去应力退火工艺
热处理-消除应力退火
其他消除应力的办法Hale Waihona Puke 焊接过程中其他消除应力的办法
预热和缓冷，低碳钢100℃左右，中碳钢200~250℃； 捶打和锻冶：锤击时必须注意选择合适的温度范围。有些金属在 一定温度范围内强度很小，有些金属则具有脆性。例如铝温度升 温到400~500℃，强度基本丧失，青铜铸件在温度550~650℃，强 度变的很小。钢材在200~500℃时有蓝脆性，也不能进行锤击。 含磷高的钢铁材料，冷态锤击也易产生裂纹。一般钢材材料，温 度在800℃时锤击效果较好。锤击时尽可能的锤击焊缝的横向， 使焊缝金属尽量横向延展。并且锤击要稠密、轻快而均匀。
消除应力热处理
去应力退火
结构件组—王启升
目 录
Part 1 退火的定义 Part 2 去应力退火工艺曲线
Part 3 去应力退火流程
Part 4 去应力退火过程中应注意的问题
Part 5 焊接过程中其他消除应力的办法
退火的定义
PART1 退火的定义
退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺 寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却， 目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态， 获得良好的工艺性能和使用性能。常见退火工 艺有再结晶退火、去应力退火、球化退火、完 全退火等。
热处理过程必须采用自动记录；
去应力退火过程中应注意的问题
去应力退火过程中应注意的问题
3. 工件
需热处理工件完成并检查合格后，方可进行热处理； 进行焊后热处理的产品热处理后不得再进行焊接及修补，
否则需重新热处理；物料堆放要规范，必要时要采用工
装进行保护，保证产品在热处理过程中不被损伤；
7075铝合金去应力退火工艺
7075铝合金去应力退火工艺
7075铝合金是一种高强度的铝合金，常用于航空航天、汽车
和自行车等领域。
去应力退火是7075铝合金的一种热处理工艺，旨在减轻材料内部的应力，提高其机械性能和耐腐蚀性。
以下是7075铝合金去应力退火的工艺步骤：
1. 准备工作：将7075铝合金件放入容器中，确保表面清洁无
杂质。
2. 加热阶段：将容器置于加热炉中，依据7075铝合金的组成
和尺寸确定退火温度，通常在200-300°C范围内。
加热速度要
控制在适当范围内，避免快速加热引起新的应力。
3. 保温阶段：在退火温度达到后，保持一定时间，让材料内的应力逐渐释放。
4. 冷却阶段：退火结束后，将容器从炉中取出，进行自然冷却或其他合适的冷却方式。
注意避免快速冷却引起新的应力。
5. 检测阶段：通过非破坏性检测方法，如超声波或X射线等，检测材料是否达到去应力退火要求。
需要注意的是，7075铝合金去应力退火的具体工艺参数会受
到材料的具体情况、形状和应用要求的影响，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
冷拉钢去应力退火
冷拉钢去应力退火详细解析冷拉钢作为一种经过冷拉加工处理的钢材，在工业生产中具有广泛的应用。
然而，在冷拉过程中，钢材内部会产生一定的残余应力，这些应力可能对钢材的性能和使用寿命产生不良影响。
为了消除这些残余应力，提高钢材的性能，需要对冷拉钢进行去应力退火处理。
下面将详细解析冷拉钢去应力退火的原理、方法、过程、注意事项以及可能遇到的问题和解决方案。
一、去应力退火的原理去应力退火是一种通过加热钢材至一定温度并保温一定时间，然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。
其原理是利用高温下原子活动能力增强的特点，使钢材内部的残余应力得以释放和重新分布，从而达到消除残余应力的目的。
同时，去应力退火还能改善钢材的组织结构，提高钢材的塑性和韧性，使其性能更加稳定。
二、去应力退火的方法完全去应力退火：将钢材加热至Ac1以上30～50℃，保温一定时间后缓慢冷却至室温。
这种方法可以彻底消除残余应力，但会导致钢材的强度和硬度降低，一般不推荐用于重要结构件。
不完全去应力退火：将钢材加热至500～650℃，保温一定时间后缓慢冷却至室温。
这种方法可以在一定程度上消除残余应力，同时保持钢材的强度和硬度不变，适用于大多数结构件。
三、去应力退火的过程加热：将冷拉钢加热至预定温度，加热速度不宜过快，以避免产生新的应力。
保温：在预定温度下保温一定时间，使钢材内部的原子充分活动，残余应力得以释放和重新分布。
冷却：保温结束后，以缓慢的速度冷却至室温，避免产生新的应力。
四、注意事项去应力退火应在无应力状态下进行，避免在加热和冷却过程中产生新的应力。
加热温度和时间应根据钢材的成分、规格和残余应力的大小进行合理选择。
在加热和冷却过程中，应严格控制加热速度、保温时间和冷却速度，避免产生过大的温差和应力。
去应力退火后，应对钢材进行必要的检测和评价，确保其性能满足使用要求。
五、可能遇到的问题及解决方案加热温度过高或过低：可能导致去应力效果不佳或影响钢材的性能。
