机载临时支护安全技术措施
临时支护安全技术措施
临时支护安全技术措施临时支护安全技术措施是指在施工现场进行土方、水电、桩基和钢结构等工程施工时，采用的一种保护工人和施工设备安全的技术手段。
这种技术措施的目的是保护施工人员和设备不受倒塌土方和其他危险的影响，为工人提供合适以及更加可靠的保护环境。
1. 临时支护的分类临时支护技术措施大致可分为四类：膨胀土钉法、锚杆喷浆法、桩、支撑和嵌固结构法等。
其中，根据施工现场的不同情况和需要进行选择。
2. 膨胀土钉法膨胀土钉法是一种新型的支护技术，其特点是能够有效地控制土体的变形和强度，防止其从支护面倾斜、跨度变形，降低支护面的应力水平。
这种支护方式采用钻机进行钻孔钢筋锚固，然后喷混凝土或预制混凝土进行钢筋钉喷锚完成，可用于临时支护墙体，谷壑和挖洞地质环境。
3. 锚杆喷浆法锚杆喷浆法是一种铰接支撑系统，通过钢筋和锚具在固定深度的公称直径孔中进行锚固。
锚杆还可用于加固土体和岩石，同时钢筋还可喷浆以加强连接，也可用于临时支护地下车库、地铁隧道和河底超长管道等。
4. 桩、支撑和嵌固结构法桩、支撑和嵌固结构法是在支撑上加入桩基，增强支撑的稳固性。
临时支护墙依靠钢板桩或混凝土桩、锚杆、临时支护梁与支护台板结合，可针对不同地质环境和施工条件，设计出具有结构可靠的临时支护墙。
5. 临时支护设计要素临时支护的设计要素是专业技术人员掌握临时支护技术和数据、资料的设计关键。
在进行临时支护设计时需要考虑综合因素，如土体类型、地质环境、建筑结构、施工方法、变形及破坏控制、防水、防火等。
6. 临时支护注意事项在施工过程中，应密切关注临时支护的变化。
如发现支撑体弯曲，土体下沉，支撑直观变形，应立即采取相应的措施，及时进行测量、分析，并调整支护结构，确保其安全可靠。
7. 临时支护的优点临时支护技术有效地保护了工人和机器的安全。
具体的优点如下：7.1. 提高施工效率和质量采用临时支护技术可以有效地控制土体的变形和强度，降低支护面的应力水平，提高施工质量和效率。
临时边坡临时支护措施
临时边坡临时支护措施临时边坡临时支护措施1. 引言临时边坡临时支护措施是在工程施工过程中，为了保障边坡的稳定性和工人的安全而采取的临时性支护措施。
本文将介绍一些常见的临时边坡临时支护措施，包括挡土墙、喷混凝土支护、钢支撑等。
2. 挡土墙挡土墙是一种常见的临时边坡支护措施，它是通过设置一道墙体来阻止土体滑坡和崩塌。
挡土墙可以采用不同的材料和结构形式，如混凝土挡土墙、钢板桩挡土墙等。
挡土墙通常由墙体和墙基组成，墙体可使用钢筋混凝土、预制混凝土板等材料，墙基则通过挖槽、灌注混凝土等方式来加固。
3. 喷混凝土支护喷混凝土支护是通过将混凝土喷射到边坡表面形成一个厚度较大的混凝土层，从而增强边坡的稳定性和抗滑性。
喷混凝土支护通常包括以下步骤：清理边坡表面、设置喷射管道、喷射混凝土等。
喷混凝土具有施工速度快、适应性广、成本相对较低等优点，因此在临时边坡支护中得到广泛应用。
4. 钢支撑钢支撑是一种常见的临时边坡支护措施，它通过设置钢材构件来支撑边坡，增强其稳定性。
钢支撑通常包括钢桩、钢板桩等形式。
钢桩可以打入地下形成桩墙，起到保护边坡的作用。
钢板桩则是将钢板沿边坡表面沉入土中形成墙体，起到固土和阻止滑坡的作用。
钢支撑具有承载能力强、施工方便等优点，可以在临时边坡支护中提供可靠的保障。
5. 其他支护措施除了以上介绍的挡土墙、喷混凝土支护和钢支撑，还有其他许多临时边坡临时支护措施可供选择，如土钉墙、锚杆支护、挤土桩等。
这些支护措施各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的方式进行支护。
6. 总结临时边坡临时支护措施是工程施工中确保边坡稳定和工人安全的重要措施。
本文介绍了常见的挡土墙、喷混凝土支护、钢支撑等临时边坡临时支护措施，并提到了其他一些可选的支护方式。
在实际工程中，需要根据边坡的情况和要求选择适合的支护措施，并加强监测和维护，确保施工安全。
7. 挡网支护挡网支护是一种使用金属网格结构来固定边坡的临时边坡支护措施。
前探梁临时支护安全技术措施
前探梁临时支护安全技术措施
1.前探梁使用3寸无缝钢管，要选用平直无变形钢管，钢管壁厚不小于6mm,禁止使用废弃钢管以免影响支护强度，炮掘工作面长度4.5m。
2.前探梁采用钢筋吊环固定，吊环采用Ф30mm螺纹钢加工，吊环形式为倒梯形并且宽面朝上，防止前探梁滚动；此外，为了增加吊环与顶板之间的距离，以便适应顶板条件的变化，吊环上需焊接三节40t吊链，吊链端头焊接与支护锚杆相配套的螺纹丝帽与顶部锚杆连接。
3.每根前探梁中至少使用3根吊环，以便前移时接替前行。
吊环外露锚杆螺纹长度不小于1--3个丝。
4.使用的3根前探梁，前探梁要互相平行，并且垂直迎头，布置成一条直线间距均匀,发生弯曲要及时更换。
5.前探梁之间的间距不得大于1.3m。
6.前探梁必须保持紧固有效，除锚杆锚到正头无空顶或正头喷浆外，不得随意取下前探梁；前探梁距离工作面正头端面距不得大于200mm。
7.固定前探梁吊环的锚杆必须在下一循环施工前安装好。
吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换。
8.前探梁并用1500×200×50mm的木板梁横穿在前探梁的前悬臂上（木板长度1500mm），用木板梁背严刹紧。
前探梁应在每班掘进作业完成后将前探梁前窜到工作面正头，严禁人员空顶作业。
支护工安全规程范文
支护工安全规程范文支护工是承担隧道、坑道等地下工程的支护和固化工作的专业人员。
由于工作环境复杂，工作任务繁重，工作风险大，为了保障支护工的安全和健康，制定相应的安全规程是必要的。
