无尘车间管理规定(20200514103123)
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定一、引言无尘车间是一种高度洁净的生产环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定本管理规定，明确无尘车间的管理要求和操作流程。
二、无尘车间管理要求1. 环境控制a. 定期进行无尘车间的清洁和消毒，确保环境洁净。
b. 控制空气中的尘埃、微粒和细菌数量，维持无尘车间的洁净度。
c. 定期检测空气质量，确保符合相关标准。
2. 人员管理a. 所有进入无尘车间的人员必须穿戴合适的无尘服装和防静电设备。
b. 严格执行人员进出无尘车间的登记制度，确保进入车间的人员的身份和资质。
c. 对无尘车间人员进行培训，提高其无尘车间操作和管理的技能。
3. 设备管理a. 确保无尘车间内的设备符合相关标准，定期进行维护和保养。
b. 严格控制设备的进出，防止外来物质带入无尘车间。
c. 对设备进行定期的清洁和消毒，确保设备的洁净度。
4. 物料管理a. 对进入无尘车间的原材料和辅助材料进行严格的检验和筛查，确保质量合格。
b. 控制无尘车间内的物料存储和使用，避免交叉污染。
c. 定期清理无尘车间内的废弃物和垃圾，保持车间整洁。
5. 工艺控制a. 对生产工艺进行合理规划和优化，减少产生尘埃和污染物的机会。
b. 严格执行工艺操作规程，确保操作的标准化和规范化。
c. 定期检测生产过程中的关键参数，及时调整和纠正。
6. 记录和文件管理a. 建立完整的无尘车间管理记录和档案，包括环境检测记录、设备维护记录、人员培训记录等。
b. 对无尘车间管理文件进行规范化管理，确保文件的准确性和可追溯性。
7. 安全管理a. 建立无尘车间的安全管理制度和应急预案，确保人员的安全和车间的安全。
b. 定期进行安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急能力。
c. 对无尘车间内的危（wei）险品和危（wei）险区域进行标识和管控，确保人员的安全。
三、操作流程1. 无尘车间的准备工作a. 清洁无尘车间，确保无尘车间的洁净度。
最新无尘车间管理制度内容 无尘车间的管理制度及规范通用6篇
最新无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范通用6篇无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范篇一无尘车间洁净服管理制度洁净服的管理包括：洁净服采购和制作(含材料选择)、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
2.2穿衣时，不要使衣服触及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和裤腿下摆，姿势要保持直立，按从上至下顺序穿衣[戴帽→穿衣(分体洁净服先上衣后裤子)→穿鞋],必要时须设置专用的穿衣台。
2.3戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住，头部紧紧地包在兜帽内。
2.4若不穿洁净鞋而采取代用鞋套的临时措施，穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。
2.5在不违反洁服使用管理基本原则前提下，生产线可细化出实用的和可操作性强的具体规定。
3洁净服的清洗规定3.1洁净服的清洗若采取外协形式，清洗公司应选取经考察合格的专业清洗公司。
3.2洁净服的清洗液不得对洁净服的性能有影响；洁净服的面料清洗后不允许有脱丝、掉渣。
3.3清洗后的衣物防静电织物性能不应被破坏，若被破坏，应及时报废或降级使用，降级使用应有明显标记且禁止在有防静电要求的区域内使用。
3.4清洗完成的洁净服应进行可靠包装后运送及存放，避免与外界的交叉污染。
无尘车间管理制度及流程篇二洁净服的管理包括：洁净服采购和制作（含材料选择）、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服，若洁净工作服尚未开封，需仔细切开包装拿出服装，不沾带包装料碎屑。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定标题：无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种对环境要求极高的生产场所，为了确保生产过程的安全和产品的质量，无尘车间管理规定是必不可少的。
本文将详细介绍无尘车间管理规定的相关内容。
一、无尘车间设计规定1.1 空气净化系统：无尘车间必须配备高效过滤器和空气净化系统，确保空气中的微粒物质能够被有效过滤。
1.2 温湿度控制：无尘车间应具备温湿度控制系统，确保生产环境的稳定性，避免影响产品质量。
1.3 地面材料选择：无尘车间地面应选择防尘、防静电的材料，以减少灰尘和静电对产品的影响。
二、无尘车间操作规定2.1 人员培训：无尘车间操作人员必须接受相关的培训，了解无尘车间的操作规程和安全注意事项。
2.2 人员着装：进入无尘车间的人员必须穿着符合规定的无尘服装和鞋套，避免带入外部的灰尘和微粒。
2.3 工具使用：无尘车间内使用的工具必须经过清洁消毒处理，并定期更换，以确保产品的无尘生产。
三、无尘车间清洁规定3.1 定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、天花板等各个部位，以减少灰尘和微粒的积累。
3.2 清洁工具选择：清洁无尘车间时应选择专用的清洁工具，避免使用会产生灰尘的清洁用品。
3.3 清洁记录：清洁人员应做好清洁记录，包括清洁时间、清洁内容等信息，以便追溯和监控。
四、无尘车间检测规定4.1 空气质量检测：无尘车间应定期进行空气质量检测，确保空气中的微粒物质符合规定标准。
4.2 温湿度检测：无尘车间应定期进行温湿度检测，确保生产环境的稳定性。
4.3 产品检测：无尘车间生产的产品应定期进行检测，确保产品质量符合标准要求。
五、无尘车间维护规定5.1 设备维护：无尘车间内的设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常，不会产生灰尘和微粒。
5.2 管道清洗：无尘车间内的管道应定期进行清洗，避免管道内的灰尘和微粒对产品的影响。
