的接触面积就越大，液体中的氧的溶解速率也越快。
类型：机械搅拌式、自吸式、自升式、伍式、文氏管、塔式等。
一、机械搅拌式通气发酵罐
——利用机械搅拌器的作用，使空气和醪液充分混合，促使氧在料液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。
②消泡器
分锯齿形、梳状式及孔板式三种，如：耙式消泡桨、蝶式消泡器。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。
(4)测量/传感器系统（pH，T，O2）
(5)附属（人孔、视镜）
C、设计计算
几何尺寸比例
体积
热量计算——后述
发酵罐数——见《嫌气发酵》
（1）Ｈ/Ｄ＝1.7-4
（2）公称体积：罐的圆柱体积和底封头体积的和
（3）剪切力小，对生物细胞损伤小。无机械搅拌叶轮
（4）传热良好，液体循环速率高，便于在循环管路加装换热器。
（5）结构简单，无搅拌传动设备，节约动力约50％，省钢材，易于加工制造。
（6）操作和维修及清洗简便，操作无噪音。
（7）料液可充满达80～90％，而不需加消泡剂。
缺点：
不能代替好气量较小的发酵罐，对于粘度大的发酵液溶氧系数较低。
发酵工程工作总结
发酵工程工作总结在过去的一段时间里，我有幸参与了一项发酵工程项目的工作。
这段时间让我对发酵工程有了更深入的了解，并且也让我体会到了发酵工程工作的重要性和挑战性。
在这篇文章中，我将对我所参与的发酵工程工作进行总结，分享我在这个项目中所学到的经验和收获。
首先，我要强调的是发酵工程在现代生产中的重要性。
发酵工程是利用微生物、酶或细胞等生物体对物质进行转化的工程技术。
在食品、医药、化工等领域，发酵工程都有着广泛的应用。
在我们所参与的项目中，我们主要是针对食品领域开展发酵工程工作，通过对微生物的培养和利用，生产出高品质的食品产品。
这种工作不仅需要我们对微生物的生长和代谢规律有深入的了解，还需要我们具备严密的实验操作和数据分析能力。
其次，我要说的是发酵工程工作的挑战性。
在发酵工程中，微生物的生长和代谢受到许多因素的影响，如温度、pH值、营养物质等。
因此，我们需要在实验中对这些因素进行精确的控制，以确保微生物能够正常生长并产生所需的产物。
在实际的工作中，我们也遇到了许多困难和挑战，比如微生物培养过程中的污染问题、产物分离纯化的难度等。
但正是这些挑战让我们不断学习和进步，也让我们更加深刻地理解了发酵工程工作的复杂性和精密性。
最后，我要总结的是我在这个项目中所学到的经验和收获。
通过这段时间的工作，我不仅对发酵工程有了更深入的了解，还学会了如何进行实验设计、数据分析和结果解读。
同时，我也意识到了团队合作在发酵工程工作中的重要性，只有团结协作，才能克服种种困难，完成艰巨的任务。
此外，我还学会了如何在实践中不断改进和完善工作方法，以提高工作效率和结果的可靠性。
总的来说，参与发酵工程工作是一次宝贵的经历。
通过这段时间的工作，我不仅对发酵工程有了更深入的了解，还学会了许多实用的技能和方法。
我相信这些经验和收获将对我的未来学习和工作产生积极的影响，也让我更加热爱和珍惜发酵工程这个领域。
希望在未来的工作中，我能够继续努力，不断提升自己，为发酵工程的发展贡献自己的力量。
发酵车间工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言发酵车间作为我公司生产过程中不可或缺的一环，承担着微生物发酵的重要任务。
在过去的一年里，在全体员工的共同努力下，发酵车间取得了显著的成绩。
为了更好地总结经验，改进工作，现将发酵车间一年来的工作情况进行总结。
