硫磺焊接技术交底教学提纲
焊工安全技术交底大全
焊工安全技术交底大全焊工安全技术交底大全一、注意事项1. 在进行焊接作业前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋；2. 确保工作区域通风良好，并配备灭火器和急救设备；3. 熟悉和遵守焊接作业相关的安全规范和操作流程；4. 确保焊接设备和工具处于良好状态，定期进行维护和检查；5. 在焊接过程中，注意控制火焰和温度，避免引发火灾和烧伤事故；6. 注意跟踪和处理焊接产生的废料和有害气体，防止其对环境和人体健康造成危害；7. 确保工作区域整洁有序，杜绝杂物和障碍物对焊接作业的干扰。
二、焊接操作的安全措施1. 在焊接之前，检查焊接设备是否正常工作，必要时修理或更换损坏的零部件；2. 选择适当的焊接电流和电压，确保焊接过程稳定且不会引发较大的火花；3. 使用高质量的焊接材料和辅助材料，避免引发焊接缺陷和安全隐患；4. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊接缝无裂纹和缺口；5. 在更换焊接材料和清洁焊接设备时，务必切断电源并等待设备冷却后再进行操作；6. 避免焊接产生的飞溅物和火花对周围人员和设备造成伤害；7. 按照正确的焊接顺序进行作业，确保焊接接头的质量和可靠性；8. 如果发现焊接过程中存在安全问题或异常情况，立即停止焊接并报告相关负责人。
三、紧急情况的处理方法1. 灭火：使用适当的灭火器材和方法扑灭火源，避免火势蔓延；2. 伤害处理：对于烧伤、电击和其他伤害，进行及时有效的急救措施；3. 紧急撤离：在火灾、爆炸或其他紧急情况下，迅速有序地撤离现场，并按照指示进行集合；4. 报警通知：在紧急情况下，及时向相关人员和部门报警，并提供准确的情况描述和位置信息。
以上是焊工安全技术交底大全的内容，希望大家能够严格遵守安全规范，确保焊接作业的安全进行。
如有任何疑问或紧急情况，请立即向公司安全负责人或相关部门报告和求助。
焊接作业安全技术交底模板模板
一、交底目的为确保焊接作业安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体焊接作业人员、管理人员及相关部门。
三、交底内容1. 作业人员资质要求（1）焊接作业人员必须持有特种作业操作证，且在有效期内。
（2）未经专业培训或培训不合格的人员严禁上岗作业。
2. 作业现场安全要求（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。
（2）作业区域应保持整洁，地面不得有积水、油污等易滑物质。
（3）作业现场应配备足够的消防器材，并确保其有效性。
3. 焊接作业安全操作规程（1）焊工应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
（2）焊工应熟悉焊接设备的使用方法和安全操作规程，确保操作正确。
（3）焊接作业前，应检查焊接设备、电缆、气瓶等是否完好，确保无安全隐患。
（4）焊接作业时，应保持足够的通风，防止有害气体积聚。
（5）焊接作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（6）焊接作业时，应确保焊接设备接地良好，防止触电事故。
4. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系紧。
（2）高处作业平台应牢固可靠，宽度不得小于80cm。
（3）高处作业下方不得有易燃、易爆物品，且严禁下方有人。
（4）高处作业时，应设专人监护，确保作业人员安全。
5. 焊接作业结束后安全要求（1）焊接作业结束后，应整理现场，清理焊渣、杂物等。
（2）关闭焊接设备，切断电源，确保设备处于安全状态。
（3）对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
四、责任落实1. 作业人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保自身安全。
2. 管理人员应加强对焊接作业的监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 作业人员发现安全隐患，应及时上报，并采取相应措施进行处理。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底由安全管理部门负责解释。
3. 如遇特殊情况，可根据实际情况对本安全技术交底进行调整。
注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
硫磺混凝土施工安全技术交底
硫磺混凝土施工安全技术交底
1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、熬制硫磺胶和砂浆时会产生有毒气体，熬制地点应设在下风方向，室内熬制时锅上应有排气罩。
3、熬制硫磺要严格控制温度，防止着火，发现黄烟应立即撤火降温，局部燃烧时可撒石灰粉灭火。
4、
操作人员要带口罩、手套等劳防用品。
