煤层冒落区补充加强支护安全技术措施示范文本
工作面顶板冒落安全技术措施
工作面顶板冒落安全技术措施
一、背景
煤矿作业过程中，由于动态加载造成的地压变化，顶板可能产生裂隙、断层和掉块，甚至发生顶板冒落。顶板冒落是煤矿作业中最危险的事故之一，容易造成工人伤亡甚至死亡，对煤矿生产的进展也会造成不良影响。因此，必须采取相应的技术和措施，保障工人的安全和煤矿的安全生产。
二、顶板冒落原因
工作面顶板冒落主要是因为顶板的承载力降低所致，主要原因包括：
1.煤层构造、套筒效应、节理等地质条件
2.采矿方式、工艺流程、支护体系等开采条件
3.煤层厚度、倾角、倾向、深度等矿区条件
以上几个原因可能使顶板承载力变差，产生顶板掉块和冒落，可能威胁到工人的人身安全。
三、预防措施
为了减少顶板冒落事故发生，煤矿必须采取一系列的安全技术措施，在煤矿作业过程中加以应用。这些安全技术措施主要是：
1. 加强预破裂区控制和治理
针对不同的地质条件和工作面开采方式，选用合适的预防措施，例如，通过地质预测，对可能发生顶板冒落的区域进行预防性支护。在地质环境较差的地方，可以增加防冲钻孔，采用药剂封锁法和综合支护法等技术手段，控制和治理预破裂区域。
2. 优化支护技术
现在煤矿支护技术已经非常成熟，优化支护技术有利于提升支护质量，减少顶板掉块和冒落。针对不同的地质条件和工作面倾向，选用合适的支护方式和支护参数。例如，在松软地层加强支起瓦片、脚柱等，提高支撑强度。支护质量应该严格按照规范要求，定期对支护要进行检查和评估。
3. 实行安全监测和感知系统
在防止顶板冒落过程中，安全监测和感知系统是必不可少的。煤矿应该建立完善的安全监测和感知系统，对工作面顶板进行实时、动态监测，并且采取及时有效的处理措施。例如，通过钢丝绳传感器、气体传感器和振动传感器等装置实现对支护体系的及时监测和录制。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
我队回采的1074综采工作面由于受落差大于1.5m逆断层影响，采面往前推采时造成26-31号架出现冒顶，为了保证处理冒顶漏顶的施工安全，特编制本措施。
一、处理方案
1、先加固冒顶区域附近上下各5架支护，并背帮接顶，预防冒顶区域扩大。
2、处理冒顶顺序从上往下逐架进行。
3、成立处理冒顶、漏顶工作领导小组。
组长：但齐学
副组长：王金城崔进财
现场负责人：施工班组工长。
二、技术措施
1、通抽工区安排专职瓦斯检查员先对采面回风系统进行瓦斯检查，确保通风系统正常，瓦斯不超过0.8%后方可入内。
2、采面冒落区域必须先用半圆木将冒漏地点支架立柱前背严，保证架间通风正常后，方可进行处理。
3、处理冒顶、漏顶前先加固冒漏处支架的正前接顶背帮支护，在原有的基础上每空当中加一排支护，支护采
用圆木配合2.5米单体柱支护。
4、加固完冒顶、漏顶区域附近支护后，人员撤离冒顶区域到安全地点方可启动采面730溜子将冒漏煤矸运完，确保冒落区域正常通风。
5、冒漏区域煤矸拉空后，现场负责人及安监员先进入采面检查冒漏区矸石跨落情况，当冒漏点跨落处于稳定
状态，工作人员方可进入清理架间浮矸，架间浮矸清理完成保证人行道畅通才能处理冒顶。
8、处理冒顶区域时，人员必须从上往下处理，严禁人员站在冒落带下方。
9、从上往下将所有冒落的煤矸逐架清理完并逐架支护好。
10、对工作面冒漏地段采取先支护顶板、再降架移架接顶的方法进行处理。
11、在冒漏地点降架移架时要先将冒漏地点用单体柱支护顶板接顶，煤帮背严实，防止移动架子期间片帮掉矸
采空区大面积冒顶安全防范技术措施示范文本
采空区大面积冒顶安全防范技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
采空区大面积冒顶安全防范技术措施示
范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
府谷县府谷镇二矿（整合区）位于陕北侏罗纪煤田神
府新民普查区东部。该井田位于府谷县城西北约30km
