垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法
垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法
垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法浙江旺能环保股份有限公司作者：周玉彩摘要：本文介绍了垃圾焚烧发电炉排炉、汽轮机组工艺设计的参数计算方法。
关键词：参数、垃圾、焚烧、炉排、汽轮机组。
前言：生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。
在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。
一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算1、待处理生活垃圾的性质1.1待处理生活垃圾主要组成成分表1：待处理生活垃圾的性质表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）%表3：要求设计主要参数1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值：LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg)=81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg)。
1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值：HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。
2、处理垃圾的规模及能力焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求：垃圾的容积工程公式：V=a*T式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
垃圾发电入炉垃圾设计热值确定方法
垃圾发电入炉垃圾设计热值确定方法
垃圾发电是一种将垃圾转化为能源的方式，其中入炉垃圾的设计热值是非常重要的参数。
下面介绍一下入炉垃圾的设计热值确定方法。
1.采样分析法
采取标准方法，按照规定数量、规格、分布等采集垃圾样品，对样品进行分析，包括水份、VOC（挥发性有机物）、有害物质含量等测定，计算得到样品设计热值，然后通过系数转换，得到入炉垃圾设计热值。
2.预估法
按照垃圾来源、分类、物理性质等预估垃圾的设计热值，此法精度一般，适用于城市日常垃圾。
预估法的计算公式如下：Q=0.55×Ms（干垃圾重量）×（12000-4000×ms）kJ/kg
其中，Q为垃圾设计热值，Ms为垃圾干重，ms为垃圾含水率。
3.间隔取样法
按照批量采样，采集一定数量的垃圾样品，选取其中一定数量的样品进行测试计算，其他样品按照同样的比例计算，得出垃圾的设计热值。
此法适用于垃圾外观、来源、含量变化较大的情况。
在设计热值的计算中，垃圾含水率、氧气含量、温度等因素对计算结果产生极大影响，需要进行充分考虑。
以上是入炉垃圾设计热值的三种确定方法，根据实际情况选择合适的方法进行计算。
生活废弃物焚烧发电设计计算书
生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。
在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。
一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算1、待处理生活垃圾的性质1.1待处理生活垃圾主要组成成分表1：待处理生活垃圾的性质表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）%表3：要求设计主要参数1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值：LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg)=81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg)。
1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值：HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。
2、处理垃圾的规模及能力焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求：垃圾的容积工程公式：V=a*T式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
城市垃圾焚烧厂基本工艺设计参数及物料平衡设计