应根据钢材的成分和规格选择合适的加热温度。
40crnimoa去应力退火热处理工艺
40crnimoa去应力退火热处理工艺一、40CrNiMoA钢的特性和应用40CrNiMoA钢是一种含有较高合金成分的钢材，通常包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S),磷(P)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素。
这些合金元素的添加可以显著提高钢材的强度、硬度和耐磨性，使其具有出色的机械性能和耐磨性。
40CrNiMoA钢通常用于制造各种高强度、高硬度和耐磨性要求较高的零件和工件，例如汽车传动轴、发动机曲轴、摆杆等。
这些零件在使用过程中需要承受很大的载荷和冲击，因此需要具有优异的力学性能和耐用性。
二、40CrNiMoA钢的应力退火热处理工艺1. 热处理工艺参数40CrNiMoA钢的应力退火热处理工艺通常包括两个主要步骤：均匀加热和退火。
在进行热处理之前，需要对钢材进行预处理，包括清洗、去油和表面处理等，以确保工艺参数的准确性和生产质量的稳定性。
在进行均匀加热时，需要控制好炉温和加热速度，通常将其加热至800-850℃左右，然后保温一段时间，使钢材内部达到均匀加热状态。
退火时，一般采用空冷或强制冷却方式，以减小材料的组织变化和应力产生。
2. 应力退火效果通过应力退火热处理，40CrNiMoA钢材内部的应力可得到有效消除，从而提高钢材的弯曲性能、冲击性能和疲劳性能，延长材料的使用寿命和降低零件的失效率。
此外，还可以提高钢材的加工性能和表面质量，使其更易于机械加工和表面处理。
3. 工艺控制和质量检验在进行40CrNiMoA钢的应力退火热处理时，需要密切监控工艺过程中的温度、时间、炉气流速等参数，确保每个环节都能符合工艺要求。
同时，还要对热处理后的钢材进行质量检验，包括硬度测试、金相分析、显微组织观察等，以验证热处理效果和产品质量。
三、应力退火热处理的注意事项1. 避免过热和过冷在进行40CrNiMoA钢的应力退火热处理过程中，需要注意控制加热温度和冷却速度，避免材料的过热和过冷现象发生，以防止对钢材的组织和性能产生不良影响。
不同金属材料去应力退火工艺
不同金属材料去应力退火工艺一、钢材的应力退火工艺钢材是最常见的金属材料之一，它具有优良的机械性能和可塑性。
在钢材的加工过程中，常常会产生各种应力，如冷加工应力、焊接应力等。
这些应力会使材料发生变形和裂纹，降低其使用寿命和性能。
因此，钢材的应力退火工艺非常重要。
钢材的应力退火工艺一般包括两个步骤：加热和冷却。
首先，将钢材加热到临界温度以上，使其晶格结构发生改变，内部的应力得到释放。
然后，通过控制冷却速度，使钢材逐渐冷却到室温，使晶格结构稳定下来，进一步消除应力。
这样，钢材的应力得到有效的退火和消除，提高了其力学性能和结构稳定性。
二、铝合金的应力退火工艺铝合金是一种轻质高强度的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
在铝合金的加工过程中，由于冷加工和焊接等原因，常常会产生应力。
这些应力会导致铝合金材料的塑性下降和变形，降低其使用性能。
铝合金的应力退火工艺与钢材类似，也包括加热和冷却两个步骤。
但是，由于铝合金的熔点较低，其加热温度要比钢材低。
在加热过程中，要控制好温度和时间，以避免过热和热裂纹的产生。
在冷却过程中，要通过控制冷却速度，使铝合金材料逐渐冷却到室温，消除应力并保持其力学性能。
三、铜材的应力退火工艺铜材是一种优良的导电材料，在电子、电气和通信等领域得到广泛应用。
在铜材的加工过程中，也会产生各种应力，如冷加工应力和焊接应力。
这些应力会降低铜材的电导率和力学性能，影响其使用效果。
铜材的应力退火工艺一般与钢材和铝合金有所不同。
由于铜材的熔点较高，其加热温度也相应较高。
在加热过程中，要控制好温度和时间，以避免过热和热裂纹的产生。
在冷却过程中，要通过控制冷却速度，使铜材逐渐冷却到室温，消除应力并保持其导电性能和力学性能。
不同金属材料的应力退火工艺存在一定的差异。
钢材的应力退火工艺主要包括加热和冷却两个步骤，通过控制温度和冷却速度，消除应力并提高力学性能。
铝合金和铜材的应力退火工艺也类似，但要注意控制加热温度和时间，以避免过热和热裂纹的产生。
焊后去应力退火方案
焊后去应力退火方案引言：在金属焊接过程中，由于热量的集中和迅速冷却，会导致焊接区域产生应力。
这些应力可能会影响焊接件的性能和稳定性。
为了消除这些应力并提高焊接件的质量，一种常用的方法是进行焊后去应力退火。
本文将介绍焊后去应力退火的方案和步骤。
一、退火原理退火是通过加热和冷却的过程改变材料的晶体结构和内部应力状态，从而达到去除应力、提高材料的塑性和韧性的目的。
焊后去应力退火是在焊接完成后，对焊接区域进行加热再冷却处理，使焊接件的内部结构重新组织，达到消除应力的效果。
二、焊后去应力退火的步骤1. 清洁焊接件表面：在进行焊后去应力退火之前，首先需要将焊接件的表面清洁干净，确保无油污、灰尘等杂质。
