掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施(最新版)
ZLJ-10掘进机机载超前支护使用安全技术措施
ZLJ-10掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1．设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。
2．型号说明：本机型号ZLJ-10——液压支护Z——产品类型代号：支护装置L——第一特征号：临时J——第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M²）3．主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。
②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。
通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。
等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。
4．主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m③最大支撑力：≥2.5t④最大支护面积：3m×3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m⑥顶架最大横向斜角：≤18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/min⑨装置重量：约1t二、准备工作1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2．所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。
3．所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。
4．护帮、护正面煤板无变形、断裂。
掘进机安装使用及检修安全技术措施
掘进机安装使用及检修安全技术措施简介掘进机是一种经常使用于地下采矿等行业的机械设备。
了解掘进机的安装使用及检修安全技术措施，对于操作人员的安全和设备的稳定运行具有重要意义。
本文将介绍掘进机的安装使用及检修安全技术措施，以帮助使用者更好地使用设备并减少意外事故的发生。
安装与使用安装1.安装前应检查掘进机的包装是否完好，配件是否齐全，是否有破损等情况出现。
2.选择安装场地时，应保持地面平整、稳定，掘进机的基础承托面应为水平、坚实的混凝土基础，以确保掘进机的平稳运转。
3.在确定安装位置后，应先使用路轮将掘进机移动至指定位置，然后使用锚杆固定设备。
4.安装时需依据掘进机安全技术措施进行设备配置，确保设备的操作和使用安全。
使用1.操作前应检查设备是否已经完全安装到位，各个配件附着是否牢固，外观是否干净，以确保正常使用。
2.操作人员必须熟知掘进机的工作原理及结构，了解各项措施和规定，以便对设备进行适当的操作，掌握正确的使用方法。
3.经过一定时间的使用，掘进机应进行例行检修和保养。
检修工作应由具备相应资质的专业人员进行，确保设备的长时间运转。
检修与安全技术措施例行检修1.检查掘进机各个部位，确保各个接头无松动，刃口锋利。
2.检查掘进机液压油、燃料油、润滑油等液体的储存是否充足，同时也注意散热系统、冷却系统等系统水位是否合适。
3.检查掘进机电气设备及控制系统的运行和配件情况，以确保各个电路正常通畅。
安全技术措施1.操作人员必须具备相关资质，才能开启设备。
2.在使用掘进机时，要经常清洁设备以免累计积尘导致火灾。
3.操作过程中要保持沉着冷静，尽量减少操作疏漏导致的安全隐患。
4.关于检修期间的安全，必须小心维护每一个可链接的部件和环节，确保一切都正常妥善。
总结本文介绍了掘进机的安装使用及检修安全技术措施，包括安装前的场地选择，对设备的检查保养及日常安全使用方法等。
尽管这些方法可以避免大部分的意外事故，但是操作人员还要具备足够的安全意识，使设备运行更加安全稳定。
掘进工作面支护的安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施
1、每次进行各项支护工作前，必须先“敲帮问顶”将危顶、片帮全部处理掉，确认安全后方可开始作业。
2、所有作业人员必须在临时支护下施工，严禁空顶作业。
3、进行支护时，必须坚持由外向里的原则。
4、在顶板稳定的情况下，锚杆排距为800mm，如遇顶板破碎，压力增大时，锚杆排距改为600—700mm，在这种情况下顶板还管理不住时，排距还可适当缩小，同时，锚索间距也要相应缩小，并加挂钢带，直至做到安全可靠，万无一失，真正起到支护控制顶板的作用。
5、每根锚杆、锚索打好后，必须使用力距板手检查紧固力，要求紧固力不小于100N/m，锚杆外露长度不大于50mm。
6、凡不合格的锚杆，必须重新及时架设或补打。
7、进行支护时，各作业人员必须互相联系好，协调好，做到步调一致，以防发生砸脚碰手事故。
8、同一工作面，不得使用不同类型或不同性能的支护材料。
9、严禁使用损坏、失效的树脂锚固剂。
10、当工作面的临时支柱出现歪柱或偏斜时，在此支柱旁后重新加设一根点柱，原支柱可以撤除，然后方可进行锚杆支护。
陈家湾乡煤矿生技科
2006年8月14日
矿委会审表
掘进工作面支护的安全技术措施
陈
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湾
乡
煤
矿。
掘进机使用安全操作技术措施
控制风险，实施安全操作技术措施掘进机是重型设备之一，用于开挖和煤炭矿山的建设。
这种巨型机器需要经过专业的培训和实际操作经验才能进行安全操作。
如果未能按照规定操作掘进机，可能会导致严重的人员伤亡和机械故障。
本文将介绍掘进机使用的安全操作技术措施，以控制风险和确保安全操作。
根据建设工地的不同操作环境和对象，建议在操作之前必须参加专业的培训，熟悉掘进机的功能和操作，了解周围环境的危险和风险。
前期准备在开始使用掘进机之前，必须清除影响操作的障碍物，并确保操作区域的安全。
