起重机械吊索具安全培训
2024版PPT课件起重作业吊索具使用安全培训
•吊索具基本概念与分类•吊索具使用安全规范•危险源辨识与风险评估•现场应急处置方案制定目•事故案例分析与教训总结•法律法规要求与企业内部管理制度录01吊索具基本概念与分类定义及作用定义作用吊索具类型与特点01020304钢丝绳吊索合成纤维吊带链条吊索专用吊具考虑作业环境的温度、湿度、腐蚀等因素对吊索具的影响。
对于重要或特殊的起重作业，应进行详细的吊索具选型和设计计算。
适用范围：吊索具广泛应用于建筑、制造、港口、石油化工等行业的起重作业中。
根据负载的重量、形状和尺寸选择合适的吊索具类型。
010402050306适用范围及选用原则02吊索具使用安全规范使用前检查与保养要求在吊装过程中，保持吊索具平稳，避免产生大幅度摆动或冲击。
操作人员需经过专业培训，熟练掌握吊索具的使用方法和安全操作规程。
使用吊索具时，应遵循正确的操作步骤，如先挂好吊钩，再提升吊装物。
正确操作方法演示010204禁止行为及注意事项严禁使用已损坏或未达到安全标准的吊索具进行吊装作业。
禁止超负荷使用吊索具，以免发生断裂、滑落等危险情况。
在吊装过程中，禁止人员站在吊装物下方或附近，以免发生意外伤害。
遵守安全操作规程，确保吊索具的正确使用和安全。
0303危险源辨识与风险评估现场调查法安全检查表法故障树分析法030201危险源识别方法介绍风险评估模型建立风险评估矩阵根据危险源的可能性和后果严重程度，建立风险评估矩阵，对危险源进行定性和定量评估。
故障模式与影响分析分析吊索具使用过程中可能出现的故障模式及其对人员、设备和环境的影响，评估风险等级。
定量风险评估方法采用概率风险评估、蒙特卡罗模拟等定量方法，对危险源进行更为精确的风险评估。
针对性预防措施制定管理措施技术措施制定完善的安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责；加强现场安全监督和检查，及时发现和纠正不安全行为。
教育培训措施04现场应急处置方案制定应急组织架构搭建成立应急指挥部设立现场处置小组组建技术支持团队通讯联络机制建立设立应急通讯网络建立包括固定电话、移动电话、对讲机等多种通讯方式的应急通讯网络，确保通讯畅通。
吊索具使用培训
吊索具使用培训一、吊索具的基本知识在进行吊索具使用培训时，首先需要向参与培训的人员介绍吊索具的基本知识。
这包括吊索具的种类、结构和材料等。
吊索具的种类有很多，常见的有钢丝绳、合成纤维绳和链条等。
各种吊索具的结构和材料不同，因此在使用时需要根据实际情况进行选择。
二、吊索具的安全操作规程吊索具的安全操作规程是培训内容中非常重要的一部分。
在使用吊索具时，操作人员需要遵守一系列的安全操作规程，以确保吊运作业的安全进行。
这些规程包括悬挂物品的检查、悬挂点的选择、吊装高度的控制、悬挂物品的绑扎和包装等。
所有参与吊索具操作的人员都需要了解并遵守这些安全规程，以免发生意外事故。
三、吊索具的使用技巧吊索具的使用技巧是培训的重点内容之一。
在进行吊索具的吊装作业时，操作人员需要掌握一些使用技巧，以提高吊装作业的效率和安全性。
这些技巧包括吊索具的正确使用方法、吊索具的绑扎技术、吊装过程中的注意事项等。
只有掌握了这些使用技巧，操作人员才能熟练地进行吊索具的操作。
四、吊索具的维护保养吊索具的维护保养是吊索具使用培训的必要内容。
在进行培训时，需要向操作人员介绍吊索具的维护保养方法，包括定期检查、清洁和润滑等。
吊索具经常用于重型物品的吊运作业，因此需要保持良好的状态才能确保吊装作业的安全进行。
五、吊索具的操作风险及应急处理在进行吊索具使用培训时，还需要向参与培训的人员介绍吊索具操作中可能出现的风险和应急处理方法。
吊索具操作存在一定的风险，例如吊索具断裂、吊装点松动、吊装物体砸落等。
在发生这些意外情况时，操作人员需要迅速做出应急处理，以防止事故的发生。
六、吊索具的使用注意事项在进行吊索具使用培训时，还需要向操作人员介绍吊索具的使用注意事项。
这些注意事项包括禁止超载操作、注意气候条件、严禁在无资质情况下操作吊索具等。
只有熟悉了这些使用注意事项，操作人员才能正确使用吊索具，确保吊装作业的安全进行。
在吊索具使用培训中，需要注重实际操作，进行模拟操作训练。
起重作业吊索具安全培训
二、合成纤维吊装带
（三）安全使用要求
8、吊装带的捆套式绑扎，正确的吊索用法能将重物控制良好
二、合成纤维吊装带
违章事例1
错误或隐患：吊装 带扭转、叠压、打 结，以及吊装带或 吊钩选取不正确。 正确的方法：选择 正确的吊装带挂置 方法，选择适宜的 吊装带或吊钩。
（三）安全使用要求
二、合成纤维吊装带
按照外观形状可
分为圆形吊装带
和扁平吊装带。
二、合成纤维吊装带
（一）构 造
