焊接工艺参数分析
焊接的四个主要工艺参数
焊接的四个主要工艺参数
焊接是一种常见的加工方法，需要掌握四个主要工艺参数：焊接
电流、电压、焊接速度和电极压力。
1. 焊接电流。
焊接电流是产生焊接所需的热量的主要来源。
适当
的焊接电流可以保证焊缝的质量和强度，同时也可以减少焊接过程中
的熔渣和气孔等缺陷。
2. 电压。
焊接电压决定了电弧的稳定性和焊接效果。
如果电压太低，电弧可能会熄灭，从而导致焊接失败。
反之，如果电压过高，焊
接区域可能会过度加热，损坏焊接件。
因此，探究合适的电压对于焊
接工艺的掌握非常重要。
3. 焊接速度。
焊接速度取决于焊接过程中电极的移动速度。
焊接
速度的过快或过慢都会影响焊接效果。
过快的焊接速度可能导致焊接
不稳定，而过慢的焊接速度则会过度加热焊接区域。
4. 电极压力。
电极压力是指电极对焊缝的压力。
如果电极压力过大，可能会使电弧分离并形成较大的气孔。
反之，如果电极压力过小，则可能导致焊接物和焊接材料之间的空隙，影响焊接效果。
以上的四个主要工艺参数在焊接的过程中需要掌握和精通，这样
才能保证焊接的质量，提高焊接效率。
焊接工艺参数选择
焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm 的焊条。
表6-4焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度<23~45~12>12焊条直径23.24~5>152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2(6-1)式中I——焊接电流(A)；d焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15%〜20%；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10%〜15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4〜5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
焊接工艺参数分析
焊接工艺参数分析焊接工艺参数是指在进行焊接过程中所采用的各项参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度等参数。
这些参数的选择和调整对于保证焊接质量，提高焊接效率具有重要的影响。
下面将对焊接工艺参数的分析进行详细介绍。
首先，焊接电流是影响焊接熔池的形成和稳定的重要参数。
电流过大会导致焊接熔池过深，焊接熔池过热，容易出现焊缝收缩变形和裂纹等焊接缺陷；电流过小会导致焊接熔池过浅，无法形成良好的焊接质量。
因此，在选择焊接电流时需要根据焊接材料的厚度、焊接速度、焊接位置等因素来确定合适的电流范围。
其次，焊接电压是焊接电弧能量以及焊接熔池形成的重要参数。
电压过高会导致电弧过长，焊接熔池波动较大，焊接质量不稳定；电压过低则会导致焊接熔池不稳定，焊接质量也会受到影响。
因此，需要根据焊接材料的导电性、焊接速度和焊接位置等来选择合适的焊接电压范围。
另外，焊接速度是焊接过程中影响焊接质量和效率的重要参数。
焊接速度过快会导致焊接熔池无法充分形成，焊缝表面不平整；焊接速度过慢则会导致焊接热影响区域过大，易产生焊接变形和裂纹等缺陷。
因此，在选择焊接速度时需要根据焊接材料的熔点以及焊接接头的结构、尺寸等因素来确定合适的焊接速度范围。
此外，焊接温度也是影响焊接质量的重要参数。
焊接温度过高会引起焊接材料的熔化，容易导致熔池溢出和焊接缺陷；焊接温度过低则会导致焊接熔池不稳定，影响焊接质量。
因此，在选择焊接温度时需要根据焊接材料的熔点、热导率和热膨胀系数等因素来进行合理的控制和调整。
总的来说，焊接工艺参数的选择和调整对于保证焊接质量和提高焊接效率具有重要的意义。
在实际的焊接过程中，需要根据焊接材料的特点和焊接要求来选择合适的焊接工艺参数，并进行合理的调整和控制，以保证焊接质量和达到预期的焊接效果。
焊接工艺参数规范要求
焊接工艺参数规范要求焊接工艺是各行业中广泛应用的技术之一，它在制造领域中扮演着至关重要的角色。
焊接工艺参数的规范要求是确保焊接质量稳定的关键因素。
本文将深入探讨焊接工艺参数规范要求的各个方面。
一、焊接前准备在进行焊接工艺之前，必须进行充分的准备工作。
首先，焊接所需的基材和焊材必须符合相关标准，确保其质量合格。
同时，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作状态。
二、焊接工艺选择焊接工艺的选择取决于焊接材料的性质和结构要求。
在选择合适的焊接工艺时，应综合考虑材料的特性、焊接件的结构、焊接强度要求以及生产效率等因素。
同时，还需要考虑到焊接过程中产生的热变形和应力等因素。
三、焊接参数设置1. 焊接电流焊接电流是影响焊接效果的关键参数之一。
要根据焊接任务的要求，选择合适的焊接电流。
电流的大小直接影响到焊缝的质量和焊接速度。
过大的电流会导致焊缝的过温和焊渣的产生，过小的电流则会导致焊缝的不良。
2. 焊接电压焊接电压是控制焊接弧长的重要参数。
合适的焊接电压可以保证焊接过程的稳定性和焊缝的质量。
过高的电压会导致焊接弧过长，产生不良的飞溅和气孔；过低的电压则会导致焊接弧过短，焊缝的穿透性差。
3. 焊接速度焊接速度是影响焊接质量和效率的重要参数。
合理的焊接速度可以保证焊接质量，并提高焊接效率。
过快的焊接速度会导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则会浪费时间，影响生产进度。
4. 焊接时间焊接时间是指焊接电流和焊接速度的乘积。
它直接影响到焊缝的形成和焊接强度。
在设置焊接时间时，应根据焊接任务的要求和焊接材料的特性进行合理的选择。