成功教育认为,教育面向的是人,培养的是社会需要的人。
每一个学生都有成功的潜能，都有成功的愿望和需要。
通过教育，每个学生都可以在原有的基础上获得成功，取得发展。
成功教育强调，通过教育的改善，促使学生获得多方面的成功，激发其形成自我学习、自我教育的内部学习动力机制，自我开发潜能，成为学习的成功者，从额为其成为社会的成功者做好基础素质的准备。
硫磺类防腐施工安全技术交底
硫磺类防腐施工安全技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容：
(1)施工时．操作人员应戴口罩、手套等防护用品。
(2)硫磺迸场后要妥善保管，要注意防火，设灭火设备。
(3)现场熬稍硫磺胶泥和砂浆时，产生有毒气体．故熬制地点应设在下风向；室内熬制时锅上应设排气罩。
(4，局部燃烧时可撤石英粉或其他顾绝空气的办法(如加盖)灭火，不得用水熄灭。
(5)在禁火区施工时，将已熬制好的硫磺类材料装人提桶时，应检查硫磺确无燃烧，方准带人施工现场．
(6)硫磺类材料在熬制、运输、浇灌的过程中，所使用的器具必须干燥，不得含水。
焊接安全的技术交底模板
一、交底目的为确保焊接作业安全，降低事故风险，提高焊接作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有焊接作业，包括但不限于电弧焊、气焊、等离子焊、激光焊等。
三、交底内容1. 焊工资质要求1.1 焊工必须持有国家规定的焊接操作资格证书，方可上岗作业。
1.2 焊工应接受安全技术培训，了解焊接作业中的安全风险和防范措施。
2. 焊接作业前的准备2.1 作业现场应划定作业区，并设置安全标志，非作业人员不得入内。
2.2 确保焊接设备、工具、防护用品等齐全完好，并进行检查和维护。
2.3 清理作业现场，确保无易燃、易爆物，通风良好。
3. 焊接作业中的安全措施3.1 焊工应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如工作服、绝缘鞋、手套、防护面罩、护目镜等。
3.2 焊接作业时应保持安全距离，防止高温烫伤、弧光伤害和爆炸事故。
3.3 焊接作业现场应设置灭火器材，并定期检查，确保其有效。
3.4 焊接作业时，应遵守用电安全规定，严禁非电工操作电气设备。
4. 高处焊接作业安全措施4.1 高处焊接作业必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
4.2 高处作业平台应牢固可靠，宽度不得小于80cm，作业下方不得有易燃、易爆物。
4.3 高处作业时应设专人监护，确保作业人员安全。
5. 焊接作业后的清理5.1 焊接作业结束后，应立即清理作业现场，熄灭火种，锁闭闸箱。
5.2 确保焊渣、飞溅物等清理干净，防止火灾事故发生。
6. 焊接作业中的应急处理6.1 发生火灾时，立即使用灭火器材进行扑救，并立即报警。
6.2 发生触电事故时，立即切断电源，并进行现场急救。
6.3 发生高处坠落事故时，立即采取救援措施，并立即报警。
四、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容，了解焊接作业中的安全风险和防范措施。
2. 作业人员应严格遵守本交底要求，确保自身和他人的安全。
3. 作业人员应定期参加安全技术培训，提高安全意识和操作技能。
五、交底记录1. 交底人：________2. 接受人：________3. 交底时间：____年__月__日注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
硫磺焊接技术交底教学提纲
2.4.4.4 作为正式焊缝的组成部分的定位焊，为保证底层焊道成型良好、减少应力集中，定位焊应平缓过渡到母材，且将焊缝两端磨成缓坡状。
2.4.5 焊接操作的一般要求
2.4.5.1 手工氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池的温度不要过高。熄弧后，焊炬停留5秒钟后再移开。氩弧焊时，应提前送气和滞后停气，以保护钨极及引弧和熄弧处的焊缝质量。手工电弧焊进行盖面时，采用小电流、短弧操作。
施焊前严格按照规范及设计要求加工试件进行工艺评定，有关的焊接工艺评定项目见附表1。
2.3.2 坡口加工
2.3.2.1 法兰、管配件及阀门的焊接坡口由制造商加工，管子坡口现场加工。加工前应认真核对有关标记，作好材质及其它标记的移植。加工后，将内部清理干净，及时封闭两端管口，妥善存放。
2.3.2.2 坡口加工
1）按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算；
2）当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算；
3）当管道公称直径大于或等于500mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算。
2.6.2.2热处理完的焊口如需要探伤必须在热处理完24小时后进行。RTⅡ级合格； UT，Ⅰ级合格； PT，Ⅰ级合格。
1.2 工程特点
