L1814综采工作面超前支护变更安全技术措施

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综采两顺超前支护工安全注意事项范本

综采两顺超前支护工安全注意事项范本综合采购（综采）和两顺超前支护工是一种常见的工程施工方法，用于保护工人的安全。

在进行这种工作时，需要注意以下事项：1. 施工前准备：a. 在进行综采和两顺超前支护工之前，需要进行详细的勘察和测量工作，确保施工现场的地质条件和地质结构的稳定性。

b. 在施工前，要对施工现场周围的建筑物、道路、管线等进行详细的调查和记录，以避免对周边设施的损坏和影响。

c. 在施工前，要制定详细的工作计划和施工方案，包括施工的顺序、方法和安全措施等，确保施工的安全和顺利进行。

d. 在施工前，需要购买和检查相关的施工设备和工具，确保其质量和性能符合要求。

2. 安全防护措施：a. 在进行综采和两顺超前支护工时，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、防护眼镜、手套等，防止因意外事故导致的头部、眼部和手部受伤。

b. 在进行综采和两顺超前支护工时，必须按照相关标准和规范要求，在施工现场设置安全警示标志和警示线，以提醒工人和路人注意安全。

c. 在进行综采和两顺超前支护工时，必须进行适当的通风和防尘措施，避免因施工过程中产生的粉尘对工人和周边环境的危害。

d. 在进行综采和两顺超前支护工时，必须使用合适的防护设备，包括安全网、防护栏杆、钢筋网等，以保证施工现场的安全和周边环境的正常运行。

e. 在进行综采和两顺超前支护工时，必须定期检查和维护施工设备和防护设备，确保其安全可靠。

3. 应急预案和应急救援：a. 在进行综采和两顺超前支护工时，必须制定详细的应急预案，包括各种紧急情况的应对措施和救援步骤，以保证施工过程中出现意外情况时能够及时处理和救援。

b. 在进行综采和两顺超前支护工时，必须组织专业的救援队伍和救援设备，以应对各种紧急情况的发生。

c. 在进行综采和两顺超前支护工时，必须进行定期的应急演练和培训，提高工人的应急救援能力和意识。

4. 质量控制和验收：a. 在进行综采和两顺超前支护工时，必须按照相关的标准和规范要求，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。

