梁板预制施工技术交底
预制箱梁施工安全技术交底（2篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。
（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。
（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
预制箱梁施工安全技术交底（三篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。
后张法梁板预制安装施工技术交底
后张法梁板预制安装施工技术交底后张法梁板预制安装施工技术交底一、生产工艺及模板选择一、施工前准备工作1、对进场的纲绞线、锚具、夹片等，按技术规范规定频率进行抽检、送检。
2、对现场制作的波纹管要安排技术人员跟班作业，发现问题即时解决。
3、对张拉机具提前到相关部门进行标定，以备正常施工。
4、对进场的水泥、黄砂、碎石要严把质量关，按批次、批量抽检。
二、预应力T梁施工1、钢筋制作及安装钢筋施工按设计图纸尺寸下料、制作，钢筋要放在钢筋棚内，防止雨淋锈蚀，同时要挂牌标识。
钢筋安装要按图纸要求的根数、间距进行。
2、波纹管的安装波纹管的安装严格按照设计图纸给予的坐标进行控制，安装过程要认真检查钢带咬合是否有不紧密的情况存在，及时发现及时更换或妥善处理。
波纹管定位钢筋采用焊接，波纹管固定好不能有松动。
以确保施工中其位置的准确。
3、钢绞线的制作及安装钢绞线下料长度严格按设计图纸给定的数据进行，切断时应用砂轮切割机断切，严禁使用电弧切割。
钢绞线穿束前应检查锚垫板位置是否正确，孔道是否畅通。
4、砼浇筑砼的拌和应严格按照试验室提供的施工配合比进行配置、拌和，整个过程要连续进行，不得间断。
5、张拉施工（1）钢绞线的张拉要在砼强度等级达到设计等级的90%后方可进行，张拉工序应严格按照设计说明和技术规范的要求进行。
按施工图纸要求，其张拉工序为：0 初始应力（10%～20%K）持荷3分钟量测伸长量控制应力（100%K）持荷3分钟锚固（量测伸长量）。
（2）张拉及对钢绞线施加拉力，施工人员要请专业人员进行施工。
设置安全保护措施，确保施工人员的安全。
6、孔道压浆预应力筋张拉后，其孔道应尽早压浆，压浆采用水泥等级应与梁体水泥同级，同时水泥不得有结块。
7、封锚预应力张拉，压浆后，在确认各项指标均符合设计及规范要求后，应及时封锚。
封锚前应对梁板端清理干净，并对砼凿毛。
在各道工序的施工过程中，均应安排技术人员认真填写各项施工记录，同时上道工序在监理工程师认可以后，方可进行下道工序。
梁板预制安全技术交底
梁板预制安全技术交底一、梁板预制工艺流程1.筛选原材料：预制梁板需要的原材料包括水泥、骨料、砂子、钢筋等，需要进行质量检测和筛选。
水泥需要符合国家标准要求，骨料和砂子也需要检测有无杂质。
钢筋的直径和强度等也需要符合标准要求。
2.配制混凝土：将筛选好的原材料按照比例混合，再进行搅拌、均匀、挤压等加工工艺。
3.模具成型：混凝土需要注入到模具中成形。
对于预制梁板，需要使用大型模具或者混凝土成型设备。
4.养护处理：成型好的混凝土需要进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
养护期一般为28天。
二、梁板预制安全措施1.设备安全：预制梁板需要大型设备进行加工生产，如挤压机、水泥罐等。
在使用这些设备时，必须要按照相关规定进行操作，特别注意安全防范，防止意外事故的发生。
2.原材料质量：预制梁板的质量和耐久性直接关系到使用的原材料质量。
因此，在使用原材料前，必须要进行质量检测和筛选，防止使用低质量原材料导致梁板出现问题。
3.模具质量：梁板预制过程中，模具的质量也非常重要。
模具的质量会影响混凝土成型的均匀性和强度。
因此，必须要选用质量可靠的模具进行生产。
4.养护期管理：成型后的梁板需要进行养护，以确保混凝土的品质。
在养护期间，需要对养护环境进行管理，避免外界因素对混凝土损害。
三、梁板预制的优势1.质量可控：梁板预制可以按照标准化的流程和规范进行生产，可以从源头上控制梁板的质量标准。
2.生产效率高：预制梁板可以在工厂集中生产，节约了时间和人力成本，而且可以大批量生产，提高生产效率。
3.环境友好：梁板预制生产过程中，能够减小对环境的影响，像噪音、粉尘、废水等减少污染。
四、梁板预制的应用范围梁板预制技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道和地下室等工程中。
其应用范围包括但不限于以下方面：1.多层建筑中梁板的应用；2.钢筋混凝土预应力梁板；3.高速公路、铁路桥梁中使用的T型梁板和箱形梁板；4.地下室、隧道、电缆沟等项目使用的墙板、地板。
五、梁板预制技术是一种重要的建筑施工技术。
预制场存梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制场存梁作业安全，防止意外事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于预制场内所有存梁作业。
三、交底内容1. 存梁场地要求（1）存梁场地应选择平整、坚实、排水良好的地方，避免积水。
（2）场地四周应设置围挡，并设置警示标志。
（3）场地内应设置消防器材，并确保消防器材完好、有效。
2. 存梁设备要求（1）存梁设备应定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）起重机械、运输车辆等设备应符合国家相关标准。
3. 存梁作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）作业人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
4. 存梁作业流程（1）根据预制梁板尺寸、重量，选择合适的起重机械和运输车辆。
（2）将预制梁板吊装至指定位置，确保梁板平稳、牢固。
（3）将梁板放置在垫木上，并调整水平，确保梁板不变形。
（4）梁板存放时，应留有足够的空间，方便检查、维护。
5. 安全注意事项（1）存梁作业前，应检查现场环境，确保无安全隐患。