以下是一份长度为____字的支护工安全规程范文。
第一章总则第一条为规范支护工作，保障支护工身体健康和安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于山体支护、土木支护、隧道工程中的支护工作。
第三条支护工应严格遵守本规程，工作前必须进行安全培训和岗前教育，了解本规程的内容。
第四条支护工在工作中要遵守政府法律法规、行业标准以及工作现场的安全规定，严禁违章指挥、违章施工。
第二章工作前准备第五条支护工在工作前应对施工场地进行认真视察，了解地质情况、支护工程要求和施工方案等相关内容，确保施工可行性和安全性。
第六条支护工应仔细查看并检测施工设备和工具的运行状态，保证设备正常工作，消除安全隐患。
第七条支护工应根据施工方案合理调配人力资源，确保施工过程中有足够的人员进行警戒、支护和监控。
第八条支护工应对施工场地进行标识和隔离，确保施工区域的安全。
第三章施工安全第九条支护工在施工过程中应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。
第十条支护工应做好防护措施，包括但不限于悬崖防护、高处作业防护、坍塌预防等。
第十一条支护工在进行高处作业时应用安全绳索固定自己，保证自身安全。
第十二条支护工应做好通风、防毒等安全防护工作，避免工作环境污染对身体健康的危害。
第十三条支护工应特别注意施工区域的水平和垂直安全，防止支护结构倾斜、坍塌等安全事故发生。
第十四条支护工应按照规范要求和施工方案，正确使用支护材料和工具，避免使用不合规范的材料和工具。
第十五条支护工在施工现场应保持整洁，防止施工垃圾堆放不规范造成安全事故。
第四章应急措施第十六条支护工应了解应急预案，熟悉应急设备的使用方法，确保在事故发生时能够迅速反应。
第十七条支护工在遇到紧急情况时应立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
巷道支护安全技术措施
巷道支护安全技术措施巷道支护采用锚、网、索、喷联合支护，一截割一初喷，一锚网，初喷厚度30-50mm，锚索紧跟综掘机，转载机后复喷成巷。
1、临时支护采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为3根不少与4米长的4寸钢管或者用不少于15kg/m的钢轨，每根前探梁用不少于2个吊环固定在锚杆上，然后用方木把顶板接实，方木规格1200×150×50mm。
当地质条件变化顶板破碎时，综掘机截割后，立即将迎头顶板进行喷浆封闭，初喷厚度30-50mm，然后用带冒木点柱或单体液压支柱做临时支护，每排不少于2根，点柱打在实底上，用木楔打紧，木点柱的规格为直径不低于180mm的优质圆木，柱冒规格为500Ｘ200Ｘ50mm优质方木。
2、永久支护永久支护到迎头，支护前顶板岩性较好时，最大控顶距不大于2100mm，岩性较差时最大控顶距不大于1200mm，支护后迎头最大空顶距不大于300mm。
永久支护的质量要求：1）高强锚杆?20×2400mm，杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
2）锚索钢绞线?17.8×6300mm，材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
3）锚固剂：树脂药卷锚杆用K2550,锚索用K2350。
4）安装质量：密贴壁面楔紧。
5）抗拔力：40KN。
6）锚杆间排距：锚杆间距860±100mm。
锚杆排距900±100mm。
7）锚索间排距：1800×2700mm±100mm。
8）孔深：锚杆2350mm(0～+50mm)，锚索6000mm(0～+200mm)。
9）角度：锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°。
锚索方向与井巷轮廓线角度≤5°并且根据岩层倾角及时调整角度。
10）外露长度：锚杆露出托盘30--50mm，锚索露出托盘200--300mm。
11）锚杆的扭矩不低于260N.m，预紧力3-4T，锚索的预紧力8-10T。
支护工程安全规定模版
支护工程安全规定模版1. 安全生产责任在进行支护工程作业前，项目管理人员必须对全体工作人员进行安全教育和培训，确保他们了解支护工程作业中的安全风险和应急措施。
项目管理人员应明确安全责任，建立安全管理体系，定期检查和评估支护工程的安全状况。
2. 安全检查与监控项目管理人员应定期对支护工程进行安全检查和监控，确保施工现场符合相关安全规定。
检查包括但不限于施工设备安全性、作业人员是否佩戴个人防护装备、现场是否存在危险物品等方面。
同时，应建立健全安全监控体系，通过摄像头等设备对施工现场进行全天候监控。
3. 个人防护装备所有参与支护工程作业的人员，必须佩戴规定的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
个人防护装备应符合相关国家标准，并经过定期检查和维修，确保其完好有效。
4. 施工设备的安全性所有用于支护工程的设备必须符合国家标准和安全要求，并经过验收合格后方可使用。
施工设备应定期检查、维护和维修，确保设备的安全性和可靠性。
项目管理人员应制定设备使用规范和操作规程，并对操作人员进行培训和考核。
5. 施工现场的安全施工现场必须设置明显的安全警示标识和安全提示牌，明确禁止吸烟、乱堆放物品、乱扔垃圾等行为。
施工现场应定期清理和整理，确保通道畅通，防止人员碰撞或滑倒。
6. 安全应急措施项目管理人员应确定支护工程的紧急疏散通道和安全避难点，制定应急预案，确保发生安全事故时能够及时、有效地疏散人员，并提供必要的急救和救援措施。