综采两顺超前支护工安全注意事项（三篇）

综采两顺超前支护工安全注意事项1、按时参加班前会，熟知本工作面《采煤作业规程》及有关措施。

认真执行三大规程及矿、队的各项规章制度，熟悉各种机电设备的一般操作方法。

2、主要危险、危害因素及防范措施1）冒顶片帮。

施工时严格按规程措施作业，并认真执行敲帮问顶制度，随时发现，随时处理。

2）物体打击。

翻打单体时实行远方操作，给好二次保护，防止单体倾倒伤人。

3）机械伤害。

运输机运行时，严禁到上帮三角点处作业，必须距离运输机一米以外防止机械和大块伤人。

拉移端头支架、推移转载机运输机机头机尾时，设好警戒，清净危险区人员。

4）瓦斯（煤尘）爆炸事故。

按规定悬挂瓦斯传感器，瓦斯达到1%不准作业。

5）触电。

检查电机、开关、电缆保证不失爆、不漏电，开关保护齐全有效。

6）火药爆炸。

按规定处理好瞎残炮，未处理好，不准打眼；严禁打眼与工作面平行作业。

7）高压胶管脱离伤人。

高压胶管严禁用铁线代替U型销或插单瞥销。

8）其它事故。

认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求；严格按三大规程施工。

综采两顺超前支护工安全注意事项（二）综采两顺是指综合采购和两顺超前，是一种供应链管理模式，旨在提高企业的采购效率和降低采购成本。

支护工作是地下矿山施工中的重要环节，是保障矿井安全的重要工作之一。

本文将从综采两顺超前和支护工的安全注意事项两个方面，对综采两顺超前支护工的安全进行探讨。

一、综采两顺超前的意义综采两顺超前是综合采购和两顺超前的简称，是一种先进的供应链管理模式。

综合采购是指将相同材料或设备需求集中统一采购，以降低采购费用和提高采购效率。

两顺超前是指提前准备好所需材料和设备，以便及时投入使用，切实节约了企业的采购预算和周期，提高了施工效率。

综采两顺超前的优点主要有以下几个方面：1.降低采购成本，提高采购效率。

综合采购可以通过规模效应来降低采购成本，减少采购人员的工作量和时间，提高采购效率。

2.减少库存，节约资金。

两顺超前可以根据实际需求提前备齐材料和设备，减少库存需求，节约了企业的资金。

XXX综放工作面更改超前支护及端头支护的安全技术组织措施

一、说明×××综放工作面在回采过程中因地质条件发生变化。

需改更改工作面运输巷超前支护及端头支护支护形式。

为保证施工期间的安全，特编制本措施，经审批、贯彻、签字学习后在施工中严格贯彻执行。

二、支护形式（一）回巷超前支护：回巷超前支护采用1.4m道木配合铰接顶梁、单体支柱架设抬棚进行支护。

（二）运巷超前支护：运巷超前支护采用施工超前锚索进行支护。

（三）回巷端头支护：回巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面上端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。

（四）运巷端头支护：运巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面下端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。

三、支护要求1.工作面运输巷及回风巷从煤壁往外超前支护距离不小于20m。

2.工作面两巷巷道行人高度不低于 1.8m，宽度不小于0.8m。

工作面上、下端头必须保证人行道畅通。

3.工作面两巷巷道必须保证“三无一齐”（无杂物、无淤泥、无积水及物料码放整齐）。

4.两巷单体柱必须施工成排、成行，其偏差≤100mm，采用12#铁丝将单体柱捆绑在棚梁上，避免倒柱伤人。

5.单体柱必须支在实底上，不得打在浮煤（矸）上，必须迎山有劲，初撑力不小于11.5Mpa。

6.机尾、机头的第一棵工字钢梁分别距上端头118#架上边缘和下端头1#架下边缘不大于0.5m。

7.上、下端头工字钢梁必须保证“一梁四柱”，无卸压柱，丁字棚。

8.上、下端头采用成组工字钢梁交替迈步支护，两梁为一组，大梁组数可根据现场实际情况增减。

四、安全措施（一）顶板管理1.每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作。

敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的地方用长柄工具按从上往下的顺序将帮、顶松动活矸找掉，找顶人员由有经验的老工人担任。

2.敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人进行观山，并随时保证后路畅通。

3.施工过程中，必须设专人观山，观山人员精力必须集中，发现顶板有漏、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可恢复施工。

超前支护措施

回采工作面超前支护专项安全技术措施一、工作面顶板管理措施工作面下端头支护用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，工作面上端头支护占巷宽的2/3，用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，柱距不大于1.0米。

在开采过程中，对两顺槽进行超前支护，超前支护长度为20米。

支护两排液压支柱，选用L=3.2mπ型钢梁配DZ30-25/110Q支柱支护，一梁两柱，柱距1.2米，排距以不影响设备移动、运送材料确定。

两巷超前支护随推进而前进。

以保证顺槽压力增高后的维护与安全。

柱型：DZ30—25/100Q型单体液压支柱柱帽：L=3.2mπ型钢梁支设时，柱帽平行工作面方向，三用阀的出液口指向古塘侧；初撑力不小于14.5Mpa。

<一>、顶板管理措施1、在顺槽支设“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，严格执行“敲帮问顶”制度。

敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。

2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。

3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8＃铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固。

升柱前，若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。

4、所有支设的支柱必须完好。

支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱迎山角为2º—30，支柱迎塘角为3º—50 ，支柱的初撑力达到50KN。

如出现底板松软，支柱钻底现象时，支柱必须穿底鞋。

<二>、“一梁二柱”具体措施1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。

2、在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁。

回采工作面打超前支护安全措施示范文本

回采工作面打超前支护安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月回采工作面打超前支护安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、施工负责人确定：组长：张荣昌安全员：雷建平成员：采区人员二、施工安全措施1、施工前工段长交代好施工安全注意事项和技术要求。

