循环水系统
循环水系统的设计与优化
循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。
它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。
循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。
二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。
2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。
3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。
4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。
6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。
三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。
2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。
3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。
4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。
5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。
四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。
2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。
3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。
循环水系统的流程
循环水系统的流程循环水系统是工业生产中常见的一种循环利用水资源的系统，它可以有效地节约水资源，降低生产成本，减少对环境的影响。
循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节，下面将详细介绍循环水系统的流程。
首先，循环水系统的流程始于水的收集。
在工业生产过程中，水被用于冷却、清洗、生产等多个环节，因此需要将用过的水进行收集。
收集的水需要经过初步的处理，去除其中的杂质和污染物，以便后续的循环利用。
接下来是循环水系统中的水处理环节。
经过初步收集的水需要进行进一步的处理，包括过滤、除油、除垢等工艺，以确保水的质量符合循环利用的要求。
水处理的过程中，需要借助各种设备和化学药剂，对水进行综合处理，使其达到循环利用的标准。
经过处理的水将进入循环水系统的循环利用环节。
在这一环节中，水将被输送至需要使用水的设备或生产环节，进行循环利用。
循环水系统通过管道网络将水输送至各个需要使用水的地方，实现了水资源的有效利用和节约。
最后，循环水系统的流程还包括水的排放环节。
经过循环利用后的水，仍然会带有一定的污染物和杂质，因此需要进行排放。
在排放水的过程中，需要进行最终的处理，以确保排放水的质量符合环保要求，不会对周围的环境造成污染。
总的来说，循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节。
通过循环水系统的建设和运行，可以实现水资源的有效利用和节约，降低生产成本，减少对环境的影响，是一种环保、节能的生产方式。
希望通过本文的介绍，读者对循环水系统的流程有了更清晰的了解，为推动循环水系统的应用和推广提供参考。
循环水系统详细介绍
严密性试验压力：0.66Mpa 强度试验压力：0.9Mpa
3.液压执行机构安装方式：侧向水平安装。 4.严密性等级：双向零泄漏。 5.阀门开度：全开角度为90，全闭角度为0；带中间接点，失电关闭型。
阀体 蝶板 阀轴 滑动轴承 双向止推轴 承 密封组件
液压站
重锤式阀体 均采用卧式 结构，阀轴 采用半轴结 构。
反洗排污管
二次滤网主要参数 型式(或型号)： PR-BW800, DN2000 出入口直径：Ф2020×16（DN2000） 型式：卧式（带弯头）法兰连接连接，为水平方向布置。 长度：水平直管段（带弯头）布置，直段长度1200mm，弯头弯 曲 半径2050mm。
滤芯网孔：5 mm
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
我厂循环水系统的构成
1.1 循环水的引水系统 我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。 1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水 泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
CRF
2、循环水简图
CTE泵 泵 HE加氯站 加氯站 SEN泵 泵 滤网 CVI/SEN热交换器 热交换器 SRI/SEN热交换器 热交换器
过滤 海水 CRF泵 泵 凝汽器 海洋
SEC泵 泵
滤网
RRI/SEC 热交换器
3、循环水系统在厂房中的布置位置
通过对循环水系统的介绍， 通过对循环水系统的介绍，它的主要作用是给每台机组的凝汽器和辅助冷却水系 统提供冷却水。所以循环水系统在厂房中的布置位置主要是围绕MX MX厂房凝汽器及辅助 统提供冷却水。所以循环水系统在厂房中的布置位置主要是围绕MX厂房凝汽器及辅助 冷却水系统热交换设备，其大致走向是通过PX PX泵房循环水泵将海水引入经进水管廊送 冷却水系统热交换设备，其大致走向是通过PX泵房循环水泵将海水引入经进水管廊送 MX厂房内凝汽器及辅助冷却水系统热交换设备 再经出水管廊送回大海。 厂房内凝汽器及辅助冷却水系统热交换设备， 入MX厂房内凝汽器及辅助冷却水系统热交换设备，再经出水管廊送回大海。
D. 电线和电缆的敷设及接线
a) 在热力设备、管道及其附近敷设导线和电缆时，必须考虑其热膨胀的影响。电缆架、电缆保护 在热力设备、管道及其附近敷设导线和电缆时，必须考虑其热膨胀的影响。电缆架、 电线管(槽 等的布置宜选择在与热力设备或管道膨胀方向相反的部位 若布置在膨胀方向侧， 等的布置宜选择在与热力设备或管道膨胀方向相反的部位， 管、电线管 槽)等的布置宜选择在与热力设备或管道膨胀方向相反的部位，若布置在膨胀方向侧， 它们之间的距离必须大于运行时的最大膨胀值。 它们之间的距离必须大于运行时的最大膨胀值。 b) 在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装电线管或电缆支架时，应采用U形螺栓、抱箍或卡子 在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装电线管或电缆支架时，应采用 形螺栓 形螺栓、 固定。 固定。 c) 在爆炸和火灾的危险环境中敷设电线和电缆时，应符合 的有关规定。 在爆炸和火灾的危险环境中敷设电线和电缆时，应符合GB 50257的有关规定。 的有关规定
循环水系统.
