碎灰基层施工方案

`碎石石灰土底基层施工方案

一、技术要求：

1、本工程碎石石灰土基层厚20 cm。碎石石灰土配合比：8：17：75，施工以试验为准，7d无侧限抗压强度0.8Mpa。碎石规格：粒径≤40㎜,压实度≥96％。碎石石灰土的施工包括：混合料拌合、运输、铺设、整平、压实、养生。

2、碎石石灰土施工时，采用集中厂拌，机械摊铺、机械碾压成型和洒水车洒水养护的施工顺序。

二、材料准备：

为了保证碎石的级配合乎规定，采用粒径≤40㎜的规格进行备料，采用合格的机制碎石，石灰采用1—3级的新灰，石灰在使用7天内充分消解，消解后的石灰过1cm的筛，和粉煤灰分开放在集料拌和厂，进料之前首先应进行料场场地硬化，并根据设计要求的不同粒级进行分隔，每批进场的碎石和石类、粉煤灰都必须抽检其质量，质量不合要求不得进场

三、拌和：

碎石石灰土混合料在中心站采用拌和机进行集中拌和，在正式拌制级配碎石混合料之前，对所用的厂拌设备进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

四、运输:

由于碎石石灰土材料的特殊性，容易在装料、运输和卸料过程中产生粗细料离析。因此，在装料时，拌和机的出料口距离车箱的高度应尽可能的小，车辆载重较小可按一层装料，载重量较大时按二层装料，以避免装料和运输途中发生粗细料离析。

五、摊铺：

碎石石灰土混合料摊铺我公司采用人工摊铺。

六、碾压：

1、碾压过程中，灰土碎石的表面始终保持湿润，表面水蒸发较快时，及时补洒少量的水。保证石灰土的碾压在最佳含水量附近进行，当天摊铺，当天碾压成活。如遇“弹簧、松散、波浪、起皮”等现象，及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。

2、所有机械不在已碾压成活的灰土碎石层上“调头”，需“调头”的压路机驶出工作面，“调头”完毕后再开回来。如必须在上面进行“调头”则采取相应保护处理措施（垫钢板等），保护“调头”部分，使灰土碎石表层不受破坏。

3、机械压实遵循：“先轻后重，先慢后快，先两边后中间”的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

4、在碾压1—2遍后，细致检查表面平整度和标高，确保在终压后，使其纵向顺适，横坡和标高符合设计要求。如高程有偏差立即进行处理（铲除或加厚），保证高差在±15㎜范围内。

七、接缝的处理

1、横向接缝的处理：用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但注意混合料的含水量。必要时，应人工补洒水，使其含水量达到规定的要求。

2、纵向接缝的处理：应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，采用两台摊铺机一前一后相隔约5～8m同步向前摊铺。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。

在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同；在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去；先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。

八、养护

碎石石灰土成活后，在养生期间覆盖草栅子保持一定湿度，养生期为7天。在养生期间除洒水车外，封闭交通，禁止其它车辆通行，派专人看管。