矿房加强支护的安全技术措施(新版)

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补强支护措施

同煤集团DATONG COAL MINE GROUP云冈矿材料斜井补强顶板支护施工安全技术措施工作面名称：云冈矿材料斜井施工队组：云冈矿机掘一队编制人：邱健施工负责人：马强批准日期：2018年2月1日执行日期：2018年2月3 日审批综合意见云冈矿材料斜井补强顶板支护施工安全技术措施云冈矿材料斜井局部区域喷浆支护，且服务年限较长，导致部分浆皮出现离层现象，甚至脱落，为材料斜井安全运行带来极大的安全隐患，经我矿相关部门对材料斜井浆皮离层、脱落情况进行隐患排查，具体情况及采取的方案措施如下：一、简述：材料斜井自表土层以下至通3#煤层交叉点以下约5m范围内喷浆支护，其余部分砌喧进行支护，其中砌喧支护巷道断面为4.1m×2.9m，喷浆支护巷道断面4.8m×3.3m。

二、存在隐患区域：1、通2#煤层交叉点附近：材料斜井前后25m范围内及交叉点，共计约30米范围。

2、通3#煤层交叉点附近：材料斜井前后16m范围内及交叉点，共计约22米范围。

三、施工工艺：1、在材料斜井存在安全隐患区域，采用MQT系列气动锚杆钻机，配备组合钻杆和φ28mm合金钻头补打单点锚杆，并铺设规格为2000×3700mm的双排金属菱形网，采用单点锚杆配合250×250mm托板压紧。

单点锚杆一排五根，锚杆间排距视具体情况而定，且间排距不得大于0.9×0.9m。

2、材料斜井范围以外，采用MQT系列气动锚杆钻机，配备组合钻杆和φ28mm合金钻头补打单点锚杆，采用单点锚杆配合250×250mm托板支护，单点锚杆一排五根，锚杆间排距视具体情况而定，且间排距不得大于0.9×0.9m。

3、3#煤层交叉点支护范围内需补打6根6m长的单点锚索，起到探煤层顶板岩性及加强支护的目的。

四、支护材料及规格：锚杆：φ18×1800mm，左旋无纵肋螺纹钢锚杆垫片：碟形垫片、球型垫、减摩垫锚索：φ17.8×6000mm的强力钢绞线锚索托板：350mm×350mm×10mm锚固剂：超快速CKA-2360黄色树脂药，超快速CKB-2360粉色树脂药锚杆托板：250mm×250mm×10mm金属菱形网：长×宽=3700×2000mm五、支护质量要求：1、严格按照措施规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。

加强支护安全技术措施

编号：JJ-CS-2009-33贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：30304运输顺槽加强支护施工安全技术措施单位负责人：编制人：施工单位：掘进工区编制时间：2009年6月12日执行时间：2009年6月日会审单位及人员签字工程技术科：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日总工程师：年月日批准人：年月日30304运输顺槽加强支护施工安全技术措施30304运顺里程110～180米段受30104回顺采空区压力影响，顶板压力增大（具体表现为锚杆托盘变形、淋水加大、帮部片帮加大等情况），为确保顶板稳定，决定对此段进行架设单体加强支护作业，并制定本措施。

一、技术措施采取锚索、单体配一字梁加强支护措施。

1、锚索支护：5ｍ长锚索三花布置，间距1.0米，排距2.5米，使用2根zk25/70锚固剂端锚。

2、采用DZ25-30/100型、DZ28-30/100型单体顺皮带侧（轨道侧皮带）支护，单排，间距1.2ｍ；单体打在一字梁中部，一字梁互相铰接。

单体支柱架设要有一定的迎山角(2～3度)，柱顶要用一字梁(或道木)顺巷道方向接实，一字梁互相铰接，在巷道超高段柱底要用道木生根垫实，单体成一直线，并用防倒绳连接固定防倒。

3、顶板压力较大段使用单体配工字钢梁加强支护，一梁三柱。

4、若以上加强支护不能保证顶板安全，则采用架棚加强支护措施。

（1）架设棚距800mm，棚梁上使用板皮与顶板接实，棚梁两端及中间用12＃铁丝将顶梁固定在金属网上，棚梁之间使用3根宽100mm、厚50mm的撑木支撑打紧，棚腿之间使用2根宽100mm、厚50mm的撑木支撑打紧，梁、腿之间用垫皮垫接。