同时，应定期开展安全演练，提高工作人员的应急处置能力。
7. 施工材料的安全性项目管理人员应确保所采购的施工材料符合相关标准和要求，并经过检测合格后方可使用。
施工材料的运输、储存和使用必须按照规定的方法和要求进行，避免引起火灾、爆炸、中毒等安全事故。
8. 安全培训和教育项目管理人员应定期组织安全培训和教育活动，提高工作人员对支护工程安全的认识和保护意识。
培训内容包括支护工程的安全风险、紧急情况处理、个人防护装备的正确使用等方面。
机载临时支护安装安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司开拓二队机载临时支护安装安全技术措施一、概述1、掘进迎头临时支护安全问题是困扰煤炭生产多年的一项技术难题。
目前我队组使用的临时支护形式是窜管前探梁临时支护。
这种方式影响着掘进效率，且仍有安全的薄弱环节。
为适应井下现场的环境，降低工人施工劳动强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障，保证安全施工和安装时的安全，特制定本安全技术措施。
2、型号的组成Z L J — 20额定承载力（KN）机载临时液压支护二、主要结构、工作原理1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。
2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。
三、基本性能参数四、设备的安装使用与操作1、安装：卸下原掘进机截割部升降油缸的前轴两个，截割部与回转台的联接销轴两个，换上加长轴，就可以装前两边的油缸和站套（管），再连接支护架。
在安装过程中，先把油管路装上，方便调整。
2、劳动力组织⑴本机应配置一名司机和一名副司机负责操作，司机由开掘进司机担任，负责操作阀工作，副司机负责观察指挥，把钢带、钢网放在顶梁架上等工作。
⑵司机应了解本机的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力经技术培训考核合格后方能上岗。
3、操作程序：掘进机完成割煤作业后，将截割头落地，本机再按下列程序工作：先检查支护各部位零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护供油。
把即将支护的钢带和钢网放在支护架上用磁铁吸好，向前推动支护站套（管）和支护架架液压控制手柄，这时，站套（管）和支护架由拆合状态，慢慢平稳打开，开到所需要的角度和位置再升站管，直到升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧到巷道上顶板上，人就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。
支护工安全规程范本
支护工安全规程范本一、引言本安全规程旨在确保支护工在工作中的安全，有效预防事故发生，保障员工的身体健康和生命安全。
所有从事支护工作的员工必须严格遵守本规程，加强安全意识和技能培训，履行职责，共同维护工作环境的安全。
本规程适用于所有支护工作岗位。
二、基本原则1. 安全第一: 在工作中，无论任何情况下，员工的安全都是最重要的。
所有工作都必须在安全条件下进行。
2. 预防为主: 通过科学的预防措施，有效避免事故的发生。
遵守预防原则，主动消除事故隐患，确保工作环境的安全。
3. 安全责任制: 全员参与，层层负责。
每位员工都要有安全责任意识，积极参与安全管理工作，对自己的行为负责。
4. 持续改进: 定期评估和改进安全管理体系，不断完善安全措施，提高工作效率和安全水平。
三、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 在进行支护工作之前，必须参加相关的安全操作培训，并具有相应的操作证书。
1.2 确认作业区域的地质、水文状况，了解各种工艺流程的要求和操作规程。
1.3 检查作业区域的环境是否符合安全要求，如有安全隐患，需及时报告并采取措施进行处理。
1.4 检查所使用的工具和设备是否完好，如有损坏或故障，不能正常使用，需及时维修或更换。
2. 个人防护措施2.1 在作业前必须穿戴好相应的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2.2 不得穿戴过于宽松或易卡住机器设备的衣物和饰品。
2.3 当作业环境存在有毒有害气体时，必须佩戴防毒面具，并确保其有效使用。
3. 安全操作程序3.1 操作前，必须对所使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。
3.2 遵守操作规程，确保操作方法正确。
3.3 严禁擅自修改或随意更改设备或操作工艺。
3.4 严禁超负荷操作，避免设备过载或过热。
3.5 必要时，应设置相应的临时标志和警示牌，提醒他人注意作业区域。
4. 火灾和事故应急处理4.1 在作业区域内必须设有防火器材，并定期进行检查和维护。
4.2 发现火灾或其他事故时，应立即采取应急措施，保证员工的人身安全。
机载临时支护装置安装安全技术措施
机载临时支护装置安装安全技术措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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支护安全操作规程
支护安全操作规程
《支护安全操作规程》
支护工程是指在地下工程中，为了确保工程施工的安全和进度而采取的一种措施。