请如下注意准备工作：•在掘进机的周围设置警示标志，警示人员不要靠近；•清扫作业区域，确认无任何杂物和障碍物；•避免在风向反向的情况下操作掘进机。
操作前的安全检查在操作掘进机之前，需要进行以下安全检查：1.确认掘进机的所有安全柜和护栏都已装备良好无缺。
•确认所有安全装置和显示表在工作状态下。
•确认掘进机有充足的稳定性，特别是在被挖掘物支持的区域或斜坡等作业环境中。
•确认掘进机是否有有效的防滑措施，以防止在湿滑或湿润的地面上滑倒。
•确认掘进机非常的平衡，以确保在操作期间无从倒塌或倾翻的风险。
•转动选择设备并将掘进机升降至必要的高度。
确保设备操作正常，无任何异常声响。
2.检查油压和电气系统的压力表和温度计。
在检查过程中，请确认所有的观察电缆和测量仪表都连接正常。
3.使用照明工具检查作业区域是否存在任何神秘障碍物或危险物品。
4.请确认所操作的掘进机是否有充足的润滑和减少摩擦，防止在使用过程中摩擦导致的故障。
5.检查待开采地点的地质环境是否稳定，避免因地质灾害而造成的人身伤害。
安全操作措施在掘进机的使用过程中，必须遵循以下几项操作技术措施，确保操作的安全。
1. 安全位置在行驶或移动掘进机之前，必须确定掘进机的安全位置。
在执行操作之前，必须将掘进机驶入正确的位置，使之安全停留。
2. 防止意外启动为了防止不必要的事故发生，我们必须保证掘进机在被激活操作前处于灭浆状态。
掘进机安装安全技术措施(通用版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业，就要有产品的研制与开辟，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。
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一、工程概况**煤业公司根据生产需要，在**采区 21031 瓦斯抽放底板巷安装一台 EBZ260 岩巷掘进机及配套设施，为确保此项工作的正常、安全、顺利的开展，特制定本措施。
1、主要设备技术参数1.1、岩巷掘进机型号： EBZ260总体长度： 12600mm总体高度： 2000mm总体宽度： 3600mm最大不可拆卸部件尺寸 mm (长 X 宽 X 高)：2365X2114X1000总体分量： 96t部件最大分量： 8.929t供电电压： 1140v装机总功率： 435kw (含二运 15kw)1.3、二运皮带电滚筒电压： 1140v/660v电滚筒功率： 15KW输送量： 300t/h速度： 1.6m/s带宽： 800mm整机外型尺寸：17000mm×1350mm×960mm 整机重： 4t1.4、挪移变电站型号： KBSGZY2-T-800/6额定容量： 800kvA额定高压： 6kv额定低压： 1200v/693v整机重： 4.5t1.5、主要设备运输参数序号名称数量外形尺寸 m (长×宽×高)分量(t)1截割头升降油缸21.735×0.288×0.250.3802截割头回转油缸21.904×0.267×0.250.5003前本体架12.487×1.574×1.385 8.9294后本体架12.405×1.220×1.685 7.5005回转台11.83×2.09×0.91 4.756行走部24.4×1.0×0.875 9.3227截割头组件11.85×1.084×1.084 4.6188截割减速机箱10.979×0.93×0.911.9859机电安装架12.365×1.76×0.97 5.94810第一运输机前溜槽13.431 ×0.660×0.737 1.62211第一运输机中溜槽12.0×0.88×0.6340.98512第一输送机后溜槽12.95×0.86×0.6341.52113铲板升降油缸21.053×0.312×0.312 0.2514主铲板12.789×1.200×0.907 5.03615铲板驱动装置(星轮组件) 2φ1.74×0.4780.84716侧铲板21.975×1.00×0.615 1.33717开关箱11.852×0.669×0.729 0.49218控制台12.75×1.005×0.8350.69819泵站11.336×0.877×1.1472.82720油箱12.860×0.859×1.157 1.69221后支撑升降油缸21.118×0.327×0.305 0.2822后支撑架12.602×1.43×1.467.6522、安装原因**煤业公司根据生产需要，在**采区 21031 瓦斯抽放底板巷安装一台 EBZ260 岩巷掘进机及配套设施3、安装工作内容(工作量)3.1、沈阳北方重矿机械有限公司产： EBZ-260 型岩巷掘进机一套(含二运)3.2、中电电气产 KBSGZY2-T-800/6 挪移变电站一台3.3、估计安装作业需要 7 天(工期进度见附表)，井下设备安装为零点班、八点班、四点班，厂家售后服务人员和机电科技术人员负责现场技术指导，开一队负责组织人员安装.二、安装准备工作1、设备安装前在安装地点迎头 15 米处向后顶板补打锚索专用于起吊，规格为：Φ18.9×4000mm 锚索，每根配 2 卷 CK2335 及 2 卷K2335 树脂锚固剂，把盘长×宽×厚(mm)：300×300×15，预拉力不小于 100KN。
掘进机安全技术措施
掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。
在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。
本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。
1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。
操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。
同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。
操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。
在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。
同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。