架设工字钢棚后，同样使用单体顺皮带侧（轨道侧皮带）支护在棚梁上，单排，间距1.0ｍ；单体打在一字梁中部，一字梁互相铰接。

（2）支护材料：顶梁、棚腿由11#工字钢加工。

顶梁、高帮棚腿、低帮棚腿长度见附图。

另准备与架棚数量相符的板皮、旧道木、撑木、木楔等材料。

煤矿U型钢支护措施

+110米水平扩帮加强支护安全技术措施+110米水平主井筒为了保障生产运输，需要安设绞车、道岔，进行扩帮1米、拉底，使用36U型钢可塑性支架和锚索进行支护，为确保施工安全，具体措施如下：一、工程概况巷道净断面：原巷道宽3200，高2200mm，因扩帮至+110水平候车室联络巷，需要加强该地段支护，架设U型钢棚随巷道扩帮而增大断面。

二、施工方法施工前准备1、材料准备：36U型钢支架其附件：U型钢支架（型号为36U）、螺栓、拉杆等。

锚索规格：Φ18mm，长度为6000mm，锚索间距为1800mm，排距为1600mm，每根锚索使用2－3个树脂锚固剂(700-1050mm/根)，托盘为300mm×300mm厚度为20mm；锚索紧固后，外露过长要用水焊烧掉，外露不大于50mm。

锚网1×7.0米金属网。

2、施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

3、施工前检查36U型钢支架和锚索，提前装配36U型钢支架看是否符合技术要求。

4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。

5、检查架棚和需要打锚索处工程掘进质量，巷道欠挖超过必须处理，使其符合设计要求。

6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。

三、施工工艺：1、工艺流程：架设作业平台→挖柱窝→架36U型钢→加固→铺网→填充2、锚索的基本要求：锚索外露长度为300 mm。

锚索安装48小时后要检测预紧力，如发现预紧力下降（预紧力设计值为80KN，最低不能小于设计值的90%），必须及时进行补打锚索。

3、打锚索眼前先竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩、定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。

钻机开眼时要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶准岩面确保开眼位置正确。

4、开钻。

操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增大调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

煤矿巷道加强支护措施

11-2#层311盘区511-4回加强支护安全技术措施11-2#层311盘区511-4回风巷现工作面遇到落差3到5米的断层，受断层影响，工作面顶板破碎且存在层间滑动，之前在压力大的范围内已补强支护，但为了保证人员和设备的安全，局部仍需要补强支护，特制定本安全技术措施。

一、对511-4回巷已完成支护区段的补充加强支护要求：1、对巷道内不合格锚杆，锚索，锚网及时处理，重新补打。

2、132与133钢带中间补打一架三眼的11#矿用工字钢梁。

3、147与157钢带中在锚索间距中补打钢梁，并压金属菱形顶网，顶网与帮网联接并补打角锚杆使其充分接顶。

4、208与212钢带间沿南北方向离人行帮800mm处补打一架钢梁梁，并在不接顶的地方背好撑木5、232与246钢带间在原有锚索的中间按1m的排距补打钢梁，并挂金属顶网，顶板断口处有不接顶的地方背好撑木使其充分接顶。

二、支护作业安全技术措施：1、掘进过程中，注意观察周围环境的变化，一旦发生异常时，立即停止掘进，撤出人员，并与有关科室联系并同时报告有关领导，以便采取相应措施。

2、作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。

“敲帮问顶”时，作业人员要站位合理，将作业区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部处理掉，并将影响范围内的设备全部切断电源并闭锁，经当班干部检查安全无误后方可开工。

3、巷道遇顶板破碎段时，应采取短掘短支，缩小空顶距，锚索、锚杆及时紧跟工作面巷道如遇顶板破碎或地质构造，缩小锚杆排间距，使用金属菱形顶网加矿用工字钢梁联合支护，随时检查机后顶板状况，发现问题及时撤出人员，待制定专项措施后方可开工。

4、对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，发现问题及时整改，严禁擅自破坏支护材料。

5、巷道地质条件发生变化时，待相关部门鉴定后，制定支护方案并应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。

6、铺设的锚网要合理搭接，确保联接处环环相扣，孔孔相连，结实可靠达到支护要求。

支护的安全技术组织措施

支护的安全技术组织措施支护的安全技术组织措施（一）打眼工：⑴钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许带病作业。

