超前支护支架组使用安全技术措施
掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施
掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1.设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。
2.型号说明：本机型号ZLJ-10――液压支护Z――产品类型代号：支护装置L――第一特征号：临时J 第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M?;）3.主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。
②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。
通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。
等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。
4.主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高＞2.2m巷道宽＞3m③最大支撑力：＞2.5t④最大支护面积：3mX3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m~ 2m⑥顶架最大横向斜角：＜18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/mi n⑨装置重量：约1t二、准备工作1.操作前首先检查顶帮完好情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2.所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。
3.所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。
4.护帮、护正面煤板无变形、断裂。
5.所有支撑梁无开焊、开裂现象。
回风顺槽使用超前支架安全技术措施
回风顺槽使用超前支架安全技术措施回风顺槽使用超前支架安全技术措施1、进入回风巷操作超前支架前，工作人员必须认真观察回风巷顶板、两帮，防止离层煤、片帮煤伤人。
2、在操作支架之前，被操作的支架附近严禁其他人员工作。
同时至少两人进入回风巷，一人操作、一人负责监护，操作和监护人员必须站在支架内。
3、超前支架必须由每班支架工操作，参与操作的支架工必须经考试合格后，方可上岗操作。
4、支架操作完毕后，必须将截止阀关闭。
5、液压件接头的紧固要用规定的U型卡。
要将U型卡上到位，不能使用其它材料代替。
6、拆卸接头之前必须关闭进液截止阀，释放管路内的压力。
如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。
7、更换胶管时只能使用同等耐压等级的高压胶管去替换。
8、操作一级、二级侧翻梁、前挑梁时，操作人员及监护人员必须避开侧翻梁摆动范围，防止被砸伤。
9、在移动支架组时，操作人员必须认真观察顶板情况，在遇到顶板破碎时，降架、移架地点附近严禁任何人员站在，升架时支架与顶板良好接触并达到初撑力(2524KN)。
10、操作支架时人员必须在支架内操作，必须观察支架四周是否有人，确保无人后再操作。
当行走支架被操作时，严禁人员靠近或通过。
11、每班必须由跟班队干和经过培训人员操作，其他任何人不得擅自操作，操作前必须看清各阀手柄的功能，以免出现误动作。
12、当用左右推拉油缸调不正支架时，支架出现偏离正帮或副帮时，应立即采取调架油缸调正支架后，方可进行操作。
13、要求超前支架前后护板、侧护板全部打出并接顶严实。
移架时，严禁破坏巷道的支护(顶、帮网、锚索等)。
14、与超前支架相邻的端头支架的护帮板和侧护板必须及时打开，并起到有效支护作用。
端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致，要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。
15、回顺超前支架必须校正在巷道中央，且最后一台超前支架到机尾电机犁煤板距离小于2m。
最后一台支架护帮板必须打出接顶。
XXX综放工作面更改超前支护及端头支护的安全技术组织措施
一、说明×××综放工作面在回采过程中因地质条件发生变化。
需改更改工作面运输巷超前支护及端头支护支护形式。
为保证施工期间的安全，特编制本措施，经审批、贯彻、签字学习后在施工中严格贯彻执行。
二、支护形式（一）回巷超前支护：回巷超前支护采用1.4m道木配合铰接顶梁、单体支柱架设抬棚进行支护。
（二）运巷超前支护：运巷超前支护采用施工超前锚索进行支护。
