织物芯输送带接头工艺
输送带接头：输送带接头制造和粘合工艺
输送带接头：输送带接头制造和粘合工艺输送带接头是输送带上的一种连接装置，用于将两个输送带的端部连接在一起，以维持输送带的连续性和稳定性。
输送带接头广泛应用于物流、采矿、水泥等行业，是输送带的必要组成部分。
本文将介绍输送带接头的制造流程和粘合工艺。
输送带接头制造流程1. 材料准备输送带接头的制造需要用到输送带接头材料、刮刀、氯丁橡胶胶粘剂、固化剂、填料等。
其中，刮刀是用于将胶水均匀涂抹在材料表面的工具，氯丁橡胶胶粘剂是选择最为广泛的材料之一。
2. 材料处理材料处理是整个制造过程中最关键的一步。
首先，将输送带的末端进行打口处理，然后根据打口的尺寸和材料的厚度，选择适当的均匀开槽或者拉尺距离。
接着，将氯丁橡胶胶粘剂和固化剂按照一定比例混合，并将填料加入其中。
在混合的过程中，需要尽量避免其与其他物品交叉。
接下来，使用刮刀将混合好的胶水均匀地涂抹在输送带末端的打口处和接头材料上，确保胶水能够覆盖所有表面，并能够完全黏合到一起。
3. 热压在胶水涂抹完成后，将输送带和接头材料放入热压机中进行热压。
该过程中，加热时间和温度需要经过试验确定，以确保热压效果和黏合强度。
4. 最终检验完成热压后，应进行最终检验，以确定接头的质量和性能。
在测试中，应注意到如下的特定问题，包括耐磨性、耐热性和耐高温性。
检验完毕后，接头和输送带可以重新安装并用于生产流程中。
输送带接头粘合工艺在输送带接头的制造过程中，使用胶水是常规材料，不同的胶水需要不同的粘合工艺。
1. 低光滑面提前粘合将两个低光滑的面（如黏性不强的橡胶）提前粘合，需在两面黏合时施加一定的压力，并进行一定时间的处理，待黏合剂固化后再进行下一步操作。
2. 中介剂中介剂用于提高涂层和胶粘接层之间的附着力，常见的中介剂有什么？3. 自举前剪在接头的制造过程中，自举前剪是常见的工艺之一。
具体来说，自举前剪是指在胶水片干之前，在补口处额外进行一定数量的剪切操作。
这有助于提高接头的刚度和强度，使其更加符合实际需求。
输送带胶接技术及工艺
输送带胶接技术及工艺操作手册浙江奋飞橡塑有限公司钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
1. 胶接前的准备工作1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。
1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。
2. 硫化机的选用与检验2.1 硫化机的选用制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。
3. 工器具的准备：3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。
3.2用槽钢或角铁做四套夹板。
3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶5。
把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
4. 胶接前的搭接选择：4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求进行选择，按照如下要求。
带强度规格 ST630 ST800ST1000 ST1250 最小阶梯长度 接头长度LV 250 350300 400300 600350 6504.3二级接头结构示意图及数据带强度规格 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度 接头长度LV350 1050400 1150500 13506560 1650带强度规格 ST3500 ST40004500 最小阶梯长度 6507508004.5四级接头结构示意图及数据带强度规格 ST5000 ST5400 最小阶梯长度 接头长度LV900 40501000 4450注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。
输送带接头常温粘接工艺
输送带接头常温粘接工艺●使用输送带粘合剂常温粘接接头，适用于分层织物输送带，包括：普通棉帆布层芯带（CC）、强力尼龙层芯带(NN)、强力聚酯层芯带（EP）。
●输送带粘合剂的粘接机理：1.粘合剂为双组份，由胶浆和固化剂组成，两者配比混合使用，混合比例为重量比（wt）=9:1～10:1。
2.胶浆为溶剂型高分子材料胶粘剂，常温条件下，随着有机溶剂的快速挥发，涂刷在被粘物表面的高分子材料会形成结晶胶膜，从而快速产生粘接力。
3.固化剂又称交联剂，常温条件下，与胶浆中的高分子材料迅速交联，较快地提高初粘性和终粘强度，增强粘接性能。
4.胶浆与固化剂均对水及湿气敏感。
空气中的水蒸气可在胶膜表面形成水膜，水残留于胶膜中会形成弱界层，失去活性，造成粘接强度降低。
而固化剂遇水发生化学反应，失去活性，起不到交联作用。
因此粘合剂贮存和操作过程中时要注意防水、防潮，不能与水接触，粘接界面一定要充分干燥，湿度大于80%的环境下不适宜粘接接头。
5.胶浆与固化剂对灰尘、油脂、机油等污物及化学药剂敏感，粘接界面一定要清洗干净（不可用水），清洗剂一定要充分挥发，保持界面的充分干燥。
6.多层带接头采取搭接方式粘接，搭接面制作成3～5级斜台阶式样。
粘接界面为织物层，两面涂胶，在胶膜表干后紧密贴合，并施加一定压力进行粘接。
7.常温冷粘接头的最大特点是：不需加温加压即可实现常温快速固化，初粘固化粘接强度高。
●粘合剂的粘接力在固化过程中随着时间的延长而逐步增强，接头粘接过程实际上是胶液的固化过程，一般情况下，30～60分钟达到初始固化，24小时达到最终固化最高强度，静置时间越长，固化强度越高。
