产品外观检验规范修改版

设备产品外观检验规范标准(全球普遍通常)

1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。

2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。

3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。

4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。

4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。

4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。

4.3污点：表面形成的可擦除赃污。

4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。

4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。

4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。

4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。

5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。

检验时间:一般在5-10秒以内。

条件:不得在反光下检验表面。

5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:
5.4产品包装检验项目
5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2 请看以下图表。

产品外观检验规范修改版

1.范围
本规范规定了生产线装配好的半成品﹑成品机的外观检验标准,除客户特殊规定和检验指导书明确规定外,IQC﹑LQC﹑IPQC﹑OQC检查员以此规范为依据判定外观不良品及其缺陷等级.
2.引用标准
无
3.定义
前面为A面,侧面为B,底面为C面；
“∮”代表不良项最大直径；
“L”代表不良项长度；
“D”代表不良项宽度；
关键质量特性缺陷为CR,重要质量特性缺陷为MA,一般质量特性缺陷为MI；
4 材料﹑工具﹑环境
基本资料：BOM零件目录,PANTONE色板,PO订单, Specification规格书,Sample 样板；
辅料﹑工具﹑仪器：
游标卡尺；
塞尺；
直尺或直角尺；
3M胶带；
卷尺；
外观等级菲林片；
灯光亮度：200 LUX以上,目视距离30CM,视角90°&±45°；检验条件：相对湿度95%以下,温度-10℃~40℃,必须现场确认；
5. 外观检验顶目
5.1外观物的材质.颜色.规格尺寸；
5.2外观污点及外观附着异物；
5.3外观刮伤.削伤.花壳；
5.4注塑成型缺点；
5.5外观间隙.缝宽；
5.6外观变形；
5.7外观字体.图案的印刷含丝印.移印5.8装配；
5.9包装件；
5.10喷油件；
5.11电镀件；
5.12 LCD；
5.13太阳能光电板；
5.14 PCBA；
6.规范细节及缺陷分级。

产品及零部件外观检验规范

编制/日期:审核/日期:会签/日期:批准/日期:2015-9-16改版发布 2015-9-17实施上开汽车电器（上海）有限公司发布1范围本标准规定了本厂所有的塑料件、冷冲件、橡胶件、外协外购件（包括喷漆、移印、镭雕）等产品的外观判定依据，并确立允收/拒收之准则，使检验工作规范化。

2定义2.1 Ａ面：产品正面或组合后正面，上面（或指定面），或是从正面或上面一眼就能看到的面；2.2 Ｂ面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面；如后面、侧面(或指定面)；2.3 Ｃ面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如后面，底面(或指定面)。

3检验条件4 检验方法：目视5 检验抽样方式：5.1 塑料件、橡胶件、冷冲件按3模/批;标准件、弹簧及其他外协外购件按5件/批；喷漆、移印、镭雕件全检。

5.2 特殊情形由工程部主管调整检验标准。

6.检验规范：6.1塑料件外观检验规范6.1.1 缺陷定义1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5）缺料：产品某个部位不饱满。

6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11)油丝：油痕，因种种原因，油污（包括脱模剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

PCBA外观检验规范(完整版)

PCBA外观检验规范1 目的建立PCBA外观检验规范，为工艺编制、生产加工、产品检验提供依据，保证产品的品质。

2 适用范围2.1本规范适用于本公司生产任何产品的外观检验（客户有特殊规定的情况除外）。

2.2特殊规定是指：因元件的特性，或其它特殊需求，《PCBA外观检验规范》可适当做修订。

3 定义3.1标准定义3.1.1允收标准 (Accept Criterion)：允收标准包括理想状况、允收状况、拒收状况三种状况。

3.1.2理想状况 (Target Condition)：接近理想与完美的组装情形。

具有良好组装可靠度。

3.1.3允收状况 (Accept Condition)：是指组件不必完美，但要在使用环境下保持完整性和可靠度的特性。

3.1.4拒收状况 (Reject Condition)：是指组件在其最终使用环境下不足以确保外形、装配和功能的情况。

3.2缺陷定义3.2.1严重缺陷 (Critical Defect)：指缺陷会使人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为严重缺陷，用CR表示。

