手机外观检验 SOP

手机检验标准标准规范

产品名称检验注意事项检验方法使用工治具附图1.外观：此部件属A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规（产品距眼睛30CM,光线在800雷克斯，视觉成45度角，5秒见不到瑕疵即判定OK，否则NG)判定.目视限度样品2.颜色：比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构：比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.目视样板及塑件4.平面度：需将产品放在大理石平台上，压紧，用厚薄规确认，产品与平台间间隙不可超过0.1MM.测量平台、厚薄规5.尺寸：本产品请管控长宽及料厚尺寸，依图面、样品及整体组合效果.测量卡尺1.外观：此部件属B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色：比对色板，不可有明显色差，且面壳与电池壳颜色要一致.目视色板3.结构：比对样板，不可有结构差异及变形现象，且要与塑件实配确认效果.不可有边缘缺料状况.目视样板及塑件4.尺寸：本品需管控长宽尺寸，并与后壳实配后，不可有逆断差，顺差单边控制在0.1MM以内.测量厚薄规1.外观：此部件属A面且要求镜面效果，不可有划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.目视样品2.结构尺寸：比对样品，不可有颜色及结构差异，且需管控长宽尺寸，并要与前壳实配确认无干涉及间隙，并要开机确认透光效果.目视样品、卡尺1.外观：此部件为A面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.颜色：比对色板，不可有明显色差.目视色板3.镭雕：比对字符稿，确认字符是否正确，镭雕是否清晰完整，字体不可歪斜.目视字稿4.组装手感：整机组装，确认尺寸及组装效果，并逐一确认按键手感是否良好.目视整机组合面壳装饰铁件主镜片主按键电池盖装饰铁件***实业有限公司###机种产品检验规范1.外观：此组合件上铁件及听筒装饰件为外观A面，以装饰铁件外观标准、行规及限样判定.目视限度样品 2.结构：比对样品，不可漏件（一塑件，一装饰铁件，一听筒装饰件，一MYLAR 片，两导电泡棉，二螺母）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.实组：整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观：此部件除电池盖遮盖部位外，其余均属外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.目视限度样品2.结构：比对样品，不可漏件（一塑件，一摄像头装饰件，一摄像头双面胶，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮：确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出塑胶件，且皮与塑件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.功能：确认喷漆颜色与样品一致，且喷漆相关可靠性测试要通过（厂商提供）必要时现场请厂商测试.目视，测量可靠性测试仪5.实组：整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内，间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规，样品1.外观：此组合件为外观B面，不可有明显划碰伤、压伤、斑点及其它影响视觉之瑕疵.轻微瑕疵以限度样或行规判定.且要确认铁件颜色与样品一致.目视限度样品2.结构：比对样品，不可漏件（一塑胶件，一外观铁件，二电镀装饰件，一块皮）塑件结构不可差异，不可影响组装.目视组装样品3.贴皮：确认皮颜色与样品一致，且皮要贴合紧密，不可翘起，皮厚度不可高出铁件，且皮与铁件间间隙不可超过0.1MM.目视，测量厚薄规4.实组：整机实配，确认组装效果，不可有逆差，顺差单边在0.1MM以内.目视，测量厚薄规1.外观：依上述各部件相应标准及行规判定.目视限度样品2.实组效果：组装后，各部位不可有逆段差、顺段差单边控制在0.1MM以内.间隙控制在0.15MM以内.测量厚薄规3.功能：开机后确认通话音效、音量、耳机、画面效果、摄像头等效果，并按下*36#确认喇叭等功能是否正常.测试样机后壳组合前壳组合电池盖装组合整机组合。

成品手机外观检验规范

直板机图示:
AA面A面B面C面
适用范围：测量瑕疵点、线或规定范围内的瑕疵数
使用方法：如果在检验时发现有可疑的瑕疵，则把点规计放到瑕疵上面，将判定标准要求的相应尺寸的圆点对准瑕疵的中心。

如果缺陷超过了圆点的边缘，这个瑕疵就被判定为缺陷。

缺陷判定图示:
对于较难测量、定量判定或感官检验(以“人”的感觉为依据)，按商定的(Agreed
充电器：包括充电器、外观、印刷充电器LABEL上的各种标示不正确，无法扫描出数据充电器与手机连接插头有划伤，变形、磨损。