城市垃圾焚烧厂基本工艺设计参数及物料平衡设计1.基本工艺设计参数：a.垃圾进料量：根据城市的人口规模和垃圾产生量，确定每天或每小时的垃圾进料量，该参数对于焚烧炉的尺寸和设备设计有重要影响。
b.焚烧温度：焚烧温度的选择取决于垃圾的成分、能量回收要求和环境排放标准。
通常，焚烧温度在800-1200摄氏度之间。
c.燃料使用率：确定焚烧过程中需要使用的额外燃料的量，以保持燃烧温度和热能供应的稳定。
d.燃烧时间：根据垃圾的持续供应和处理能力来确定焚烧的时间长度，以保证连续性操作。
2.物料平衡设计：a.垃圾成分分析：通过实验室分析或经验数据，需要对城市垃圾的成分进行详细分析，包括可燃物质、可回收物质和不可燃物质的含量，以便优化燃烧过程和资源利用。
b.燃烧产物分析：通过实验室测试或经验数据，对焚烧过程中产生的废气和废渣进行分析，包括二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等气体的排放浓度和重金属、有机物等固体物质的含量。
c.燃料效率计算：根据垃圾的热值和燃烧过程中产生的热量损失，计算出焚烧过程中的燃料利用效率，以评估能源回收的效果。
d.余热利用设计：根据焚烧过程中产生的余热，设计余热回收系统，将余热用于发电、供热或其他用途，以提高能源的利用率和节约成本。
综上所述，城市垃圾焚烧厂的基本工艺设计参数和物料平衡设计是确保垃圾焚烧过程高效、环保和可持续的关键。
通过合理确定进料量、焚烧温度和燃料使用率，以及详细分析垃圾成分和燃烧产物，可以实现垃圾资源化利用和废物减量化的目标。
此外，利用余热进行能源回收和节能设计也是设计过程中需要考虑的重要因素。
这些设计要点提供了城市垃圾焚烧厂设计和运营的指导原则，以适应不同城市的垃圾处理需求，达到环境保护和可持续发展的目标。
生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书
焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求：垃圾的容积工程公式：V=a*T式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。
垃圾仓的深度为HmHm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。
故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。
3.2焚烧炉的选择与计算（1）焚烧炉的加料漏斗焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。
垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。
料斗的容积VDV D =G/24*Kx/ρL式中： VD---料斗的容积（m3）；G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；Kx---可靠系数，考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素，一般取1.5；ρL---垃圾容量，一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）；VD=15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。
垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数计算方法
垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数计算方法垃圾焚烧发电技术是一种利用垃圾进行资源化的技术，它将可燃垃圾变成高温高压气体和灰渣，并使用高效的发电设备将其转化为电力。
而垃圾焚烧的过程中，炉排是其中一个重要的设备，其设计参数的计算显得尤为重要。
一、炉排工艺设计的目标炉排工艺设计的目标是使垃圾彻底燃烧，从而最大限度地发挥垃圾的能量价值。
同时，要保证炉排运行的稳定性、可靠性和安全性，保障发电设备的正常运行。
二、炉排工艺设计参数计算方法（一）投入量和燃烧速率的计算投入量是指单位时间内投入燃料的量，燃烧速率是指单位时间内燃料燃烧的速率。
其计算方法是根据垃圾的物理特性和化学成分来确定。
（二）炉排速度的计算炉排速度是指炉排在运行过程中的速度。
其计算方法是根据垃圾的物理特性、炉排的结构参数和燃烧条件等因素综合考虑，建立数学模型，进行计算。
（三）加热面积的计算加热面积是指炉排运行过程中需要同时加热垃圾的表面积。
其计算方法是根据垃圾的物理特性，以及燃烧产物的热传递特性进行计算。
（四）气流分配的计算气流分配是指在炉排运行过程中，将所需的氧气和空气分配到适当的位置，以保证垃圾的充分燃烧和炉排的稳定运行。
其计算方法是根据炉排的结构参数和燃烧条件等因素进行计算。
（五）排渣量的计算排渣量是指单位时间内从炉排中排出的灰渣的量，其计算方法是根据垃圾的物理特性和燃烧条件等因素进行计算。
（六）氧化亚氮排放量的计算氧化亚氮排放量是指炉排运行过程中排放的氧化亚氮的量。
其计算方法是根据垃圾的物理特性和化学成分，以及燃烧产物的生成量和排放标准等因素进行计算。