⑵钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。

⑶钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。

⑷钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

⑸钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。

⑹开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

⑺钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。

⑻打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完风钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。

⑼支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防摔伤。

其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。

（二）、支护工：⑴支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。

⑵各项支护用材料必须合格，不合格材料严禁使用。

⑶各前探梁必须按要求上齐全，并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。

每次割煤后，必须及时前移前探梁。

所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。

⑷进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。

（5）支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。

（6）凡更换、修复支护时，必须先支后施工，确保安全。

(7)打眼前要按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时须先处理。

矿房加强支护的安全技术措施

矿房加强支护的安全技术措施第一章工程概况首采二盘区2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房顶板距离泥岩不到1m，远低于设计护顶要求厚度，存在冒顶危险，为防止顶板冒顶，造成垮塌透水事故，应建设单位要求，为保证井下施工环境的安全特对首采二盘区2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房薄顶段进行加强支护，支护方式为搭设木垛。

为确保安全施工特编制本措施，望施工人员严格按照措施执行。

编写依据《编号：20141019》工程联系单，施工批准时间为2014年10月24日。

第二章地质描述2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房薄顶锻顶板为泥岩，泥岩力学强度较低，稳定性差，富含淡水分，不利于顶板稳定，存在安全隐患，故对首采二盘区2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房薄顶段进行加强支护，支护方式为搭设木垛。

第三章施工准备首采二盘区2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房薄顶段为采空区，由矿方及我单位技术人员现场实际勘察并经过双方领导研究决议，在面向16号矿房从联络巷迎头后退10m，从联络巷右帮向左帮6m搭设木垛。

材料准备：道木若干、风机、点柱、及脚手架等。

由于施工架棚断面较宽、较高，此处必须搭设脚手架。

第四章施工工艺1、架设木垛使用的道木尺寸150mm ×150mm×1500mm，材质必须符合设计和有关标准规定；2、首先派专人勘察现场帮顶围岩情况，然后打点柱。

3、在面向16号矿房从联络巷迎头后退10m，从联络巷右帮向左帮6m搭设木垛，木垛必须背实顶板。

如果顶板来压，点柱不必拆除。

4、具体工程量以实际施工为准，详见工程联系单平断面示意图。

第五章运料系统地面料场（加工棚）→人工搬运上自卸车→副井→2号无轨巷→采区→工作面第六章施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→人工下料→整平地坪→搭设脚手架→架木垛→背实顶板。

支护安全技术操作规程

支护安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保矿井支护施工高效、安全、稳定进行，减少事故发生，本规程制定。