处，行政区划隶属陕西省府谷县新民镇管辖。
按榆林市煤炭资源整合方案，本区四周划分为：西南
侧分别为神木县永兴乡高庄煤矿、七里庙三矿；东南侧为
Z42整合区；东部为西岔沟煤矿整合区、府榆煤矿整合
区；北部分别为新民镇中大煤矿、中圪达六矿和新民镇前
沙洼煤矿；其它方向为空白区。
整合后的府谷镇二矿批准开采的煤层为3-3、5-2二个
煤层，5-2煤层上部为3-3煤层采空区，为做好采空区管
理工作，特制定采空区管理措施如下：
一、为了加强对采空区的管理，公司成立了采空区管理小组，小组成员如下：
煤矿工作面处理顶板冒落安全技术措施
汇报人：
日期:
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目录
•
引言
•顶板冒落原因分析
•安全技术措施
•安全技术措施实施流程•安全技术措施实施效果评估•结论与展望
引言
背景介绍
02
03
问题陈述
顶板冒落原因分析
地质构造地下水
地质条件影响
采煤方法选择不当
采高控制不当
采煤方法不合理
支护设计不合理
未能根据工作面条件设计合适的支护结构，无法有效支撑顶板。
支护施工质量差施工时未能严格按照设计要求进行支护施工，支护效果不佳。
支护方式不当
生产管理不善
安全管理制度不健全
未能建立完善的安全管理制度，对顶板监测、维护等工作缺乏有效管理。
人员培训不足
工作人员缺乏对顶板安全知识的了解和掌握，操作不当可能引发顶板事故。
安全技术措施
1预防措施2
3定期对工作面的顶板进行检查，发现有松动的岩石或即将可能冒落的危险征兆，应立即采取措施进行处理。定期检查
在采煤工作面内，应保持顶板的完整性，当顶板出现冒落或预兆时，要及时进行支护，防止冒顶范围扩大。及时支护合理布置工作面的开采顺序和采煤工艺，避免出
现应力集中等不利于顶板稳定的情况。
合理布置
控制措施
安全技术措施实施流程
制定实施方案
确定顶板冒落的预警和应急处理措施，以及相应的责任人和操作流程。针对可能出现的风险和问题，制定相应的安全技术措施和应急预
案。
根据工作面的具体情况，包括地
质条件、采煤方法、设备配置等
因素，制定针对性的顶板冒落处
理方案。
组织培训和学习
对参与顶板冒落处理的人员进行专业技能和安全知识的培训，确保他们具备处理突发情况的能力和意识。学习并掌握顶板冒落处理的相
关规定、操作规程和应急预案。
模拟演练顶板冒落处理过程，
井下高冒区管理安全技术措施 煤矿
井下高冒区管理平安技术措施煤矿
井下高冒区管理平安技术措施
由于矿井井下巷道顶板条件差，在施工过程和矿压作用下井下巷道简洁形成高冒区 , 造成瓦斯积聚，为快速、有效地的处理高冒区造成局部
瓦斯积聚，消退隐患，特制定以下措施：
一、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区瓦斯管理技术措施
1、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区界定符合下列条件之一的认定为高冒区：
（1）顶板垮落超过巷道轮廓线 1.0m以上时为高冒区。
（2）顶板垮落未超过巷道轮廓线 1.0m 但瓦斯浓度达到 1.5%的空间为高冒区。
2、消逝高冒区至充填期间的瓦斯管理技术措施
（1）消逝高冒区后，设置瓦斯检查点，每班至少检查一次。（2）假如高冒区不存在瓦斯积聚现象，每次检查瓦斯浓度都在0.7%以下，该高冒区不需要打引风帐导风或接压风管吹、不需要作假顶充填。
（3）假如高冒区存在瓦斯积聚现象，即只要有 1 次检查瓦斯浓度到达 0.7%及以上，该高冒区就必需作假顶充填。在作假顶充填之前，对高冒区接受旧风筒做引风帐导风或压风管吹散积聚的瓦斯，确保高冒区内瓦斯浓度在 0.7%以下。
（4）在处理高冒区瓦斯积聚时，要在高冒区下风侧 15m处吊挂便携式甲烷报警仪，监测高冒区排出的瓦斯后的混合风流瓦斯浓度。通过调整引风帐角度、面积或压风管阀门把握高冒区排出的瓦斯量，确保与风流混合后，瓦斯浓度在 0.7%以下。