支护工程的安全操作规程对于保障工人们的生命财产安全至关重要。
一、施工前准备
在进行支护工程施工前，必须对施工现场进行仔细的勘察和规划，并制定详细的工作方案。
同时，要确保所有施工人员都接受过专业的安全培训，并了解支护工程的所有安全操作规程。
二、施工过程中的安全措施
在进行支护工程施工时，必须严格遵守以下安全规定：
1. 统一指挥，听从指挥。
施工现场必须有专门的负责人进行统一指挥，所有工人必须听从指挥，不能擅自行动。
2. 加强巡视，发现问题及时处理。
施工现场必须进行定时巡视，及时发现问题并采取措施加以处理。
3. 严格遵守施工程序。
支护工程施工必须按照规定的程序进行，任何违反规定的行为都是不允许的。
4. 使用标准化的施工设备。
支护工程施工使用的所有设备都必须是标准化的，并且经过定期的检测和维护。
5. 保证通风和排水畅通。
在进行支护工程施工时，必须保证通风和排水系统的畅通，以防止发生有害气体聚集和积水等问题。
三、施工结束后的安全清理
在支护工程施工结束后，必须进行安全清理工作，包括清理施
工现场的杂物和残渣，检修施工设备等。
总之，支护安全操作规程是确保支护工程施工安全的重要保障。
只有严格遵守这些规程，才能够有效地防范施工过程中可能出现的各种安全风险，保障工人们的生命财产安全。
回撤井下机电、运输、支护等设备的实施方案和安全技术措施
回撤井下机电、运输、支护等设备的实施方案和安全技术措施我矿为资源整合煤矿, 矿田内老空区分布较多, 依据自治区人民政府《关于加快煤炭产业结构调整的指导看法》(内政字[2005]37号)精神, 以“扩展生产规模、改造采煤工艺、完善生产环节、合力集中生产、提升机械化水平、保证安全生产〞为指导思想, 经内蒙古自治区煤炭工业局(内煤局[2021]389号)文件的批复, 由井工开采方式变为露天开采方式。
经我矿研究决定回撤井下机电、运输、支护等设备, 为保证回撤设备期间安全无事故, 财产不受损失, 回撤设备有组织、有计划的进行, 我矿成立了回撤设备领导组织机构, 制定了回撤设备工作的实施方案和安全技术措施。
第一章矿井概况及设备分布状况一、1902工作面概况〔一〕工作面位置及地质状况1.工作面位置: 该工作面位于+1040水平二盘区9#煤层, 工作面与6#煤层工作面相邻。
2.煤层赋存状况：埋深140米, 地面无保护物, 煤层厚度3.80米, 煤层倾角0-3°,煤层结构不稳定煤层。
3、顶底板状况:煤层顶、底板均以泥岩为主。
4.本区域地质构造状况: 井田位于准格尔煤田浅部, 基本构造形态为一单斜构造, 由于波状起伏的影响, 煤层产状走向、倾向均有变化, 倾向SE-SW,倾角1-3°, 区内未发现断层构造和岩浆侵入煤系地层现象, 构造属简单类型。
5.煤层开采技术条件：煤尘爆炸指数。
矿井绝对0.18/min、相对瓦斯涌出量0.65/t。
矿井含水层状况;井田顶板岩石构造裂隙发育形成优良的导水通道, 井下采掘活动引起的采后冒裂带, 加剧顶板岩石构造裂隙的发展、巷道揭露含水层以及封孔不良的钻孔导水引起的水患, 水文地质类型划分为第二类第一型, 老空水水患:矿井改扩建前由崔二圪咀煤矿和宝通煤矿组成, 均为“房柱式〞采煤法, 存在老空区, 在开采过程中要采用探放水措施。
地表水状况, 地表水水患水源主要来自于大气降水, 本矿井煤层埋藏浅, 地表地形复杂, 雨季常形成瞬时山洪, 假设井下开采时, 留设防水煤柱不当及采后形成冒裂带沟通地表, 极易形成雨季山洪溃入井下, 造成水患事故。
锚杆、锚索支护安全技术措施
锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。
进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。
2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。
锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。
（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m ，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。
安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。
（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。
连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。
（3）锚索施工：使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000--Ф15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150m-200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。
掘进工作面临时支护技术研究及应用
总第209期2020年第9期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal 209No.9, 2020机械分析与设计D01:10.16525/l4-1134/th.2020.09.065掘进工作面临时支护技术研究及应用李波(山西宏厦第一建设有限责任公司，山西阳泉045000)摘要:针对传统的带帽顶柱、悬吊式钢管、内注式单体液压支护技术很难全面保障掘进工作安全的问题，分析几种常用的机械式支护装置在临时支护中的应用。