四、焊接过程控制1. 清洁度控制焊接前，焊接件必须进行充分的清洁处理，确保焊接表面无油污、锈蚀和灰尘等杂质。
清洁度的好坏直接影响到焊缝的质量和强度。
同时，在焊接过程中，也要保持焊接区域的清洁，防止灰尘和杂质的污染。
2. 保护气体控制某些焊接工艺需要使用保护气体来防止焊缝氧化。
在进行这类焊接时，保护气体的流量和压力需要进行合理的控制。
焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数的选择首先，焊接材料是选择焊接工艺参数的重要依据之一、不同材料具有不同的焊接性能和熔化温度，因此需要根据材料的特性选择合适的焊接工艺参数。
例如，对于高强度钢材料，焊接温度要求较高，焊接速度要快，而对于铝合金材料，焊接温度要求相对较低。
因此，在选择焊接材料时，需要了解其特性和焊接要求，从而选择合适的焊接工艺参数。
其次，焊接方式也会影响到焊接工艺参数的选择。
常见的焊接方式有手工焊、气焊、电焊、激光焊等。
不同的焊接方式对应不同的焊接工艺参数，需要根据具体情况进行选择。
例如，在手工焊接时，需要根据焊接材料的性质和焊缝要求来确定焊接电流和焊接速度。
而在气焊中，需要注意氧炷长度、气焊火焰大小和氧气纯度等参数的选择。
金属材料类型和厚度也是选择焊接工艺参数的重要考虑因素之一、不同的金属材料在焊接时需要采用不同的焊接设备和工艺参数。
例如，对于碳钢的焊接，需要选择适当的焊接电流和焊接速度，以保证焊接质量；而对于不锈钢的焊接，由于其熔化温度较高，需要选择较高的焊接电流和过热系数。
同时，焊接金属材料的厚度也会影响焊接工艺参数的选择。
一般而言，对于较厚的金属材料，需要选择较高的焊接电流和焊接速度，以充分融化金属并保证焊接质量。
最后，焊接设备也会对焊接工艺参数的选择产生影响。
不同的焊接设备具有不同的焊接功率和工作模式，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺参数。
例如，对于直流电弧焊机，需要根据焊接材料和焊接方式来选择适当的焊接电流和电压；而对于激光焊接机，需要根据焊接材料的熔化温度和焊接速度来选择适当的激光功率和激光束直径。
综上所述，选择合适的焊接工艺参数需要考虑焊接材料、焊接方式、金属材料类型和厚度、焊接设备等多个因素。
只有将这些因素充分综合考虑，才能选择出最合适的焊接工艺参数，保证焊接质量和焊接结构的性能。
浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响
浅析焊接工艺参数对焊接缺陷影响焊接工艺参数对焊接缺陷有着非常重要的影响。
在进行焊接工艺参数的设置时，必须要考虑到焊接材料的性质、焊接对象的形状、应力状态、特殊要求等因素，从而保证焊接质量并避免焊接缺陷的发生。
首先要考虑的是焊接工艺的热输入量。
热输入量是指焊接时会输送到焊接区域的热量。
热输入量的大小会影响焊接接头的熔深度、焊接区域的冷却速率，从而对焊接质量和焊接缺陷产生影响。
如果热输入量过大，会导致焊接池过深，焊接区域的温度变化过剧烈，易造成热裂纹、钢材变形等缺陷；而热输入量过小，则会导致焊缝强度不足，焊接质量差，极易发生间隙气孔、焊接错边等缺陷。
其次是焊接电流和电压的选择。
在焊接的过程中，电流和电压的大小直接影响着焊接质量。
如果电流过大，会导致焊接过程中的蒸汽和气体无法完全排出，从而产生热裂纹和未熔合等缺陷；而电流过小，则会导致焊缝深度不够，质量低，容易出现间隙气孔和熔合不良等缺陷。
焊接电压如果太高，会导致热输出过大产生气孔等缺陷；而太低会导致熔敷量不足。
第三个影响焊接缺陷的因素是焊接速度。
在进行焊接的过程中，焊接速度对焊接缺陷有着直接的影响。
一般来说，焊接速度不宜过快或者过慢，过快的焊接速度会使焊接池不充分熔化，未能完全填满焊缝，导致焊缝质量不高，很容易出现熔合不良和未熔合等缺陷；而过慢的焊接速度会产生过多的热量，导致焊缝过深，形成不必要的熔渣和气孔等缺陷。
最后一个影响焊接缺陷的因素是气体保护。
在进行焊接的过程中，对于不同的焊接材料和对象，需要选择不同的气体保护方式和气体保护剂，以保证焊接过程中不受到氧化或其他物质的影响。
如果气体保护不到位或者保护剂不正确，很容易导致焊缝中的气孔、夹杂物的产生。
综上所述，焊接工艺参数直接影响着焊接质量和焊接缺陷。
在进行焊接时，要根据材料、环境和应力情况等摸清合适的热输入量,电流和焊接时间，保证气体流量和保护剂的正确性，从而尽可能避免焊接缺陷的产生。
焊接工艺参数
焊接工艺指导书电弧焊工艺1接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。
1. 1 对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。
一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。
V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X 形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。
U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。
1. 2 T形接头根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。
T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30mm以下可以不开坡口。
对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。
1. 3 角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。