3、高冒区充填的平安技术措施
（1）处理高冒区瓦斯积聚由通风队瓦斯员现场指导，生产队组挂网、充填。
（2）生产队组对高冒区顶板支护完毕后，准时在高冒区超出巷道设计高度 200mm处作假顶，然后用充填物进行充填。作假顶先挂网，网必需挂平，网下用废锚杆（或废锚索或废钻杆）做成 400mm×400mm 的方格当假顶托梁，用 8#以上铁丝吊挂在永久支护的锚杆（或锚索）上， 1m2
综放工作面回撤方案安全技术措施补充措施
CHAPTER 02
回撤方案设计与优化
回撤方案制定原则及目标
01
安全第一
确保回撤过程中人员和设备的安全 ，防止事故发生。
环境保护
遵守环保法规，减少回撤作业对环 境的影响。
03
02
高效回撤
优化回撤流程，提高回撤效率，减 少时间和成本浪费。
资源回收
充分利用和回收撤出资源，降低浪 费。
04
关键技术与装备选择
做好应急准备
制定应急预案，做好应急准备工作， 确保在紧急情况下能够迅速响应并妥 善处理。
CHAPTER 03
安全技术措施完善与提升
加强顶板管理，防止冒顶事故
严格执行敲帮问顶制度
在回撤前，必须对综放工作面的顶板进行全面的检查和评估，及 时处理松动的岩石和煤块，确保顶板的稳定性。
加强支护措施
根据顶板的实际情况，采取合理的支护措施，如加密支架、增加支 柱等，提高顶板的支撑能力。
随着科技的不断进步和煤矿智能化的推进，未来综放工作面回撤方案将更加注 重技术创新和智能化应用，如智能化监测系统、自动化运输系统等。
面临挑战
在实现综放工作面安全高效回撤的过程中，仍面临着一些挑战，如复杂地质条 件下的支护问题、设备运输的顺畅性保障等，需要进一步加强技术研发和实践 探索。
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支护措施
采空区大面积冒顶安全防范技术措施实用版
YF-ED-J1135
可按资料类型定义编号
采空区大面积冒顶安全防范技术措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
采空区大面积冒顶安全防范技术
措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
府谷县府谷镇二矿（整合区）位于陕北侏
罗纪煤田神府新民普查区东部。该井田位于府
谷县城西北约30km处，行政区划隶属陕西省府
谷县新民镇管辖。
按榆林市煤炭资源整合方案，本区四周划
分为：西南侧分别为神木县永兴乡高庄煤矿、
七里庙三矿；东南侧为Z42整合区；东部为西
岔沟煤矿整合区、府榆煤矿整合区；北部分别
为新民镇中大煤矿、中圪达六矿和新民镇前沙
洼煤矿；其它方向为空白区。
整合后的府谷镇二矿批准开采的煤层为3-3、5-2二个煤层，5-2煤层上部为3-3煤层采空区，为做好采空区管理工作，特制定采空区管理措施如下：
一、为了加强对采空区的管理，公司成立了采空区管理小组，小组成员如下：
组长：李金印
高冒区等地点瓦斯防治措施
山西黄土坡鑫运煤业有限公司高冒区等特殊地点
瓦
斯
防
治
措
施
特殊地点瓦斯防治措施
山西黄土坡鑫运煤业有限公司为改扩建矿井，现开采9+10#煤层，为瓦斯矿井，矿区内无采空区，煤层地质构造较为简单，但巷道高冒区、井下煤仓、密闭前、空巷等地点如果管理不善也容易造成瓦斯积聚，特制定特殊地点瓦斯防治措施。
一、防治瓦斯积聚的措施
1、加强通风管理。依据施工要求，合理分配风量，确保工作面、硐室及其它用风地点的风量、风速符合《煤矿安全规程》规定要求，杜绝不合理通风。
2、井下工作人员对通风设施、设备（风门、密闭、风帘、风桥、风障、调节窗、局部通风机等）必须爱护，严禁乱动和损坏。
3、使用局部通风机通风的地点，严禁无计划停风。如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定安全措施报矿技术负责人批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。