第二条本规程适用于所有煤矿企业的支护工程施工作业。

第三条支护施工必须遵守国家有关法律法规和煤矿安全规程的要求。

第四条本规程由全体参与支护施工作业的人员必须遵守。

第二章支护施工前的准备工作第五条支护施工前需要进行合理的规划和准备工作。

第六条施工前必须搞清楚煤层的地质条件和构造，制定合理的支护方案。

第七条施工前必须进行安全技术交底，确保施工人员理解任务、了解操作规程。

第八条施工前必须检查、维修支护施工设备和工具的完好性，确保安全可靠。

第九条施工前必须检查、维修使用的安全防护装置，确保有效。

第十条施工前必须布置好现场警示标志，提醒周围人员进入工地。

第11条施工前必须对地下环境进行检测，确保施工条件安全。

第三章支护材料及设备的选择和准备第12条支护材料需选择符合规范，并经过合格检测。

第13条支护材料的选择必须满足所处环境的特点和要求。

第14条使用的支护材料必须符合国家有关法律法规的要求。

第15条支护设备必须经过合格检验，并保持良好的状态。

第四章支护施工的基本要求第16条支护施工必须按照支护方案进行，不能随意变更。

第17条施工前必须进行现场标高测量，并作好详细的记录。

第18条在施工过程中，必须做好消防防护工作，防止火灾事故发生。

第19条施工过程中必须保持通风良好，防止因缺氧导致突发事故。

第20条施工现场必须保持整洁，垃圾必须及时清理，避免滋生病菌。

第21条施工工作必须熟练操作，严格遵守相关规定。

第五章支护施工的安全措施第22条施工人员必须佩戴符合要求的安全帽，并正确佩戴。

第23条施工人员必须佩戴防护鞋，防止受到物品砸伤。

第24条施工人员必须佩戴防护眼镜，防止眼部受伤。

第25条施工人员必须佩戴防护手套，防止手部受到伤害。

第26条施工人员必须佩戴防护面具，防止吸入有害气体。

第27条施工人员必须佩戴防护耳塞，防止噪声对耳朵产生伤害。

顶板破碎段加强支护安全措施

安全技术/矿山安全顶板破碎段加强支护安全措施2143回风顺槽1210米处向前顶板压力较大，该处顶板锚索托板有压板、变形现象，为确保该段顶板支护安全有效，特制定以下安全技术措施：一、遇顶板破碎段巷道形成时，应采取短掘短支，依据实际情况可以进一步减小循环度，尽力缩小空顶距，尽力缩短空顶时间，锚索、锚杆及时紧跟工作面。

1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构，在使用前要认真检查鉴定，符合设计要求。

2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。

3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外，还要不定期进行抽查，发现有达不到要求者，要立即停止作业，并制定相应措施。

4. 巷道掘进过程中，要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护，严禁在空顶下作业。

5. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制定补充措施。

6. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，严禁为图省事，偷工减料而违章作业。

7. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查，并有检查记录。

二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施：1. 每10m必须进行一次可锚性试验，采用202200mm的螺纹钢锚杆，用2支CK2350树脂锚固剂，锚杆锚固力达到63kN 即为可锚，小于63kN即为不可锚，必须采用架棚支护或棚索网支护。

2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验，每次不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。

3. 为了保证施工质量，须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kN(230kN)，预紧为力矩100Nm(130Nm)。

发现不合格锚杆(锚索)，应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。

4. 掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长托梁和补打锚杆、挂网的方法进行补强。

支护安全技术操作规程

支护安全技术操作规程一、前言支护是煤矿工程中重要的安全防护措施之一，其作用是保护工人和设备的安全，降低煤矿事故的发生率。

为了保障支护系统的稳定运行，需要制定相应的技术操作规程，规定支护的安全使用方法和维护保养措施，以确保支护系统的正常工作和人员生命财产的安全。

二、安全技术操作规程2.1 支护系统的安全使用方法1.在使用支护系统之前，需要检查支架的质量和数量，确保支撑足够而且稳固，以保证工作面的安全。

2.支架数量不足或者质量不好的情况下，应该调整切割加工。

3.使用时要保持支护架与工作面垂直，不得倾斜；支架底座要垫平，支护架中心不能位于煤层顶部，以免对工作面造成损坏。

4.支护架需要根据工作面的实际情况，采用正确的支护方法，避免因错误使用导致支护系统出现损坏。

5.支护过程中要注意控制支架深度和力度，保持支架的牢固性，防止因力度过大导致支护系统损坏。

2.2 支护系统的维护保养措施1.定期对支梁、滚轮、支座、链条、液压油品等进行检查，及时发现和解决问题，保障支护系统的正常运转。

2.检查支架空气压力的泄漏情况，保持支架的稳定性。

3.定期对支护灯进行检查，保障照明设备的正常工作和作业安全。

4.对支护系统的每个部件，进行定期加油润滑，确保支护系统的正常使用寿命和性能。

5.支护系统的维护保养一定要做到有计划、有系统、有管理，确保随时可以发挥出良好的效果。

三、安全技术操作规程的执行为了确保支护系统的安全使用，需要根据操作规程进行操作指导和操作值班培训，定期组织技术人员对操作人员进行安全课程培训和安全技术操作纪律教育，以提高操作人员的安全意识和责任感。

操作人员需要认真执行操作规程，严格遵守安全操作纪律，发现问题及时上报，并尽快进行处理，以保护人员生命财产安全。

四、结论煤矿工程中，支护是保障工人和设备安全和降低煤矿事故发生率的重要措施。

为了确保支护系统的稳定性和效果，需要制定相应的技术操作规程，并且加强操作培训和安全教育，提高操作人员的安全意识，严格执行操作规程和安全操作纪律，为保障工人和设备安全做出积极贡献。

矿房加强支护的安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日矿房加强支护的安全技术措施简易版矿房加强支护的安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

第一章工程概况首采二盘区2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房顶板距离泥岩不到1m，远低于设计护顶要求厚度，存在冒顶危险，为防止顶板冒顶，造成垮塌透水事故，应建设单位要求，为保证井下施工环境的安全特对首采二盘区2-2-14号与2-2-16号矿房中间的联络巷及2-2-16号矿房薄顶段进行加强支护，支护方式为搭设木垛。