（三）回巷端头支护：回巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面上端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。
（四）运巷端头支护：运巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面下端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。
三、支护要求1.工作面运输巷及回风巷从煤壁往外超前支护距离不小于20m。
2.工作面两巷巷道行人高度不低于 1.8m，宽度不小于0.8m。
工作面上、下端头必须保证人行道畅通。
3.工作面两巷巷道必须保证“三无一齐”（无杂物、无淤泥、无积水及物料码放整齐）。
4.两巷单体柱必须施工成排、成行，其偏差≤100mm，采用12#铁丝将单体柱捆绑在棚梁上，避免倒柱伤人。
5.单体柱必须支在实底上，不得打在浮煤（矸）上，必须迎山有劲，初撑力不小于11.5Mpa。
6.机尾、机头的第一棵工字钢梁分别距上端头118#架上边缘和下端头1#架下边缘不大于0.5m。
7.上、下端头工字钢梁必须保证“一梁四柱”，无卸压柱，丁字棚。
8.上、下端头采用成组工字钢梁交替迈步支护，两梁为一组，大梁组数可根据现场实际情况增减。
四、安全措施（一）顶板管理1.每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作。
敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的地方用长柄工具按从上往下的顺序将帮、顶松动活矸找掉，找顶人员由有经验的老工人担任。
2.敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人进行观山，并随时保证后路畅通。
3.施工过程中，必须设专人观山，观山人员精力必须集中，发现顶板有漏、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可恢复施工。
各顺槽超前支护回撤安全措施
各顺槽超前支护回撤安全措施
1、运输顺槽超前支护在工作面回撤6#支架时，可以对运输巷超前支护进行回收；回风顺槽超前支护的回收，待到工作面设备、切眼上口绞车和装车平台回撤完毕后回收超前支护。
2、迎头回收单体时，必需有四人协作作业，一人观看顶板，一人卸单体压力，二人向外搬运液压单体。
3、回收单体前要清理好退路，必要时打好护身戗柱，待一般单体回收完后，再回护身戗柱。
回收时要精力集中，不得干与回收无关的其它工作，回收单体必需由里向外进行，并且严格执行先去后回的原则。
4、如有死柱或人力无法回出的单体，可以才用绞车牵拉回收。
用绞车回收时，钢丝绳两侧严禁站人。
5、回收时，必需先执行敲帮问顶制度，保证退路畅通，回收后的材料准时装车外运。
6、回收过程中必需设专人观看顶板及四周状况，发觉特别准时发出信号，撤出作业人员，待隐患排解后再进行作业。
7、回收前在待回收单体及顶梁上拴一根麻绳，防止泄压后支柱、顶梁倒向空顶区而无法回收。
8、顶板假如压力大，用卸载工具远距离卸载，卸载后用绞车回收。
因顶板压力大造成个别棚梁无法回收时，请示现场矿跟班人员，经矿跟班人员同意后，方可不回收。
9、回收过的空顶区，严禁人员进入。
超前支架安全技术措施1
5-105综放工作面正副巷超前支架安装安全技术措施签字日期总工程师：安全科：调度室：机电科：生产科：施工队组：编制：王龙时间： 2011年10月2日5-105综放工作面超前支架安装安全技术措施为提高超前支护作业环境的安全性、可靠性，根据矿生产组织安排，我队在5-105工作面正副巷安设ZT2×3500/22/45超前液压支架代替原有单体柱支护，为保证支架安装过程中的安全，特制定如下安全技术措施：一、支架型号：1、正巷所安装的超前支架型号为ZT2×3500/22/45,超前支护总长度为20m，宽度3.84m，中心距为2.8m，初撑力为20Mpa。
2、副巷所安装的超前支架型号为ZT2×3500/22/45,超前支护总长度为40m，宽度3.84m，中心距为2.8m，初撑力为20Mpa。
二、安装位置：1、正巷超前支架从距超前支架5m处向外开始组装。
2、副巷超前支架从距设备列车油脂车20m处组装，支架中心线和巷道中心线重合，支架安装好后，通过支架自移装置移到距最外一排单体柱0.8m处。
三、准备工作：1、提前准备好所用的大平板车、大矿车、道木、钢丝绳、10T导链及液压管路等工具。
2、提前对正副巷安装时所需用的单轨吊、胶轮车等运输设备进行检查，确保所有设备完好，确保设备安装期间正常运输。
3、在副巷超前支架组装处提前施工两组专用起吊锚索，每组中心线距巷道两帮各0.8m，每组锚索间距为0.3m,排距3m，共施工40m。
4、机电科提前联系厂家或技术人员，支架安装时保证厂家到位。