通常厚度在2m m以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2〜8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。
1. 4 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。
搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。
不开坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的钢板，搭接部分长度为3〜56（6为板厚）2焊条电弧焊工艺参数选择？2. 1 焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。
焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；T形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过5mm，横焊、仰焊不超过4mm；多层焊的第一层焊缝选用细焊条。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
焊接工艺参数
焊接电流与电压的选取与调整方法
根据焊接材料 和焊接方法选 择合适的焊接 电流与电压 可以参考焊接 工艺手册或相
关标准
01
• 可以根据实际经验和试验进 行选择
根据焊接环境 和焊接要求调 整焊接电流与
电压
02
• 可以通过调整焊接设备的参 数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行 实时调整
03
焊接速度的控制与优化
焊接热输入的选取与调整方法
根据焊接材料 和焊接方法选 择合适的焊接 热输入 -可以 参考焊接工艺 手册或相关标
准
01
• 可以根据实际经验和试验进 行选择
根据焊接环境 和焊接要求调 整焊接热输入
02
• 可以通过调整焊接设备的参 数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行 实时调整
05
其他焊接工艺参数的选择与优化
• 可以采用自适应控制技术 • 可以采用人工智能技术进行焊接过程监控
04
焊接热输入的估算与调整
焊接热输入的基本概念与计算
焊接热输入的估算对于焊接工艺参数的选择与调整具有重要意义
• 可以根据焊接热输入的计算公式进行估算 • 可以参考焊接工艺手册或相关标准进行估算
焊接热输入是指焊接过程中消耗的热量
• 焊接热输入的计算公式为：Q = H × V × I，其中Q为焊接热输入，H为焊接热效率，V为焊接 速度，I为焊接电流 • 焊接热输入的大小影响焊接接头的组织和性能
• 可以根据实际经验和试验进行选择
根据焊接环境和焊接要求调整焊接速度
• 可以通过调整焊接设备的参数进行控 制 • 可以通过观察焊接过程进行实时调整
焊接速度的优化与控制技巧
焊接速度的优化可以通过提高焊接设备的性能来实现
焊接工艺参数
极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分 为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电 源正极、电极接电源负极的接线法，正接也 称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接 电源正极的接线法，反接也称反极性，对于 交流电源来说，由于极性是交变的，所以不 存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧 磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板 时，也常用直流电源，这样引弧比较容易， 电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条 的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄 焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与 焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质 量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的 焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种 类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、 焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否， 直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生 产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊 接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直 径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快 焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄 一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数