这可以通过使用溶剂或清洁剂进行擦拭和清洗来完成。
2. 加热焊接区域：将焊接件放入退火炉中，进行加热处理。
退火温度的选择应根据焊接材料的种类和厚度来确定。
一般情况下，退火温度应低于材料的熔点，以避免材料的再熔化。
3. 保持温度和时间：在达到退火温度后，需要将焊接件保持在退火温度下一定的时间。
这个时间称为保温时间，其长短也需要根据焊接材料的种类和厚度来确定。
4. 冷却焊接件：在保温时间结束后，将焊接件从退火炉中取出，进行自然冷却或其他冷却方式。
这一步骤的目的是使焊接件的温度逐渐降低，从而使其内部结构得以稳定。
5. 检查焊后退火效果：在完成焊后去应力退火后，需要对焊接件进行检查，以确保退火效果的达到。
可以通过金相显微镜、硬度计等仪器来观察和测试焊接区域的晶粒结构和硬度等性能指标。
三、焊后去应力退火的注意事项1. 退火温度的选择应根据焊接材料的种类和厚度来确定，需要避免过高或过低的温度对材料造成不良影响。
2. 保温时间的长短应根据焊接材料的种类和厚度来确定，过短的保温时间可能无法达到退火效果，过长的保温时间则可能导致材料的再结晶。
3. 冷却方式的选择应根据焊接件的材料和尺寸来确定，可以采用自然冷却、水淬或风冷等方式。
4. 检查焊后退火效果时，需要确保检测仪器的准确性和可靠性，以避免误判。
235结构件去应力退火工艺
235结构件去应力退火工艺235结构件去应力退火工艺介绍•本文将介绍235结构件的去应力退火工艺。
工艺流程1.前处理–将235结构件进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂质。
–对结构件进行表面处理，如除锈、打磨等。
2.加热–将经过前处理的235结构件放入炉中。
–控制好加热温度，以保证结构件完全达到退火温度，一般为摄氏度。
–加热时间也需控制，以确保结构件内部充分均匀加热。
3.保温–在结构件达到退火温度后，保持一定时间，使结构件内部的颗粒重新排列，消除应力。
–保温时间一般为2-4小时，根据结构件的尺寸和材料进行调整。
4.冷却–退火结束后，将炉中的结构件取出。
–迅速将结构件冷却至室温，可采用自然冷却或水冷却等方法。
5.检验–完成退火工艺后，对结构件进行检验。
–主要包括外观质量检查、尺寸检验、力学性能测试等。
6.后处理–对退火后的结构件进行必要的钝化或镀层处理，以提高其抗腐蚀性能。
–对结构件进行包装、储存等工作。
注意事项•在进行235结构件的去应力退火工艺时，需注意以下几点：–控制好加热温度和时间，以免过高温度或过长时间造成结构件变形或破裂。
–加热过程中需保持结构件的均匀受热，避免出现温度不均匀现象。
–结构件在退火后需进行合适的冷却，以保证退火效果。
–检验工作要全面进行，确保结构件退火效果符合要求。
–在后处理过程中，注意操作规程，确保结构件的最终性能和质量。
总结•235结构件去应力退火工艺是保证结构件正常使用的重要工艺之一。
•通过控制好加热温度、时间和冷却方法等，可确保结构件达到预期的退火效果。
•正确的操作和检验工作能够保证结构件的质量和性能。
•因此，在进行235结构件去应力退火工艺时，需严格按照工艺要求操作，确保工艺的顺利进行。
工艺优势•235结构件去应力退火工艺具有以下优势：1.提高结构件的机械性能：通过去除结构件中的应力，可以使其机械性能得到提升，提高其使用寿命和耐久性。
2.改善结构件的加工性能：退火后的结构件具有较好的可加工性，易于进行后续的加工和装配工艺，提高生产效率。
焊接件去应力退火工艺
焊接件去应力退火工艺焊接件是一种常见的加工零件，其制作过程中会产生应力。
为了降低或消除这些应力，常采用应力退火工艺。
本文将就焊接件去应力退火工艺进行详细介绍。
一、应力退火的概念和目的应力退火是指通过加热和冷却的过程，使焊接件内部的应力得到缓解和消除的工艺。
焊接件在焊接过程中会受到热变形、残余应力等影响，而应力退火则可以使焊接件恢复到正常状态，提高其性能和使用寿命。
二、应力退火的工艺步骤1. 温度升高阶段：将焊接件加热到一定温度，使其达到退火温度区间。
2. 保温阶段：保持焊接件在退火温度区间内一定时间，使内部的应力得到缓解和消除。
3. 温度降低阶段：将焊接件从退火温度区间内冷却至室温，终止退火过程。
三、应力退火的影响因素1. 温度：退火温度的选择直接影响焊接件的应力退火效果。
过高的温度可能导致组织粗化、形状变化等问题，而过低的温度则可能无法达到退火效果。
2. 保温时间：保温时间的长短与焊接件的厚度、材料等因素有关。
一般情况下，焊接件的保温时间应根据实际情况进行合理调整。
3. 冷却速度：退火后焊接件的冷却速度也会对其性能产生影响。
过快的冷却速度可能导致应力重新积累，而过慢的冷却速度则可能导致退火效果不佳。
四、应力退火的效果评估应力退火后的焊接件可以通过以下几个方面来评估其退火效果：1. 组织结构：观察焊接件的显微组织结构，如晶粒尺寸、晶界分布等，来判断应力退火的效果。
2. 力学性能：通过对焊接件进行拉伸、硬度等力学性能测试，来评估退火后的性能变化。
3. 形状和尺寸：退火后焊接件的形状和尺寸是否发生变化，是否达到要求的设计要求。