4、加强独头盲巷管理，临时停工的地点不准停风。
5、掘进工作面的局部通风机因故停止运转时，必须将工作面所有人员全部撤出，并切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。恢复通风前，必须首先由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。只有经过检查，停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.2%，且局部通风机及其开关附近
10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送电开启局部通风机；停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取措施、控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，由救护队实施排放。
高冒点安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7355
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
高冒点安全技术措施正
式样本
高冒点安全技术措施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况
腾达矿业技改建设工程多为半圆拱形巷道，施工
断面较大，在掘进施工过程中，当遇到小断层构造
时，顶板完整性将变差，滑面和裂隙较为发育，容易
出现冒顶，形成高冒点，为保证施工安全，特编制预
防处理高冒点安全技术措施：
二、施工准备
1、准备好施工所需要的物料及捣杆等工具。
2、对施工队伍进行技术培训，认真学习、贯彻
本措施，使其掌握施工方法及安全注意事项。
3、将施工中使用的中腰线延伸至工作面，保证
中腰线准确无误。
4、将主暗斜井井筒内的材料、设备等物料进行整理，保证后路畅通。
5、将综掘机两侧清理干净，确保出入工作面的道路畅通。
补充钻探安全技术措施
补充钻探安全技术措施
我公司现3#煤层已大部分采空，现掘进工作面多在复采区，在施工期间会遇到原采掘旧巷，旧巷多留有程度不等的底煤且多为冒落区，为确保作业点在过旧巷（冒落区）期间作业安全，特制定以下安全技术措施：
第一章矿井水文地质情况
一、矿井水源情况
1、大气降水及地表水
井田地表河流不发育，对矿井形成充水水源的地表水体主要为大气降水及其在沟谷中形成的短期洪水，地区年平均降水量583.9mm，丰水期为7、8、9月，雨季降水成为矿井充水的主要水源之一。
2、地下水
（1）第四系松散沉积物孔隙含水层
主要分布于井田东北边界附近芦苇河河床两侧，岩性为卵石，含漂石、砾石及砂，厚度变化较大，一般在0-15m之间。含水层孔隙发育，透水性好，地下水位埋深2.0～3.0m，可直接接受大气降水补给。单井出水量30～50m³/h，水位及水量随季节变化较大。该含水层水为主要可采煤层3号煤层的间接充水水源。
（2）二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层
上、下石盒子组在区内有部分出露，含水层岩性主要为中、粗粒砂岩。直接接受大气降水补给，在地形适宜处以下降泉的形式排泄出地表。由于井田内上、下石盒子组地层分布范围小，补给来源有限，其富水性弱，据北部相邻大宁煤矿钻孔抽水试验资料，单位涌水量0.0276L/s·m，属弱富水性含水层。为主要可采煤层3号煤层的间接充水水源。
（3）二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层