影响胶液固化的因素有：1.溶剂挥发的速率：一般情况下，挥发越快，初粘力越大，初始粘接强度越高。
2.温度：一般情况下，温度越高，固化越快，固化程度越高，粘接强度越大。
3.湿度：一般情况下，湿度越大，固化越慢，固化程度越差，粘接强度越小。
●影响粘接强度的其他因素：1.粘接界面的清洁干燥程度：越清洁干燥，胶液对织物浸润越充分，粘接力越强。
织物芯分层输送带接头
织物芯分层输送带接头一、接头原理采用布层阶梯式搭接，靠橡胶硫化来完成织物芯分离带（棉帆布、尼龙、聚酯）的连接方法，完成胶带接头。
二、接头形势叠层阶梯式接头方法，阶梯数为P-1，P为帆布层。
1、斜接、直接2、冷粘、加热硫化三、接头材料复盖胶、油皮胶、120#溶剂汽油工具：刀具、手钳、米尺、木工划线笔、脸盆、毛巾、刷子、电动钢丝刷。
五、接头成型工艺1、划出胶带中心线2、A带从上复盖胶开始裁制，带头保留边胶，橡胶面必须裁制成斜面。
B带从下复盖胶剥离，出去边胶，并将边胶复盖胶剥去50～60mm。
3、将布层剥成长度相等的布层阶梯，每层帆布长度必须符合接头工艺要求的长度，切忌：不得伤害、隔断下一层帆布经纬线。
4、用电动钢丝刷仔细打磨布层阶梯，表面微带胶层，不得伤害帆布层接合处的复盖胶，边胶斜面应打成粗糙面，并将胶屑处理干净。
5、尽快地将布层阶梯和胶层粘接面刷涂胶浆，刷涂三遍，必须在第一层干透后再刷第二遍。
6、胶浆干透后，贴0.5mm厚油皮胶，然后对准中心线，进行两胶带接头接合。
7、接头处胶布搭接宽度为35～45mm。
8、接头部位贴封口胶，缺胶部位填补复盖胶。
六、硫化工艺1、把胶带固定在硫化平板，带头距平板边缘100mm左右。
2、配置垫铁、顶铁，复盖胶上涂隔离剂。
3、硫化条件：温度控制在145℃，压力为15～20千克/平方厘米。
4、先加压达到要求后，硫化升温至145℃，硫化时间T：5、硫化时间到：硫化结束、降温、保压、到温度在100℃左右时降压。
6、胶带接头完毕，继续下一个接头。
七、布层解剖示意图注：当前普遍采用阶梯式斜接方式例：1000×5（3+1.5） NN200a：每个阶梯250mmb：封口胶带处30mm-40mmc：斜度为带宽的一半或根据硫化器加热板的斜度裁制d：接头总长度为a×4+30mm即：250mm×4+30mm备注：阶梯式直接方式则采用直角方式，带端头不用裁制斜角。
织物芯输送带热硫化连接法doc
织物芯输送带热硫化连接法doc织物芯输送带热硫化连接法一、范围本标准规定了宝通公司织物芯输送带的硫化工艺标准.本标准适应宝通公司织物芯输送带的胶接头.二、胶接前的检查1.检查硫化机,剝头机等设备是否完好,有无故障.2检查胶浆,胶料型号是否与胶带相符,是否在保质期内.3.检查需要胶接的带子型号规格,与被更换的带子是否一致,如不一致要确定是否能够替代.三.作业现场要求.1.尽量选择水分,粉尘较少的场所.2.大雨天在室外不能操作(特殊情况除外)小雨应该搭建雨棚.3.作业处要注意安全,特别是高空作业,现场要禁止烟火.四、作业工具.及材料.1．硫化机。
一套硫化机需要：工字横梁十根、螺丝十根、水管一个、水压泵一台、扳手两把、一次电源进线一根、两次电源加热板进线两根、电源控制箱一台2.手拉葫芦、夹具两付、角向砂轮、挡板、铁皮、固定挡板的螺杆、电吹风、角度尺、卷尺、弹线器、美工刀、螺丝刀、剪刀、胡桃钳、记号笔、剥皮机（也可人工剥皮）、电源、水源等3.消耗材料：砂轮片、刷子、砂纸、清洗剂、胶料、胶浆、刀片、加热板跟输送带隔离的材料、搭建平台所需的木板、支架、铁钉等。
五.安装输送带1.将皮带沿输送机展开穿好注意事项；a.安装时要注意：运载物料段工作面(与物料接触的一面)朝上,非工作面(与托辊)接触的一面朝下，回程段相反。
b.安装时要注意不能划伤带子,如有划伤现象要请相关人员确定是否需要修补.2.用葫芦将带子收紧，并用夹具夹住并固定,对周长过长，坡度过大的线路为了防止带子滑落，每个头处都要夹双夹具。
注意事项:a.接最后一个头时才需要收紧皮带，之前只需要对齐就行。
b.在收紧带子时,要确定好拉紧装置的位置,可根据用户的要求来定位.c.两接头要对齐放正，带两边要分别在同一条直线上,两夹具的距离最好要在四米以上,这样能够便于操作及对头。
d.胶接头的位置要定在便于运输操作的地方。
六．架硫化机先放工字横梁再放水压板，水压板上放下加热板。
钢丝绳芯输送带接头流程及维护
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。
1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。
1.2.2按照接头形式画接头线。
1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
1.2.4切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。
1.2.6接头成型及硫化。
注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。
1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。
1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。
1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。
1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。
1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。
1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
输送带接头粘接工艺