3.2.2主要缺陷 (Major Defect)：指缺陷在产品的功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷，用MA表示。

3.2.3次要缺陷 (Minor Defect)：指个别此类缺陷的存在，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，用MI表示。

3.3本规范若与其它规定文件相冲突时，依据顺序如下3.3.1客户所提供的或内部制定的工艺文件，作业指导书，特殊要求等。

3.3.2本规范。

3.3.3若有外观标准争议时，由质量部与技术部共同核判是否允收。

3.4检验方式操作人员做好自检、互检，在线ＱＣ做100％检验，ＱＡ按照《GB/T2828.1 －2003一次抽样方案》中II级水平进行抽样检验（AQL：MA 0.4，MI 1.0）, 当检验结果持续变好或变差时，依附件一对产品实行加严检验或放宽检验。

塑料件外观检验规范标准

C面：允许有不明显气丝
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5
白印
A面：不允许有白印；
B、C面允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C 、D面检验的方法:
不论手写板、机、手写笔都应分为外观的A、B、 C 、D面
A、B、C面划分图例：
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
第3页共页
作业指导书
塑料件外观检验规
编号
HWMQ—
第 2 版
第 0 次修改
生效日期
A、B、C面示意图
注： A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处
B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面
D面：指产品结构的非外露面。如：产品的表面及表面的结构件
说明：
1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

产品外观检验标准

编号: 版本：A/1.0产品外观检验标准口1、目的：作为塑料件进料及生产制程的检验作业规范及依据，籍此提升品质；2、范围：适用于塑料件喷漆、印刷的检验，本规范也可适用于五金等材料的喷漆、电镀、印刷；3、责任：3.1 IQC/IPQC :执行此规范；3.2品质主管：监督此规范的正确执行；4、内容：4.1抽样依据：抽样计划按GB2828正常单次抽样一般检验H级水平；4.2缺陷等级判定：严重缺陷（CR）: 0 主要缺陷（MA）: 1.0 次要缺陷（Ml）: 1.54.3作业标准：4.3.1检测条件：在40W日光灯或自然光线下，眼睛与被测物成450角，距离40〜50cm,目视3〜6秒; 4.3.2检测区域说明：A区指正面或上面；B区指侧面；C区指背面或底部；D区指内部及隐藏面;5、以不影响目视外观或看不到（但对光可看得到）不计，或凸出的点不明显刮手不计，其它说明如下：5.1表面判定可接受标准：A区平面内允许w 0.2 mm2的点，且间距》70mm但点不能在正面主要位置（或不影响此区域外观）B区平面内允许w 0.3mm2的点，且间距》70mm或在遮掩区内可接受；C区平面内允许w 0.5mm2的点，且间距》50mm或在遮掩区内可接受；5.2不允许有凹痕、毛边：A、凹痕标准（以目视检查，看不到、淡化或凹感不突出可以不计）：A/B区允许凹度w 0.1mm,面积w 2mm凹点间距》50mm但在遮掩区可不计；C/D区以不能影响产品结构的装配与性能可接受。

B毛边标准：毛边w 0.2mm,不刮手，且不能有积油、挂油，不能影响组装功能与目视外观。

5.3不允许有明显的线状痕迹：A/B区不能出现；若在目视的正面区域看不到、淡化或在遮掩区可接受。

5.4不允许有气泡，在遮掩区内可接受。

A区长度w 10mm线幅三0.2 mm或直径w 2mm 最多一处；B区长度w 20mm线幅w 0.4 mm或直径w 5mm最多二处，在遮掩区可不计；C/D区不限。

