梁板预制施工技术交底

1、

桥梁预制施工技术交底

一、场地建设标化要求

预制场建设前，承包人应将规划布置方案报驻地监理办审查、总监办审批，报项目

执行办备案，批准后应严格按批准的规划布置方案建设。

2、场址选定后，首先应根据现场实际情况做好场地的排水、平整压实及硬化工作，合理规划给排水、电力通讯线路敷设。

3、预制场设置办公区、生活区、材料堆放区、钢筋加工区、混凝土拌制区、预制区、存梁区等，各区域布置应合理、实用，场地占地面积应满足施工生产需要。

4、在预制场入口处明显位置应设指路牌，场内相应位置应设置设平面图、工艺流程图（预制、张拉、压浆等分区设置）、质量检验标识牌（预制、钢筋、张拉等分区设置）、安

全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等。

5、高速公路、一级公路的大中型结构物或梁板预制场应根据自身特点、规模安设适宜现场操作的龙门吊机，轨道铺设前下部应保证基底密实且浇筑断面为带状的混凝土，其尺

寸根据龙门吊机的要求确定，疆内常规项目建议尺寸为40cm×40cm；

6、在动力、拌合、吊装及输送设备的醒目位置悬挂机械安全操作规程公示牌、禁令标志牌。

7、吊装作业区、安全通道应设置禁令标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m×0.55m）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示

牌（0.6m×0.4m）置于龙门吊下。

8、预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各施工生产区域应设置明示标识，作业区应设围挡，防止无关人员进入。

9、钢筋绑存放区应做防潮层，钢筋存放应离地30cm设支撑枕木或砌砖墙，搭棚或覆盖帆布，禁止用彩条布、塑料布。不同钢筋存放区要挂牌明示出场日期、型号、规格、数量。钢筋半成品、成品设存放区，成品实行挂牌制度，明确用途、焊工、加工日期、优劣情况。钢筋截断机、弯曲机、对焊机及拉直盘条区应设置明显危险标志或禁令标志。

10、张拉台座两端应设置指令标志，并设置保证安全防护板，最好采用钢板，台座两端

应设防护网和安全警示标志。

11、预制场标准化建设的规模，应结合预制梁的数量和预制工期等参数来规定预制场规

模和相关设备配备，具体要求见下表。

预制场规模和相关设备配备表

12、预制场材料存放，散装水泥存放用水泥立罐应设地锚和风缆，以安全稳定为原则；

袋装水泥应底下防潮，上边用帆布或高密加厚塑料纸覆盖或达棚；砂、石子存放区地面应硬化，并设遮阳棚或帆布覆盖。所有料源存放区均应挂牌标识进场检验日期、品名、规格、产地等。

13、场地建设

1）为保证预制场安全、环保、文明施工，规划区域外围应设置围墙，围墙可采用砖砌或彩钢板围护，材料的选择及型式可由项目根据自身情况选择外界隔离墙或围护等方式，隔离墙或围护高度不得低于1.5m；合理设置排水设施，保证场地内不积水为宜。

2）梁板预制场处于黄土、软土或其他不密实处时，为防止产生不均匀沉降变形而影响梁板预制的质量，应对预制场地采取换填天然砂砾土分层碾压密实，换填厚度应不小于30cm,并

对台座基础用混凝土进行加固；当梁板预制场处于天然砂砾或天然岩层上且厚度较厚时，可仅对场地做好平整即可。

1）钢筋加工区、集料存放区及混凝土拌制区均须设防雨棚、排水沟，并使用15cm 厚

C20 混凝土硬化，雨天、风天较多地区，应备有足够的防雨篷布。

1）预制场应设50cm×50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长 4m、宽 3m、高1m，污水处理达标后方能排放。

2）存梁区应合理规划，便宜移梁、吊装、运输为规划原则，存梁区地面应充分压实，压

实后应铺设10cm石屑并设置2～3%坡度，以利排水。

3）梁板运输便道自预制场至架设安装地均应保证平整密实，预制场内便道均应采用等于

或大于 20cm厚C25 混凝土硬化。

7）预制场所有的电器设备按安全生产管理的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道

的电线路应采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越，埋管标准或架高高度均应满足相

关标准要求，采用由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电，电力架设须满足

“三相五线制”要求，同时设置 250KW 柴油发电机组作为备用电源。变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。

8）预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。

14、预制台座布设

1）台座基础可采用框架式或满铺浇筑式，具体采用何种型式根据预制梁板的尺寸、数量、自重选取，台座混凝土标号按设计和规范要求确定，预制梁底板须采用不锈钢钢板，厚度应满足设计或规范要求；台座长度按每片梁设计长度设置，是否在两端各预留出一定工作长度，视设计文件而定；台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱。

2）台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，具体操作面视具体情况而定，一般横向间距以2m为宜，纵向间距以7m为宜。

3）存梁区台座混凝土标号应按设计要求确定，无设计要求的混凝土标号不得小于

C20，一般推荐C25，存梁区混凝土台座尺寸一般应采用2×2×0.5m，根据预制梁尺寸可稍加调整，以满足经济、适用的要求。

4）高速公路、一级公路和具有一定规模的预制场预制区应安置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生。预制区必须根据梁板养生时间、台座数量及预制计划设置足够的自动喷淋设施、设备，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。在台座侧面预先设置Φ8cm的养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。空心板、箱梁芯孔内应采用喷淋养护或两侧端头半封的方式养生。

5）养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。现场必须设置沉淀池、循环池、加压泵，养生用水应循环利用，节约水资源。

15、材料存放

1）不同规格砂石料场地均需进行硬化，应分区存放，严格分档、用隔墙隔离堆放，严禁混堆，并设置防雨棚，堆积高度满足施工需要即可。存放场应留有足够的铲、装、运工

作面和通道。

2）钢筋及预应力钢铰线存放区须设防雨棚；下部采用20cm×20cm方木支垫，离地高度不低于30cm。钢筋加工区与钢筋存放台间距控制在15m左右，便于材料取用。

3）减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内分区、分栏存放，设置专门的存放台。

4）锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询领取。

16、存梁区的管理

1）梁板预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。如下图所示：