为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本 身以颜色区分：紫色为1000kg；绿色为2000kg；黄色 为3000kg；灰色为4000kg；红色为5000kg；棕色为 6000kg；蓝色为8000kg；10T以上为橙色。
的最大重量。 吊装作业中4只配套成组，必须与横梁配套。
五、钢板起重钳
（四）L 型钢板起重钳
事故案例：违规作业伤及双腿
事故简介：2008年10月，某项目部一焊工朱某在钢结构车间 焊接（连接）钢梁（75cm高），钢梁焊接完一面需要翻转时 ，因起重工不在场，朱某擅自用吊车两个夹具夹住钢梁边缘进 行翻转（当事人站在钢梁翻转侧），钢梁倒下未能及时后撤， 造成两腿粉碎性骨折而被截。 事故原因：违章作业。
一、钢丝绳
（二）钢丝绳允许工作载荷
2、钢丝绳允许工作载荷的获得方式 （1）查找标准或手册中钢丝绳的力学性能表； （2）查看钢丝绳标牌信息。
一、钢丝绳
（三）钢丝绳承载力计算
1 、 捆绑方式对钢丝绳的承载能力影响，单根捆绑（重物直径D与钢丝 绳直径d的比值大于20），钢丝绳的捆绑角度与其额定起重能力成正比 。
角度系数
65
1.104
50
1.305
2024版起重吊装作业安全培训课件(PPT10)
2024/1/25
控制吊装速度
根据吊装物的重量和高度，合理控制 吊装速度，避免过快或过慢导致安全 事故。
注意周围环境
在吊装过程中，要时刻注意周围环境 的变化，如风力、障碍物等，及时调 整吊装方案。
13
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后，要对吊装机、钢丝绳、吊钩、 吊具等进行检查，确保设备没有损坏或变形。
加强设备维护和检查
定期对起重吊装设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，减少 事故发生的可能性。
提高人员安全意识和技能水平
加强对起重吊装作业人员的安全培训和教育，提高人员的安全意识和 技能水平，降低人为因素导致的事故风险。
完善应急预案和救援体系
建立健全的应急预案和救援体系，提高应对突发情况的能力和效率， 减少事故造成的损失。
事故。
触电
挤压碰撞
起重机械在电力线路下 方或其附近作业时，可
能导致触电事故。
5
起重机械在作业过程中， 可能因操作不当或设备 故障等原因，发生挤压
碰撞事故。
法律法规要求
1
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任，要求加强安 全生产管理，防止和减少生产安全事故。
2
《特种设备安全监察条例》
确认吊装现场环境
检查吊装现场是否具备吊装条件， 如场地是否平整、有无障碍物、 天气状况等。
安排专业人员
确保参与吊装作业的人员具备相 应的资质和技能，明确各自职责。
12
吊装过程中的安全要求
严格遵守指挥人员的指挥
吊装过程中，所有人员必须服从指挥 人员的统一指挥，确保吊装作业协调 一致。
保持吊装机稳定
起重吊装安全培训ppt完整版
吊索具类型及特点
钢丝绳吊索
强度高、耐磨、耐高温 ，适用于重载和恶劣环
境。
合成纤维吊带
轻便、柔软、不导电， 适用于一般吊装作业。
链条吊索
强度高、耐磨损，适用 于重载和长时间悬挂。
专用吊具
针对特定形状或重量的 物体设计的专用吊具， 如钢板夹、油桶夹等。
选用原则与注意事项
01
根据吊重、环境、作业 要求选择合适的吊索具 类型。
检查吊索具、吊钩、吊环等吊装工具 的完好性，确保无裂纹、变形或严重 磨损。
核实被吊物的重量、重心和尺寸，确 保不超载、不偏载。
作业过程中的安全防护
严格遵守起重吊装安全操作规程，禁止违章指挥和违章 操作。
在吊装过程中，设置警戒区域，禁止非作业人员进入。
确保起重吊装设备与被吊物之间保持安全距离，防止碰 撞或刮擦。
配备齐全的安全防护设施 和应急救援设备，确保在 紧急情况下能够及时响应 和处理。
06
安全培训与考核
培训内容与方式选择
培训内容
包括起重吊装基础知识、安全操作规程、危险源辨识与风险控制、事故案例分 析等。
培训方式
采用理论授课、案例分析、实践操作等多种方式相结合，确保培训效果。
培训效果评估方法
问卷调查
安全操作规范与流程
操作前检查
确认起重机械各部件完好，无异 常现象；检查安全保护装置是否
有效。
操作中注意事项
遵守“十不吊”原则，如超载不吊 、指挥信号不明不吊等；保持与周 围物体的安全距离；避免突然启动 和停止。
操作后维护
对起重机械进行日常维护和保养， 确保设备处于良好状态；及时记录 设备运行情况和维修记录。
考核结果运用
将考核结果作为学员是否能够上岗操作的依据， 并对不合格者进行补考或重新培训。
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。
培训内容应包括以下几个方面。
一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。