1.2.1本装装置工艺介质多为剧毒、强腐蚀性介质，焊接施工质量要求高。
1.2.2施工场地紧邻运行中的原硫磺回收装置，硫化氢气体经常泄漏，危险性大。
1.2.3装置占地面积小，工艺管线布置密集，工期短，任务重。
2施工技术措施
2.1 管道焊接施工程序
焊材的验收、保管、烘干、发放与回收→焊前准备→焊接→焊后热处理→检验与返修。
电焊操作安全技术交底模板
一、交底对象全体电焊作业人员及管理人员二、交底目的为确保电焊作业安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗（在有效期内）。
（2）作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
2. 安全操作规程（1）电焊、气割作业必须遵守“十不烧”规程操作。
（2）施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
3. 劳动防护用品（1）电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。
（2）要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
4. 进入施工现场要求（1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带。
（2）高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。
5. 作业现场检查（1）进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。
（2）若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。
（3）对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
6. 安全防护设施及标志（1）现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除。
（2）如需暂时移动和拆除的，须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
7. 严禁使用金属管道、金属脚手架、轨道、结构钢筋等金属物代替导线。
四、交底时间（请填写具体日期）五、交底人（请填写交底人姓名及职务）六、验收人（请填写验收人姓名及职务）七、注意事项1. 作业人员必须严格遵守本安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
2. 管理人员应定期对作业现场进行安全检查，确保安全措施落实到位。
3. 作业过程中如遇紧急情况，应立即停止作业，采取必要的安全措施，并向有关部门报告。
焊接技术交底主要内容
焊接技术交底主要内容一、焊接技术概述焊接技术是一种常用的金属连接方法，通过将两个或多个金属材料加热至熔化状态，然后使其相互融合，形成一个坚固的连接。
焊接技术广泛应用于工业生产中，特别是在制造业和建筑业领域。
二、焊接原理焊接的基本原理是利用热量将金属材料加热至熔化状态，然后在固化后形成密实的连接。
焊接过程中，应注意控制热量的传导和冷却速度，以确保焊接接头的质量。
焊接时还应注意选择适当的焊接材料和焊接方法，以满足具体的工程需求。
三、焊接设备和工具焊接设备是焊接过程中必不可少的工具，常见的焊接设备包括焊接机、电焊钳、焊接电缆等。
焊接设备的选择应根据焊接材料的种类和工作环境的要求进行合理搭配，以确保焊接过程的安全和效率。
四、常用的焊接方法1. 电弧焊接：通过电弧的热量将金属材料加热至熔化状态，使其相互融合。
电弧焊接是最常用的焊接方法之一，广泛应用于各个行业。
2. 气焊：利用气体燃烧的热量将金属材料加热至熔化状态，并通过气体喷嘴将焊接材料和固化剂喷射到焊接接头上，形成连接。
3. 焊条焊接：将焊条加热至熔化状态，然后在焊接接头上进行焊接。
焊条焊接适合用于一些较小的焊接工作，如维修和装配。
4. 激光焊接：利用激光束的高能量将金属材料加热至熔化状态，然后快速冷却，形成连接。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小等优点，广泛应用于高精度焊接领域。
五、焊接材料焊接材料是进行焊接过程中的重要组成部分，常见的焊接材料包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
选择合适的焊接材料应根据焊接材料的种类和焊接方法的要求进行合理搭配，以确保焊接接头的质量。
六、焊接质量控制焊接质量的控制是确保焊接接头质量的关键。
在焊接过程中，应注意控制焊接温度、焊接速度和焊接压力等参数，以确保焊接接头的牢固性和密实性。
同时还应进行焊接接头的无损检测，以确保焊接质量符合相关标准。
七、焊接安全注意事项焊接过程中应注意安全防护措施，确保人身安全和工作环境的安全。
操作人员应佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保不受到焊接火花的伤害。