5.3 紧急预案：无尘车间应制定紧急预案，以应对突发情况，确保生产环境的安全。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种特殊的工作环境，要求对空气质量、温湿度、灰尘等因素进行严格控制。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性，制定了一系列的无尘车间管理规定。
本文将从五个方面详细阐述无尘车间管理规定的内容。
一、无尘车间的空气质量控制1.1 空气过滤系统的安装和维护：无尘车间应配备高效过滤器，定期更换并进行维护，确保过滤器的正常工作状态。
1.2 空气流动控制：采用合理的空气流动设计，保持空气流动的稳定性，避免产生死角和交叉污染。
1.3 空气质量监测：定期对无尘车间的空气质量进行监测，确保空气中的颗粒物、微生物等指标符合要求。
二、温湿度的控制2.1 温度控制：无尘车间的温度应根据生产工艺要求进行控制，避免过高或过低的温度对产品造成不良影响。
2.2 湿度控制：无尘车间的湿度应保持在适宜的范围内，防止湿度过高导致产品受潮或湿度过低导致静电积聚。
2.3 温湿度监测：安装温湿度监测设备，实时监测无尘车间的温湿度情况，及时采取措施进行调整。
三、灰尘的控制3.1 清洁措施：无尘车间应定期清洁，包括地面、墙壁、设备等，防止灰尘积聚和扩散。
3.2 粉尘排放控制：对于产生粉尘的设备和工艺，应采取相应的控制措施，如密封设备、湿式处理等。
3.3 粉尘监测：安装粉尘监测设备，定期对无尘车间的粉尘浓度进行监测，确保在可接受范围内。
四、人员管理4.1 人员培训：对无尘车间的工作人员进行无尘车间管理规定的培训，使其了解无尘车间的特殊要求和操作规程。
4.2 人员行为控制：要求无尘车间的工作人员遵守相关规定，如穿戴无尘服、戴口罩等，避免人员带入灰尘和微生物等污染源。
4.3 人员健康监测：定期对无尘车间的工作人员进行健康检查，确保其身体状况符合无尘车间的工作要求。
五、设备管理5.1 设备维护：定期对无尘车间的设备进行维护和保养，确保其正常工作，减少故障和灰尘产生。
5.2 设备校准：对无尘车间的关键设备进行定期校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。
无尘车间管理规定
⽆尘车间管理规定1 ⽬的通过对⽆尘车间使⽤过程各个环节的控制，控制⽆尘车间的尘源，保证制程中产品不受污染。
2 范围所有进⼊⽆尘车间区域的⼈员以及相关的配套设施。
3 职责3．1所有进出⽆尘车间的⼈员按规定进出⽆尘车间；3．2⼯程部按本规定对洁净系统进⾏监测和维护。
3．3⽣产部按本规定对⽆尘区域进⾏打扫。
3．4质检部按本规定对⽆尘区域⼈员卫⽣实施监督。
4 使⽤规定4.1⼈员卫⽣4.1.1不准进⼊⽆尘室的⼈员①⽪肤有外伤和炎症、搔痒症者。
②感冒、咳嗽及其他患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病者。
③没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿洁净⼯作服者。
4.1.2⼈员⽇常卫⽣习惯①每天冲澡，换⾐，经常洗头，保持⾝体清洁。
②男⼦每天刮胡须，头发不得长于10cm。
③经常洗⼿，剪指甲。
④⽆尘服保证每礼拜清洗⼀次，⽆尘鞋保证每天清洗⼀次。
⑤在⽆尘室内禁⽌吸烟和饮⾷。
⑥不准在⽆尘室内拉开⽆尘服拉链。
⑦⼿动⼯具、器具、笔记等⽤毕要放回有盖的盒⼦⾥。
4.1.3⼈员物品出⼊规定4.1.3.1不准带⼊⽆尘室的物品①没有按规定经过洁净处理的所有物品。
②⼀切个⼈物品，包括钥匙、⼿表、⼿机、⼿帕、笔记本等。
4.1.3.2⼈员出⼊①⾮⽆尘车间员⼯进⼊⽆尘车间时，需要总经理批准，并且穿戴⽆尘服，头套，鞋套后⽅可进⼊，并做出⼊⽆尘室登记。
②进⼊⽆尘车间更⾐室前需要先脱掉鞋⼦，⼿提鞋⼦⾛到更⾐柜前更⾐。
③要以站⽴姿势穿⽆尘服，不要使⼯作服碰地板等可能有尘的东西，并换上⼯作鞋。
④⽆尘车间⼊⼝有风淋室，⼈员在进⼊风淋室之前要在在粘尘垫上反复的踩踏，以保证鞋底⼲净，进⼊风淋室后按规定关好门在风淋室内举起双臂，将⾝体慢慢地转1-2圈，时间不少于15秒。
⑤由于风淋室较⼩，每次最多只能容纳两⼈。
⑥出洁净室时，进⼊更⾐室后⾸先换鞋，再脱下洁净⼯作服。
脱⾐时同样不要碰在地⾯等可能带尘的地⽅。
⑦不能穿洁净⼯作服上厕所。
4.1.3.3所有出⼊⽆尘室的⼈员需密码锁开锁⽅可进⼊，⽣产办负责每⽉统计车间进出⼈员名单和频率。
2024年无尘车间管理规定（3篇）
2024年无尘车间管理规定合格人员经严格训练及上级审核后方可获准进入无尘室。
进入者必须严格遵循洁净室的安全规范。
对于尚未获得认可的员工及访客，若需进入无尘室，应提前通知生产部门，并在商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。
未经批准的人员，严禁擅自进入无尘室。
以下为进入无尘室前的注意事项：一、员工及访客在进入或离开无尘室时，均需由相关人员引导。
二、所有人员进入无尘室工作或参观前，必须按照规定更换无尘服装。
三、禁止携带私人物品（如手提包、书籍、零食等）及非无尘室使用的工具进入；维修用手册及工具使用完毕后应立即归位。
四、物料在进入无尘室车间前，须在外部拆箱并擦拭干净，然后放置于货物风淋室内，再携入无尘室车间。
五、在无尘室车间内，禁止饮食、饮酒、嬉戏或进行与生产无关的活动。
以下为进入无尘室的具体程序：一、进入换鞋区时，必须脱下外鞋。
二、将外鞋存放于一般鞋柜中，随后进入更衣室更换无尘服，并依照规定进入空气风淋室进入车间。
三、空气风淋室内，同时容纳人数不得超过规定；进入无尘室的人数限制为____人，离开无尘室的人数限制为____人。
四、为保障空气循环及除尘效果，人员不得倚靠在风淋室的门或墙上；应站立在粘尘垫上，轻微摇动双手旋转____度，以促进灰尘掉落。
五、风嘴的吹气方向应向下，请勿随意调整已设定好的风嘴方向，以确保最大程度的除尘效果。
六、长发必须束于无尘帽内，必要时可使用发罩。
七、口鼻必须完全覆盖在口罩内，使用后口罩应立即丢弃，不得重复使用；头发应塞入无尘衣内。
八、无尘衣的穿着顺序为：口罩、无尘衣、无尘鞋。
穿戴完毕后，确保衣着整齐，方可进入无尘车间。
以下为无尘室内的注意事项：一、所有进入无尘室的油漆或物品，必须先进行空气清洗除尘处理。
二、严禁在设备上书写或刻划。
三、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
四、使用设备时，应将其置于除尘抽风口附近，以防灰尘污染产品。
以下为废弃物的处理方法：一、所有废弃物及使用过的化学品，应按照规定的方式处理及倾倒。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，要求对空气质量、灰尘、细菌等进行严格控制。