二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。
三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。
四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。
五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。
六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。
七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。
八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。
吊装作业安全培训
03
装作业等情况，都要制定关键吊装作业计划，并由
现场最高领导亲自组织实施。
三、起重吊装事故的预防措施
防起重机倾翻 01
起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠 02
起重机停放地点必须平坦 03
起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜
04
向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而
使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳
吊物棱刃未加衬垫不吊；
与输电线路无安全距离不吊；
环境恶劣、光线不足不吊。
五、零部件注意事项
钢丝绳禁止使用的情况 吊索铭牌遗失或无法辨认； 钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3； 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏； 打节 扭曲 绳索磨损 鸟笼
吊带已经损坏 钢丝绳已经变形
钢丝绳禁止使用的情况
3
中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬 空期间司机不能离开操作室。
二、起重吊装作业的安全操作要求
指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从 违章指挥；
参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体的分工，不允 许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。
吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、司机视野 受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注，及时制止人员在 危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。
三、起重吊装事故的预防措施
防落物伤人
构件必须绑扎牢固，起吊点应通过 构件的重心位置，吊升时应平稳， 避免振动或摇动
构件就位后临时固定前，不得松钩、 解开吊装索具。构件固定后应检查 连接牢固和稳定情况，才可查出临 时的固定工具和进行下一步吊装
高空往上面运输物件时，应用绳捆 好。吊装时，不得在构件上堆放或 悬挂零星物件。零星物件必须用吊 笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固才能 吊运和传递，不得随意抛掷
起重机械吊索具安全培训
起重机械的安全操作规程
遵守安全规程
操作人员必须遵守起重机械的安 全规程，包括佩戴个人防护装备、检查设备安全性能、遵守源自挥人 员的指令等。了解负载特性
操作人员需要了解被吊物品的重量、 尺寸、形状和重心等负载特性，以 便合理选择吊索具和操作方法。
注意作业环境
操作人员应关注作业环境，包括地 面状况、风力风向、障碍物和周边 人员等，以确保安全作业。
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起重机械吊索具安全培训
目录
• 吊索具基础知识 • 起重机械安全操作规程 • 吊索具安全使用规范 • 起重机械安全事故案例分析 • 吊索具安全培训总结
01 吊索具基础知识
吊索具的种类与用途
01
02
03
钢丝绳类吊索
用于吊装、牵引和起升重 物，适用于各种场合和环 境。
链条类吊索
具有较强的承载能力和耐 久性，常用于大型、重型 设备的吊装。
定期检查
对吊索具进行定期检查，包括外 观、磨损、断裂等情况，确保其
完好无损。
记录使用情况