该含水层埋藏较深，主要岩性为中、细粒砂岩。含水层砂岩裂隙一般不发育，其富水性较弱。砂岩含水层之间有厚度不等的泥岩隔水层阻隔。据北部相邻大宁煤矿精查勘探水文孔抽水试验资料，单位涌水量为0.0017-0.06L/s·m，富水性弱。根据2014年晋城煤田地质队抽水试验，单位涌水量0.0498—0.1008L/s·m，富水性弱—中等。为井田内开采3号煤层矿坑的直接充水来源。
面过顶板冒落带措施示范文本
面过顶板冒落带措施示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
面过顶板冒落带措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况
Ｎ21201综采工作面在20xx年5月14日中班割煤过
程中，82#-75#架顶梁上方发生顶板冒落，高度约6m、走
向长0.5m-1.5m、倾斜长12m。由于垮空较高，造成该面
无法正常继续向前回采。经矿研究决定采取在87#-75#支
架上方搁长钢梁铺假顶、为了安全推过工作面顶板冒落
段，特编制如下安全技术措施：
二、施工顺序
1、施工队首先在地面组织好工作面过冒落段期间所需
的所有材料，矿区科队、必须全力配合，矿调度室重点调
度。
2、进入工作面时，施工队必须先断开采煤机的电源。
并安排二人、一人在+674北一石门风门外站岗，另一人在机巷距下出口煤壁5m外站岗。
3、开工作面的溜子司机必须在下出口超前进行，严禁正对工作面溜子机头操作，并持证上岗。
工作面顶板冒落安全技术措施
工作面顶板冒落安全技术措施
工作面顶板冒落是煤矿生产中的一个常见事故，它不仅严重威胁着煤矿工人的生命安全和身体健康，同时也给煤矿企业的生产带来了巨大的经济损失。因此，加强工作面顶板冒落的安全技术措施是煤矿企业必须要重视和加强的一项工作。
工作面顶板冒落的安全技术措施主要包括以下几个方面：
一、加强对工作面顶板的勘探和分析
在选取掘进工作面的位置时，应充分考虑地质条件和顶板状况，尽量选取质量好、稳定性高的煤层开采。同时，要充分利用现有的勘探资料，在勘探和分析过程中，结合地质条件和岩层结构情况，确定最佳的掘进工作面位置和开采方案，从而避免工作面顶板冒落的发生。
二、合理设计和布置支护单元
支护单元的设计和布置是工作面顶板冒落安全技术措施的重要组成部分。支护单元应根据地质条件和顶板厚度、结构状况等多种因素进行选择和设计，同时还应充分考虑支护单元的抗压强度、抗剪强度和延性等性能指标。此外，支护单元的布置必须符合规范要求和实际情况，保证支护单元之间的相互作用和力学平衡，进一步保证工作面顶板的稳定性和安全性。
三、加强对设备和工具的维护和保养
为确保支护单元和工具设备的有效使用和稳定性，煤矿企业需加强对设备和工具的维护和保养，及时修理和更换，保证其功能完好。同时，还必须强调对工作面现场作业人员的培训和教育，提高其安全意识和技能水平，积极引导和推广科学施工方法和工作方式，从而把控工作面顶板冒落安全的风险。
四、加强安全监测和预警机制
在工作面掘进中，要加强安全监测和预警机制的建设，及时检查并发现可能导致工作面顶板冒落的风险因素和安全隐患。同时，还要加强监测设备的维护和保养，并进行定期检测和维护，保证监测设备的准确性和可靠性。一旦发现异常情况，应及时启动预警机制，采取相应的应急措施，保证工作面和工作人员的安全。
煤矿安全技术措施和应急救援预案
一、防治顶板事故安全技术措施及应急预案
1、防治顶板事故安全技术措施
(一)采煤工作面顶板事故的防治措施
(1)回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或者
补充安全措施。
(2)采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。采
煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m 范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度
不得低于 1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及