（2）起重机械操作人员应严格遵守操作规程，不得超载、超速作业。
（3）运输车辆在行驶过程中，应保持车速稳定，注意避让行人。
（4）作业人员应保持警惕，注意观察周围环境，防止发生意外。
（5）遇有恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止存梁作业。
四、应急措施1. 发生事故时，应立即停止作业，并采取紧急措施。
2. 报告相关部门，启动应急预案。
3. 按照事故处理程序，进行事故调查和处理。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行。
六、接受人1. 项目部管理人员2. 施工负责人3. 作业人员4. 监理单位代表5. 设计单位代表六、交底人（姓名）（职务）（日期）。
预应力空心板梁预制施工技术交底
先张法预应力混凝土空心板作业指导书预制场内按施工总进度计划设置预制台座，确保梁板预制满足施工进度要求，钢绞线张拉采用两台DTD2000千斤顶整体张拉，模板支设和砼浇筑采用20t龙门架，砼采用蒸汽养护。
板梁出槽用一座20t龙门架吊运。
1、制梁台座制梁台座采用C30钢筋砼的条形基础，基底开挖到位后先测试地基承载力，若不能达到要求，需换填处理后，再浇筑C30钢筋砼扩大基础，最后浇筑C30台座。
预制梁台座的标高要严格控制，确保纵横向水平，若张拉起拱度太高，应提前设置反拱。
台座面板采用连续大块δ=5mm不锈钢板，做为箱梁预制底模板，台座两侧边角处安装5cm槽钢，以防碰撞，同时在槽钢中安装实心止浆条，防止箱梁预制时漏浆。
制梁台座施工前要进行地基承载力试验，承载力不得小于180KPa。
2、钢绞线张拉钢绞线张拉采用两台DTD2000型千斤顶，整体张拉。
张拉采用应力、应变双控措施，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
3、钢筋绑扎板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，并作好标识。
为确保安全，钢绞线张拉完成8小时后再将板梁钢筋运至施工现场，在预制台座内进行钢筋绑扎。
按图纸进行钢筋绑扎、预埋现浇接头钢筋、护栏预埋钢筋和伸缩缝预埋件。
钢筋绑扎时，注意防雨、防潮，防止钢绞线和底模锈蚀。
4、模板支设板梁模板采用定型钢模，钢模面板采用5mm厚平整钢板，为增加强度，钢板上附加肋板。
钢模使用前，应充分除锈并涂刷优质机油作为脱膜剂。
模板之间的缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程中漏浆。
侧模底部用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧的纵向砼块上，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板外用花篮螺丝与传力墙对拉，整个支撑系统牢固，拆装方便。
5、砼浇筑（1）按配合比要求搅拌砼。
砼搅拌采用750型强制式搅拌机，骨料采用电子配料斗，运输采用8m3罐车，浇筑采用20t龙门吊配合料斗进行。
（2）混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。
预制场梁板安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地点]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]二、安全交底目的为确保预制场梁板施工过程中施工人员的人身安全及工程质量和进度，特制定本安全技术交底。
三、施工安全注意事项1. 施工现场安全（1）施工现场必须设有明显的安全警示标志，并定期检查维护。
（2）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（4）施工现场严禁酒后作业，确保作业人员精神饱满。
2. 机械设备安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）机械设备定期检查、保养，确保设备安全可靠。
（3）机械设备操作前应检查设备状态，确认无异常后方可启动。
3. 梁板预制安全（1）梁板预制过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）操作人员不得擅自调整设备参数，严格按照工艺要求进行操作。
（3）梁板预制过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（4）梁板运输过程中，确保运输车辆安全可靠，严禁超载、超速。
4. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的施工技能。
（2）施工人员应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、脱岗。
（3）施工人员应保持施工现场卫生，防止交叉感染。
四、安全防护措施1. 设备安全防护（1）机械设备操作区域设置隔离设施，防止误操作。
（2）机械设备操作人员必须穿戴防护服、防护手套等防护用品。
2. 梁板预制安全防护（1）梁板预制过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
（2）预制场地设置防护栏，防止人员误入危险区域。
（3）预制场地设置排水沟，防止积水。
3. 人员安全防护（1）施工人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合工作要求。
（2）施工人员应参加安全教育培训，提高安全意识。
五、应急处理措施1. 事故报告（1）发生事故后，立即停止作业，保护现场。
（2）立即向施工单位报告事故情况，并按照相关规定进行处理。
梁板预制场安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板预制施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板预制场所有施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针和法律法规（1）认真学习国家有关安全生产的法律法规，提高安全生产意识。