产品外观检验操作规程

产品外观检验操作规程导言产品外观检验是企业质量管理体系中至关重要的一个环节。

外观检验是指对产品外部形状、颜色、尺寸、图案等进行检查，以确保产品符合设计要求和顾客期望。

本文将介绍产品外观检验的操作规程，以提高产品质量和满足客户需求。

一、检验前准备1. 确定检验标准：在进行产品外观检验前，应明确产品的外观检验标准，包括设计图纸、样品、技术规范等相关文件。

2. 准备检验设备：根据不同产品的特点，准备相应的检验设备，如量具、放大镜、灯光设备等。

确保设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的准确性。

3. 准备检验记录表格：编制合适的检验记录表格，明确检验项目、检验方法、检验要求、判定标准等信息，以方便记录检验结果和问题。

二、检验流程1. 样品接收：在接收到样品后，应仔细核对样品数量和质量，并记录样品的基本信息，如批号、生产日期等。

2. 检查包装完好性：检查样品的包装完好性，包括外包装、内包装、防护材料等。

确保样品在运输过程中没有受到损坏。

3. 外观检查：根据产品的外观标准，逐项进行外观检查。

主要包括以下内容：A. 外观缺陷检查：检查产品表面是否存在异物、裂纹、破损、划痕等。

B. 颜色检查：检查产品的颜色是否符合要求，包括颜色的饱和度、亮度、色差等。

C. 尺寸检查：检查产品的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等。

D. 图案检查：检查产品上的图案、标识是否清晰、完整。

4. 记录检验结果：根据检验记录表格的要求，记录检验结果和问题。

对于发现的问题，应及时通知相关部门，并采取纠正措施。

5. 判断是否合格：根据检验标准，综合考虑各项检验结果，判断样品是否合格。

合格的样品可以进入后续工序，不合格的样品应进行处理，如返工、报废等。

三、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，确保检验过程的准确性和可靠性。

2. 检验过程中要注意保护样品，避免二次损坏。

3. 注意计量设备的定期校准，确保检验设备的准确性。

4. 废弃物的处理要符合环保要求，避免对环境造成污染。

产品外观检验规范

4.1.
产品标4.1.1. 线4.1.2. 残的长4.1.3. 断
4.1.4. 字4.1.
5. 字
4.1.6. 字
4.1.7. 网4.1.8.
毛
4.1.9. 重4.1.10. 标
4.2.
备注
允许≤10%的变动
符合标准允许
不允许允许不允许
字符偏移颜色不对标签贴错位置字符歪斜标签漏贴针孔字符间距不当重影不允许允许L ＜T 允许允许不允许不允许不允许不允许
不允许不允许允许允许L ＜T 符合标准符合样板网痕残缺纹理不对线细/粗不均不允许不允许不允许标签破损
不允许
不允许不允许标签起皱允许≤1mm 不允许
允许（条码不允许）
注：L 代表每个字符残缺的长度，T 代表线条的粗细
标签翘角不允许字型不对缺陷类型
标签贴歪标签起泡毛边渗墨断线不允许允许≤10%字符高度
不允许
允许≤10%正常间距
文字难辨识符合标准允许≤2°不允许不允许不允许(目视不能明显)
允许≤1mm 不允许不允许不允许允许允许≤10%字符高度
允许≤2°允许
允许≤10%正常间距
不允许
不允许不允许允许≤10%的线宽
允许≤10%的线宽不允许
不允许不允许不允许
不允许允许符合色板符合样板B 级面
A 级面
C 级面
不允许不允许符合色板允许不允许
四、丝印、图案、产品标识外观缺陷允收标准:产品外观检验标准
文件编号
版次A0
3
0 1 2S
ＨＤ
字符间距
1mm
(标签/ 铭牌)。

产品外观检验规范

技术规范产品外观检验规范2020 - 09 -08发布2020 - 09- 08实施产品外观检验条件1 范围本标准规定了XXXXXXXX有限公司产品外观检验的职责要求、外观检验时的视力、光照度、距离、角度以及检验时间等外观检验条件（以下简称检验条件）。

本标准所定义的外观检验条件适用于XXXXXXXX有限公司所生产产品外观的目视检验环节。

2 术语与定义2.1目视检验 visual inspection利用眼睛的视觉或加上辅助工具、仪器等来进行直接或间接的侦查及检视各种对象表面的瑕疵的一种非破坏检测方法，如观察对象表面的腐蚀情况、焊接补强高度、表面处理等。