3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。
因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。
同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。
4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。
例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。
此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。
操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。
5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。
应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。
此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。
掘进机掘进安全技术措施
掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2、安全规定（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（5）开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（6）掘进机作业时，应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。
外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。
掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
（7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
（8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
（9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
（10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
（11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。
掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。
（12）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。
检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
（13）掘进机电缆应当有防拔脱装置。
电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。
掘进临时支护装置安装安全技术措施
掘进临时支护装置安装安全技术措施1、安装设备前，严格执行敲帮问顶制度，施工人员进入工作地点时，首先要进行敲帮问顶进行安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除不安全隐患后方准作业。
2、严禁空顶作业，安装设备前，顶板必须支护完好，无漏网、缺网等现象。
3、进入现场，必须戴上安全帽，系好帽带，并正常使用个人劳动防护用具。
4、高空作业必须系好安全带，扣好保险钩，保险钩必须挂在操作人员上方的可靠物件上。
5、高空作业要有牢靠的立足处，例如支架、综掘机上等视情况而定，避免人员行走时防坠落事故。
6、高空作业的平台、架板等处不能堆放材料，材料应堆放在安全的地方。
7、高空作业时，不得向下或向上抛材料和工具等物品，以免高空作业人员接物品时坠落。
8、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。
9、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用，检查完毕后要填写施工日志，以备检查。
10、用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）或起吊锚固点的强度和稳定性。
起吊重物时，安全负责人必须对起吊点或梁（架）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。
11、起重作业时，人员不得在物体下方或物体摆动范围内作业；起重作业必须有专人指挥；起重索具额定起重承载力不得小于规定值；起吊重物时捆绑不牢固，必须采取防滑和防脱钩措施；在重物尖锐棱角处放置保护钢丝绳垫子。
12、高空抛弃杂物、重物和设备配件；高空作业工器具未采取防坠落措施。
13、其它事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等相关规定。
掘进机检修施工安全技术措施
掘进机检修施工安全技术措施掘进机是一种用于矿山、隧道等地下工作的机械设备，它在矿山、隧道掘进及临时支护等工作中起着非常重要的作用。
为了确保掘进机的安全、稳定运行，需要在检修和施工过程中采取一系列技术措施。
以下是掘进机检修施工安全技术措施。
1. 告知掘进机操作人员停机在进行掘进机检修和施工时，需要事先告知掘进机操作人员停机，防止发生误操作。
同时，需对掘进机进行锁定，保证在检修、施工期间不会发生突然启动的情况。
2. 通风掘进机在使用过程中会产生大量的粉尘和废气，因此检修、施工前需要对区域进行通风处理。
通风管道的排气口应该离现场尽量远，确保空气流通。
当风量不足时，可使用风扇强制通风。
3. 排水在进行掘进机检修和施工时，可能会遇到地下水和泥浆。
因此，需要采取措施进行排水处理，防止水和泥浆侵入工作面。
同时，在水位高的情况下，需要采取更多的排水措施。