电弧焊焊接工艺参数
3）考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时,为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观,使用的电流稍小些.焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊,检查焊缝成形和缺陷，才可确定。
对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
1．4．3 电弧电压当焊接电流调好以后,焊机的外特性曲线就决定了.实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。
电弧长，电弧电压高，反之则低。
焊接过程中,电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷:若电弧太短，容易粘焊条。
一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。
碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
1．4．4 焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低.焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
1．4．5 焊缝层数厚板的焊接,一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊.多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。
前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
因此，接头的延性和韧性都比较好。
特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用,可改善接头组织和性能。
对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。
焊缝层数少,每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。
1．4．6 热输入熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。
闪光对焊工艺工艺参数
闪光对焊工艺工艺参数1.电压：闪光对焊过程中电压是一个重要的参数，它直接影响到焊接的过程稳定性和焊缝质量。
一般来说，电压过高容易引起飞溅、熔池扩散过大等问题，同时还会导致较大的焊接热输入，从而增加变形风险。
而电压过低则容易产生不稳定的电弧，焊接缺陷频发。
因此在选择电压时，需要考虑到电极材料、工件材料以及焊接要求等综合因素，进行合理的调节。
2.电流：电流是控制焊接过程中热输入的重要参数。
电流大小直接影响到焊接熔池的形成和传输。
通常情况下，选择电流越大，焊接热输入越大，焊接速度越快，但是焊接过程中也容易产生过大的热输入，从而引起气孔、裂纹等焊接缺陷。
因此，需要根据焊接材料的导电性、焊接速度等因素进行合理的选择。
3.压力：压力是控制焊接件之间形成紧密接触的重要参数。
足够的压力能够确保熔池形成的同时实现金属材料的良好结合，避免焊接缺陷的产生。
一般来说，压力过大容易产生焊接变形，而压力过小则容易产生缺陷，因此需要根据焊接材料的硬度、厚度、焊接速度等因素进行合理的选择。
4.时间：闪光对焊工艺中的时间参数主要包括预压时间、加热时间和冷却时间。
预压时间是指在闪光对焊前的一段时间内加在焊接件上的压力，用来确保良好的接触。
加热时间是指加热电流通过工件产生的热量，控制闪光对焊熔池的形成。
冷却时间是指焊接完成后的一段时间内进行冷却，以保证焊接件的力学性能和变形控制。
在选择时间参数时，需要综合考虑材料导热性、焊接速度、工件尺寸等因素，合理调节以保证焊接质量。
5.闪光对焊环境条件：闪光对焊需要在一定的环境条件下进行，通常要求在惰性气体保护下进行焊接，以防止氧化和气孔的产生。
需要选择合适的保护气体类型和流量，以及工作区的干净和温度的控制，确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。
综上所述，闪光对焊工艺参数的选择需要考虑到材料特性、焊接要求、工艺稳定性等因素，并进行合理的调节。
只有通过科学合理的参数选择和良好的操作，才能够确保焊接质量和焊接效率的提高。
电弧焊焊接工艺参数
制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小10％～20％。
3) 考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小些。
焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。
对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。
1．4．3 电弧电压当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。
实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。
电弧长，电弧电压高，反之则低。
焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。
一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。
碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。
1．4．4 焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。
焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。
焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。
1．4．5 焊缝层数厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。
多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。
前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。
因此，接头的延性和韧性都比较好。
特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能。
对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。
焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。
1．4．6 热输入熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。
焊接工艺参数
焊接工艺参数集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-焊接工艺参数为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能量等）的总称。
手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数等。
《注讲》焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以选择合适的焊接工艺参数是焊接中不可忽视的一个重要问题。
一、焊条的选择1、焊条的牌号选择焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。
在焊缝金属中填充金属约占50%～70%，因此，焊接时应选择合适的焊条牌号才能保证焊缝金属具备所要求的性能，否则将影响焊缝金属的焊缝成分、机械性能和使用性能。
2.焊条直径的选择为了提高生产率，应尽可能使用较大直径焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。
因此必须正确选择焊条直径。
焊条直径大小的选择与下列因素有关：①焊件的厚度：厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用小直径的焊条。
在一般情况下，焊条直径与焊接厚度之间关系的参考数据可见以下表格：焊条直径选择的参考数据②焊缝位置：在相同条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm,而仰焊、横焊最大直径不得超过4mm。
这样可造成较小的熔边，减少熔化金属的下淌。
③焊接层数：在缝外多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透。
因此为了防止根部焊不透，所以对多层焊的第一层焊缝应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件厚度，选用合适的直径焊条。
④接头形式：搭接接头，T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。
二、焊接电流的选择1、焊接时，电流经焊接回路的电流称为焊接电流。
焊接电流的大小是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。
焊接电流大小，工件的厚薄及焊接的方位，焊条直径大小的可用公式来选择：平焊：40～45A/mm×?3.2=立焊：25～30A/mm×?3.2=横焊、仰焊：30～35A/mm×?3.2=公式所求得的焊接电流只是一个大概的值，先根据焊条直径算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊。
(完整word版)焊接工艺参数
焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。
聚乙烯PE焊接工艺评定参数
聚乙烯(PＥ）焊接工艺评定参数————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：附件1聚乙烯（PE)焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数(一）热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为20０～235℃(见表1－１、表１－2）,施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图１－1。
图中:P 1 — 总的焊接压力，P １=Ｐ2＋P 拖(MP ａ）； P 2 — 焊接规定的压力（M Ｐa ）； P 拖 — 拖动压力(MPa ）；t １ — 卷边达到规定高度的时间；t 2 — 焊接所需要的吸热时间（s)=管材壁厚(e)×10（ｓ）； t 3 — 切换所规定的时间（s)；t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间(ｓ）； t ５ — 冷却时间（m ｉn)。