四、设备的运输1、副巷运输：在三车场接车后，到超前支架安装处采用胶轮车运输，胶轮车与平板车、矿车的连接采用长度为2.5m的专用连接杆连接。
2、正巷运输：在四车场接车后，采用DX80型单轨吊将支架组件运输至转载机机头，然后利用预先安装好的回柱车将支架组件拉至破碎机处。
五、超前支架的组装和推移1、为了方便组装和推移，组装时采用左右两侧交替组装的方法，根据105工作面正巷设备布置和超前支架安装完毕后正常的推移，正巷靠上手帮的超前支架煤壁一侧不安装护帮板。
回采工作面工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施
料**工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施工程名称：****工作面上下端头及超前支护施工单位：生产准备区编制人：审核人：施工负责人：编制日期：****年月日****工作面上下端头.及超前支护专项安全技术措施一、概况为加强****工作面顶板管理，改善复杂的施工条件，加强安全生产管理，制定两端头及两巷超前支护专项安全技术措施。
二、施工方法及要求1、施工方法(1)施工准备：备齐2.5米n型梁、1.2米铰接梁、2.5米和2.8 米单体支柱、2米圆木、1.2米半圆木、柱鞋、防倒链；铁锹、风镐等工具。
(2)两巷超前支护段内，高度不足1.8米处，安排卧底。
两巷超前支护必须保证煤壁线往外30米，要求单体初撑力不低于90KN，单体支柱棚(1.2米铰接顶梁配合2.5米或2.8米单体支柱)顺巷道走向支设，排距不大于1米，一梁两柱，接顶严密，顶空处必须用板梁摆架接顶；顶板不平、破碎段使用半圆木或旧道木将顶背实，棚子要平整。
柱阀方向一致，成行成线，底软时单体支柱必须穿鞋，防倒链挂好。
(3)端头支护采用单体支柱加n型梁的支护方式，沿端头支架顺着巷道使用四梁十二柱迈步支护，要求迈步梁与支架距离不超过300mm ,与煤帮距离不超过400mm ,两组迈步梁棚距800mm;并且保证人行道宽度不低于800mm ; n型梁长2.8米，第一根兀型梁末端与切顶线平齐，第二根末端与支架顶梁端头平齐，两根n型梁交叉0.6-1.2米；端头支护随着工作面的推进迈步向前推移，步距为600mm。
要求迈步支护迎山有力，间排距符合规程要求。
2、质量技术要求及文明生产(1)架棚时，柱窝采用人工刨挖至实底，深度不小于100mm , 严禁棚腿架在浮煤、浮肝上。
(2)架棚时，单体必须迎山有力，不得退山，初撑力达到90私。
单体支柱要求成行成线，柱阀方向一致，防倒链吊挂规范，柱鞋全部穿齐。
(3)铰接梁要求穿齐，棚距一致，不得出现歪扭现象。
(4)保证超前支护距离及支护强度；支护单体柱必须穿鞋，每班二次注液加压。
工作面更换超前支护安全技术措施
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超前支护安全技术措施
超前支护安全技术措施引言超前支护是在地下工程中广泛应用的一种支护措施，其主要目的是为了保障施工人员的安全，确保地下工程的稳定和顺利进行。
本文将介绍超前支护的概念和意义，以及常见的超前支护安全技术措施。
一、超前支护的概念和意义超前支护是指在地下工程施工开始之前，对地层进行支护的一种技术措施。
它是为了防止地下工程施工过程中可能出现的坍塌、渗水、塌方等事故发生，保障施工人员的安全，同时也能够保障地下工程的稳定和顺利进行。
超前支护的意义在于，能够提前发现和解决地下工程施工过程中可能出现的问题，减少施工中的风险以及带来的经济损失。
通过合理的超前支护措施，可以确保地下工程的安全施工，保护施工人员的生命财产安全，提高施工的效率和质量。
二、超前支护安全技术措施1. 地质勘探与预测：在进行超前支护前，必须进行地质勘探和预测工作，了解地下工程所处的地层情况，以便选择合适的支护措施并预测可能出现的风险。
2. 土体加固技术：土体加固是一种常见的超前支护技术措施，常采用的方法包括喷射注浆、混凝土植筋、土钉支护等。
这些技术可以增强土体的承载力和抗滑性，确保地下工程施工的稳定性。
3. 导流排水技术：超前支护过程中，由于地下水的存在，可能产生渗水问题，对此可以采用导流排水技术来解决。
常见的方法包括设置井点进行深井排水、安装水泵进行抽水排水等。
4. 钢支撑技术：钢支撑是一种常用的超前支护技术，通过设置钢支撑形成一个稳定的承载体系，保障地下工程的稳定。
根据地质条件和需要，可以选择不同类型的钢支撑，如水平支撑、垂直支撑等。
5. 监测与预警系统：为了实时监测超前支护过程中的变化和风险，可以设置监测与预警系统。
通过合理布置测点，对地下工程施工过程中的变形、位移、渗水等进行监测，一旦出现异常情况，及时发出预警并采取相应的应对措施。
结论超前支护是保障地下工程施工安全和顺利进行的重要技术措施。
通过地质勘探与预测、土体加固技术、导流排水技术、钢支撑技术以及监测与预警系统的应用，可以有效降低地下工程施工的风险，保护施工人员的安全，提升施工的效率和质量。
超前滑移支架工操作规程