为确保安全施工特编制本措施，望施工人员严格按照措施执行。

编写依据《编号：20141019》工程联系单，施工批准时间为20xx年10月24日。

15302运顺加强支护

编号： ZJ-CS-2011-004贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：15302运顺（下掘）加强支护安全技术措施编制人：区长：施工单位：综掘工区会审单位及人员签字技术科：年月日综采办：年月日地测科：年月日调度室：年月日安监科：年月日分管副总工程师：年月日批准人：年月日会审意见15302运顺（下掘）加强支护安全技术措施由于15302运顺（下掘）自三部溜子机头至迎头段顶板有裂隙、破碎，为保证施工安全，决定对此段巷道用单体一字梁进行加强支护，为保障施工期间的安全，特编制本安全技术措施。

一、施工前准备1、由综采办负责协调安排乳化液泵站的准备工作，技术科负责协调安排单体支柱的准备工作，由我工区将泵站、高压管路、注液枪及单体运送到位，并将其卸车、码放整齐；2、乳化液泵站及管路由我工区进行安装、调试；3、施工期间由我工区派遣泵站司机及对泵站进行维护、维修。

二、技术要求1、沿巷道中线支护单体一字梁，间距1200mm，没有一字梁使用棚腿代替。

2、下落平点前5m超宽处原木点柱支护一并更换为单体一字梁支护。

3、巷道未施工段顶板出现破碎、裂隙时，仍按1条要求进行加强支护。

三、安全措施1、泵站司机必须持证上岗并严格按照操作规程要求操作。

2、支设单体时，必须保证支设的单体把手及注液口朝上山段，回液口朝下山段。

单体支柱架设要有一定的迎山角(2～3度)，柱顶要用一字梁或棚腿顺巷道方向与顶板接实，未接实顶板处必须在一字梁或棚腿上方加道木接实顶板，在巷道超高段柱底要用道木生根垫实，单体成一直线。

3、单体支柱打设必须牢固可靠，单体支柱初撑力不得小于90KN。

单体使用φ6.5mm钢丝绳连锁防倒，每4棵一组使用方木（长×宽×厚=4×0.05×0.06m）进行硬性防倒（方木与单体使用12#铁丝捆绑固定），以防止柱倒伤人。

4、堆放或靠帮放置的单体必须保证平稳，防止歪倒伤人；人工运送单体、一字梁时，应轻抬轻放，缓慢行走，防止人员滑倒后单体掉落伤人。

支护安全技术操作规程（3篇）

支护安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障支护操作的安全性和有效性，规范支护作业人员的操作行为，特制定本规程。

第二条本规程适用于各类矿井中支护工作环节的操作，包括道路支护、顶板支护、煤壁支护等。

第三条支护操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法治矿”的原则。

第二章作业人员安全要求第四条支护作业人员应经过岗前培训，具备相应的支护操作技能，并熟悉本规程的内容。

第五条支护作业人员应佩戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

第六条支护作业人员应经常进行身体检查，不得患有各类严重疾病。

第七条不符合安全要求的人员不得参与支护作业。

第三章支护设备及工具第八条所有支护设备及工具应经过检验合格，定期进行维护保养，确保安全可靠。

第九条支护设备及工具在使用前应进行检查，如有损坏或存在安全隐患的应及时修理或更换。

第十条禁止使用损坏的、非标准的支护设备及工具。

第十一条支护作业人员应熟练掌握各种支护设备及工具的正确使用方法。

第四章支护作业操作流程第十二条支护作业前，应对煤矿井巷道环境进行全面检查，发现危险因素应立即采取相应措施。

第十三条在进行支护作业前，应制定详细的支护作业方案，明确操作步骤和注意事项。

第十四条支护作业人员应按照作业方案进行操作，严禁违反规定，私自变更作业内容。

第十五条在进行支护作业时，应注意操作顺序，先进行临时支护，再进行永久支护。

第十六条支护作业人员在进行支护作业时，应保持沟通畅通，配合默契，确保作业的协调进行。

第五章危险因素及应急措施第十七条支护作业人员应熟悉各类危险因素，包括顶板垮落、墙壁冒落等，并在作业前进行安全交底。

第十八条在支护作业过程中，如发现有危险隐患，应立即采取应急措施，保障作业人员的安全。

第十九条支护作业人员应掌握遇到火灾、瓦斯爆炸等突发情况时的应急处理方法。

第二十条支护作业前应制定相应的应急预案，以备不时之需。

第六章违规处理及责任追究第二十一条违反本规程的，应按照矿井安全生产管理规定进行相应处理。

副斜井加强支护安全技术措施

副斜井强化支护安全技术措施一、工程概况现副斜井井筒已掘进259m。

依据现场揭露地质实际状况, 现迎脸位置巷道激光点向上1.5m为砂砾岩底板, 岩石倾角+15度左右, 砂砾岩厚度约为4m左右, 向下为红褐色泥岩, 中间夹一层厚度为1m的泥质砂岩, 岩石较破碎。