利用当下最先进的掘进机机载临时支护装置，可大幅度提升临时支护效果，保障掘进工作面的安全，提升掘进工作效率。
关键词：掘进工作面临时支护支护技术应用中图分类号:TD825.3 文献标识码：A文章编号：1003-773X(2020)09-0155-02引言在矿井煤巷掘进过程中，临时支护技术的应用，可有效避免顶板发生变形和沉降离层，确保永久支 护施工顺利进行，故在巷道掘进工作中，必须要采取 合理的临时支护。
煤矿资源主要集中在地质复杂环 境下,随着开采深度的增加，煤矿分布范围和数量呈 直线上升趋势，且地质条件表现得更为复杂，煤巷围 岩破坏强烈、围岩变形和稳定性差，故为了确保施工 的安全性，必须要使用大量的临时支护，确保施工安 全，而传统的带帽顶柱、悬吊式钢管、内注式单体液 压支护技术很难全面保障掘进工作的安全，故需要 借助先进技术设备，利用当下最先进的掘进机机载 临时支护装置，可大幅度提升临时支护效果，保障掘 进工作面的安全,同时还能提升掘进工作效率[1]。
1工作面临时支护技术临时支护是相对永久支护提出的一种重要支护 方式，是在煤巷开挖后，永久支护前，使用顶板加以 防护,提高围岩自支撑能力，防止在后续施工过程中 发生顶板离层以及开挖扰动导致冒顶事故。
临时支 护的作用是暂时的，安全保护空顶作业人员。
通常情 况下巷道开挖后，都需要及时进行临时支护，因为永 久支护耗时长、要求高,直接进行永久支护很容易引 发围岩破坏，造成严重的安全事故，对永久支护来说 还会增加支护费用，降低永久支护的可靠性[2]。
掘进临时支护装置安装安全技术措施
掘进临时支护装置安装安全技术措施1、安装设备前，严格执行敲帮问顶制度，施工人员进入工作地点时，首先要进行敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除不安全隐患后方准作业。
2、严禁空顶作业，安装设备前，顶板必须支护完好，无漏网、缺网等现象。
3、进入现场，必须戴上安全帽，系好帽带，并正常使用个人劳动防护用具。
4、高空作业必须系好安全带，扣好保险钩，保险钩必须挂在操作人员上方的可靠物件上。
5、高空作业要有牢靠的立足处，例如支架、综掘机上等视情况而定，避免人员行走时防坠落事故。
6、高空作业的平台、架板等处不能堆放材料，材料应堆放在安全的地方。
7、高空作业时，不得向下或向上抛材料和工具等物品，以免高空作业人员接物品时坠落。
8、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。
9、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用，检查完毕后要填写施工日志，以备检查。
10、用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）或起吊锚固点的强度和稳定性。
起吊重物时，安全负责人必须对起吊点或梁（架）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。
11、起重作业时，人员不得在物体下方或物体摆动范围内作业；起重作业必须有专人指挥；起重索具额定起重承载力不得小于规定值；起吊重物时捆绑不牢固，必须采取防滑和防脱钩措施；在重物尖锐棱角处放置保护钢丝绳垫子。
12、高空抛弃杂物、重物和设备配件；高空作业工器具未采取防坠落措施。
13、其它事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等相关规定。
临时支护工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑施工现场临时支护工程，主要包括基坑支护、土方开挖、边坡防护等施工内容。
为确保施工安全和工程质量，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目经理部负责组织、协调、指挥施工现场的临时支护施工。
（2）成立临时支护施工小组，负责现场施工的具体实施。
（3）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关施工规范、标准和规定。
（2）加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
（3）严格控制施工质量，确保工程质量。
三、施工工艺与技术措施1. 基坑支护（1）采用钢筋混凝土桩支护，桩径为800mm，桩间距为1.5m。
（2）桩顶设钢筋混凝土冠梁，冠梁尺寸为2000mm×500mm×600mm。
（3）桩基施工采用旋挖钻机成孔，然后浇筑混凝土。
2. 土方开挖（1）土方开挖采用分层开挖，每层厚度为1.5m。
（2）开挖过程中，及时进行边坡支护，防止边坡失稳。
（3）开挖过程中，严格控制挖土机械的作业范围，避免损坏支护结构。
3. 边坡防护（1）边坡采用挂网喷浆防护，喷浆厚度为50mm。
（2）挂网采用直径为6mm的钢丝网，网眼尺寸为100mm×100mm。
（3）喷浆材料采用水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：1。
四、施工进度安排1. 基坑支护：15天2. 土方开挖：20天3. 边坡防护：10天五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和禁止区域。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 施工现场设立消防设施，确保消防通道畅通。