输送带接头粘接工艺输送带接头粘接工艺冷硫化1、划线：根据输送带宽度设计接头，采用直台阶搭接方式，实际搭接长度为带宽的一半。
2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。
3、打磨：将被粘物表面打磨、粗化露出本体。
4、清洗：去污、清洗、干燥。
（清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。
）5、涂胶：在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液，不要太厚。
第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。
6、烘烤：为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。
7、粘合：胶液干至稍有粘力时，即可粘合。
然后用橡胶锤敲打2-3遍，（由中心向四周，以免产生气泡，若不慎出现起泡，可用针刺穿，然后敲打或碾压）。
密实（排出空气）即可。
8、固化：粘合后的输送带在常温下静置固化40分钟，即可运行使用。
若延长固化时间，12小时后达到最佳强度。
冷硫化：连接方式：制作好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶，接头粘合，然后用滚轮或手锤碾压、打击密实即可。
热硫化：连接方式：制作好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶浆，将接头合拢、固定，然后用加热装置的夹板夹紧，施加压力，加温至140，保持45分钟，停止加热，让其自然降温到常温。
金属扣接：连接方式：用金属扣将输送带接头处连接。
粘接工艺的注意事项：在选择正确的粘接剂后，粘接操作是决定粘接成败最重要的因素，因此，在粘接过程中，必须注意以下问题：打磨：有助于增大表面积，提高粘接强度。
打磨需平整、均匀，最好露出本体。
表面清洗：橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等，橡胶中含配合剂也会析出，会污染橡胶表面，影响胶粘剂的浸润和粘附力。
通常以苯、甲苯、丙酮、溶剂油等作为清洗剂使用。
可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解。
而且，这些溶剂不安全，有毒、易燃、易爆。
建议使用专业的对清洗表面无腐蚀、不燃烧、安全无毒的清洗剂清洗待粘表面。
干燥：被粘物表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。
粘接前对被粘物表面进行干燥处理，能大大提高粘接强度，节省时间，使胶粘剂提前达到最终固化强度。
织物芯输送带硫化连接法详细步骤
织物芯输送带硫化连接法一.作业现场要求(site require)1.要选择水分、粉尘较少的场所(NO Water and less dust)2.大雨天在室外不能胶接（特殊情况除外）小雨应当搭建雨棚(Not allowed in big rain, canopy can be built in rain day )二.胶接前两个检查(the check before work)1.检查胶浆胶料型号是否对是否在保质期内(check the type of sizing material and its guarantee period)2.检查硫化机设备是否完好，有无故障(check the status of vulcanizing machine)三.作业工具(tools)1.硫化机一套(one vulcanizing machine)2.角向砂轮、电吹风、卷尺、弹线器、刀、螺丝刀、剪刀、胡桃钳、记号笔、剥头机（没有的可人工剥）、三箱单箱接线盒、水源(grinding wheel, electric hair drier, tape, snapline, knife, screwdriver, scissors, cracker, marking pen)3.消耗材料consumable material钢丝砂轮片、刷子、清洗剂（汽油或甲苯）、胶料、胶浆。
将胶带与加热板隔离的材料。
(grinding wheel, brush, cleaning agent(gasoline or methylbenzene), sizing material, adhesive)四.接头joint1.将准备工作做好，开始架硫化机(make ready, set up vulcanizing machine)架硫化机时，先放好工字钢，再放水压板、下加热板、注意加热板要与支架平行(firstly, put i-bar. Then put water pressure plate and heating plate. Heating plate should parallel with support)2.确定接头的长度、角度、中心线、方向(make sure the length, angle, centre line, direction )a.接头长度：标准L=（n-1）s+50单位：mm (length of joint : L=（n-1）s+50mm)L:接头长度length of joint n：带芯的层数(number of plies) 50：封口胶宽度width of sealing compound s：搭接长度splicing length如下表：一般情况下接头长度为650mm时就能满足强度要求，所以如没有特殊要求，通常都把接头长度定为650mm 左右。
织物芯输送带热硫化连接法