三、炉排工艺设计参数的优化措施优化炉排工艺设计参数是提高垃圾焚烧发电技术效益的关键。
具体措施包括：（一）合理选择垃圾种类和粒度，以保证垃圾燃烧效果。
（二）设计合理的炉排结构和运行参数，以提高垃圾燃烧效率和发电效率。
（三）加强炉排内气流的调控，以保证垃圾的充分燃烧和炉排的稳定运行。
（四）控制炉排内的温度和压力，避免因过高的温度和压力而导致炉排故障。
生活垃圾焚烧发电厂设计参数与焚烧负荷变化的统计分析
生活垃圾焚烧发电厂设计参数与焚烧负荷变化的统计分析目录一、内容简述 (2)1.1 研究背景 (3)1.2 研究目的与意义 (4)1.3 研究内容与方法 (5)二、生活垃圾焚烧发电厂设计参数分析 (6)2.1 垃圾焚烧厂主要设计参数 (7)2.1.1 焚烧厂规模 (8)2.1.2 焚烧炉型选择 (9)2.1.3 烟气排放参数 (9)2.2 设计参数对焚烧效果的影响 (10)2.2.1 燃料种类与燃烧效率 (11)2.2.2 运行参数对燃烧过程的影响 (12)2.2.3 环境因素对焚烧效果的影响 (13)三、焚烧负荷变化对发电厂性能的影响 (14)3.1 焚烧负荷的定义与计算方法 (16)3.2 焚烧负荷变化对发电厂能效的影响 (17)3.3 焚烧负荷变化对烟气排放的影响 (18)3.4 焚烧负荷变化对垃圾热值利用的影响 (19)四、统计分析与模型建立 (20)4.1 统计分析方法的选择 (21)4.2 统计分析结果展示 (23)4.3 模型建立与验证 (24)4.4 模型在焚烧负荷变化中的应用 (26)五、结论与建议 (27)5.1 研究结论总结 (28)5.2 对焚烧发电厂设计的建议 (29)5.3 对焚烧负荷管理的建议 (30)一、内容简述随着城市化进程的加速，生活垃圾的产量逐年上升，焚烧发电作为一种高效、环保的处理方式，逐渐成为处理城市生活垃圾的重要手段。
本文旨在对生活垃圾焚烧发电厂的设计参数进行统计分析，并探讨焚烧负荷变化对其影响。
在设计阶段，焚烧发电厂的各项参数选择直接关系到其运营效率和经济效益。
通过对多个焚烧发电厂的实际运行数据进行分析，可以得出各参数间的相关性及对焚烧负荷的影响程度。
结合相关规范和标准，对焚烧厂的烟气排放、热能利用等关键指标进行设定，以确保焚烧发电厂的安全、稳定、高效运行。
焚烧负荷的变化受到多种因素的影响，包括垃圾成分、热值、气象条件等。
在运营过程中，通过调整焚烧参数，如氧气含量、燃烧温度、燃烧时间等，可以优化焚烧效果，提高垃圾的热能利用率。
垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数计算方法
垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数计算方法垃圾焚烧发电是一种将城市垃圾通过燃烧转化为能源的处理方式，其最大的优点是可以同时处理垃圾和发电，达到减少垃圾污染和节约能源的目的。
而炉排是其中的重要部分，通过对炉排炉工艺设计参数的计算方法分析，可以有效提高垃圾焚烧发电系统的效率和安全性，对于推广该项技术起到积极的促进作用。
炉排炉是指将垃圾入口处制成不同直径的竖直圆筒的炉体内进行焚烧的设备。
其主要由富氧层、氧化层和还原层组成，其中富氧层是指燃烧空气与垃圾进行相互作用的区域；氧化层是指不断往下的垃圾垫层在高温氧化中燃烧，产生高温、高升压和生成气体；还原层是指底部供给活性化剂，使残余的气体中所含的有害气体得到处理。
因此，确定炉排的炉工艺设计参数对于垃圾焚烧发电系统的高效运转至关重要。
首先，确定炉排的长度和直径是一个基本任务，应根据垃圾种类和处理能力来确定。
一般来说，炉排的长度应为10m 以上，而直径则可根据不同种类的垃圾和设备限制进行适当调整。
其次，为了确保炉排的热态平衡，必须确定气体进出口的位置和大小，以及废气流量和温度等参数。
在燃烧过程中，必须保证污染物浓度不超过环保标准，因此必须进行充分的废气处理，一般采用干法粉尘收集技术和湿法脱硫技术等。
此外，炉排炉的燃烧温度、燃烧空气量、垃圾进料量和活性化剂加入量也需要进行计算。
热平衡方程式和热解反应式等理论可以用来计算炉排炉的燃烧温度，而燃烧空气量和垃圾进料量可以通过试验数据进行估算。
值得注意的是，燃烧温度过高容易导致系统失控，而温度过低则无法实现垃圾充分燃烧，因此必须根据实际情况进行调整。
另外，加入适量的活性化剂可以促进污染物的还原反应，而活性化剂的加入量应根据垃圾中污染物的含量和处理要求进行确定。
总之，炉排炉工艺设计参数的计算方法对于垃圾焚烧发电系统的正确运行和高效处理具有重要意义。
在此基础上，人们可以进一步开展研究和改善，推动垃圾焚烧发电技术及其应用的进一步发展。
生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书
式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。
垃圾仓的深度为HmHm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。
故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。