超前滑移支架工操作规程一、一般规定第1条适用范围1.本工种适用于采煤工作的超前滑移支架作业。
2.本操作规程适用于采煤工作的采煤工种。
二、操作第2条操作前准备1.首先检查周围的安全情况，观察支架前端、架间有无冒顶的危险、检查支架的支护状态及滑移支架前方巷道高度是否符合规定。
2.检查各结构件、液压件是否齐全、灵活可靠。
第3条操作前处理1.顶板存在问题，应及时接顶或采取超前维护等办法处理。
2.认真检查各管路、接头及U 型卡连接状况，防止甩掉伤人，每次停、送压前后，操作人员要尽可能远离连接接头位置。
3.清理支架前、两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
第4条滑移支架挪移1.移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。
2.顶板破碎时要进行超前支护。
3.2#、4#立柱首先卸载并提起，使主顶梁稍微脱离顶板。
操作移架千斤顶伸出，以后托梁为支点，顶梁前移，使支架移至规定步距，然后升起立柱，支撑顶板，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液3～5S，以保证初撑力达到规定值。
4.1#、3#立柱卸载并提起，使顶梁稍微脱离顶板。
操作移架千斤顶收回，以前托梁为支点，顶梁前移，使支架移至规定步距，然后升起立柱，支撑顶板，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液 3～5S，以保证初撑力达到规定值。
5.以上各动作要坚持“少降快拉，立即支护”的原则。
6.支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。
7.支架前移时必须使支柱脱离浮煤，严禁拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及柱顶座。
8.操作滑移支架时，应采用远程遥控器操作，保证操作人员站在操作滑移支架外的安全地点。
9.支架使用时，液压支柱原则上应与顶梁垂直，以免损坏支柱销及柱顶座。
10.如局部出现不接顶的情况，必须及时采用在顶梁与顶板之间充填木料的方法解决空顶问题。
三、危险因素、防范措施及事故应急预案第5条危险因素及防范措施1、滑移支架两帮安全间距不足强行移架，造成伤人或设备损坏。
超前支护支架组使用安全技术措施
超前支护支架组使用安全技术措施超前支护支架组是指在建筑施工过程中用于支撑挖掘壁面的一种临时性支护结构。
在挖掘工程中，使用超前支护支架组可以提供临时性的安全工作平台，以确保工人的安全，并支持并加固挖掘壁面，防止坍塌和伤害的发生。
为了确保超前支护支架组的安全性，必须采取一系列的技术措施。
本文将介绍超前支护支架组使用的安全技术措施，以帮助施工人员正确地使用和维护超前支护支架组。
1. 施工前的安全评估和规划在使用超前支护支架组之前，施工团队应进行全面的安全评估和规划。
这包括了对施工现场进行全面的勘测和评估，确定挖掘深度、土壤类型和固土层等因素，并根据这些因素选择和设计合适的超前支护支架组。
2. 正确的安装和调整超前支护支架组的安装和调整必须严格按照相关的规范和要求进行。
施工人员必须掌握安装和调整超前支护支架组所需的技术知识和技能。
必须确保支架组的组件完好无损，且能够承受壁面的压力。
支架组应被正确地水平、垂直地安装，并及时调整和加固，以确保它们能有效地支撑并保证施工人员的安全。
3. 定期检查和维护超前支护支架组必须定期进行检查和维护，确保其安全性和可靠性。
定期检查应包括对支架组及其组成部分的检查，以查找任何损坏、变形或锈蚀。
如发现问题，必须及时采取修复或更换支架组的措施。
此外，应定期检查施工现场的土壤条件和内部环境，以及监测施工现场周围的地下水位和土壤沉降，确保超前支护支架组的安全性。
4. 培训和安全意识教育施工人员必须接受超前支护支架组的安全使用培训和安全意识教育。
培训内容应包括超前支护支架组的组成和工作原理、安装和调整的方法、常见问题和风险以及安全操作规程等。
施工人员应了解超前支护支架组的可靠性、限制和注意事项，以及如何正确地使用和维护支架组，以确保他们的个人安全。
5. 应急预案和紧急疏散超前支护支架组施工现场必须建立有效的应急预案和紧急疏散计划。
这包括了确定紧急出口和安全逃生通道，并确保施工人员明白应急情况下的行动指南。
综采工作面巷道超前支护安全技术措施
煤矿综采工作面顺槽超前支护安全技术措施编制单位：综采队---年-月-日队长：年月日编制：---年---月---日综采工作面顺槽超前支护安全技术措施审批表为确保沙坪煤矿综采工作面初次来压期间胶运顺槽和回风顺槽超前支护施工安全，特制定安全技术措施如下：一、超前支护准备工作1、综采队在进行超前支护前，必须对胶运顺槽和回风顺槽100m 范围内的顶板和底板进行现场观察，发现巷道顶板存在离层等现象，或巷道顶板积水较深时，要求处理完毕后方可进行作业，不能处理的及时汇报矿生产办和调度室协调解决。