2、施工时工段长安排专人负责施工时的安全。

3、抬单体是由两人配合，动作要协调一致，确保安全。

4、打超前支护是由两人抬着花梁，一人扶住单体，一人缓慢的往单体里面注液，人员要相互配合好，严禁将手放在花梁与单体“四抓”之间，防治挤伤人员。

5、打的单体横向一排线，纵向一排线，三用阀朝着一个方向。

6、施工前必须进行敲帮问顶，确保安全。

7、花梁、工字钢量、单体之间必须防止木楔，防止打滑。

8、支设的单体必须悬挂可靠的防倒绳，每班上班前必须检查所有的单体，并进行二次补液，确保支护强度。

请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

综采两顺超前支护工安全注意事项范本（2篇）

综采两顺超前支护工安全注意事项范本一、了解超前支护工的工作环境和任务超前支护工是在隧道、矿井等工程施工过程中负责支护工作的人员，他们的工作环境极具挑战性，需要面对复杂的地质条件和高强度的工程施工负荷。

因此，在开始工作之前，超前支护工需要充分了解自身的工作环境和任务，明确自己的职责和工作目标。

二、保持良好的身体素质和心理状态超前支护工的工作强度大，工作环境复杂，需要耐力和体力，因此，保持良好的身体素质非常重要。

他们应该经常参加体育锻炼，加强体能训练，提高身体的适应能力。

同时，由于工作环境的压力和风险较高，超前支护工还需要保持良好的心理状态，保持冷静、理智的思考能力，以及应对突发情况的能力。

三、严格遵守安全操作规程超前支护工作是一项高风险的工作，因此，严格遵守安全操作规程是保证工作安全的重要条件。

超前支护工必须熟悉并严格执行相关的安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、正确使用工具和设备、正确操作施工机械等。

此外，超前支护工还应定期参加安全培训，提高安全意识和技能，确保自己能够正确应对各种工作场景。

四、注重团队合作和沟通超前支护工通常是作为一支团队参与工作，因此，注重团队合作和沟通非常重要。

超前支护工应与团队成员保持良好的沟通，并且相互协作，共同解决工作中的问题。

此外，超前支护工还应事先与其他工作人员进行沟通，确保工作顺利进行，减少意外事故的发生。

五、认真执行工程质量管理制度超前支护工作关系到工程质量和安全，因此，认真执行工程质量管理制度至关重要。

超前支护工应按照相关的工程规范和技术标准进行工作，保证施工质量。

同时，超前支护工还应对工程施工过程中的质量隐患进行及时的发现和纠正，确保施工过程的顺利进行。

六、正确应对紧急情况和事故在工作过程中，不可避免地会出现紧急情况和事故。

超前支护工应具备应对紧急情况和事故的能力，掌握正确的逃生和自救技能。

在发生事故的情况下，超前支护工应立即采取相应的紧急措施，保护自己和他人的安全，同时及时报告上级并配合相关部门的处理。

综采工作面机头做超前棚安全技术措施

综採工作面机头做超前棚平安技术措施****工作面已进入末採阶段，现工作面机头顶板裂开，在回採、铺网期间支架对顶板的把握不能达到预期效果，为预防冒顶保证收作顺当平安，经矿争辩打算，将实施做超前棚方法把握顶板。

为保证平安，特编制本平安技术措施。

一、施工技术措施1、自工作面煤壁向外3m，沿工作面走向3m範围进行扩帮做超前棚，高度为自底板向上2.4m，採用放底炮，放轻炮，以炮助镐方式施工。

2、支护方式：顶锚杆为左旋无纵筋螺纹等强锚杆：l=2. 20m，φ=20mm，间距×排距=900mm×850mm，採用钢带、挂铁菱形网，锚杆铁托盘作护垫。

锚索打设为扩帮硐室内居中布置，间距1000mm。

3、扩帮硐室内另平行于煤壁採用支柱协作3m半圆木扶三棚一樑三柱对顶板进行加强维护，间距×排距=1200mm×750mm。

4、为加强对超前棚支护，防止片帮，在帮部棚档内打设点柱进行护帮，点柱间距为375mm，点柱与煤壁间用木料、笆片背实。

超前棚支护图二、平安技术措施1、扩帮平安技术措施1）、打眼：⑴、打眼前，必需先执行敲帮问顶制度，找掉危矸活石。

⑵、打眼前，首先检查防尘系统是否正常，否则不準作业。

坚持溼式打眼，洒水降尘。

⑶、打眼或装药的过程中要随时留意煤壁及四周顶板状况，发觉问题准时处理。

⑷、打眼完毕后将煤电钻、管线等运到材料道距放炮地点50m以外的地方存放好。

2）、运药、装药、放炮⑴、放炮员人力运送爆破材料，严禁无包携带炸药，雷管和炸药必需分别放在雷管盒、炸药箱内，并加锁，雷管盒严禁放在炸药箱内。

⑵、装配引药时，放炮员必需在顶板支护完好的地点，严禁坐在炸药箱上，不得使电雷管受振动或冲击，不得折断雷管脚线或损坏其绝缘层，并且必需避开电缆、电器装置等金属物体，雷管脚线必需扭结，引药和炸药分放，引药数量以当时当地需要为準。