电焊干安全技术交底模板
一、交底项目：电焊干作业二、交底日期：年月日三、施工单位：四、分项工程名称：五、交底提要：为确保电焊干作业过程中的安全，现将有关安全技术要求及注意事项进行交底，请全体作业人员认真学习并严格执行。
六、交底内容：1. 作业人员要求- 作业人员必须持有特种作业操作证，且经过专业培训，具备相应的电焊技能。
- 作业前必须接受安全教育，了解并掌握本工种的安全操作规程。
2. 作业前的准备工作- 作业现场应清理干净，消除易燃、易爆物品，确保通风良好。
- 检查焊接设备、工具及安全防护用品，确保其完好、有效。
3. 安全操作规程- 作业人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜、防火服等。
- 操作前应检查焊接电缆、焊钳、焊枪等设备，确保连接牢固、绝缘良好。
- 焊接过程中，严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹，严格遵守各项安全操作规程。
4. 现场安全措施- 禁止在潮湿、有油污、有腐蚀性气体的场所进行焊接作业。
- 高处作业时，必须系好安全带，并配备合格的防护设施。
- 作业现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
5. 紧急情况处理- 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，进行急救，并立即通知相关部门。
6. 作业后的清理工作- 作业完成后，应清理现场，确保无残留火种。
- 检查设备、工具及安全防护用品，如有损坏，应及时更换或维修。
七、检查执行情况：请全体作业人员认真学习本交底内容，并在实际操作中严格执行。
施工现场负责人将定期检查执行情况，对违反安全操作规程的行为，将严肃处理。
八、注意事项：1. 本交底内容为电焊干作业安全技术交底模板，具体操作时，应根据现场实际情况进行调整。
2. 作业人员应时刻保持警惕，提高安全意识，确保自身及他人安全。
九、结语：安全重于泰山，希望全体作业人员严格遵守安全技术交底内容，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
（注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
焊接工艺安全技术交底模板
一、交底项目：焊接工艺二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____项目现场四、交底人：____五、接受人：____六、交底内容：一、焊工资格要求1. 从事焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
2. 焊工应熟悉焊接工艺和安全操作规程，了解焊接材料的特性和焊接设备的使用方法。
二、焊接材料与设备1. 焊接材料应具备质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证。
2. 焊接设备应定期维护保养和检修，确保正常使用。
三、焊接工艺要求1. 电弧搭接焊：第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后多层控温施焊，层间温度控制在150度至350度之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
2. 焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。
3. 焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
4. 竖焊焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
四、焊接环境要求1. 环境温度控制在-20度以下时，不宜进行各种焊接。
2. 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
五、焊接安全注意事项1. 焊接作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 焊接作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
3. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
4. 焊接作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
5. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
硫磺焊接技术交底
2.3 焊前准备
2.3.1人员资质
2.3.1.1 参加施焊的焊工，必须具有劳动部门颁发的相应类别的焊工合格证，并在有效期内。
2.3.1.2 参加施焊前，要对焊工进行培训和考试，合格者方可参加施焊。
2.3.1.3 焊接工艺评定