为了确保生产过程的质量和产品的安全性，无尘车间需要遵守一系列管理规定。
本文将详细介绍无尘车间管理规定的五个方面。
一、无尘车间的设计与建设1.1 空气过滤系统：无尘车间应配备高效空气过滤系统，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，以确保空气中的微尘和颗粒物得到有效过滤。
1.2 温湿度控制：无尘车间的温湿度应保持在适宜的范围内，通常为20-25摄氏度和相对湿度不超过60%。
1.3 压差控制：无尘车间内外的压差应保持在正常范围内，以防止外界空气进入车间，同时确保车间内的空气质量。
二、人员管理2.1 人员培训：无尘车间的工作人员应接受相关培训，了解无尘车间的管理规定和操作流程，熟悉无尘车间的设备和仪器的使用方法。
2.2 人员穿戴：无尘车间的工作人员应穿戴符合规定的工作服、帽子、手套、口罩等防护用品，以防止外界污染物进入车间。
2.3 人员行为规范：无尘车间的工作人员应遵守相关行为规范，包括禁止吸烟、禁止食品和饮料进入车间等，以保持车间的洁净度。
三、设备管理3.1 设备维护：无尘车间的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和过滤效果。
3.2 设备清洁：无尘车间的设备应定期清洁，以去除积尘和污垢，保持设备的工作效率和过滤效果。
3.3 设备验证：无尘车间的设备应定期进行验证，确保其符合相关标准和要求，以保证生产过程的质量和产品的安全性。
四、物料管理4.1 物料入库：无尘车间的物料应经过严格的检验和筛选，确保其符合无尘车间的要求，防止污染物进入车间。
4.2 物料存储：无尘车间的物料应存放在符合要求的容器和储存区域中，以防止污染和交叉污染。
4.3 物料使用：无尘车间的工作人员在使用物料时应按照规定的程序和方法进行，以防止污染和误操作。
五、清洁与消毒5.1 定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备、工作台等，以保持车间的洁净度。
无尘车间管理规定 (2)
无尘车间管理规定标题：无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种对环境要求极高的生产场所，为了确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性，无尘车间管理规定必不可少。
本文将从五个方面详细介绍无尘车间管理规定的内容。
一、空气净化系统1.1 空气净化设备的选择：根据无尘车间的具体情况选择适合的空气净化设备，确保空气质量符合要求。
1.2 空气净化设备的维护：定期对空气净化设备进行维护保养，确保其正常运行。
1.3 空气净化设备的监测：定期对空气净化设备进行监测，及时发现问题并进行处理。
二、人员管理2.1 人员培训：对进入无尘车间工作的人员进行培训，使其了解无尘车间管理规定和操作规程。
2.2 人员着装：要求进入无尘车间的人员穿着符合要求的工作服和防护用具，避免污染空气。
2.3 人员卫生：要求进入无尘车间的人员保持身体清洁，避免带入外部污染。
三、设备管理3.1 设备清洁：定期对无尘车间内的设备进行清洁，避免灰尘和污垢积累。
3.2 设备维护：定期对无尘车间内的设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.3 设备标识：对无尘车间内的设备进行标识，方便管理和维护。
四、物料管理4.1 物料存放：要求将无尘车间内的物料按照规定的方式存放，避免造成交叉污染。
4.2 物料清洁：要求将无尘车间内的物料保持清洁，避免带入外部污染。
4.3 物料使用：要求使用符合要求的物料，避免对无尘车间环境造成污染。
五、清洁管理5.1 地面清洁：定期对无尘车间地面进行清洁，避免灰尘和污垢积累。
5.2 墙面清洁：定期对无尘车间墙面进行清洁，保持整洁。
5.3 空气清洁：定期对无尘车间内的空气进行清洁处理，确保空气质量符合要求。
结语：无尘车间管理规定是确保生产环境整洁、产品质量稳定的重要保障，只有严格执行管理规定，才能有效地保障生产过程的顺利进行。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解无尘车间管理规定的内容和重要性。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种高度洁净的工作环境，广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量，制定一套科学的无尘车间管理规定至关重要。
本文将从五个方面详细阐述无尘车间管理规定的内容。
一、无尘车间的建设1.1 空气净化系统的安装：无尘车间应配备高效过滤器，能有效过滤空气中的微尘颗粒和细菌，确保车间内的空气质量。
1.2 温湿度控制：无尘车间应保持恒定的温湿度，通常在温度20-25℃，相对湿度40-60%之间，以适应生产要求。
1.3 静电控制：无尘车间应设置静电消除装置，防止静电对产品和设备的影响，确保生产过程的稳定性。
二、无尘车间的进出管理2.1 人员进出管理：进入无尘车间的人员应穿戴无尘服，并进行静电消除处理，严禁携带易产生灰尘的物品进入车间。
2.2 物料进出管理：进入无尘车间的物料应经过严格的检验和清洁处理，确保不会带入灰尘和细菌。
2.3 设备进出管理：无尘车间的设备应定期进行清洁和维护，避免设备产生灰尘和异味，影响车间的洁净度。
三、无尘车间的生产操作规范3.1 作业人员要求：无尘车间的作业人员应接受专业培训，了解无尘车间的操作规范和危（wei）险因素，严格按照操作规程进行操作。
3.2 生产工艺控制：无尘车间的生产工艺应严格控制，避免产生灰尘、异味和静电等污染物，确保产品的质量。
3.3 废弃物处理：无尘车间产生的废弃物应及时清理和处理，避免对车间环境和产品质量造成影响。
四、无尘车间的设备维护4.1 定期检查和维护：无尘车间的设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和过滤效果。
4.2 更换滤芯和过滤器：无尘车间的滤芯和过滤器应定期更换，避免其阻塞和失效，影响空气净化效果。
4.3 设备清洁：无尘车间的设备应定期进行清洁，避免积尘和杂质对产品的污染。
五、无尘车间的质量控制5.1 产品质量检验：无尘车间的产品应进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
5.2 检测设备校准：无尘车间的检测设备应定期进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