⑶、放炮母线随用随挂，不得有明接头。

⑷、炸药箱放置在顶板完好，地势乾燥处，且在警戒线以外。

工作面更换超前支护安全技术措施

工作面更换超前支护安全技术措施下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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采煤工作面改造安全技术措施

采煤工作面改造安全技术措施随着经济发展和工业化的推进，煤炭已经成为国民经济发展的重要支柱产业之一。

然而，采煤过程中的安全问题一直是困扰煤矿企业和煤矿工人的头号问题。

为了保障采煤工作面的安全，不断推进采煤工作面改造，本文将从四个方面阐述采煤工作面改造的技术措施，以达到降低事故发生率，提高煤矿生产效益与安全。

一、加固煤矿支护技术煤矿井下采煤工作面是煤矿生产的重要部门，也是生产安全事故最容易发生的地方，因此必须采取有效的措施加强工作面的安全支护。

采煤工作面固定的方式主要有四种：柔性支护、半刚性支护、刚性支护和超前支护。

目前，超前支护已成为广大煤矿企业采用的一种先进的支护技术。

超前支护是采用贯通出煤周期、先行施工支护达到对工作面支护的一种技术方法。

它的优点为：大幅度提高了开采的效率，减少了采煤过程中支护工作的难度，节省了支护材料，避免了从后期加固工作面带来的潜在安全隐患。

二、高效爆破技术传统的煤矿开采方法主要采用加劲设备分阶段进行爆破开采，无论是工作面上还是巷道顶板下有大量的岩石、煤岩层的支护，造成了巨大的经济和能源浪费，同时也增加了生产事故的隐患。

如何提高开采效率、降低对工作面的影响，是煤矿采煤第一线的问题之一。

随着技术的发展，高效爆破技术已被广泛使用。

高效爆破技术是指采用一定的爆破原理、控制技术和装备，在不破坏工作面支护和顶板下方坚硬的巷道基础上，对采煤工作面进行爆破，以达到加速煤层开采的目的。

这种技术具有破坏力小，加工效率高，避免开采盲区，降低生产成本等优点。

三、智能支架技术目前大部分煤矿的支架多以人工操作为主，由于操作人员视野受限、工作环境恶劣等因素的影响，支架调整准确性大大降低。

智能支架技术则是运用先进的自动控制技术，通过应用传感器、人工智能等技术，以实现采煤工作面支架电动化、自动化，从而提高支架的稳定性和调整准确性，尤其是在最为危险和环境恶劣的采煤工作面。

除了提高运行效率外，市场上的智能支架技术还能减少人力投入和劳动强度等负面影响。

综采工区超前预控及变化管理方案

综采工区超前预控、变化管理方案为了落实安全生产方针，及时做好超前预防以及变化管理等工作，杜绝各类事故的发生。

现根据矿井类易发事故和变化内容做到超前分析及预控工作，编制预控方案如下：一、成立工区超前预控及变化管理管理机构组长：谢大军、邹大勇副组长：田向阳、刘凯歌组员：吴旭、吕兵、赵万里、王巧林、庄旭猛、岳进步二、超前预控（一）超前预控管理制度1、为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，超前发现和纠正影响采煤工作面安全生产的问题和各类事故，把事故消灭在萌芽状态，由被动防范向主动预控转变，实现作业安全管理零缺陷，特制定采煤工作面超前预控管理制度。

2、采煤工作面回采前都必须对安全情况进行由点到面、由局部到整体、由区域到水平超前会诊，并根据诊断结果，确定开工时间和管控重点，有针对性地提出预防措施；未进行预控会诊的工作面不得生产。