3.2焚烧炉的选择与计算（1）焚烧炉的加料漏斗焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。
垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。
料斗的容积VDV D =G/24*Kx/ρL式中： VD---料斗的容积（m3）；G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；Kx---可靠系数，考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素，一般取1.5；ρL---垃圾容量，一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）；VD=15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。
故：加料漏斗容积按51m3设计并且斗口尺寸应大于吊车抓斗直径的1.5倍。
（2）燃烧空气量及一次、二次助燃空气量的计算①以单位重量燃烧所需空气量以容积计算a、理论空气量由公式：L=(8.89C+26.7H+3.33S-3.33O)*10-2（Nm3/kg）；把表2待处理垃圾各元素的含量值代入上式：L=（8.89*20.6+26.7*0.9+3.33*0.12-3.33*8.53）*10-2=1.8（Nm3/kg ）。
垃圾焚烧处理方案(除尘器)设计计算案列介绍
垃圾焚烧发电厂布袋除尘器技术参数设计计算案列介绍**有限公司根据国家颁布的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）规定，生活垃圾焚烧炉除尘装置必须设置袋式除尘器进行除尘。
因此垃圾焚烧厂应全面掌握袋式除尘器的性能、选择方法、设计和正确使用袋式除尘器。
在计算前应已知所要设计锅炉出口烟气的基本参数，如：含尘气体的流速、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等参数，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备类别型号。
本设计采用“半干法脱硫+布袋除尘器+活性炭吸附”工艺。
一、工艺参数1该垃圾焚烧炉及其配套袋式除尘器的工艺参数见表1该垃圾焚烧炉及其配套袋式除尘器的工艺参数见表1二、技术参数的设计1处理气体量化计算袋式除尘器气体处理量可按垃圾焚烧炉尾气出口排出烟气量的额定工况量来进行计算取值。
2过滤风速的选取过滤风速的大小，取决于含尘气体的状态，垃圾的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。
采用脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.0~1.5m /s左右。
故：采用脉冲袋式除尘器装置时过滤风速，取1. 0 m /s3总过滤面积a 过滤面积（S）按公式S=Q/60V式中S---过滤面积，㎡；Q---通过滤料的含尘气体量，m3/h；V---过滤风速，m/min；S=X/60×1.0=Y㎡根据国外资料考虑漏风、清灰附加、分室的需要按10%附加。
故：总过滤面积该值修正为Y(1+0.1)㎡。
b 单条滤袋面积：单条圆形滤袋的面积按公式A d=3.14DL式中 A d—单条园形滤袋的面积，㎡；D—滤袋直径，㎜；L—滤袋长度，m。
A d=3.14×D×6在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管上，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大以无过滤作用，同时有的滤袋中间还要加固定环，这部分也无过滤作用，按国外资料滤袋每个要加5%的余量。
生活垃圾焚烧系统焚烧炉的设计计算
生活垃圾焚烧系统焚烧炉的设计计算设计计算生活垃圾焚烧系统中焚烧炉的主要参数如下：1.1 焚烧炉的设计初始参数1) 日处理量：150 t/d = 6.25 t/h = 6250 kg/h2) 燃烧室热负荷：本设计选取燃烧室热负荷为12×104 kcal/(m3·h)，在8～15×104 kcal/(m3·h)的范围内。
3) 生活垃圾元素分析如表1.1所示。
表1.1 垃圾元素分析(%)项数目值H 19.5C 756N 0.2S 0.4O 88Cl 9.6A 0.2W 13灰分 12.54) 垃圾焚烧炉设计规范如表1.2所示。
表1.2 焚烧炉设计参数焚烧炉容量 100 m3蒸汽参数 450℃，1.82MPa灰渣含碳量 1.5%离开焚烧炉的灰渣温度 400℃热空气温度 300℃冷空气温度 30℃排烟温度 160℃给水温度 150℃脱硫剂成分石灰钙硫比 Ca/S=2脱硫效率 74.05%燃烧效率﹥99%1.2 焚烧炉基本参数的确定1) 炉温的确定炉温代表垃圾的焚烧温度，适当的焚烧温度能使垃圾中有害组分在高温下氧化、分解，但过高的焚烧温度会增加垃圾中金属的挥发量和NOx物的生成量，因此不能随意提高焚烧温度。