(1)焊接压力P １和焊接规定的压力P 2分别按下式计算:t 3 t 5t 4 t 2 t 1 总的焊接时间P 2P 拖P 1PT图1－1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中:S1—管材的截面积(ｍｍ2), S1=π×ｅ×（d n-e);Ｓ2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2)，由焊机生产厂家提供；P0—作用于管材上单位面积的力（０.15N/mm2);P拖—拖动压力(MPa）。
(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒）,由管道元件规格、壁厚确定。
当环境条件（温度、风力等）恶劣时,应当根据实际情况适当调整。
３.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表１－1、表１-2。
表１－1 ＳＤＲ1１管材焊接参数(热板表面温度：PE8０＝210±10℃;PE100=225±10℃)管径d n (ｍｍ) 管材壁厚e(mm)P2MPa压力=P1凸起高度ｈ(mｍ)压力≈P拖吸热时间t２(sec)切换时间t 3（ｓec)增压时间t 4(sec)压力=P1冷却时间ｔ 5(ｍｉｎ)７５ 6.8 2１9/Ｓ21.0 68 <４<61090 8．2 3１5／Ｓ２１.5 ８2 ＜4 ＜711１10 10.0 47１/S21．５1０0 ＜4 ＜71４１２5 1１.4 608/Ｓ21.5 114 ＜４＜81５１40 １2.7 ７63／S22.０127 <4 ＜１２17160 14.5 996/S22.0 1４5 <5 <1３１91８0 16．4 1261/Ｓ２2．0 164 <＜1４21２00 １8．２1５57／S22.0 182 ＜5 ＜15 232２５20.５197１/Ｓ２2.5 205 <5 <12 26２5０22.7 2433/S22．5 22７＜６＜13 2８２80 2５.５3052/S２2.５２55 <6 <１4 31315 28.6 3862/S2３.0 286 <6 <１5 35355 3２.３49０６／Ｓ2３.0 323 <7 <17 39续表管径ｄｎ(ｍm）管材壁厚ｅ(ｍm）Ｐ2(Mpa）压力=Ｐ1凸起高度h(ｍm)压力≈Ｐ拖吸热时间ｔ2(sec)切换时间t３(sec)增压时间t４(sec)压力=P1冷却时间t 5（miｎ)40０３６.4 6228/Ｓ２３.0 3６4 <7 ＜1９4４４50 4０.9 788２/S２3.5 409 <8 <２1 50500 ４５.5 9731/S2３．５４５5 <8 ＜23 ５556０５０.9 1２207/S24.0 ５09 ＜９<25 61 ６30 57．315４5０/S２４.0 ５73 <9 ＜29 67 注：以上参数基于环境温度为２0℃。
常见的焊接工艺参数
常见的焊接工艺参数
1．焊条直径与工件厚度
一般根据焊件的厚度选择焊条直径，焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置有关。
立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直径小一点的焊条。
工件厚度（mm） 2 3 4－7 8－12 ≥13
焊条直径（mm） 1.6-2.0 2.5-3.2 3.2-4.0 4.0-5.0
4.0-6.0
2．焊接电流与焊条直径
①焊接电流的选择可参考经验公式
I＝(30-60)d
I——焊接电流（A）
d——焊条直径（mm）焊条直径小时，系数选下限，焊条直径大时，系数选上限。
②对于低、中碳钢，可用下式精确计算焊接电流：
I＝43r3
I——焊接电流（A）
d——焊条半径（mm）
③焊接电流选择
焊条直径（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接电流（A）50-60 70-90 100-130 160-200 200-2
50 250-300
④焊接速度
焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。
焊接速度太快，会导致焊道窄小，焊接波纹粗糙。
焊接速度太慢，会导致焊道过宽，且工件易被烧穿。
⑤电弧长度
电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。
由于电弧的高温使焊条不断熔化，所以必须均匀的将焊条向下送进，保持电弧长度约等于焊条直径，并尽量不发生变化。
⑥焊接层数
当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝质量。
一般每层厚度为焊条直径的0.8－1.2倍。
n＝δ/d
式中n——焊接层数
δ——工件厚度（mm）（δ德尔塔，希腊字母）
d——焊条直径（mm）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、教学环节
理论传授——课堂练习——技能应用
四、课时分配
焊接工艺参数
焊接工艺参数： 指焊接时为保证焊接质量而选定的
各物理量的总称，也称焊接规范。 一 、焊条直径 二、焊接电流 焊接工艺参数 的主要内容
三、电弧电压 四、电源种类和极性 五、焊接速度 六、焊接层数
这些工艺参数选择正确与否，直接影响着焊缝形状和 尺寸，焊接质量及生产率。
Ι碱
＜ (10～15%) Ι酸
Ι不锈钢
Ι碳钢 ＜ (15～20%)
Ιh平 Ι Ιh仰焊
＞ Ι
h立横仰 h平
h立横 ＜ （10～15%）Ι
＜ （15～20% ） Ιh 平
（四）焊件厚度 相同焊条直径时
厚板可选电流的上限
薄板可选电流的下限