无尘车间管理规定完整版
无尘车间管理规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定
1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。
2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。
3、定义：无
4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序：
无尘车间管理规定——温湿度管理：
5.1.1℃±5℃
拖把加过滤过的水拖）；
●无尘车间全面清洁：每周二和周五下班前半小时清洁一次（墙壁，
天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁，地面和作业台面同上）；
5.5.6以上无尘车间日常管理内容IPQC都有权进行监督，发现。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种特殊的生产环境，对于许多行业来说，无尘车间是确保产品质量的关键环节。
为了保证无尘车间的正常运行和管理，制定一套科学合理的无尘车间管理规定是必不可少的。
本文将从四个方面详细阐述无尘车间管理规定。
一、无尘车间的进出管理1.1 人员进出管理：无尘车间应设立专门的进出口，惟独经过培训和授权的人员才干进入。
进入无尘车间前，人员必须更换专用的无尘服装，包括洁净帽、洁净鞋等，并进行必要的身体清洁。
1.2 物品进出管理：无尘车间内的物品必须经过严格的审批和登记，确保物品的来源可追溯。
进入无尘车间的物品必须经过必要的清洁和消毒处理，以防止带入污染源。
1.3 车辆进出管理：无尘车间应设立专门的车辆进出口，车辆必须经过清洁和消毒处理，并严格控制车辆内的物品，防止带入污染。
二、无尘车间的空气净化管理2.1 空气过滤系统：无尘车间应配备高效空气过滤系统，能够过滤弱小颗粒物和有害气体，确保车间空气质量符合要求。
2.2 温湿度控制：无尘车间应根据生产工艺要求，合理控制车间的温度和湿度，以防止湿度过高或者过低对产品质量的影响。
2.3 通风系统：无尘车间应配备合适的通风系统，保证车间内空气的流通，避免污染物积聚。
三、无尘车间的设备管理3.1 设备清洁维护：无尘车间内的设备必须定期进行清洁和维护，确保设备的正常运行和无尘环境的维持。
3.2 设备校准和验证：无尘车间内的设备必须定期进行校准和验证，确保其准确性和可靠性，以避免因设备问题导致产品质量问题。
3.3 设备故障处理：无尘车间应建立健全的设备故障处理机制，及时处理设备故障，减少对生产的影响。
四、无尘车间的清洁管理4.1 定期清洁：无尘车间应制定清洁计划，定期进行车间的清洁工作，包括地面、墙面、天花板等，以确保车间的整洁。
4.2 清洁工具管理：无尘车间内使用的清洁工具必须经过清洁和消毒处理，定期更换，避免工具本身成为污染源。
4.3 废物处理：无尘车间内产生的废物必须按照规定的程序进行分类、采集和处理，以防止废物对无尘环境的污染。
无尘车间管理规定（5篇）
无尘车间管理规定1.1经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。
1.2进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。
1.3尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者，应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。
1.4|严禁未经核准人员进入无尘室。
2、进入无尘室前之注意事项2.1员工、外宾进入及离开无尘室，需由相关人员陪同。
2.2任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘服。
2.3不得将私人物品(手提袋、书籍、零食等)及非无尘室所使用之工具携入无尘室;维修用之手册及工具在用毕后应立即归位。
2.4物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。
2.5在无尘室车间内，不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其它与生产无关的事情。
3、进入无尘室之程序3.1踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。
3.2外鞋置于一般鞋柜之中;进入更衣室换穿无尘服,再依规定进入空气风淋室进车间。
3.3空气风淋室内，不可超过____个人同时进入，进入无尘室限度为____人，出无尘室为____人。
3.4为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上;人员必须站立于空气风淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转____度，以帮助灰尘掉落。
3.5风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。
____头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。
____口、鼻必须盖在口罩内，口罩使用后即应丢弃，不可重复使用;头发必须扎入无尘衣之服内。
3.8;无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)无尘衣(3)无尘鞋。
穿上无尘衣，戴好口罩、无尘帽，拉上无尘服拉链，穿好无尘鞋，确保衣着整齐后方可进入无尘车间。
4、无尘室内之注意事项4.1进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。
4.2严禁在设备上书写及刻划。
4.3避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
4.4当使用时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。
无尘车间管理规定（优秀范文5篇）
无尘车间管理规定（优秀范文5篇）第一篇：无尘车间管理规定无尘车间管理规定1、目的全面加强无尘车间日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境。
2、范围适用于车间所有作业人员。