手机外观验收标准

爱姆克通讯设备有限公司GSM 手机外观质量要求1 范围本标准规定了手机产品外观检验要求。

本标准适用于进货、生产、检验等过程中的自检、互检、专检过程。

2 术语定义2.1 点：具有点的形状,测量时以其最大外形作为其直径 2.2 异色点：颜色异于周围的点2.3 同色点：颜色与周围相同或相似的点2.4 划伤：线形的缺陷（以下划伤都指视觉上没有深度的划痕，有深度都作为不合格）3 外观要求3.2 外观检验方式在40W 的日光灯下，眼睛与待测物距离为30cm -35cm ，目测方向与待测物成0°～60°，检验时每面检验5s ，以目视扫描方式进行，由上到下或由左到右直到完成待测物的检验。

3.3 零部件外观要求注：1）产品正面不允许有视觉上的凸点、凹点。

2）上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于5mm 拒收，对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。

3）以上缺陷包括通电时、不通电时所有可以在用肉眼能看到的缺陷。

3.3.2 护镜注：1）拒绝凸点、凹点、气泡等项目，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20 mm拒收。

2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。

3）镜片上的丝印不能有脱色、印刷不良的现象。

3.3.3 按键按键正面的图文应符合本公司提供的图样要求，与塑壳装配后间隙均匀。

按键手感必须良好，无弹性不良等缺陷。

注：1）拒绝缺印、气泡，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20mm拒收，单一按键缺点数最多为1个。

2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。

注：1）拒绝缺印、气泡、退色，上述缺陷总和大于2个拒收，两个缺陷间距小于20mm拒收。

2）对不做要求的缺陷，如有很多，形成整体，影响到外观，拒收。

3）配套塑壳与封样的色差△E小于1.5；配合壳体及壳体与电板的色差△E小于1.5。

注：装饰牌应无变形、批锋、毛刺等现象；装饰牌材料应均匀一致，镶嵌牢固，不下陷、不凸出，无明显杂色、破裂和划痕的现象；镀层均匀，无锈斑、剥落现象，表面无明显的色泽异变。

手机外观检测作业流程

手机外观检测作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!手机外观检测作业流程：①准备工作：操作员佩戴静电手环，确保工作台面干净无异物，准备好检测工具如放大镜、光源检测仪等。

②初步目视检查：在充足光源下，对手机整体进行初步检查，观察外壳有无划痕、凹陷、色差，屏幕及边框是否平整无瑕。

③细节检查：使用放大镜或显微镜仔细检查手机边角、按键、摄像头、扬声器等细节部位，确认无尘埃、异物、损伤。

④屏幕检测：开启手机，检查屏幕显示质量，包括亮度、色彩均匀性、有无坏点、触控响应等，同时测试前置摄像头与传感器功能。

⑤功能键与接口测试：逐一检查音量键、电源键、指纹识别、USB接口、耳机孔等功能是否正常，插拔顺畅无阻。

⑥摄像头测试：拍摄样张，检查前后摄像头成像清晰度、对焦速度、闪光灯功能等是否符合标准。

⑦外壳耐刮测试（如有需要）：使用标准硬度的刮擦工具，按照规定力度测试手机外壳耐刮性能。

⑧跌落测试（严格环境下）：模拟手机意外跌落场景，检查手机结构强度及外观受损情况，确保符合跌落防护标准。

⑨记录与反馈：对检测过程中发现的任何缺陷进行详细记录，反馈给相关部门，判定手机是否合格，不合格品需进行返修或报废处理。

手机成品检验通用外观标准

0
说明书、保修卡无皱折、Leabharlann 痕、切边整齐、封定正确；0
说明书、保修卡印刷内容清楚，无模糊、多少页码；
0
光盘刻录面无刮花、污迹、变形
0
包装盒标识贴纸
标贴切边齐，粘性较好；无皱折、污迹、气泡等；
IMEI号手机后盖标、彩盒标、卡通箱编号对应一致；
0
√
标签需平贴在正确位置,四角不能翘起，帖歪，无气泡；标签字符清晰。
0
LCD屏
TP
镜片
摄像头镜片
通电或不通电状态下，距LCD30cm位置观察，明显可见划痕
0
通电或不通电状态下，LCD内有明显的雾状效果
0
镜片上的LOGO印刷部分有漏印、色差；
0
镜片丝印区表面有肉眼观察到的漏光；可视窗口边缘有漏胶；
0
镜片错用、装反；镜片装配后高于壳面；
0
保护膜表面平整、清洁，下表面不能有赃污，并平贴到位；
0
丝印反，丝印色彩异常，且影响识辨
0
丝印倾斜、偏移基准位置>0.2mm（上、下、左、右）
0
尘埃、杂粒、点状检查如下表：
等级面
缺陷
类型
最大直径D(mm)
接受数量
CR
MAJ
MIN
A
同色点
≤0.2
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.25MM的点）
0
异色点
≤0.15
1（显示屏边角离非显示区距离≤1mm可接受≤0.2MM的点）
0
LCD开、关机瞬间是否黑屏或黑线条；
0
LCD屏保护模是否有撕去；
0
摄像头镜片装配后进行天线测试，天线测试值与未贴摄像头镜片时的测试值一致。