For personal use only in study and research; not for螄commercial use莂织物芯输送带热硫化连接法肁一、二、范围莀本标准规定了宝通公司织物芯输送带的硫化工艺标准. 蒅本标准适应宝通公司织物芯输送带的胶接头. 莅三、四、胶接前的检查膁1.检查硫化机,剝头机等设备是否完好,有无故障. 蒆2检查胶浆,胶料型号是否与胶带相符,是否在保质期内. 膇3.检查需要胶接的带子型号规格,与被更换的带子是否一致,如不膃一致要确定是否能够替代.三.作业现场要求. 芁1.尽量选择水分,粉尘较少的场所. 袇2.大雨天在室外不能操作(特殊情况除外)小雨应该搭建雨棚. 蚅3.作业处要注意安全,特别是高空作业,现场要禁止烟火. 袂四、作业工具.及材料.莁1．硫化机。
一套硫化机需要：工字横梁十根、螺丝十根、水管一芈个、水压泵一台、扳手两把、一次电源进线一根、两次电源加热板进线两根、电源控制箱一台2.手拉葫芦、夹具两付、角向砂轮、挡板、铁皮、固定挡板的螺杆、莇电吹风、角度尺、卷尺、弹线器、美工刀、螺丝刀、剪刀、胡桃钳、记号笔、剥皮机（也可人工剥皮）、电源、水源等3.消耗材料：砂轮片、刷子、砂纸、清洗剂、胶料、胶浆、刀片、蚁加热板跟输送带隔离的材料、搭建平台所需的木板、支架、铁钉等。
安装输送带.五莀．1.将皮带沿输送机展开穿好虿注意事项；螅a.安装时要注意：运载物料段工作面(与物料接触的一面)朝上,非蚄工作面(与托辊)接触的一面朝下，回程段相反。
b.安装时要注意不能划伤带子,如有划伤现象要请相关人员确定蒀是否需要修补.2.用葫芦将带子收紧，并用夹具夹住并固定,对周长过长，坡度过螆大的线路为了防止带子滑落，每个头处都要夹双夹具。
注意事项: 蒇a.接最后一个头时才需要收紧皮带，之前只需要对齐就行。
蒃b.在收紧带子时,要确定好拉紧装置的位置,可根据用户的要求来薀定位.两夹具的距,带两边要分别在同一条直线上两接头要对齐放正，c.膇．离最好要在四米以上,这样能够便于操作及对头。
输送带接头常温快速粘接工艺
输送带接头常温快速粘接工艺输送带接头常温快速粘接是采用常温固化型胶粘剂进行胶接。
粘接时无需加温加压固化，工艺简单，操作时间短，劳动强度小，成本低，粘接质量容易控制，粘接头抗曲绕性好，无需特殊设备和工具，对环境无特殊要求，粘接后的接头可在短时间内投入使用，适用于各种环境下的层芯输送带接头的粘接。
采用常温粘接时，冷粘工艺应注意三点：首先应了解被粘的皮带材料的性能及输送机的运行和使用情况，正确选用胶粘剂，其二，根据皮带的结构和输送机的组成部件，受力状态，合理设计接头形式和尺寸，做到粘接牢靠，制作方便，保证接头有足够的强度。
其三，严格按粘接工艺进行操作。
一，胶粘剂的选用选用优良的胶粘剂，是获得最佳粘接强度的基本保证，在选择时应遵循下列原则：1、胶粘剂的性质应与胶带相似，应具有较好的弹韧性。
初粘力大，曲绕性好（35万次以上），剪切和剥离强度高（剪切不小于210N/cm2;剥离不小于98N/2.5cm）2、胶液能够很好地浸润、渗透、流平；胶液挥发快，粘度适中（3.5~6Pa,S）,涂刷性好,固化快;3、胶液具有适中的固含量(18~28%)，保证有足够的填充性;4、固化后的胶膜耐酸、碱、盐、耐油、耐水、耐介质、耐老化性能好；5、安全性好，如低毒或无毒性，难燃或不燃性。
无腐蚀性等。
二，接头设计要想获得优良的粘接头，接头设计是非常重要的。
无论哪一种结构的连接形式，均由相应的连接方法本身的特点所决定，通常粘接头的抗剥离，抗弯的能力比抗拉、抗压、抗剪切强度要弱得多，根据接头的受力分析和对胶粘剂作标准强度测试证明，剪切接头承受的剪切力是不均匀扯离的3~20倍，是剥离力的30倍以上。
同时，粘接头在使用中还会受到各种外力的破坏，如：刮板，犁料器、托辊架等因素的破坏，因此，在设计时必须综合全面的分析，应遵循：1、尽可能使输送带载荷拉力在粘接强度最大的剪切力上；2、在不增加搭接长度的情况下，尽可能增大粘接面积，提高粘接头的承载能力；3、尽量避免应力集中，减少产生剥离的现象；4、粘接头的最大载荷强度不得低于被粘皮带自身扯断强度；5、接头制做简单，粘合容易。
3织物芯输送带热硫化维修技术标准
织物芯输送带热硫化维修技术标准一、特点热硫化连接是通过通过热硫化使输送带两端连接在一起。
具有接头强度高，使用寿命长的特点，但接头时间较长；在通常情况下，比较重要的输送带及高温输送带上均使用此方法。
二、技术要点1、接头长度确定中心线定位，接头部位切断、剥离、打磨、清洗、干燥同《织物芯输送带冷粘接维修技术标准》，覆盖胶应切成45°斜口；2、用刷子将胶浆均匀的涂刷在带端部位，如带芯织物网格较粗，则需涂三遍；3、等胶浆干透后，按方向在带芯部位覆上中间缓冲贴胶，并把贴胶与带芯间的空气排净，将贴胶与带芯压紧，将胶带两端贴合，切取未硫化的覆盖胶片制成封口胶条，在胶条和胶条对接口处涂胶浆，粘合封口胶条并充分滚压牢实；4、检查中心线是否在一条直线上；5、硫化压力：1.5MPa6、硫化温度：棉帆布芯CC：145°C尼龙芯NN、聚脂芯EP：150°C耐温带：155°C7、硫化时间：从硫化机温度升高到硫化温度开始计时。
棉帆布芯CC：6+（带芯层数n+上、下胶总厚度/1.5）×1.5尼龙芯NN、聚脂芯EP：12+（带芯层数n+上、下胶总厚度/1.5）×2 耐温带：18+（带芯层数n+上、下胶总厚度/1.5）×2（单位：分钟）8、硫化结束后，保持压力，待温度降至80°C以下，再卸压，打开硫化机，检查中心线是否在一条直线上；9、将接头两侧宽度超标处切除；三、注意事项1、硫化机宽度、长度应与接头宽度、长度相匹配；2、硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少50mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm；3、阶梯长度单位：mm序号单层带芯强度（N/mm）阶梯长度（mm）1 100 1502 200 2003 250 2504 300 300。
织物芯输送带硫化连接法详细步骤