为保证施工安全, 此段采纳锚、网、索、架设U29型钢棚、喷射混凝土联合支护方式。

为保证施工过程中的安全、优质、高效, 特编制本补充措施。

二、支护制定〔一〕临时支护巷道施工采纳前探梁做为临时支护, 前探梁选用Φ108mm钢管制作, 每根长不小于4m, 巷中向两边按800mm的间距布置3根前探梁, 用金属锚杆和吊环固定。

吊环形式为圆型, 每根前探梁使用2个吊环, 吊环螺母必须和锚杆配套, 吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝。

吊环的方向要具有可调性。

每次爆破后, 首先进行敲帮问顶, 作业人员站在支护完好的顶板下, 找净顶板及迎头的浮矸活石, 铺设好金属网并连接好, 连网时注意顶板危岩浮矸活石, 然后向前串移前探梁, 前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固, 每次移前探梁, 要首先检查吊环等状况。

〔二〕永久支护永久支护为锚、网、锚索加29型钢棚支护；喷射砼厚度300mm, 强度等级C20, 完成永久支护。

1.锚杆及锚固剂: 锚杆采纳Φ20×2200mm高强树脂锚杆, 间排距800×800mm, 矩形布置；每根锚杆采纳2块CK2335型树脂锚固剂, 锚固长度为0.7m；锚杆托板采纳铁托板, 规格140×140×10mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固。

2、金属网采纳φ6.5mm的圆钢焊制, 网片规格为1800×1000mm, 网格为100×100mm,网要压岔搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm。

3、锚索及锚梁：锚索选用φ17.8x8300mm的1860级钢绞线；每根锚索采纳4卷CK2335树脂锚固剂锚固, 锚固长度为1.35m, 锚索外露长度不大于300mm；锚索间距1600mm, 排距1600mm, 顶部矩形布置；钢垫板规格80x80x14mm；锚梁采纳14#槽钢加工, 长度为0.6m。