手机检验标准书

拟制时间：2018-3-26 手机外观检验标准书Criterion of IncominginspectionMechanical Parts拟制：莫非凡审核：缺陷定义验收方案验收标准1．．标准2．区域定义3．检验标准及缺陷判据4．颜色及色差规范5．组件装配标准缺陷定义1.点（含杂质）：具有点的形状, 测量时以其最大直径为其尺寸2.毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致）3.银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色（通常为白色）。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.气泡：塑胶内部的隔离区使其表面产生圆形的突起5.变形：制造中内应力差异或冷热不良引起的塑料零件变形‘6.顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出销的另一端（母模面）7.缺料：由于模具的损坏或其它原因，造成成品有时不饱和缺料情形8.断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况9.漏印：印刷内容缺划或缺角10.色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号对比超出允收值11.同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点12.流水纹：由于成型的原因，在浇口处留下的热熔塑胶流动的条纹13.熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹14.装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙15.细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）16.硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性划伤（通常为手工操作时造成）17.凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致）18.颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕（通常由于加入再生材料引起）19.不可见：指瑕疵＜0.05mm为不可见，L ENS透明区除外验收方案a）检验方式：采用逐批抽样检验的方法对结构件进行来料检验。

b）抽样标准：按GB/T 2828-87 正常一次抽样方案，一般检查水平II ，特殊检查水平S-3，分别进行标志、外观、结构和印刷等项目的检验。

手机外观检验标准

4.3 品质工程师负责品质问题的分析\跟踪及CAR的处理.
4.4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.
4.5.PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.
5.0 程序：
5.1抽样计划：抽样标准，General inspection levels II.
批量数应<=500pcs，正常检验一次抽样方案。
Critocal; defect:0收1退；Major defect：AQL 0. 40;Minor defect : AQL.1.5
批的数量抽样数重要不良次要不良
接收拒收接收拒收
<=32 全检 0 1 1 2
32<Qty<=500 32 0 1 1 2
ZONE2:经常被用户观察面---包括手机的侧面,下盖的背面及电池的喷漆面
ZONE3:很少被用户观察面---包括手机机芯内面及电池背面
5.2测量方法
观察距离:离人眼40CM
观察角度:在全查过程中将观测面旋转45到90度
观察时间:5秒
观察环境:距离观测物50CM处的光强度为1000到2000LU
6.3 GSM62信道的5功率等级的功率应该是:33±3dbm ,频差范围是±90Hz,相差范围是±20度.
6.4 DCS698信道的0功率等级的功率应该是:30±3dbm, 频差范围是±90Hz,相差范围是±20度.
6.5 功率时间模板应符合GSM05.05标准.
6.6 均方根误差＜5.
6.7 接收信号强度:基站功率为-85dbm时,手机报告的发射电平值为23-28dbm.(GSM62信道、5功率等级，DCS698信道、0功率等级下测试)

手机成品机外观检验标准

深圳市X X X X有限公司检验标准手机成品机外观检验标准前言2016-7-5发布 2016-7-5实施手机成品机外观检验标准1 范围为规范品质部对手机成品机外观检验标准判定的一致性，制定本标准，以此作为本公司品质部FQC、OQC对手机成品机外观检验判定的依据。