（2）严格执行国家和行业安全生产标准，确保梁板预制施工安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、安全绳、安全带等。
3. 施工设备安全操作（1）严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行检查、维护，发现问题及时上报。
（3）设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格。
4. 预制梁板施工安全要点（1）梁板预制前，应对模板、钢筋、波纹管等材料进行检查，确保质量合格。
（2）梁板浇筑过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度满足设计要求。
（3）浇筑过程中，应确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
（4）梁板预制完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）定期组织安全知识考试，检验培训效果。
（3）加强施工现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
6. 应急预案（1）制定梁板预制施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速应对。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、交底责任1. 项目部安全负责人负责组织本交底的实施。
2. 施工单位安全管理人员负责对本单位施工人员进行安全技术交底。
3. 施工人员应认真学习本交底内容，严格遵守安全操作规程。
五、交底记录1. 本交底由项目部安全负责人组织实施。
2. 施工单位安全管理人员负责记录交底内容，并报项目部安全负责人审核。
3. 交底记录应保存至少一年，以便查阅。
梁板安装安全技术交底百度模板
一、交底对象参与本次梁板安装施工的全体人员。
二、交底时间[具体日期] [具体时间]三、交底内容1. 梁板安装工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 梁板安装技术要求（1）梁板尺寸及标高要求：[具体尺寸及标高要求]（2）梁板材质要求：[具体材质要求]（3）梁板安装顺序及注意事项：[具体安装顺序及注意事项]3. 安全注意事项（1）个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩、手套等个人防护用品。
（2）安全通道：施工过程中，确保现场安全通道畅通，不得堆放杂物。
（3）高处作业：高处作业人员必须系好安全带，并配备防坠器。
施工平台、脚手架等设施必须符合安全要求。
（4）机械设备：操作机械设备前，必须检查设备状态，确保设备正常运行。
设备操作人员必须具备相应的操作资格证书。
（5）电气安全：施工现场必须严格遵守电气安全规程，禁止私拉乱接电线，禁止在潮湿环境中操作电气设备。
4. 质量控制要求（1）梁板安装前，必须检查梁板质量，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）梁板安装过程中，严格控制梁板间距，确保安装牢固。
（3）梁板安装后，检查梁板平整度、垂直度，确保符合设计要求。
5. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）及时报警，拨打急救电话，并采取相应的救援措施。
（3）事故调查：事故发生后，及时进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工负责人应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
五、交底负责人[交底负责人姓名][单位名称][联系电话][日期]备注：本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
梁板预制安全技术交底
(1)L 2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9.(2)12345合同号: 梁板预制安全技术交底 承包人：用插头而用电线直接插入插座内。
6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象，电线设置部位应干燥，不得泡水。
7、雨天严禁露天带电作业，雨天停止施工期间，应切断所有电源。
(3)电焊、氧气切割施工安全要求：1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。
2、每台电焊机应有专用电源控制开关，完工后，切断电源。
3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙块瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。
4、乙烘瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。
5、氧气、乙燃瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙焕瓶、减压阀、软管接触。
6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。
7、经常检查氧气、乙快瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。
8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。
9、在焊接区域配备消防灭火器材。