2.2 焊材的验收、保管、烘干、发放与回收
2.2.1到货的焊材由焊接质量检查员与焊材保管员负责检查验收。焊材必须有出厂合格证、产品质量证明书，并须经外观质量检查合格。
2.2.2 焊条、焊丝的外观质量应符合下列标准：
2.2.2.1焊条、焊丝上的型号或牌号印记应清晰明确，夹持端端部有颜色标记的要颜色鲜明，无遗漏。
焊后热处理参数
参 数
内 容
升温速度
1、升温过程中对300℃以下可不控制
2、升温至300℃后，升温速度不应大于200℃/h
热处理温度
钢号
温度(℃)
20#
640
恒温时间
每毫米壁厚恒温3min，且不少于1h，本工程为1h
冷却速度
1、恒温后的冷却速度不大于275℃/h
2、300℃以下自然冷却
2.5.3热处理采用电加热法，用温控柜自动控制。恒温时加热范围内任意两点的温差要不得高于50℃。测温采用热电偶，测温点在加热区域内且不少于两点，用自动记录仪记录热处理曲线。热处理过程中用红外线测温计检查热电偶在使用过程中是否正常。
2.6.3.3焊缝内部的超标缺陷在返修前，应探测缺陷的埋置位置及深度，确定缺陷的清除范围。缺陷清除采用砂轮打磨或碳弧气刨的方法。用碳弧气刨时要彻底清除渗碳层。磨槽或刨槽修整成适合补焊的形状，并经着色检验确认后方可补焊。进行超次返修时要编制返修工艺措施，经项目技术负责人批准后方可补焊。质检人员应追踪检查焊缝返修措施的落实情况。
(完整版)焊工模板技术交底
(完整版)焊工模板技术交底焊工模板技术交底
一、目的
本文档旨在向焊工传达模板技术交底，确保焊接工作的质量和安全。
二、准备工作
在进行焊接之前，焊工应确保以下工作已完成：
1. 准备焊接设备和工具；
2. 确认焊接材料的质量和规格；
3. 清理焊接表面，确保无油污、灰尘等杂质。
三、焊接步骤
1. 将模板定位于焊接位置，并用夹具夹紧；
2. 在焊接点涂抹焊接剂；
3. 使用适当的焊接方法和焊接电流进行焊接；
4. 检查焊缝质量，确保焊接完整和牢固。
四、安全注意事项
1. 在进行焊接时，务必佩戴防护眼镜和防护手套；
2. 注意焊接地点周围的安全，确保周围无易燃物；
3. 遵循焊接设备的使用说明；
4. 在完成焊接后，及时清理焊接残渣。
五、质量要求
1. 焊缝应无裂纹、夹渣等缺陷；
2. 焊接点应牢固并满足设计要求。
六、常见问题及解决方法
1. 焊接出现气泡：检查焊接表面清洁情况，确保无油污和杂质。
2. 焊接不牢固：适当提高焊接温度和焊接电流。
七、术语解释
1. 焊接剂：用于提高焊接接头质量的材料。
八、参考资料
无。
焊工作业安全技术交底模板
一、交底人：（姓名）二、接受交底人：（姓名）三、交底时间：（年月日）四、交底地点：（具体位置）五、交底内容：一、安全培训与资格1. 所有焊工必须经过安全技术培训，并取得相应的资格证书后方可上岗作业。
2. 定期组织焊工进行安全知识更新和操作技能培训，确保其掌握最新的安全操作规程。
二、个人防护用品1. 作业时必须穿戴符合国家标准的工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带完好无损。
三、作业现场安全要求1. 焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品，保持作业区域整洁。
2. 雨雪天气不得露天作业，雨雪后应清除积水、积雪，确认安全后方可作业。
3. 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确保安全后方可进行焊接作业。
四、特殊作业安全注意事项1. 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
2. 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。
3. 在密封容器内施焊时，应采取通风措施，确保焊工呼吸新鲜空气。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
4. 焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
五、应急措施1. 焊工应熟知焊接操作规程和抢救方法，确保在发生意外时能迅速采取正确的应对措施。
2. 作业现场配备必要的消防器材，确保火灾发生时能及时扑救。
3. 定期检查消防器材，确保其处于良好状态。
六、定期检查与维护1. 定期对焊机、线路、安全防护用品进行检查与维护，确保其正常运行和安全可靠。
2. 发现安全隐患时，立即停止作业，并报告上级部门进行处理。
七、总结本次安全技术交底旨在提高焊工的安全意识，确保焊工作业过程中的安全。
焊接技术交底
焊接技术交底
1. 引言
本交底文件旨在介绍焊接技术的基本知识和操作要点，以确保焊接工作的安全和质量。
2. 焊接技术概述
2.1 焊接的定义：焊接是将金属材料通过热的方式连接在一起的工艺。
2.2 焊接的分类：焊接可以根据焊接材料的状态分为气焊、电焊、焊条焊接等。
2.3 焊接的步骤：焊接一般包括准备工作、焊接参数设定、焊接操作和质量检验等步骤。
2.4 焊接的安全措施：焊接过程中应佩戴防护设备，确保工作人员的安全。