2 抽样计划在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（II）规定见下表：3取样方法和标准判定条件3.1 抽样方法FQC在线检验，每个交货批随机抽取样本检验；OQC线外检验，在每天每机型的任一交货批中随机抽取20个样本检验；3.2 标准判定条件3.2.1 照明条件：40W日光灯管；3.2.2 距离与角度：a)手机在灯管下方中线面上，距灯管100cm,两者连线与垂直线夹角小于45°的范围内；b)手机在人正前下方，手机距人眼30cm，两者连线与垂直线夹角在30°至60°之间移动；c)正常检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15°内旋转；d)反光检验：手机检视面与垂直线成45°角，手机以检视面横轴或纵轴为轴±15至±45°内旋转；e)时间：单独部位10±5s，整机30±5s；f)人员：裸视或矫正视力1.0以上，无色盲、色弱、散光。

4常规检验4.2 使用符号的定义4.3 判定标准检验项目检验方法判定标准检验仪器缺陷类型1．AA面外观目视比较1）显示屏白点、亮点、亮斑,、黑点、彩点，开机可见φ≤0.15mm，d≥1cm，N≤2，开机不可见按镜片黑白点标准2）镜片白点、黑点， 0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm，允许3个（数量往上包含，即最多可允许同时存在1个0.10mm≤φ≤0.15mm加上2个φ<0.10mm的黑、白点，后面的数量规则相同）3）触摸屏镜片白点、黑点，φ≤0.2mm, N≤2, d≥5cm4）凹点、凸点（包含压点、颗粒），0.10mm≤φ≤0.15mm, N≤1；φ<0.10mm, N≤35）视窗边缘异物、毛丝， L≤1.5mm，W≤0.05mm, N≤1；非视窗边缘区域不允许毛丝6）表层划伤，正常可见，L≤1.5mm，W≤0.03mm，N≤1；反光才可见 L≤3mm，W≤0.05mm，N≤13.2寸以上触屏镜片标准：W≤0.03mm无论长度忽略不计，N≤3，不可聚集0.03≤W≤0.05，L≤6mm，N≤2菲霖CCCCCCCCCCCCC N d ΦL W H S含义数量距离直径长度宽度高度面积单位个/条/处cm(厘米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm(毫米) mm2(平方毫米)5 异常问题作业处理方法1）原则上标准之内的故障机可以直接下机，如果员工发现某些故障在标准之内但很明显，可以截出给QE判定，如没有截出员工也无需承担责任。

附件1. 缺陷图样板
图四电池连接触点倾斜 • 当A 向左侧倾斜,A 上的点a 向左方向越过a1点时,
即为电池连接触点A 超过其所在孔洞 • 电池连接触点B 为正确位置
电池连接触点 (A 和B)
电池连接触点用孔洞O1和O2
b1
b
A a
B a1
O1
O2
俯视
后盖
孔洞O1和O2
后盖
前盖侧面
立体图
图五电池连接器触点翘起
(俯视)
后盖前盖电池连接触点A 电池连接触点B
• 电池连接触点A 翘出后盖 • 电池连接触点B 为正确位置
立体图
图六操作者操作示意图光源1 光源2
I 手机到眼睛的距离 a 手机背面与桌面的角度 L 桌面上量尺长度
a
I
L。

手机结构件外观检查及测试规范(优)

手机结构件外观检查及测试规范目次前言 (IV)1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 定义 (1)3.1 不良缺陷定义 (1)3.2 手机测量面的定义 (1)IV检查/测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。