防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施【最新版】

防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。

喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。

每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。

如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。

7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。

二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。

按质量标准化进行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

某矿支护安全技术措施

某矿支护安全技术措施1. 前言矿山的支护安全问题一直是煤矿安全生产的重要问题，是保障矿工人身安全的重要保障措施。

本文将紧扣“某矿”的实际情况，从矿山支护的重要性、矿山支护的种类、矿山支护技术措施等方面进行总结和阐述。

2. 矿山支护的重要性矿山支护是指在采矿活动中，采煤工作面周围将顶板、底板和两侧岩体等用支架等材料支撑稳定的通俗说法。

其目的在于保持构造、稳定煤壁，防止地压事故的发生，防止岩石倒塌和巷道塌陷等危险。

支护不力，会导致顶板塌落或者底板下沉压裂，造成煤壁塌方等事故发生，危及人命和矿山财产安全。

为了保障矿工的安全，矿山应当严格执行支护规程和技术标准，加强对矿山支护工作的管理和监督，确保矿山的支护安全得到有效保障。

3. 矿山支护的种类常用的矿山支护方式主要有钢架支护、木杆支护、液压支撑和注浆支护等。

其中，采煤工作面的支护主要采用预制钢架和密集支柱的方式进行。

钢架支护是一种广泛应用的矿山支护方式，其主要特点是刚性强、抗压性能好、安全可靠、施工方便等。

现代钢架支护已经普遍采用预制钢架，并配以液压支柱和预制板材等材料，为采煤工作面的支护提供了可靠的手段。

3.2 木杆支护木杆支护便于施工，但其抗压性能较差，容易出现变形和破裂。

因此，在矿山支护中的应用已经逐渐减少。

3.3 液压支撑液压支撑主要用于配合钢架支护，其具有灵活性高、调整性好等特点，可以满足不同采煤工作面的支护需要。

3.4 注浆支护注浆支护适用于需要固化和加强煤体和岩体的支护和加固工作，其特点为施工方便、强度高、延展性强等。

4. 矿山支护技术措施在矿山支护的工程施工中，需要设计、施工一些技术措施来确保矿山支护工程能够达到安全稳定的状态。

框架式支护主要采用预制钢架、液压支撑和框架连接板构成，钢架性能优良，其材料经济、施工便捷，可以适应于不同的采煤工作面支护。

4.2 选用支护材料挑选适宜的支护材料是确保支护工程成败的关键。

在矿山支护工程中，除了钢架和液压支柱等常规材料外，需要根据矿山采掘实际情况确定具体的支护材料。

某矿支护安全技术措施

某矿支护安全技术措施随着矿业行业的发展和进步，矿工们面临的安全问题也逐渐加剧，因此矿山的安全管理和矿工的安全教育培训越来越重要。

在矿山生产中，支护安全技术措施是必不可少的一项工作，也是确保矿工安全的关键。

本文将从以下几个方面介绍某矿支护安全技术措施。

一、煤矿支护工作现状煤矿支护是指在煤矿开采过程中，保障矿井和采区的开工面、空间尺度，以及开采中的地质构造和大差异性变形环境的一系列支撑活动。

支护在煤矿生产中具有重要的意义，是保障矿工生命安全的重要技术手段。

随着矿山深入开采，地质条件和开采方法的变化，对煤矿支护安全技术的需求越来越高，因此必须选择适当的支护技术和设备，以及完善的安全管理制度，确保矿工的安全。

二、某矿支护安全技术措施某矿安全生产是煤矿生产的重中之重，为了更好地保障矿工的安全，该矿采取了如下支护安全技术措施：1.加强矿井的建设和规划，每年对进口、出口、通风和物料传输通道进行检查，确保通道畅通无阻。

2.优化支护技术，采用先进的自锚式钢加筋网（SIMB）支护技术，具有应力分散、承载能力强、防爆性能好等特点，确保矿工的安全。

3.加强设备管理，确保支护设备的运行状况良好，日常维护和定期检修，避免设备故障对矿工安全造成的影响。

4.加强矿工安全教育培训，提高矿工的安全意识，强化矿工的安全管理制度，增加矿工的安全防范意识和应急处理能力。

以上技术措施均是从实际情况出发，根据支护相关工作的需求和生产环境的特点，结合煤矿支护的基本原则和技术要求制定的支护安全管理计划。

在该计划的制定和执行过程中，强调对煤矿支护和安全隐患的重视，并采取相应的技术和安全措施，确保获得更好的支护和安全管理效果。

三、矿山安全管理的重要性支护技术措施是煤矿安全的基础和保障，而矿山安全管理是支护技术措施的运用和管理，是煤矿生产安全的重要手段。

矿山安全管理不仅要关注煤炭采掘过程中的支护技术和设备，还需要关注矿工的安全防范意识和应急处理能力。

煤矿巷道加强支护措施

11-2#层311盘区511-4回加强支护安全技术措施11-2#层311盘区511 -4回风巷现工作面遇到落差3到5米的断层，受断层影响，工作面顶板破碎且存在层间滑动，之前在压力大的范围内已补强支护，但为了保证人员和设备的安全，局部仍需要补强支护，特制定本安全技术措施。

一、对511-4回巷已完成支护区段的补充加强支护要求：1、对巷道内不合格锚杆，锚索，锚网及时处理，重新补打。

2、132与133钢带中间补打一架三眼的11#矿用工字钢梁。

3、147与157钢带中在锚索间距中补打钢梁，并压金属菱形顶网，顶网与帮网联接并补打角锚杆使其充分接顶。

2、作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。

4、对锚杆（锚索）支护的排间距、锚杆（锚索）角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，发现问题及时整改，严禁擅自破坏支护材料。

5、巷道地质条件发生变化时，待相关部门鉴定后，制定支护方案并应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。