记录吊索具的使用情况，包括起 吊重量、起吊高度、使用频率等，
以便及时发现异常。
维护与保养
根据制造商的推荐，对吊索具进 行适当的维护和保养，如涂润滑
油、清洗等。
吊索具的常见故障与排除方法
断裂或磨损
如果发现吊索具出现断裂或严重磨损，应立即停 止使用，更换新的吊索具。
安全事故预防措施
加强设备维护保养
定期对起重机械进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
规范操作规程
制定完善的操作规程，加强操作人员的培训和教育，提高操作技能 和安全意识。
建立安全管理制度
EHS课件钢丝绳吊索具使用安全培训
04
钢丝绳、吊索具应存放 在干燥通风的地方，避 免潮湿和腐蚀。
03 钢丝绳、吊索具 检查与维护保养
常规检查项目与方法
01
02
03
04
外观检查
检查钢丝绳、吊索具表面是否 有明显的磨损、断丝、变形或
锈蚀现象。
尺寸测量
使用卡尺等工具测量钢丝绳直 径、吊索具长度等关键尺寸，
判断是否超出允许范围。
拉伸试验
针对性防范措施制定
01
安全防护措施
02
03
04
使用符合安全标准的钢丝绳吊 索具
在使用前对钢丝绳吊索具进行 检查，确保其完好无损
在使用过程中严格遵守安全操 作规程，避免超载等不安全行
为
05 应急处理措施及 事故案例分析
应急处理流程梳理
立即停止使用
发现异常情况，第一时间停止使用吊索具， 并进行初步检查。
气线路和元器件。
06 总结回顾与展望 未来发展趋势
关键知识点总结回顾
钢丝绳吊索具的基本构造和分类
包括钢丝绳的捻制方式、吊索具的组成部分等。
钢丝绳吊索具的正确使用方法
包括吊装前的检查、吊装过程中的操作规范等。
ABCD
钢丝绳吊索具的选用原则
根据吊重、使用环境等因素选择合适的钢丝绳吊 索具。
钢丝绳吊索具的维护保养
钢丝绳、吊索具应按照规定的角 度和方式进行吊装，避免产生过
大的侧向力。
在吊装过程中，应保持钢丝绳、 吊索具的平稳，避免产生冲击和
振动。
禁止行为及注意事项
01
严禁使用磨损严重、断 丝超标或变形的钢丝绳 、吊索具。
02
严禁超负荷使用钢丝绳 、吊索具，以免发生断 裂或变形。
起重机械作业安全培训三篇
起重机械作业安全培训三篇篇一：起重机械操作人员安全培训主要内容；塔司、信号工：培训地点項目会议室：参加人员：详见签到表：培训单位：一、吊装作业（含群塔作业）培训内容：1.塔吊在使用前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使用通知书，方可使用。
2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。
4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。
5.检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。
6.开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。
7.司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。
如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。
8.群塔作业时，塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离，《也就是最少2节》低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。
9.低塔顶升加节时，高塔停止作业。
高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。
10.塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。
11.夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。
12.低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。
13.后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。
14.运行塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。
15.轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。
16.起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。
17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。
