P163凸轮分割器调整方法
起升凸轮限位快速调整方法概要
卸船机起升凸轮限位快速调整原则及方法一、起升凸轮限位快速调整原则：1、本快速调整原则只适用于凸轮限位内部凸轮间的关系已经调整合适，因剪钢丝绳等原因需进行凸轮限位调整（不是因凸轮限位内部松动等原因造成位移的），无需进行内部调整，而应直接脱开底座螺丝进行外部调整（转动联接法兰进行调整）；2、凸轮限位转动1圈为0.6米，半圈为0.3米，因此调整精度为≦0.3米； 3、凸轮限位向上升方向调整1米，起升高度将会下降1米（反之亦然）。
二、支持凸轮限位快速调整方法：1、首先记下上升／下降时的凸轮限位旋转方向；2、脱开凸轮限位并往上升方向调整至同步点附近（CMS 同步点准备亮）；3、抓斗闭合上升到约过料斗口位置1－2米后，装上凸轮限位；4、继续上升使起升重新进行同步，此时同步点灯亮，起升位置数值改变为同步设定值，且出现同步偏差值，否则应在同步点附近进行下降及起升动作，重新进行同步，同步完成后下降至刚好0.0米处把凸轮限位脱出；5、若因软限位已达到上限位设定值不能继续上升，则应进行多次同步操作后重新重复2-4步，或在软件中将上升停止软限位设置值加大，重新第4步；6、将抓斗放下刚好碰到地面，装上凸轮限位；7、上升到同步点重新进行起升同步，再下降至抓斗刚好碰到地面，进行0米确认，若超过±0.3米需按起升凸轮限位的快速调整原则进行稍微调整，如为-0.3米需往上升方向旋转凸轮限位半圈，反之亦然；8、重新进行第6步，直到偏差在±0.2米以内；9、上升至上限位进行上限位确认，确认完成后调整结束，紧固凸轮限位底座螺丝，必要时要用垫片进行调整，使与减速箱的法兰连接达到最佳状态，如更改软限位设置值的必须恢复原值。
三、开闭凸轮限位快速调整方法：1、开闭凸轮限位的调整应在支持凸轮限位调整完毕后进行；2、首先记下上升／下降时的凸轮限位旋转方向；3、脱开凸轮限位，将抓斗闭合上升至支持上停止限位；4、缓慢往上升方向旋转凸轮限位，使开闭上停止限位刚动作（CMS 处开闭上停止限位点刚亮），然后往下降方向旋回一圈后把凸轮限位装上，重新测试上限位，以开闭上升终点准备动作为调整合适；5、上限位确认完毕后紧固凸轮限位底座螺丝，必要时要用垫片进行调整，使与减速箱的法兰连接达到最佳状态；2009年6月8日。
凸轮分割器
基本简介凸轮分度器，在机械上又称凸轮分割器，间歇分割器。
1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。
1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器。
1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。
1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌,尤其主推台湾英特士。
在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。
它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同：1.弧面凸轮弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。
平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
分割器较之其他构件之优点：凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。
它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。
主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。
3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构4、各种特形、端面凸轮心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。
适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。
中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。
适用于配电、配管通过。
平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。
凸轮限位调整
必须从电缆坑上方向开始向一侧行走时按如下步骤调节:
大车走到电缆坑上方,然后沿放电缆方向将凸轮1和2号调至顶住,将变频器切换至r007,在向放电缆方向行走过程显示55;
再向放电缆方向行走至卷盘上剩余29圈电缆时停车,然后沿放电缆方向将凸轮3调到顶起,在小于29圈后该凸轮一直处于顶住状态,此过程中r007显示48;
再向放电缆方向行走至卷盘上剩余19圈电缆时停车,然后沿放电缆方向将凸轮4调到顶起,在小于19圈时该凸轮一直处于顶住状态,此过程中r007显示43;
再向放电缆方向行走至卷盘上剩余10圈电缆时停车,然后沿放电缆方向将凸轮5调到顶起,在小于12圈时该凸轮一直处于顶住状态,此过程中r007显示40;
再向放电缆方向行走至大车终点时停车,然后沿放电缆方向将凸轮6调到即将顶起作为空盘保护.