5. 施工过程中，加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
六、质量保证措施1. 严格按设计要求施工，确保支护结构稳定可靠。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并处理质量问题。
3. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。
本施工方案旨在确保临时支护工程的施工安全和工程质量，为施工现场提供安全保障。
超前支护支架组使用安全技术措施
超前支护支架组使用安全技术措施超前支护支架组是指在建筑施工过程中用于支撑挖掘壁面的一种临时性支护结构。
在挖掘工程中，使用超前支护支架组可以提供临时性的安全工作平台，以确保工人的安全，并支持并加固挖掘壁面，防止坍塌和伤害的发生。
为了确保超前支护支架组的安全性，必须采取一系列的技术措施。
本文将介绍超前支护支架组使用的安全技术措施，以帮助施工人员正确地使用和维护超前支护支架组。
1. 施工前的安全评估和规划在使用超前支护支架组之前，施工团队应进行全面的安全评估和规划。
这包括了对施工现场进行全面的勘测和评估，确定挖掘深度、土壤类型和固土层等因素，并根据这些因素选择和设计合适的超前支护支架组。
2. 正确的安装和调整超前支护支架组的安装和调整必须严格按照相关的规范和要求进行。
施工人员必须掌握安装和调整超前支护支架组所需的技术知识和技能。
必须确保支架组的组件完好无损，且能够承受壁面的压力。
支架组应被正确地水平、垂直地安装，并及时调整和加固，以确保它们能有效地支撑并保证施工人员的安全。
3. 定期检查和维护超前支护支架组必须定期进行检查和维护，确保其安全性和可靠性。
定期检查应包括对支架组及其组成部分的检查，以查找任何损坏、变形或锈蚀。
如发现问题，必须及时采取修复或更换支架组的措施。
此外，应定期检查施工现场的土壤条件和内部环境，以及监测施工现场周围的地下水位和土壤沉降，确保超前支护支架组的安全性。
4. 培训和安全意识教育施工人员必须接受超前支护支架组的安全使用培训和安全意识教育。
培训内容应包括超前支护支架组的组成和工作原理、安装和调整的方法、常见问题和风险以及安全操作规程等。
施工人员应了解超前支护支架组的可靠性、限制和注意事项，以及如何正确地使用和维护支架组，以确保他们的个人安全。
5. 应急预案和紧急疏散超前支护支架组施工现场必须建立有效的应急预案和紧急疏散计划。
这包括了确定紧急出口和安全逃生通道，并确保施工人员明白应急情况下的行动指南。
临时支护的概念
临时支护的概念临时支护是指在建筑施工过程中，为了保证施工安全和施工质量，临时设置的结构支撑措施。
随着建筑工程的发展，建筑结构的复杂性和施工技术的提高，临时支护在施工中的重要性也越来越突出。
本文将从临时支护的定义、作用、类型和施工要求等方面进行详细的探讨，以便更好地了解和应用这一概念。
首先，临时支护是指在工程施工过程中，通过设置支撑结构来临时保护和支撑基础、结构和设备，以保证施工安全和施工质量。
临时支护的目的是为了解决施工过程中的临时负荷、地质问题和施工工艺要求等因素对结构和设备的影响，确保施工的安全可靠。
临时支护的作用主要有以下几个方面。
首先，能够提供必要的支撑和保护，保证施工现场的安全和稳定。
其次，可以在施工过程中保护结构和设备不受损坏，保证施工质量。
第三，可以解决施工过程中出现的临时荷载和地质问题，确保施工的连续进行。
最后，可以提供临时的工作平台和设备安装基础，方便施工操作。
根据不同的施工工艺和具体情况，临时支护的类型也有所不同。
常见的临时支护类型包括：人字型支撑、框架支撑、钢支撑、混凝土箱形支撑、挂篮、防护网等。
这些临时支护结构都具有各自的特点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的支护方式。
在进行临时支护施工时，需要遵守一定的施工要求。
首先，需要根据设计图纸和相关规范进行合理布置和设置，确保支护结构的合理性和可靠性。
其次，需要对支护结构进行严格的验收和检测，确保其满足安全和质量要求。
同时，需要确保支护结构的稳定性和耐久性，防止可能出现的倒塌或破坏。
此外，在施工过程中还需要进行适时的检修和维护，确保支护结构的正常运行和使用。
总之，临时支护在施工过程中发挥着重要的作用，既可以保证施工安全，又可以保证施工质量。
通过合理布置和设置临时支护结构，可以解决施工过程中的各种问题，确保施工的连续进行。
因此，在进行建筑施工时，我们应该重视临时支护的设计和施工，提高其科学性和可靠性，以确保工程的顺利进行和取得良好的施工效果。
临时支护安全技术措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________临时支护安全技术措施(标准版)临时支护安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
为了加强顶板管理，确保施工过程中的安全，根据公司领导研究决定，对现有掘进头临时支护进行规范，具体要求如下：1、临时支护支护要分为两部分进行支护，先用前探梁对其顶板进行临时支护，然后再用圆木或金属磨擦支柱对巷道两帮进行临时支护。
2、使用前探梁进行支护时，前探梁前端顶住掌头，两根前探梁距离不得超过1.2m，作业人员必须站在临时支护下作业，未锚护永久支护前，严禁在两侧空顶区域内走动或停留。
3、使用金属摩擦支柱或木柱时，拱形巷道每排不少于3根，矩形巷道每排不少于4根。
（见临时支护布置图）顶板不好或遇地质构造时，视现场情况加打支拄，提高支护强度。
4、使用金属摩擦支柱时，必须构件齐全完好，金属摩擦支柱要配备升柱器，初撑力达10MPa。