严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。
18.不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。
19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。
吊索具使用安全培训
吊索具使用安全培训吊索具是一种用于提升和搬运重物的设备。
在吊索具的正确使用过程中，人们不仅要注意操作的准确性，还要特别关注安全因素。
因此，吊索具使用安全培训非常重要。
本文将详细介绍吊索具使用安全培训的内容。
一、吊索具的基本知识1.吊索具的种类：包括丝绳、合成纤维绳、钢丝绳和链条等。
2.吊索具的结构：吊索具通常由吊钩、钢丝绳、杆状物、卸荷装置和连接环等部分组成。
3.吊索具的使用要求：吊索具需要经过定期检查和维护。
在使用过程中，要注意检查吊索具的承载能力、磨损程度和是否存在损坏等问题。
二、吊索具使用的安全注意事项1.吊索具的选择：根据实际情况选择合适的吊索具，确保其承载能力满足工作要求。
吊索具的直径、长度和强度等参数应符合相关标准。
2.吊索具的检查：在使用吊索具之前，必须对其进行检查，确保吊索具的完整性，并排除任何潜在的风险和隐患。
3.吊索具的正确使用：在使用吊索具时，要遵循正确的吊装方法和操作要求，确保吊索具的安全可靠。
操作人员应注意吊索具的位置和方向，以及吊装物体的重心。
4.吊索具的标识：使用吊索具时，必须仔细阅读吊索具上的标识和说明，了解吊索具的使用限制和注意事项。
5.吊索具的维护：吊索具需要定期维护和检修，以确保其性能和安全可靠性。
在维护过程中，应注意清洁吊索具，检查是否存在磨损和损坏等问题，并及时进行修复和更换。
三、事故案例分析1.在工地上，由于吊索具未能承受重物的重量，吊索具断裂，导致重物掉落并引发人员受伤。
2.在工厂作业现场上，由于吊索具老化严重未及时更换，导致吊索具在使用过程中突然断裂，造成严重事故。
这些案例再次突显了吊索具使用时的重要性和风险。
通过上述案例的分析，我们可以总结出以下几点经验教训：1.定期检查吊索具的完整性和可靠性，及时更换老化和损坏的吊索具。
2.在使用吊索具之前，要对吊索具进行严格的实际测试和负载测试，确保其安全性能。
3.在操作过程中，操作人员要仔细观察吊索具的工作状态，一旦发现异常情况，立即停止使用并进行检修。
起重机械吊索具安全培训
通过确保起重机械吊索具的安全操作，可以减少因错误操作导致的停机和维修 时间，从而提高工作效率。
吊索具安全法规与标准
国家标准
各国都制定了相应的起重机械吊索具安全标准和法规，以确保其安全性和可靠性 。这些标准和法规规定了吊索具的设计、制造、使用、维护和报废等方面的要求 。
行业标准
起重机械吊索具行业也有一些行业标准，以确保吊索具的安全性和互换性。这些 标准通常由行业协会或专业机构制定和发布。
03
吊索具安全使用技术
吊索具安全使用规范
01
02
03
使用前检查
每次使用吊索具前，应进 行全面检查，确保其完好 无损，符合安全要求。
承载限制
吊索具的承载能力应符合 要求，严禁超载使用。
作业环境
吊索具的使用应避免在高 温、高压、腐蚀性环境下 进行。
吊索具检查与维护
日常检查
每次使用后应对吊索具进 行检查，发现问题及时处 理。
卸扣
一种用于吊装物品的钩子，分为单钩和双 钩，具有强度高、自重轻、耐磨损等特点 。
一种连接和紧固物品的工具，分为螺栓卸 扣和旋转卸扣。
起重机械与吊索具的关系
起重机械是吊索具的 动力来源，吊索具则 是起重机械的作业工 具。
起重机械与吊索具的 安全使用对于保障作 业安全至关重要。
起重机械的操作需要 配合吊索具的使用， 两者之间存在密切的 关系。
操作规程考核
对员工进行操作规程的考核，合格者颁发操作证书。
安全意识教育与培训
安全意识教育
通过多种形式的教育和宣传，提高员工对吊索具安全的认识和意 识。
安全文化培育
积极培育安全文化，鼓励员工自觉遵守安全规定，主动排查和消除 安全隐患。
起重司索工安全操作培训PPT
(二)指挥人员在作业前的安全准备工作
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1.技术准备
掌握起重、吊运任务的技术要求，包括
学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。
参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业
人员的构成。
向参加吊装吊运的人员进行安全与技术
交底 ，对作业班组进行明确的岗位分工和职责
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主钩
A
(B)
副钩
图b 主钩不动副钩下降