oj ect: Z / Q
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ear cam l imit sw itch - ad ustments。
凸轮分割器如何控制
凸轮分割器如何控制
马达带凸轮分割器电控怎么控制！如何启动与停止有通过断电、刹车或者离合器、变频器来控制的。
看你的要求，用变频器来控制会比较好点。
变频器也可以起到刹车的作用，比马达的刹车好。
我如何知道它刚好分了比如60度分度是有分割器来实现的，但盘面转过60度后，分割器会进入静止角，静止角一般有个范围的，只要在这个范围内停止盘面都是不动的。
一般可以从入力轴处看出静止角的位置。
图纸上都有标明“静止角之半为键槽的标准位置”以这个为准，做个感应片，感应片的开口可以跟静止角一样大小，这样好分辨点。
或者稍微大点，可以提前感应。
这个要看速度。
分割器一般有4分割和6分割，分割器的一端由电机带动，另外一端作为控制部分，由接近开关来判断，电机的启动和定位停止都是由这个接近开关判断的。
就拿4分割来说，分割器的另一端有个四分之一缺口的圆型金属体,而接近开关就是感应这个金属体。
每转一周,有四分之一的缺口是感应不到,那么就说明分割器已经到位,可以停止了,这样就停到位了。
控制方法:任何时刻接近开关都是感应到那个金属体。
启动后,有个四分之一的缺口转动时候感应不到,如感应器检测到未感应,那么就让电机停止工作,这样就精确定位,不需要延时控制,否则会有错位的现象。
凸轮分割器怎么控制？凸轮分割器生产厂家哪家好？
品质保障，诚信为本/ 凸轮分割器怎么控制？凸轮分割器生产厂家哪家好？山东这片伟大的土地不仅有名山大川、碧波万顷，而且在漫长的文明历史发展过程中孕育了非常灿烂的文明。
噔噔噔噔！今天，小编要高兴地向大家盘点一些凸轮分割器,小贴士，究竟是谁打动了来自社会各界的评委呢？那么下面，就跟着小编去金王精密探索一下轮分割器吧~我们所说的就是自动化设备中常用的凸轮分割器,凸轮分割器有驱动角及静止角的区分,当入力凸轮运动到静止角的位置时,完成分割器动作,出力轴处于静止状态,是不动的,静止时间的长短,就看在进行凸轮分割器选型时,分割器的驱动角度选择多少而定,在凸轮的入力轴完成静止分割后,进入驱动状态,这时在凸轮驱动的作用下,出力轴运动.当然运动的时间也是取决于初设定的驱动角度的大小,以上只是针对凸轮分割器产品本身的动静比控制来说的.品质保障，诚信为本/ 但是在实际的生产过程中,需求的停止时间要比凸轮分割器自身停止时间要长才能满足,在这种情况下,就是标题讲到的分割器除了自身的动静比控制之外,还要进行其它方式的控制.常用到的控制方法有很多种,变频器控制,离合器控制,刹车控制,马达的启动和停止控制,光电感应控制,PLC控制,通断电控制等.以上控制方法单纯的用一个种类都无法达到满意的使用效果,需要有效的根据各个方法的优缺点进行判断组合,取长补短,才能达到生产加工的实际需求,以上方法中用变频器控制分割器比较好,除了具有了动停的作用之外,用变频器的刹车效果也好于马达.大部分生产厂家采取的也是这种方式,用带刹车的电机、光电感应开关、和变频器的组合来完成整个运作程序。
品质保障，诚信为本/ 另外，在自动化设备中都用到了PLC，使用步进电机或伺服电机的情况下，在入力轴上安装信号凸轮，信号凸轮的开口是跟凸轮分割器的静止角度是一样的，这种情况下，再结合光电感应器，由光电感应器发出的信号来对电机进行旋转和停止的动作，能够更好的让凸轮分割器按照预定的时间进行运作，这样的组合会对分割器以及电机等机械进行更好的控制，同时对机械的本身的损害程度也是较低的。
凸轮四杆机构的调整
培训教案17培训课题：凸轮四杆机构的调整培训目标：通过培训，使学员了解凸轮四杆机构的组成与特性，掌握凸轮四杆机构各部位调整的方法。
培训重点：凸轮四杆机构各部位调整的方法。
培训难点：四杆机构的调整方法培训进程：凸轮四杆机构的调整在卷烟包装设备中，运用了多种传动方式和机构，常见的有齿轮传动、链传动、带传动（平带、V型带和同步齿形带等）和凸轮四杆机构等。
而卷烟包装设备的动作主要由凸轮四杆机构完成。
一、凸轮四杆机构的组成与特性凸轮四杆机构是凸轮机构与四杆机构的串联组合。
其中凸轮机构由凸轮、从动件和机架组成，通常是将回转运动转换为从动件的往复摆动；四杆机构类型较多，常用的四杆机构主要有曲柄滑块机构、曲柄摇杆机构、双摇杆机构、摇杆滑块机构等（见图1）。
在凸轮四杆机构中，通常将凸轮机构的从动件作为主动件。
二、凸轮机构的调整凸轮机构的主动件为凸轮。
凸轮加工完毕后，其各项参数均已确定，需要调整的只是凸轮在轴上的周向位置和轴向位置。
凸轮的轴向位置调整应以从动件的位置为基准，保证凸轮与该机构的从动件正确联结即可。
凸轮的周向位置比较复杂，因为凸轮的周向位置决定着执行件的起止相位，即本机构与其它机构的同步关系，因此必需作准确的调整。
调整时，首先要将机器盘至该机构的工作相位，然后松开凸轮，并周向转动，使该机构满足工作要求，最后对凸轮周向定位即可。
ZB25型软盒包装机组中，各凸轮的工作相位多采用半行程工装协助调整。
调整后，若用定位销定位，在设备使用过程中一般不用再进行调整；若该凸轮用法兰盘或卡箍等定位轴上，可根据该机构的工作要求进行适当调整。
三、四杆机构的调整四杆机构决定着执行机构的起始位置和行程大小，因此四杆机构的调整包括两个方面：即执行机构的起始位置调整和行程大小调整。