（五） 焊接层数 第一层： 根据坡口钝边及根部间隙情况，选择Ih 。 总的原则保证焊透而不烧穿。 填充层： I 稍大些，以提高生产效率。 h 盖面层： Ih适当减少（比填充层稍小些）。 （六） 接头型式 搭接、角接、T形接头，可选用电流上限。
度约等于焊条直径的 0.8 ～ 1.2
倍。
七、焊接线能量
含义：熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能 公式：
I U q h h （J / cm） v v q 其中： — 线能量； v — 焊接速度 (cm / s ) v I h — 焊接电流 ( A)；U h — 电弧电压 (V )
计算方法 例：用埋弧焊焊接板厚为16mm的低碳钢，焊丝直径是4mm, 焊接电源为600A,电弧为36V,焊接速度为30m/h,试计算焊接时 的线能量。 解：根据线能量的计算的公式：
三、电弧电压
焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。 电弧长短的控制主要决定于焊工的经验、视力和操作技术。在 焊接过程中，电弧不宜过长，否则会造成以下不良现象： （1）电弧不稳，易大，飞溅增加。
（3）熔深浅，熔宽大，易咬边，未焊透，焊波粗糙，
一、焊条直径
通常在确保焊接的质量前提下，尽量选用较大直径的焊条，
以提高焊接生产率。
• 焊件厚度 • 焊缝位置
焊条直径大小与哪些因素有关？
d立焊 ≯ Φ5 mm
随着板厚增加， d 焊增加； 薄板焊接时，应选 小 d 焊 板厚相同：d平焊 ＞ d其他位置焊 ； d横仰焊 ≯ Φ4 mm
第一层： 采用小直径焊条： d ≯ Φ3.2mm • 焊接层数 填充层： 宜选稍大的焊条直径常用Φ5mm 盖面层： 宜选小一点焊条直径，最好为Φ4mm • 接头形式 搭接、Ｔ形接头、角接，选稍大 的焊条直径。
焊钳接电源的负极 正接法
焊钳接电源的正极
+
反接法
+ 焊件接电源的负极
焊件接电源的正极
极性选用取决于焊条的性质和焊件所需的热量。
五、焊接速度
指单位时间内完成的焊缝长度。 焊接速度直接影响焊接质量及焊接生产率。 Ⅴ焊过快 Ⅴ焊过慢
选择原则
焊件熔化不良、易出现未焊透、未熔合、气 孔，焊波不连续，熔深、熔宽都小。 热影响区大，晶粒粗化，力学性能下降， 薄板易烧穿，变形大，生产率下降。 应根据板厚、焊条直径、焊接电流、坡口形式、 焊缝位置及母材熔化情况等由焊工自行掌握。
（2）看焊条熔化状况
电流过大： 焊条过早发红，药皮易脱落。 电流过小： 电弧不稳，易粘条。
电流合适：焊缝两侧熔合很好，圆滑过渡。
（3）看焊缝成形
电流过大： 熔深大，余高低，易咬边。 电流过小： 熔深浅，焊缝窄而高，两侧与母材熔合不好。
三种情形的焊缝成形图如下图所示：
（二）焊条类型
其他条件相同时 （三）焊缝位置 相同焊条直径时
例：选用直径为Φ4的酸性焊条平焊时，焊接电流可取：
Ιh = (35 ～ 55) d
= (35 ～ 55) ×4
= 140 ～ 220 （A） 在试焊过程中，如何判断焊接电流是否合适呢？
电流合适： 电弧柔和，飞溅不大。
（1）看飞溅 电流过大： 电弧吹力大、爆裂声大、飞溅大。
电流过小： 电弧吹力小，铁水和熔渣分不清，易粘条。 电流合适： 焊完后药皮不易发红。
I h U h q /U V 埋弧焊区 0.9 5 V 30m / h 30100/ 3600 cm / s 6 600 36 线能量：q / v 0.9 23328 ( J / cm) 5 6 答：焊接时的线能量为 23318 J / cm.
不均匀。 （4）熔滴向熔池过渡困难。
生产实际中，应力求进行短弧焊接。
短弧：一般认为弧长为焊条直径的 （ ０.５～１.０ ）倍。 ι弧立仰焊＜ι弧平焊 （要更短些）； ι弧碱性＜ι弧酸
四、电源种类和极性
⑴电源种类：可选用直流电源或交流电源。
直流电源比交流电源电弧稳定性好，飞溅少，但磁偏吹大。 ⑵极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法
一般在保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直径 和焊接电流，还应适当加大焊接速度，以提高生产效率。
六、焊接层数
中厚板焊接时，一般开坡口采用多层多道焊。对于低碳
钢和强度等级低的普低钢多层多道焊时，每道焊缝厚度不宜 过大。过大时对焊缝金属的塑性不利。 对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好 不大于4～5mm 。 同样每层焊道厚度也不宜过小。根据实际经验，每层厚
提问
进行焊条电弧焊时，有哪些工艺因素影响焊 缝的形状和焊接质量？
焊条直径 焊接电流 电弧电压
影响因素
焊接速度
电源种类与极性
焊接层数
焊接工艺参数
一、教学目标
1、掌握焊接工艺参数的选择原则。 2、明确焊接工艺参数对焊缝形状和焊接质量的影响。
二、技能目标
运用焊接工艺参数选择原则，根据生产 实际情况合理选用，以确保焊接质量。
二、焊接电流
焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。它直接影响
焊接质量和焊接生产力率。 选择焊接电流的总原则是在保证焊接质量的前提下，尽 量选用较大的焊接电流，以提高生产率。但要避免以下情况：
１、易形成深窄焊缝 ２、易造成咬边和烧穿的现象 ３、热影响区晶粒粗大，接头韧性下降 ５、飞溅增加
咬边 烧穿
焊 接 电 流 过 大
４、药皮发红脱落，保护效果差，造成气孔
气孔
焊 接 电 流 过 小
1、电弧燃烧不稳定 2、易造成未熔合、未焊透、夹渣、气孔缺陷
未熔合 （一）焊条直径
未焊透
夹渣
确定焊条电弧焊的焊接电流大小要根据以下几个方面： 随 d 增加， 焊接电流增大。 碳钢酸性焊条平焊时，电流大小与焊条直径的关系，一
般可根据经验公式选择： Ιh= (35～55) d