根据垃圾的物料组成和对有害物的有效去除选择垃圾的焚烧温度：一般垃圾焚烧温度：850～1000℃含氰化物垃圾：850～900℃含氯化物垃圾：800～850℃去除二恶英的焚烧温度：≥925℃上述焚烧温度多通过增设二燃室引入一燃室富含可燃气的烟气进行二次燃烧后取得，初步认为：垃圾发热量低于5500KJ/kg时，如不附加燃料将难以达到1000℃炉温。
二燃室内烟气流速取4～6 m/s，在保证烟气流速≥2 s的条件下确定二燃室高度或长度。
本设计中二燃室的烟气流速取5m/s，烟气停留时间为2s。
2) 空气过剩系数的确定由于垃圾组分的特殊性必须采用高的空气过剩系数才有可能实现完全燃烧。
垃圾焚烧发电厂经济技术指标解释及计算公式
垃圾焚烧发电厂经济技术指标解释及计算公式垃圾焚烧发电厂经济技术指标解释及计算公式1、发电量是指电厂在报告期内生产的电能量。
电量基本计量单位为“千瓦小时”,简称“kW.h”；计算公式为：某发电机组日发电量= （该机组发电机端电能表当日24点读数—该电能表上日24点读数）×该电能表倍率全厂报告期发电量= （发电机机组报告期末24点电能表读数—该电能表上期末24点读数）×该电能表倍率2、电厂上网电量是指该电厂在报告期内生产的电能产品中用于输送给电网的电量。
即厂、网间协议规定的电厂并网点各计量关口表计抄见电量之和。
它是厂、网间电费结算的依据。
计算公式如下：电厂上网电量=∑（电厂并网处关口表计量点电能表抄见电量）。
3、垃圾入厂量是指垃圾焚烧发电厂在报告期内垃圾进厂总量，以每辆垃圾车在地磅计量为准，分日、月、年入厂垃圾量。
单位：吨；计算公式如下：垃圾入厂量= ∑（每车次垃圾进入垃圾仓量）。
4、垃圾处理量是指垃圾焚烧发电厂在报告期内进入每台焚烧锅炉所处理垃圾量总和。
分日、月、年入厂垃圾量，单位：吨；计算公式如下：垃圾处理量=∑（进入锅炉燃烧的垃圾量），以垃圾吊称重计量∑为准。
5、垃圾焚烧厂用电量是指垃圾焚烧发电厂在报告期内垃圾焚烧处理过程中所消耗的电量:专指从生活垃圾进厂计量开始到烟气达标排放，以及余热发电并网。
用以评价处理垃圾的直接电成本。
因不同厂的边界不一，为方便统一评价，不含原水取水用电、渗滤液处理厂用电、飞灰固化用电以及炉渣综合利用用电。
分班、日、月、年焚烧厂用电量。
单位：千瓦时、万千万时；计算公式如下：焚烧厂用电量=∑（所有厂用变电量总和+∑高压辅机电量）。
6、各子系统厂用电量（1）渗滤液处理厂用电量是指垃圾焚烧发电厂在报告期内处理渗滤液（指标达到国家排放标准）所消耗的电量。
单位：千瓦时；计算公式如下：渗滤液处理厂用电量=∑（渗滤液处理车间电量表读数差值×倍率）。
（2）飞灰固化厂用电量（同上）（3）炉渣综合利用厂用电量（同上）（4）取水厂用电量（同上）。
垃圾焚烧发电设计计算完整版(锅炉蒸发量、烟气量、发电量、风机选型等)
序号
项目
一 垃圾元素分析值
1 应用基碳 2 应用基氢 3 应用基氧 4 应用基氮 5 应用基硫 6 应用基氯 7 应用基水份 8 应用基灰份
合计 10 收到基低位发热量
二 垃圾量计算
（一 ）
天垃圾焚烧量
1 垃圾焚烧炉台数
2 设计每小时垃圾焚烧量 t/h
0.79*V0+0.008*(1-N转化率)*Nar 1.866(Car+0.375*S转*Sar)/100 1.866*0.375*S转*Sar/100 1.866*Car/100 0.016*β*Nar 0.111Har-0.00315Clar+0.0124Mar+0.0161*V0 V0N2+V0RO2+V0NO+V0HCL V0N2+V0RO2+V0H2O+V0NO+V0HCL V0dg+(α-1)*V0 V0H2O+0.016*(α-1)*V0 Vdg+VH2O 0.631*Clar/100
Pd Mp 0.101325/Pd
αpy1 不计入炉膛出口过剩空气计算
αpy2 不计入炉膛出口过剩空气计算
TGT Vpydw Qpy
Va.wg 1000*Bjz*Vpydw
Vpy1 Mp*Qpy*(273+TGT)/273
Vpydg Vdg
Qpg 1000*Bjz*Vpydg
Vpy2 Mp*Qpg*(273+TGT)/273
7 实际燃烧产体积(干烟气)
8 实际水蒸汽容积
9 实际燃烧产体积(湿烟气)
10 HCL含量估算
生活垃圾焚烧系统焚烧炉的设计计算
生活垃圾焚烧系统焚烧炉的设计计算1.1 焚烧炉的设计初始参数(1) 日处理量：150 t/d =6.25 t/h =6250 kg/h (2) 燃烧室热负荷: 4(815)10⨯～3/()kcal m h ⋅，故本设计中取燃烧室热负荷为41210⨯3/()kcal m h ⋅。
(3) 生活垃圾元素分析，如表1.1所示。
表1.1 垃圾元素分析(%)项目 数值 项目 数值C19.75 H 1.56N 0.48 S 0.28 O 9.61 Cl 0.23 A 12.4 W 56(4) 垃圾焚烧炉设计规范，如表1.2所示。
表1.2 焚烧炉设计参数1.2 焚烧炉基本参数的确定(1) 炉温的确定炉温代表垃圾的焚烧温度，合适的焚烧温度能使垃圾中有害组分在高温下氧化、分解，适当提高焚烧温度可抑制黑烟的产生，但过高的焚烧温度会增加垃圾中金属的挥发量和NOx 物的生成量，因此不能随意提高焚烧温度。