2.2主视表面 main surface工件的某些表面对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。

2.3lux照度单位，音译为勒克司（法定符号lx）。

为距离一个光强为1cd的光源，在1米处接受的照明强度。

2.4cd发光强度（简称光强）的国际单位，全称candela（坎德拉），简写为cd。

2.5正视 envisage指检验人员站立于被检表面的正面、视线与被检表面呈45°～90°而进行观察。

3 职责及权限3.1 本标准由标准化部门负责编制、解释及今后可能发生的修订。

3.2 除非具体产品有特殊要求，产品检验人员有责任执行本标准规定的条件，按相应标准或程序进行产品外观的目视检验，保证产品外观目视检验结果的准确性。

3.3 各相关部门负责人负责本标准的督导执行。

3.4 在本标准规定的检验条件下进行检验，如有疑问及争执，须由品质部门负责人协调处理。

3.5 若新产品对检验条件有新的要求，或本标准中有未涉及到的内容，应立即通知标准化部门修改或解释本标准。

3.6 当本标准与客户接收标准相冲突时，优先采用客户接收标准。

4 检验面划分被检产品按照组装后正常工作时检视状况分为四个检验面，见表1定义。

表1 检验面划分与定义5 检验条件5.1 温度所有的检验都必须在室内常温下进行。

外观检验规范指导书

12.水渍印：产品表面不可有水印、油染印、材质斑、指纹印等不良。
△
13.其他：材料表面不可有折痕、凹坑、压痕等缺陷、材质不良等。
△
6.0注：
1.未涉及到的其他项目依据客户图样、样品、机械结构件检验标准进行判定。
2.此规范对阳极氧化产品外观采取100％全检，供应商来料外观按MIL-STD-015E一般抽样计划水准Ⅱ级AQL：MAJ=0.65，MIN=1.5特殊抽样参照检验水平S-T操作。
4.2手感：用手指触摸。
5.0判定标准：
标准与说明
缺点判定
MAJ
MIN
1.毛刺：切断面不能有毛边、披锋、利边、刮手等不良现象。
△
2.刀痕：不能有机械加工后刀具所产生的痕迹。
△
3.变形：产品不可有变形弯曲不良现象。
△
4.刮伤：产品表面不可有损伤线状、凹状的粗糙线痕或痕迹。
△
5.划伤：表面不可有被其他物体刮到而产生的痕迹。
△
6.压伤：产品表面不可有受到外力而使产品表面产生的压凹痕。
△
7.方向：不可有产品加工错误方向不良。
△
8.漏工序：不可有。
△
9.氧化：铜料、铝料、不锈钢等材料不可有表面生锈、氧化不良。
△
10.色差：产品表面不可有表面发黄、发白或颜色不一致的现象。
△
11.黑斑：产品表面不可有黑点、黑斑、雾斑等不良。
△
外观检验规范
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1.0目的：
为确保各品管员在工作中能够正确地判定，防止误判、错判，特制定本规范。

产品外观检验标准样板

产品外观检验标准样板一、标准概述本标准旨在规范产品外观检验过程中对外观缺陷的评定和判定，并提供了详细的检验项目和评分标准。

二、适用范围本标准适用于所有产品的外观检验，包括但不限于电子产品、家电、机械设备、玩具等。

三、术语定义1.外观缺陷：指产品外观上的瑕疵、损坏或不符合设计要求的地方。

2.公差：指产品在尺寸、颜色、外观上允许存在的误差范围。

3.良品：指外观满足设计规定要求，未发现明显的外观缺陷。

4.不良品：指外观存在明显缺陷，不符合设计要求的产品。

四、检验项目及评分标准1.表面缺陷1.1划痕或刮痕评分标准：-轻微划痕或刮痕，不超过表面允许公差范围，得2分；-中等程度划痕或刮痕，超过表面允许公差范围，得1分；-严重划痕或刮痕，无法修复，得0分。

1.2气泡或气孔评分标准：-轻微气泡或气孔，难以察觉，得2分；-中等程度气泡或气孔，明显可见，得1分；-大面积气泡或气孔，明显影响产品外观，得0分。

1.3漏涂、缺漆或涂装不均匀评分标准：-涂装薄弱或不均匀，但不影响产品外观，得2分；-部分或局部缺漆，严重影响外观，得1分；-大面积漏涂、缺漆或涂装极不均匀，明显瑕疵，得0分。

2.尺寸缺陷2.1尺寸偏差评分标准：-尺寸偏差在公差范围之内，得2分；-尺寸偏差超出公差范围，但不影响使用，得1分；-尺寸偏差严重超出公差范围，完全无法使用，得0分。

3.透明度3.1透明度不足或过高评分标准：-透明度在设计规定范围内，得2分；-透明度略低于设计规定，但不影响使用，得1分；-透明度明显低于设计规定，严重影响产品外观和使用，得0分。

4.颜色差异4.1颜色匹配不准确评分标准：-颜色匹配准确，并符合设计要求，得2分；-颜色匹配略有偏差，但不影响外观和使用，得1分；-颜色匹配明显偏差，严重影响外观和使用，得0分。

五、评定原则1.评分按照每项检验项目的评分标准进行；2.所有评分总分满分为10分；3.若任何一项评分为0分，则产品判定为不良品；4.若所有评分都为满分，则产品判定为良品。

产品外观与功能检验规范 Product appearance and function test specification

限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

/Signature verification by the design department or quality department or salesdepartment, for confirmation and identification of all kinds of customized structure incoming materials supplied quality samples;Generally can be divided into the standard sample and / or the upper limit sample, the lower limit sample(upper/lower limit sample general need to seek advice from the Sales Department),structure sample etc.标题title 产品外观与功能检验规范/Product appearance and function testspecification 文件号/file no.QA-WI-002版本/editionA 页序pagination 3 of 63.4.1 封样：也称为样板/Golden Sample ：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下 3.4.2 异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。

/Leis point:Object surface due to the infiltration of other things, the local color is different from the surrounding points, such as black spots and color spots.3.4.3 同色点：指颜色与部品颜色相接近的点。

产品外观检验标准

文件编号：版本号： A/0 保密等级：内部使用文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范产品外观检验标准修订记录1 目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。

2 范围本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等.本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验.3 职责质量人员对产品外观的检验和判定。

4 定义4。

1 产品等级定义S等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品.A等级：通用类终端产品4。

2 外观等级面定义1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面,正常情况指产品的正面、顶面、侧面，要求有最佳的外观质量。

2级面: 暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。

3级面：正常使用中看不到,只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质量。

(注:外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义,下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。

）功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面.不包含在以上的1、2、3级面中。

图 1 ONT产品外观面等级示意图4。

3彩盒测量面定义测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域标准层次分类A级面B级面C级面B标彩盒（折叠成型后）正面侧面底面/打开可见面A标彩盒（折叠成型后）正面和正前面侧面/打开可见面底面/装上附件后看不到的面B标精品盒正面侧面底面和打开可见面A标精品盒正面和正前面侧面和打开可见面底面/装上附件后看不到的面标准层次分为A标和B标二种。

日美等外观要求较高的运营商建议使用A标，如日本KDDI/DOCOMO、英国BT；除了A标建议的运营商及通用市场，首选B标。

4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表A级面B级面C级面纸浆模塑制品与纸盒装配形成完整的销售包装时，打开盒盖即能直接观察到的纸托正面最上层水平面。

注塑件的外观检验标准

7
飞边
8
凹陷
同一类
9
断裂
同一类
10
划伤
不允许有喷涂盖不上的划伤
11 12
流痕拉毛
不做具体要求同一类
-4-
Created with SmartPrinter trail version
受控文件
附表-2
序号类别缺陷
注塑件喷涂检验标准
一类 A 面:在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒 2 个; ∮≤0.2mm4 个,两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. B 面在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm2 个; ∮≤0.2mm4 个, 两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. C 面不明显影响 A、B、C 面不允许有垂流 A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.3mm2 个；∮≤0.2mm 点 3 个，两点间距大 45mm;同一表面上总数不得大于 4 个 B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个；∮≤0.2mm 点 3，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面：无明显影响 A、B、C 面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮二类
5
白印
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖) 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准同一类
6
熔接缝
长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于 0.3mm 的滋边不影响使用。 A 面允许有深度≤0.3mm，φ≤3mm 的凹陷数量 1 个 B 面允许深度≤0.6mm，数量不超过 3 个 C 面：不影响正常使用，不作要求 D 面：不影响正常使用即可在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 A 面: 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个两点间距 45mm，同一表面上总数不得大于 2 个 B 面：在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个 C:面：无明显影响 D 面:不影响正常使用 A 面：不允许接受流痕外露面不允有明显的拉花，轻微拉花面积限制在 3mm 2 以内

设备产品外观检验规范标准(通常)

1、目的：
确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。

2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。

3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。

4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。

4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。

4.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。

4.3污点：表面形成的可擦除赃污。

4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。

4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。

4.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。

4.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。

5、工作程序：
5.1目视检查的条件及位置：
检验条件：距离30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W
位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。

检验时间:一般在5-10秒以内。

条件:不得在反光下检验表面。

5.2 外观区域划分
5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）
5.2.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面）
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3 成品外观检验项目:
5.4产品包装检验项目
5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2。

新版结构件、五金件外观检验标准

结构件、五金件质量标准:一．目的为规范结构件、五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足生产需要。

二．范围适用于公司所有结构件、五金件的进料检验。

三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。

4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

结构件外观检验标准(修改稿)

图3全钣金机箱表面等级区分示意图
6、包装、尺寸检验项目
表3包装、材质、尺寸检验项目
序号
检验项目
缺陷描述
缺陷等级
备注
1
包装
包装潮湿、脏、乱、破损严重。
MIN
无标识、标识不完整、不清楚。
MIN
实物与标识不符；混料包装。
CRI
2
关键尺寸
尺寸超出公差范围但不影响装配。
MIN
抽样：2pcs/lot
尺寸超出公差范围并影响装配。
9
桔皮
A
不接受
MIN
B
允许边角处S50
C
不限制
10
皱皮/垂流/鱼眼
AB
不接受
MIN
2缺陷DS≧50mm
C
S10，H0.5，N5
11
起泡
ABC
不接受
MIN
12
积漆
ABC
参见限度样品
MIN
13
露底/掉漆/挂具印
ABC
不接受
MIN
说明：
1、挂具吊挂位置应按照C、B、A级面的优先顺序选择，最好吊挂在C级表面。如果零件只有A级表面，则应尽量把挂具印留在边角位置，并控制其大小，挂具印必须进行修补处理。
涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
露底、掉漆
露出喷涂层下面基体材料颜色的缺陷。
起泡
喷涂表面有凸起（气泡பைடு நூலகம்成），用力压破后出现表面凹陷或露底。
挂具印
喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有喷涂层的现象。
喷涂表面缺陷允收标准
表5喷涂表面缺陷允收表
序号
检验项目
等级面
接受条件
缺陷等级

塑料制品检验标准(修改版)

塑料制品检验标准1.目的本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品采购商对我司品质要求认知的准则。

2.范围本规范适用于本公司生产的所有及外购塑胶制品。

3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护。

4.定义4.1缺陷严重缺陷(CR):发生危险影响产品的安全性能或存在严重潜在的安全隐患以及产品的使用功能丧失等,主要缺陷(MAJ):产品的使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质次要缺陷(MIN):不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。

4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。

4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。

4.2.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。

4.2.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

4.2.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。

4.2.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。

4.2.7 拉伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

4.2.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。

4.2.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。

4.2.12斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。

4.2.13油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

4.2.14烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。

4.2.15断裂———局部材料分离本体。

4.2.16开裂———制件本体可见的裂纹。

4.2.17气泡———透明制品内部形成的中空。

4.2.18色差———实际颜色与标准颜色的差异。

4.2.19修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

4.4表面等级4.4.1我司均使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。