(4)模板施工安全要求：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过2米，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面IOcm4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，。
5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高。
6、预制梁场现场设安全人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。
7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过6级及大雨雪天气，应停止吊装作业。
预制梁技术交底
预制梁技术交底一、钢筋工程1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
3、钢筋的弯钩形状长度、数量、间距应符合设计要求。
4、钢筋搭接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d，接头面积最大百分率为50%。
5、钢筋的交叉点应绑扎结实，箍筋弯钩叠合处置于上面并交错布置。
6、钢筋和模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
7、钢筋加工允许偏差：主筋全长±10mm，弯起钢筋各部分尺寸±20mm，箍筋各部分尺寸±5mm。
钢筋绑扎安装允许偏差：受力钢筋排距±5mm，同排间距±10mm，箍筋、水平筋间距0,-20mm，骨架长±10mm，宽高±5mm，弯起钢筋位置±20mm，保护层±5mm。
二、模板安装1、模板安装前应清理干净，涂刷脱模剂，并不得污染钢筋。
板面之间平整，接缝严密，不漏浆。
2、模板支撑应牢固，保证在砼浇注前后不移位，拉杆焊接牢固，拉杆间距1m以内，拉杆应在适应位置加设双螺母。
3、模板安装完后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能性，及时纠正。
4、模板在安装过程中，应设置防倾覆设施。
5、充气胶囊在使用前应检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，胶囊应涂刷隔离剂，每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。
6、从浇砼开始到胶囊放气时止，其充气压力（0.02MPa）应保持稳定。
浇砼时为防止胶囊上浮和偏位，应采用有效措施加以固定，并应对称平衡进行浇注，胶囊放气时间以砼强度达到能保持构件不变形为宜。
7、侧模板拆除，应保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏，一般应在砼抗压强度达到2.5 MPa时方可拆除。
8、模板安装允许偏差：标高±10mm，模板内部尺寸-5mm ,0，模板相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm，预埋件中心线位置3mm，预留孔洞中心线位置10mm。
预制梁技术交底
施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表01监理单位：编号：记录表01施工技术交底记录表监理单位：编号：记录表01施工技术交底记录表记录表01施工技术交底记录表承包单位：合同段：记录表01施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表01施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表02施工安全技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表01施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：记录表01施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：。
预制梁板技术交底
预制梁板技术交底一、概述预制梁板技术是指在工厂或现场将混凝土构件的零部件预先浇制成轻质混凝土实体梁和板，然后进行运输，最后在现场进行组装而成的一种新型建筑技术。
该技术的开发是为了满足现代建筑的高速度、高效率、高标准和低能耗的要求而诞生的。
预制梁板技术是目前建筑行业中采用的一种新技术，其工艺流程和生产工艺也十分新颖，本文将对其进行详细介绍。
二、预制梁板的优势预制梁板技术有着明显的优点，主要表现在以下几个方面：1、质量稳定采用预制梁板技术生产的构件，由于是在标准化的工厂生产的，因此在生产过程中可以严格控制混凝土的强度、密实度等质量指标，使得构件的品质稳定。
2、工期快与传统的现浇混凝土相比，采用预制梁板技术可以大大缩短施工工期。
因为预制梁板采用现代化、标准化的生产工艺，具备高效率和高质量的生产基础，而现场安装也因此省时省力。
3、灵活度高预制梁板生产工艺具备灵活性，生产出来的构件可以根据设计需要进行组合和拼接，以达到多样化的构造效果，同时也方便在现场调整和安装。
4、节能环保采用预制梁板技术可以避免因施工现场的造成的噪音、扬尘、污染等，同时对生态环境也有优秀的保护作用。
据统计，预制梁板可以减少30%~40%的能源消耗和大量的水泥、钢材、石材和人工成本，让建筑业在可持续发展的道路上迈出了重要的一步。
5、施工安全预制梁板的施工过程简单安全，减少现场施工的繁琐工作所带来的人员伤亡风险，大大降低了现场施工的风险和安全监测成本，提高了施工效率。
三、预制梁板的生产流程预制梁板技术的生产流程相对现有的混凝土浇筑技术更为先进，其主要生产过程如下：1、构造设计预制梁板的生产首先要完成的是构造设计，根据工程图纸设计出标准化图纸，然后按图纸进行标准化生产与加工。
2、生产与加工实践将构造图纸转移到数控加工设备上，进行生产与加工实践。
引入自动化生产、智能化制造等新技术，通过数控加工、钢筋加工、图形打印等各项技术手段，把梁板生产到最大效用，同时也保证生产质量。