五、应力退火的注意事项1. 焊接件在进行应力退火前应进行充分的清洁，以避免杂质的影响。
2. 选择合适的退火温度和时间，避免温度过高或保温时间过长导致不必要的损失。
3. 控制好焊接件的冷却速度，避免过快或过慢的冷却速度对退火效果造成影响。
4. 对于大型或复杂的焊接件，应根据实际情况进行分段退火，以确保退火效果的一致性。
焊接件退火去应力工艺规范
焊接件退火去应力工艺规范1、适用范围1.1 本工艺规范适用于碳钢、低合金钢等材质制造的焊接件的退火去应力处理。
退火去应力处理可有效松弛焊接结构件的内应力，降低焊接后造成的高硬度现象，便于切削加工，还能细化晶粒，消除内应力，为下道精加工做准备。
1.2 本规范不适用于本规范未覆盖的材料去应力处理，本规范以外的金属材料去应力退火规范在经试验论证及工艺技术部门评审合格后方可列入本规范进行使用，列入形式为附录格式，本规范再次修订时可将新增规范列入至本规范正文中并取消附录，并对下发至各部门的旧版文件予以回收作废处理。
1.3 本规范所引用的标准以其最新版本为准。
1.4 本规范为公司内部受控性文件，经发布后立即受控，所有旧版文件即刻作废。
2、规范性引用标准JB/T 10175 热处理质量控制要求GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 16923 钢件的正火与退火GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法GB/T 231 金属材料硬度试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 4341 金属肖氏硬度试验方法GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法NB/T 47013 承压设备无损检测YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法3、退火设备及相关注意事项3.1 退火设备：台车式电阻炉。
3.1.1 炉体校检：热处理炉的有效加热区必须定期检测，应符合JB/T10175标准中V类及以上要求，校检周期为一年一次，检验方法按照GB/T9452进行，校检后必须提供正规的校检报告。
3.1.2 控制系统：温控系统及温控记录仪必须定期检测，应符合JB/T10175标准中V类及以上要求。
3.1.3 技术操作说明书：操作时需严格按照技术操作说明书中所记载的要求进行操作。
注塑件退火去应力工艺
注塑件退火去应力工艺《注塑件退火去应力工艺》1. 注塑件退火去应力工艺的历史1.1 起源与发展其实啊，注塑件退火去应力工艺的历史就像一部人类不断探索材料奥秘的故事集。
很久以前，当人们开始大规模使用塑料制品的时候，就发现了一些问题。
你想啊，就像咱们刚做好的蛋糕，如果内部结构不稳定，它可能就会塌陷或者开裂。
注塑件也一样，在生产过程中会产生内部应力，这就导致它容易出现变形、破裂等问题。
最初，人们可能只是模糊地意识到这个问题，但随着对材料性能研究的深入，慢慢开始寻找解决办法。
这个工艺的发展历程就像是一场漫长的旅程，从最初简单的尝试到现在较为成熟的技术体系，经历了许多科学家、工程师的不断努力。
就好比是一群探险家，不断在未知的领域摸索，一点一点积累经验，才有了今天的注塑件退火去应力工艺。
在早期，可能只是通过一些简单的加热处理来尝试解决注塑件的应力问题，就像咱们冬天给冻得硬邦邦的水管加热，让它恢复正常状态一样。
但随着材料科学的发展，人们对不同塑料材料的特性有了更深入的了解，退火去应力的工艺也变得更加精准、高效。
1.2 早期应用的重要性早期这个工艺的应用啊，那可是解决了很多实际生产中的大问题呢。
比如说，在早期的塑料玩具生产中，如果注塑件应力没有处理好，那些可爱的小玩具可能就会变得歪歪扭扭，或者很容易就坏掉了。
这对于玩具制造商来说可是个大麻烦，就像你精心做了一桌菜，结果客人一吃就发现全是问题。
通过退火去应力工艺，这些注塑玩具的质量得到了大大的提升。
再比如说，一些早期的塑料家居用品，像塑料椅子、塑料盒子等，这个工艺也让它们更加耐用，不易损坏。
这就相当于给这些塑料制品穿上了一层保护甲，让它们在日常生活中能够更好地为人们服务。
2. 注塑件退火去应力工艺的制作过程2.1 准备工作在开始注塑件退火去应力工艺之前，就像咱们做饭前要准备食材和厨具一样，得做好准备工作。
首先要确定需要进行退火处理的注塑件，就像挑出那些需要特殊照顾的食材。
钢的退火工艺 完全退火 去应力退火工艺曲线及操作规程
钢的退火工艺完全退火去应力退火工艺曲线及操作规程2010-10-08 22:10:03| 分类：精密钢管| 标签：|字号大中小订阅退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
在机械制造行业，退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。