循环水泵出口液控蝶阀
作用：通过设定液控止回蝶阀的开、关阀程序，提高了循环水 系统抗水锤的安全性，避免循环水系统特别是凝汽器、循环水 泵等主要设备遭受水锤破坏，保证电厂的安全运行。 水锤：是指给水泵在起动和停车时，水流冲击管道，产生的一 种严重水击。由于在水管内部，管内壁是光滑的，水流动自如。 当打开的阀门突然关闭或给水泵停车，水流对阀门及管壁，主 要是阀门或泵会产生一个压力。由于管壁光滑，后续水流在惯 性的作用下，水力迅速达到最大，并产生破坏作用，这就是水 利学当中的“水锤效应”，也就是正水锤。相反，关闭的阀门 在突然打开或给水泵启动后，也会产生水锤，叫负水锤，但没 有前者大。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
胶球清洗装置
胶球清洗系统投运： 1.确认装球室进、出口门、收球门在关闭状态。 2.打开装球室放空气、放水门。 3.打开装球室上盖，放入一定数量的胶球，然后盖上装球室上盖。 4.关闭装球室放水门，稍开出口门对装球室充水，空气门见水后关闭空气 门，全开装球室进、出口门。 5.关闭收球网，打开装球室收球门，启动胶球泵，胶球清洗系统投入运行。 胶球系统一般在自动模式下运行，1至4部手动完成后，第五步按启动按钮 后自动完成。 注意：胶球投入前要充分浸泡 ，应在12小时以上。检查膨胀后的球的外 径过小或过大都必须更换。
空调循环水系统的基本原理
空调循环水系统的基本原理咱先说说空调循环水系统是干啥的。
你想啊，夏天热得像在蒸笼里，冬天又冷得像掉进冰窖。
这空调呢，就像个贴心小管家，能让咱屋里冬暖夏凉。
而循环水系统就是空调里的一个超级助手呢。
空调循环水系统就像是一个水的小旅行团。
它有两部分，一部分是冷冻水系统，另一部分是冷却水系统。
这冷冻水系统啊，就像是个清凉使者。
它在空调的室内机里跑来跑去，当夏天的时候，它把冷量带过来，就像给屋里吹着凉爽的小风儿。
这冷冻水在室内机的盘管里溜达，周围的空气就被它的凉意感染啦，变得凉飕飕的，咱在屋里就感觉可舒服了。
那这冷冻水是咋变冷的呢？这就和制冷机有关啦。
制冷机就像个超级大冰箱，把冷冻水给冻得冰冰凉。
冷冻水就带着这股子凉气在室内循环，把热量都给吸走，然后再回到制冷机那儿重新降温，就这么一直循环着，像个勤劳的小蜜蜂。
再说说冷却水系统。
这个冷却水系统就像是给空调的室外机降温的小助手。
你知道空调的室外机在工作的时候也会发热吧，就像人跑久了会出汗一样。
这时候，冷却水就来帮忙啦。
它在室外机的冷却塔里循环，把室外机产生的热量给带走。
这冷却水在冷却塔里就像在泡澡一样，把热量散到空气里去。
这冷却水在循环的过程中，温度会升高，然后它就流到冷却塔里，冷却塔里有各种小装置，就像小扇子一样，把它的热量给扇走，让它又变得凉凉的，再去给室外机降温。
这冷却水和冷冻水就像两个小伙伴，各自干着自己的活儿，一起让空调正常工作呢。
而且啊，空调循环水系统里还有很多小零件。
比如说水泵，这水泵就像个大力士，推动着水在管道里跑来跑去。
要是没有水泵，这水就像个懒虫，在那一动不动，整个空调循环水系统就没法工作啦。
还有那些管道，就像小水的高速公路，让水可以顺利地到达各个地方。
你可别小看这个空调循环水系统哦。
它要是出了问题，那空调就会闹脾气啦。
比如说，如果管道漏水了，就像水的小房子破了个洞，水就会乱跑，这时候空调可能就不制冷或者不制热了。
或者要是水泵坏了，水就没法循环了，那屋里就又会变得很热或者很冷。
工厂化循环水系统介绍
工厂化循环水系统介绍工厂化循环水系统是指在工业生产过程中，通过循环利用水资源，减少水的消耗和污染的一种系统。
该系统通过收集、处理和再利用工业废水，实现循环使用，从而达到节约水资源、减少环境污染的目的。