集团公司本部各生产狂进所有采煤工作面必需执行采煤工作面超前预控制度采煤工作面超前预控由各矿生产副矿长负责组织实施。

3、采煤工作面必须依据超前预控内容对工作面设计进行会审，对不符合预控要求的及时变更设计；其余超前预控内容至少超前工作面一个季度进行。

4、超前预控内容包括工作面设计、地质条件、技术工艺、设备配置、回采环境、灾害状况、系统能力、采煤队伍、技术管理、变化管理等10个方面。

（二）1113综采工作面基本情况说明及超前预控内容和方案1、工作面概况1113工作面位于一采区西翼，该面东为一采区下山保护煤柱；南为1111工作面采空区；西为采区边界保护煤柱；北为设计的1115工作面未开采区。

1113工作面煤层底板标高为：+939m～+952m，可采走向长为：1729m，倾向长为：150m，可采面积为：259350m²。

1113工作面开采煤层为侏罗系延安组4-1、4-2煤层，根据工作面两道揭露情况，预计该面4-1、4-2煤层间夹矸厚度为0.2m～1.5m。

4-1煤层厚度为4.8～5.2m，平均厚度5m，夹矸岩性为泥岩。

工作面风机巷变更超前支护安全技术措施

工作面风机巷变更超前支护安全技术措施工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施是煤矿生产中十分重要的一环。

它主要是为了保障工作面和机巷的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的泄漏和事故的发生。

下面将对工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施进行详细的介绍。

工作面风、机巷变更是煤矿生产中常见的现象。

由于煤层状况的不同、煤层厚度和围岩条件的变化等原因，矿工在进行开采作业时，可能需要进行工作面和机巷的变更。

这就需要在变更过程中采取超前支护措施，确保作业现场的安全。

首先，在工作面风、机巷变更中，要充分考虑工作面风流对支护结构的影响。

矿井中的风流是由巷道、洞口和揭顶等构造空间组成的，因此，在变更过程中，要合理设计揭顶端高线、凿井长度和风流缓冲段等参数，确保风流能够正常流通，避免突出事故的发生。

同时，还要合理设置排风设备，保证矿井内的风流畅通。

其次，要根据地质条件和变更区域的特点，选择适当的支护方式。

常见的支护方式包括钢支撑、木支撑、锚杆支护等。

在工作面风、机巷变更中，钢支撑是最常用的一种方式。

它具有强度高、稳定性好的特点，能够有效地支撑变更区域的巷道和工作面。

而木支撑则适用于一些较小规模的机巷变更，它能够快速安装和拆除，提高了工作效率。

锚杆支护则适用于一些需要更大支护力的情况，它通过在围岩中安装锚杆，增加了支护的稳定性。

此外，还需要加强巡查和监测工作，确保支护结构的安全。

在工作面风、机巷变更后，要及时进行巡查，发现问题及时处理。

同时，还应设置合适的监测点位和监测设备，对变更区域进行安全监测，及时掌握变形、下沉等情况，以便采取相应的措施。

最后，要加强培训和宣传，提高矿工的安全意识。

培训是提高矿工安全意识和技能的有效手段。

应定期组织培训，向矿工传授相关知识和技能，使他们能够正确使用和维护支护设备，增强自我保护能力。

同时，还要通过宣传工作，加强对安全规程和操作规程的宣传，增强矿工的安全意识，营造良好的安全生产氛围。

综上所述，工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施是煤矿生产中的重要环节。

综采工作面巷道超前支护安全技术措施

煤矿综采工作面顺槽超前支护安全技术措施编制单位：综采队---年-月-日队长：年月日编制：---年---月---日综采工作面顺槽超前支护安全技术措施审批表为确保沙坪煤矿综采工作面初次来压期间胶运顺槽和回风顺槽超前支护施工安全，特制定安全技术措施如下：一、超前支护准备工作1、综采队在进行超前支护前，必须对胶运顺槽和回风顺槽100m 范围内的顶板和底板进行现场观察，发现巷道顶板存在离层等现象，或巷道顶板积水较深时，要求处理完毕后方可进行作业，不能处理的及时汇报矿生产办和调度室协调解决。