二、工作回顾1. 设备管理与维护（1）严格执行设备管理制度，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
（2）针对设备运行中存在的问题，及时进行技术改造和升级，提高设备运行效率。
（3）加强设备操作人员的培训，提高其设备操作技能，确保设备安全运行。
2. 工艺优化与创新（1）根据生产需求，对发酵工艺进行优化，提高发酵效率和生产质量。
（2）引入先进的生产技术，如发酵动力学模型、自动化控制系统等，提高生产自动化水平。
（3）开展技术攻关，解决生产过程中遇到的难题，如发酵过程中菌种稳定性、发酵液成分优化等。
3. 产品质量控制（1）严格执行产品质量标准，对发酵过程进行全程监控，确保产品质量稳定。
（2）加强原辅材料的采购和检验，确保原材料质量符合生产要求。
（3）加强生产过程中的质量检测，及时发现并解决质量问题，降低不良品率。
4. 安全生产管理（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识，确保生产安全。
（2）严格执行安全操作规程，定期进行安全检查，消除安全隐患。
（3）加强应急处理能力，确保在发生安全事故时能够迅速应对。
5. 团队建设与培训（1）加强团队建设，提高团队凝聚力和战斗力。
（2）定期组织员工进行业务技能培训，提高员工综合素质。
（3）开展丰富多彩的文体活动，丰富员工文化生活，增强团队凝聚力。
三、工作亮点1. 设备运行稳定，故障率降低通过加强设备维护和改造，设备故障率较去年同期降低了20%，保证了生产线的稳定运行。
2. 发酵效率提高，生产成本降低通过工艺优化和技术创新，发酵效率提高了15%，生产成本降低了10%。
3. 产品质量稳定，市场竞争力增强产品质量稳定，合格率达到了99.8%，市场竞争力显著增强。
发酵工艺小结（五篇模版）
发酵工艺小结（五篇模版）第一篇：发酵工艺小结一、发酵概念工业上的发酵：泛指利用微生物在发酵罐或者特定反应容器中在特定的条件下生产某些产品的过程。
产品有细胞代谢产物，菌体细胞，酒精，乳酸，抗生素，氨基酸，酶制剂等。
发酵过程：菌种选育：自然界筛选、诱变育种、基因工程、细胞工程↓培养基配制：根据培养基的配制原则制备，实践中需多次试验配方↓灭菌：杀灭杂菌↓扩大培养和接种↓发酵过程（中心阶段）：检测进程，满足碳源、氮源、无机盐等营养需要；严格控制温度、pH、溶氧、转速等↓分离纯化：菌体：过滤、沉淀代谢产物：蒸馏、萃取、离子交换二、微生物工业产品的类型1．微生物菌体的发酵：以获得具有某种用途的菌体为目的的发酵工业。
传统的菌体发酵工业：①面包酵母发酵②微生物菌体蛋白（单细胞蛋白）现代的菌体发酵工业：药用真菌（如冬虫夏草，灵芝与天麻共生的密环菌）农业上——生防治剂：苏云金杆菌（Ｂt）,蜡状芽孢杆菌，细胞中的伴孢晶体可以杀灭。
鳞翅目和双翅目害虫；丝状真菌的白僵菌，绿僵菌可以防治松毛虫；木霉菌可以防治生物病害。
另外，活性乳酸菌制剂，用以改善人体肠道微环境，也是一种菌体的直接利用。
还有人畜防治疾病用的疫苗等。
2.微生物酶发酵酶普遍存在于动物，植物和微生物中。
如在食品工业中，用微生物生产的淀粉酶和糖化酶用于生产葡萄糖，氨基酰化酶用于拆分ＤＬ氨基酸。
3.微生物代谢产物发酵：(1)初级代谢产物(primary metabolite)菌体生长繁殖所必需的，在对数生长期产生的物质，如氨基酸、核苷酸、蛋白质等。
(2)次级代谢产物(secondary metabolite)与菌体生长繁殖无明显关系，是在菌体生长的稳定期（静止期）合成的具有特定功能的产物。
如抗生素、生物碱、细菌毒素、植物生长因子、色素维生素，柠檬酸，谷氨酸等。
4.微生物的生物转化利用微生物细胞的一种或多种酶，把一种化合物转变成结构相关的更有价值的产物。