3、职责3.1生产部对环境、温湿度及压差进行日常定时监控并记录。
3.2品质部3.2.1负责对无尘车间的温湿度，气压差进行判断及不定期监控。
3.2.2对环境出现异常状态时，对是否继续生产作出相关规定，并对环境改善效果进行确认。
3.3各部门凡是进入无尘车间的人员必须遵守并执行本规定。
4、作业程序4.1人员管理4.1.1有以下体质者不适合在无尘车间从事作业。
各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受严重重伤等；对无尘车间里使用的材料有过敏现在的；与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑、头发容易掉者；化妆（特别是擦粉）和涂指甲油者（基础性化妆除外）；4.1.2外来人员进入无尘车间的需先申请，待批准后由本公司人员陪同并按要求穿戴无尘服方可进入，并遵守本规定。
4.1.3进入无尘车间必须经过风淋室，人员同时进入不得超过4个人。
4.2物品物料管理4.2.1未经批准，清洁用具、办公用具、纸张等不得带入车间。
4.2.2严禁携带进入的物品：香烟、火柴、打火机、饮料、口香糖、食品类、个人装饰品、化妆品。
4.2.3无尘车间里的工作台，其他设备，物品要尽量少搬迁4.2.4无尘车间所使用的化学物品必须加贴标示并远离发热源（如离子风机、电源箱）4.3无尘服着装及着装后洁净规范；4.3.1所以进入无尘车间的人员必须穿着无尘服，且每周至少清洗一次，无尘车间专用的无尘服，鞋，帽，不得穿出无尘车间（更衣室除外）；4.3.2服装着装标准作业者工衣里面禁止穿像羊毛类的毛料易飞的衣服；作业者禁止涂香粉或者画色彩妆；进入车间人员需带好口罩，头发需全部放入帽子里面，头发不得外露；穿无尘鞋时，无尘服的裤角要被鞋子包住，禁止外露，鞋带拧紧；无尘服穿好后，里面的衣服不得露出无尘服外；4.3.3人员进出4.3.3.1人员进入穿好无尘服后，经风淋室进入无尘车间，禁止从出口和传递窗进入；进入风淋室后，在空气吹淋时，转动身体360度并轻拍衣服，待风淋停止后方可进入无尘车间；当风淋室有人正在进行风淋时严禁打开风淋室门，需待里面人员从后门进入车间并关好门后才能进入风淋室，严禁同时打开风淋室两侧的门；4.3.3.2人员离开离开无尘车间不需经过风淋室；，从侧边缓冲室离开；打开缓冲室第一道门，一次进入不超过4个人后，即扣好门，再打开靠近更衣室处的门，等所有人员出门后立即扣上门，完成此动作后，下一批人员才可重复上述方式走出无尘车间，严禁同时打开两侧的通道门；4.4无尘车间工作、纪律要求：4.4.1与工作无关的物品一律不准带入无尘车间；4.4.2无尘车间禁止使用铅笔，只能用圆珠笔和油性笔；4.4.3凡是进入无尘车间的纸张要求是无尘纸，或过塑好的纸张，或装入塑料袋内；4.4.4无尘车间内的所有人员禁止在室内吸烟，吃东西，喝水，聊天，大声喧哗，嬉戏打闹；4.4.5所有进入无尘车间的人员不得坐于地面，不可靠于墙壁上；4.4.6在无尘车间严禁跑、跳、拖走、梳头发、刮指甲、挖耳朵等不良习惯；4.4.7无尘车间人员不可将无尘服的衣袖、裤脚挽起；4.4.8严禁在工作台或者其他设备上书写、刻划；4.4.9安全逃生门只有在紧急情况下或出入工作台，大型设备等时才可打开；4.4.10每天上班前须对工作台面进行全面的5S清洁；4.4.11桌面物料摆放整齐，地面整洁干净（特别是无保护膜，双面胶，离型纸等），工作台支架上不能贴上黑白胶和双面胶；4.4.12手指套放在套筒内，不得随意放在工作台，定量取用；无尘布按需领用；4.4.13下班时自己把工作台面、地面、个人区域范围内进行全面5S清洁，工作台除了夹具、离子风机、酒精瓶、镊子等组装工具外不允许有任何物料（包括成品半成品在内均不能有），4.4.14下班时个人必须把电源箱、离子风机关闭好；4.4.15下班后工作椅要归位摆放整齐；4.4.16垃圾桶定点摆放，定时清理下班后垃圾桶不得留有垃圾，并归位好摆放整齐；4.4.17化学物品如酒精按指定区域摆放，并远离发热源；4.4.18车间内按指定位置放置灭火器，不得随便移动，定期对灭火器进行性能检测；4.4.19车间安排专人对现场温湿度、气压差进行监测、记录《在温湿度监控表》上；4.4.20车间品管每天需不定时的对温湿度进行抽查，如发现不符合，立即通知相关人员对环境进行整改；4.4.21每周六下班后所有人员进行大扫除，工作台、地面、回风口、门窗、透视窗、风淋室、传递窗等打扫干净；补充：有以下情形的将给以相应处罚。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定标题：无尘车间管理规定引言概述：无尘车间是一种高度洁净的生产环境，通常用于生产对环境要求极高的产品，如半导体、医药等。
为了确保无尘车间的洁净度和生产效率，制定了一系列严格的管理规定。
本文将详细介绍无尘车间管理规定的相关内容。
一、人员管理规定：1.1 人员入场规定：进入无尘车间的人员需经过严格的身体检查和培训，确保不携带灰尘和细菌进入车间。
1.2 人员着装规定：进入无尘车间的人员需穿戴专用的洁净服装、鞋套、帽子等，以防止外部灰尘和细菌污染车间。
1.3 人员行为规定：无尘车间内禁止吸烟、喧哗、食品进入等行为，确保车间环境的洁净度。
二、设备管理规定：2.1 设备清洁规定：无尘车间内的设备需定期清洁和消毒，以确保生产过程中不会产生灰尘和细菌。
2.2 设备维护规定：无尘车间内的设备需定期维护和检修，确保设备运行稳定和无尘排放。
2.3 设备标准规定：无尘车间内的设备需符合相关的洁净度标准，确保生产过程中不会产生污染。
三、物料管理规定：3.1 物料入库规定：无尘车间内的物料需经过严格的检验和清洁处理后方可入库，以确保不会带入灰尘和细菌。
3.2 物料存储规定：无尘车间内的物料需按照特定的标准进行存储，以防止交叉污染和污染风险。
3.3 物料处理规定：无尘车间内的物料需经过特定的处理和包装后方可使用，确保生产过程的洁净度。
四、清洁管理规定：4.1 地面清洁规定：无尘车间内的地面需定期清洁和消毒，以确保生产过程中不会产生灰尘和细菌。
4.2 墙面清洁规定：无尘车间内的墙面需定期清洁和消毒，以确保车间环境的洁净度。
4.3 空气净化规定：无尘车间内需安装空气净化设备，确保空气中的微粒和细菌达到洁净标准。
五、记录管理规定：5.1 清洁记录规定：无尘车间需定期记录清洁和消毒情况，以便追踪和管理车间的洁净度。
5.2 设备维护记录规定：无尘车间需定期记录设备维护和检修情况，以确保设备运行稳定和无尘排放。