特殊情况下，不能使用摩擦支柱时，可采用带帽点柱作为临时支护，拱形巷道每排不少于3根，矩形巷道每排不少4根，排距不能超过1000mm；木柱规格：φ14-16cm长度2.5-3m(具体圆木长度可根据实际情况定制)优质圆木，柱帽规格：φ20cm两开木。
根据锚护进度，及时调整临时支护，保证支护效果。
5、爆破或截割形成毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具将活矸危岩处理尽，将金属摩擦支柱或带帽点柱打在暴露的顶板下，带上柱帽，柱帽上可预先铺好金属网。
临时支护安装技术措施有哪些
临时支护安装技术措施有哪些随着城市建设的不断推进，临时支护安装技术在工程施工中的应用越来越广泛。
临时支护安装技术是指在建筑、地铁、隧道等工程施工中，为了保障施工人员和设备的安全，采取一系列临时性的支护措施。
本文将介绍一些常见的临时支护安装技术措施，以及它们的应用场景和注意事项。
1. 地下连续墙支护。
地下连续墙支护是指在地下工程中，为了防止土体塌方和保护周围建筑物安全，采用连续墙支护结构。
这种支护结构通常由钢筋混凝土构成，可以有效地抵抗地下水压力和土体的侧压力，保障施工安全。
地下连续墙支护适用于地铁、隧道、地下车库等工程中。
2. 地下钢支撑。
地下钢支撑是指在地下工程中，采用钢材支撑结构来支撑土体，防止土体塌方和地下水渗透。
地下钢支撑通常由钢管、钢板等材料构成，具有较高的强度和刚度，能够有效地支撑土体，保障施工安全。
地下钢支撑适用于地铁、隧道、地下车库等工程中。
3. 地下喷浆加固。
地下喷浆加固是指在地下工程中，采用喷浆技术对土体进行加固，增加土体的强度和稳定性。
喷浆材料通常包括水泥浆、聚合物浆等，可以有效地填充土体中的空隙，提高土体的承载能力。
地下喷浆加固适用于地铁、隧道、地下车库等工程中。
4. 地下锚杆支护。
地下锚杆支护是指在地下工程中，采用锚杆技术对土体进行支护，增加土体的稳定性和承载能力。
锚杆通常由钢筋混凝土构成，可以有效地抵抗土体的侧压力和地下水压力，保障施工安全。
地下锚杆支护适用于地铁、隧道、地下车库等工程中。
在进行临时支护安装技术措施时，需要注意以下几点：1. 根据工程实际情况选择合适的支护技术，确保施工安全。
2. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保支护结构的质量和稳定性。
3. 加强对施工现场的监督和管理，及时发现和处理施工中的安全隐患。
4. 做好临时支护结构的维护和保养工作，确保其长期稳定和安全使用。
总之，临时支护安装技术在地下工程施工中起着至关重要的作用，能够有效地保障施工安全和周围建筑物的安全。
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机载临时支护安全技术措施编号： 2015 —TCJS —01
工作面顺槽使用ZLJ-6.5 型机载临时支护装置
安全技术措施
编制单位：生产技术科
编制人：
审核人：
技术科长：
编制日期:2015年4月24日
工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置安全技术措施
一、概况
工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。
工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。
使用前探梁临时支护时，过程复杂造成职工劳动强度大，劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小；掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。
机载临时支护装置作为一种主动支护形式，初撑力大，降低了职工劳动强度。
经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载
临时支护装置（以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全，
特编制本安全技术措施。
二、机载支护装置主要结构及工作原理
1 .主要结构
机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。
具体结构见下图：
打开状态支护顶架
伸缩油缸支撑油缸
摆动油缸
折叠状态
2•工作原理
工作时，使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油
路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁，双向锁打开后进入执行
器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。
三、机载支护装置技术参数
（一）装置系统压力：16MPa ,流量50L/min。
（二）适用巷道断面：矩型、梯型。
（三）适用巷道宽度4.0 m〜4.5m，高度2.0 m〜4.2m。
（四）额定工作阻力：6.5kN。
（五）支护面积：2m X2.1m，展开3.4m X3.4m。
（六）支护超出掘进机截割头距离：1m〜1.8m，前伸展开3.1m
（七）顶架可倾斜：w 20 °，上展45 °。
（八）装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。
四、工艺流程及机载支护装置操作方法
（一）工艺流程图
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（二）操作方法