一. 完全退火完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。
其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。
完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。
完全退火工艺曲线见图1.1。
1. 工件装炉：一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内，亦可低温装炉，随炉升温。
2. 保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。
工件堆装时，主要根据装炉情况估定，一般取2~3h。
3. 工件冷却：保温完成后，一般停电（火），停止加热，关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出炉空冷。
对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件，可采用等温冷却方法，即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。
二. 去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。
其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。
1. 去应力退火工艺曲线见图1-3。
2. 不同的工件去应力退火工艺参数见表C。
3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。
4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。
5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用较低的温度。
表C 去应力退火工艺及低温时效工艺。
去应力退火操作工艺规程
去应力退火操作工艺规程【去应力退火操作工艺规程】一、去应力退火工艺的历史其实啊，去应力退火这个工艺可不是近几年才出现的新玩意儿。
早在工业革命时期，人们在金属加工的过程中就已经开始尝试使用类似的方法来改善金属的性能了。
在那个时候，金属制品的制造还相对比较粗糙，人们发现经过加热和冷却的处理后，金属的强度和韧性都有了一定的提高。
随着时间的推移，这种方法不断地被改进和完善，逐渐形成了我们现在所说的去应力退火工艺。
比如说，早期的铁匠在打造刀剑时，会把打造好的刀剑放在火中烧一段时间，然后再让它慢慢冷却，这其实就有点去应力退火的影子。
二、去应力退火的制作过程1. 加热阶段说白了就是把需要处理的工件放进加热炉中，然后缓慢地升高温度。
这个升温的速度不能太快，要不然工件可能会因为温度变化太剧烈而出现裂纹或者变形。
打个比方，这就好比我们冬天从很冷的室外一下子进到特别热的屋里，身体可能会受不了，金属工件也是一样的道理。
2. 保温阶段当工件达到了预定的温度后，就要让它在这个温度下保持一段时间。
这个时间的长短取决于工件的材质、大小和形状等因素。
就像我们煮汤，大火烧开后还要小火慢炖一会儿，才能让汤的味道更浓郁，金属工件在保温阶段也是为了让内部的组织结构得到充分的调整。
3. 冷却阶段保温结束后，就要让工件慢慢冷却下来。
通常可以采用炉冷或者空冷的方式。
冷却的速度也要控制好，如果冷却太快，可能会产生新的应力。
这就好比我们刚跑完步，不能一下子就坐下来吹冷风，得慢慢走一会儿，让身体适应。
三、去应力退火工艺的特点1. 温度相对较低去应力退火的温度一般都比其他退火工艺要低。
这是因为它的主要目的是去除应力，而不是改变金属的组织结构。
比如说，正火的温度通常比去应力退火高，正火是为了改善钢材的切削性能，而去应力退火只是为了让工件更“放松”。
2. 对材料性能影响较小因为温度低，所以去应力退火对材料的力学性能、硬度等方面的影响相对较小。
它主要是消除工件内部的残余应力，让工件在后续的加工或者使用过程中更加稳定。
16mo3钢结构去应力退火工艺
16mo3钢结构去应力退火工艺
16Mo3钢是一种低合金高温钢，主要用于制造高温和高压下
的设备和管道。
在使用过程中，由于受力和温度变化，可能会产生应力，为了消除这些应力，可以进行退火处理。
16Mo3钢的退火工艺如下：
1. 预热：首先将16Mo3钢件进行预热，提高其温度至500℃
左右。
预热的目的是消除材料内部的氢和硫等杂质，防止产生气孔和裂纹。
2. 加热：将预热后的16Mo3钢加热至650℃至680℃，保持一
段时间，使材料内部的晶粒细化，减少应力集中。
3. 保温：将16Mo3钢从加热炉中取出后，用隔热材料包裹住，放置在加热炉中进行保温，保持一段时间。
保温的时间一般为
1小时/25mm，最长不超过4小时。
4. 缓冷：将保温后的16Mo3钢从加热炉中取出，放置在自然
环境中缓慢冷却。
缓冷的目的是使材料内部的应力逐渐释放，避免产生新的应力。