预制梁板吊装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位]3. 监理单位：[填写监理单位]4. 施工地点：[填写施工地点]5. 施工时间：[填写施工时间]二、预制梁板吊装安全技术交底内容1. 人员要求（1）参与预制梁板吊装作业的人员必须具备相应的操作技能和安全生产意识。
（2）作业前，必须进行安全技术培训，确保每位作业人员了解吊装作业的安全操作规程。
（3）作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 机械设备要求（1）吊装设备必须符合国家相关标准和规定，并由专业人员进行定期检查、维护和保养。
（2）吊装设备操作人员应持有相应的操作资格证书。
（3）吊装过程中，严禁超载、超限作业。
3. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
（2）施工现场应保持整洁、有序，确保吊装作业安全进行。
（3）吊装作业区域应设立安全警戒线，非作业人员不得进入。
4. 吊装作业要求（1）吊装前，应详细检查预制梁板的质量，确保符合设计要求。
（2）吊装过程中，吊车应保持稳定，严禁在吊装过程中进行急转弯、急刹车等操作。
（3）吊装过程中，应保持吊装设备与预制梁板之间的安全距离，避免碰撞。
（4）吊装过程中，操作人员应密切配合，确保吊装作业安全、平稳。
（5）吊装完成后，应对预制梁板进行稳固固定，防止因振动等原因导致位移。
5. 应急预案（1）发生吊装事故时，立即停止吊装作业，启动应急预案。
（2）迅速组织救援，确保受伤人员得到及时救治。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、安全注意事项1. 作业人员应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
2. 吊装过程中，操作人员应密切关注吊装设备、预制梁板及周围环境，确保安全。
3. 遇有恶劣天气、设备故障等异常情况，应立即停止吊装作业，待问题解决后方可继续。
4. 加强现场安全管理，确保吊装作业安全、有序进行。
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
一、简介
本文档旨在交底预制结构柱、梁、板模板的安装技术要点和注意事项。
二、安装准备
1. 在施工前，确保模板的材料和质量符合相关标准要求。
2. 工地现场应进行平整处理，确保安装基础牢固可靠。
三、模板安装步骤
1. 根据设计图纸和标高要求，选取合适的模板进行安装。
2. 首先安装柱（或墙）板模板，在地面上进行调整和拼装。
3. 安装梁板模板时，确保与柱（或墙）板模板连接严密，防止渗漏。
4. 安装板模板时，要注意板与板之间的接缝，确保连接紧密。
5. 安装好模板后，进行适当的支撑和固定，保持稳定性。
四、质量控制
1. 在安装过程中，及时测量和调整模板的尺寸和位置，保证准确性。
2. 检查模板的固定情况，确保其稳定可靠。
3. 严禁在模板上进行冲击、堆放重物等可能损坏模板的行为。
五、安全措施
1. 在进行模板安装时，必须佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守现场安全规定。
2. 模板的搬运和拆卸要注意操作正确，避免意外伤害。
3. 高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保人员安全。
六、清理和保养
1. 完成模板安装后，及时清理施工现场，确保安全整洁。
2. 模板在使用后应妥善保管，避免损坏和丢失。
3. 定期检查模板的状态，并进行维护保养，延长使用寿命。
以上是预制结构柱、梁、板模板安装的技术交底内容。
请施工人员按照要求进行操作，确保安全和质量。
如有疑问，请随时与相关负责人联系。
T梁预制安全技术交底
环境保护是为了改善生活环境，防止污染和造成公害。保障人体健康，利国利民的一件大事。
（1）项目经理部建立环境保护机构和相应的规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环保工作与各施工队效益挂钩，奖优罚劣。
（2）合理布置泥浆循环系统，定期对泥浆池、沉淀池、排污沟进行清理，避免施工中发生污水漫流现象。
（3）采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对河流、湖泊、池塘的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，采取科学和规范化的施工方法，把对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。
（4）油库、机具设备维修区待所有生产区和生活区，必须加强管理，做好废水、废弃混凝土、废弃土渣、生活办公垃圾等处理工作。
电焊工作业时应穿戴防护服，绝缘鞋，电焊手套，防护面罩，护目镜等防护用品。
严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动焊机时必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。
（2）、临时用电安全操作
临时用电必须符合国家电力供电部门的有关安全运行规程。
在工作中操作人员和配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。施工电源及低压配电装置应设专职值班人员负责运行与维护。
15、运行时由于突然故障引起吊件下滑时必须采取紧急措施，向无人处降落。
16、吊车工必须严格执行起重吊装“十不吊”规定：
（1）超负荷不吊；
（2）指挥信号不明，光线不明，重量不明不吊；
（3）吊索和物件捆绑不牢、不平衡，不符合安全规定不吊；
（4）歪拉斜挂，埋在地下物件或吊挂重物直接加工时不吊；
（5）安全装置不灵不吊；
5交叉作业时施工人员应主动避让门吊、运灰斗车等，随时注意起重伤害和行车、运灰斗碰头伤人。
预制箱梁三级技术交底
集料的质量控制： 砂必须采用水洗砂，砂进场后应做筛分试验、含泥量及泥块含量 试验、表观密度等试验。碎石进场前或进场进行水洗，后应做筛分试验、针片状颗粒含量 试验、含泥量及泥块含量试验、压碎值试验、密度等试验。储料场对不同规格、不同产地、 不同品种的集料分别堆放，并有明显的标示。