(2)3.3 缺陷代码对照表 (2)4 手机检验条件及环境 (2)5 整机装配检验 (2)6 喷漆件检验 (3)6.1 喷漆件外观检验 (3)6.1.1中高档手机的喷漆件外观检验见表2 3-5 6.2 附着力测试 (6)6.3 耐磨性测试 (6)6.4 耐醇性测试 (6)6.5 硬度测试 (7)6.6 耐化妆品测试 (7)6.7 耐手汗测试 (7)6.8 温度冲击试验 (7)6.9 膜厚测试 (7)6.10 底材颜色与油漆颜色要求 (7)6.11 特别说明： (8)7 塑料件检验 (8)8 镜片检验 (9)8.1 镜片外观检验 (9)8.2 耐磨性测试 (10)8.3 硬度测试 (10)8.4 抗冲击性测试 (11)8.5 抗霉菌测试 (11)9 按键检验 (11)9.1 按键外观检验........................................................ 11-12 9.2 弹力测试 (13)9.3 寿命测试 (13)9.4 耐磨性测试 (13)9.5 耐醇性测试 (14)10 塑料电镀件(外观件)检验 (14)10.1 外观检验 (14)10.3 附着力测试 (14)10.4 耐磨性测试 (15)10.5 耐醇性测试 (15)10.6 硬度测试 (15)10.7 耐手汗测试 (15)10.8 温度冲击测试 (15)10.9 盐雾测试 (16)11 塑料电镀件（内部件）检验 (16)11.1 外观检验 (16)11.2 镀层厚度测试 (16)11.3 电阻值测试 (16)11.4 附着力测试 (16)11.5 温度冲击测试 (16)11.6 平面度 (17)12 导电漆检验 (17)12.1 导电漆外观检验 (17)12.2 附着力测试 (17)12.3 电阻值测试 (17)12.4 膜厚测试 (18)12.5 温度冲击测试 (18)13 导电胶检验 (18)13.1 导电胶外观检验 (18)13.2 电阻值测试 (18)13.3 附着力测试 (18)13.4 胶的弹性测试 (18)13.5 温度冲击测试 (19)14 五金件检验 (19)14.1 五金件外观检验 (19)14.2 镀层厚度 (19)14.3 镀层硬度 (19)14.4 附着力测试 (19)14.5 盐雾试验 (20)14.6 可焊性试验 (20)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (20)14.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 (20)15 橡胶件检验 (20)15.1 橡胶件外观检验 (20)15.2 硬度测试 (20)15.3 寿命测试 (20)16 印刷检验 (21)16.1 外壳上印刷的外观检验............................................... 21-22 16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验......................................... 23-24 16.3 附着力测试 (25)16.4 耐醇性测试 (25)17 显示屏(LCD)外观检验 (25)18 电池检验 (26)18.1 外观检验 (26)18.2 电池卡扣的寿命 (26)18.3 跌落试验 (26)18.4 电池标贴 (26)18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况） (26)18.6 PHS手机的电池检验 (27)19 充电器（座充）检验 (27)19.1 外观检验 (27)19.2 充电器标贴 (27)19.3 人机界面 (27)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (27)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (27)19.6 插头连接强度 (27)19.7 跌落试验 (27)20 耳机检验 (28)20.1 外观检验 (28)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (28)20.3 耳机的插拔力 (28)20.4 抗急拉伸强度 (28)20.5 跌落试验 (28)20.6 导线疲劳弯曲强度 (28)20.7 盐雾试验 (28)21 天线检验 (28)21.1 外观检验 (28)21.2 安装强度 (28)21.3 跌落试验 (29)21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 (29)21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 (29)22 吊绳穿孔的拉力试验 (29)23 前壳上按键孔位置的压力试验 (29)24 按键短路的压力试验 (29)25 各阶段所需的检验项目 (29)25.1 各阶段测试说明 (29)25.2 封样流程说明 30 25.3 各阶段所需的检验项目 (30)各阶段所需的检验项目见表19。

手机外观检验判定标准

表面等级分类
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AA B
AA
B A
C A
C
注 1：图片为参考机型，仅用于标示表面区域注 2：下文中不计表示数量不计，但是要求两点之间的距离≥3mm.
适用机型
手机通用
编号
LML-S-QMD-302
版次
V3.2
2/8 页
通用
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宽度≤0.3，长度≤6 碰伤脏污以及形状凸凹异物（喷涂，无异色）表面颗粒异色点（喷涂）丝印不全近色点色差直径≤0.4 同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级配合 SIM/SD 卡槽外观（脏污、发黄）生锈偏移屏蔽盖变色腐蚀、生锈同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级同Ⅱ级不允许与 SIM/SD 卡接触不良允许不允许以 PCBA 标准直径≤5 直径≤2 直径≤0.7 规定某视角内不能看到允许允许允许可辨识，无歧义允许允许不允许卡槽断、坏
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手机外观检验判定标准
适用机型手机通用编号版次 V3.2 1/8 页
距离：30+/-5cm 角度：正面 15°范围内检验条件时间：对单一件观察最多时间为 8s，对整机总的时间为 30s+/-5s 照明：40W 冷白荧光灯 2 盏，光源距离零件表面不大于 100cm 1、按下文标准超出则视为不良；不良判定 2、同一个定义面不能同时出现三个允许的外观缺陷，否则该手机视为不良类缺陷）（B ； 3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。 1、Ⅰ级标准严于Ⅱ级标准。 Ⅰ级/Ⅱ级应用说明 2、Ⅰ级标准适用于公司的价值型产品，Ⅱ级标准适用于普通产品。 3、产品经理负责在立项时确定项目采用的标准等级，并通知到项目组。 4、QM 负责在量产前将项目采用的标准等级通知到相关环节。

