超前支护及防倒器的使用安全技术措施(新编版)

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工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施

×××工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施×××综采工作面目前已推动1100m，依据现场实际状况及两巷矿压观测阅历，风、机两巷在正常开采期间矿压显现不明显，为保证超前支护段顶板安全，减小端头维护工工作量，现打算对进风巷、机巷超前支护方式进展如下变更，为保证安全生产，特制定以下安全技术措施：一、支护方法1、×××风巷超前维护距离由2、进风巷超前支护第一排单体支柱在采煤机返机后回收，如第一排戴帽点柱与煤帮的距离大于3、机巷靠近转载机上帮支设的第一排戴帽点柱在煤机下行割煤至20#支架时回收，严禁提前摘柱。

回收此排支柱时，直接将第一根支柱后挪4、假如风、机巷两帮收敛变形较严峻时，上、下两帮超前支护必需用板梁进展背帮（板梁规格：1200×200×5、风、机巷每循环回收的单体支柱，必需准时补充到超前支护范围内，始终保证风巷超前支护距离不小于6、上、下端头切顶线支柱的支设方式及回柱方法维持作业规程规定不变。

二、安全技术措施（一）一般规定1、每班从里向外准时将风巷超前2、在风、机巷打设戴帽点柱前，严格执行“敲帮问顶”制度。

敲帮问顶工作应由当班班长详细负责，并由当班组长和一名有阅历的老工人担当，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于3、超前支护单体支柱必需支在实底上，支柱柱头用圆环链与顶板金属网捆绑坚固。

严禁将支柱支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。

4、全部支设的支柱必需完好。

支设支柱时调整好柱子迎山角，匀称注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱的初撑力不得小于50KN。

5、风、机巷超前范围内支设的单体支柱必需保持一条直线。

碰倒或损坏、卸压的支柱必需马上更换。

6、如超前支护范围外顶板破裂、下沉时，必需准时架设抬棚进展维护，并另行编制安全技术措施。

（二）两巷片帮处理措施1、每天由端头维护工负责检查、处理风、机巷超前支护段两帮片帮状况。

超前支护支架组使用安全技术措施

1109面材料巷超前支护支架组使用安全技术措施一、概况1109工作面材料巷使用超前支护支架组替代原有的单体π钢棚支护。

1109面是我矿首个使用超前支护支架组来维护材料巷顶板的工作面，为了保证支架组安全顺利的使用，特编制以下安全技术措施：二、超前支护支架组的基本参数材料巷使用超前支护支架组配合道木背顶来维护顶板，超前支护支架组最小为长度43米。

材料巷超前支护支架组由3部分构成：端头支架型号ZTZ6600/18/32，数量一组两架；支护支架型号ZCZ10200/20/34A，数量三组六架；锚固支架型号ZMZ5100/20/34，数量一组两架。

超前支护支架组基本技术参数见表-1：超前支护支架组基本参数表表-1三、材料巷超前支护支架组支护强度验算1、经验计算支护强度P t ＝6.g.h.γ＝6×9.8×3.2×2.21＝416 KN/m2≈0.416MPaPt—材料巷合理的支护强度(KN/m2)h —采高(m)γ—顶板岩石容重(t/m3)，取2.212、参考同煤层矿压观测资料1109工作面与1111工作面处在同煤层同采区，参考1111工作面的支护强度，其最大平均支护强度为498.6KN／m2≈0.498 MPa。

3、验算结论选取以上两项中最大值0.498 MPa，即工作面合理支护强度应大于0.498MPa。

通过对比表1超前支护支架组的支护强度参数，其中支护支架的支护强度最小为0.5 MPa＞0.498MPa。

因此得出结论：支护支架组支护强度能够满足材料巷巷道的支护要求。

四、材料巷超前支护支架组拉移工序材料巷超前支护支架组在工作面上出口及向外沿巷道居中对称布置，随工作面的推进逐步外移。

支护支架组的外移是依靠固定在相邻两架底座之间的推拉千斤顶相互作用完成，支护支架组为由外向里、逐架迈步外移。

1#—4#支架间的推拉千斤顶的行程均为1.2米，4#和5#之间推拉千斤顶的行程为1.8米、伸缩梁千斤顶的行程为0.8米。

超前支护措施

回采工作面超前支护专项安全技术措施一、工作面顶板管理措施工作面下端头支护用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，工作面上端头支护占巷宽的2/3，用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，柱距不大于1.0米。