拌和混凝土用水： 拌合站已打 300 米深井一口，以供人饮用及拌合站使用。
⑹钢绞线：天津春鹏预应力有限公司生产的φs15.2 钢绞线。其性能符合国家《预应 力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）的高强度低松弛钢绞线的技术要求。已经外委 试验合格。
⑺锚具：河南开封市中豫预应力设备有限公司生产的锚具。已经外委试验合格。 所需各种原材料已按要求进场，自检或已外委检验，并已报驻地监理工程师批复。 水泥质量控制： 水泥在使用前，除应持有生产厂家的出场合格证和检验报告外，试验室 还进行强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。运到工地的水泥，应按 标明的品种、强度等级、生产厂家和出场批号，分别储存到有明显标志的储罐中，不得混 装。
为保证主筋的净保护层厚度，用与梁体同标号的砂浆垫块按梅花形垫置于钢筋与模板之 间,每平米布置 4-5 个，用绑丝绑扎固定。
钢筋的安装检测项目
检查项目
允许偏差 检测方法和频率
受力钢 筋间距 （mm）
两排以上排距 同排 梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
±5
±10
尺量：每构件检查 2 个
±20
断面
灌注桩
±20
梁肋钢筋绑扎时特别注意变截面线性控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。 横隔板钢筋绑扎时注意严格控制腹板垂直，高度正确，并采用稳定临时固定措施，钢筋 焊接满足设计要求，横隔板预留钢筋位置准确。（注意：顶翼板及护栏预埋钢筋要采取定位措 施，保证外漏钢筋的顺直度和位置。） 施工次序： 底腹板钢筋半成品骨架在就位前安装支座预埋钢板，底模板与支座板尺寸位置符合要求。 （注意：梁底钢板纵、横坡的调整要准确） 底腹板钢筋绑扎完毕后，焊接定位钢筋，穿波纹管，安装侧模、内模、端模。 侧模、内模板安装就位后，安装顶板钢筋，绑扎完毕及顶板负弯矩钢筋绑扎完毕后焊接 负弯矩定位钢筋，穿负弯矩波纹管。
桥梁梁板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁梁板安装工程的安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，使所有参与施工的人员充分了解和掌握施工过程中的安全操作规程，提高安全意识，预防安全事故的发生。
二、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（3）对施工机械、设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全绳，确保人员安全。
（3）模板安装、拆除过程中，应严格遵守操作规程，防止模板倾倒、坠落。
（4）在模板安装过程中，严禁在模板上行走、站立。
（5）模板支架搭设应符合设计要求，确保其稳定性。
（6）模板安装、拆除过程中，应避免碰撞、损坏模板及支架。
（7）施工过程中，如发现模板、支架存在安全隐患，应立即停止施工，进行整改。
3. 施工过程中的应急措施（1）发生人员伤亡事故时，立即组织抢救，并及时上报相关部门。
（2）如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
（3）如发生触电事故，立即切断电源，进行急救。
4. 施工完毕后的安全检查（1）施工完成后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）对施工机械、设备进行清洗、保养。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，认真贯彻执行。
2. 施工人员应认真学习、掌握安全技术交底内容，确保施工过程中的安全。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
3. 施工单位应根据实际情况，对本安全技术交底进行修订和完善。
五、交底记录1. 交底日期：____年____月____日2. 交底单位：____单位3. 交底人：____4. 接收人：____5. 签名：____备注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
安全施工技术交底(板梁制作、吊装)
五、板梁出槽、堆放、装运除严格遵守板梁出槽及堆放的技术要求外，还应严格遵守相关的起重吊装安全技术操作规程。
六、在先张法板梁的制作过程中，无论是进行钢筋的绑扎，钢绞线的张拉，立模还是砼的浇筑，板梁的出槽、堆放、装运，所有作业人员都要遵守以下几点：
安全施工技术交底
施工单位
及标段安全技术交底期年月日第一联
交底人留存
分项工序名称
板梁制作、吊装
安全技术
交底地点
交底
安 全技 术 交 底 内 容
一、进行钢筋制作、绑扎时，除严格按图施工和遵守相关钢筋工安全技术操作规程外，还应做到
1、钢筋绑扎应在钢绞线张拉后8小时后进行，且绑扎时人尽可能蹲在已张拉好的钢绞线两侧，不要蹲在已经张拉好的钢绞线上，更不要在钢绞线上走动、蹦跳、锤敲钢绞线或将钢筋等其它物体猛砸在钢绞线上，尤其是在两头靠近锚具的地方更要注意。
3、雨天及六级以上大风天，停止架梁作业。
4、架桥设备组装、解体、吊运、移梁严格遵守操作规程和工艺流程。
扒杆吊吊装梁片时应符合下列规定：
1、扒杆就位后，为保证前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧。
2、扒杆吊吊装边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开。
3、过孔架梁时，确保梁体起吊和横移时的稳定，梁体移至墩顶，应慢速平稳地缓落。
2、不要将多余的物品堆放在钢绞线上。
3、绑扎时要聚精会神，不许谈笑打闹，整个绑扎过程都要认真观察，侧耳聆听，如有异样，应查明原因并排除隐患后再继续进行。
二、进行张拉作业时除严格遵守张拉作业的技术要求和相关的安全技术操作规程外，还应做到：