2、在综采工作面初次来压期间，每天派遣专人查看胶运顺槽、回风顺槽和胶运顺槽顶板状况，发现顶板变得破碎时，要及时汇报矿生产办和调度室。

矿生产办和调度室接到汇报后，根据顶板情况及时与综采队联系，并制定措施，确定解决方案。

3、当顺槽的顶板情况较差需要打木垛时，综采队负责在两顺槽或联巷口位置搭设木垛，根据顶板状况或联巷的开口宽度决定木垛的搭设数量。

搭设木垛所用的道木长度必须在1.2m以上，且道木必须码放整齐；木垛必须垂直巷道顶底板，且接顶严紧可靠。

在搭设木垛时，必须使用钯钉，以确保木垛搭设质量。

4、由于综采工作面是沙坪煤矿第一个综采工作面，顶板压力及顺槽超前支护均没有参照。

在工作面初次来压期间有可能要加大顺槽超前支护的长度，但是目前备用的单体液压支柱不足50根，搭设木垛用的道木也非常有限，因此要求矿供应站必须准备有足够数量的单体液压支柱和道木备件，以备井下加大超前支护长度时使用。

二、超前支护安全技术措施1、综采工作面顺槽超前支护采用外柱式（DW）矿用单体液压支柱进行支护。

由于每根单体重量较大，要求作业人员在装车过程中，由两人抬单体较重的头部，一人抬重量较轻的单体腿部，在放下时要求先放较重的单体头部，然后再放下单体腿部，防止搬运中单体液压支柱将人压伤、挤伤、砸伤的事故发生。

2、在对单体液压支柱进行装卸车和运输过程中，严禁人货混装，严禁作业人员乱扔、乱抛单体液压支柱，防止将单体液压支柱损坏。

综采工作面面前作业安全技术措施

XX综采工作面面前作业安全技术措施一、概述为了确保XX综采工作面进入面前作业人员安全，要求在进入面前作业期间，严格执行敲帮问顶等治理制度。

为保障安全生产，特制定本措施。

二、施工时间每班接班后、开工前三、施工地点XX综采工作面前部运输机挡煤板至煤壁四、施工内容进入面前检修前部运输机、采煤机，联网、插拔封孔器、施工预抽钻孔及联管预抽、瓦斯校验、面前三角区落底及回、支单体等五、施工组织工程负责人：安全负责人：施工负责人：六、施工方法和要求1、任何工序施工前，必需从上而下敲帮问顶不少于一次，确保无悬矸、伪顶、松散煤体。

找顶时要防止矸石顺钎而下。

2、找顶工作要派两名有阅历的工人担当。

一人观看顶板，观看顶板人员要站在找顶人员的后面，敲帮问顶时，顶帮发出“空空声”，应马上找下，要顺着裂隙渐渐找下，不得硬刨，严禁单人作业。

3、片帮找顶要从顶帮稳定的地点拉茬，自上而下或两侧向中间进展，同时设专人监视顶板和煤帮状况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全牢靠，找顶期间人员进入煤帮侧工作，必需先实行停闭锁，设专人看管，任何与找顶无关的人员不得进入煤帮侧。

与找顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。

4、若顶煤冒落、顶板破裂和煤壁片帮严峻，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必需实行找顶措施，其要求如下：用直径200mm的圆木或半圆木（长度视现场状况而定），扶倾向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚，梁长小于2m以内的采纳一梁一柱，大于2m则一梁两柱，柱子选用DZ28单体液压支柱，柱子任在距溜沿1m处或梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5，不得打在浮煤浮矸上。

棚梁上方用1.2m的旧道木或半园木接实顶板。

靠铲煤板侧单体距铲煤板小于1m要超前替柱，以便于割煤移架。

5、煤层松软时，应实行追机带压移架或超前移架。

当顶板破裂，端面距超过340mm，煤壁发生片帮时，拉超前架，降架不得超相邻支架侧护板高度2/3。

L1814综采工作面超前支护变更安全技术措施

L1814综采工作面补充安全技术措施L1814综采工作面在回采期间，工作面局部煤层厚度在1.55－1.7米之间变化，为保证L1814综采工作面正常回采和风、机两巷超前支护科学合理，需在1.55－1.7米地段用爆破松动底板，特制定L1814综采工作面补充安全技术措施，要求在施工过程中严格按本措施进行施工。

一、工作面松动爆破的安全技术措施1、爆破采用煤电钻打眼，布置单排眼放小炮方式松动爆破，眼距800mm，眼深1200 mm，水平角度80°，垂直角度15°，每眼装药量0.45Kg，炮眼用黄土封满封实，封泥长度不得小于0.7米，每次只允许起爆3个炮眼，使用毫秒延期电雷管起爆。