通过以上的退火工艺，可以有效地去除16Mo3钢结构中的应力，提高其抗应力腐蚀性能和机械性能。
它是一个常用的退火工艺，适用于广泛的工业应用。
去应力回火工艺
去应力回火工艺
去应力回火工艺是一种用于消除材料内部残余应力的热处理方法。
去应力回火的目的是减少或消除金属在冷形变加工、热锻轧、铸造、切削、焊接等过程中产生的内应力，以防止变形、开裂和其他与残余应力相关的问题。
这种处理通常不会改变材料的微观组织，从而保留了材料的硬化效果。
以下是该工艺的一些关键步骤和特点：
1.加热温度：工件在去应力退火中被缓慢加热至低于再结晶温度的某
一适当温度。
对于灰口铸铁，这个温度约为500～550℃；对于钢，则为500～650℃；而对于有色金属合金冲压件，则是再结晶开始温度以下。
2.保温时间：在这个温度下，工件需要保持一定时间，以使内部应力
得以松弛。
具体的时间取决于材料的种类、尺寸以及内应力的程
度。
3.冷却速度：为了防止产生新的残余应力，工件需要缓慢冷却，这通
常是通过随炉冷却实现的。
4.效果：去应力退火可以去除大部分残余应力，但并不能完全消除。
如果需要彻底消除残余应力，可能需要将工件加热至更高温度，但
这可能会引起其他的组织变化，影响材料的使用性能。
5.应用范围：去应力回火广泛应用于各种金属材料和机器零部件，尤
其是在焊接、机械加工和铸造之后，以改善其尺寸稳定性和抗裂性
能。
去应力回火工艺是确保金属材料和部件在使用过程中的稳定性和可靠性的重要手段。
通过适当的热处理，可以有效地提高产品的使用寿命和性能。
钢的退火工艺 完全退火 去应力退火工艺曲线及操作规程
钢的退火工艺完全退火去应力退火工艺曲线及操作规程2010-10-08 22:10:03| 分类：精密钢管| 标签：|字号大中小订阅退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
在机械制造行业，退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。
一. 完全退火完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。
其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。
完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。
完全退火工艺曲线见图1.1。
1. 工件装炉：一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内，亦可低温装炉，随炉升温。
2. 保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。
工件堆装时，主要根据装炉情况估定，一般取2~3h。
3. 工件冷却：保温完成后，一般停电（火），停止加热，关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出炉空冷。
对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件，可采用等温冷却方法，即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。
二. 去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。
其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。
1. 去应力退火工艺曲线见图1-3。
2. 不同的工件去应力退火工艺参数见表C。
3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。
4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。
5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用较低的温度。
表C 去应力退火工艺及低温时效工艺。
热处理-消除应力退火
其他消除应力的办法
焊接过程中其他消除应力的办法
预热和缓冷，低碳钢100℃左右，中碳钢200~250℃； 捶打和锻冶：锤击时必须注意选择合适的温度范围。有些金属在 一定温度范围内强度很小，有些金属则具有脆性。例如铝温度升 温到400~500℃，强度基本丧失，青铜铸件在温度550~650℃，强 度变的很小。钢材在200~500℃时有蓝脆性，也不能进行锤击。 含磷高的钢铁材料，冷态锤击也易产生裂纹。一般钢材材料，温 度在800℃时锤击效果较好。锤击时尽可能的锤击焊缝的横向， 使焊缝金属尽量横向延展。并且锤击要稠密、轻快而均匀。
热处理能力及质量控制应符合本公司的产品及质量体系
的控制要求； 热处理工艺由工艺员根据设计图样和有关标准及焊接工 艺评定进行编制，热处理责任工程师审批； 符合图纸和技术规范的要求；
去应力退火过程中应注意的问题
去应力退火过程中应注意的问题