2、在综采工作面初次来压期间，每天派遣专人查看胶运顺槽、回风顺槽和胶运顺槽顶板状况，发现顶板变得破碎时，要及时汇报矿生产办和调度室。
矿生产办和调度室接到汇报后，根据顶板情况及时与综采队联系，并制定措施，确定解决方案。
3、当顺槽的顶板情况较差需要打木垛时，综采队负责在两顺槽或联巷口位置搭设木垛，根据顶板状况或联巷的开口宽度决定木垛的搭设数量。
搭设木垛所用的道木长度必须在1.2m以上，且道木必须码放整齐；木垛必须垂直巷道顶底板，且接顶严紧可靠。
在搭设木垛时，必须使用钯钉，以确保木垛搭设质量。
4、由于综采工作面是沙坪煤矿第一个综采工作面，顶板压力及顺槽超前支护均没有参照。
在工作面初次来压期间有可能要加大顺槽超前支护的长度，但是目前备用的单体液压支柱不足50根，搭设木垛用的道木也非常有限，因此要求矿供应站必须准备有足够数量的单体液压支柱和道木备件，以备井下加大超前支护长度时使用。
二、超前支护安全技术措施1、综采工作面顺槽超前支护采用外柱式（DW）矿用单体液压支柱进行支护。
由于每根单体重量较大，要求作业人员在装车过程中，由两人抬单体较重的头部，一人抬重量较轻的单体腿部，在放下时要求先放较重的单体头部，然后再放下单体腿部，防止搬运中单体液压支柱将人压伤、挤伤、砸伤的事故发生。
2、在对单体液压支柱进行装卸车和运输过程中，严禁人货混装，严禁作业人员乱扔、乱抛单体液压支柱，防止将单体液压支柱损坏。
超前支架应用安全技术措施
超前支架应用安全技术措施根据矿安排33408材巷使用超前支架（zt2×3200/18/35，共4组，每组两架，拉移千斤顶由里向外编号为1#左、1#右、2#左、2#右、3#左、3#右、4#左、4#右，行程为1200㎜，工作面循环步距600㎜），为保证正常使用的安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况1、煤层赋存33408工作面所采（3+4）#煤层，该煤层属二叠系山西组下段顶部煤层，该煤层区内较为稳定，结构复杂，含二—四层厚约0.04—0.2米的深灰—黑色碳质泥岩、泥岩夹矸层。
区内煤层倾角0—25°，平均5°。
2、顶、底板情况顶底板情况顶底板名称岩石厚度（m）岩性特征老顶泥岩9.34灰黑色泥岩，性脆局部含砂节理裂隙发育未充填，半坚硬，含植物根茎叶化石。
直接顶砂质泥岩4.60黑灰色砂质泥岩，层面含云母碎片，水平层理发育，半坚硬，含植物化石碎片。
直接底泥岩、砂质泥岩11.68黑灰色泥岩为主，局部含砂，上部具菱铁质结核，大小不等，半坚硬及坚硬。
老底k3砂岩9.2浅灰色，水平层理，层面含云母碎屑及有机质，坚硬分选中等，具裂隙，未充填。
二、支架设计选型1、顶板压力和支护强度（1）、根据顶板岩性，计算顶板平均容重σ=∑hd/∑h其中：σ－平均容重，t/m3h－岩层厚度，md－岩层容重，t/m3经查阅资料，各岩石容重为：砂岩d=2.28t/m3砂质泥岩d=2.07t/m3煤层d=1.39t/m3（2）、计算八倍采高顶板所造成的压力p=8mσ其中：p——顶板压力，mpa；m——采高，取3.60m；则p=8×3.6×2.28×9.8=0.64mpa根据支架工作阻力计算工作面支护强度p=∑工作阻力/控制面积=8×6400/（7.6×8×1.0）=0.84mpa由以上计算可知，支架支护强度大于八倍采高的顶板造成的压力，因此，材巷超前支架zt2×3200/18/35型液压支架能够支撑顶板的动态压力，故选用zt2×3200/18/35型液压支架。
1470超前支护段替棚安全技术措施(2)
1470 超前支护段替棚安全技术措施 (2)六枝工矿(集团)化处煤炭分公司1470 综采工作面超前支护段替棚安全技术措施工作面名称:1470 综采工作面施工单位:综采工区总工程师:区长:编制人:编制日期:2022 年月日执行日期:2022 年月日一、两巷超前支护1、支护材料： 1.0m 长的金属铰接顶梁；圆木、半圆木、单体液压支柱、竹笆、塘材、柱鞋等。
2、超前支护距离不低于 20m，对上出口往外 20m 段进行替棚，并超前支护。
每班推采前替棚距离保证不小于 20m。
3、替棚时，不得浮现前倾后仰，排距为 1.0m，允许偏差±100m m，必须使用柱鞋(柱鞋规格 600mm 某 450mm 某80mm)。
4、替棚时，顶空部份必须用半圆木接实顶板，帮顶必须用塘材、竹笆背严实；5、当班替棚垮落的浮煤、浮矸及杂物必须清理干净。
6、施工期间，须将超前支护段内的锚盘、螺丝进行回收。
7、超前支护方法(1)回风巷支护方法：煤壁往外 20m 采用DZ2.8/100 型单体柱和HDJB-1000 型金属铰接顶梁配合圆木沿倾向设成超前托棚；煤壁往外 20米段在 U 型棚下方支设双排单体柱作加强支护，并用HDJB-1000 型金属铰接顶梁连锁支护(柱距为 1000mm)。
(2)运输巷支护方法：煤壁往外 20m 采用型单体柱和金属铰接顶梁配合沿倾向设成超前托棚；煤壁往外 20 米段在 U 型棚下方支设单排单体柱作加强支护，并用 HDJB—1000 型金属铰接顶梁连锁支护(柱距为1000mm)。