一、循环水系统的组成和工作原理循环水系统主要由水源、水处理设备、水循环管道、水质监测设备等组成。
工作原理如下：1. 水源和收集：循环水系统的水源可以是自来水、地下水或水库水等。
工厂通过管道将水源引入系统，并在生产过程中收集废水。
2. 水处理：废水经过初级处理后，进入水处理设备进行综合处理。
常见的处理方法包括沉淀、过滤、氧化、杀菌等，以去除悬浮物、有机物和细菌等污染物。
3. 水循环：经过处理的水再经过泵站加压，通过管道输送到各个生产设备进行循环使用。
在使用过程中，水会受到一定程度的蒸发和损耗，需要进行补充水源。
4. 水质监测：循环水系统中设置水质监测设备，实时监测水质指标，如悬浮物浓度、溶解氧含量、PH值等。
一旦水质指标超过设定范围，系统会自动报警并进行相应的调整和处理。
二、工厂化循环水系统的优势1. 节约水资源：循环水系统可以实现废水的再利用，减少对淡水资源的依赖。
同时，通过循环使用，可以大幅度降低水消耗量，节约生产成本。
2. 减少污染排放：循环水系统可以将废水进行处理后再利用，减少了对环境的污染排放。
同时，通过水质监测和调整，可以确保排放水质符合环保要求。
3. 提高生产效率：循环水系统可以保持水质的稳定和可靠，提高生产过程中的工艺稳定性和产品质量。
同时，循环水的恒温性质也有助于提高生产效率。
4. 降低维护成本：循环水系统可以减少对水源的依赖，降低了水的采购成本。
同时，循环水系统可以通过对水质的监测和调整，延长设备的使用寿命，减少设备维护和更换的成本。
三、工厂化循环水系统的应用领域工厂化循环水系统广泛应用于各个工业领域，如电力、化工、钢铁、纺织、造纸等。
在这些行业中，水是生产过程中不可或缺的资源，通过循环水系统的应用，可以实现节约水资源、减少废水排放的目标。
工业循环水循环水系统
高效节水、节能减排、降低生产 成本、提高水资源利用效率。
系统的重要性
缓解水资源短缺压力
随着工业的快速发展，水资源的需求 量不断增加，而循环水系统可以有效 减少新鲜水的使用量，缓解水资源短 缺的压力。
降低生产成本
保护环境
循环水系统可以有效减少废水排放， 减轻对环境的污染，保护生态环境。
循环水系统可以减少废水排放和处理 费用，降低企业的生产成本。
02 工业循环水系统的组成
循环水泵
循环水泵是工业循环水系统中的重要 组成部分，主要作用是提供足够的循 环水量，保证系统正常运行。
循环水泵的维护和保养也是至关重要 的，应定期检查泵的运行状态、润滑 情况、密封性能等，及时发现并解决 潜在问题。
循环水泵的选型和配置应根据工艺需 求、系统规模和运行工况等因素进行 综合考虑，以确保系统的稳定性和可 靠性。
03
填料，再通过自然对流或强制对流将热量传递给大气。
水质管理原理
01 02 03 04
为保证工业循环水系统的正常运行和延长设备使用寿命，需要对水质 进行管理。
通过添加化学药剂（如阻垢剂、杀菌剂、酸碱调节剂等），控制水中 杂质和微生物的生长，防止垢物沉积和腐蚀发生。
定期对水质进行检测和分析，根据水质情况调整药剂的投加量和处理 方式。
的运行成本。
06 工业循环水系统的应用与 发展趋势
应用领域
石油化工
工业循环水系统广泛应用于石 油化工行业中，为反应设备提 供冷却水，降低生产过程中的
温度。
电力行业
在火力发电和核能发电中，工 业循环水系统用于冷却汽轮机 和核反应堆，保障设备的正常 运行。
钢铁行业
在钢铁生产过程中，工业循环 水系统用于冷却轧钢机和炼铁 炉等设备，提高生产效率。
锅炉循环水系统原理
锅炉循环水系统原理
锅炉循环水系统是指用于锅炉热量传递的循环水系统。
该系统通过热交换器将锅炉内的热能传递给需要加热的介质，同时通过水泵将冷却后的水送回锅炉进行再加热。
锅炉循环水系统主要由锅炉、水泵、热交换器、管道和阀门等组成。