最古老的生物转化：利用菌体将乙醇转化成乙酸的醋酸发酵。
深层通气液体发酵技术
深层通气液体发酵技术深层通气液体发酵技术，这名字听着就有点高大上，是吧？其实说白了，就是一种让微生物在液体里大展拳脚的好办法。
想象一下，微生物们在一个大游泳池里尽情游泳、聚会，结果它们发酵出的东西，那味道可真是好得没话说！这个技术呢，能让发酵的速度变得飞快，像是给它们加了个特效药。
深层通气也就是在发酵过程中给这些小家伙提供充足的氧气，结果它们就像喝了兴奋剂一样，工作效率大大提升，真是能量满满。
说到发酵，大家可能会想到酒啊、面包啊，没错，这些美味的背后全靠发酵。
不过，用传统的方法，发酵过程就像漫长的马拉松，得耐心等候。
这深层通气技术就像是把发酵变成了短跑，呼啦啦的就完成了，真是让人忍不住想给它点个赞。
想想那些面包店，早上刚进门就能闻到香喷喷的面包味，背后可都是这技术的功劳。
没错，微生物们在偷偷忙碌，它们在液体里翻腾，像在举行一场派对，越闹越欢。
再说说它的优势，简直是好处多多。
传统发酵的时候，氧气供应往往不够，微生物们就像上了闹钟却一直打盹，没法充分发挥。
而深层通气就像给它们送来了新鲜空气，立马活蹦乱跳，真是活力四射。
不仅如此，这种技术还减少了发酵时间，经济又省事，想想看，省下来的时间可以干啥？能多睡个觉，或者吃点美食，简直是双赢！深层通气液体发酵技术在工业上的应用也非常广泛。
比如在酿酒、食品加工、制药等行业，都是一股不可忽视的力量。
听说，很多大牌酒厂早就开始用这个技术了，想要做出好酒，哪能少了它的助力呢？而且发酵的产品更稳定，质量也更好，消费者喝得安心，生产者也放心。
真是一条龙服务啊，呵呵！不过，运用这个技术可不是随便来个设备就行，得有专业的操作。
就像开车，不会的人上路可是危险的。
深层通气需要控制很多参数，比如温度、气体流量等。
稍微不小心，可能就会影响到微生物的表现，结果可就得不偿失了。
因此，掌握这些技巧可是个大学问呢。
你知道吗，这技术还有助于环保哦。
它能有效降低废水的排放，减少资源的浪费，让发酵变得更加绿色。
通气发酵设备小结
通⽓发酵设备⼩结第⼆章通⽓发酵设备常⽤的通⽓发酵罐：机械搅拌式、⽓升环流式、⿎泡式和⾃吸式。
⼀、机械搅拌通⽓发酵罐1.主要部件：罐体、搅拌器、挡板、轴封、空⽓分布器、传动装置、冷却管（或夹套）、消泡剂、⼈孔、视镜等。
罐体：由圆柱体和椭圆形或蝶形封头焊接⽽成，为满⾜⼯艺要求，罐体必须能承受⼀定压⼒和温度，通常要求耐受130C和0.25MPa(绝压)搅拌器：常⽤的由平叶式或弯叶式圆盘涡轮搅拌器。
主要作⽤为混合和传质，同时强化传热过程。
挡板：防⽌液⾯中央形成旋涡流动，增强其湍动和溶氧传质。
轴封：防⽌染菌和泄漏。
⼤型发酵罐常⽤的轴封为双端⾯机械轴封，由三部分构成，动环和静环、弹簧加荷装置、辅助密封元件。
空⽓分布器：主要分为环形管式和单管式，喷⽓孔向下以尽可能减少培养液在环形分布管上滞留。
对机械搅拌通⽓发酵罐，分布管内空⽓流速取20m/s左右。
消泡装置：在通⽓发酵⽣产中有两种消泡⽅法，⼀是加⼊化学消泡剂，⼆是使⽤机械消泡装置。
通常，两种⽅法联合使⽤，最简单实⽤的消泡装置为耙式消泡器。
2.传统的双模理论（1）⽓泡中的氧通过⽓象边界层传递到⽓-液界⾯上（2）氧分⼦由⽓相侧通过扩散穿过界⾯传递到液相侧（3）氧分⼦在界⾯液相侧通过液相滞流层传递到液相主体（4）在液相主体中进⾏对流传递到⽣物细胞表⾯液膜外⾯（5）通过⽣物细胞表⾯的液相滞流层扩散进⼊⽣物细胞内3.体积溶氧系数KLa此值表⽰在曝⽓过程中氧的总传递性，当传递过程中阻⼒⼤，则KLa值低，反之KLa值⾼4. 影响KLa的主要因素有：（1）操作条件，如搅拌转速、通⽓量等（2）发酵罐的结构及⼏何参数，如体积、通⽓⽅法、搅拌叶轮结构和尺⼨等（3）物料的物化性能，如扩散系数、表⾯张⼒、密度、黏度、培养基成分及特性等5.增加液相中溶解氧的⽅法（1）提⾼KLa：加强液相主体紊流，加速⽓液界⾯更新，增⼤⽓液接触⾯积、降低液膜厚度（2）提⾼Cs（液相中饱和溶解氧浓度）：提⾼⽓相中的氧分压6.强化溶氧传质的新技术(1)发酵液中添加氧载体：加⼊不溶于培养基⼜五毒的物质，例如，加⼊10%-30%C11-C17烷烃或丁基四氟呋喃，可提⾼溶氧系数数倍。