调整执行件起始位置和行程大小的方法是：1．若驱动执行件的四杆机构为曲柄滑块机构：（1）调整执行件工作行程的大小，只需调节曲柄的长度；（2）调整执行件的起始工作位置，则需调节连杆的长度；2．若驱动执行件的平面四杆机构为曲柄摇杆机构：（1）调整执行件工作行程的大小，只需调节曲柄的长度；（2）调整执行件的起始工作位置，则需调节连杆的长度。
凸轮分割器 多工位装配误差
凸轮分割器多工位装配误差凸轮分割器是一种用于多工位装配的机械设备，它能够准确地将工件分割成多个零件，并将这些零件按照预定的顺序进行装配。
然而，在实际应用中，由于多种因素的影响，凸轮分割器的装配误差是不可避免的。
本文将探讨凸轮分割器多工位装配误差的原因及解决方法。
凸轮分割器多工位装配误差的主要原因之一是制造误差。
无论是凸轮分割器本身的加工精度，还是零件的制造精度，都可能存在一定的误差。
这些误差会在装配过程中累积，导致最终装配结果与设计要求有一定的偏差。
装配过程中的操作误差也是造成凸轮分割器多工位装配误差的重要原因。
由于装配操作的复杂性和工人的技术水平等因素，操作误差难以完全避免。
例如，装配人员在将零件放置到凸轮分割器的工位上时，可能存在位置偏差或角度偏差，从而导致装配误差的产生。
工件本身的尺寸和形状变化也会对凸轮分割器多工位装配误差产生影响。
由于材料的热胀冷缩、加工过程中的变形等原因，工件的尺寸和形状可能与设计要求存在一定的差异。
这些差异会在装配过程中引起装配误差。
针对凸轮分割器多工位装配误差问题，可以采取一些措施进行纠正和改进。
首先，可以通过提高制造工艺和工艺设备的精度，减小凸轮分割器本身和零件的制造误差。
其次，在装配过程中，可以加强操作培训，提高装配人员的技术水平，减少操作误差的发生。
另外，可以在凸轮分割器的设计中考虑工件尺寸和形状变化的因素，采用一些补偿措施来减小装配误差。
还可以利用传感器和自动控制技术来实时监测和调整凸轮分割器的装配误差。
通过安装传感器来测量装配过程中的位置偏差、角度偏差等参数，并通过自动控制系统进行实时调整，可以有效地减小装配误差的产生。
凸轮分割器多工位装配误差是一个复杂的问题，涉及到制造误差、操作误差和工件变形等多个因素。
针对这些问题，可以通过改进制造工艺、加强操作培训、考虑工件变形因素以及利用传感器和自动控制技术等手段来减小装配误差的影响。
只有不断优化和改进凸轮分割器的装配过程，才能保证装配结果与设计要求的一致性，提高生产效率和产品质量。
凸轮分割器安装注意事项_凸轮分割器正确调整方法
凸轮分割器安装注意事项_凸轮分割器正确调整方法现如今对于自动化设备需求的大部分厂家来讲，选择产品的标准除了需要符合使用参数之外，产品的寿命则是关心的问题了。
主要考虑的是性价比，当然从节约成本的角度来看，产品的寿命才意味着凸轮分割器所能创造的价值，影响凸轮分割器使用寿命的一个因素就是分割器在使用过程中进行调整。
那么凸轮分割器在安装以及使用时的正确调整方式是什么呢，跟着小编一起来具体的了解下吧。
#详情查看#【凸轮分割器】【凸轮分割器安装注意事项】凸轮分割器输出的间歇性,由静止到运动,再由运动到静止,产生的惯性大.另外,连接件间的配合间隙,很容易在输出端与连接件之间产生松动.造成输出传动件的前冲及滞后,产生振动.这样不仅降低了输出精度,而且会严重地破坏凸轮分割器及其内部的凸轮及滚针轴承.所以,基于以上原因,在操作过程中,要注意以下几点:1.孔,轴的配合间隙不能过大,键连接不能太松;在凸轮运动过程中，孔轴的间隙过大会造成离心，严重影响精度，无法达到要求的参数及标准；键连接过松将会损坏凸轮分割器；2.轴与轴进行对接,法兰之间连接不能偏心或偏斜,以保证同轴度.这是需要考虑的问题，因为偏心和偏斜不但会使凸轮分割的精度失真，还会对其它的连接附件造成影响，同时会影响到凸轮分割器的寿命，甚至造成凸轮分割器直接损坏无法使用。
所以建议各使用厂家，在使用前务必由专业的工程师或工程技术人员进行安装或调试。
3.法兰连接加注销钉,并用螺栓拧紧。
这里所讲的是一个总体的提示，因为在凸轮分割器的使用中，需对所有的连接部位进行跟进和检测，一般情况下，因为一个小部位的连接不到位就会影响到大局。
【凸轮分割器正确调整方法】1.首先在使用一段时间以后，需要对轴间的距离进行调整：凸轮分割器通过长时间的使用、磨损，就会在定位工作区出现了间隙，这种情况下，可以通过轴间距离的调整消除此间隙。
另一方法是可以通过同步调整输入轴两端的偏心套进行间隙的消除。
P163 分割器输出端连接方式
【金王机械】凸轮分割器是经过加工和装配调试而成的高分度机构，凸轮分割器在工厂里满负荷运行24小时后进检验合格后再出厂给用户使用。
用户在订货之前就要确定与凸轮分割器输出端连接的形式，初次使用的设计工程师更是需要了解详细。
因此诸城金王今天来跟大家聊一聊P163分割器输出端的连接方式有哪些？P163分割器的输出端相连接方式有三种1、法兰之间连接，凸轮分割器输出端面为法兰，与之连接的为转盘，转盘加工螺丝与凸轮分割器连接。
这种连接方式是为普遍的方式，组装后占地比较小，占用空间比较少。
如图：2、轴孔配合通过键连接，这种连接方式也是根据客户的需求，它可以在输出轴上装一个小齿轮，然后驱动大齿轮运转。
3、与轴用法兰或联轴器、联轴套等对接，这种方式比较少见，但根据需求也是存在的。
凸轮分割器的输出端无论采取那种连接方式，但输出端与连接件都要固定牢固，不得有松动，否则会产生振动或前冲滞后现象。
这不仅容易降低精度，还会破坏凸轮分割器内部结构，影响凸轮分割器的使用寿命。