循环水系统的工作原理如下：
1. 锅炉工作时，燃料燃烧产生热能，通过加热器将水加热至一定温度，形成高温高压蒸汽。
2. 水泵开始工作，将冷却后的循环水从锅炉循环系统中抽出，通过管道输送至热交换器。
3. 在热交换器中，循环水与需要加热的介质进行热交换，使介质的温度升高。
4. 加热后的水通过管道送回锅炉，继续吸收热量并转化为蒸汽，循环往复进行。
5. 为了控制系统的稳定运行，循环水系统中还设置有各种阀门和控制设备。
通过调节阀门的开度和水流量，可以实现对循环水的控制和调节。
锅炉循环水系统的主要目的是提高能源利用率和热能传递效率。
通过循环水的循环使用，可以有效地节约能源，并减少对环境的污染。
同时，锅炉循环水系统也具有一定的安全性能，通过
各种安全措施，可以保证系统的稳定运行并避免事故发生。
总之，锅炉循环水系统是通过循环水的循环使用，将锅炉中的热能传递给需要加热的介质的系统。
它通过热交换器和水泵等设备实现热能的转移和循环利用，提高能源利用效率，并保证系统的安全稳定运行。
循环水工作原理
循环水工作原理
循环水是一种用于供应和回收热能的系统，广泛应用于工业和生活中。
循环水的工作原理是通过水的循环流动来实现能量的传递和利用。
循环水系统由一台水泵和一系列管道组成。
水泵的作用是将水从低压区域抽取出来，然后通过管道输送到高压区域。
在输送过程中，水会经过一些处理设备，例如冷却器、加热器等，以便实现热能的转移。
循环水系统还包括一些控制装置，用于监测和调节水的流量和温度。
这些控制装置可以根据系统的需要，自动调节水泵的工作状态，以保证循环水系统的正常运行。
循环水的工作原理可以分为两个过程：供应和回收。
在供应过程中，水泵将水从低压区域抽取出来，并通过管道输送到需要热能的设备或系统。
在这个过程中，水会吸收热能，并将其传递给设备或系统，以满足其工作需求。
在回收过程中，水经过设备或系统后，会变热或变冷。
然后，水会通过管道返回到循环水系统，经过处理设备的处理后，再次被供应到其他设备或系统中，实现能量的再利用。
循环水的工作原理可以简单地描述为：循环、供应、回收。
通过循
环流动的水，实现能量传递和利用，从而提高能源的利用效率。
循环水是一种高效的能量传递和利用系统。
通过循环流动的水，实现能量的供应和回收，提高能源的利用效率。
循环水系统的工作原理简单明了，通过水泵、管道和处理设备，实现能量的传递和利用。
这种系统的应用广泛，可以在工业和生活中实现节能和环保的目标。
循环水系统简介、工作原理与控制参数
系统集成与优化
总结词
系统集成与优化可以有效整合资源、提高系统整体性能和运行效率。
详细描述
通过对循环水系统进行集成和优化，可以实现各环节之间的协调和配合，充分发挥各部分的功能和潜力，提高系 统的整体性能和运行效率。同时还可以有效降低能耗和资源消耗，实现节能减排和可持续发展。
系统集成与优化
总结词
系统集成与优化有助于降低系统故障率和提高稳定性。
阀门控制
通过阀门调节水流的方向和流量，以满足系统需求。
管道系统
管道系统负责输送和分配水，确保水流能够到达各个 设备。
能耗与效率
能耗分析
循环水系统的能耗主要包括水泵的电耗、冷却塔 的风机能耗等。
效率评估
通过比较循环水系统的输入与输出能量，评估系 统的效率。
节能措施
采取节能措施，如选用高效水泵和风机、优化系 统运行等，降低能耗和提高效率。
水质处理
根据水质监测结果，采取相应的水质处理措施，如加药、过滤等，以改善水质。
节能减排措施
能效监测
对循环水系统的能效进行监测，评估 系统的能源消耗情况，为节能减排提 供依据。
节能改造
根据能效监测结果，对循环水系统进 行节能改造，如优化水泵运行方式、 采用高效能设备等，以降低能源消耗 和减少排放。
05