发酵工程实验报告总结与反思
发酵工程实验报告总结与反思引言发酵工程是一门同时涉及生物学、化学、工程学等多学科交叉的学科，其应用广泛，涵盖食品、制药、能源等领域。
本次实验是在发酵工程方面的基础实验，旨在通过观察和控制微生物在拟合法罐中的发酵过程，了解并掌握发酵工程的基本原理和操作要点。
实验目的1. 通过观察发酵曲线，了解发酵过程中的生物学特征；2. 掌握发酵工程中常用的微生物菌种培养技术；3. 学会调控发酵条件，提高发酵效率。
实验过程本次实验选取酵母菌作为发酵微生物，使用琼脂平板培养菌株，获得单菌种。
然后将菌株接种到小规模发酵罐中，控制发酵温度、pH值和通气速率，观察发酵过程中的生物学特征。
最后，利用收获的数据绘制发酵曲线，并进行数据分析。
实验结果通过本次实验，我们获得了以下结果：1. 发酵过程中，酵母菌的生长呈现指数增长的趋势；2. 正确的温度、pH值和通气速率的控制，对于发酵效果至关重要；3. 根据发酵曲线的变化，可以预测发酵过程中的产物生成和生物质积累。
实验总结本次实验是我们在发酵工程方面的第一次实践，通过实际操作和数据分析，我们对发酵过程中的一些基本概念和操作方法有了初步了解。
同时，也发现了一些问题和改进的空间。
首先，我们在控制条件方面存在一定的不足。
尽管我们设定了标准的温度、pH值和通气速率，但在实际操作中，由于设备的限制和人为操作的不准确性，我们的控制精度并不高，这可能对发酵过程的结果产生了一定的影响。
因此，今后的实验中，我们应该更加认真地对待实验操作过程，提高操作的准确性。
其次，我们在数据分析方面还有待提高。
虽然我们成功绘制了发酵曲线，并通过曲线分析发现了一些规律，但我们对于数据的解读还不够深入。
今后在实验数据的处理和分析上，我们应该加强对实验结果的理解和解读能力，更好地调整和控制发酵过程，以达到更好的效果。
最后，本次实验中我们只以酵母菌为例进行了发酵实验，但发酵工程涉及到多种微生物和产物，因此今后我们应该在实验中考虑更多的微生物菌种和产物类型，以更好地了解发酵工程的广泛应用。
【最新】发酵生产技术心得体会5篇
【最新】发酵生产技术心得体会5篇1. 发酵生产技术心得体会之观察力提升：在发酵生产过程中，观察力是一个非常重要的因素。
通过仔细观察发酵物料的变化情况，我们可以及时发现并解决问题。
例如，发酵过程中若出现异常温度或压力的变化，我们可以立即调整设备，确保发酵过程顺利进行。
因此，提升观察力是非常关键的。
2. 发酵生产技术心得体会之质量控制：在发酵生产中，质量控制是至关重要的。
精确地控制每个环节的参数，确保每一批次的发酵产品质量稳定。
例如，实时检测发酵物料中的微生物数量，调整营养配比，以保证最佳的发酵效果。
因此，严格质量控制是确保产品质量的关键。
3. 发酵生产技术心得体会之团队合作：团队合作是发酵生产过程中不可或缺的一环。
只有通过良好的协作和沟通，才能高效地完成各项任务。
例如，发酵过程中需要不同岗位的人员相互配合，确保原料供应、检测分析、设备运行等工作的正常进行。
因此，加强团队合作能力非常重要。
4. 发酵生产技术心得体会之创新意识培养：发酵生产技术不断发展，因此培养创新意识是非常重要的。
通过持续学习和不断尝试新的方法和技术，提高发酵生产效率和品质水平。