根据垃圾的物料组成和对有害物的有效去除选择垃圾的焚烧温度:一般垃圾焚烧温度：850～ 1 000 ℃含氰化物垃圾：850～ 900 ℃ 含氯化物垃圾：800～ 850 ℃去除二恶英的焚烧温度：≥925 ℃上述焚烧温度多通过增设二燃室引入一燃室富含可燃气的烟气进行二次燃烧后取得，初步认为: 垃圾发热量低于5500 KJ/kg 时，如不附加燃料将难以达到1000 ℃炉温。
二燃室内烟气流速取4～6 m/s ，在保证烟气流速≥2 s 的条件下确定二燃室高度或长度。
本设计中二燃室的烟气流速取5 m/s ，烟气停留时间为2 s 。
(2) 空气过剩系数的确定由于垃圾组分的特殊性必须采用高的空气过剩系数才有可能实现完全燃烧。
另外，焚烧炉内除应保持合适的焚烧温度、良好的搅拌混合程度、足够的烟气停留时间(所谓三T )外，确保烟气中含有6%～12%氧含量对抑制二恶英的生成十分重要。
基于上述诸多原因，通过采取过剩50%～90%的空气量,即空气过剩系数 1.311.5α=～。
垃圾焚烧发电设计计算完整版(锅炉蒸发量、烟气量、发电量、风机选型等)
1.4864 0.3495 0.0006 0.3489 0.0003 0.8559 1.8385 2.6944 3.1528 0.8770 4.0298 0.0022
1.0599 0.3141 0.0006 0.3135 0.0003 0.6966 1.3765 2.0731 2.3129 0.7116 3.0245 0.0022
0.02 0.02 850.00 3.67 84011.35 346628.54 2.82 64555.29 266353.36
0.03
0.03
0.03
0.03
℃
220.00
220.00
220.00
220.00
3
余热锅炉出口燃烧产物的体积(标态、湿烟 气)
4 余热锅炉出口烟气量（标态、湿烟气）
Vrydw Vpydw+1.016*αpy3*V0 Vry1 1000*Bjz*Vrydw
算
（一 ）
初始排放浓度
1 二氧化硫（11%O2，干态，标态）SO2
2 氯化氢（11%O2，干态，标态） HCL
3 氮氧化物（11%O2，干态，标态）以NO2计
4 烟尘（11%O2，干态，标态）
（二 ）
国家最新排放标准
1 二氧化硫（11%O2，干态，标态）SO2
2 氯化氢（11%O2，干态，标态） HCL
传统焚烧炉排取值范围1.6～1.8（新型燃烧技术为1.3～ 1.4）氧含量7-9%
α*V0
1.016*α*V0
单位
％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％
kJ/kg kLeabharlann al/kg数据 设计值 16.800 1.800 12.780 0.400 0.140 0.348 45.000 22.732 100.000 5046.44 1205.55
生活垃圾焚烧系统焚烧炉的设计计算
生活垃圾焚烧系统焚烧炉的设计计算1.1 焚烧炉的设计初始参数(1) 日处理量：150 t/d =6.25 t/h =6250 kg/h (2) 燃烧室热负荷: 4(815)10⨯～3/()kcal m h ⋅，故本设计中取燃烧室热负荷为41210⨯3/()kcal m h ⋅。
(3) 生活垃圾元素分析，如表1.1所示。
表1.1 垃圾元素分析(%)项目 数值 项目 数值C19.75 H 1.56N 0.48 S 0.28 O 9.61 Cl 0.23 A 12.4 W 56(4) 垃圾焚烧炉设计规范，如表1.2所示。
表1.2 焚烧炉设计参数1.2 焚烧炉基本参数的确定(1) 炉温的确定炉温代表垃圾的焚烧温度，合适的焚烧温度能使垃圾中有害组分在高温下氧化、分解，适当提高焚烧温度可抑制黑烟的产生，但过高的焚烧温度会增加垃圾中金属的挥发量和NOx 物的生成量，因此不能随意提高焚烧温度。
根据垃圾的物料组成和对有害物的有效去除选择垃圾的焚烧温度:一般垃圾焚烧温度：850～ 1 000 ℃含氰化物垃圾：850～ 900 ℃ 含氯化物垃圾：800～ 850 ℃去除二恶英的焚烧温度：≥925 ℃上述焚烧温度多通过增设二燃室引入一燃室富含可燃气的烟气进行二次燃烧后取得，初步认为: 垃圾发热量低于5500 KJ/kg 时，如不附加燃料将难以达到1000 ℃炉温。
二燃室内烟气流速取4～6 m/s ，在保证烟气流速≥2 s 的条件下确定二燃室高度或长度。
本设计中二燃室的烟气流速取5 m/s ，烟气停留时间为2 s 。
(2) 空气过剩系数的确定由于垃圾组分的特殊性必须采用高的空气过剩系数才有可能实现完全燃烧。
另外，焚烧炉内除应保持合适的焚烧温度、良好的搅拌混合程度、足够的烟气停留时间(所谓三T )外，确保烟气中含有6%～12%氧含量对抑制二恶英的生成十分重要。
基于上述诸多原因，通过采取过剩50%～90%的空气量,即空气过剩系数 1.311.5α=～。
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垃圾焚烧发电工艺设计参数的计算方法浙江旺能环保股份有限公司作者：周玉彩摘要：本文介绍了垃圾焚烧发电炉排炉、汽轮机组工艺设计的参数计算方法。
关键词：参数、垃圾、焚烧、炉排、汽轮机组。