凸轮分割器（Camindexers）又名凸轮分度器、间歇分割器、凸轮分度机构、凸轮分度箱、弧面凸轮分割器、平行凸轮分割器、平板凸轮分割器、圆柱凸轮分度机构等等，它是目前世界上、可靠、稳定的一种间歇式传动机构，通过该机构可将连续的输入运动转化为间歇式的分度运动。
输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动。
在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。
所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。
该角度越大，机构运转越平稳。
当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。
出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和360°。
【P163分割器生产厂家】诸城市金王是一家机械制造企业.公司同山东大学机械学院一起共同开发生产高品质凸轮，凸轮分割器系列产品.目前已拥有D，P，Y三大系列定型标准产品.有分割器、凸轮分割器、法兰型分割器、心轴型分割器、平台型分割器、弧面凸轮分割器、分度器、法兰型分度器、凸轮分度器、平行分度器、激光雕刻机专用分割器，BT援助凸轮分割器、重负载凸轮分割器等。
凸轮分割器使用需要注意什么事项？
所有使用机器设备的专业操作师傅都知道，任何的机器设备都有自己的操作规范，这样势必就要求操作工程师更专业化、更知识化，对于我们今天所介绍的精密机器——凸轮分割器更是如此。
凸轮分割器有两种方式，一是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。
二是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。
下面我们针对不同形式的凸轮分割器，总结了一些使用要点，请大家一起来学习一下~【凸轮分割器使用注意要点】那么凸轮分割器在使用中应注意的事项就是：一、定期检查凸轮分割器的输入轴与设备的连接轴处，看有无松动现象。
并检查与这两处辅助对接的相关辅件是否有磨损，比如：联轴器、链条、涨紧套、过力保护器等。
二、定期检查凸轮分割器传动部分的间隙，任何因素产生的分割器传动件间隙都会导致震动和异常噪音，从而影响分割器的精密度和使用年龄，所以，该部分要定期检查并紧固。
三、凸轮分割器中的输入轴和输入轴与机器设备中相连接的轴是否是同心的，这也是需要注意的事项，也就是说轴向必须一致，同心度要严格，在连接两轴的时候要注意观察不能留有轴间隙。
四、凸轮分割器的选型也是非常重要的，因为无论多大的凸轮分割器都有相应的型号所承受的负载，如果超出这个负载值的话，就会导致凸轮分割器中的凸轮磨损以及滚针轴承的破损，所以一定要记住不可以小牛拉大车。
五、凸轮分割器器要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。
以防阻卡运动。
六、凸轮分割器与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。
注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。
如发现下述情况，应立即停止运转。
（1）在凸轮静止区有反向冲击。
（2）发生异常振动。
（3）发生异常声响。
（4）在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。
此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。
凸轮分割器操作保养规程
凸轮分割器操作保养规程一、概述凸轮分割器是一种常见的机械传动装置，用于将旋转运动转化为直线运动或者实现各种复杂的机械运动。
凸轮分割器在工业生产过程中应用广泛，但同时也需要保养和维护，以确保其正常运转。
本文将详细介绍凸轮分割器的操作和保养规程。
二、操作1. 开启和关闭在操作凸轮分割器前，需要保证其处于关闭状态。
开启分割器的具体方法因分割器类型不同而有所不同，但通常需要将分割器上的控制开关打开。
在关闭分割器时，需要注意机械结构的安全，防止分割器意外启动。
2. 调整角度凸轮分割器的工作角度通常需要根据生产工艺进行调整。
具体方法为：先将分割器开启，然后手动调整分割器角度，最后关闭分割器。
在调整分割器角度时，需要注意机械结构的安全，防止分割器意外启动。
3. 常见问题和解决方法在操作凸轮分割器时，可能出现一些常见问题。
以下是一些解决方法：•问题：分割器无法启动解决方法：检查是否已经连接电源，并检查控制开关是否已经打开。
•问题：分割器发生故障或者异常运转解决方法：先关闭分割器，然后检查机械结构是否损坏，以及电气元件是否正常。
•问题：分割器运行时产生噪声解决方法：检查分割器和与之相连的机械结构是否安装牢固，并检查轴承是否需要润滑。
三、保养1. 日常保养为了确保凸轮分割器的正常运转，需要进行日常保养。
具体操作如下：•定期清理分割器表面•检查分割器电气元件的接线是否松动•检查分割器轴承是否需要加油或换油•定期检查分割器的安全措施是否正常2. 定期保养除了日常保养之外，还需要定期进行保养。