5.3 人员培训记录规定：无尘车间需定期记录人员培训和考核情况，以确保人员了解并遵守相关管理规定。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定一、背景介绍无尘车间是指在生产过程中，通过控制空气中的颗粒物浓度，使其达到一定的洁净度要求的车间。
无尘车间广泛应用于电子、制药、食品等行业，以确保产品质量和生产环境的洁净。
为了有效管理无尘车间，制定无尘车间管理规定是必要的。
二、无尘车间管理目标1. 确保无尘车间的洁净度符合产品要求，达到预定的洁净等级；2. 保证生产过程中的操作规范，避免人为因素对洁净度的影响；3. 提高生产效率，降低生产成本。
三、1. 无尘车间洁净度要求1.1 根据产品要求，确定无尘车间的洁净等级，如ISO 5、ISO 7等；1.2 定期进行洁净度检测，确保洁净度符合要求；1.3 确保车间内空气中的颗粒物浓度控制在规定范围内。
2. 无尘车间进出管理2.1 所有进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服、无尘鞋等防护用品；2.2 进入无尘车间前，必须进行适当的洁净度检测，并记录检测结果；2.3 禁止携带不符合洁净要求的物品进入无尘车间；2.4 禁止在无尘车间内吸烟、进食等不符合卫生要求的行为；2.5 进入无尘车间的人员必须接受相关培训，了解无尘车间管理规定，并遵守相关规定。
3. 无尘车间设备管理3.1 无尘车间设备必须符合洁净度要求，并定期进行维护和清洁；3.2 设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作规程，并按规程操作设备；3.3 定期对设备进行性能检测，确保设备正常运行；3.4 发现设备故障或者异常情况，应及时报修，并进行记录。
4. 无尘车间物料管理4.1 所有进入无尘车间的物料必须经过适当的洁净度检测，并符合洁净度要求；4.2 物料的存放和使用必须符合规定，避免交叉污染；4.3 定期对物料进行检验，确保物料的质量符合要求；4.4 禁止在无尘车间内存放不符合洁净要求的物料。
5. 无尘车间清洁管理5.1 定期对无尘车间进行清洁，清除车间内的灰尘和污染物；5.2 清洁工作必须由经过培训的专人进行，使用符合要求的清洁工具和清洁剂；5.3 清洁过程中必须遵守操作规程，避免对洁净度产生负面影响；5.4 清洁记录必须详细、准确，并及时进行归档。
无尘车间的管理制度及规范
无尘车间的管理制度及规范无尘车间是指可以控制空气中颗粒物浓度、避免对产品造成污染的特殊工作环境。
为了确保无尘车间的正常运作和产品的质量，必须建立有效的管理制度和规范。
本文将介绍无尘车间的管理制度及规范，包括人员管理、物料管理、设备管理和清洁消毒管理等方面。
1. 人员管理为了保持无尘车间的洁净环境，人员进入无尘车间必须遵守以下规定：1.1 工作人员应接受无尘车间的相关培训，了解无尘车间的管理制度和操作规范，掌握无尘车间操作的基本要求；1.2 所有进入无尘车间的人员必须穿戴规定的洁净服装和防尘面罩，并在进入车间前进行洗手；1.3 禁止在无尘车间内吸烟、吃东西或饮水，以免引入异味和颗粒物；1.4 工作人员应保持良好的个人卫生，定期接受身体健康检查。
2. 物料管理无尘车间的物料管理对于控制颗粒物的污染至关重要，下面是一些常见的物料管理规定：2.1 所有进入无尘车间的物料必须经过严格筛选和检验，确保符合车间的洁净要求；2.2 物料应储存在封闭、干燥、洁净的环境中，避免灰尘、湿气等污染；2.3 物料仓库应定期清理和消毒，确保无尘车间的环境洁净；2.4 在无尘车间内使用的物料必须经过严格的标识和管理，避免混用和交叉污染。
3. 设备管理无尘车间的设备管理对于保证生产过程的稳定和产品的质量至关重要，以下是一些常见的设备管理规定：3.1 所有设备必须符合洁净生产的要求，能够减少颗粒物的产生和排放；3.2 设备必须按照规定的工艺参数进行操作，避免产生过高的振动、噪音和热量；3.3 设备维护和保养要定期进行，保证设备的正常运行和功能的稳定性；3.4 设备润滑剂、清洁剂等必须符合无尘车间相关标准，不得使用对环境有污染的物质。
4. 清洁消毒管理无尘车间的清洁消毒管理是保持车间洁净环境的重要措施，以下是一些常见的清洁消毒管理规定：4.1 无尘车间内的地面、墙壁、天花板和设备必须定期清洁，清除积尘和污物；4.2 清洁用具和消毒剂必须符合洁净生产要求，清洁用具应定期更换，消毒剂应定期检验；4.3 清洁作业必须由经过培训的人员进行，确保操作规范和清洁效果；4.4 清洁过程中必须避免产生过多的飞扬灰尘，可使用适当的清洁工具和设备。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定一、引言无尘车间是指在生产过程中，通过控制空气中的颗粒物浓度，确保生产环境的洁净度达到一定要求的车间。
为了保证无尘车间的正常运行和管理，制定本管理规定。
二、适用范围本管理规定适用于所有无尘车间的管理和运营。
三、无尘车间管理要求1. 设备管理1.1 确保无尘车间内设备的正常运行和维护，定期进行设备检查和保养。
1.2 设备故障时，及时进行修理和更换，确保设备的可靠性和稳定性。
1.3 对新引进的设备，应进行验收和调试，确保其符合无尘车间的要求。
1.4 对设备进行定期的清洁和消毒，确保无尘车间的卫生状况。
2. 空气质量控制2.1 确保无尘车间内的空气质量符合相关标准，定期进行空气质量检测。
2.2 对空气中的颗粒物进行监测和控制，确保颗粒物浓度在合理范围内。
2.3 定期清洁和更换空气过滤器，确保过滤效果和空气净化能力。
2.4 严格控制无尘车间内的湿度和温度，确保生产环境的稳定性。
3. 人员管理3.1 所有进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的工作服和防护用品。
3.2 严格执行无尘车间内的工作流程和操作规程，确保操作的正确性和安全性。
3.3 对进入无尘车间的人员进行培训和考核，确保其具备相关的技能和知识。
3.4 禁止在无尘车间内吸烟、饮食和乱丢垃圾，保持车间的整洁和卫生。
4. 废物管理4.1 对无尘车间产生的废物进行分类、收集和处理，确保环境的清洁和安全。
4.2 严格执行废物处理的相关法律法规和标准，确保废物的合规处理。
4.3 定期对废物处理设施进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
5. 安全管理5.1 制定并执行无尘车间的安全管理制度和应急预案，确保生产过程的安全性。
5.2 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患和事故风险。
5.3 对无尘车间的设备和工艺进行安全评估和改进，提高生产过程的安全性。