在开采过程中，对两顺槽进行超前支护，超前支护长度为20米。

支护两排液压支柱，选用L=3.2mπ型钢梁配DZ30-25/110Q支柱支护，一梁两柱，柱距1.2米，排距以不影响设备移动、运送材料确定。

两巷超前支护随推进而前进。

以保证顺槽压力增高后的维护与安全。

柱型：DZ30—25/100Q型单体液压支柱柱帽：L=3.2mπ型钢梁支设时，柱帽平行工作面方向，三用阀的出液口指向古塘侧；初撑力不小于14.5Mpa。

<一>、顶板管理措施1、在顺槽支设“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，严格执行“敲帮问顶”制度。

敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。

2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。

3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8＃铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固。

升柱前，若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。

4、所有支设的支柱必须完好。

支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱迎山角为2º—30，支柱迎塘角为3º—50 ，支柱的初撑力达到50KN。

如出现底板松软，支柱钻底现象时，支柱必须穿底鞋。

<二>、“一梁二柱”具体措施1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。

2、在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁。

超前支架应用安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书超前支架应用安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页超前支架应用安全技术措施根据矿安排33408材巷使用超前支架（ZT2×3200/18/35，共4组，每组两架，拉移千斤顶由里向外编号为1#左、1#右、2#左、2#右、3#左、3#右、4#左、4#右，行程为1200㎜，工作面循环步距600㎜），为保证正常使用的安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况1、煤层赋存33408工作面所采（3+4）#煤层，该煤层属二叠系山西组下段顶部煤层，该煤层区内较为稳定，结构复杂，含二—四层厚约0.04—0.2米的深灰—黑色碳质泥岩、泥岩夹矸层。

区内煤层倾角0—25°，平均5°。

2、顶、底板情况顶底板情况顶底板名称岩石厚度（m）岩性特征老顶泥岩9.34灰黑色泥岩，性脆局部含砂节理裂隙发育未充填，半坚硬，含植物根茎叶化石。

直接顶砂质泥岩4.60黑灰色砂质泥岩，层面含云母碎片，水平层理发育，半坚硬，含植物化石碎片。

直接底泥岩、砂质泥岩11.68黑灰色泥岩为主，局部含砂，上部具菱铁质结核，大小不等，半坚硬及坚硬。

老底K3砂岩9.2浅灰色，水平层理，层面含云母碎屑及有机质，坚硬分选中等，具裂隙，未充填。

二、支架设计选型1、顶板压力和支护强度（1）、根据顶板岩性，计算顶板平均容重σ=∑HD/∑H其中：σ－平均容重，t/m3 H－岩层厚度，mD－岩层容重，t/m3经查阅资料，各岩石容重为：砂岩D=2.28t/m3砂质泥岩D=2.07t/m3煤层D=1.39t/m3（2）、计算八倍采高顶板所造成的压力P=8mσ其中：P——顶板压力，Mpa；M——采高，取3.60m；则P=8×3.6×2.28×9.8=0.64Mpa根据支架工作阻力计算工作面支护强度P=∑工作阻力/控制面积=8×6400/第 2 页共 9 页（7.6×8×1.0）=0.84Mpa由以上计算可知，支架支护强度大于八倍采高的顶板造成的压力，因此，材巷超前支架ZT2×3200/18/35型液压支架能够支撑顶板的动态压力，故选用ZT2×3200/18/35型液压支架。

