脱硝工艺管道施工方案

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）4×240t/h锅炉脱硝工程

脱硝工艺管道

施工专项方案

审批：

审核：

编制：

中节能六合天融环保科技有限公司

魏桥三电项目经理部

目录

1、主要编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、安装前的检查与准备 (1)

4、管道安装 (2)

5、阀门的安装 (4)

6、疏水管放水管的安装 (5)

7、管道水压试验及吹扫 (6)

1.主要编制依据

1.1魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h锅炉脱硝工程施工图纸

1.2 DL/T5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》

1.3 DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》

1.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》

2.工程概况

2.1 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。

2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇

2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工,土建工程包括新建5、6、7、8号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。

2.4工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。

3.安装焊接前的检查与准备

3.1、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，

且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。

3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。

3.3、对焊接设备、工、机具的要求:

施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力表等应完好，调节方便，性能良好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊机必须接地良好。

3.4、对焊工的要求

上岗焊工必须经考试合格，持有上岗操作证；参加受检焊接工程的焊工必须经考试合格并持有在有效期内的焊工合格证，且合格项目与所担任的焊接位置相对应。上岗焊工必须遵守工艺纪律，严格按照规定进行施焊，禁止随意操作。担任受检工程焊接的焊工应做到以下几点要求：

⑴氩气保护焊时，每更换一瓶新的氩气，应进行试焊，确认氩气的纯度能满足焊接质量的要求后方可用在工程上。

⑵使用电焊条焊接的焊工，必须携带保温筒。

⑶施焊过程中，焊工要及时进行层间和焊后自检，且在焊口（缝）附近标注自己的代号，以便查验。

⑷对需要进行返修的焊口缝，应查找不合格的原因，严格按照返修通知单和返修措施进行返修。

⑸施焊过程中，禁止在焊件上打火，引弧，避免电弧擦伤工件。

3.5、焊前坡口的加工和要求

⑴管道的对接接头，采用V形坡口。

⑵所有焊口（缝）在组对前，必须把坡口及内外壁两侧15～20mm范围内的油、水、锈等污物清理干净，直至露出金属光泽。

⑶管子下料时注意所有焊接接头不得设置在支吊架上，至少距支吊架50mm。

4.管道安装

4.1管道的焊接

4.1.1该工程包含的工艺管道有氨气管道，液氨管道，氮气管道，蒸汽管道，压缩空气管道等。压缩空气管道为不锈钢管道，材质为S30408，其他工艺管道均为无缝管，材质为20#钢。

4.1.2管道组对前，管内按要求进行清理，管道可采用氧-乙炔切割坡口，但组对前必须将坡口表面氧化层磨去，并将管口打磨平整。

4.1.3氨气管道和液氨管道均应采用氩弧焊打底、手工电弧焊充填盖面的焊接工艺。焊接过程中焊道层间温度不得低于理论预热温度。

4.1.4在水平位置组焊厚管壁焊口，管子（管件）要垫牢固，以防滚动变位。支墩间距焊口处不要太远，以1m为宜。管径≥φ219的焊接接头应两人对称焊接。

4.1.5应特别注意打底焊道的焊接，认真做好焊道层间的质量检查，如有夹渣、裂纹、气孔等缺陷，应清除后再进行下层焊道的施焊。

4.1.6多层焊道的焊接接头，每层焊道的起焊处要错开，认真做好充填盖面焊道的施焊，外观成型要尽量作到焊波均匀、焊边整齐、与母材过度圆滑。

4.1.7管道焊接的外观质量和内在无损探伤检验均应达到合格，符合《火力发电厂焊接技术规程》之要求。

4.2管道安装前应具备的条件：

4.2.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。

4.2.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。

4.2.3与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。

4.2.4与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。

4.3管道安装的一般规定：

4.3.1管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。

4.3.2管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。

4.3.3安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。

4.3.4管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。