(3)单体支柱支设要求a、铰接顶梁配合单体柱支护，柱距为 1000mm。
b、单体柱的初撑力不低于 90KN。
c、单体柱迎山角度合理，必须垂直于顶底板支设。
d、单体柱必须捆绑好防倒绳。
e、单体柱必须穿柱鞋(除上下端头的密集柱和戗柱)。
二、端头顶板管理(一)工作面端头支护形式工作面上、下端头用 DZ2.8/100 型单体柱配合 3.8m 长的工字钢花边大梁支护，每两棵大梁设为一组，保证一梁三柱，离首尾架 300mm 的位置分别支设两组，大梁组间距 700mm，组内间距为 200mm (柱鞋对角垫时)，大梁随工作面的推进而交织迈步前移；首尾架与端头大梁间距大于 200mm 时，必须采用单体柱配合铰接顶梁设成走向托棚进行支护，严禁首尾架与端头大梁间距大于 500mm。
隧道施工安全控制措施—支护施工安全要点
初期支护施工安全要点
03 衬砌防水施工安全要点
PART THREE
衬砌防水施工安全要点
防水材料
隧道防水
衬砌防水施工安全要点
一．防水板的临时存放点应设置消防器材 及防火安全警示标志，并有专人负责看 管和发放。
二．防水板铺设地段应配备足够数量的消 防器材。
三．防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作 业时，应设临时阻燃挡板防止机械损伤 和电火花灼伤防水板。
CONTENTS
1 超前支护施工安全要点 2 初期支护施工安全要点 3 衬砌防水施工安全要点 4 二次衬砌施工安全要点
01 超前支护施工安全要点 PART ONE
超前支护施工安全要点
1.管棚和小导管施工前应检验作业台（支）架安全性能，施工过程中应保 持稳定。检查钻机、注浆机及配套设备和风水管等施工机具的安全性能，施工 过程中应确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢固。
二次衬砌施工安全要点
总结
支护施工安全要点
超前支护施工 初期支护施工 二次衬砌施工
防水板施工 二次衬砌施工
二次衬砌施工安全要点
4.支护和衬砌使用工作台车平台应满铺，设安全防护栏、爬梯、防滑等设施，安全防护栏高度为 1.2m，立 杆间距不得大于 1.5m，横杆与上下件之间距离不得大于60cm，立杆和扶杆宜采用Φ48mm 钢管制作。隧道内 二衬台车和工作台车上应安装灯带及反光标识，并在两侧防护栏杆外侧配挂全反光材料制作的安全警示牌， 确保施工和车辆通行安全。
作业台（支）架
超前支护施工安全要点
2.管棚和小导管施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测； 施工过程中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。管棚作业换 钻杆及超前小导管作业顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。起吊作业时 应指定专人指挥，统一口令，起吊范围内任何人不得进入。
超前支护及防倒器的使用安全技术措施
超前支护及防倒器的使用安全技术措施在掘进工作面，采用爆破施工，爆破后工作面前方处于悬顶状态，按掘进工序要求须进行后续工序，在保证各项工序作业人员在有良好的支架掩护下作业，特制订棚架掘进工作面超前支护安全技术措施。
一、施工顺序：安全检查（敲帮问顶）--掘进爆破--前探梁支护--安全检查（敲帮问顶）--施工中其它工序。
二、前探梁规格及安装：1、规格：前探梁长4m。
采用直径3寸钢管。
（附图：前探梁示意图）2、安装方法：（1）先检查前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充分的背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患，由外向里扶好所有歪斜的支架，加固工作面前三架支架。
（2）顺巷道方向、用连接装置挂在工作面最前一、三架棚的梁头下，前后搭接三架棚梁，前端伸向工作面煤岩壁做前探支护。
（3）每次放完炮后，先进行敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐，由外向里扶好所有失效的棚架，并加固工作面前三架支架，用构木做撑木连锁棚架，防止歪斜或倾倒，确保支撑有效。
（4）架设前探梁，其中先在工作面第一架和第三架支架棚梁上，挂好前探梁的连接装置，并把前探梁钢管，分别伸入两架棚梁头上的连接钢环里，把钢管伸到工作面煤岩壁贴紧；在前探梁前后两端连接钢环内打上木楔，木楔必须打在挂前探梁连接装置的支架棚梁下，垫上道木或半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。
三、安全技术措施1、严格执行"敲帮问顶'制度，入班前必须认真检查顶板围岩情况，找净活矸危岩，确保工作环境安全。
2、严格按照规程措施要求进行爆破，确保周边围岩不受破坏。