主钩
A
(B)
副钩
图c 副钩降至水平
封头空中翻转180°见图a～c
主钩
副钩
A
(B)
图a 副钩斜向提升
G
01
吊运大直径薄壁物体及大型桁架构件
02
吊点的选择
03
吊装大直径薄壁型物体及大型桁架构件时，
04
应特别注意所选吊点是否满足物体整体刚度或
05
构件结构局部强度、刚度的要求，以防物体起
严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的 规定。任何人不得停留在吊物下方。 严禁人员随同吊物一同吊运上升攀高。 在室外作业时,遇有6级以上大风、重雾、 雨雪等不良气候，应停止作业。夜晚作业，应 有足够的照明条件，且经有关部门批准。
因故停止作业，须采取安全可靠的维护措 施保护吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。 起重吊运大型吊件通过桥涵时，须先调查 测量核算桥涵的宽度，承载能力，以确保顺利 通过。 在道路上行驶的起重机，时速应符合有关 规定，车辆距路边不得小于1.5米。 认真保护吊件安全和不受损伤。
图 a 垂直面内翻转
吊点
主绳
副绳
图b 水平面内翻转
重心
2.柱子、横梁等大型构件的翻转 （1）采用兜翻的方法。如果水平面内翻转， 吊点选在构件重心两侧。见图b （2）水平放置的构件在垂直面内翻转，吊 点选择在构件重心之上。见图c
吊装作业知识培训之吊索吊具
吊装作业违章分析
吊钩无防脱保险装置 应采用四点吊装方法
吊装作业违章分析
吊装作业安全要点 — 站位
任何时候都不要站在重物摆动或失控后可能的打击 范围之内（火线范围）！ 任何时候都不要将重物从人员的头顶吊过！
吊装作业违章分析
吊装作业安全要点 — 绑扎 绑扎应牢固可靠，防止吊物滑脱！来自吊装作业违章分析例
那么10÷4=2.5吨即为安全提升重量
钢丝绳安全工作荷载（拉力）计算 GBT8918—1996
❖ 破断拉力：
简单、实用的计（估）算方式（6×19,6×37钢丝绳）： 钢丝绳直径×钢丝绳直径×50÷1000=T（理论值）
吊索具使用与检查
钢丝绳的安全工作载荷
❖ 安全系数：
是由国家法律及管理部门硬性 规定 基于对发生过的与钢丝绳相关 的事故的统计分析 考虑到即便出现以下不安全操 作行为仍能确保安全吊装——
废
绳股和钢丝被挤出—理应
报废。
吊索具使用与检查
钢丝 绳 检 查
缺陷：单股钢丝绳绳芯挤出
缺陷：局部压扁
缺陷：绳股挤出/扭曲
缺陷：笼状畸变
立即报废 禁止使用
吊索具使用与检查
钢丝 绳 检 查
缺陷：纽结
缺陷：纽结（正向）
缺陷：纽结（反向）
缺陷：内部绳股突出
立即报废 禁止使用
行车钢丝绳
吊索具使用与检查
钢丝绳使用违章实例
应使用U形环（卡环）
吊装作业违章分析
吊 带 扭 转
吊装作业违章分析
禁止从吊装物体 下强行拖拽吊索
吊装作业违章分析
吊钩及吊物剧烈摆动
吊物不牢，吊载不平衡易滑动易倾 翻，吊物掉落等
吊装作业违章分析
吊具选用及挂吊方法错误
2024起重安全知识培训ppt课件
•起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•吊装作业安全防范措施•电气系统安全知识培训目•液压系统安全知识培训•事故案例分析与经验教训总结录01起重机械基本概念与分类起重机械定义及作用定义作用起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。
常见类型及其特点第二季度第三季度第一季度第四季度桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机相关术语解析02起重机械安全操作规范010204操作人员资质要求必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书；熟悉起重机械的结构、性能和工作原理；具备一定的机械、电气、液压等基础知识；具备良好的安全意识和责任心。
03安全操作规程与注意事项应急处理措施0102030403吊装作业安全防范措施了解吊装物品的重量、尺寸、形状等信息，评估现场环境是否适合吊装作业。
确认吊装任务及现场环境制定吊装方案检查吊装设备配备专业人员根据吊装任务和环境，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装步骤、安全防护措施等。
对吊装设备进行全面检查，确保其性能完好、安全可靠。
吊装作业应由专业人员进行，确保操作人员具备相关资质和技能。
吊装前准备工作吊装过程中安全防护措施01020304设置警戒区域遵守吊装顺序保持通讯畅通注意现场安全检查吊装设备清理现场维护保养吊装设备记录吊装过程吊装后检查与维护保养04电气系统安全知识培训电气系统组成及功能介绍电源系统控制系统电机系统电气保护系统常见故障排查与处理方法电源故障控制系统故障电机故障电气保护系统故障预防性维护和保养建议05液压系统安全知识培训动力元件将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