例如，探索新的微生物菌种、改进发酵工艺等措施，可以使产品更加优质高效。
因此，创新意识的培养对于发酵生产至关重要。
5. 发酵生产技术心得体会之安全意识提升：在发酵生产过程中，安全是首要考虑的因素。
培养安全意识，加强安全培训，建立健全的安全管理制度是非常重要的。
例如，合理设置安全防护设施，严格操作规程，防止发生事故和疏漏。
因此，提升安全意识是保证发酵生产安全的关键。
对发酵设备与工艺课程的感想
对发酵设备与工艺课程的感想第一篇：对发酵设备与工艺课程的感想对发酵设备与工艺课程的感想发酵是什么？发酵的原理是什么？发酵与我们生活有何关系和意义？我们身边又伴随着哪些发酵问题？带着这样的问题，我们开始了解、认识发酵，从基本概念开始。
从了解发酵理论和明晰基础概念，一步一步的学习认识，再到走进实际操作基地，循序渐进，把每一个环节紧紧相扣，把整个过程透彻分析，从而与生活相联系。
我觉得，课程的好坏就是要看它融入生活的多少，所学习的知识对人类、对社会有多么大的贡献。
显而易见，发酵这门课程，在生活中的应用比较广泛。
小到家里面蒸馒头，大到啤酒厂、制醋厂、酿酒厂的发酵。
在饮食与医药等方面影响着我们。
从农产手工加工，以家庭或作坊式的发酵制。
后来借鉴于化学工程实现了工业化生产，形成近代发酵工程。
再到对发酵工程的生物学属性的认定，使发酵工程的发展有了明确的方向，发酵工程进入了生物工程的范畴。
也因此更为我们所用，联系生产生活。
总而言之，他就是十分的贴近生活。
生产的产品更是生活必需品。
所以，学好发酵这门课程，对于我们学习生物的而言，有十分重要的意义。
第二篇：工艺与设备简答题：1、复合材料按基体不同是如何分类的？2、复合材料主要性能特点有哪些？3、不饱和聚酯树脂的固化分为几个主要阶段？4、过氧化物引发剂的特性指标有哪些？5、简述树脂的活性稀释剂与非活性稀释剂的概念。
6、试述偶联剂的作用是什么？7、简述反应注射模塑（RIM）工业的发展动向。
8、简述泡沫夹层结构的预制粘接成型方法。
9、什么是片状模塑料（SMC）？10、简述内脱模剂的脱模机理。
11、层压工艺中，胶布制备的主要工艺参数有哪些？12、干法缠绕、湿法缠绕的特点分别是什么？13、在螺旋缠绕中，纤维能均匀布满整个芯模表面的充要条件是什么？14、什么是线性缠绕？什么是非线性缠绕？15、简述拉挤成型的工艺流程。
16、什么是聚合物熔体的端末效应？17、挤出机螺杆压缩段的功用是什么？18、试比较热塑性复合材料(FRTP)与热固性复合材料(FRP)的注射成型工艺特点。
通气工个人工作总结
通气工个人工作总结
本次通气工作总结：
经过一段时间的努力和学习，我在通气工作方面取得了一些成绩。
在每一个通气工作中，我都注重技术细节和安全性。
通过认真听取上级的指导以及与同事的交流，我提高了自己在通气工作中的技术水平。
在过去的几个月里，我主要负责进行现场通气工作。
我仔细研究了通气设备的使用方法，掌握了操作流程，并严格遵守安全规定。
在每个工作任务中，我都能准确地判断和计算通气量，确保通气效果和稳定性。
此外，我还能够及时解决通气过程中出现的问题，并与相关人员保持有效的沟通。
在与团队合作中，我始终积极主动地承担自己的工作职责，并能够与队员们密切合作，提高了工作效率。
我从团队中学到了许多新知识和技巧，并能够将其应用到实际工作中。
同时，我也愿意向团队成员分享我自己的经验和方法，共同提高整个团队的工作水平。
在通气工作总结中，我也发现了一些需要改进的地方。
我会继续加强对新技术和设备的学习，并加强自己的沟通能力，以提高在团队中的协作能力。
我也会更加注重细节和耐心，在每一个通气工作中精益求精，追求更高的效果和质量。
总之，通过这段时间的工作和学习，我在通气工作方面取得了
一些进步。