3、遇特别破碎岩石掘进时，爆破前前探支护前端紧贴工作面煤岩壁，否则不准进行放炮作业。
5、掘进爆破后必须进行安全检查（敲帮问顶），找净活矸危岩，严防发生顶板事故。
6、爆破安全检查后，必须及时移设前探梁支护，所安设的前探梁支护要符合规定，确保前探梁支护能起到安全防护作用。
7、每个掘进头需前探梁2根及牢柱钢环2套要备齐专用。
综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施
31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施》正文如下：31401工作面现已开始回采，工作面及两顺槽压力大，为保证工作面正常生产及职工人身安全，特制定如下安全技术措施。
一.工作面顶板管理：1. 严格控制工程质量，在保证不割底的情况下留有足够的顶煤且保证采高（地质构造除外）。
2. 加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液现象，支架动作灵活。
3. 检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力。
4. 支架工升架必须达到初撑力，及时跟机拉架；5. 采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，大小支架对接出顶底板过渡平缓，避免留有台阶造成支架咬架。
6. 来压时要组织快速推进，加快推进速度。
7. 在顶板比较破碎的情况下，超前拉架，稍降支架快速拉前，顶到煤壁上，采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。
8. 工作面片帮严重段，空顶距离够一个步距的，支架超前拉出。
9. 工作面停机时，应重新升架使其接顶严密并将护帮板全部打出，必要时超前拉架。
10. 工作面停机时，将工作面溜子上的煤全部拉空，根据需要煤机可返一空刀彻底清理片帮煤并打出所有护帮板，必要时应拉出超前支护。
11. 每班要有专人对两出口的片帮煤进行处理。
二.超前支护：1. 运顺超前40米范围内打一排戴帽点柱，间距为1.3米，距离副帮0.5米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打36棵。
2. 回顺超前50米范围内支护，支护单体支柱3排，间距为1.3米，排距为1.3米，距离正副帮为1.4－1.6米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打124棵。
1105两巷超前支架超前支护危险源辨识及应急措施
1105两巷超前支架超前支护危险源辨识及应急措施（1105两巷超前支架作为超前支护）危险源辨识牌一、工作面基本情况1.工作面名称：1105两巷超前支架2.工作面位置：xxxx矿井下3.工作面走向长度：xxx米4.工作面倾向长度：xxx米二、危险源辨识1.操作不当或不规范：操作支架时，未按照规定步骤进行或操作顺序错误，可能会引起支架故障或损坏。
2.移动或搬运重物：在操作支架的过程中，移动或搬运重物时未使用适当的工具或方法，可能会引起人员伤害或物品损坏。
3.缺乏安全意识或培训不足：作业人员缺乏安全意识或未经过充分的培训，无法正确判断和处理潜在的危险源，可能会引发事故。
4.供电系统故障：支架的供电系统出现故障，可能会影响正常操作并引发意外情况。
5.设备维护不当：未按照规定对支架进行定期维护和保养，可能会使支架在关键时刻发生故障。
6.巷道条件限制：在狭窄、潮湿、有尘有害气体的巷道中操作支架，可能会对人员和设备造成伤害和损坏。
7.其他人员的干扰或破坏：未经授权的人员进入作业区域或对支架进行破坏，可能会对人员和设备造成威胁。
三、应急措施1.在操作支架前，必须接受相关培训并了解操作规程。
2.在操作过程中，应穿戴齐全劳动保护用品。
3.如遇紧急情况，应立即停止操作并撤离现场，及时向调度室报告。
4.如遇设备故障，应立即停机检查并报修，待修复后再投入使用。
5.如需进入狭窄、潮湿、有尘有害气体的巷道中操作支架，必须提前了解相关条件并进行必要的防护措施。
6.在作业区域设置明显的警示标识和安全隔离设施，防止未经授权的人员进入。
7.根据需要准备好常用的维修工具和紧急情况处理用品。
四、事故案例及分析（这里可以添加一些关于两巷超前支架作为超前支护的相关事故案例，以及针对这些案例进行的分析和总结。
）五、总结针对上述辨识出的危险源，制定有效的预防措施和应急预案是至关重要的。
加强作业人员的安全意识和培训，严格遵守操作规程，定期进行设备维护和保养，改善作业环境等都是有效的预防措施。
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1109面材料巷超前支护支架组使用
安全技术措施
一、概况
1109工作面材料巷使用超前支护支架组替代原有的单体π钢棚支护。