起重吊装安全知识专项培训
一、起重吊装风险识别
二、吊装人员安全
三、装载重量、重心和重量分配
四、钢丝绳夹使用注意事项
五、吊绳使用注意事项
六、防止吊索打滑的方法
目录
七、吊钩、卸扣使用注意事项 八、吊车的固定
Contents
01
起重吊装风险识别
起重吊装风险识别
作业现场吊装风险识别：
1、吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）； 2、起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂； 3、吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）； 4、起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚； 5、高空吊装坠落伤人； 6、吊索具、吊物碰到带电体触电； 7、吊车转盘旋转伤人，收支撑夹手夹脚；
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
08
吊车的固定
吊车的固定
十不吊原则： 起重司机应持有关职能部门颁发的证件 上岗、起重信号司索工应持建设行政主 管部门颁发的证件上岗，并进行三级安 全教育及安全技术交底；作业过程中不 得携带手机等电子设备，严格执行“十 不吊”原则。
吊车的固定
事故案例：某工地塔吊事故现场图
吊车的固定
事故案例：地铁工程一台汽车吊在基坑吊钢支撑，支腿梁未全部伸出，只伸出不到1/5，汽 车吊整体起重能力极大减少，发生了侧翻，造成1名工人死亡。
吊车的固定
流动式起重机应经本市具备相应资质的检验机构检验 合格（在首检有效期内并能提供检测报告原件的除 外），并经检查、验收合格方可进场作业。 流动式起重机每次站位起重作业之前必须有填写《流 动起重作业安全条件确认表》，并经带班领导批准方 可作业。
起重安全培训教案模板范文
一、培训目标1. 提高学员对起重作业安全知识的认识。
2. 使学员掌握起重作业的安全操作规程。
3. 增强学员的安全意识，减少安全事故的发生。
二、培训对象起重作业现场操作人员、管理人员及相关人员。
三、培训时间根据实际情况安排，建议不少于2小时。
四、培训内容第一部分：起重作业安全概述1. 起重作业的定义及分类2. 起重作业的危险因素3. 起重作业安全的重要性第二部分：起重机械及吊索具的安全使用1. 起重机械的类型及性能2. 起重机械的安全操作规程3. 吊索具的类型及选用4. 吊索具的安全检查及维护第三部分：起重作业现场安全操作1. 安全站位与操作区域划分2. 起重前的准备工作3. 起重过程中的注意事项4. 起重作业的紧急情况处理第四部分：起重作业常见事故案例分析1. 分析起重作业事故原因2. 提供事故预防措施3. 强调安全意识的重要性五、培训方法1. 讲授法：讲解起重作业安全知识及相关法律法规。
2. 案例分析法：通过实际案例，让学员了解事故原因及预防措施。
3. 实操演示法：现场演示起重机械及吊索具的正确使用方法。
4. 互动讨论法：组织学员进行分组讨论，分享安全操作经验。
六、培训考核1. 理论考试：测试学员对起重作业安全知识的掌握程度。
2. 实操考核：考核学员现场操作技能及安全意识。
七、培训总结1. 总结培训内容，强调安全意识的重要性。
2. 对学员提出要求，要求在实际工作中严格执行安全操作规程。
3. 鼓励学员提出疑问，解答学员在培训过程中遇到的问题。
八、附件1. 起重作业安全操作规程2. 起重机械及吊索具安全检查表3. 起重作业事故案例分析资料九、注意事项1. 培训过程中，确保学员充分理解并掌握安全知识。
2. 培训结束后，对学员进行考核，确保培训效果。
3. 定期组织复训，巩固学员的安全意识。
通过本教案的培训，期望学员能够掌握起重作业安全知识，提高安全操作技能，为我国起重作业安全贡献自己的力量。
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每天只看目标，别老想障碍
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吊索具安全
公众号：每日安全生产
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。0 4:53:14 04:53:1 404:531 0/16/2 020 4:53:14 AM
AM20.10.1620.10.16
我们必须在失败中寻找胜利，在绝望中寻求希望
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