具体操作如下：•检查凸轮分割器机械结构是否正常•检查凸轮分割器电气元件是否正常•检查轴承是否需要更换或润滑•检查传动皮带是否需要更换四、总结凸轮分割器在工业生产中应用广泛，但需要定期进行保养和维护，以确保其正常运转。
操作和保养凸轮分割器的规程需要牢记，并严格按照规程进行操作和保养。
如遇任何异常情况，应立即停止使用，并进行检查和维护。
怎样调整凸轮间歇分割器
怎样调整凸轮间歇分割器凸轮间歇分割器是一种机械传动装置，能实现旋转运动到线性拍动的转换。
其应用广泛，比如说用于工业自动化生产线上，通常来控制机器人盘点、阀门开闭、流水线定位，以及仓库拣货等等。
正确的调整凸轮间歇分割器的操作能够提高机器的生产效率和精度，充分发挥其应有的作用，提高生产效率。
以下是在实践中汇总的要点。
第一步，调整分度角对于凸轮间歇分割器而言，分度角是一个关键的参数。
该分度角是指电机输出轴旋转一周，凸轮轴就会旋转一定的角度。
因此，根据不同的应用场景，分度角也会有所不同。
步骤1.找到凸轮轴和电机轴之间的传动齿轮。
2.使用量具或高精度测量设备，测量这些齿轮的齿数。
3.在计算机或纸张上计算分度角，然后调整齿轮相应位置。
4.重新组装齿轮，检查分度角是否符合要求。
第二步，调整凸轮的形状和高度凸轮的形状和高度的不同，是决定由凸轮转换到所要的线性运动类型的关键因素。
步骤1.可以通过CAD/CAM技术进行凸轮设计，或者直接利用已有的凸轮模型。
2.制作凸轮或者调整凸轮的高度和形状来确保它真的可以实现开/关一组或一组以上的连锁装置。
3.测试凸轮行程和其它设备传动间歇分度时的准确性和稳定性。
第三步，合理配置安装安装凸轮要非常认真，因为凸轮的错位或松散都会对运动的准确性造成影响。
步骤1.将凸轮轴的凸轮与凸轮间歇分割器上的齿轮对准。
2.确保凸轮处于正确的位置，不会造成系统的干扰。
3.检查安装凸轮的螺栓、螺母是否有松动或过紧等情况，保证磨合成功。
4.完成安装后，进行一系列的测试和调整，确保凸轮的功能正常。
以上是调整凸轮间歇分割器的关键步骤。
在操作过程中，要注重细节和耐心，确保操作的正确性和精度。
如果不能按照如上步骤完成，建议寻找专业的人员进行调整，以保证机器的正常运行。
凸轮分度器的使用和维护
凸轮分度器的使用和维护一、凸轮分割器的起源和发展凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。
1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）生产出第一台凸轮分割器，后来凸轮分割器又称福克森。
1970年，日本SANKYO （三共制作所）推出了亚洲第一台分割器。
1981年，台湾TANTZU（潭子精机）推出国产第一台分割器。
80年代末90年代初，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等品牌。
二、凸轮分度器的分类弧面凸轮平面凸轮1、弧面凸轮：弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的滚针轴承无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使滚针轴承沿圆周转位，直线段使滚针轴承静止，并定位自锁，通过该机构将连续的输入动作转化为间歇式的输出动作。
2、平面凸轮：平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。
平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁，通过该机构将连续的输入动作转化为间歇式的输出动作。
三、凸轮分度器的特点及应用凸轮分割器是依靠凸轮与滚针轴承之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递动作的装置。
它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作，主要应用于自动化加工、组装、检测等设备上面。
凸轮分割器的特点：1、结构简单：主要由立体凸轮和分度砖塔两部分组成。
2、动作准确：无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位，完全不需要其它锁紧元件，可实现任意确定的动静比和分割数。
3、传动平稳：立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。
4、输出分割精度高：分割器的输出精度一般在±30秒左右，高者可达±15秒。
5、高速性能好：分割器立体凸轮和滚针轴承属无间隙滚动啮合传动，冲击振动小，可实现高速，目前最高可达1000RPM。
6、传动扭矩大：由于输入输出之间本身具有一定减速比，而且凸轮与滚针轴承之间的配合为无间隙滚动油膜配合，因此传输过程中内部摩擦非常小，加上高刚性金属材料的纯机械传动，凸轮分度器可以很小的扭矩驱动输出轴连接的大型重负载。
凸轮分割器绘制方法
凸轮分割器绘制方法凸轮分割器是一种用于绘制凸轮轮廓的工具，可以帮助工程师在机械设计中实现复杂的运动轨迹。
在本文中，我将介绍凸轮分割器的绘制方法，包括凸轮轮廓的计算和绘制过程。
凸轮分割器的绘制方法主要包括以下几个步骤：1. 确定凸轮的基本参数在绘制凸轮轮廓之前，首先需要确定凸轮的基本参数，包括凸轮的直径、偏距和凸轮轮廓的形状。
这些参数将直接影响到凸轮分割器的设计和绘制过程。