1109面是我矿首个使用超前支护支架组来维护材料巷顶板的工作面，为了保证支架组安全顺利的使用，特编制以下安全技术措施：
二、超前支护支架组的基本参数
材料巷使用超前支护支架组配合道木背顶来维护顶板，超前支护支架组最小为长度43米。
材料巷超前支护支架组由3部分构成：端头支架型号ZTZ6600/18/32，数量一组两架；支护支架型号ZCZ10200/20/34A，数量三组六架；锚固支架型号ZMZ5100/20/34，数量一组两架。
超前支护支架组基本技术参数见表-1：
超前支护支架组基本参数表表-1
三、材料巷超前支护支架组支护强度验算
1、经验计算支护强度
＝
P
t
＝6×9.8×3.2×2.21
＝416 KN/m2
≈0.416MPa
Pt—材料巷合理的支护强度(KN/m2)
h —采高(m)
γ—顶板岩石容重(t/m3)，取2.21
2、参考同煤层矿压观测资料
1109工作面与1111工作面处在同煤层同采区，参考1111工作面的支护强度，其最大平均支护强度为498.6KN／m2≈0.498 MPa。
3、验算结论
选取以上两项中最大值0.498 MPa，即工作面合理支护强度应大于0.498MPa。
通过对比表1超前支护支架组的支护强度参数，其中支护支架的支护强度最小为0.5 MPa＞0.498MPa。
因此得出结论：支护支架组支护强度能够满足材料巷巷道的支护要求。
四、材料巷超前支护支架组拉移工序
材料巷超前支护支架组在工作面上出口及向外沿巷道居中对称布置，随工作面的推进逐步外移。
支护支架组的外移是依靠固定在相邻两架底座之间的推拉千斤顶相互作用完成，支护支架组为由外向里、逐架迈步外移。
1#—4#支架间的推拉千斤顶的行程均为1.2米，4#和5#之间推拉千斤顶的行程为1.8米、伸缩梁千斤顶的行程为0.8米。
对超前支护支架组各支架组进行编号管理，由外向里依次为1#、2#、3#、4#、5#，见附图1所示。
超前支护支架组具体情况见附图1 材料巷超前支护支架组
1、生产准备工作
超前支护支架组初始状态为推拉千斤顶全部收回，各支架组为逐架迈步外移，每次外移一组支架时，先移上帮架，再移下帮架，受调架千斤顶限制一次步距达不到1.2米，可以分多次迈步外移。
每天按满足8刀生产组织准备，超前支护支架组拉移顺序：
1#架外移1.2米,升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架2次外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架3次外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架4次外移1.2米，升紧支架。
支护支架组外移到位后升紧支架前（以上有下划线部分），根据巷道顶板情况在小架顶梁上背设道木，调整好支架状态，保证接顶严实，升紧支架（参考大立柱压力表达到24MPa以上），并护好侧护板，伸出伸缩梁，辅助维
护巷道顶板。
2、材料巷端头架外移
材料巷端头架是随着工作面支架外移而外移的，通过固定在4#支护支架底座上的千斤顶拉移端头架外移。
生产过程中端头架外移具体操作如下：
⑴4#支护支架完成向外移出1.2米，并升紧支架，满足端头架两次拉移。
⑵机组溜尾插机割透材料巷煤壁，下行割煤至35m以外后，工作面移架至溜尾，停机清理好溜尾大架前的浮煤杂物完成移溜尾工作。
⑶工作面每推移一遍溜尾，拉移一次端头架，保证工作面支架切顶线和超前支护支架组切顶线一齐。
⑷清理端头架前方不少于1m范围内的浮矸和闲杂物料；
⑸先降上帮侧端头架，当顶梁离开顶板后，停止降架，将拉移千斤顶打在拉移供液位置上，前移0.6m，升紧上帮端头架。
⑹再降下帮端头架，当顶梁离开顶板，停止降架，将拉移千斤顶打在拉移供液位置上，前移0.6m，升紧上帮端头架。
⑺端头架拉移结束后，将管路电缆吊挂整理，各项准备工作完成，经班长检查无安全隐患后，发出开机信号，开机割煤。
3、生产过程中支架组外移
生产过程中随着工作面的推进，端头架需逐步外移，外移两遍到位后，需要4#支架组再次外移为后面生产组织做准备，具体外移工序如下：5#架外移1.2米（生产组织2刀），升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→5#架外移1.2米（生产组织4刀），升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→5#架外移1.2米（生产组织6刀），升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→5#架外移1.2米（生产组织8刀）
五、材料巷超前支护支架组支护标准
1、材料巷支护支架组立柱须安装压力表，各大立柱升紧后初撑力参照压力表数值达到24MPa以上。
2、支架组拉移到位后，及时使用调架千斤顶或用单体液压支柱调整支架状态，支架顶梁平正，接顶严实，支架支撑有力，垂直顶底板支护。
3、支架顶梁接顶不实的地方可以使用道木、道木头、木锚盘背顶，保证接顶严实。