2、爆破前，将采煤机停在距爆破地点20米以外的安全地点，并用废旧皮带遮盖20米范围内的支架、电缆、水管等设备。

3、爆破前，必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

4、爆破前，必须将工作面所有人员撤离警戒线以外（上警戒45米，下警戒80米）。

5、其它严格执行《L1814综采工作面作业规程》中的爆破安全技术措施。

二、超前支护方式1、机巷煤壁向外20米范围内支设双排带帽点柱支护，支设支柱距巷道上帮500mm，靠下帮支柱距巷道下帮1400mm，支柱排距为1.0m。

2、风巷煤壁向外20米范围内支设采用2.6m的π型钢梁与单体支柱形成一梁二柱支护，棚距1.0m，支柱距巷道上帮500mm，距下帮500mm。

3、柱帽规格:长×宽×厚=400×200×150㎜。

三、超前安全技术措施1.施工前作业人员必须对施工地点用长把工具进行敲帮问顶，只有在清除所有隐患后方可进行作业。

2.支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用14#铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。

3.架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬起，用14#铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用14#铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。

综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施

31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施》正文如下：31401工作面现已开始回采，工作面及两顺槽压力大，为保证工作面正常生产及职工人身安全，特制定如下安全技术措施。

一.工作面顶板管理：1. 严格控制工程质量，在保证不割底的情况下留有足够的顶煤且保证采高（地质构造除外）。

2. 加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液现象，支架动作灵活。

3. 检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力。

4. 支架工升架必须达到初撑力，及时跟机拉架；5. 采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，大小支架对接出顶底板过渡平缓，避免留有台阶造成支架咬架。

6. 来压时要组织快速推进，加快推进速度。

7. 在顶板比较破碎的情况下，超前拉架，稍降支架快速拉前，顶到煤壁上，采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。

8. 工作面片帮严重段，空顶距离够一个步距的，支架超前拉出。

9. 工作面停机时，应重新升架使其接顶严密并将护帮板全部打出，必要时超前拉架。

10. 工作面停机时，将工作面溜子上的煤全部拉空，根据需要煤机可返一空刀彻底清理片帮煤并打出所有护帮板，必要时应拉出超前支护。

11. 每班要有专人对两出口的片帮煤进行处理。

二.超前支护：1. 运顺超前40米范围内打一排戴帽点柱，间距为1.3米，距离副帮0.5米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打36棵。

2. 回顺超前50米范围内支护，支护单体支柱3排，间距为1.3米，排距为1.3米，距离正副帮为1.4－1.6米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打124棵。

采煤工作面超前替棚安全技术措施

制定详细的安全检查表
针对采煤工作面超前替棚作业的特点，制定详细的安全检查表，明确各项安全指标的检查标准和频次。
定期开展安全检查
按照安全检查表的要求，定期开展全面的安全检查，及时发现和纠正作业过程中存在的安全隐患。
评估指标设定
安全事故发生率
将采煤工作面超前替棚作业过程中的安全事故发生率作为重要的评估指标，以衡量安全技术措施的有效性。
促进煤矿安全发展
实施超前替棚安全技术措施是煤矿安全发展的重要组成部分，有利于提高煤矿整体安全水平。
02
超前替棚技术原理及优势
超前替棚技术原理
预先支护
在采煤工作面前方，提前架设支护结构，以支撑顶板压力，确保
工作面的安全推进。
逐步替换
随着工作面的推进，逐步将前方的支护结构替换为新的支护单元，保持顶板的稳定。
安全隐患整改率
通过对发现的安全隐患进行整改，计算整改率，以行安全培训和考核，评估员工安全意识的提升程度，以反映安全技术措施的实施效果。
持续改进方向和目标
完善安全技术措施
根据监督检查和评估结果，不断完善采煤工作面超前替棚作业的安全技术措施，提高作业过程的安全性。
通风系统
采煤工作面通风系统完善，风量、风速等参数符合安全规程要求，但局部通风阻力较大，需进一步优化。
支护方式
工作面支护主要采用液压支架，支护强度大、稳定性好，但存在操作复杂、维护成本高等问题。
存在的问题与隐患
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顶板管理
随着工作面推进，顶板悬露面积逐渐增大，易出现冒顶、片帮等事故，威胁作业人员安全。
的适应性。
适用范围及条件
适用范围
适用于采煤工作面顶板破碎、压力大、难以维护的情况，特别适用于急倾斜煤层和薄煤层开采。