综采两顺超前支护工安全注意事项（二篇）

综采两顺超前支护工安全注意事项1、按时参加班前会，熟知本工作面《采煤作业规程》及有关措施。

认真执行三大规程及矿、队的各项规章制度，熟悉各种机电设备的一般操作方法。

2、主要危险、危害因素及防范措施1）冒顶片帮。

施工时严格按规程措施作业，并认真执行敲帮问顶制度，随时发现，随时处理。

2）物体打击。

翻打单体时实行远方操作，给好二次保护，防止单体倾倒伤人。

3）机械伤害。

运输机运行时，严禁到上帮三角点处作业，必须距离运输机一米以外防止机械和大块伤人。

拉移端头支架、推移转载机运输机机头机尾时，设好警戒，清净危险区人员。

4）瓦斯（煤尘）爆炸事故。

按规定悬挂瓦斯传感器，瓦斯达到1%不准作业。

5）触电。

检查电机、开关、电缆保证不失爆、不漏电，开关保护齐全有效。

6）火药爆炸。

按规定处理好瞎残炮，未处理好，不准打眼；严禁打眼与工作面平行作业。

7）高压胶管脱离伤人。

高压胶管严禁用铁线代替U型销或插单瞥销。

8）其它事故。

认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求；严格按三大规程施工。

综采两顺超前支护工安全注意事项（二）综采两顺是指综合采购和两顺超前，是一种供应链管理模式，旨在提高企业的采购效率和降低采购成本。

支护工作是地下矿山施工中的重要环节，是保障矿井安全的重要工作之一。

本文将从综采两顺超前和支护工的安全注意事项两个方面，对综采两顺超前支护工的安全进行探讨。

一、综采两顺超前的意义综采两顺超前是综合采购和两顺超前的简称，是一种先进的供应链管理模式。

综合采购是指将相同材料或设备需求集中统一采购，以降低采购费用和提高采购效率。

两顺超前是指提前准备好所需材料和设备，以便及时投入使用，切实节约了企业的采购预算和周期，提高了施工效率。

综采两顺超前的优点主要有以下几个方面：1.降低采购成本，提高采购效率。

综合采购可以通过规模效应来降低采购成本，减少采购人员的工作量和时间，提高采购效率。

2.减少库存，节约资金。

两顺超前可以根据实际需求提前备齐材料和设备，减少库存需求，节约了企业的资金。

综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施

综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施综采工作面打设超前支护要加强段顶板管理及通风畅通的同时，要加设有防止单体柱倾倒安全设施，为了防止单体柱倾倒伤人特制定如下安全技术措施。

一、工作面超前支护顶板管理：1、从工作面切眼煤壁开始，逐架进行更换木梁，使用十字梁和米梁相互连接，梁端各架设一根单体液压支柱（2.5m、2.8m）为腿，距采帮1.0m处再架设一排单体支护π型钢梁，棚距0.8m。

2、机尾端头支护，距保险帮0.3m处和距133#支架0.3m,分别顺巷进行支设一根π型梁维护顶板，即“一梁四柱”柱距0.8m。

当保险帮与133#支架间距大于1.2m时，再增设一排π型梁进行支护，排距0.6m。

3、更换木梁时，采用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将木梁抬至安全区域内，并且码放整齐。

4、待取下木梁后，利用人工配合将其π型钢梁抬至单体液压支柱上方，然后利用送液枪将其单体液压支柱升紧、升牢。

5、所有单体必须穿柱鞋打在实底上，柱鞋规格600mm×200mm×150mm,防止单体液压支柱出现钻底现象，单体液压支柱初撑力必须达到80KN以上。

6、防倒链连接时，采用1.2m长小铁链两端用直径6mm的铁丝弯成S形钩，一端在单体液压支柱的手把或单体液压支柱的活柱上缠绕三圈勾住小链，另一端勾住顶板完整的金属网，并且每根防倒链要勾紧、勾牢，两侧单体液压支柱防倒链方向一致指向煤帮，中间单体液压支柱防倒链一致指向下帮。

二、回收π型钢梁管理：1、随工作面逐渐推进，距1#端头支架600mm处开始进行回收π型钢梁。

2、回收π型钢梁时，利用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将π型钢梁缓慢抬至安全区域内，并且码放整齐。

3、将回收的π型钢梁和单体液压支柱，缓慢搬运到超前维护外，由检修班负责，逐架进行架设，依次类推。

三、其它安全技术措施：1、作业时，严格执行敲帮问顶制度，以防顶板掉渣伤人。

掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1．设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。

2．型号说明：本机型号ZLJ-10——液压支护Z——产品类型代号：支护装置L——第一特征号：临时J——第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M²）3．主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。