时更换、清挖。
(3)采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须
清理干净，支架必须成排成行，保持直线。
(4)采煤工作面必须时常存有一定数量的支护材料，本矿使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。采煤工作面严禁使用折损的
坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。在同一工作面中不得使用不同类型和不同性
能的支柱，严禁金木混支；在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必
须分段使用，严禁金木混支，并必须制定安全措施。
(5)单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤
工作面结束后或者使用时间超过8 个月后，必须升井进行检修。检修好的支柱还必须进行压
力试验，合格后方能入井使用。
(6) 采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设坚固，
并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，
初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或者损坏、失效的支柱必须即将
煤运输、回风反坡补打锚杆、锚索加强支护安全技术措施
煤运输、回风反坡补打锚杆、锚索加强支护安全技术措施
一、工程概况
2011年9至今年5月份8#煤运输反坡下部、8#煤回风反坡下部及上部冒落，运输反坡上部、8#煤回风反坡下部及上部未冒落区原来的支护强度已经无法满足实际要求，经矿方领导及项目部领导现场办公会研究决定对此段巷道补打锚杆，对冒落区前20m范围内补打锚索加强支护。为确保施工安全特制定如下安全技术措施。
二、技术要求
1、锚杆采用Φ18×2000的螺纹钢等强锚杆。
2、每根锚杆采用1根树脂药卷锚固剂进行固定，每根锚索采用3只树脂药卷固定，锚固剂型号为CK2360。
3、锚杆托盘尺寸为150mm×150mm×8mm，为正方形碟形，锚索托盘规格为300mm×300mm×12mm，为正方形碟形。
4、锚索采用Φ15.24mm的钢绞线，锚索打到上部岩层中部，在冒落区前20m之内，加打锚索梁进行加强支护，锚索梁间距3.0m，锚索梁长度4.0m，每根锚索梁用2根锚索固定。
5，顶锚杆间排距为900mm×1000mm，具体位置见巷道俯视图。
6、先施工运输反坡，在施工运输反坡回风反坡联络道，最后施工回风反坡。
三、技术要求
1、严格按照测量部门给定的巷道中心线进行施工。
2、施工前对巷道的支护情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，敲掉危石、浮石。敲帮问顶制度必须由2名经验丰富的老工人进行，一人瞭望，一人手持2m以上长柄工具进行。
3、补打锚杆之前，对巷道中的网兜进行处理，处理网兜前对网兜附近的巷道顶板进行支护。施工时人员站在支护稳定的巷道中手持长柄工具进行操作。
4、补打顶板锚杆时设立牢固的按安全作业平台。
采煤工作面 防灭火安全技术措施
xxxx 煤矿采用斜井开辟，单水平开采。采区内以采区副井，回风井为中心，两翼分区段布置工作面开采。采区采用中央并列式通风方式、抽出式通风方法。在地面风井口安设两台 75 功率隔爆对旋轴流式通风机，主要通风机担负着全矿井各地点的用风及回风。
(一)位于三叠系上统火把冲组(T h)上部，距三叠系上统二
3
桥组底部约 80 m，煤层厚度较稳定，普通为 1.00~1.08m，平均厚1.05m，煤层倾角普通为5~11°，平均倾角10°。煤层结构较简单。顶、底板为深灰色黏土岩、粉砂质黏土岩及炭质黏土岩，煤质以低中灰、高硫、高发热值气肥煤。