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1、桥梁预制施工技术交底一、场地建设标化要求预制场建设前，承包人应将规划布置方案报驻地监理办审查、总监办审批，报项目执行办备案，批准后应严格按批准的规划布置方案建设。
2、场址选定后，首先应根据现场实际情况做好场地的排水、平整压实及硬化工作，合理规划给排水、电力通讯线路敷设。
3、预制场设置办公区、生活区、材料堆放区、钢筋加工区、混凝土拌制区、预制区、存梁区等，各区域布置应合理、实用，场地占地面积应满足施工生产需要。
4、在预制场入口处明显位置应设指路牌，场内相应位置应设置设平面图、工艺流程图（预制、张拉、压浆等分区设置）、质量检验标识牌（预制、钢筋、张拉等分区设置）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等。
5、高速公路、一级公路的大中型结构物或梁板预制场应根据自身特点、规模安设适宜现场操作的龙门吊机，轨道铺设前下部应保证基底密实且浇筑断面为带状的混凝土，其尺寸根据龙门吊机的要求确定，疆内常规项目建议尺寸为40cm×40cm；6、在动力、拌合、吊装及输送设备的醒目位置悬挂机械安全操作规程公示牌、禁令标志牌。
7、吊装作业区、安全通道应设置禁令标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m×0.55m）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌（0.6m×0.4m）置于龙门吊下。
8、预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各施工生产区域应设置明示标识，作业区应设围挡，防止无关人员进入。
9、钢筋绑存放区应做防潮层，钢筋存放应离地30cm设支撑枕木或砌砖墙，搭棚或覆盖帆布，禁止用彩条布、塑料布。
不同钢筋存放区要挂牌明示出场日期、型号、规格、数量。
钢筋半成品、成品设存放区，成品实行挂牌制度，明确用途、焊工、加工日期、优劣情况。
钢筋截断机、弯曲机、对焊机及拉直盘条区应设置明显危险标志或禁令标志。
10、张拉台座两端应设置指令标志，并设置保证安全防护板，最好采用钢板，台座两端应设防护网和安全警示标志。
11、预制场标准化建设的规模，应结合预制梁的数量和预制工期等参数来规定预制场规模和相关设备配备，具体要求见下表。
预制场规模和相关设备配备表12、预制场材料存放，散装水泥存放用水泥立罐应设地锚和风缆，以安全稳定为原则；袋装水泥应底下防潮，上边用帆布或高密加厚塑料纸覆盖或达棚；砂、石子存放区地面应硬化，并设遮阳棚或帆布覆盖。
所有料源存放区均应挂牌标识进场检验日期、品名、规格、产地等。
13、场地建设1）为保证预制场安全、环保、文明施工，规划区域外围应设置围墙，围墙可采用砖砌或彩钢板围护，材料的选择及型式可由项目根据自身情况选择外界隔离墙或围护等方式，隔离墙或围护高度不得低于1.5m；合理设置排水设施，保证场地内不积水为宜。
2）梁板预制场处于黄土、软土或其他不密实处时，为防止产生不均匀沉降变形而影响梁板预制的质量，应对预制场地采取换填天然砂砾土分层碾压密实，换填厚度应不小于30cm,并对台座基础用混凝土进行加固；当梁板预制场处于天然砂砾或天然岩层上且厚度较厚时，可仅对场地做好平整即可。
1）钢筋加工区、集料存放区及混凝土拌制区均须设防雨棚、排水沟，并使用15cm 厚C20 混凝土硬化，雨天、风天较多地区，应备有足够的防雨篷布。
1）预制场应设50cm×50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长 4m、宽 3m、高1m，污水处理达标后方能排放。
2）存梁区应合理规划，便宜移梁、吊装、运输为规划原则，存梁区地面应充分压实，压实后应铺设10cm石屑并设置2～3%坡度，以利排水。
3）梁板运输便道自预制场至架设安装地均应保证平整密实，预制场内便道均应采用等于或大于 20cm厚C25 混凝土硬化。
7）预制场所有的电器设备按安全生产管理的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路应采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越，埋管标准或架高高度均应满足相关标准要求，采用由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电，电力架设须满足“三相五线制”要求，同时设置 250KW 柴油发电机组作为备用电源。
变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。
8）预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。
14、预制台座布设1）台座基础可采用框架式或满铺浇筑式，具体采用何种型式根据预制梁板的尺寸、数量、自重选取，台座混凝土标号按设计和规范要求确定，预制梁底板须采用不锈钢钢板，厚度应满足设计或规范要求；台座长度按每片梁设计长度设置，是否在两端各预留出一定工作长度，视设计文件而定；台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱。
2）台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，具体操作面视具体情况而定，一般横向间距以2m为宜，纵向间距以7m为宜。
3）存梁区台座混凝土标号应按设计要求确定，无设计要求的混凝土标号不得小于C20，一般推荐C25，存梁区混凝土台座尺寸一般应采用2×2×0.5m，根据预制梁尺寸可稍加调整，以满足经济、适用的要求。
4）高速公路、一级公路和具有一定规模的预制场预制区应安置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生。
预制区必须根据梁板养生时间、台座数量及预制计划设置足够的自动喷淋设施、设备，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。