织物芯输送带硫化连接法详细步骤织物芯输送带硫化连接法⼀.作业现场要求(site require)1.要选择⽔分、粉尘较少的场所(NO Water and less dust)2.⼤⾬天在室外不能胶接（特殊情况除外）⼩⾬应当搭建⾬棚(Not allowed in big rain, canopy can be built in rain day )⼆.胶接前两个检查(the check before work)1.检查胶浆胶料型号是否对是否在保质期内(check the type of sizing material and its guarantee period)2.检查硫化机设备是否完好，有⽆故障(check the status of vulcanizing machine)三.作业⼯具(tools)1.硫化机⼀套(one vulcanizing machine)2.⾓向砂轮、电吹风、卷尺、弹线器、⼑、螺丝⼑、剪⼑、胡桃钳、记号笔、剥头机（没有的可⼈⼯剥）、三箱单箱接线盒、⽔源(grinding wheel, electric hair drier, tape, snapline, knife, screwdriver, scissors, cracker, marking pen)3.消耗材料consumable material钢丝砂轮⽚、刷⼦、清洗剂（汽油或甲苯）、胶料、胶浆。
将胶带与加热板隔离的材料。
(grinding wheel, brush, cleaning agent(gasoline or methylbenzene), sizing material, adhesive)四.接头joint1.将准备⼯作做好，开始架硫化机(make ready, set up vulcanizing machine)架硫化机时，先放好⼯字钢，再放⽔压板、下加热板、注意加热板要与⽀架平⾏(firstly, put i-bar. Then put water pressure plate and heating plate. Heating plate should parallel with support)2.确定接头的长度、⾓度、中⼼线、⽅向(make sure the length, angle, centre line, direction )a.接头长度：标准L=（n-1）s+50单位：mm (length of joint : L=（n-1）s+50mm)L:接头长度length of joint n：带芯的层数(number of plies) 50：封⼝胶宽度width of sealing compound s：搭接长度splicing length如下表：⼀般情况下接头长度为650mm时就能满⾜强度要求，所以如没有特殊要求，通常都把接头长度定为650mm 左右。
钢丝绳芯输送带接头技术及工艺操作
钢丝绳芯输送带接头技术及工艺操作
一、输送带与接头
我公司地面采用德国DIN22131标准，煤矿井下采用德国DIN22129标准，胶接角度为： 16.7º 如图所示：
+
三、接头与硫化机关系
接头方式：1阶法
四、接头工艺
1．安放硫化机和接头操作、所需工作平台。
2．在接头部分找出中心线、垂直线、角度线、角度为16.7º
3．接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。
4．切割接头部分的边胶料剥去过度区。
5．剥离输送带上覆盖胶。
6．剥离输送带反面覆盖胶
7．切割钢丝绳与绳之间的芯胶（或用专用的剥皮机，剥出每根钢丝绳）。
8．打磨过度区（角度30°）。
9．打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳、并保持钢丝绳芯的清洁）。
10．使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗（浆子胶）。
11．按照接头数据制作接头的下覆盖胶（盖胶、芯胶）。
12．在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳。
13．制作接头，剪切钢丝绳，按照工艺要求进行排列（保证每根钢丝绳的直线度，钢丝绳与钢丝绳之间填充胶条）。
14．制作接头边胶，整理钢丝绳，检查尺寸，检查填充质量，均匀地涂刷一遍浆子胶。
15．待浆子胶完全凉干后，按照接头数据，制作接头上层覆盖胶（芯胶、TQA、盖胶）滚压排气。
16．切割多余的边胶，整理接头。
17．硫化接头（按工艺要求硫化时间、温度、压力准确）。
18．待温度降至70º以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
输送皮带粘接技术
3、热粘连接法；热硫化法 热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质
量很高，其接头寿命可同胶带本身的力硫
长度500mm以下，长度500mm以上，
残留覆盖胶厚度 1mm以上 1/2覆盖胶厚度以 上，300mm长以上
已无边胶
覆盖胶磨穿钢绳 芯露出
直径大于100mm10% 带宽以下
直径大于100mm断 三根以上，总数不 清10% 太长无法修理
芯体被断裂大范 围层剥离10%带宽 以上
钢绳芯露出或与 周围脱胶，断芯 超过总数10%
果，当织物芯输送带盖胶破损接近极限，盖胶破损和撕裂每米超
过七处，穿孔1五到17个，横向断裂（穿孔）达到1/3带宽，带的
强度降低了四0%时，必须把损坏这段割掉，重新接上新这段,
（3）按文献提出钢丝绳芯输送带一个横截面上有五根以上钢
丝绳断裂既不能进行修理，因为应力集中会超过三根钢丝绳断裂
时的1.5倍，而一般来说钢丝绳芯输送带的强度安全系数，要比织