手机外观检验规范

7.0表面定义：7.1 AA面：所有显示区域
7.2 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察手机的正面）
7.3 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察手机的上下·左右侧面和背面）
7.4 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）8.0缺陷概念：
8.1通常缺陷：
1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。

2）破损（Damage）：零件被破坏。

3）变形（Deformation）：局部形状产生变异。

4）间隙超规（GAP）：两个或多个零件结合面之间的缝隙大于标准。

5）模痕（Tooling Mark）：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。

6）毛边（Burr）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。

7）凹陷（Dent）：因撞击或压力造成的表面不连续，下凹。

8）凸起（Protrusion）:零件表面之肿块或隆起。

9）沙眼（Sand Hole）：细小杂质颗粒压入零件表面。

版本
日期2010.09.03第 2 页
0/0CSN-001。

手机外观检验判定标准

宽度≤0.2， 1<长度≤2 划伤通用（包括按键）脏污以及形状凸凹同Ⅱ级碰伤同Ⅱ级直径≤0.2 在正面各方向 ±15° 范围内不允许看到宽度≤0.2，且 2<长度异物（喷涂，且无异色）同Ⅱ级 ≤4 宽度≤0.2，且长度≤2
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手机外观检验判定标准
适用机型手机通用编号版次 V3.2 1/8 页
距离：30+/-5cm 角度：正面 15°范围内检验条件时间：对单一件观察最多时间为 8s，对整机总的时间为 30s+/-5s 照明：40W 冷白荧光灯 2 盏，光源距离零件表面不大于 100cm 1、按下文标准超出则视为不良；不良判定 2、同一个定义面不能同时出现三个允许的外观缺陷，否则该手机视为不良类缺陷）（B ； 3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。 1、Ⅰ级标准严于Ⅱ级标准。 Ⅰ级/Ⅱ级应用说明 2、Ⅰ级标准适用于公司的价值型产品，Ⅱ级标准适用于普通产品。 3、产品经理负责在立项时确定项目采用的标准等级，并通知到项目组。 4、QM 负责在量产前将项目采用的标准等级通知到相关环节。
1 2 1 不计
B B B B
同Ⅱ级宽度≤0.2，长度≤1 0.2＜直径≤0.3
——
B
1
B
2
B
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表面颗粒
同Ⅱ级
直径≤0.4
2（距离 ≥5） 3（距离 ≥5） 1 3 5 1 不计
B
异色点（喷涂）
同Ⅱ级
直径≤0.3
B
0.2≤直径≤0.3 丝印不全同Ⅱ级 0.1≤直径≤0.2 直径<0.1 近色点同Ⅱ级直径≤0.6mm 整体一致，机器间色差色差同Ⅱ级单机内个键轻微色差不允许划伤、划痕划伤>10mm 划痕>20mm 正面看不出划伤，反光才可以看到的划伤、划痕 *指纹在保护膜内层， * 指纹在保护膜外表指纹、笔迹、正视可见；针对特殊机型定制的厚膜（只针对三层保护膜）异物、脏污破损 *破损长度>1mm *保护膜上有笔迹 *异物脏污夹在保护膜内层，直径>0.5mm 或长度>5mm *倾斜，超过基准边 2mm *要求贴装尽量平整、贴装 *气泡最大直径>5mm *边角翘起>5mm

手机生产测试流程及检验标准

第一部分：产品外观检验标准1 / 112 / 113 / 114 / 11注：1。

因装配原因引起的功能/电性能的缺陷，按照功能/电性能检验标准和缺陷定义判断。

2．缝隙的检验方法：使用塞尺在最大缝隙处进行测量（不能用力塞入）为参考。

第二部分：产品功能检验标准5 / 116 / 11SMT->Board ATE->Assembly and finally test->CFC这是一个大的生产流程，概括分成了四个部分，CFC本身可能并不属于工厂的生产组装过程，但手机出厂销售前必须通过这一关，在我们的一些测试活动中有时也会提到这一部分，所以在本文中也一并描述了。