5.4 对无尘车间内的危险品进行储存和管理，确保其不对生产环境和人员造成威胁。
6. 管理评审6.1 定期进行无尘车间管理的评审和改进，提高管理水平和效率。
无尘车间环境管理规定(三篇)
无尘车间环境管理规定如下：1. 清洁保持：无尘车间应保持整洁干净，每天进行清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备和工具，以确保无尘环境。
2. 入口管理：严格控制无尘车间的入口，设置洁净室或过渡区，要求人员在进入无尘车间前进行适当的穿戴和净化。
3. 空气过滤：无尘车间应配备高效过滤器，以过滤悬浮在空气中的微粒，确保空气质量符合标准。
4. 适当温湿度控制：无尘车间应保持适宜的温度和湿度，避免过高或过低的温湿度对产品质量产生影响。
5. 适当照明：无尘车间应有足够的照明，以确保操作人员能够清楚地看到工作区域，避免因照明不足而导致的错误。
6. 严格管控人员：无尘车间应有严格的人员管控制度，只允许经过培训和适当准备的人员进入，确保操作人员的操作规范和个人卫生。
7. 操作规程：制定详细的操作规程，明确无尘车间的操作流程、操作要求和监督管理措施，确保工艺过程符合要求。
8. 库房管理：无尘车间的库房应符合相应的管理要求，包括物料的标识、分类和存放，以避免物料受到污染或交叉污染。
9. 廢品处理：严格按照规定的程序进行废品处理，避免废品对无尘车间环境产生污染。
10. 定期检查维护：定期对无尘车间进行检查和维护，包括设备、过滤器和管道系统，确保其正常运行和有效过滤微粒。
以上是一些常见的无尘车间环境管理规定，具体要根据不同行业和产品的要求进行制定。
无尘车间环境管理规定（二）是为了确保无尘车间的环境达到一定的净化标准，保证生产过程中的无尘要求。
以下是一些常见的无尘车间环境管理规定：1. 车间进出口应设有防尘门，进出车间时要进行身体清洁，更衣并佩戴专用鞋套和帽子。
2. 车间内禁止吸烟、饮食及随意丢弃垃圾，保持车间整洁卫生。
3. 管理人员要严格执行车间环境监测和清洁计划，定期采取空气质量、噪音水平、灯光照度和温湿度等数据检测和监控。
4. 按照车间净化等级要求，定期清洁和更换过滤器和净化设备，确保净化设备的正常运行。
5. 采用有效的除尘设备，如静电除尘器、高效过滤器等，确保车间空气中的粉尘浓度符合要求。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定
1. 所有进入无尘车间的人员必须穿着指定的无尘服装，并经过相关培训后方可进入。
2. 进入无尘车间的人员必须先进行身体清洁，包括洗手、更换鞋套等。
3. 在无尘车间内禁止食用、喝水、吸烟等行为，以防止污染空气。
4. 在无尘车间内禁止携带任何可能产生尘埃的物品，如纸张、塑料袋等。
5. 在无尘车间内禁止随意移动设备和设备，必须经过相关人员的许可才能进行操作。
6. 在无尘车间内禁止使用有可能产生尘埃的设备，如电动工具、喷漆设备等。
7. 在无尘车间内禁止随意更改工作流程或操作规程，必须经过相关负责人的批准。
8. 在无尘车间内发现任何异常情况，必须及时报告相关负责人，并采取相应的措施。
9. 在无尘车间内必须保持清洁卫生，定期清洁地面、墙壁等设施，确保无尘环境。
10. 所有进出无尘车间的人员必须严格按照规定的程序进行，确保无尘车间的环境质量。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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使用仪器：数字静电测试仪及万用表
测试各工序操作完成后产品的带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色光圈重合时，按锁定开关将
测试值锁定，并做好相关记录；
测试静电椅表面带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色圈重合时，按锁定开关将测试值锁定，并
做好相Байду номын сангаас记录；
测试各工作台的静电线与大地的导通性：将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线
物品的搬出入管理
不能带入发尘源物品：普通的纸，铅笔，橡皮，笔记本，餐巾纸，手帕，化妆品类，
装饰品等个人用品；
带入的物品必须是洁净的，胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。
作业中如果带入大件机器，室内的气流回变乱导致中间制品被污染，所以须在无作业时进行搬运。
材料的搬入必须通过风淋传递窗，搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗；
各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值
范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到测试值正常方可恢复生产；
同时发《 IPQC不良改善通知书》要求相磁部门拟对策，记录在并追踪有效性；
测试注意事项：当两个光圈仪器先归零，测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。
无尘服要定期清洗，每周清洗一次；
在无尘服室内不能将口罩摘下来，带上口罩后不能用戴手套的手乱摸
;
因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换，无尘服必须要合体，头和帽子间
不能有间隙，脖子上的扣子必须扣紧 ;
无尘车间内严禁换穿手套，必须在进入无尘车间前完成，无尘手套配戴时，指尖不能
有空隙，切须将手套覆盖在袖口上 ;
不带入
●按照入室规则进入无尘车间（详见风淋室门口的图片和提示语）；
●更换无尘服，经风淋后再进入无尘车间；
●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间；
●私人用品不允带入无尘车间。
不发生
●减少不必要的活动；
●无尘服要正确穿戴（详见后面的穿着的管理）；
●纸不要团成一团或撕碎；
●人要限制最少；
●使用发尘少的物品和材料。
无尘车间管理规定
无尘车间管理规定
1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证
产品的质量。
2、范围： ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。
3、定义：无