循环水系统的应用领域
工业领域
农业领域
循环水系统广泛应用于工业生产过程 中，如冷却水的循环利用、工艺用水 的再利用等。
在农业灌溉中，循环水系统可以用于 收集、处理和再利用灌溉排水，提高 灌溉水的利用率。
公共设施领域
在公共设施领域，如游泳池、公共澡 堂等场所，循环水系统用于对水进行 过滤、消毒等处理，以满足卫生和环 保要求。
循环水的原理
循环水的原理
循环水的原理是通过管道将水从水源引入到循环水系统中，在系统中进行循环利用。
循环水系统通常由水泵、冷却设备和水质处理设备组成。
首先，水泵负责将水从水源中抽取出来，并通过管道输送到循环水系统中。
水泵产生的动力将水推动到系统中，确保水能够不间断地循环。
接下来，循环水进入冷却设备。
冷却设备通常是一种热交换器，通过将循环水与冷却介质接触，实现循环水的降温。
在冷却过程中，循环水吸收掉热量，使其温度下降，并将热量传递给冷却介质，使其温度升高。
经过冷却设备的处理后，循环水再次被泵送回到水源或者其他需要循环水的设备中。
这样就完成了整个循环水的循环过程。
在循环水系统中，为了保证水质的良好和安全使用，还需要进行水质处理。
水质处理设备通常包括过滤器、除氧器和消毒设备等。
过滤器可以去除水中的杂质和悬浮物，保证水质的清洁；除氧器可以去除水中的氧气，防止生锈和腐蚀的发生；消毒设备可以杀灭水中的细菌和病毒，确保循环水的卫生安全。
通过循环水系统的运作，循环水可以循环利用，减少水的浪费，并且经过冷却设备的处理，可以实现水的降温，满足各种需要循环水的设备的需求。
同时，水质处理设备的使用也可以保证循环水的质量，防止水质的恶化对设备产生不良影响。
这样，
循环水系统能够有效地提高水资源利用效率，并在工业生产和其他领域的应用中发挥重要作用。
循环水系统
凝汽器端差
• 凝汽器端差：凝汽器排气压力对应的饱和温度（饱和温度 是指液体和蒸气处于动态平衡状态即饱和状态时所具有的 温度，饱和状态时，液体和蒸气的温度相等。）与凝汽器 冷却水出口温度之差。 一般不超4-6度 • 对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、 凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝 汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。一个 清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸 汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循 环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大，反之亦然； 单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。实际运行中， 若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面 铜管污脏，致使导热条件恶化。 • 凝汽器端差增加的原因 ① 凝器铜管水侧或汽侧结垢； ② 凝汽器汽侧漏入空气； ③ 冷却水管堵塞； ④ 冷却 水量减少等
冷水塔
• 配水系统在平面上呈网状布置，分槽式布水、管式布水 或槽管结合布水；然后通过喷溅设备，将水洒到填料上； 经填料后成雨状落入蓄水池，冷却后的水抽走重新使用。 塔筒底部为进风口，用人字柱或交叉柱支承。空气从进风 口进入塔体，穿过填料下的雨区，和热水流动成相反方向 流过填料（故称逆流式），通过收水器回收空气中的水滴 后，再从塔筒出口排出。 • 塔外冷空气进入冷却塔后，吸收由热水蒸发和接触散失 的热量，温度增加，湿度变大，密度变小。塔外空气温度 低、湿度小、密度大,由于塔内、外空气密度差异，在进风 口内外产生压差，致使塔外空气源源不断地流进塔内而无 需通风机械提供动力．故称为自然通风。