(二)水文地质 xxxx 采面工作面 K4#煤矿区矿体直接充水水源主要为火把冲组、二桥组裂隙水、小煤矿和老窑采空区积水、地表冲沟水，也会成为间接充水水源，故本矿区属于以顶板直接进水为主的裂隙充水矿床，水文地质条件复杂程度为中等。含水层水沿裂隙涌入工作面，最大涌水量 8 m3/h，平均涌水量 5 m3/h，对工作面回采有影响。
(三) xxxxxx 煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为 0.61m3/min，相对瓦斯涌出量 7.77m3/t，二氧化碳涌出量为 0.3 m3/min，相对涌出量为3.82 m3/t，属瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危（wei）险；煤尘具有爆炸性，煤层属容易自然发火煤层，特编制 xxxx 采煤工作面防灭火
措施。
(1)内因火灾防治措施：①提高工作面煤炭回收率，工作面浮煤要清理干净，不丢底煤。采后石墙码砌严密不漏风。②坚持正规循环作业，提高开机率，加快开采速度，减少煤壁暴露时间。③坚持对工作面上下隅角、回风巷、巷道密闭处进行 CO、温度检查监测，发现异常主即向矿调度室汇报，并采取相应措施。④支护设施必须回收干净，使采空区冒落充分。⑤采取“U”型通风方式，工作面配风合理可靠。⑥回采结束后，必须在 45 天内撤出所有设备，并及时对采空区进行灌浆和封闭。特殊对开采线、停采线、上下煤柱线附近要加强灌浆。
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-3456
（解决方案范本系列）
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
综采工作面处理冒顶漏顶安全技术
措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
我队回采的1074综采工作面由于受落差大于1.5m逆断层影响，采面往前推采时造成26-31号架出现冒顶，为了保证处理冒顶漏顶的施工安全，特编制本措施。
一、处理方案
1、先加固冒顶区域附近上下各5架支护，并背帮接顶，预防冒顶区域扩大。
2、处理冒顶顺序从上往下逐架进行。
3、成立处理冒顶、漏顶工作领导小组。
组长：但齐学
副组长：王金城崔进财
现场负责人：施工班组工长。
二、技术措施
1、通抽工区安排专职瓦斯检查员先对采面回风系统进行瓦斯检查，确保通风系统正常，瓦斯不超过0.8%后方可入内。
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煤层冒落区补充加强支护安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤层冒落区补充加强支护安全技术措施
示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
+1350南二回风石门专用巷（W）掘进工作面从南二
1350轨道巷开口处向前72m～119m段（合计47m段）
巷道要过7#、8#煤层, 由于7#煤层和8#煤层在该区域顶
板和巷道底板都较为破碎,另外7#煤层和8#煤层在该区域
由于地质构造原因,两煤层的硬度够较小,虽然+1350南二回
风石门专用巷（W）巷道在过7#煤层和8#煤层时,采取了
缩小循环进度和减小每循环装药量等措施,但是, +1350南
二回风石门专用巷（W）掘进工作面在通过7#煤层和8#
煤层的施工过程中,掘进工作面迎头的顶板煤层和煤层的
顶、底板发生冒落现象仍分厂严重,为了保证1350南二回
风石门专用巷（W）在过7#煤层和8#煤层巷道的永久支
护质量要求,现场经矿上有关工程技术人员根据冒落情况研究决定, +1350南二回风石门专用巷（W）巷道在过7#煤层和8#煤层时采取全断面挂钢筋网、打树脂锚杆、缩短锚杆间排距、加打锚索及喷射砼进行永久支护外,再按设计断面尺寸要求进行锚、网、喷砼进行成型支护的施工措施,具体过7#煤层和8#煤层的施工安全技术措施要求为：。