②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。

通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。

等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。

4．主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m③最大支撑力：≥2.5t④最大支护面积：3m×3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m⑥顶架最大横向斜角：≤18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/min⑨装置重量：约1t 二、准备工作1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整第 2 页共 7 页洁和无障碍物。

综采工作面超前支护安全技术措施

综采工作面超前支护的安全技术措施1、挂梁支柱作业前必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸。

2、作业前必须清理好退路，保证退路通畅。

3、单体支柱要求穿好铁鞋，铁鞋必须拴链子并挂在支柱把手上，拴好防倒绳和防倒钩。

4、当刮板输送机下滑影响下端头支护时，位于溜尾上方的双楔梁可以空一柱跨溜尾进行支护。

5、当两端头压力大时，在关门柱支护的基础上加戗柱加强支护。

6、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；铰接梁无断裂和变形严重现象。

7、支柱正上方，铰接梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。

8、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。

9、支设关门柱时要先支后回，支设新关门柱后方可回柱。

10、支柱必须打在实底上，支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。

11、当刮板输送机上窜或下滑时应及时调整两端头支护形式以满足现场要求。

12、支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。

13、架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。

14、回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回柱，严禁控顶作业。

15、回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。

16、回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业人员同意不得启动。

17、人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。

18、在支设前必须稍开注液枪，将三用阀内的煤渣冲冼干净，注液枪卡环与三用阀联接时必须推到位，且人员在作业时要站在侧面进行作业，以防卡环破损注液压冲出伤人。

超前支护及防倒器的使用安全技术措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________超前支护及防倒器的使用安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6466-69 超前支护及防倒器的使用安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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在掘进工作面，采用爆破施工，爆破后工作面前方处于悬顶状态，按掘进工序要求须进行后续工序，在保证各项工序作业人员在有良好的支架掩护下作业，特制订棚架掘进工作面超前支护安全技术措施。

一、施工顺序：安全检查（敲帮问顶）--掘进爆破--前探梁支护--安全检查（敲帮问顶）--施工中其它工序。

二、前探梁规格及安装：1、规格：前探梁长4m。

采用直径3寸钢管。

（附图：前探梁示意图）2、安装方法：（1）先检查前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充分的背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患，由外向里扶好所有歪斜的支架，加固工作面前三架支架。

（2）顺巷道方向、用连接装置挂在工作面最前一、三架棚的梁头下，前后搭接三架棚梁，前端伸向工作面煤岩壁做前探支护。

（3）每次放完炮后，先进行敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐，由外向里扶好所有失效的棚架，并加固工作面前三架支架，用构木做撑木连锁棚架，防止歪斜或倾倒，确保支撑有效。

工作面更换超前支护安全技术措施

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超前支护装置安全技术措施（2）

超前⽀护装置安全技术措施（2）陕煤集团神⽊红柳林矿业公司红柳林煤矿15212辅运顺槽、15216掘进⼯作⾯胶运顺槽临时⽀护装置拆卸及安装安全技术措施施⼯单位: 掘进⼀队队长：吴永利编制⼈：郭强编制时间: 2014年5⽉4⽇审批栏编制单位掘进⼀队作业内容15212辅运顺槽、15216掘进⼯作⾯胶运顺槽临时⽀护装置拆卸及安装安全技术措施编制⼈郭强施⼯单位负责⼈审批部门/领导审批⼈签字审批意见通风队机电科⽣产科通风采掘调度室矿总⼯程师安全监督管理部机电运输管理部⽣产技术部科技部公司总⼯程师南翼盘区15212辅运顺槽、15216胶运顺槽掘进临时⽀护装置拆除及安装安全技术措施⼀、编写⽬的根据红柳林矿业公司要求与安排，于2014年5⽉6⽇早班拆卸15212辅运顺槽临时⽀护装置、给南翼盘区15216胶运顺槽⼯作⾯安装掘进临时⽀护装置，特制定以下安全技术措施。