我会持续努力，不断提高自己的技术水平，并为团队的发展做出更大的贡献。
通气搅拌发酵罐的用途
通气搅拌发酵罐的用途通气搅拌发酵罐是一种特殊的反应设备，广泛应用于微生物发酵工艺中。
发酵是一种利用微生物（包括细菌、真菌、酵母等）来合成有机物质的生物过程，且常常是在含氧环境下进行的。
由于发酵过程中需求大量的氧气供给以及有效的混合和均质化，通气搅拌发酵罐凭借其特殊的结构和功能满足了这些需求。
首先，通气搅拌发酵罐的最重要的用途之一是为发酵过程提供合适的通气条件。
发酵过程中，微生物通过代谢呼吸等活动需要氧气作为底物进行有机物的氧化还原反应。
通气设备利用罐体上排列的气体进出通道，以及罐体内部底部安置的气体散流板，实现了气氛的对流与气体的均匀分布。
气体散流板上的小孔能够保证通入罐体的气体均匀细致地散布到微生物体系中，从而保证了微生物的氧供需求，提高微生物代谢活性和产物的生产效率。
其次，通气搅拌发酵罐通过搅拌装置进行搅拌，实现发酵液的混合和均质化。
发酵液中一方面包含了微生物细胞、底物等组分，另一方面也会产生新的代谢产物。
搅拌装置的运转能够使发酵液中的各组分均匀分散，避免微生物的堆积和产物的局部积聚。
此外，搅拌还能够促进发酵液与通入的气体之间的接触和气体的溶解，增强气体和微生物之间的传质，提高发酵效果。
通气搅拌发酵罐还具有以下几个重要的用途：1. 微生物培养：通气搅拌发酵罐是进行微生物培养的基本设备。
通过合适的培养基配方和条件，将目标微生物引入发酵罐内，利用可控的气氛环境和合适的培养温度、pH等条件进行培养，从而实现微生物的大规模繁殖。
微生物培养在食品、制药、生物技术等领域都有重要的应用，如酿造啤酒、制药生产中的药品发酵等。
2. 酿造食品和饮料：通气搅拌发酵罐在酿造食品和饮料中发挥着重要作用。
例如，啤酒的制作依赖于酵母在发酵过程中产生的酒精。
通气搅拌发酵罐可以提供适宜的温度、氧气和混合条件，使酵母得到充分的生长和发酵，从而产生所需的酒精和二氧化碳。
3. 生物制药：通气搅拌发酵罐在生物制药中也有广泛应用。
许多药物的制造和生产都需要利用微生物进行发酵合成，如抗生素、酶类药物、蛋白质药物等。
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第二章通气发酵设备
常用的通气发酵罐：机械搅拌式、气升环流式、鼓泡式和自吸式。
一、机械搅拌通气发酵罐
1.主要部件：罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分布器、传动装置、冷却管
（或夹套）、消泡剂、人孔、视镜等。
罐体：由圆柱体和椭圆形或蝶形封头焊接而成，为满足工艺要求，罐体必须能承受一定压力和温度，通常要求耐受130C和0.25MPa(绝压)
搅拌器：常用的由平叶式或弯叶式圆盘涡轮搅拌器。
主要作用为混合和传质，同时强化传热过程。
挡板：防止液面中央形成旋涡流动，增强其湍动和溶氧传质。
轴封：防止染菌和泄漏。
大型发酵罐常用的轴封为双端面机械轴封，由三部分构成，动环和静环、弹簧加荷装置、辅助密封元件。
空气分布器：主要分为环形管式和单管式，喷气孔向下以尽可能减少培养液在环形分布管上滞留。
对机械搅拌通气发酵罐，分布管内空气流速取
20m/s左右。
消泡装置：在通气发酵生产中有两种消泡方法，一是加入化学消泡剂，二是使用机械消泡装置。
通常，两种方法联合使用，最简单实用的消泡装
置为耙式消泡器。
2.传统的双模理论
（1）气泡中的氧通过气象边界层传递到气-液界面上
（2）氧分子由气相侧通过扩散穿过界面传递到液相侧
（3）氧分子在界面液相侧通过液相滞流层传递到液相主体
（4）在液相主体中进行对流传递到生物细胞表面液膜外面
（5）通过生物细胞表面的液相滞流层扩散进入生物细胞内