4、职责：品保部 IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序：
无尘车间管理规定——温湿度管理：
管理方法：
各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外
时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制
的范围后方可再恢复生产：
同时发《 IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性：
温湿度表格每月一张，由现场 QC负责更换表格，现场 QC在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无
/ 晚班需各测试 2 次；
白班 10： 00 及 13： 00 左右进行测试；晚班 22：00 及 3： 00 左右进行测试；
月测试频率具体测试时间为每月 15 号左右，开线生产后随机抽测；
管理方法：
各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定值范围
之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并要求责任人立刻进行改善，当无尘度值达到控制的范围后方
5.1.1 温湿度规格：
亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为 23℃±5℃，湿度控制范围为 65%±15%。
测量方法：
测试时温湿度的探头要求离地面≥，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。
测试频率：
作业部门分白 / 晚班各 2 次：
白班 10： 00 及 15： 00 左右进行测试，晚班 22：00 及 3： 00 左右进行测试：
可再恢复生产；
同时发《 IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性。
无尘车间管理规定——静电管理
相关规格
静电规格： ATC亚通公司无尘车间的静电控制范围为： -150v 及 +150v 之间；
接地规格： ATC亚通公司无尘车间的内阻控制范围为： 100*106Ω 之内；
测试仪器及方法：
传递窗内不能堆积尘埃，要进行定期清扫；
进入无尘车间的人员管理
在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训（拉长负责、资料为《净化技术基础知识》）；
尽量减少无尘车间的入室者，严格控制室内的作业人数；
打喷嚏，咳嗽，溶剂过敏，指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间
;
身体要保持干净，不留胡须，长发，头皮屑，脏拓及指甲；
粘尘垫原则上两个小时更换一次，但是若实际情况不脏，出可能考虑
4 个小时更换一次 ;
制造装置的管理
简单的构造，用不锈钢，铝合金，树脂加工钢板（机器，治具等）等无尘材料
;
在搬入制造装置前，要对其进行清扫 ;
清扫管理规定
清扫用具：真空吸尘器等，不可用拖把扫帚等；
擦拭用材：各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等；
不堆积
●容易清扫的进行布局；
●材料和半成品要在材料架上保管；
●所有配线要用扎带扎起来；
●工作台上不要放置不需要的物品；
●需要的物品也要控制在最小限度。
要排除
●每天要进行全面的清扫；
●作业台每天要进行擦拭和除尘；
●脏的粘尘垫要及时撕去（每天最少两次，上午和下午下班各一次，由生产部拉长负责）；
●不用的物品要尽量放在无尘车间外。
管理方法：
各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围，
立即通知相关作业停止作业进行改善，直到光照度达到规定要求方可恢复生产；
同时发《 IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟订对策，并追踪有效性；
无尘车间管理规定——无尘车间日常管理
无尘车间的四原则：不带入，不发生，不堆积，要排除；
异常情况，以及管理是否是正常进行；
注意事项：非空调状态禁止生产；
附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。
无尘车间管理规定——微尘粒子管理
微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间；
测试仪器及方法：
测试仪使用灰尘粒子计数器；
使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》；
测试频率：
无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白
洗剂：低残留 *** 洗剂、酒精、丙酮等；
清扫者：制造生产线作业员，专业的外注作业者；
清扫频度：
●作业员台面清洁：每天上下班前五分钟各一次（无尘布和酒精）；
●无尘车间地面清洁：每天下班前十分钟清洁一次（先吸尘，后用
拖把加过滤过的水拖）； ●无尘车间全面清洁：每周二和周五下班前半小时清洁一次（墙壁，
天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁，地面和作业台面同上）； 5.5.6 以上无尘车间日常管理内容 IPQC都有权进行监督，发现。
相接，待数据稳定后做好记录；
测试频率：测试频率为每月 1 次，具体测试时间为每月 15 号左右，开线生产后随机抽测；
管理方法：
各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围，
立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到连续
30 分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产；
无尘车间管理规定——光照度管理
光照度规格： ATC亚通公司无尘车间光照度控制范围为： BM-7测试暗房光照计显示数据须为 0，其它工位
500LX 以上；
测试仪器及方法：
使用仪器：照度计
测试各操作工序产品附近的光照强度，测量时照度计的照度感应器需正面向上，照度计的显示照度值稳定
后才可读取数字和记录；
测试频率：测试频率为每月 1 次，具测试时间为每月 15 号左右，开线生产后随机抽测；