⼆、掘进临时⽀护装置主要技术参数ZLJ2×1040/36/50型掘进临时⽀护装置：⽀架⾼度：4.2（3.6）~5.0m⽀架长度：9.8m⽀架宽度：6.1m额定⼯作阻⼒：（P=21MPa）2×1040KN初撑⼒：(P=18MPa)2×880KN⽀护强度：（平均）0.22MPa对底板⽐压：（平均）4.12MPa推移步距：1700mm适应巷道倾⾓：≤10°三、掘进临时⽀护装置各部主要作⽤1、前梁及前梁千⽄顶作⽤实现架下铺⽹、联⽹放置钢带，架下永久⽀护；2、⼀、三是辅架作⽤辅助⽀撑及导向作⽤，⼆、四为⽀架及时⽀护及导向作⽤；3、前护顶板装置，作⽤⼀辅助实现钢带、⽹铺设时⽤做梯⼦，作⽤⼆永久⽀护时防⽌迎头⾼位上的煤块坠落伤⼈；4、侧推装置作⽤⽤于调整⽀架在巷道断⾯中的位置，作⽤⼆⽤于固定装置的位置；5、⽀腿装置主要⽤于⼤进尺下⽅便架设⽀护平台的作⽤；6、挂钩作⽤配合帮⽹悬挂，阻挡矸⽯作⽤；四、掘进临时⽀护装置⽀架检验、运输与安装（⼀）、⽀架的出⼚检验液压⽀架出⼚⼯作必须按《MT312-2000液压⽀架通⽤技术条件》中的规定执⾏；（⼆）、⽀架运输和试运转1、⽀架出⼚⼯作必须按《MT312-2000液压⽀架通⽤技术条件》中的规定执⾏；2、⽀架应在地⾯应进⾏联合试运转，包括乳化液泵站、移动电站等设备。

超前支护安全技术措施

超前支护安全技术措施引言超前支护是在地下工程中广泛应用的一种支护措施，其主要目的是为了保障施工人员的安全，确保地下工程的稳定和顺利进行。

本文将介绍超前支护的概念和意义，以及常见的超前支护安全技术措施。

一、超前支护的概念和意义超前支护是指在地下工程施工开始之前，对地层进行支护的一种技术措施。

它是为了防止地下工程施工过程中可能出现的坍塌、渗水、塌方等事故发生，保障施工人员的安全，同时也能够保障地下工程的稳定和顺利进行。

超前支护的意义在于，能够提前发现和解决地下工程施工过程中可能出现的问题，减少施工中的风险以及带来的经济损失。

通过合理的超前支护措施，可以确保地下工程的安全施工，保护施工人员的生命财产安全，提高施工的效率和质量。

二、超前支护安全技术措施1. 地质勘探与预测：在进行超前支护前，必须进行地质勘探和预测工作，了解地下工程所处的地层情况，以便选择合适的支护措施并预测可能出现的风险。