3. 焊接技术要点
3.1 材料准备：焊接前应确保焊接材料的表面清洁，保证焊接的质量。
3.2 焊接参数设定：根据具体焊接工艺要求，设置合适的焊接
电流、电压等参数。
3.3 焊接操作：根据给定的焊接工艺规范，进行焊接操作，确
保连接牢固。
3.4 质量检验：焊接完成后应进行质量检验，包括外观检查和
力学性能检测等。
4. 注意事项
4.1 防火安全：焊接过程中应注意防止火灾发生，禁止在易燃
物附近进行焊接作业。
4.2 环境保护：焊接过程中产生的废气、废渣等应妥善处理，
保护环境。
4.3 危险品管理：焊接涉及的危险品应按照相关规定进行储存、运输和处理。
5. 结论
本文档介绍了焊接技术的基本知识和操作要点，强调了焊接过
程中应注意的安全措施和注意事项。
通过遵循本文档的指导，可以
提高焊接工作的安全性和质量。
焊接材料安全技术交底模板
一、交底项目：焊接材料安全技术二、交底时间：____年____月____日三、交底地点：______四、交底人：______五、接受人：______六、交底内容：1. 焊接材料概述焊接材料是指在焊接过程中使用的各种物质，包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。
焊接材料的质量直接影响焊接质量，因此在使用焊接材料时，必须严格按照安全技术要求进行。
2. 焊条、焊丝、焊剂的安全使用（1）焊条、焊丝、焊剂应具有合格证，确保其质量符合国家标准。
（2）焊条、焊丝、焊剂应存放于干燥、通风、避光的地方，防止受潮、氧化、污染。
（3）使用前应检查焊条、焊丝、焊剂的外观，如有损坏、锈蚀、结块等现象，应停止使用。
（4）焊条、焊丝、焊剂在使用过程中，不得与其他物品混放，防止污染。
3. 保护气体的安全使用（1）保护气体应选用合格的产品，如氩气、二氧化碳等。
（2）保护气体应储存在专用气瓶内，定期检查气瓶的完好性。
（3）使用保护气体时，应确保气瓶阀门关闭严密，防止气体泄漏。
（4）操作人员应熟悉保护气体的性质和用途，了解其在焊接过程中的作用。
4. 焊接材料的安全储存与运输（1）焊接材料应储存在干燥、通风、避光的地方，避免高温、潮湿、腐蚀等环境。
（2）运输过程中，应采取防潮、防尘、防碰撞等措施，确保焊接材料不受损坏。
（3）运输工具应保持清洁，防止焊接材料污染。
5. 焊接材料的安全使用注意事项（1）操作人员应熟悉焊接材料的使用方法和安全操作规程。
（2）操作过程中，应注意观察焊接材料的变化，如发现异常，应立即停止操作，查找原因。
（3）焊接材料使用完毕后，应及时清理现场，防止污染环境。
七、检查执行情况1. 操作人员是否熟悉焊接材料的安全使用方法和安全操作规程。
2. 焊接材料是否储存于干燥、通风、避光的地方。
3. 焊接材料在运输过程中是否采取防潮、防尘、防碰撞等措施。
4. 操作过程中，是否注意观察焊接材料的变化，确保焊接质量。
八、总结焊接材料安全技术交底旨在提高操作人员的安全意识，确保焊接作业顺利进行。
焊工安全技术交底方法模板
一、交底目的为确保焊工在施工过程中的安全，提高焊接作业的安全生产水平，特制定本安全技术交底方法模板。
二、交底对象所有从事焊接作业的焊工及焊接作业现场管理人员。
三、交底内容1. 人员要求（1）焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
（2）焊接作业现场管理人员应熟悉焊接安全技术，具备一定的安全监管能力。
2. 作业前的准备工作（1）穿戴防护用品：作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。
（2）检查设备：作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
3. 现场安全注意事项（1）易燃易爆物品：焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
（2）恶劣天气：雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
（3）封闭空间作业：在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
4. 作业中的安全操作（1）焊接操作：焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。
（2）有害介质场所：在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
（3）防滑措施：施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
5. 焊接作业后的注意事项（1）清除焊渣：清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内。
（2）检查设备：工作中应经常检查焊机的温度，一般不得超过700°C，超过时应停机修理。
四、交底方式1. 安全技术培训：组织焊工及管理人员参加焊接安全技术培训，使他们对焊接安全有深入了解。