凝汽器型式
• 凝汽器型式：双背压，双壳体，单流程， 表面式型号N-36000 • 冷却面积m2 2×18000 • 凝汽器A设计压力kPa（a）4.105 • 凝汽器B设计压力kPa（a）5.146 • 冷却水质：海水循环水进水温度18 ℃ • 循环水流量20.6295m3/s • 热水井容量120m3
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环水系统基本概况：循环水系统采用带冷却水塔的单元制二次循环水供水系统。
循环水泵位于主厂房外冷却塔附近，循环水取自17KM济源市污水处理中水，备用水源取自五龙口地下水源地，主要向凝汽器、开式循环冷却水系统提供冷却水。
且凝汽器循环水管路设有胶球清洗系统。
每台600MW机组配置二台并联运行的循环水泵，出口门采用二阶段关闭液控止回蝶阀，出口门后合用一根3.02米外径的循环水母管，至汽机房前分为两根2.2米外径的循环水管，先进入低背压凝汽器，再经高背压凝汽器后合为 3.02米外径的管道经测流井排至冷却塔。
每台机组共设四台循环水泵。
系统流程：前池→循环水泵→低背压凝汽器→高背压凝汽器→冷却塔→前池主要设备及技术规范：冷却塔：将循环水在其中喷淋，使之与空气直接接触，通过蒸发和对流把携带的热量散发到大气中去。
冷却塔填料：延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，均匀布水。
清污机：对泵吸入口处的水源进行垃圾清理。
循环水泵：向凝汽器供给冷却水，用以冷却汽轮机排汽，循环水泵还向开冷水系统提供水源。
胶球泵：胶球清洗系统的动力源，完成胶球清洗系统的循环。
循环水泵出口门就地手动开、关阀门的操作方法：（1）手动开启阀门：摇动手摇泵，可使蝶阀徐徐打开（重锤亦随之上升）。
【操作手摇泵向系统泵油，液压油经滤油器、手摇泵、高压胶管、单向阀进入摆动油缸无杆室，推动油缸开启阀门。
摆动油缸有杆室中的液压油经二位四通换向阀回油箱。
】（2）手动关闭阀门：将截止阀打开，油缸中的油在重锤力作用下回油箱，从而蝶阀按程序进行关阀。
【将与电磁阀并联的手动阀打开，阀门在重锤作用下按先快关、后慢关的程序关阀，若需关阀速度减慢，手动阀可减小开度。
阀门检修时，应打开关联手动阀，避免电气误操作使阀门开启。
】典型操作：1、水塔及循环水系统注水（1）第一种方法：开启循环水系统各放空气门，开启工业水注水门系统注水，各空气门将连续水流后关闭。
循环水凝汽器进口压力达60kpa以上注水结束。
（2）第二种方法：开启循环水系统各放空气门，开循环水泵出口蝶阀、开冷却塔旁路门向系统注水，各空气门将连续水流后关闭。
循环水凝汽器进口压力达60kpa以上注水结束。
（3）第三种方法：开启循环水系统各放空气门，开启邻机注水门系统注水，各空气门将连续水流后关闭。
循环水凝汽器进口压力达60kpa以上注水结束。
注意事项：注水时间不要太短，防止管道发生振动；严密监视机房6.9米的八个放空气门，防止有水大量流出。
2、循泵上轴承油池的注油和放油操作注油时开启注油一、二次门，放油时开启放油门3、启停循泵①启循泵（1）检查所有工作票终结，现场清理干净。
（2）循环泵启动前须确认有关联锁、保护校验，阀门校验工作均已完成。
（3）按系统检查卡检查完毕，确认有关设备及阀门均在准备启动状态。
（4）检查泵及电机轴承油位在2/3处，高、低油箱油位在上油位计的1/2处。
（5）检查循环水泵出口门液控油系统正常。
