南山铝业信息

中国有色金属报/2016年/9月/8日/第003版轻金属・铝走，去观光南山铝业!(上)王祝堂南山集团位于山东省烟台市龙口，占地面积2513km2，所有企业分布在半径20km的范围内。

山东南山铝业股份有限公司是2006年12月通过山东省工商行政管理局审批由山东南山实业股份有限公司改名为山东南山铝业股份有限公司，经过24年的发展，已成为一个集电力－氧化铝－原铝－铝材（板、带、箔、管、棒、型材与锻件）于一体的产业链最完整的与最大的单体综合性铝企业，下辖：东海氧化铝公司；东海铝厂与怡力铝业公司；南山铝材总厂与工业铝材厂，分别以生产建筑铝材与通用工业铝材为主；轻合金公司，生产平轧铝产品；航空材料产业园，园内有（1+5）式热连轧线与薄带冷轧线、航空航天挤压铝材公司、航空材料产业部锻造公司；南山美国先进铝技术有限责任公司。

各种铝产品的生产能力：氧化铝1600kt/a；原铝835kt/a；挤压材约643kt/a，其中建筑铝材203kt/a，通用材220kt/a，航空级挤压材220kt/a；平轧铝产品980kt/a，其中通用厚板100kt/a，航空级厚板50kt/a，航空级薄板带50kt/a，通用薄板带630kt/a（含ABS100kt/a）；锻件14kt/a；铝箔80kt/a（不含于平轧铝产品，因为含有毛料）。

由以上数据可知，南山铝业股份有限公司的铝加工材总生产能力已达1637kt/a，成为世界生产能力最大的综合性单体铝加工厂，中国第二大平轧铝产品厂，世界第三大平轧铝产品厂，世界第三大单体挤压铝材厂。

南山铝业公司已成为中国3104-H19合金罐身带生产领跑者，当前产量270kt/a，几乎已占中国总产量的50%。

笔者深信，通过大力创新与研发，2020年前后南山铝业公司很有可能成为中国ABS与航空航天级铝材生产带领者，愿这一天早早到来。

氧化铝与原铝不够宜到国外去发展南山铝业股份有限公司拥有从热电－氧化铝－原铝－铝加工材（板、带、箔、管、棒型材与锻件）与深加工件的完整产业链，是中国铝加工行业优秀龙头企业之一，是赢利最强的企业之一。

2015年公司拥有热电机组73.2MkW，发电能力44亿kWh/a；氧化铝生产能力1600kt/a；原铝生产能力835kt/a。

有东海电力（64.5万kW）与南山电力（8.8万kW）两个电厂，发电成本约比山东大工业用电价低40%，具有明显的价格优势。

如果原铝产量按800kt/a计算，综合交流电耗按15000kWh/t（铝）计算，需要120亿kWh，所发的电尚不够电解铝用。

氧化铝公司拥有的氧化铝厂位于龙口东海经济区，经过三期建设后，现有生产能力1600kt/a，自给略有余，采用拜耳法提取，铝土矿从印度尼西亚与澳大利亚进口，大致各占50%。

2008年12月南山铝业分别与印度尼西亚、澳大利亚签订了为期10a的供货协议，保证了铝土矿来源。

2008年3月南山铝业参股澳大利亚海湾铝业公司20%股权，获得部分铝土矿山的采矿权和承销权，海湾铝业公司拥有昆士兰南奥卢昆铝土矿区租地，面积1638km2，拥有约30000kt的探明铝土矿资源。

——最干净的赤泥厂2015年全世界生产了106000kt氧化铝，产生约132700kt赤泥；中国生产了58650kt氧化铝，产生的赤泥约70000kt。

在氧化铝生产过程中，赤泥的处理是一件非常头痛的事，每生产1t氧化铝约排放1.2t赤泥。

加拿大铝业公司（1928年从美国铝业公司剥离出来）已有95年用拜耳法生产氧化铝的历史，2007年被里奥廷托公司（Rio Tinto）兼并，改名利奥廷托・加铝公司，但仍以加拿大铝业公司（Alcan）名义进行商业活动。