2. 安全会议：定期召开安全会议，对焊接作业中的安全问题进行讨论和总结。
3. 安全巡查：现场管理人员应定期对焊接作业现场进行安全巡查，及时发现并解决安全隐患。
4. 安全警示：在焊接作业现场设置安全警示标志，提醒焊工及管理人员注意安全。
硫回收焊接技术交底记录气化
5.3引弧不得在母材上进行，且引弧不得在接头处，应距离接头处5-10cm坡口内侧引燃。
5.4焊缝多层焊时，宜采用多道焊，底层焊道完成后，应采用检查焊道表面，每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣并进行检查，消除各种表面缺陷，每层焊道的接头应错开。
5.5不锈钢管道焊接的一般规定
5.5.1不锈钢管道不得与碳钢材质接触，以免造成渗碳。
5.5.2不锈钢焊口组对时，不得锤击。
5.5.3不锈钢管道的手段用料应与母材同材质。
5.5.4不锈钢焊口焊接时应采取防飞溅措施。
5.5.5不锈钢焊口在保证熔合良好的情况下，应采用小电流、快焊速、窄道焊的焊接方法进行，层间温度应控制在100℃以内。
8、管道焊接完成后的标识规定
管线号
焊口号
焊工钢印号
焊条名称
焊丝名称
焊接日期
注：1、管工在焊口组对前应将管线号及焊口号进行标注。
2、焊工作业完成后应对焊工钢印号、焊条名称、焊丝名称、焊接日期进行标注。
9、焊接检查
9.1、管道组对前管工应对组对间隙、焊口间隙、坡口及坡口两侧清理等进行检测，并做好自检记录，其质量应符合工序质量单的要求。
2、C图支管插入深度应根据设计要求执行。
6.2带补强圈的焊接型式见图2
注1、名义厚度概念：名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。
2、tc为填角焊缝的有效厚度，取0.7Tb或6.4mm中的小者。
3、Tb为支管名义厚度。
4、Th为主管名义厚度。
5、Tr为补强圈或鞍形补强件的名义厚度。
2.2管道组对时应尽量做到内壁平齐，内壁错变量应不超过管壁厚度的10%，且不大于2mm，外壁最大错变量应不超过3mm；对于氧气管道组对时也应尽量做到内壁平齐。
热硫化焊接技术交底
技术交底书JL—CX—7—05—05交底单位：中铁十三局宝兰客专甘肃段项目经理部二工区编号：工程名称麦积山隧道1#斜井受控编号主送单位衬砌班日期接收单位接收人交底内容：中埋止水带热硫化焊接1、焊接准备如下图所示：2、热硫化复合式焊接焊接步骤：1）提前30分钟就行热熔焊机预热，预热温度应达到130℃-150℃如下图所示：编制者：复核：审核：第 1 页共5页技术交底书JL—CX—7—05—05交底单位：中铁十三局宝兰客专甘肃段项目经理部二工区编号：工程名称麦积山隧道1#斜井受控编号主送单位衬砌班日期接收单位接收人2）止水带接头切割整齐，利用打磨机对端头进行打磨，宽度不小于5cm如下图所示：3）分别切割10cm宽生胶带帮接条和1cm宽生橡胶连接条如下图所示：编制者：复核：审核：第 2 页共5页技术交底书JL—CX—7—05—05交底单位：中铁十三局宝兰客专甘肃段项目经理部二工区编号：工程名称麦积山隧道1#斜井受控编号主送单位衬砌班日期接收单位接收人4）关闭预热焊机，将止水带接头平铺在焊机底板，如下图所示：5）将1cm宽生橡胶连接条放入接缝中间，如下图所示：编制者：复核：审核：第 3页共5页技术交底书JL—CX—7—05—05交底单位：中铁十三局宝兰客专甘肃段项目经理部二工区编号：工程名称麦积山隧道1#斜井受控编号主送单位衬砌班日期接收单位接收人6）将10cm宽的生橡胶帮接条平铺在止水带的打磨面上，保证接缝两侧宽度均等，如下图所示：7）合上热熔机，拧紧螺栓，接通电源，5分钟后再次拧紧螺栓加压（以两个人拧不动即可），继续加热5分钟，关闭电源焊接结束如下图所示：编制者：复核：审核：第 4 页共5页技术交底书JL—CX—7—05—05交底单位：中铁十三局宝兰客专甘肃段项目经理部二工区编号：工程名称麦积山隧道1#斜井受控编号主送单位衬砌班日期接收单位接收人8）热熔机冷却20分钟后，取出经过焊接完的止水带，外观检查，合格后如下图所示：编制者：复核：审核：第 5 页共5页。
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2.2.2.2焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
2.2.2.3焊条偏心度应符合如下规定：焊条直径D≤2.5mm，偏心度T≤7%；焊条直径D为3.2mm和4.0mm，偏心度T≤5%。
2.2.7氩弧焊采用的氩气纯度不低于99.96%（检查分供方产品质量证明书）。
2.3 焊前准备
2.3.1人员资质
2.3.1.1 参加施焊的焊工，必须具有劳动部门颁发的相应类别的焊工合格证，并在有效期内。
2.3.1.2 参加施焊前，要对焊工进行培训和考试，合格者方可参加施焊。
2.3.1.3 焊接工艺评定
焊条烘干要求一览表 表2.2.5
序号
焊条类型
烘干
温度（℃）
恒温
时间（h）
待用
温度（℃）
重复烘干
次数（次）
备注
1
酸性结构钢焊条
100~150
1
100
≤3
2
酸性不锈钢焊条
150~200
1
100
≤3
3
碱性不锈钢焊条