上面的四个部分中每一个又包含了很多小的步骤，后面会针对每一个部分展开描述。

7 / 112.SMTSMT过程我们一般也称为贴片，所谓贴片，就是将一些小的元器件机器焊接到手机主板上的过程。

这个过程基本上全部由机器流水线来完成。

SMT Board：刚拿到的板子是光板（BBIC），上面只有一些主要的部件，一般是四块板子(也有六块的)连在一起放入产线起始处，进入下道工序。

涂锡：将焊锡涂到板子上需要焊接的地方为下一步工序做好准备。

贴元器件：经过涂锡后的板子进入此道工序，产线机器自动会将需要的元器件放到板子上指定的位置处，这里仅仅是放上去，并没有焊接，真正的焊接在高温炉完成。

因为需要放很多的元器件，因此这个工作通过几台产线机器来依次完成，图中虚线箭头表示有多个贴元器件的步骤。

将所有需要焊接的部件全部放在板子指定位置后，进入下一道工序。

高温炉焊接：通过高温，使锡熔化，将部件真正焊接在主板上，通过这个步骤，一块板子上机器焊接的部件就完成了。

Board inspection：产线工人检查完成SMT过程的板子有无问题，有没有没有焊接好的部件。

裁板：上面提到板子是四块一联进产线的，焊好之后，这些板子就没有必要再连在一起了，因此还要用专门的机器将板子裁成一块一块的，裁好后，板子送BoardATE。

手机外观检验标准

手机外观检验标准
注:①A面为正常使用时,第一眼可看到的表面。

如正面（贴装饰牌的一面）。

B面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。

如侧面、底面。

C面为正常使用时，看不到的面。

如取出电池后出现的面。

②三级深度为轻擦痕（不反光时难看出的，在某一固定角度才能看得见的划
痕）
二级深度为轻度硬器划伤。

（不转换角度都能看得见且轻微的划痕）
一级深度为重硬器划伤。

（不转换角度都能看得见且较严重的划痕）
二、镜片检验标准：
四、合缝：
五、装饰钮、装饰圈外观检验标准：
1、装饰牌表面图案、饰纹应轮廓清晰、准确、不变形，无批锋毛刺、断续等。

2、所嵌宝石应均匀一致，镶嵌牢固，不下陷、不凸出，宝石应无明显杂色，无
破裂、无划痕。

3、装饰牌镀层均匀，无锈斑、剥落，无明显色泽异变。

4、饰牌背面双面胶应平整，粘性及尺寸符合要求。

5、饰牌表面凸凹点、混色点及划痕检验标准如下表：
一、凸凹点、混色点：
二、划痕：。

华为手机外观检验标准

华为手机外观检验标准一、外观整体检验。

在进行华为手机外观检验时，首先需要对手机整体外观进行检查。

手机外观应该整体干净、无划痕、无变形、无色差、无气泡等缺陷。

同时，需要检查手机各个边角是否平整，各个部件之间的接口是否严密，以及手机表面是否有明显的油渍或指纹等情况。

二、屏幕检验。

手机屏幕是用户最直接接触的部分，因此屏幕的质量对用户体验至关重要。

在屏幕检验中，需要检查屏幕是否有坏点、漏光、色差、碎裂等情况。

同时，需要检查屏幕边框是否平整，触摸是否灵敏，显示效果是否清晰等方面。

三、按键检验。

手机的按键包括电源键、音量键、Home键等，这些按键的灵敏度和手感直接影响用户的操作体验。

在按键检验中，需要检查按键是否灵敏、手感是否舒适、按下是否有异响等情况。

同时，需要检查按键的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。

四、外壳检验。

手机外壳的材质和加工工艺直接关系到手机的质感和耐用性。

在外壳检验中，需要检查外壳是否有明显的划痕、变色、变形等情况。

同时，需要检查外壳的边缘是否平整，各个部件之间的接口是否紧密，有无异响或松动等现象。

五、摄像头检验。

手机摄像头的质量直接关系到拍摄效果，因此在检验中需要特别注意。

需要检查摄像头镜头是否清晰、无划痕、无灰尘等情况。

同时，需要检查摄像头的对焦速度、拍摄效果、光学防抖等功能是否正常。

六、辅助功能检验。

手机的辅助功能包括指纹识别、人脸识别、快充等，这些功能的正常使用对用户体验至关重要。

在检验中，需要检查这些辅助功能是否灵敏、准确、稳定。

同时，需要检查辅助功能的外观是否完整，有无刮痕或者脱落现象。

七、总体检验。

综合以上各项检验内容，对手机的外观进行总体检验。

需要确保手机外观完整、无明显缺陷，各项功能正常、无异常情况。

同时，需要确保手机的外观符合公司的外观设计标准，体现公司产品的品质和形象。

结语。

华为手机外观检验标准是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，才能确保产品的外观质量符合公司要求，给用户带来良好的使用体验。

