真空相变加热炉课件

变 水浴控制停炉温度设定在95℃，待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa
加 时真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸气的同时会把加热炉内的空气
热 炉
排出，排放时间控制在约5~8分钟，打开介质进口阀门，低温介质进入
工 盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态水，汽压降低，最终运行压力低于外
作 界标准大气压，即运行压力正常在-0.05~0MPa，从而实现了加热炉容
碱煮药剂量
药品名称
氢氧化钠 磷酸三钠
加药量（Kg/m3H2O)
Leabharlann Baidu
垢后1-2mm
垢后3-4mm 垢后5mm以上
2--3
3--4
4--5
1--2
2--3
3--4
无水磷酸三钠可用碳酸钠代替，数量为磷酸钠的1.5倍
煮炉原理
碱煮药剂成份：由烧碱和磷酸三钠组成
a、烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的 溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下：
加 由于盘管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度，从而使蒸汽在
热 炉
盘管外壁冷凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力
工 作用下落回水空间。如此循环往复，实现了相变换热过程。
作
原
理
真 真空度的形成：首次启炉或在没有真空度（加热炉运行压力到正压）
空 相
时须要排空，排空前，关闭加热炉的介质进口阀门，将控制燃烧器的
6．户外紧急切断阀
7．手动关闭阀 8．过滤器
9．燃气压力表
10．燃气压力稳定调节 11．柔性连接 12．燃气压力表
13．主燃气安全关闭阀 14．主燃气流量控制阀 15．燃烧器
D—燃气压力调节装置与燃气阀组之间的距离大于2米
真 相变换热原理：燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐
空 射受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质水，水 相 变 受热沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间，
腐蚀原因分析
经研究分析，点状氧化腐蚀基本上是均匀分布在锅炉受压元件水侧金 属壁上，主要存在着以下二种锅炉中，发生率相当高：1、新投入使用 1～2年的锅炉，其中以快装锅炉发生率为最高。2、酸洗后1～2年间的 锅炉。 在上述这些锅炉的腐蚀原因是：1、新安装锅炉使用前的煮炉工作不认 真，或根本未煮炉；2、酸洗工作完成后，运行前未进行煮炉工作；3、 锅炉管理人员和司炉人员不了解锅炉新装或酸洗后煮炉的目的和重要 性，煮炉后并未进行认真检否煮炉效果，既是查在受压元件金属表面 上形成保护膜。
碱煮除垢的工艺流程
③碱煮监督。碱煮过程中每2小时化验一次碱煮液浓度，如果碱煮液 浓度下降至开始浓度的一半时，应适当加药补充。当测定磷酸根含量 基本稳定时碱煮即可结束。 ④水冲洗。碱煮结束后，将锅内碱煮液放尽，打开入孔、手孔和检查 孔，用压力水进行人工冲洗除掉垢挂和泥渣。
煮炉工作的重要性
1、新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金 属表面形成耐腐蚀钝化膜。
2、酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一 层钝化膜。
新安装锅炉或酸洗后的锅炉，普遍存在一种现象，即锅炉水垢很薄或基 本无水垢，水处理效果亦不错，但在受压元件水侧金属壁上，有一定程 度，分布广泛的锈泡。锈泡下存在着点状腐蚀，呈明显的氧化腐蚀现象， 所以，必须重视锅炉的煮炉工作。
真 空 相 变 加 热 炉 的 结 构
1—盘管 2—本体 3—烟囱 4—烟箱 5—操作间 6—燃烧器 7—火筒 8—烟管 9—回烟室 10—防爆门
燃烧器供气管路流程图
Ⅰ
a
1 23 4 5
Ⅱ
6
7
8 9 10 11 12 13 14 15
D
a．燃气 Ⅰ．测量和调压装置
Ⅱ．基本燃烧系统
1．切断阀 2．过滤器 3．燃气压力表 4．燃气压力调节器 5．流量仪
原 理
器的真空。
煮炉
锅炉在安装，或在大修改造换管、修理过程中，锅炉受热面内壁会受到油 垢等杂物的污染，会有氧化腐蚀产生铁锈。这些污物沉集在受热面上会影 响传热；油类和硅化物等物质还会污染蒸汽品质；油污及有机化合物会引 起汽、水共腾；分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，为了保证锅 炉的汽、水品质，防止加速锅炉的腐蚀；确保锅炉安全，经济的运行，在 锅炉正式投入运行前，必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。 煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化 水，并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。
SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O 硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。 b、磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转 型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下： 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4 3CaCO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2CO3 磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解： Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4 故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢
Ca3(PO4)2 ，可以用盐酸清洗剂除去。
碱煮除垢的工艺流程
⑴除泥渣、洁垢面，为碱（煮）或酸洗创造良好的条件。化学清洗前的水冲 洗就是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍，这样可以减少水垢总量，降低清洗 剂的消耗量，对锅筒底部，联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等 均要彻底清除，这些淤泥和垢渣也同样消耗清洗剂，增加成本，影响清洗效 果。水冲洗要达到垢面清洁，没有淤泥，从而为碱洗（煮）操作创造良好的 条件。 ⑵配制碱煮液。根据锅炉容水量的和垢层厚度计算，称量出所需用的烧碱和 磷酸三钠，放入水箱中加水搅拌溶解，配成所需浓度，启动给水泵送入锅内。
碱煮除垢的工艺流程
⑶煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法： ①常压煮炉：将锅炉点火升温，待锅水沸腾后，用小火保持锅水沸腾 状态即可。煮炉时间一般不少于24小时，最长可到40小时。煮炉结束 后，当锅水温度降至70—80℃，方可放水。 ②带压煮炉：锅炉点火，缓慢升压，一般用24—48小时，结垢严重时 煮炉时间可以延长到4—5天，要昼夜连续进行。碱煮期间不要排汽和 用汽，以免影响效果。煮炉过程中，水位应经营保持在水压表上限， 当发现水位低时，应及时补水。煮炉结束后，当碱煮液温度降至70— 80℃时，即可将废液全部放掉。