（6）水塔水位补水至1.7－1.9米，前池水位＞7米。
（7）确认循环水泵电动机的冷却水已投入、循环水系统已导通上塔。
（8）将循环水泵入口清污机控制至自动位。
（9）启动第一台循环水泵前应确认凝汽器至少有一侧具备通水条件。
（10）确认循环水泵启动许可条件满足。
（11）启动循环水泵，检查循环泵转子转动，并监视启动电流及返回时间，正常电流不超386.4A。
（12）循环水泵启动后应检查出口门联动开启正常，检查系统放空气门有连续水流出后关闭空气门。
（13）第一台循环水泵启动后，关闭工业水注水门。
联系化学投入加药系统。
（14）检查系统应无泄露，泵及电机运行正常,停止电机防潮加热器。
（15）循环水母管压力大于0.2 Mpa时，将备用泵投入备用或根据需要启动第二台循环水泵。
②停循泵（1）若进行备用泵切换，应先启动备用循环水泵运行正常后，循环水母管压力达0.23MPa方可停用原运行泵。
注意循环水压力波动对凝汽器运行的影响。
（2）若需停用循环水系统，应先确认无循环水用户后，方可停用循环水泵。
（3）停用循泵前先关小需停用循环水泵的出口蝶阀，待出口蝶阀接近75°时，再停用循环水泵，不允许在一台泵运行时另一台泵在出口门全开的情况下停泵，以防止循环水倒流影响循环水压力。
（4）循环水泵停用后检查循环水泵无倒转，投入电动机防潮加热器。
4、胶球系统的操作胶球清洗投入1、进入胶球清洗控制面板系统一（A）□二（B）□工作状态选项，将胶球清洗【手动/自动】选择开关，选择"就地手动"2、加球操作3、关闭A□B□装球室进、出口手门4、按下【装球关】按钮,检查【装球关】状态红灯亮5、开启A□B□装球室放空气门和放水门，放尽存水6、开启A□B□装球室上盖，加入Ф25mm胶球只7、关闭A□B□装球室上盖和装球室放水门8、开启A□B□装球室入口手门，装球室注水9、关闭A□B□装球室放空气门,注意空气放尽10、开启A□B□装球室出口手门11、胶球清洗投用操作12、检查系统一□二□报警选项13、按下【收球关】按钮,检查【收球关】状态红灯亮14、开启B胶球清洗泵机械密封冷却水入口手门15、按动【胶球泵开启】按钮,检查【胶球泵开启】红灯亮，胶16、胶球清洗泵运行17、按下【装球开】按钮，检查【装球开】红灯亮18、检查装球室内胶球及胶球泵运行正常胶球清洗收球1、进入【系统一（A）□二（B）□工作状态】界面，将胶球清洗【手动/自动】选择开关，选择"就地手动"2、胶球清洗停用操作3、按下【装球关】按钮,检查【装球关】红灯亮4、2－3小时后收球结束，按下【胶球泵停止】按钮，停A□B□胶球清洗泵，检查【胶球泵停止】红灯亮5、按下【收球开】按钮，检查【收球开】红灯亮6、收球操作7、关闭A□B□装球室进、出口手门8、开启A□B□装球室放空气门和放水门，放尽存水9、开启A□B□装球室上盖，将胶球取出放入容器内10、进行数球、计算收球率并做好记录11、收球：A侧个收球率：％12、B侧个收球率：％13、加球操作14、检查A□B□胶球泵入口手门和出口手门关闭15、检查集球器达到集球位，【装球关】红灯亮16、开启A□B□装球室上盖，加入Ф25mm胶球只17、关闭A□B□装球室上盖和装球室放水门18、开启A□B□装球室入口手门，装球室注水19、关闭A□B□装球室放空气门,注意空气放尽20、开启装球室出口手门5、循环水系统检修放水操作①开启塔盆排污门（也可在前池加装临时泵）②开启循环水管道放水门（注意凝汽器负米排污泵运行是否正常，注意不要使排污坑满水）。
③在胶球泵处加装临时管道，利用胶球泵将水打出。
④必要时可以打开人孔门，加装临时管道或泵将水排出。
6、循泵检修的隔离措施1）停止准备检修的循环水泵，电动机停电。
2）循环水泵电机电加热停止并停电。
3）循环水泵出口门关闭。