（二）、在胶带一端画出中心线，按20°角切段：角度原则为右上 角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线,
（三）、按需使用皮带长度切断皮带
（四）、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下 层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一 层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时， 注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次 是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力， 采用对接接头时切出的阶梯数你胶带芯层数要少一个，采用搭接头 时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。
帆布,尼龙输送带接头操作程序
帆布，尼龙输送带接头操作程序（热硫化接头）1.硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。
正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2毫米）2.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米，横向每侧应宽于输送带至少50毫米。
3.将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。
4.在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。
5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上下加热板间有较大空隙，需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。
硫化工艺条件1.硫化单位压力： 1.5—2.0MPa2.硫化温度：150度±5度3.硫化时间T=18分钟+胶带厚度（毫米）×1分钟。
（18分钟为基本硫化时间）4.压缩系数7—10%5.硫化压力为1.5—2.0MPa，开始可以给0.5MPa的压力，随着加热板温度的上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5MPa；温度为80℃时，压力为0.75MPa ；温度为100℃时，给出额定压力为1.5MPa，当升到145℃时开始计时恒温，恒温过程中压力必须保持在1.5MPa以上，压力不足时，随时掉压随时补压，达到硫化时间后，应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。
安全措施1.施工人员进入施工现场，必须戴安全帽2.操作人员必须严格遵守煤矿安全操作规程3.严禁酒后上岗，违章作业等现象4.进入施工现场不得穿硬底塑料鞋5.由于胶接使用材料均为易燃物质，应备有防火器材6.选择胶接场所，应在通风条件好的地方7.所用电气设备应接地8.工作人员必须集中精力，不准与人谈笑打闹9.带胶接在灰尘较多的环境，必须采取措施，搭棚10.搬动硫化器具，注意避免划伤碰撞造成伤害11.若在通风不好或长时间进行作业应戴好防毒面具12.作业区域内严禁吸烟帆布，尼龙输送带接头操作程序（冷硫化接头）1.把胶带按实际尺寸，加上接头长度断开，认清上下面，把输送带的端部用弹线正确划出胶带连接中心线。
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目录1、主题内容和适用范围2、胶带结构3、技术标准4、胶接材料型号、用途表5、工具、用具和材料6、操作步骤、要求和注意事项7、记录要求8、质量控制表9、设备10、安全与防护11、环境保护和工业卫生12、引用标准13、编制说明14、附录1：织物芯输送带接头记录表15、附录2: 胶浆的制备方法16、附录3: 冷胶胶接工艺1、主题内容和适用范围并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。
6.4.3定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。
确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。
6.5、确定接头方向6.5.1 胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。
一般接头方向与胶带运行方向相一致（见图2所示）。
6.6、划线根据接头技术参数，依次量出各线位置。
6.6.1在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。
然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。
6.6.2根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。
并由专人核对是否有错。
6.6.3将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）。
6.6.4画出布层切割线、面胶过度斜线等。
6.6.5根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。
6.7、剥胶层6.7.1根据斜角边，割去斜角多余的胶带。
6.7.2依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。
注意下刀深度，防止割伤布层。