2. 计算凸轮分割器的齿数凸轮分割器的齿数决定了凸轮轮廓的精度和平滑度。
一般来说，齿数越多，凸轮轮廓越平滑。
为了计算凸轮分割器的齿数，可以使用凸轮分割公式，即凸轮分割器的齿数等于凸轮周长与分割角度的比值。
3. 绘制凸轮分割器的齿形凸轮分割器的齿形决定了凸轮轮廓的形状和运动轨迹。
为了绘制凸轮分割器的齿形，可以使用凸轮分割器的齿形计算公式，即凸轮分割器的齿形等于凸轮轮廓的形状函数与齿数的乘积。
根据这个公式，可以得到凸轮分割器的齿形，并将其绘制在凸轮分割器上。
4. 绘制凸轮轮廓在绘制凸轮轮廓之前，需要确定凸轮轮廓的起点和终点。
起点是凸轮轮廓的起始位置，终点是凸轮轮廓的结束位置。
可以使用凸轮分割器的齿形和凸轮分割公式来计算凸轮轮廓的起点和终点，并将其绘制在凸轮上。
5. 校验凸轮轮廓绘制完凸轮轮廓后，需要对其进行校验，以确保凸轮轮廓的精度和准确性。
可以使用凸轮分割器的齿形和凸轮分割公式来计算凸轮轮廓上每个点的坐标，并与实际测量值进行比较。
如果存在差异，可以对凸轮分割器进行微调，以提高凸轮轮廓的精度。
通过以上步骤，我们可以完成凸轮分割器的绘制。
在实际应用中，凸轮分割器可以用于各种机械装置的设计和制造，如汽车发动机的凸轮轴、机床的进给机构等。
凸轮分割器的绘制方法不仅可以帮助工程师实现复杂的运动轨迹，还可以提高机械设备的性能和效率。
总结起来，凸轮分割器的绘制方法包括确定凸轮的基本参数、计算凸轮分割器的齿数、绘制凸轮分割器的齿形、绘制凸轮轮廓和校验凸轮轮廓等步骤。
机械原理_凸轮机构基本参数设置
盘形凸轮机构参数的确定 (一) 移动从动件盘形凸轮机 构基本尺寸的设计 1. 压力角与凸轮基圆的关系 压力角对凸轮机构的受力状况 有直接影响，在运动规律选定之后， r0 它主要取决于凸轮机构的基本结构 尺寸。
v d s /d t d s P为相对瞬心 OP d /d t d
(二) 摆动从动件盘形凸轮机构基本尺寸的设计
l (1 d d ) 1 tan L sin( 0 ) tan( 0 )
n
凸轮逆时针转动取“”号； 顺时针转动取“”号。 摆杆初始摆角0为
v
B
L l r ) 0 arccos( 2 Ll
2 2 2 0
n v B s D O e C n dsd
P v s0
s0 r02 e 2
由BCP得
tan
d s d e s r02 e 2
对心移动从动件盘形凸轮机构e0。 结论 移动从动件盘形凸轮机构的压力角与基圆半径r0、 从动件偏置方位和偏距e有关。
2. 偏置方位 偏置方位的选择应有利于减小凸轮机构推程时的压力
角。
应当使从动件偏置在推程时瞬心P 的位置的同一侧
n B
B 错误偏置 O e
P
正确偏置 O P e
n
n
需要注意的是，若推程压力角减小，则回程压力角将增 大。
3. 凸轮基圆半径的确定 限制基圆半径的条件 ⑴ 凸轮的基圆半径r0应大于凸轮轴的半径rS ； ⑵ 最大压力角max许用压力角[] ； ⑶ 凸轮轮廓曲线的最小曲率半径min0。 当要求机构具有紧凑的尺寸时，应当按许用压力角[]来 确定凸轮的基圆半径r0。 步骤 ● 确定凸轮转动轴心的位置 ● 确定从动件的正确偏置方位 2 ● 将[]代入前式 d s d e r0 s e2 tan[ ]
起升凸轮限位快速调整方法
卸船机起升凸轮限位快速调整原则及方法一、起升凸轮限位快速调整原则：1、本快速调整原则只适用于凸轮限位内部凸轮间的关系已经调整合适，因剪钢丝绳等原因需进行凸轮限位调整（不是因凸轮限位内部松动等原因造成位移的），无需进行内部调整，而应直接脱开底座螺丝进行外部调整（转动联接法兰进行调整）；2、凸轮限位转动1圈为0.6米，半圈为0.3米，因此调整精度为≦0.3米；3、凸轮限位向上升方向调整1米，起升高度将会下降1米（反之亦然）。
二、支持凸轮限位快速调整方法：1、首先记下上升／下降时的凸轮限位旋转方向；2、脱开凸轮限位并往上升方向调整至同步点附近（CMS同步点准备亮）；3、抓斗闭合上升到约过料斗口位置1－2米后，装上凸轮限位；4、继续上升使起升重新进行同步，此时同步点灯亮，起升位置数值改变为同步设定值，且出现同步偏差值，否则应在同步点附近进行下降及起升动作，重新进行同步，同步完成后下降至刚好0.0米处把凸轮限位脱出；5、若因软限位已达到上限位设定值不能继续上升，则应进行多次同步操作后重新重复2-4步，或在软件中将上升停止软限位设置值加大，重新第4步；6、将抓斗放下刚好碰到地面，装上凸轮限位；7、上升到同步点重新进行起升同步，再下降至抓斗刚好碰到地面，进行0米确认，若超过±0.3米需按起升凸轮限位的快速调整原则进行稍微调整，如为-0.3米需往上升方向旋转凸轮限位半圈，反之亦然；8、重新进行第6步，直到偏差在±0.2米以内；9、上升至上限位进行上限位确认，确认完成后调整结束，紧固凸轮限位底座螺丝，必要时要用垫片进行调整，使与减速箱的法兰连接达到最佳状态，如更改软限位设置值的必须恢复原值。
三、开闭凸轮限位快速调整方法：1、开闭凸轮限位的调整应在支持凸轮限位调整完毕后进行；2、首先记下上升／下降时的凸轮限位旋转方向；3、脱开凸轮限位，将抓斗闭合上升至支持上停止限位；4、缓慢往上升方向旋转凸轮限位，使开闭上停止限位刚动作（CMS处开闭上停止限位点刚亮），然后往下降方向旋回一圈后把凸轮限位装上，重新测试上限位，以开闭上升终点准备动作为调整合适；5、上限位确认完毕后紧固凸轮限位底座螺丝，必要时要用垫片进行调整，使与减速箱的法兰连接达到最佳状态；2009年6月8日。