6、铺设的锚网要合理搭接，确保联接处环环相扣，孔孔相连，结实可靠达到支护要求。

矿房加强支护的安全技术措施

矿房加强支护的安全技术措施矿房是指在采矿作业中供人员、器材和物资进入、出入、活动等活动的人工洞室和洞巷体系。

在煤矿开采和金属矿采采等矿业作业中，为加强对矿房的支护和安全管理，需要采取各种技术措施，以确保其运营及人员的安全。

一、支护技术在矿房中，支护技术包括了矿柱支护、钢管支护、木方支护、网片锚杆支护、预应力锚杆支护等。

铁路隧道和道路隧道的支护方法也可以适用于煤矿和金属矿采出隧道的支护。

钢管支护可以看作是金属矿洞和煤矿坑道的主要支护技术。

1. 矿柱支护矿柱支护是指对矿柱进行加强和维护，以增强其抵抗坍塌的能力，从而保障其稳定性。

常用的支护方法有钢架矿柱支护和预制砖石质矿柱支护等。

在矿柱支护方面，强度大、稳定性好的支护结构是必不可少的。

2. 钢管支护钢管支护是指使用钢管在矿井底部挖掘出的坑道内进行支护，将钢管按照一定间距和顺序设置，以强化地层的稳定性。

在钢管支护结构上，常见的结构包括钢百叶板和圆钢柱等。

此外，使用高强油松木或铁质围脚柱等物品也可以进行支护。

二、监测与预警技术监测和预警系统可以在采矿作业过程中监控矿井的安全状况，并及时发出警报或提醒，以防止矿井坍塌等危险事件的发生。

在矿房支护和管理方面，监测和预警技术可分为三个层面：一是矿井构造和结构的物理性质；二是矿井内部的物理、化学和生物环境；三是矿工或矿井内设备的状态。

监测技术主要包括地质雷达、测井、照相测量和矿电现场测试等。

除此之外，电子测量、无缝钢管测试、红外成像和地表变形监测等也是常用的监测手段。

三、安全控制技术安全控制技术可以保证矿井运行期间的稳定性和安全性。

在煤矿采矿过程中，爆炸、火灾等危险事件是常见的安全事故。

因此，在煤矿开采中，安全控制技术必不可少。

安全控制系统包括火探、氧气检测、温度检测、烟雾探测、瓦斯探测、红外检测等。

通过这些技术手段，可以及时发现和识别可能存在的危险，从而采取正确的安全控制措施，保障人员的安全。

四、总结为了加强对矿房的支护和安全管理，矿业工作者需要采取各种技术措施，包括支护技术、监测与预警技术以及安全控制技术。

支护安全措施

支护安全措施1. 引言支护工程是指在工程施工中，采用各种结构形式和材料，以固定和支撑土体、岩体或其他建筑设施，从而保证工程稳定和安全的工程措施。

在支护工程中，安全是至关重要的因素。

本文将介绍一些常见的支护安全措施。

2. 地质调查在进行支护工程之前，必须进行详细的地质调查。

地质调查的目的是了解工程区域的地质情况，包括土体的性质、岩体的裂隙情况、地下水位等信息。

通过地质调查，可以评估工程所面临的风险，并制定相应的支护方案。

3. 合理选材支护工程中选材是十分重要的。

需要根据地质、环境等要素来选择合适的支护材料。

选材时应考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐久性等因素，并结合实际情况进行综合评估。

此外，还要注意选择符合国家标准的优质材料，以确保支护工程的安全性。

4. 支护结构设计在进行支护工程设计时，需要根据地质调查结果和工程要求，制定相应的支护结构设计方案。

设计方案应考虑到地质情况、工程规模、周边环境等因素，并满足相关规范要求。

支护结构设计应保证工程的稳定性和安全性，同时尽量减少对周边环境的影响。

5. 施工监控在支护工程施工过程中，需要进行严格的施工监控。

施工监控的目的是确保施工过程中的支护工作符合设计要求，并及时发现和处理施工中的问题。

监控内容包括材料的质量检查、施工过程的记录和监测等。

通过施工监控，可以及时掌握工程的情况，及时调整施工方案，确保工程的质量和安全。

6. 安全培训和防护措施支护工程施工过程中，施工人员的安全意识和操作技能十分重要。

施工单位应组织相应的安全培训，包括工程安全知识、操作规程等内容。

同时，施工人员必须佩戴符合标准的防护装备，如安全帽、防护鞋等。

安全培训和防护措施的落实可以最大限度地降低工程事故的发生概率，保障施工人员的安全。

7. 定期检测和维护支护工程竣工后，应定期进行检测和维护工作。

定期检测的目的是监测工程的变化情况，以便及时采取相应的维护措施。

检测内容包括支护结构的稳定性、周边地质环境的变化等。