6.7.3沿胶带两边的边胶，切割到布层。
6.7.4从切割基线向端部剥胶层。
（可将胶皮纵向分割成几块，或者用小型卷扬机协助，可省力。
）６.８、剥布层6.8.1在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。
6.8.2依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。
6.8.3将此层布层剥离（可纵向分割成几条，分别剥离。
纵向分割时注意尽量不要损伤下一层胶布，并尽可能使切割方向与布层方向一致。
）6.8.4逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。
6.9、表面处理6.9.1用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。
注意：打磨的目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度。
保留布层上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。
打磨时注意不要损伤布层。
6.9.2在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。
6.9.3胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。
6.9.4当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。
６.１０、贴阶梯填充胶6.10.1在不采用布层搭接方法时，胶布厚度大于1.2mm时，必须在阶梯处加贴阶梯填充胶。
阶梯填充胶的作用是：增加阶梯处胶片厚度，将可能出现的阶梯接合空隙予以填充。
6.10.2阶梯填充胶的胶种和厚度应与贴布胶片一致，长度为20-30mm。
该胶片骑缝粘贴在阶梯上下。
6.10.3如果采用的布层搭接方法接头时，阶梯填充胶的宽度必须大于搭接宽度20-30mm。
６.１１、贴贴布胶层6.11.1将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位（为防止胶片被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）。
6.11.2将多余的芯胶层裁去。
6.12、接头接合6.12.1 将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂刷胶浆处理好的B头，根据接头中心线，将两头接合。
6.12.2 调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上。
6.12.3 接头的搭接方法有两种：一种为叠压搭接：将接头的布层搭接上另一头布层约20-30mm。
此方法有利于接头强力的传递，但由于搭接点增加了一层布层，所以不适用于布层厚度较大，而胶层厚度较薄的胶带。
另一种为平搭，即胶布层相互搭平而不叠压。
采用此种方法搭接的，必须使用增强布。
以增加接头部位传递强力的能力。
（增强布一般用俗称网眼布的尼龙织物。
使用时，将经清洁的表面贴胶增强布，裁切成经向长度50mm左右。
顺胶带运行方向，骑缝粘贴在布层接头交界处）。
6.12.4 将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。
6.12.5 将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排除胶层中的气体。
6.12.6 然后根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。
6.12.7 仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。
6.13装硫化平板6.13.1 将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。
6.13.2 合上上热板，放置好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。
6.13.3 将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。
6.13.4 将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。
6.14加压6.14.1 将水囊加压至规定压力后，保持进水管与压力表的连接，以随时观察水囊压力情况。
6.14.2 一般情况下，加压采用两次加压法，即：先将水囊压力加到0.6MPa左右，接通电源加温到100℃以下；再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫化温度。
6.15硫化6.15.1 将温控触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求设置好硫化时间和硫化温度。
6.15.2 接通电源开始升温。
6.15.3 当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。
6.15.4 硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。
同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。
6.16冷却6.16.1 硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。