200~250
1
100
≤2
4
碱性结构钢焊条
350
1
100~150
≤2
2.2.6建立焊材的烘干、发放与回收记录。对不锈钢焊材，建立焊条头回收制度。领用焊条时，必须将前次使用的焊条头交回，并做登记，以便追溯。
2.2.4焊材的保管、烘干和发放由专人负责。焊材使用按焊材说明书进行烘干恒温，随用随取。领用时要使用保温筒。同一保温筒内不允许同时装有两种及两种以上焊条。领用不锈钢焊条的保温筒应与领用其它焊条的保温筒分开使用。
2.2.5焊条的烘干一般按说明书的要求进行，若说明书无烘干规定时，按表2.2.5进行烘干使用。
3.3.3.3 管子组对若使用焊在母材上的卡具时，则卡具与管材接触部分的材质与管材成分相近。卡具的焊接工艺与正式焊接工艺相同。
2.4焊接工艺
2.4.1焊接环境
焊接现场应能有效可靠的防风防雨设施，并设专人对焊接环境进行监测。焊接环境应符合下列要求：
2.4.1.1 不受雨、雪的影响。
2.4.1.2 手工电弧焊风速在8m/s以下，氩弧焊风速在2m/s以下。
施焊前严格按照规范及设计要求加工试件进行工艺评定，有关的焊接工艺评定项目见附表1。
2.3.2 坡口加工
2.3.2.1 法兰、管配件及阀门的焊接坡口由制造商加工，管子坡口现场加工。加工前应认真核对有关标记，作好材质及其它标记的移植。加工后，将内部清理干净，及时封闭两端管口，妥善存放。
2.3.2.2 坡口加工
2.2 焊材的验收、保管、烘干、发放与回收
2.2.1到货的焊材由焊接质量检查员与焊材保管员负责检查验收。焊材必须有出厂合格证、产品质量证明书，并须经外观质量检查合格。
2.2.2 焊条、焊丝的外观质量应符合下列标准：
2.2.2.1焊条、焊丝上的型号或牌号印记应清晰明确，夹持端端部有颜色标记的要颜色鲜明，无遗漏。
工程技术交底记录
项目名称
辽化550万吨/年常减压装置
交底时间
单位工程名称
硫磺工艺焊接
交底人
主持人
交底地点
会议室
1 工程概况及特点
1.1 工程概况
辽阳石化分公司3万吨/年硫磺回收装置工艺管线共计9.6km，标准口8510道。其材质有超低碳不锈钢00Cr17Ni14Mo2、碳钢20#、20G，其中部分20#需要焊后热处理，00Cr17Ni14Mo2需要进行20%硬度检测。
2.3.2.3 坡口清理及检查
1）表面平整，不得有裂纹、分层、夹渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷。
2）焊接前将坡口表面及其附近50mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护。焊前包扎，避免磕碰。
3）超低碳不锈钢管道施焊前，在坡口两侧各100mm范围内涂刷白垩粉，以防止飞溅沾污焊件。
2.3.3 组对
1.2 工程特点
1.2.1本装装置工艺介质多为剧毒、强腐蚀性介质，焊接施工质量要求高。
1.2.2施工场地紧邻运行中的原硫磺回收装置，硫化氢气体经常泄漏，危险性大。
1.2.3装置占地面积小，工艺管线布置密集，工期短，任务重。
2施工技术措施
2.1 管道焊接施工程序
焊材的验收、保管、烘干、发放与回收→焊前准备→焊接→焊后热处理→检验与返修。
LLS
2.4.1.3 环境温度在0℃以上。
2.4.1.4 空气相对湿度在90%以下。
2.4.2 焊接方法
循环水，工厂空气，消防生活水，排放大气放空管线等管线焊接采用手工电弧焊。其他所有φ＞60的工艺管线采用氩电联焊，φ≤60的工艺管线采用钨极氩弧焊。
焊接方法选用表
介质名称
管道编号
焊接方法
介质名称
管道编号
焊接方法
燃料气
FG
氩电联焊
新鲜水
FW
电弧焊
酸性气
SWS
氩电联焊
循环冷水
CW
电弧焊
酸性气
AG
氩电联焊
循环热水
HW
电弧焊
冷凝水
LBFW
电弧焊
净化风
IA
氩电联焊
空气
CA
电弧焊
富氢气
H2
氩电联焊
氮气
N2
电弧焊
火炬气
AF
氩电联焊
非进化压缩空气
PA
电弧焊
过程气
P
氩电联焊
1.0MPa蒸汽
LS
氩电联焊
酸性2.2.2.4焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮。经热处理者允许有氧化色。
2.2.3焊材必须保存在通风良好、干燥的地方。库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。成包焊材要随用随启封，以免受潮变质。搬运和摆放时要小心轻放，防止药皮受振脱落。焊材分类、分规格摆放在专用的架子上，架子距地面和墙壁300mm以上。按规定做好标识。
2.3.3.1 管道或管道组成件的对接焊缝组对时，作到内壁齐平。内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。不等厚管子或管件组对时，当内壁错边量超过壁厚的10%或大于2mm或外壁错边量大于3mm时，对焊件进行加工修整。
2.3.3.2 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。不得强行组对，以防止焊接裂纹和减少应力。超低碳不锈钢管在组对、焊接及焊后清理过程中，严禁铁锤敲击及铁器撞击。