手机外观与普通功能检测标准

严重断续无声
制定：崔帅)氧化（有锈斑）；外露金属划伤，已经露出底材外露金属(各种触簧)褪色，但无锈斑；外露金属划伤，但未露出底材漏打螺钉，螺钉型号不正确；螺钉滑丝、未锁紧手机前后盖配合缝隙，手机与电池配合缝隙及其他配合缝隙不符合规定手机前后盖配合缝隙，手机与电池配合缝隙及其他配合缝隙明显不符合规定（或客户要求） SIM 卡扣、卡座不能固定 SIM 卡、SIM 卡扣脱落 SIM 卡扣过紧、易脱落天线装配，电池与手机配合过松或过紧手机内部有金属异物手机内部有非金属异物电池卡扣过紧但能自行复位电池卡扣过紧不能自行复位电池无法装配或装配后轻轻拍打机体底部电池会脱落翻盖不能够弹开或弹落翻盖开关不灵活翻盖开关功能失灵翻盖能开合但在开合过程中有异响、弹开或弹落不自然各种标牌及装饰物缺失、不符合配置要求各种标牌及装饰物变形、起翘服务指示灯、背景灯（键盘、LCD 背景灯）不亮或颜色少、不正确服务指示灯、背景灯（键盘、LCD 背景灯）较暗或颜色明显分配不均 LCD 显示屏无显示或显示点阵不全、花屏、乱码 LCD 开机、关机瞬间黑屏或黑线 LCD 显示倾斜,显示屏内有异物手机开机、关机或开关机界面不正确轻拍机体出现掉电手机开关机有明显的亮线或暗线按键（包括音量键、摄像键）功能失灵
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不能摄像，且有摄像死机现象摄像时闪光灯显示不正常滑轨滑动无功能滑轨滑动时紧，但不影响正常使用滑轨滑动时过紧，影响正常使用
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三、通话质量判定标准依照：（另附）音质
正失破断常真音续话音清晰，没有漏字话音连续，但话音有轻微变调，尚可听清并理解话音连续，但话音失真程度较严重，不可听清并被理解话音听的不完整，偶尔漏掉一点话音，但可以听见大部分话音偶尔能听见一点声音，但大部分时间没有话音，有时有类似敲击金属的声音，基本无法听清和理解对方话音通话中听不到对方声音 Min（轻微） Maj（严重） Min（轻微） Maj（严重） Maj（严重）现象描述判定

手机外观检验标准

手机外观检验标准一、外观不良现象专业述语及描述如下：1、色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

2、错位：各部件组装后的台阶，有刮手现象。

3、表面颗粒：在喷漆件表面附着的细小颗粒，如灰尘、漆点4、杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。

5、掉漆：表面喷漆涂层的脱落。

6、气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

7、缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。

8、披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。

9、色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。

10、碰伤：制品表面的碰伤痕迹。

11、拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。

12、密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。

二、手机检验条件1、测量等级面的定义A、 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面，显示区域等；B、 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视范围内的次要表面和手机配件的外表面；C、 C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。

详见下图：第一检查面第二检查面缺陷代码对照表代码N L D H W S Ds名称数目长度（mm）直径（mm）深度（mm）宽度（mm）面积（mm²）距离（mm）2、外观检验条件环境在光度为600------800LUX的条件下，人眼与被检测面距离为25------35CM。

观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10秒正负5秒。

（如附图：）45°45°45°25cm3、手机外观检验缺陷判定：检验项目检验内容允收标准深度（H）长度（L）宽度（W） A 面 B 面C面划痕三级L≤2.0W≤0.05 2 3 40.05＜W ≤0.1 1 2 3W＞0.10 1 22.0＜L≤4.0W≤0.05 1 2 30.05＜W ≤0.10 1 2W＞0.10 0 1 L＞4.0W≤0.05 0 1 20.05＜W ≤0.10 0 1W＞0.10 0 0二级L≤2.0W≤0.05 1 2 30.05＜W ≤0.10 1 2第三检查面第三检查面第二检查面第二检查面- 2 -4、显示区域缺陷判定：- 3 -5、试装配合缝外观判定：- 4 -。

手机外观检验 SOP

手机检验标准 标准规范

成品手机外观检验规范

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