凸轮分割器
基本简介凸轮分度器，在机械上又称凸轮分割器，间歇分割器。
1926年，美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮分割器,后来凸轮分割器又称福克森。
1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO(三共)推出了亚洲第一台分割器。
1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。
1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士(ENTRUST)、飞技等分割器品牌,尤其主推台湾英特士。
在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。
它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同：1.弧面凸轮弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。
平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
分割器较之其他构件之优点：凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。
它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。
主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。
3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构4、各种特形、端面凸轮心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。
适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。
中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。
适用于配电、配管通过。
平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。
凸轮轴轴向间隙的检查与调整步骤
凸轮轴轴向间隙的检查与调整步骤大家好，今天咱们来聊聊一个看似技术含量很高，但其实并不复杂的话题——凸轮轴的轴向间隙检查与调整。
听起来是不是有点儿绕？别担心，跟我一起走过这段小旅程，你会发现其实蛮有趣的！1. 什么是凸轮轴轴向间隙？好，咱们先从概念说起。
凸轮轴，简单来说，就是控制发动机阀门开闭的一个重要部件。
想象一下，如果没有它，发动机就像一辆没有方向盘的车，开到哪儿算哪儿，根本没法运行。
而轴向间隙呢，就是凸轮轴在安装过程中，前后左右能晃动的空间。
没错，就是这个小小的间隙，对发动机的运转可是大有讲究。
1.1 间隙过大、过小有什么影响？如果这个间隙过大，开车的时候，发动机可能就会发出奇怪的声音，甚至在行驶中出现一些不稳定的情况；而如果间隙过小，可能会造成凸轮轴和其他部件之间的摩擦，久而久之就容易出问题。
就好比一个人走路，脚步太开或太紧，都不舒服，难受得很！1.2 需要检查的工具检查间隙的工具其实也很简单，你只需要准备一个千分尺、一些塞尺，当然，别忘了好心情哦。
工具在手，信心满满，这可是检查和调整的第一步。
2. 检查步骤2.1 先把车抬起来首先，我们得把车抬起来，这样才能方便我们检查。
找个稳当的地方，安全第一，不然你可别怪我没提醒你哦！抬起来之后，咱们就可以开始检查了。
2.2 测量间隙接下来，拿起千分尺，轻轻地夹住凸轮轴的两端，慢慢转动，听到“咔嚓”声的时候，你就知道你成功了。
这时候，看看间隙的数值，如果超过了标准，那就得准备调整了。
别着急，慢慢来，这个过程可不能心急。
3. 调整步骤3.1 先松动，再调整如果你发现间隙不合适，首先要做的就是松动固定螺母。
小心翼翼地，别让螺母跑了，弄丢了就麻烦了。
松动之后，用塞尺来调整间隙。
塞尺的厚度就像是一个小工具，可以帮助你找到合适的间隙。
记得要反复测量，确保每一步都稳妥，别让自己后悔。
3.2 紧固与复检调整好之后，记得要把螺母给固定好。
别小看这一步，稳稳当当的，才是好样的。
凸轮分割器的角度选择？
凸轮分割器的角度选择要怎么来选凸轮分割器根据工位数和转盘直径大小，负载，转速等来选择型号，东莞恒准小编今天重点说下凸轮分割器驱动角的选择，分割器常用的驱动角有90度，120度 .150度.180度.210度.240度.270度.300度等，根据设备不同的动停比来选择.举例：180度，表示驱动角是180度，静止角是180度，它们的总和是360度。
180度：180度等于1：1，比如8工位工位1旋转到工位2旋转时间是1秒，选180度驱动角，由于动停比是1:1，那停止时间也是1秒，转动1秒停止1秒，如果转动时间是2秒，那停止时间也是2秒. 如果选120度驱动角，120动停比是1:2，如果旋转时间1秒那停止时间是2秒.不过在自动化转盘设备中一般设备停止时间都比较长，比如一台设备8工位，要求工位1旋转到工位2旋转时间是1秒，停止时间是8秒，或者10秒等，停止时间不确定的情况下怎么办呢，因为不管选哪个驱动角停止时间都不可能停8秒，这样的情况下一般是控制电机，在停止分割器位置的时候（静止角）断电让电机停下来，这种一般选择比较大的驱动角，比如270度，因为驱动角越大运行越平稳。