一、具体技术措施为：
1. 处理冒落区域施工步骤为：
第一步：通过对冒落区域的观察,首先对冒落区域进行“敲帮问顶”，施工人员站在已支护完好的喷射砼碹拱下,由班长亲自用长钎子将冒落区域的浮石、伞檐敲落下来,待所有浮石、伞檐都敲落下来后,经检查,确认再无伞檐和浮石后,无任何安全隐患后,再进行下一步的施工。
第二步：从工作面由外向里逐渐打带帽点柱（点柱选用圆松木,圆木φ为120mm以上,帽为300mm×300mm的
木板）,点柱下部穿木鞋,点柱间排为1000mm×1000mm,一直支护到工作面迎头, 然后,在工作面迎头顶板沿设计断面的轮廓线打4个500mm～600mm深的前探梁眼,将前探梁按临时支护措施要求支护好, 前探梁的另一头绑在已支护好巷道迎头的锚杆上（若无锚杆时,重新打4个锚杆）,并在前探梁上方铺设一定数量的短木板。
第三步：待前探梁临时支护完,经检查无任何安全隐患后,施工人员站在已支护好的带帽点柱下方由外向里逐渐将钢筋网紧贴煤（岩）层顶板打树脂锚杆进行永久支护,每打好一根锚杆眼后,必须及时注锚杆,严禁待所有锚杆眼都打完后再注锚杆,（注：钢筋网必须紧贴煤（岩）层表面）钢筋网的搭接用12#铁丝绑扎结实,要求搭接长度不少于
200mm, 12#铁丝每隔100mm绑扎一道, 树脂锚杆为长φ20×2200的树脂锚杆, 树脂锚杆间排距为600mm×
600mm,铺钢筋网打锚杆时,带帽木点柱支护将对顶板挂网
产生影响,当网挂到有带帽木点柱支护的地方时,将影响挂网的带帽点柱移至附近不受影响的地点重新打好点柱。
第四步：以上永久支护完后,再开始打锚索进一步加强支护,每根锚索长为5.0m,φ为15.24mm,锚索排距为1.5m,间距为1.5m,每排第一根锚索先从顶板开始打,再按1.5m间距依此向拱肋布置打锚索，（如图所示）锚杆支护及锚索支护严格按《1350南二回风石门专用巷（W）施工作业规程》中有关规定和要求执行。
第五步：等以上永久支护完,再按作业规程规定的混凝土配合比井下拌料,将冒落区域喷射100mm混凝土进一步加强支护。
第六步：每循环待以上永久加强支护都完好后,再按设计断面尺寸要求二次挂钢筋网打锚索及喷射砼进行成型支护, 每根锚索长为5.0m,φ为15.24mm,锚索排距为1.0m,间距为1.0m,每排第一根锚索先从顶板开始打,再按1.0m间
距依此向拱肋布置打锚索,待锚索挂钢筋网成型支护好后,其冒落区域用坑木全部充填接顶。
第七步：待以上工序都按措施要求保证质量施工完后,最后,再在成型支护的钢筋网上喷射100mm厚的C15砼。
二、安全措施要求：
1. 处理冒落区施工时,每一步骤前后当班工长和班长联合安监员必须对冒落区域作业地点巷道的拱部、两帮进行严格的安全检查，严格执行“敲帮问顶”制度,经认真检查确认无任何安全隐患后，方可组织施工人员进到掘进工作面进行施工作业。
2. 在处理冒落区域施工过程中,每班必须安排一名认真负责、有多年井下施工作业经验的人员站在安全地方观察施工地点巷道顶板和两帮，若发现有任何安全隐患后,必须立即全部撤出施工地点的所有人员到安全地点,同时,向矿调度汇报现场情况,待重新编制新的安全技术措施后,再按新措
施要求组织进行施工。
3. 另外,在处理冒顶期间,青海队每班安排一名队干部跟班处理冒顶,同时,矿生产科每班也安排一名技术人员跟班检查监督处理冒顶的安全和技术问题。
4. 施工前，由本队技术负责人组织所有人员认真学习本措施及有关作业规定。所有人员要熟知本措施及相关措施和《1350南二回风石门专用巷（W）作业规程》要求，经过考试合格后，方可上岗作业。
5. 1350南二回风石门专用巷（W）冒落区域支护所发生的工程量根据实际情况以隐蔽工程形式计算。
6. 其他仍按《1350南二回风石门专用巷（W）作业规程》中的有关要求和规定执行。
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