在台座侧面预先设置Φ8cm的养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。
空心板、箱梁芯孔内应采用喷淋养护或两侧端头半封的方式养生。
5）养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。
现场必须设置沉淀池、循环池、加压泵，养生用水应循环利用，节约水资源。
15、材料存放1）不同规格砂石料场地均需进行硬化，应分区存放，严格分档、用隔墙隔离堆放，严禁混堆，并设置防雨棚，堆积高度满足施工需要即可。
存放场应留有足够的铲、装、运工作面和通道。
2）钢筋及预应力钢铰线存放区须设防雨棚；下部采用20cm×20cm方木支垫，离地高度不低于30cm。
钢筋加工区与钢筋存放台间距控制在15m左右，便于材料取用。
3）减水剂、压浆用水泥、锚垫板、预应力锚具均存放于材料库房内分区、分栏存放，设置专门的存放台。
4）锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询领取。
16、存梁区的管理1）梁板预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。
如下图所示：2）梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板（尤其是 T 梁）无支撑存放，必须设置稳固的支架，防止梁板侧倾。
存梁区也应设置相应的防止倾覆的托架及设施。
3）存梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装设备充足、完好，日常保养到位。
3）存梁区应设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的加固处理，承重横（枕）梁应设在经过承载力验算合格的基础上，周边排水设施完好，通道顺畅。
枕梁必须有足够的强度和刚度，要连成整体，且平整无倾斜。
5）空心板、箱梁最多存放层数应符合设计文件和相关技术规范要求，设计文件无规定时，空心板叠层不得多于 3 层，箱梁、T梁不得叠层堆放。
二、梁板预制施工一）材料准备1碎石、砂子、水泥、水、外加剂、钢筋等原材料必须按相应的试验规程检验，质量符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)标准。
2钢绞线所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤，油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用。
3 锚具夹片锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书；锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。
4不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地要进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于1.5m。
钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm。
各种材料设标识标牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。
二）作业条件1预制厂的布置：预制厂地需要硬化处理。
预制梁区域采用10cm厚标号不低于C15混凝土硬化，底座布置方向当采用两台龙门吊出梁时应顺龙门吊轨道布置，用一台龙门吊出梁时垂直于龙门吊轨道布置。
底座两端设碎石盲沟将雨水或养生水引至场外沉淀池。
砂石料场采用10cm厚标号不低于C15水泥混凝土硬化处理，设1.5％的纵坡以利排水。
2底座制作：底模施工前应原地面下挖30cm以上（具体深度视地基承载力而定），用砾类土分层填筑，压路机碾压平整密实，立模浇注底胎C30混凝土，混凝土厚度大于30cm，地面以下10cm。
地面以上大于20cm。
浇筑底座基础混凝土时每隔1.0m左右预埋Ф50mmPVC管一道便于支模板时穿拉杆；台座底模下5～10cm纵向布设Φ30mm无缝钢管，钢管间距10cm,以便通水降温。
浇筑前，底胎四周顶设置30*30mm角钢，角钢应设置一定数量的生根钢筋，底胎梁板端头处1米范围内设置Φ12、间距15*15cm螺纹钢网片，距地基混凝土保护层厚度30mm。
底胎上安装3mm以上的钢板作为梁体底模，钢板应与四周角钢点焊连接，中部每延米2点使用膨胀螺栓固定于底胎上，膨胀螺栓应与钢板满焊，焊点应打磨光洁，钢板固定时工作气温应在25度左右。
钢底模清理干净后，底模上加粘2mm厚PVC板；底胎侧面角钢上粘贴5mm厚度橡胶条。
底模外四周应2m间隔预埋地锚或钢筋。
3梁板模板制作：模板采用定型整体钢模，端模根据角度不同做成定型组合钢模。
两模板间夹橡胶条并用螺栓压紧。
箱梁内模顶部要开口，设活动盖板便于浇筑底板混凝土，内模底模由两块拼装式模板组成，中间用栓钉连接；在底板混凝土浇筑完成后，用它作反压，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加梁板自重；外侧模上每隔1.5m安装一台附着式振捣器，模板顶部及底部每1.0m左右设对螺拉杆一处。
三）施工方法及施工要点1清理底模、施工放样1）梁板底模采用不小于C30混凝土浇筑，厚度不小于30cm，上铺3mm厚钢板，钢底模清理干净后，底模两侧与侧模接触面安装橡胶条，防止漏浆。
橡胶条与底模顶面平行，接缝平整。
2）底模清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整。
3）均匀涂抹脱模剂（色拉油）。
4）按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。
2 绑扎底腹板钢筋1）根据放样结果，安装绑扎模具，在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋，然后将安放腹板箍筋钢筋和水平筋进行绑扎。