2. 设备： 热处理炉是否能够达到温控可调节的要求； 热处理炉电流表、温度测量表均经过鉴定，能够正常使 用，并在鉴定期内；炉内的加热系统、空气循环系统和 温控系统能否正常工作，保证热处理炉温度均衡；
保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至 工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。 工件出炉：当工件在炉内降温达到一定的温度时，即可出炉进行空冷。
去力退火过程中应注意的问题
去应力退火过程中应注意的问题
1. 资质和工艺： 必须是压力容器制造单位或已取得安全监察机构颁发的 具备热处理资格证书单位；
Part 4 去应力退火过程中应注意的问题
Part 5 焊接过程中其他消除应力的办法
退火的定义
弹簧去应力退火工艺
弹簧去应力退火工艺弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
在制造弹簧时，为了提高其弹性和耐久性，需要进行去应力退火处理。
下面将详细介绍弹簧去应力退火工艺。
一、材料准备首先需要准备好制作弹簧所需的材料。
常用的材料有高碳钢丝、不锈钢丝、合金钢丝等。
这些材料需要经过拉拔、酸洗等工序进行加工处理，以达到所需的尺寸和表面质量。
二、制作弹簧在材料准备好之后，就可以开始制作弹簧了。
根据设计图纸确定弹簧的形状和尺寸，并采用相应的加工方法进行加工。
通常采用卷制法、拉伸法或压缩法等方法制作弹簧。
三、去应力处理1.预处理在进行去应力退火之前，需要对制作好的弹簧进行预处理。
首先要对其表面进行清洁和除油处理，以保证其表面光洁度和清洁度。
然后将弹簧放置在退火箱中，在空气中加热到300℃左右，保温1小时左右，使其内部应力逐渐释放。
2.退火处理在预处理完成后，就可以进行去应力退火处理了。
将弹簧放入退火炉中，加热到所需的温度，并保持一定时间。
具体的退火温度和时间要根据材料的性质和弹簧的形状来确定。
通常采用盐浴退火或气氛保护退火等方法进行处理。
3.冷却在进行完去应力退火处理后，需要对弹簧进行冷却。
通常采用自然冷却或水淬等方法进行冷却。
自然冷却速度较慢，但可以避免弹簧产生变形和裂纹；水淬速度较快，但容易引起变形和裂纹。
四、检验在去应力退火处理完成后，需要对弹簧进行检验。
主要检查其尺寸、形状、表面质量和机械性能等方面是否符合要求。
如果发现问题，需要及时调整工艺参数或重新制作。
五、包装最后需要对制作好的弹簧进行包装。
通常采用塑料袋、纸箱或木箱等包装材料进行包装。
在包装过程中，需要注意防止弹簧受到挤压、碰撞和腐蚀等影响。
总结：弹簧去应力退火工艺是制作弹簧的重要工序之一，可以有效地提高弹簧的弹性和耐久性。
在进行该工艺时，需要注意材料准备、制作弹簧、预处理、退火处理、冷却、检验和包装等方面的问题，以确保制作出符合要求的优质弹簧。
硅钢片去应力退火操作工艺
硅钢片去应力退火操作工艺一、将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱最好不要超过三层），装架，每箱硅钢片上覆盖一张略小于铁盒的盖板（最好用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖。
二、将大华表的三只热电偶安装在炉体上，装上烟囱，打开排气阀门。
三、检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，装上大华表的记录纸，检查记录纸的正常走纸（首先打开电源开关）。
四、将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。
五、检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。
六、接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。
七、在温度升至400℃时，打开氮氮气阀门，注入100-200ml的氮气，此时将循环水的阀门打开。
八、温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右，并确定大华表温度也在400℃左右（此时废气不是很多）。
九、保温完毕后，将温控表设定为500℃，进行加热，此间注意电流表的状况是否一致，有问题及时处理。
十、温度升至500℃时进行恒温45分钟左右，此时看炉体有无变化，是否有漏气现象，循环水供给是否正常。
十一、恒温完毕后，将温控表设定为600℃，进行加温。
将氮气调压阀调大，注入200-400 ml的氮气，此时废气较多。
十二、温度升至600℃时，恒温45分钟左右，此时看一看电压是否正常。
十三、最后将温控表设定为680℃-750℃（根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产B50A600、50W600、50AW600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在750℃左右。