前言：生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。
在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。
一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算1、待处理生活垃圾的性质1.1待处理生活垃圾主要组成成分表1：待处理生活垃圾的性质表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）%表3：要求设计主要参数1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值：LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg)=81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg)。
1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值：HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。
2、处理垃圾的规模及能力焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求：垃圾的容积工程公式：V=a*T式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。
垃圾仓的深度为HmHm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。
故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。
3.2焚烧炉的选择与计算（1）焚烧炉的加料漏斗焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。
垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。
料斗的容积VDV D =G/24*Kx/ρL式中： VD---料斗的容积（m3）；G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；Kx---可靠系数，考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素，一般取1.5；ρ---垃圾容量，一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）；L=15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。
VD故：加料漏斗容积按51m3设计并且斗口尺寸应大于吊车抓斗直径的1.5倍。
（2）燃烧空气量及一次、二次助燃空气量的计算①以单位重量燃烧所需空气量以容积计算=(8.89C+26.7H+3.33S-3.33O)*10-2（Nm3/kg）；a、理论空气量由公式：L把表2待处理垃圾各元素的含量值代入上式：=（8.89*20.6+26.7*0.9+3.33*0.12-3.33*8.53）*10-2=1.8（Nm3/kg ）。
Lb、实际空气需要量:Ln=N*L式中: N---空气过剩系数，确保垃圾空气，一般要求燃烧过程的空气过剩系数在1.8左右，本设计中空气过剩系数取1.8；Ln=1.8*1.8=3.24（ Nm3/kg）。
②以单位重量燃烧所需空气量以重量计算=(11.6C+34.78H+4.35S-4.35O)*10-2（kg/kg）；a、理论空气量由公式：L把表2待处理垃圾各元素的含量值代入上式：=（11.6*20.6+34.78*0.9+4.35*0.12-4.35*8.53)*10-2 =2.34（kg/kg）。
Lb、实际空气需要量:Ln=N*L式中: N---空气过剩系数，确保垃圾空气，一般要求燃烧过程的空气过剩系数在1.8左右，本设计中空气过剩系数取1.8；Ln=2.34*1.8=4.21（kg/kg）。
=4.12*15.3*103=63036 (kg/h)。
C、设计焚烧炉每小时燃烧垃圾所需空气总重量为Gw③设计焚烧炉每小时燃烧垃圾所需空气总量为L=G* Ln （Nm3/h）；式中: G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；Ln---实际空气需要量, （ Nm3/kg）；L=15.3*103* 3.24=49572（Nm3/h）。
故：设计焚烧炉每小时燃烧垃圾所需空气量为49572（ Nm3/kg）。
=L*2%（Nm3/h）；设计二次风流量占整个助燃空气量的25%，求得二次风助燃空气量L空2=L*2%=49572*25%=12393（Nm3/h）；L空2=49572-12393=37179（Nm3/h）。
L空1故：设计一次风助燃空气量为37179（Nm3/h），二次风助燃空气量为12393（Nm3/h）。