4）循环水泵出口门开、关阀油泵电机停止并停电。
5）循环水泵入口清污机停止并停电。
6）循环水泵冷却水供水总门关闭。
7）循环水泵电机上轴承冷却水供水门关闭。
8）循环水泵密封水门关闭。
9）循环水泵电机左右冷却器供水门关闭。
10）循环水泵冷却水回水总门开启。
11）循环水泵电机上轴承冷却水回水门开启。
12）循环水泵电机左右冷却器回水门开启。
13）循环水泵电机上轴承润滑油供油门关闭14）循环水泵电机上轴承润滑油放油门开启。
15）循环水泵前池入口闸板落下。
系统运行相关说明及事故处理1、系统运行方式（1）冬季启动第一台循环水泵时，因未带热负荷的冷却水上塔，所以如果在30分钟内不能启动第二台循环水泵，必须打开冷却塔旁路阀，以防造成冷却塔严重结冰。
（2）冬季停机后保留一台循环水泵运行时，应立即打开冷却塔旁路阀，以防造成冷却塔严重结冰。
开冷却塔旁路阀的标准为：水塔不在淋水即可。
（3）允许凝汽器循环水侧半面隔绝运行：此时凝汽器运行侧循进、循出门应开足，循泵保持一台运行；凝汽器循环水半侧运行，允许机组最大负荷不超过额定负荷的70％。
（4）夏季运行时，每台机组两台循环水泵单元制运行，全塔配水。
（5）采用单机单泵运行方式条件：①凝汽器循环水入口温度≤25～18℃时,允许一台机组在负荷≤360MW情况下一台循环水泵运行。
②凝汽器循环水入口温度≤18℃时,允许一台机组在负荷≤550MW情况下一台循环水泵运行。
③凝汽器循环水入口温度≤16℃时,允许一台机组在负荷≤600MW情况下一台循环水泵运行。
（6）采用两机三泵运行方式条件：①外界环境温度25-30℃、两台机负荷≤1050MW负荷情况下采取两机三台循环水泵运行。
②外界环境温度25-30℃、两台机负荷＞1050MW负荷情况下恢复每台机组两台循环水泵单元制运行。
（7）不允许循环水泵在大于20%的正常转速的反转情况下启动循环水泵。
（8）要求在凝汽器平均背压小于4.5 KPa时应保持一台真空泵运行。
2、正常巡视点及注意事项（1）泵组若有明显不正常异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即启动备用循环水泵，停用原运行泵。
（2）循环水母管压力在0.17～0.23Mpa，凝汽器循环水进出口压差不大于55kpa。
（3）循环泵电动机电流不超过386.4A。
（4）循环泵电动机线圈温度达130℃，推力轴承温度达95℃，经确认为真实值，应立即启动备用循环水泵，停止运行泵。
（5）循环水泵电动机上部轴承冷却水量应畅通，流量充足。
（6）循环水泵及电动机振动＜50um、最大≯100um 。
（8）循环水泵电动机冷却水及泵机械密封水压力0.15～0.2 MPa 。
（8）循环水泵入口清污机正常前后水位差小于50mm，当其前后水位差大于100mm 时应自动启动；水位差大于300mm时报警，此时应就地检查清污机工作状态；水位差大于1000mm时报警同时清污机跳闸并禁止启动，应联系机务与热控共同检查处理。
3、双循泵运行跳闸一台循泵处理①立即检查出口蝶阀全关，如果允许可以试启一次②开联络门，速降负荷，启备用真空泵，注意排汽温度和真空的变化（排汽温度高，联锁启低压缸喷水减温）4、单循泵运行跳闸处理（1）复位联动泵、跳闸泵操作开关；（同时派人去就地检查和执行相关操作）（2）检查跳闸泵出口门联关；（3）解除“联锁”开关；（4）迅速检查跳闸泵是否倒转，发现倒转立即将出口门关闭严密；（5）检查联动泵运行情况；（6）备用泵未联动应迅速启动备用泵；（7）备用泵联动后又跳闸，应立即报告值长；（开联络门无效，手动打闸）（8）联系电气人员检查跳闸原因。
5、备用循泵正常联启后的检查及正常启备用循泵的操作①注意排汽温度和真空的变化②注意开冷水用户温度的变化系统相关联锁：。