3.体积溶氧系数KLa
此值表示在曝气过程中氧的总传递性，当传递过程中阻力大，则KLa值低，反之KLa值高
4. 影响KLa的主要因素有：
（1）操作条件，如搅拌转速、通气量等
（2）发酵罐的结构及几何参数，如体积、通气方法、搅拌叶轮结构和尺寸等
（3）物料的物化性能，如扩散系数、表面张力、密度、黏度、培养基成分及特性等
5.增加液相中溶解氧的方法
（1）提高KLa：加强液相主体紊流，加速气液界面更新，增大气液接触面积、降低液膜厚度
（2）提高Cs（液相中饱和溶解氧浓度）：提高气相中的氧分压
6.强化溶氧传质的新技术
(1)发酵液中添加氧载体：加入不溶于培养基又五毒的物质，例如，加入10%-
30%C11-C17烷烃或丁基四氟呋喃，可提高溶氧系数数倍。
氧载体可
简单分离回收和重复使用
(2)把血红蛋白基因克隆到生产菌株，可大大提高菌体细胞对氧的利用能力。
二、气升式发酵罐
这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。
有多种类型，常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等。
1.工作原理
把无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进发酵液中，通过气液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎，同时由于形成的气液混合物密度降低故向上运动，而气含率小的发酵液则下沉，形成循环流动，实现混合与溶氧传质。
2.气升环流式反应器的特点
（1）反应溶液分布均匀气液固三相的均匀混合与溶液成分的混合分散良好是生物反应器的普遍要求，气升环流反应器能很好地满足这些要求。
（2）较高的溶氧速率和溶氧效率气升式反应器有较高的气含率和比气液接触面积，因而有较高的传质速率和溶氧效率，体积溶氧效率通常比机械搅拌罐高
（3）剪切力小，对生物细胞损伤小由于气升式反应器没有机械搅拌叶轮，故对细胞的剪切损伤可减至最低，尤其适合植物细胞及组织的培养
（4）传热良好气升式反应器因液体综合循环速率高，同时便于在外循环管路上加装换热器，这就有利于保证除去发酵热以控制适宜的发酵温度
（5）结构简单，易于加工制造气升式反应器罐内无搅拌气，故无需安装结构复杂的搅拌系统，密封也容易保证，故加工制造方便，设备投资低。
便于方大设计制造
（6）操作和维修方便因无机械搅拌系统，故结构简单，能耗低，操作方便，特别是不易发生机械搅拌轴封容易出现的渗漏染菌问题；另外，因无机械
搅拌热产生，故发酵总热量较低，换热冷却和温控有保证
三、自吸式发酵罐
不需要空气压缩机提供压缩空气，而依靠特设的机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入空气并同时实现混合搅拌与溶氧传质的发酵罐。
有机械搅拌、喷射、溢流自吸式等三种发酵罐
自吸式发酵罐的特点
优点
（1）不必配备空气压缩机及相应的附属设备，节约设备投资，减少厂房面积
（2）溶氧速率高，溶氧效率较高，能耗较低，尤其是溢流式发酵罐的溶氧比能耗可降至0.5Kw·h/(kg O2)以下
（3）用于酵母生产和醋酸发酵具有生产效率高、经济效益高的优点
缺点
一般的自吸式发酵罐是靠负压吸入空气的，故发酵系统不能保持一定的正压，
较易产生杂菌污染。
同时，必须配备低阻力损失的高效空气过滤系统
四、通气固相发酵设备
通气固相发酵工艺是传统的发酵生产工艺，广泛应用于酱油和酿酒生产，以及
农副产物生产饲料蛋白等。
具有设备简单、投资省等优点。
最常用的有如下两种：自然通气固体曲发酵设备、机械通气固体发酵设备。