2. 土体加固技术：土体加固是一种常见的超前支护技术措施，常采用的方法包括喷射注浆、混凝土植筋、土钉支护等。

这些技术可以增强土体的承载力和抗滑性，确保地下工程施工的稳定性。

3. 导流排水技术：超前支护过程中，由于地下水的存在，可能产生渗水问题，对此可以采用导流排水技术来解决。

常见的方法包括设置井点进行深井排水、安装水泵进行抽水排水等。

4. 钢支撑技术：钢支撑是一种常用的超前支护技术，通过设置钢支撑形成一个稳定的承载体系，保障地下工程的稳定。

根据地质条件和需要，可以选择不同类型的钢支撑，如水平支撑、垂直支撑等。

5. 监测与预警系统：为了实时监测超前支护过程中的变化和风险，可以设置监测与预警系统。

通过合理布置测点，对地下工程施工过程中的变形、位移、渗水等进行监测，一旦出现异常情况，及时发出预警并采取相应的应对措施。

结论超前支护是保障地下工程施工安全和顺利进行的重要技术措施。

通过地质勘探与预测、土体加固技术、导流排水技术、钢支撑技术以及监测与预警系统的应用，可以有效降低地下工程施工的风险，保护施工人员的安全，提升施工的效率和质量。

超前支护支架组使用安全技术措施

超前支护支架组使用安全技术措施超前支护支架组是指在建筑施工过程中用于支撑挖掘壁面的一种临时性支护结构。

在挖掘工程中，使用超前支护支架组可以提供临时性的安全工作平台，以确保工人的安全，并支持并加固挖掘壁面，防止坍塌和伤害的发生。

为了确保超前支护支架组的安全性，必须采取一系列的技术措施。

本文将介绍超前支护支架组使用的安全技术措施，以帮助施工人员正确地使用和维护超前支护支架组。

1. 施工前的安全评估和规划在使用超前支护支架组之前，施工团队应进行全面的安全评估和规划。

这包括了对施工现场进行全面的勘测和评估，确定挖掘深度、土壤类型和固土层等因素，并根据这些因素选择和设计合适的超前支护支架组。

2. 正确的安装和调整超前支护支架组的安装和调整必须严格按照相关的规范和要求进行。

施工人员必须掌握安装和调整超前支护支架组所需的技术知识和技能。

必须确保支架组的组件完好无损，且能够承受壁面的压力。

支架组应被正确地水平、垂直地安装，并及时调整和加固，以确保它们能有效地支撑并保证施工人员的安全。

3. 定期检查和维护超前支护支架组必须定期进行检查和维护，确保其安全性和可靠性。

定期检查应包括对支架组及其组成部分的检查，以查找任何损坏、变形或锈蚀。

如发现问题，必须及时采取修复或更换支架组的措施。

此外，应定期检查施工现场的土壤条件和内部环境，以及监测施工现场周围的地下水位和土壤沉降，确保超前支护支架组的安全性。

4. 培训和安全意识教育施工人员必须接受超前支护支架组的安全使用培训和安全意识教育。

培训内容应包括超前支护支架组的组成和工作原理、安装和调整的方法、常见问题和风险以及安全操作规程等。

施工人员应了解超前支护支架组的可靠性、限制和注意事项，以及如何正确地使用和维护支架组，以确保他们的个人安全。

5. 应急预案和紧急疏散超前支护支架组施工现场必须建立有效的应急预案和紧急疏散计划。

这包括了确定紧急出口和安全逃生通道，并确保施工人员明白应急情况下的行动指南。

综采工作面巷道超前支护安全技术措施

煤矿综采工作面顺槽超前支护安全技术措施编制单位：综采队---年-月-日队长：年月日编制：---年---月---日综采工作面顺槽超前支护安全技术措施审批表为确保沙坪煤矿综采工作面初次来压期间胶运顺槽和回风顺槽超前支护施工安全，特制定安全技术措施如下：一、超前支护准备工作1、综采队在进行超前支护前，必须对胶运顺槽和回风顺槽100m 范围内的顶板和底板进行现场观察，发现巷道顶板存在离层等现象，或巷道顶板积水较深时，要求处理完毕后方可进行作业，不能处理的及时汇报矿生产办和调度室协调解决。

2、在综采工作面初次来压期间，每天派遣专人查看胶运顺槽、回风顺槽和胶运顺槽顶板状况，发现顶板变得破碎时，要及时汇报矿生产办和调度室。

矿生产办和调度室接到汇报后，根据顶板情况及时与综采队联系，并制定措施，确定解决方案。

3、当顺槽的顶板情况较差需要打木垛时，综采队负责在两顺槽或联巷口位置搭设木垛，根据顶板状况或联巷的开口宽度决定木垛的搭设数量。

搭设木垛所用的道木长度必须在1.2m以上，且道木必须码放整齐；木垛必须垂直巷道顶底板，且接顶严紧可靠。

在搭设木垛时，必须使用钯钉，以确保木垛搭设质量。

4、由于综采工作面是沙坪煤矿第一个综采工作面，顶板压力及顺槽超前支护均没有参照。

在工作面初次来压期间有可能要加大顺槽超前支护的长度，但是目前备用的单体液压支柱不足50根，搭设木垛用的道木也非常有限，因此要求矿供应站必须准备有足够数量的单体液压支柱和道木备件，以备井下加大超前支护长度时使用。

二、超前支护安全技术措施1、综采工作面顺槽超前支护采用外柱式（DW）矿用单体液压支柱进行支护。

由于每根单体重量较大，要求作业人员在装车过程中，由两人抬单体较重的头部，一人抬重量较轻的单体腿部，在放下时要求先放较重的单体头部，然后再放下单体腿部，防止搬运中单体液压支柱将人压伤、挤伤、砸伤的事故发生。