2015年9月10日加拿大铝业公司代表团专门考察了南山铝业公司东海氧化铝公司赤泥堆存情况，给外方参观人员留下了深刻印象，参观人员表示这是他们所见过的最为干净、清洁、环保的赤泥堆存，即使是在环保非常严苛的加拿大也是绝对一流的史无前例的环境，在厂房地面上几乎一尘不染。

东海氧化铝公司在生产环境及环保投资历来不遗余力。

东海氧化铝公司是怎样做到清洁、环保赤泥堆存呢？一是采用赤泥压滤并从其中提取含铁化合物后干法堆存，二是管理严格，几近苛刻。

氧化铝公司采用600m2的压滤机，是全世界最大的，山东景津环保设备有限公司设计制造。

赤泥是氧化铝工业排放的大量废渣，化学成分极其复杂，含有碱及其他染污物，通常被输送到赤泥堆场，不仅占用大量土地，而且会有大量废碱液渗透附近农田，造成土壤碱化、沼泽化，污染地表与地下水源，赤泥微粒会随风飞扬，污染大气。

赤泥堆放不仅引起环境污染，还使赤泥中的一些可用成分不能得到有效合理利用，造成资源的二次浪费，因此，开发赤泥减量化、无害化和资源化的关键技术，依靠科技进步减轻和消除日益增长的赤泥危害，已成为中国及世界氧化铝工业面临的迫切需要解决的重大课题。

尚缺重熔用铝锭南山铝业股份有限公司现有原铝生产能力只有835kt/a，而现加工铝材的生产能力已在1637kt/a以上，按此匡算尚缺802kt/a重熔用铝锭，提取802kt原铝需要约1540kt氧化铝。

所需原铝及氧化铝不宜在南山或龙口建厂，最好到国外去发展，将重熔用铝锭运回南山。

南山铝业公司原来只有155kt/a原铝生产能力，2016年1月收购了怡力电业铝业分公司680kt/a 原铝生产能力之后才达到目前的规模。

之前怡力铝业接受南山铝业的委托加工，所产原铝全部返回南山铝业公司。

行销世界的建筑与通用工业铝挤压材山东南山铝业股份有限公司始建于1993年，1999年12月在上海上市，1992年建成投产的南山铝材总厂是其下属大型骨干企业之一，以生产建筑铝挤压材为主，后又建了工业铝材挤压厂。

2015年挤压铝材的总生产能力为423kt/a（不含航空材料产业园的），共有各类挤压机62台，它们都是引进的。

南山铝材总厂是中国有色金属加工工业协会评定的建筑铝型材20强之一，工业铝型材10强企业之一。

世界主要建筑铝挤压材企业之一建筑铝材全部由铝材总厂生产，拥有熔铸厂、建筑型材厂、工业型材厂、质量中心、模具加工中心等，产品有建筑型材、工业型材、列车车辆型材等。

建筑铝挤压材板块拥有从中国台湾地区梅瑞公司、德国西马克集团梅尔公司引进的5MN~35MN挤压机41台，总生产能力超过200kt/a，以及配套齐全的辅助设备与表面处理装备。

铝材总厂挤压建筑铝型材的成口率超过85%，达到世界先进水平。

挤压机分布于6个厂内（一厂~六厂）。

南山铝材总厂生产圆铸锭用的原料主要为南山怡力铝业公司电解厂的原铝与一部分回炉的工艺废料，极少用重熔用铝锭，生产循环中的金属损耗仅1%，设备利用率达90%，多年来的实际产量都>280kt/a，其中工业型材的约100kt/a，占总产量的35.7%。

这些指标均居世界先进行列。

铝材总厂2008年初又投巨资兴建建筑面积22.5×104m2的铝型材挤压项目有9条挤压生产线，2009年12月17日全面投产，新增生产能力100kt/a，主机全部从德国西马克集团梅尔公司引进。

