维修人员基本要求

维修人员的基本要求

一、维修人员的思想态度:

维修不是消防队，不是电气焊加大锤、一把扳手，一身油走遍天下。

1、以公司的整体工作为重，不要考虑小部门或个人利益为重。

2、对于可用，可不用的轴承,备件、工具等，不能私自做主，应找有关领导

批示。

3、维修人员应做到：急人所需和车间配合好，为车间服务好。

二、维修人员应养成多动脑，少动手的习惯：

做为一个维修工，不是只知道换件、加油、换上零件使设备运转就行，还得学会观察。

1、生产设备的构造、运行、组成。

2、学会判断设备的故障，即查找原因。

3、了解设备润滑状况。

4、懂得各部件的用途，及安装方法。

5、懂得察看旧件损坏的原因，及程度。

6、懂得设备的完好率。

7、工作中不能蛮干，会使用巧劲，能使用手锤的不用大锤。

三、工具、量具应完好有效：

没有一套完好工具的维修人员，不算为一个合格的维修工。

1、懂得工具、量具的名称，会使用工具、量具。

2、必须保证工具干净、滑快好用。

3、工具箱内摆放整齐，一目了然。

4、不能把量具和其它工具码放在一起，防止碰撞。

5、必须有安装各种轴承的撞子。

四、安装常识

1、安装轴承、皮带轮：

1.1 撞子不能碰撞滚珠或珠架；

1.2 和轴配合时，应砸轴承内圈；

1.3 和孔配合时，应砸轴承外圈；

1.4 必须保障轴承干净，不能粘有尘土及杂质；

1.5 安装时摩擦面应擦一些机油有利于装配；

1.6 安装前必须测量一下数据做到心中有数；

1.7 安装前应去除摩擦面锈迹杂物。

2、安装螺丝：

2.1安装两个螺丝时应互相拧紧；

2.2 安装方形、圆形法兰时应对角拧紧；

2.3 安装一字排开多个螺丝时应从中间往两边拧紧；

2.4 安装螺丝时上紧要均匀；

2.5 用合时的扳手以防拧断螺丝或把六方拧坏；

3、设备、备件安装注意事项；；

3.1 拆装时注意顺序，避免不必要的浪费发生；

3.2 拆装时不要漏拆装小部件，（卡簧，锁母）等小部件避免返工；

3.3 拆装时避免损坏设备，备件使用专有工具。

五维护巡视的重要性

做为一个维修工不要盲目地去修理、换件，更不能哪里坏修哪里，这是不正确的，作为一个优秀的维修工，不仅懂得设备的原理、构造，更要懂得维护、保养才能保证提高生产效率，降低维修率，返修率，降低物质消耗，真正做到开源节流。

六维修过程中经常存在的问题

1、不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象经常存在。一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。

2、盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同程度地存在。工程机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。

3 、不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见。在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量良莠不均，一些假冒伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后常常引起故障的发生。

4 、不注意配件型号，配件代用或错用的现象较普遍。在维修工程机械时，配件代用或错用的现象仍然较普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使用却有害无益，影响机械的安全和技术性能。有些维修人员对机械结构、原理了解较少，很多零配件型号不符，但却认为只要能装上就行，不考虑能否发挥机械的技术性能。

5 、不重视螺栓的选用，螺栓使用混乱的现象较突出。在维修工程机械时，乱用螺栓的现象还比较突出，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械故障频出。

6 、螺栓拧紧方法不当的情况较严重。工程机械各部位固定或联接螺栓多数有拧紧力矩要求，有些规定了拧紧力矩，有些规定了拧紧角度，同时还规定了拧紧顺序。一些维修人员，认为拧紧螺栓谁都会做，无关紧要，不使用扭力（公斤）扳手，或随意使用加力杆，凭感觉拧紧，导致拧紧力矩相差很大。

7 、不注意检测零部件配合间隙的现象为数不少。

8 、不成对、成套更换偶件或组件的情况也不少见。工程机械上有很多偶件，这些配合偶件在工厂制造时经过特殊加工，成对研磨而成，配合十分精密，在使用的寿命期内始终成对使用，切不可互换，有人不了解技术要求，不成对或成套更换上述零部件的情况还不少见，降低了工程机械的维修质量，缩短了机件寿命，增加了故障发生的可能性，应引起足够的重视。

9 、装配时零部件装反的情况时有发生。在维修工程机械时，一些零部件装配有着严格的方向要求，只有正确安装，才能保证零部件正常工作。有些零部件外部特征不明显，正反都可以安装，在实际工作中时常出现装反的情况，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、工程机械损坏事故等。

10、维修方法不正规，“治标不治本”仍是一些维修单位惯用的手段。在维修工程机械时，一些维修人员不采取正确的维修方法，认为应急措施是万能的，以“应急”代“维修”，“治标不治本”的现象还很多。如经常遇到的“以焊代修”。

11、垫片使用不规范，随意使用的现象仍然存在。工程机械零部件配合面间使用的垫片种类很多，常用的有石棉垫、橡胶垫、纸板垫、软木垫、毛毡垫、有色金属垫（铜垫、铝垫）、铜皮（钢皮）石棉垫、绝缘垫、弹簧垫、平垫等。一些用来防止零部件配合面间漏油、漏水、漏气、漏电，一些起紧固防松作用。每一类垫片使用的时机和场合有不同的规定和要求，在维修工程机械时，垫片使用不规范甚至乱用的现象还比较严重，导致配合面间经常发生泄漏，螺栓、螺母自行松动、松脱，影响工程机械的正常使用。

12、“小件”好坏不重视，因“小”失“大”导致故障增加。他们认为这些“小件”不影响机械的工作，即使损坏也无关紧要，只要机械能动就凑合着用，孰不知，正是这些“小件”缺乏维护，导致机械发生早期磨损，缩短使用寿命。

13、维修禁忌忘脑后，隐性故障频繁出。维修工程机械时，有些维修人员不了解维修中应注意的一些问题，导致拆装中经常出现“习惯性”的错误，影响机械的维修质量。

14 、零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。维修工程机械时，正确清除零部件表面的油污、杂质对提高修理质量，延长机械使用寿命有着重要意义。由于不注意加强零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等，导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏。

钳工概论

一、钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、钳工工作台和虎钳

1.钳工工作台

简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳

虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：

（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；

（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；

（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；

（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

划线及其注意事项