（3）燃烧产物的烟气量①以单位重量燃烧产生的总烟气量以容积计算焚烧垃圾炉产物的生成量及成分是根据燃烧反应的物质平衡进行计算，求1kg生活垃圾完全燃烧后产生烟气量LvLv=(m-0.21)L+1.867C+0.7S+0.8N+11.2H+1.24W+0.62C1 (Nm3/kg)；=(1.8-0.21)*1.8+1.867*0.206+0.7*0.0012+0.8*0.001+11.2*0.009+1.24*0.474+0.62*0.0068(Nm3/kg)；=3.945(Nm3/kg)；a、空气中含水量=实际空气量*空气中水分含量=3.24*0.015=0.0486(Nm3/kg)；b、燃烧干烟气量=总烟气量-空气中含水量-垃圾中含水量-氢燃烧产生水量=3.945-0.0486-0.474-9*0.009=3.34(Nm3/kg)。
②以单位重量燃烧产生的总烟气量以重量计算Lw=（m-0.2）L+3.667C+2S+N+9H+W+1.03CI（kg/kg）；=(1.8-0.2)1.8+3.667*0.206+2*0.0012+0.001+9*0.009+0.474+1.03*0.0068 =4.2（kg/kg）。
（4）生活垃圾焚烧每小时的排渣量及飞灰量①渣量为生活垃圾中灰渣的量和未燃的可燃物的量之和，灰渣的热灼减率为5%，则求每小时排渣量ahza hz =Gr垃圾*A/（100%-5%） t/h；式中： Gr垃圾---每小时焚烧垃圾量，15.3t/h；A---垃圾中的渣含量，取20.5%；ahz=15.3*20.5%/95%=3.3（t/h）。
故：设计出渣量能力为3.3t/h。
②炉渣贮坑：一般渣库贮坑按3天的容量设计,Vzk=3.3*24*3*3=712.8（t/3d ）。
故:设计渣贮坑容量为3天贮渣720吨。
③飞灰含量afh为处理垃圾量的0.5～5%，按5%的量取，a fh =G垃圾*5%=0.765 （t/h）。
故：设计每台炉飞灰含量为0.77 t/h。
每小时燃烧产物的烟气量为：m烟m烟=（G垃圾+G空）-（ahz+ath）=15.3+63.036-3.3-0.77=74.266（t/h）。
故：每小时燃烧产物的烟气量为74.266t/h （标准状态下）。
表4：物料计算平衡表（5）垃圾焚烧炉的能量平衡根据垃圾焚烧炉系统平衡条件，力学第一定律能量守恒定律得：Q 1入+Q2入+ Q3入+Q4入=Q1出+ Q2出+ Q3出+ Q4出+ Q5出式中：Q1入---生活垃圾的显热量，Kcal/kg；Q2入---预热空气带入的热量，Kcal /kg；Q3入---外部热源输入的热量，Kcal/kg；Q4入---单位垃圾完全焚烧时所放出的热量，Kcal/kg；Q1出---烟道气热损失，KJ/h；Q2出---喷入炉内水蒸气所造成热损失，Kcal/ kg；Q3出---不完全燃烧气体所造成热损失，Kcal/ kg；Q4出---焚烧炉渣及飞灰带走的物理损失，Kcal/kg；Q5出---辐射的热损失，Kcal/kg；Q5出---不完全燃烧热损失，Kcal/kg；①输入热量计算1）进入焚烧炉内的垃圾完全焚烧时所输入的热量进入垃圾炉焚烧的垃圾的总热量为完全燃烧热量与显热量之和；Q1入=（单位垃圾量）*（垃圾比热值）*（垃圾进料温度）（Kcal/kg）；=1*0.732*25=18.3 （Kcal/kg）；2)预热空气带入的热量Q2入=（实际所需空气量）*（预热空气比热）*（预热空气温度）（Kcal/kg）； =3.24*0.314*250=254.34（Kcal/kg）；3）无外部热源输入的热量Q3入=04）单位垃圾完全焚烧时所放出的热量Q4入=1388 (Kcal/Kg)；锅炉输入总热量QIN = Q1入+Q2入+ Q3入+Q4入=18.3+254.34+0+1388=1660.64(Kcal/Kg)。
故：输入热量Q入=1660.64(Kcal/Kg)。
②输出热量计算1）烟道气热损失烟道气热损失=燃烧干烟气量*烟气平均比热*（炉排烟气出口温度-基准温度）(Kcal/Kg)；Q1出=3.34*0.355*（250-25）=266.78(Kcal/Kg)。
故：排烟道气热损失Q1出=266.78(Kcal/Kg)。
2）喷入炉内水蒸气所造成热损失无喷入炉内水蒸气Q2出=0；3）不完全燃烧气体所造成热损失Q3出=（1-燃烧效率）*（垃圾含碳量-炉灰含碳量）*（碳不完全燃烧的损失）(Kcal/Kg)；=（1-0.99）*（0.206-0.05）*5700=8.89(Kcal/Kg)；4）焚烧炉渣及飞灰带走的物理损失炉灰残留热量=灰分含量*灰分比热*（灰分温度-基准温度）(Kcal/Kg)；Q4出==0.206*0.25*（400-25）=19.31(Kcal/Kg)；5）辐射的热损失一般设计生活垃圾焚烧炉中一般按供入热量的2%考虑；Q5出=1660.648*0.02=33.21(Kcal/Kg)；6)不完全燃烧热损失垃圾内碳完全燃烧发热量*炉灰含碳量*垃圾含碳量(Kcal/Kg)；Q6出==7700*0.05*0.206=79.31(Kcal/Kg)；合计: Q出=Q1出+ Q2出+ Q3出+ Q4出+ Q5出+ Q6出=266.78+0+8.89+19.31+33.21+79.31=407.5(Kcal/Kg)。