驱动角是270度，那停止角就是90度，动停比是3:1，比如：要求在工位1旋转到工位2旋转时间是1秒，停止时间是8秒，选择270度驱动角旋转时间1秒停止时间0.33秒，在停止角也是就停0.33秒的时间内控制电机断电，停8秒的时间，等设备加工完成后给电机供电，这样循环使用。
目前市场上8成的设备都这样使用.很多第一次使用分割器的朋友或着会问，如何保证让电机断电的时候是停在停止角呢？这个需要了解下分割器的使用和结构原理，简单的说，凸轮分割器是一纯机械性的结构，由电机带动，其工作原理是电机带动分割器的入力轴旋转一圈，分割器完成一次分度，比如8工位，电机带动分割器入力轴旋转一圈，转盘旋转8分之一工位，也就是旋转一个工位。
电机带动分割器入力轴旋转到分割器驱动角时转盘分度，转到停止角时转盘静止.为了更好的找到停止位置让电机能在停止角停下来，可以在分割器另一边轴上面固定个信号感应片，如图：。
我们一起来了解凸轮分割器转停是怎么控制的？
我们一起来了解凸轮分割器转停是怎么控制的？凸轮分割器转停又称周期控制器，是一种基于凸轮与制动器的控制器，用于控制轴的位置并且保持其在给定的周期内运动。
它通常用于机床、印刷机、包装机、车床等机电设备中。
控制原理凸轮分割器转停是通过发动机的摇臂轴传递给凸轮，凸轮再传递给周期控制器中的制动器，通过制动器阻止轴转动，在给定的周期内使轴保持静止或做一定的运动。
在周期控制器中，凸轮被分割成若干等分，根据其分割数量和周期运动要求，选定一个合适的控制周期，以确保旋转轴按照给定周期和角度进行运动。
在每个分割期内，周期控制器会控制制动器在特定位置切换，使得轴能够在下一个周期内顺利运动。
通过控制制动器切换时间，可以控制轴的位置和运动方式。
控制参数在实际应用中，凸轮分割器转停的控制参数包括控制周期、控制相位和工作状态等。
控制周期通常是指凸轮分割器需要转多少次才能完成一次控制动作，以保证轴能够按照给定的周期和角度运动。
控制相位通常是指周期控制器需要在凸轮上进行的调整，以确保轴始终按照给定的周期和角度进行运动。
这些调整通常通过机械手动或电气控制系统来完成。
工作状态通常是指周期控制器的状态，它决定了轴承受的作用力和转动速度。
例如，周期控制器可以让轴保持在同一位置，或者让轴按照给定的角度和速度进行运动。
优点和缺点凸轮分割器转停具有相对简单的结构，容易维护和使用，并且控制性能稳定可靠。
而且，凸轮分割器可以容易地实现多段控制，以满足不同的轴运动需求。
但是，凸轮分割器转停的控制精度受到其机械结构和控制参数的限制。
在高精度自动化领域中，凸轮分割器转停往往无法满足复杂控制需求。
应用场景凸轮分割器转停广泛应用于各种机械设备中，包括机床、印刷机、包装机、车床等。
在这些设备中，周期控制器可以协调各个部件的运动，保证其按照给定的周期和角度进行运动。
此外，周期控制器还可以用于周期性动作的控制，如喷水、喷雾、鼓风等。
总结凸轮分割器转停是一种基于凸轮与制动器的控制器，用于控制轴的位置并且保持其在给定的周期内运动。
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P163凸轮分割器的的调整方法影响分割器的分度精度、寿命的一个较大的因素在于调整。
凸轮分割器出厂之前会把加工件，经过精心组装和调整的，不适当的调整，会影响分度精度，出现冲击、噪声，损坏分度器达不到预期的转速和承受力。
从而缩短分度器的寿命。
下面一起简单了解一下凸轮分割器的调整方法。
【P163凸轮分割器调整方法】
1.轴间距离的调整：
如果分度器通过长时间的使用、磨损，在定位工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。
这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。
2.输入、输出轴向位置的调整：
可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分度器的轴向位置。
可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分度轮的轴向位置。
在此注意：分度器出厂产品经过精心调整，不允许用户私自调整，以防误调。
若确需调整可与厂方
联系。
诸城市金王机械有限公司是一家机械制造企业.公司同山东大学机械学院一起共同开发生产高品质
凸轮,凸轮分割器系列产品.目前已拥有D,P,Y三大系列定型标准产品.有分割器、凸轮分割器、法兰型分割器、心轴型分割器、平台型分割器、弧面凸轮分割器、分度器、法兰型分度器、凸轮分度器、平行
分度器、激光雕刻机专用分割器，BT援助凸轮分割器、重负载凸轮分割器等。
看完这些凸轮分割器精度相关信息，大家是不是对德士凸轮分割器有了更多的了解呢？查询更多凸轮分割器相关攻略，欢迎关注我们哦！
【P163分割器厂家】
诸城市金王是一家机械制造企业.公司同山东大学机械学院一起共同开发生产高品质凸轮，凸轮分割器系列产品.目前已拥有D，P，Y三大系列定型标准产品.有分割器、凸轮分割器、法兰型分割器、心轴型分割器、平台型分割器、弧面凸轮分割器、分度器、法兰型分度器、凸轮分度器、平行分度器、激光雕刻机专用分割器，BT援助凸轮分割器、重负载凸轮分割器等。