辅助设备如牵引机、铝锭梯度加热炉、20m立式固溶处理炉、拉伸机等从意大利考迈托公司引进，可生产不同系列铝合金的高精大断面工业型材。

35kt全自动立式阳极氧化电泳生产线、15kt卧式阳极氧化电泳生产线成套从日本引进。

所生产的透明亮光产品、透明消光材料和彩色电泳型材性能稳定，光辉熠熠，三酸抛光系列产品美观大方，都深受市场欢迎。

工业铝挤压材南山工业铝材板块成立于2003年，拥有先进的从德国西马克集团梅尔公司引进的挤压机12台，以及配套的先进设备，可生产不同品种、系列、规格的高、精、大断面工业铝材，产品涉及航空航天器、舰船、高速列车、集装箱、高压电力器具、军工产品、通用工业铝材，生产能力120kt/a，近几年来的产量约占全国总产量的10%。

企业自2006年以来先后通过了法国必维国际检验集团的ISO9001、ISO14001、OHSAS18001质量、环境、职业健康安全管理三体系认证；2008年获得中国南车青岛四方机车车辆股份有限公司高速动车组和地铁项目《产品、服务供应许可证》；中国运载火箭技术研究院物流中心供方评审组的现场审核，唐山机车车辆CHR3动车组项目合格供应商资质，南山工业型材2008年度获得中国有色金属实物质量金杯奖。

2009年一次性顺利通过国际轨道交通IRIS质量管理体系认证，DNV（挪威船级社）产品认证，2009年获全国有色金属标准化技术委员会分布发的《轨道列车车辆结构用铝合金挤压型材》技术标准优秀奖、“山东名牌”称号；2010年南山工业铝材顺利通过法国阿尔斯通公司全球采购的快速工业评估及现场过程评估审核；2011年南山工业铝材又先后通过了AS9100C版：国际航空、航天和国防工业质量管理体系认证，以及TS16949：2009版国际汽车行业质量管理体系认证。

南山铝材总厂生产的工业铝材以国际一流的品质畅销国内外市场，受到用户的一致好评。

模具加工的数控铣床全部从德国DMG公司引进，数控线切割机及电火花加工机床从日本沙迪克公司引进，所生产的模具可满足公司挤压优质产品的需求。

表面处理设备大都是引进的立式及卧式全自动粉末喷涂生产线，是意大利戴维信公司的产品，全自动氟碳喷涂生产线可处理13m 长的型材，是日本兰氏公司的产品。

氧化着色线及电泳涂漆线可生产平光、砂面、着色等多种产品，是从日本爱铝美克斯公司引进的。

2009年6月通过了山东计量测试学会的审核，取得了计量保证确认合格证书。

关键检验设备如QSG750型直读光谱仪从德国OBLF公司引进，GC2010型气相色谱仪是日本岛津公司的产品，其他检测设备及试验检测仪器均购自国内知名企业。

轻合金有限公司南山轻合金有限公司（Nanshan Light Alloy Co.,Ltd.）成立于2001年，占地面积32.8×104m2，有各类专业技术人员1000余名，60多套世界顶尖的设备，有熔铸、热轧、冷轧、铝箔四个厂，2012年软合金板带生产能力600kt/a，可生产1xxx、3xxx、5xxx、8xxx系（Al-Li合金除外）合金宽度≤2080mm、厚0.1mm~3.5mm的板带材，最大卷材外径2800mm，单板最大长度8000mm。

2006年4月29日公司通过了ISO9001∶2000质量管理认证和ISO 14001∶2004环境管理体系认证。

主导产品为罐体料（简称罐料，can stock）、PS及CTP版基料、防盗盖料、幕墙料、铝箔毛料、包装及空调箔等。

熔铸厂所有熔铸设备都从美国引进，分一期、二期、三期建成，一、二期扁锭生产能力各160kt/a，三期生产能力420kt/a，总生产能力740kt/a，有6组各100t的布里克蒙特（Brickmont）公司的熔炼－静置炉组，静置炉可倾动，3台瓦格斯塔夫（Wagstaff）铸造机（各120t），2008年全部投产完毕。