冷轧取向硅钢片一般退火温度为820℃左右）。
氮气可以开大一些，或保持400 ml的氮气，此时废气较多。
十四、温度升至设定温度后，恒温时间不可少于2小时，大华表也应在设定温度上下，此时可将排气阀门关小一些。
十五、结束后，将排气阀门关小（不关闭即可），氮气注入在100-200ml，循环水阀门可关闭（出水阀门一直是打开的），关闭加热开关、电源开关。
去应力和完全退火工艺
钢的退火工艺完全退火去应力退火工艺曲线及操作规程退火是将钢材或各种金属机械零件加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，可以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。
在机械制造行业，退火通常作为工件制造加工过程中的预备热处理工序。
一. 完全退火完全退火是将钢件或各种机械零件加热到临界点Ac3以上的适当温度、在炉内保温缓慢逐渐冷却的工艺方法。
其目的是为了细化组织、降低硬度、改善机械切削加工性能及去除内应力。
完全退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸钢件、焊接件、轧制件等。
完全退火工艺曲线见图1.1。
1. 工件装炉：一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内，亦可低温装炉，随炉升温。
2. 保温时间：保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。
工件堆装时，主要根据装炉情况估定，一般取2~3h。
3. 工件冷却：保温完成后，一般停电（火），停止加热，关闭炉门逐渐缓冷至500℃即可出炉空冷。
对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件，可采用等温冷却方法，即在650℃附近保温2~4h后再炉冷至500℃。
二. 去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。
其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。
1. 去应力退火工艺曲线见图1-3。
2. 不同的工件去应力退火工艺参数见表C。
3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。
4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。
5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用较低的温度。
表C 去应力退火工艺及低温时效工艺类别加热速度加热温度保温时间/h冷却时间焊接件≤300℃装炉≤100~150℃/h500-5502-4炉冷至300℃出炉空冷消除加工应力到温装炉400-5502-4炉冷或空冷高精轴套、膛杆（38CrMoAlA）≤200℃装炉≤80℃/h600-65010-12炉冷至200℃出炉（在350℃以上冷速≤50℃/h）精密丝杠（T10）≤200℃装炉≤80℃/h550-60010-12炉冷至200℃出炉（在350℃以上冷速≤50℃/h）主轴、一般丝杠（45、40Cr）随炉升温550-6006-8炉冷至200℃出炉量检具、精密丝杠（T8、T10、CrMn、GCr15）随炉升温130-18012-16空冷（时效最好在油浴中进行）。
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去应力退火（低温退火）工艺
一、准备
1 对设备进行检查、电气线路、冷却水路、炉内状况、周围环境。
2 将准备退火的工件，运至炉旁，检查工件的外形尺寸。
3 将装炉时所需垫平工件用的垫块准备齐全。
二、装炉要求
1 工件下面应予以垫平或垂直。
2 工件离炉底、炉壁及工件之间的距离不得小于100mm。
3 工件不能相互叠放。
4 工件应选择热状态变形最小的位置放置。
三、退火规范
1 开炉（必须先关炉门完全）后，慢慢升温，2h内，升温到400℃以下； 2h后，以每小时100℃的速度，加热到550℃～650℃，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于20℃。
2 加热到550℃～650℃，在炉内进行保温，保温时间为2.5~3.5h。
3 在关闭的炉中，必须随炉冷却到300℃以下时，才能将退火件从炉中移出，置于静止的空气中，冷却到室温。
四、注意事项
1 开炉时必须保证炉门关闭到位。
2 开炉时，先开接触器开关，再开仪表上“run”。
以防止接触器产生火花。
3 关炉时，先关仪表上“run”，再关接触器开关。
4 关炉后切忌打开炉门，应等待工件随炉冷却到开炉温度后方可打开炉门！！！
五、去应力退火时严格按本工艺执行！！！
技术部唐照荣
2017.05.19。