6.16.2 等到温度显示低于80或100℃时，切断电源，拆除电源线。
将水囊卸压后，拆除进水管路。
6.17拆卸硫化平板将紧固螺栓松却后拆除，拆除铝合金槽钢，拆除上热板。
6.18检查和整修6.18.1 检查接头部位整体情况：是否有起泡、缺胶和其它异常情况。
检查接头中心线偏差距离。
并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。
6.18.2如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。
6.18.3 中心线偏差在10m长度内大于25mm的，或接头有大量起泡，可能影响接头强力传递的，必须重新接头。
6.19其它6.19.1 如果胶带接头比较长，不能在一套硫化接头平板内完成接头的，可以采用两套或两套以上平板同时硫化，但需注意：6.19.1.1相连接的两套硫化平板必须紧密靠拢，不要留有空隙。
6.19.1.2在连接部位的过渡区内，胶带上下表面应垫放20-30丝厚度的薄铜片或不锈钢片，以防止该处胶带表面胶料溢出。
6.19.1.3尽可能使同时接头的硫化平板同时硫化。
如果不能同时硫化的，至少必须使接头胶带都处于硫化压力状态。
7、记录要求7.1钢绳带接头的主要技术参数应如实记录在专用的记录表上。
7.2记录内容至少必须包括：胶带规格、接头时间（开始和结束）、接头主要技术参数（接头长度、胶片厚度、胶片代号、硫化时间、硫化压力、硫化温度、接头偏差）、接头后重锤初始位置、接头操作人员等情况。
有条件试运行的，记录应包括试运行情况。
7.3记录应由验收人员根据实际情况签字验收。
9.1.1硫化接头设备常用的是可拆卸电热式铝合金槽钢硫化接头平板，选用规格至少必须比接头胶带的长度大300mm；宽度大200mm。
9.1.2原则上反对采用各种用机械方式(如千斤顶)对硫化平板加压的方式。
因为此种方式可能造成胶带的受压不均匀,进而影响胶带接头粘合性能。
9.2设备保养9.2.1电控箱在运输、搬运过程中应防止受到强烈震动。
9.2.2水囊和水箱在不使用情况下，应排出积水。
9.2.3上下热板表面应尽量不接触硬物，防止划伤。
9.2.4整套装置在搬运时必须是组合好的，并使螺栓保持一定的拉紧力。
10、安全与防护10.1搬运接头装置时，必须注意安全。
防止伤害自己或他人。
10.2拆、接电器接头时，必须关闭电源，防止电伤害事故。
10.3钢绳带接头时，用刀切割操作较多，应带好防护手套，防止伤手。
10.4煤矿矿井下使用的硫化接头平板必须采用防爆型。
10.5胶浆和溶剂都是易燃易爆物品，应在通风条件下操作，注意防爆。
10.6大量或长期吸入溶剂，将对人体产生较大的危害，必须做好安全防护。
10.7严禁为加快干燥速度，采用高温物件烘烤涂刷过胶浆或溶剂的胶带。
11、工业卫生和环境保护11.1在操作过程中，应严格防止油污、杂物污染胶带接头部位，以免影响接头强力。
涂刷胶浆或用溶剂清洁过的胶片和胶带接头部位不得用手或带手套的手直接接触，必要时应用钳子等工具操作。
11.2应尽量避免在大湿度环境下进行胶带接头。
11.3用剩的溶剂和胶浆应妥善安放，不得随意倒入下水道，以防污染环境。
12、引用标准12.1《织物芯输送带工艺规程》QSD/J（08）-0312.2《织物芯输送带》GB7984-8713、编制说明13.1本规程是为织物芯输送带的接头工艺提供的指导性技术文件。
13.2本规程主要是针对本公司生产的织物芯输送带接头工艺，对生产厂家的胶带接头仅作参考。
13.3本规程属本公司技术内部文件，对本规程的复制和发出应获得相应级别的批准。
13.4本工艺规程由上海胶带橡胶有限公司技术中心提出并归口管理。
13.5（2002年版本）是在原2001年9月版的基础上增加了冷胶接头方法而编制的，其余无改动。
13.6（2003版本）增加了胶浆的制备方法。
13.7本规程主要编审人员：编制人：曹宏杰1：5比例配置胶浆。
15.1.1.3胶料的质量鉴别a、制备胶料的胶料外观应光滑，无结节状硬快。
b、有些品种的胶料表面可有白色的喷霜，一般不影响使用。
c、接头胶料必须存放在5—20℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中。
在此条件下的胶料保质期为3-6个月。
d、如果由于储藏条件较差或胶料的保质期已经超过，而现场急需使用该胶料，可以用以下简易鉴别方法检验胶料的质量：a）剪取一小条胶片，用力拉伸。
比较容易拉伸伸长，并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小。
b）用手指甲在胶料表面用力挤压。
指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小。
c）用剪刀或刀将胶料切割后，将新鲜的切面相互粘合。
切面粘性大的胶料性能损失较小。
d）用溶剂浸泡胶料，能够完全溶解的胶料是有效的。
15.2胶浆的制作15.2.1胶片的剪切接头胶料的胶片应该剪切为较小的胶条或胶片，原则上认为：胶片越小越细，在溶剂中越容易溶解，胶浆制成的时间越少。
一般胶片的宽度不要大于10mm，长度不要大于30mm为好。
15.3容器15.3.1容器的容量以超过需制备胶浆30%以上为宜。
15.3.2容器必须为不能被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜，并且能够完全密封。
15.3.3容器必须是清洁和干燥的。
15.4操作过程15.4.1先将所需溶剂的一半倒入容器。
15.4.2将剪制好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅动溶液。
15.4.3密闭容器，让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨。