QC七大工具之帕累托图制作说明.pptx

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QC工具之排列图(帕累托图)

定左纵坐标顶端刻度。
12
六、实例
★实例1：某车型车身异响质量缺陷9\10\11月产品检测结果
***车车身异响质量缺陷统计表2005.12
月份
9
10
11
统计数量 200
200
200
缺陷数量 68
64
66
缺陷率 34%
32%
33%
严重缺陷率 11%
12%
10%
统计：
制表：
13
1997年9月、10月、11月车身异响缺陷（返修车）统计表
5
三、用途
按照重要的顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的作用；
识别进行质量改进的机会；比较改善前后的效果；
6
四、应用步骤
1、确定要进行质量分析的项目和收集数据
➢ 选题：选择要进行分析的项目 ➢ 选择用于质量分析的度量单位，如出现的次数（频数），
成本、不合格品数、金额或其他度量单位；
化时，可认为是生产过程仍不稳定，未得到控制，应继续找原因。各项目不合格品同时减少，说明纠正措施效果良好。经改善后，最高项与次高项一同减少，但顺序未变，说明这两项相关。一旦确认了改善后的效果，就应该修订相关文件。
24
序号缺陷项目
频数百分比（％）累计百分比（％）
1 右后翼子板钢板撞击声 206 34.6
34.6
2 尾门铰链钢板摩擦声
186
31
65.6
3 车身下部钢板摩擦声
166 27.6
93.2
4 右后翼子板异响
18
3
96.2
5 后搁板处异响
16 2.698.8Fra bibliotek6 其它
8 1.2

QC七大手法柏拉图PPT演示幻灯片

一.项目分类和数据收集二.数据整理三.柱状图表绘制四. 积累曲线绘制五.记入必要事项
制作人：Aimy.Che7n
步骤一：项目分类收集数据
日期
项目
4月11日 4月12日 4月13日 4月14日 4月15日合计
粗糙 //// //// //// //// //// //// //// //// //// ////
步骤二：整理数据，计算积累数及比例
No. 不良项目不良数积累数比例积累比例
1粗糙
48
48
36.8
37.8
2凹凸
38
86
30.4
67.7
3 颜色不均
17
103
13.6
80.8
4刮伤
10
113
8.0
81.1
5突起
8
121
6.4
95.2
6其他
6
127
4.8
100
：计算累计比率公式累计比率 =
各项积累数总数
×100
制作人：Aimy.Che9n
步骤三：绘柱状图表
127 不良数 100
个 80
()
60
48
40
20 0
不良项目粗糙
38
17
10
8
6
凹凸刮伤
颜色不均突起其他
制作人：Aimy.Ch1e0n
步骤四：绘积累曲线
(%)
()
127 不良数 100 个
80
60
40
制表日期：4/17 制表人：Amy.chen
100
积
80 累
76
比例

标准帕累托图制作

1、根据费用计算累计费用、
2、X轴为项目数所占的比例
3、选取项目、费用制作柱状
4、打开数据源，插入系列，
5、将刚刚插入的系列图表类
6、设置主座标X轴坐标为最
7、关闭次坐标X轴显示。

8、美化图表，制作完成。

骤：
1、根据费用计算累计费用、各项％、X轴、Y轴，格式如图所示。

2、X轴为项目数所占的比例，Y轴为累计比例，再X轴、Y轴的第一行各插入一个0％。

3、选取项目、费用制作柱状图，设置柱状图数据系列格式－选项－分类间距0－依数据点分色
4、打开数据源，插入系列，系列值选取“Y轴”。

5、将刚刚插入的系列图表类型转换为“X-Y散点图”，其中X值选取X轴数据，Y值选取Y轴数据。

6、设置主座标X轴坐标为最小0，最大费用累计值，设置次坐标分别为最小0最大1
7、关闭次坐标X轴显示。

8、美化图表，制作完成。

工作技术分析帕瑞托图.ppt

······
帕瑞托原则的起源
Vilfredo Pareto, 1848-1923
这个原理是十九世纪末期与二十世纪初期意大利经济学家兼社会学家维弗烈度帕瑞托提出的，它的大意是：在任何特定的群体中，重要的因素通常只占少数，而不
重要的因素则占多数，因此只要能控制关键的少数因素，就能控制住全局。这个原理经过多年的
要避免的陷阱
信息不准确因果不分
要避免的陷阱
信息不准确
• 我们只收集了信息化了的资料，没有被信息化的资料就没收集。如：像企业培训效果、客户满意度等这一类的资料，除非专业公司的帮助，一般的企业很难将其信息化。
• 我们只收集了某一时期或某一时刻的资料，看不见时间的动态所产生的演变以及资料之间的相互关系。台：限于中国目前的技术水平，我们对市场的把握，如市场增长率、市场占有率、客户需求的变化等等，都是经过相当一段时间的滞后才获得的，依据这些过时的信息我们很难做出准确的分析决策。
演化，已经变成当今管理学界所熟知的80／20原则。当然，这个比例不是绝对的。
什么是帕瑞托（Pareto）图？
是一种按影响程度大小顺序排列显示对某一问题或机遇有影响力的因素的图。是一种用于从很多有意义的因素中挑选出最重要的几个因素的图。是一种根据帕瑞托原则（也称为80/20）原则制作的图。
•是一种表示结果（正面的或负面的）和造成该结果的原因的图。
•因果图显示了每一个潜在原因与结果和另外的潜在原因之间的关系。 •要求建立主要的导致结果和问题的原因分支。 •画出来很象鱼刺，因而也称为鱼刺图。
原则
通过系统地识别和消除一个问题的“根本原因”，我们能够预防问题的再次发生。
因果图的用途
§识别潜在的导致问题和结果的原因。 §图示地显示问题的潜在原因。 §将改进的努力集中在导致问题的原因上。 §将数据收集的精力集中在最可能的原因上。 §客观地解释导致问题发生的原因。

如何制作帕累托图

累计百分比序号项目件数累计件数 0% 1 缺陷1 458 458 46% 2 缺陷2 297 755 76% 3 缺陷3 80 835 84% 4 缺陷4 55 890 90% 5 缺陷5 38 928 93% 6 缺陷6 37 965 97% 7 缺陷7 28 993 100% 在下列步骤中，→表示点击，黑色字表示选取上面表格中的内容步骤：插入自定义类型“两轴线-柱图”→下一步→系列→ 添加(A)→名称件数→值绿色区域→分类X轴(T) 黄色区域→ 添加(A)→名称累计百分比→值蓝色区域→次分类X轴(A) 黄色区域→完成得到下图：双击数字双击数字 →刻度： 993 120% →刻度： 500 最大值1， 450 最小值0 最大值 100% 400 993，最 350 662 小值0， 80% 主要刻度 300 件数 250 60% 单位331 双击柱子 →选项，分类间距：0 双击文字 →刻度，『数值（Y ）轴置于分类之间（B）』去掉勾；图案，右边三项全部选无
200 150 100 50 0 缺陷1 缺陷2 缺陷3 缺陷4 缺陷5 缺陷6 缺陷7
累计百分比
40%
20%
调整成
331
0%
0 缺陷1 缺陷2
调整成
○○不良件数帕累托图（个） 993 （个） 993 不良品件数 662 331 0 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
0%
缺陷
缺陷
缺陷
缺陷
缺陷
缺陷
○○○加工
编制人：○○○
○○○不良件数帕累托图
襄樊工厂QCD改善执行科 2006.10.01
缺陷
件数
累计百分比

(完整PPT)帕累托图制作

8
用Excel2007制作帕累托图
10
下面我以左边表格的数据为例，详细讲解用 Excel 2007制作帕累托图的方法
11
首先，在原先数据的基础上，在第一行项目前插入一条空行，如右图所示的第3行插入空行的目的，是为了将来得到0%那个点
然后在后面再插入两列，如右图所示的E列和F列插入“累计百分比”的目的，是为了将来得到帕累托中的折线插入“次X坐标轴”的目的，是为了能使折线的起点最终位于X/Y轴交界的原点处，
➢ 20世纪40年代，享有品质管理之父美誉的美国电气工程师Joseph为“ 帕累托法则”
➢ 柏拉图通过标示频率阐明帕累托法则——频率出现越高的内容对结果影响越大。由于统计变量值按相对频率顺序排列，图表可清晰显示哪些因素具有最大影响力，以及关注哪些方面可能会产生最大利益。
2
品管圈（QCC）
品管圈在台湾
1968年3月某公司率先推行品管圈活动 1970年8月先锋企管中心举办第一届品管圈成果发展大会。 1975年5月成立品管圈总部，全力推展品管圈活动
品管圈在大陆
1978年9月成立第一个品管圈小组，又称“质量小组”。 1979年“中国质量协会”举办每年一次的全国性品管圈小组发表大会
可以看到，这时次要坐标轴里的选项还是“无”
我们需要将其改为“显示从左向右坐标轴”
31
这时候次X轴显示出来
32
在次X轴上右键单击，选择“设置坐标轴格式”，然后在“坐标轴选项”中的“位置坐标轴”选择“在刻度线上”，这时候，我们就可以看到，折线的起点与原点重合了！
重合以后，我们就不需要显示次X轴了，但是我们还不能让他像刚刚那样真的不显示，而是要达到“看不见”的目的，如右图所示，我们可以在设置格式时，将其“主要刻度线类型”“坐标轴标签”都设置为无

品质管理QC七种(大)手法工具--帕累托图

品质管理QC七种(大)手法工具--帕累托图一、概述工场内常常需处理不良品、灾害、故障、投诉等问题点，这些问题点按项目分类后会有2-3个项目占全体的大部分。

帕累托图是针对这些问题点按现象、原因来分类，将数据按由大至小的顺序排列，以柱状图和累积曲线图作成帕累托图是在不良对策中发现重要问题点的情况下使用。

也就是说，不良损失额的大部分是由几个主要项目构成，残余的小部分则为多数的不良项目。

其意义在于对前者的不良项目采取相应的对策并实施，能够有效的降低不良数或使成本大幅度的减低。

二、帕累托图的作法步骤1 数据的收集对于发现的不良、灾害、及错误等问题点收集数据，数据收集期间我们可以根据问题发生状况及性质来决定数据集计的周期，例如：以一个月、三个月（一年四次）为周期，也可以根据问题的具体情况每星期每星期的来收集。

下表是某制品检查中所发现的不良数，期间是一个月，检查台数为500台。

表一不良的数据分类项目件数伤痕涂装镀层变形脏污其他13 18 7 2 31 3合计74原因可按材料、机械、作业者、作业方法分类；内容可按不良项目、场所、时间进行分类步骤3 根据分类项目来整理数据，并作成计算表分类项目按数据多少由大到小排列，“其他”项目不论多大都是排在最后表二计算表分类项目件数累积件数脏污3131（脏污）+（涂装）→31+18=49并且,最后项目的累积件数一定要等于总件数步骤4 图表中纵轴和横轴的作成纵轴和横轴最好是一样长,并适当的决定刻度的间隔纵轴:坐标终点应稍大于数据的合计数,并且恰当选择(凑整)横轴:按项目的数据多少从左至右依次排列,并在下面记入相应的项目名称纵轴是记录件数、金额等特征值；横轴记录分类项目下面是纵轴、横轴记录项目的具体举例：表三项目举例柱状图中“其他”项放置最右端，各项目之间无间隔。

“其他”项不论它有多大，应放在最右端作为最后一个项目，并且作为检讨的对象步骤6累积曲线的作成累积的值在各个柱状图的右上部打点，然后用直线连接这些点，做出折线，折线的起始点为0。

最简易的帕累托图制作方法简介 ppt课件

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帕累托图案例-Excel
第六步：用鼠标右键单击分类（项中的“数值（Y）轴置于分类之间”选择符
号去掉；
分类（X）轴
起始点到0点
13
ppt课件 LOGO
帕累托图案例-Excel
第七步：去除分类（X）轴、系列图示、绘图区底色变白、柱图变宽、显示折线和柱图的值、Y轴最大刻度设置为数据表的最大值（157）、次Y轴最大刻度调整至100%。
和，点在柱右端延长线上,拉一条线将这些点连成一线。 2.起点需通过原点（可选）。
6
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帕累托图案例-Excel
第一步：制作数据表，注意在累计百分比中预留一行，填写0%；
例：不良原因
毛刺缺边磕碰起皱开裂划伤其他合计
数量百分比累计百分比
0%
50
31.8%
31.8%
40
25.5%
57.3%
30
19.1%
76.4%
20
12.7%
89.2%
10
6.4%
95.5%
5
3.2%
98.7%
2
1.3% 100.0%
157
预留一行，填写0%
7
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帕累托图案例-Excel
第二步：点击菜单中“图表向导”，选择“自定义类型” 中的“两轴线-柱图”，单击下一步，在选择“数据区域”；
什么（就是所谓调查的目的，也就是想调查什么原因造成问题偏多）。
如例题所示：冲压车间某制件的问题分析。
3
ppt课件 LOGO
帕雷托图的作图及使用
步骤2:决定分类项目，收集数据资料
目的明确后，其次是决定分类项目,进行数据收集（数据真实）。

XX集团有限公司QC七工具培训帕累托图及管制图

区间代表值 Check Sheet 129.5 //// 139.5 //// //// /// 149.5 //// //// // 159.5 //// / 169.5 /// 179.5 /
频度数 5 13 12 6 3 1
129.5
139.5
149.5
159.5
区间代表值
169.5
179.5
QC七工具说明
★ 检查表
归集数据
★ 直方图
判断数据的集中或分散的状态
★ 帕累托图
找出问题的重点
★ 特性因素图找出问题可能发生的原因
★ 散布图 ★ 层别法 ★ 管制图
判断数据间的关系与趋势将不同特性族的数据加以分类持续性监控
1、检查表
▶目的 : 使得作业者或管理者通过检查表的长处简单的检查, 能获得必要的情报作为执行记录和点检两个机能,能掌握其数据的分布形态和事前事故预防的有用性。
检查表
期间 03.2.10~2.16
收集人
×××
什么
废品
项目 / 日期 2/10 2/11
划痕
////
//
异物
///
//
破碎
////
////
倾斜
/
//
间隔不良虚焊
///
//
//// //// //// //
合计
25
19
2/12 2/13 2/14
///
/
//
//
/
///
//// /// //// /// ////
▶ 结果 : 如果分类项目多,就选定具有影响的1,2个项目,进行改善活动
对于1,2项目有很多原因时,则重新掌握细节

7种质量管理工具ppt课件

精选版课件ppt
18
第5章- 1.1 七种基本质量控制工具——控制图
➢ 控制图的作用
过程当中存在两类变差，普通原因（随机原因、偶然原因）变差和特殊原因（可查明原因）变差。
控制图作为数据采集与处理的工具，有两个重要用途：
■ 分析用控制图，分析过程是否存在特殊因素的影响，出现失控（不稳定）状态；
标识和可追溯性控制流程图标书评审控制流程图不合格品控制流程图采购控制流程图
流程图使用注意事项
流程图的绘制、变更、审批必须遵循严格的程序，必须在
所涉及的所有部门得到充分沟通和确认。
精选版课件ppt
9
第5章- 1.1 七种基本质量控制工具——因果图
➢ 什么是因果图
■ 因果图也称为石川图或鱼骨图，用来向质量改进成员分析产生质量问题的种种可能原因，从而找到问题的原因和结果之间关系的一种图形化工具。通过因果图的分析，要找出“为什么会造成这样的问题？” 该方法常常结合头脑风暴法(Brainstorm)使用。
✓通过讨论和绘制流程图，可以相互启发，发现和改进过程中的冗余和缺陷。
精选版课件ppt
8
第5章- 1.1 七种基本质量控制工具——流程图
➢ 常见的流程图种类高层过程流程图（SIPOC图） SIPOC（供应商、输入、过程、输出、顾客）分析被称为 “高层过程流程图分析”。
制造业常用的流程图制造业常用的流程图数量繁多，现列举如下，
➢散布图的用途
1）从实测的数据出发，确定两个变量之间的相关关系。 2）对这两个变量间的关系的可靠程度进行统计检验。 3）从影响输出变量（指标）的众多因素中，判断哪些因素的影响是重要的（显著的）。 4）利用求得的变量间的关系，对生产进行管理和预测。

QC七大手法培训课件(PPT-49页)

➢ 环境：可按照明度、清洁度、湿度、温度等分层
➢ 其他：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容
等分层
19
实例运用：
以下为某月份面电极磨损的数据,对其进行整理分析出初步的结果.
表一
按操作者分层
20
表二
按浆料类型分层
结论:磨损与浆料的关系不大,但与人员有关。
21
第一章 QC七大手法简介
排列图---确定主导因素
粘度pa.s
300 240 290 310 250 280 270 270 250 240 240 250 230 220 220
序号
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
30
温度℃
29 30 21 32 25 33 34 24 26 19 20 35 19 28 27
组成：CL---中心线（实线）
UCL---上控制限（虚线） LCL—下控制限（虚线）按时间顺序抽取的样本统计量数值的找点序列。
38
质量特性值
❖控制图基本形式：
3倍标准偏差
3倍标准偏差
上控制界限 (UCL)
中心线 (CL)
下控制界限 (LCL)
抽样时间或样本序号
39
控制图种类及适用场合
项目
ⅡG塞网电阻偏位标记磨损
其它
缺陷批
30 10 4 6
百分比（%）
60 20 8
12
累计缺陷批
累计百分比（%）
30
60
40
80
44
88
50
100
12
（2）缺陷位置调查表：主要用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查或找出解决问题的办法提供事实依据。

最简易的帕累托图制作方法简介_图文

Minitab制作过程展示

Minitab制作过程展示

Minitab制作过程展示

实例
——进行要因的重点层面分析将帕雷托图最重要的项目再分类(细分化)，制作第2个帕雷托图的重点项目以采取对策例子：炫丽机能问题分析的帕雷托图。

帕雷托图的作图及使用
步骤4:制作直方图 1.配合各项目的数据(由大至小排序,但属于其他项
目则需排列至最后面，因为分析它没什么意义)。 2.各柱的宽度相同，柱与柱之间不要隔间隙。
步骤5：填入累积和曲线 1.一面看累积和纵轴的刻度，一面将各项目的累积
和，点在柱右端延长线上,拉一条线将这些点连成一线。 2.起点需通过原点（可选）。

帕累托图案例-Excel
如此就完成所谓的帕雷托图。冲压车间制件问题分析

如例题所示: 依据帕累托原则（2080原则）识别出主要问题为毛刺、缺边、磕碰问题。(需提出累积和超过80%的问题毛刺、缺边、磕碰问题作进一步分析。)

帕累托图案例-Excel
第六步：用鼠标右键单击分类（X）轴，选择坐标轴格式，
将“刻度”选项中的“数值（Y）轴置于分类之间”选择符号去
掉；
分类（X）轴
起始点到0点

帕累托图案例-Excel
第七步：去除分类（X）轴、系列图示、绘图区底色变白、柱图变宽、显示折线和柱图的值、Y轴最大刻度设置为数据表的最大值（157）、次Y轴最大刻度调整至100%。
帕雷托图的作图及使用
步骤2:决定分类项目，收集数据资料目的明确后，其次是决定分类项目,进行数据收
集（数据真实）。如果只有2-3个项目的话，因为一眼即可看出那
个重要，所以不需要制作帕雷托图。如例题所示:冲压车间某制件的问题分析中包含

QC七工具帕累托图

第四步：纵坐标刻度修改
帕累托图的制作方法
第五步：去掉0行，调整柱状图至无间距
帕累托图的制作方法
第六步：调整折线图至原点
帕累托图的制作方法
第七步：添加折线图数据标签，找出影响产品缺陷的主要因素
90.7% 97.7% 100.0%100%
80
80.2%
90%
70
80%
60
62.8%
70%
50
60%
二八原则
至关重要的极少数
二八原则
PS. 80%的问题来源于20%的原因找出产生大多数问题的关键原因
微不足道的大多数
二八原则
二八原则的起源
起初由19世纪末20世纪初意大利经济学家Vilfredo Pareto发现：在任何一组东西中，最重要的只占其中一小部分约20%，其余80%尽管是多数，却是次要的，因此又称“二八定律”
40
50%
34.9%
40%
30
30%
20
20%
10 0%
10%
0
0%
破损划伤变形掉漆缺件其它
数量累计百分比
帕累托图的制作方法
方法二：使用 Mintab 制作第一步：将基本数据添至 Mintab工作表中
数据的拷贝可以不按照大小顺序进行
帕累托图的制作方法
第二步：Mintab中点击统计→质量工具→Pareto 图
质量管理工具之 ---帕累托图
目录
1 概念 2 二八原则 3 帕累托图制作方法 4 应用及注意事项
尾注
概念
帕累托图定义：又叫排列图，主次图、柏拉图，是按照发生频率大小顺序绘制的直方图
功能：帮助人们发现或判断影响产品质量的少数关键性要素

使用Excel(2019版以上)绘制帕累托图(排列图)-PPT课件

坐标轴格式”，然后在“坐标轴选项”中的“位置坐标轴”选择“在刻度线上”，这时候，我们就可以看到，折线的起点与原点重合了！重合以后，我们就不需要显示次X轴了，但是我们还不能让他像刚刚那样真的不显示，而是要达到“看不见”的目的，如右图所示，我们可以在设置格式时，将其“主要刻度线类型”“坐标轴标签”都设置为无
A
24
首先设置次Y轴
右键单击次Y轴，点击 “设置格式”，然后将最小值设置为“固定”“0”，将最大值设置为“固定”“1”，然后将主要刻度线单位设置为“固定”“0.1”，这样将来的图表里就显示10条刻度线，如果只想显示5条，就设置为 0.2
25
设置主Y轴，前面我说了，我们需要将主Y轴的最大值设置为所有项目之和，以期望能够对应100%，在这个例子中所有项目之和正好是 100，我就将主Y轴的最大值设置为100了，如果所有项目之和是X，那就设置为X
然后设置主要刻度单位，因为我希望得到10条刻度线，所以我将单位设置为100/10=10，如果我的最大值是X，那就设置为X/10，如果，想显示5条刻度线，那就将单位设置为X/5，当然了，此时也别忘了把次Y轴的单位改成0.2
16
在折线图上右键单击，点击“选择数据”，然后单击“系列2”，再点击右侧的“编辑”
17
在弹出的对话框中，选择F3:F8的区域
18
这时候我们就可以看到，在右侧的“水平（分类）轴标签”发生改变了
19
点击确定，咦？？？为什么图形还是没有改变呢？100%还是没有显示这是我一开始研究时遇到的最大的问题，后来通过查资料，琢磨清楚了我们需要对次X轴进行设置
7
下面添加百分比折线在图表上右键单击，点击“选择数据”

《QC七大工具》课件

施，降低故障率。
集成式质量管理平台
03
将多种质量管理工具和流程集成到一个平台上，实现统一管理
和协同工作。
QC 七大工具的发展趋势与展望
持续改进与优化
随着质量管理理念的不断深化，QC七大工具将不断优化和完善，以更好地满足企业质量管理的需求。
跨部门协同与整合
未来质量管理将更加注重跨部门协同与整合，打破部门壁垒，实现质量管理的全面覆盖。
QC 七大工具的未来发展与趋势
技术发展对 QC 七大工具的影响
数据分析工具的升级
随着大数据和人工智能技术的进步， QC七大工具将更多地依赖先进的数据分析工具，实现更精准、高效的质量控制。
远程监控与实时反馈
虚拟仿真技术的应用
虚拟仿真技术将为QC七大工具提供更为逼真的模拟环境，有助于在早期阶段发现和解决潜在问题。
因果图
总结词
一种用于分析因果关系的图表。
详细描述
因果图是一种流程图，用于分析因果关系，可以清晰地显示出各个因素之间的关联和影响。在质量管理中，因果图常用于分析质量问题产生的原因，以便找出根本原因并制定相应的解决措施。
散布图
总结词
一种用于分析两个变量之间关系的图表。
详细描述
散布图是一种图表，用于分析两个变量之间的关系，可以清晰地显示出两个变量之间的关联程度和趋势。在质量管理中，散布图常用于分析两个质量特性之间的关系，以便了解其相互影响和关联性。
02 QC 七大工具详解
层别法
总结词
将数据按照不同的特性或属性进行分类整理的方法。
详细描述
层别法是一种常用的数据整理方法，它将收集到的数据按照不同的特性或属性进行分类，以便更好地分析和解决问题。在质量管理中，层别法常用于对质量数据进行分类整理，以便找出问题的根本原因。

QC七大手法之帕拉图

Defect Rate
Defect Symptom Pareto Diagram
3.50%
Acc. Weighting 3.00%
35.23% 3.03%
67.67% 2.79%
82.56% 1.28%
92.67% 99.07% 100.00%
Defect Rate 0.87% Acc0.D.5e5f%ectPerc0e.0n8ta%ge
使用柏拉圖的注意事項 •協助找出真正問題點 •知道如何解決問題 •初步預測改善效果 •比較改善後的成果
柏拉圖
QC-柏拉圖簡介
By : Steve 2009/01/07
何謂 QC七大手法?
• 1950年代由日本首先提倡，並於1980年代發揚光大至全世界
• 沒有足夠而正確的工具來得知事件的真相跟“瞎子摸象” 無異。每個瞎子摸到的部位都不一樣，自然彼此見解也不一樣，很多時候團隊中充滿各種自以為是的爭辯，演變到後來變成誰在爭辯中機智反應比較快，態度比較堅持、強悍那他的解決方案便成為主流。這時在錯誤方向下，越努力的人，所造成的損失越大。戴明博士(W. Edwards Deming)稱之為『努力挖掘自已的墳墓』。
• 用正確的工具產生有說服力的資料
柏拉圖
QC七大手法有哪些?
1.查檢表 (Checklist) :收集、整理資料 2.直方圖 (Histogram):展示資料的分佈情況 3.散佈圖 (Scatter Diagram):展示變數之間的線性關係 4.柏拉圖 (Pareto Diagram):確定主導因素----Fatal few(關鍵少數) 5.管制圖 (Control Chart):識別波動的來源----Variation(變異) 6.特性要因圖 (Characteristic Diagram):尋找引發結果的原因---魚骨圖 7.層別法 (Stratification):從不同角度層面發現問題