1.掘进机司机截割完并根据巷道高度情况适当出煤后，将掘进机停
放在巷中位置并将截割头落到迎头浮煤上。
2.截割工序完成后掘进机司机将截割电机闭锁。
操作位于掘进机机身上方与掘进机液压泵站供油系统、掘进机自身液压系统、机载支护装置液压系统相连接的二位三通阀，将二位三通阀的控制手柄打在1#装置上，将掘进机液压泵站供油系统向掘进机自身供油方向管路闭锁、掘进机液压泵站供油系统向机载支护
装置供油方向管路打开（司机操作二位三通阀时，确保将操作手柄打到位），使掘进机自身液压系统处于闭锁状态、机载支护装置液压系统处于供液状态。
3.班长进行敲帮问顶，将迎头活矸、危煤找净后，及时检查机载支
护装置各部位及液压管路是否完好。
4.施工人员使用扎丝先将施工用金属菱形网与支护完好的顶网联
接在一起，然后将钢带铺放在支护顶架上（一次施工一排）。
最后使用随机配带的强力磁铁将钢带与支护顶架牢固吸实或使用扎丝将钢带绑扎在支护顶架上，防止钢带从支护顶架上滑脱。
施工人员确保金属菱形网与支护完好的顶网联接可靠、钢带与支护顶架吸实牢固后撤出迎头。
5.掘进机司机通过操作机载支护装置的摆动油缸和支撑油缸液压
控制手柄，使站套和支护顶架由折叠状态慢慢平稳打开，达到所需要的角度和位置时松开两操作手柄；再通过操作伸缩油缸使支护顶架升起，通过支护顶架将钢带与菱形网一同托起至距顶板100mm-200mm 位置
后停止。
通过操作前伸油缸适当调整钢带的具体位置，使钢带处于设计位置。
6.人工调整钢带排距、中线后，使用扎丝穿过钢带孔和金属菱形网，将金属菱形网与钢带联接牢固，然后掘进机司机操作控制阀将钢带、菱形网与顶板压紧贴实，保证机载支护装置顶架接顶有力。
7.使用机载支护装置完成临时支护，停电闭锁后，施工人员进行永久支护。
即：打设顶部锚杆（若钢带按设计位置固定后，机载支护装置顶架梁与钢带锚杆孔重合，重合处顶锚杆在打注帮部下部锚杆时进行打注）、铺设帮部金属菱形网、打注两帮上部两根锚杆（施工方法严格按照作业规程规定执行）。
8.顶部锚杆、两帮上部两根锚杆施工完毕，经检查质量符合要求后，撤出掘进机前方施工人员，送电后操作伸缩油缸控制手柄将支护顶架下降到最低位置，最后操作支撑油缸、摆动油缸控制手柄折叠支护顶架，直到支护顶架下落至
掘进机上为止
9、前探支架装置各部位恢复到折叠状态后，掘进机司机操作位于
掘进机机身上方与掘进机液压泵站供油系统、掘进机自身液压系统、机载支护装置液压系统相连接的二位三通阀，将二位三通阀的控制手柄打在2#位置上，将掘进机液压泵站供油系统向机载支护装置供油方向管路闭锁、掘进机液压泵站供油系统向掘进机自身供油管路方向打开（司机操作二位三通阀时，确保将操作手柄打到位），使机载支护装置液压系
统处于闭锁状态、掘进机自身液压系统处于供液状态。
10.管路切换完毕后出煤，然后将掘进机后退至距迎头5m位置处，并将掘进机停电、闭锁，人员打注两帮下部锚杆及支架梁与钢带锚杆孔
重合处的顶锚杆，两帮锚杆施工方法及滞后迎头距离严格按照作业规程规定执行，帮部支护完毕人员、工具撤至安全地点后，掘进机司机重新给掘进机送电，进行下一循环作业。
11 .其余未尽施工方法及安全注意事项严格按照《工作面顺槽作业规程》中的有关规定执行。
五、安全注意事项
（一）维护注意事项
1.机载支护装置在打开时，掘进机司机应注意观察各部位连接处
活动是否正常，液压管路是否有刮蹭现象。
2.注意保持油箱油位、油温，油温不易超过70Co
3.每天检修班负责把销轴内加满黄油。
4•检查各开关手柄的动作是否灵活、可靠，发现问题及时整改处理。
5.更换液压胶管时，必须采取正确的方法将管路卸压并确认管路无压力后方可进行拆卸，拆下的油管接头、液压件要保持清洁，避免煤尘污染。
（二）使用注意事项
1.每班在使用前认真检查集流阀、多路换向阀的灵敏性，若出现掘进机油路与机载支护装置的油路切换不灵敏、无法切换或油缸伸缩不同步等异常情况时，必须整改处理。
2.掘进机司机在操作手柄时，一定要将手柄一次打到位，否则会导致液压油的流量不稳定造成油缸不同步。
3.人员挂设金属菱形网时，掘进机司机严禁操作机载支护装置运动，必须将掘进机停机闭锁。
4.人员将钢带固定在挂设的金属网上时，施工人员要相互协调、配合一致，防止钢带挤手、掉落砸脚；提前观察好迎头顶帮支护情况，确保人员站在支护完好的顶板下方作业，并清理好后退路线。
5.使用机载支护装置进行临时支护时，若由于掉顶等原因造成巷道高度超过4.2m无法使用机载支护装置时，及时恢复吊环式前探梁临时支护。
6.使用机载支护装置进行支护时，掘进机司机应该严格遵循先出煤，后截割的顺序进行作业，减少空顶时间。
7.使用机载临时支护装置时，严禁操作掘进机。
如需进行工作时，
应提前把机载支护装置收回，再进行掘进机操作。
8.支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬高截割头，并在截割头下垫入枕木，然后再升高支护装置。
严禁在支护装置打开状态下抬高截割头。
9.机载支护装置顶架贴紧巷道顶板后，严禁操作摆动油缸推动顶架前后推动。
10.机载支护装置使用期间，掘进机司机严格执行“手指口述”安全确认检查，主要检查以下内容：
(1)检查确认机载支护装置各部件完好，固定可靠，运转灵活。
(2)检查确认机载支护装置各液压元件、管路完好，连接牢固可靠无漏液现象。
(3)检查确认机载支护装置闭锁灵敏可靠。
(4)操作机载支护装置前，检查确认机载支护装置运转范围内人员已撤至安全地点。
11.机载支护装置使用期间，备用原前探梁不少于四根，以备机载支护装置出现故障无法使用时替换使用。
其它未尽事宜严格执行《工作面顺槽作业规程》中的有关规定。