2、在对单体液压支柱进行装卸车和运输过程中，严禁人货混装，严禁作业人员乱扔、乱抛单体液压支柱，防止将单体液压支柱损坏。

51110超前支护安全技术措施1

51110超前支护安全技术措施151110综采工作面进回风顺槽超前支护变更安全技术措施由于51110综采工作面回采过程中，发现进、回风两顺槽顶板压力变大，特对进、回风两顺槽超前支护方式进行变更，为确保超前支护施工质量，保证回采安全，特制定如下安全技术措施：一、在有工字钢棚支护的范围内（1）进风顺槽在原有的工字钢棚下支设三排单体液压支柱，支护距离不小于25m，柱距1米，转载机侧排距2.8米、人行道侧排距1.1米，采用三排柱支护管理。

（2）回风顺槽在原有的工字钢棚下支设三排单体液压支柱，支护距离不小于25m，柱距1米，排距1.2m和1.2m，采用三排柱支护管理。

（3）当无腿棚配合单体液压支柱不能满足支护要求时，在原有棚距为1米无腿棚支护距离的中间架设Φ200*4000mm半圆木配合单体液压支柱，形成“一梁三柱”的支护形式。

二、在无工字钢棚支护的范围内1、进风顺槽在无工字钢棚支护的范围内超前支护采用单体液压支柱与4.2mπ型钢梁配合支护法，支护距离不小于25m，转载机侧排距2.8米、人行道侧排距1.1米，采用三排柱支护管理。

2、回风顺槽在无工字钢棚支护的范围内超前支护采用单体液压支柱与1米铰接顶梁配合支护法，支护距离不小于25m，柱距1米，排距1.2m和1.2m，采用三排柱支护管理。

三、超前支护质量标准1、两巷单体液压支柱必须打成一条直线，其偏差不得超过±100mm。

采用必要的防倒装置，以防倒柱伤人。

2、采用3.8m的单体液压单体，单体活塞行程不得小于200m。

3、支柱应支设在实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力不小于90KN。

所有单体液压支柱的三用阀方向一致，卸载口全部朝向采空区。

4、铰接顶梁之间要用圆柱销斜好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板。

圆柱销、水平锲必须系保险链，牢固系于铰接顶梁孔中，防止飞出伤人。

5、超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物，各类备用物料在两巷分类码放整齐。

综掘超前支护装置运输安装安全技术措施

综掘超前支护装置运输安装安全技术措施综掘超前支护装置是一种用于矿山和隧道工程的安全设备，可以在掘进过程中对掘进面进行支护和加固。

在运输和安装过程中，必须采取严格的安全技术措施，以避免人员伤害和设备损坏。

运输安全技术措施选择合适的运输工具综掘超前支护装置是一种较为庞大的设备，在运输时必须选择适当的运输工具。

如果设备较小，可以使用托盘或平板车等小型车辆进行运输；如果设备较大，需要使用专门的运输车辆进行运输。

固定设备在运输过程中，必须将设备牢固地固定在运输车辆上，以避免在运输过程中发生移动或翻转等意外情况。

可以使用绳索、夹具等工具对设备进行固定。

检查路线在运输设备之前，必须仔细检查运输路线是否合适。

避免某些地方地形、桥梁等设施不合适，造成运输车辆过于危险。

安全交通、警戒措施在运输过程中，必须提前向其他车辆发出警示，准备好交通工具以避免交通事故。

同时，必须设置安全区域，在需要时阻止外来人和车辆经过。

安装安全技术措施安全地施工在选择安装的地点时，必须仔细检查地面是否坚实，周围是否有土石流、滑坡等自然灾害的风险，避免在施工过程中发生不必要的事故。

此外，在安装过程中，必须建立相应的管制措施。

细节操作在运输过程中，所有松动物品均应该拆除。

在安装综掘超前支护装置之前，必须确保固定方法、部位等细节方面无误，以确保安全。

安装时的协同作业安装超前支护装置时需要协同作业，必须有安全意识，定好负责人，按照安全标准分配好各项任务。

结论在运输和安装综掘超前支护装置时，必须采用科学合理的安全技术措施，避免意外事故的发生。

以上介绍的技术措施和注意事项，将有助于确保超前支护装置在运输和安装过程中的安全性。