4. 梯子安全对于高处施工，需要搭设可靠的梯子。
梯子应该具有足够的强度和稳定性，并且尽量选择防滑、耐磨的材质。
在搭设梯子的过程中，需要有专人负责，在检查梯子时，要注意梯子的结实性。
5. 物料的安全搬运在进行掘进机检修和施工时，需要频繁进行物料的搬运。
在进行物料搬运时，需要采取严谨的工作流程和措施，保证物料的安全，并保护工人。
6. 火器和电器的注意事项爆破作业时，应严格按照规定进行。
在爆破前，应先检查炸药取出是否完全，爆破时间是否正确，并严格按照遥控爆破的规定执行。
在电力设备的安装和调试过程中，应按照安全规定进行，确保设备安全使用。
7. 定期检查机器在掘进机使用的过程中，应定期检查设备的运行情况。
运行中发现问题时，应立刻停机，并进行维修，以确保设备的正常使用。
掘进机检修施工安全技术措施对于确保掘进机的安全运行非常重要，需要我们对每个环节进行安全管控，以保证人员的安全和设备的安全和稳定运行。
掘进机施工安全技术措施
掘进机施工安全技术措施1.掘进机司机必须经专门培训考试合格后方可持特种作业证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。
2.开机前、接班后司机应配合班组长认真检查迎头的围岩、支护、通风、管线等情况，以保证工作区域安全整洁、无障碍物。
3.开机前，必须对设备各部件进行全面检查，确保各部件灵敏完好、油箱内油位正常时方可启动掘进机。
4.开机前，必须发出警报信号3min，合上隔离开关，按操作规定进行启动，启动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。
5.启动掘进机前必须提前发出警报，只有在工作面迎头及机身周围无人时方可启动掘进机。
6.开机期间一人操作，一人观察，发现不正常的情况应立即停机，司机不得擅自离开。
如离开操作台前必须断开电器控制开关及掘进机上的隔离开关，加设操作台机械闭锁并随身携带隔离把手，其他人员严禁操作。
7.掘进机无冷却水、外喷雾和除尘通风机不正常严禁开机，外喷装置的使用水压不得小于4MPa，内喷雾水压不得小于2MPa。
8.切割时司机必须按截割运行示意图规定的切割深度、线路进行，禁止随意改变切割路线和切割深度。
9.掘进机启动和运行过程中，掘进机前方和切割臂回转范围内以及铲板、刮板输送机、转载胶带上不得有人。
设专人照看掘进机转载胶带的移动滑靴，发现掉道趋势时，立即按下急停按钮停机处理。
10.司机在移动和改变掘进机的作业方向时，必须提醒他人注意，以保证安全。
11.截割滚筒的有效切割深度不得超过800mm，不得留死角，严禁强行推进。
12.掘进机前后及左右浮煤应及时清理干净。
13.检修工在掘进机下方作业时，必须将后支撑及履带用道木垫起，先断开掘进机的电源开关，将馈电开关打至零位并悬挂停电牌，再将各操作手把打停止位并加设机械闭锁，然后安排专人看守操作台，防止误操作伤人。
14.截割滚筒必须在旋转状态下才能割煤，截割滚筒不得带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。
15.截割滚筒在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割滚筒与铲板间距不得小于300mm，防止截割滚筒与铲板相碰。
掘进机掘进安全技术措施
掘进机掘进安全技术措施1、掘进机司机上岗条件（1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
（2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
2、安全规定（1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（5）开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（6）掘进机作业时，应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。
外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。
掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。
（7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
（8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
（9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
（10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
（11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。
掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。
（12）掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，并将供电开关打到停电位置。
检修时还应在供电开关上挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
（13）掘进机电缆应当有防拔脱装置。
电缆必须连接牢固、可靠，电缆收放装置必须完好。
掘进超前钻探施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书掘进超前钻探施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页掘进超前钻探施工安全技术措施一、工程概况1、施工目的为坚决执行“有掘必探、先探后掘”的原则，做好水害防治工作，确保××巷工作面掘进安全，特编制该安全技术措施，进行超前探放水施工。
2、周围环境上部3#煤为××矿二盘区采空区，东为实体煤；南为九（西）四盘区大巷；西为实体煤；北为实体煤。
3、现场技术条件××巷设计开掘方向的方位角为28°，沿煤层底板破顶掘进，为半煤岩巷，断面为矩形断面，毛断面设计：4.8m*2.4m，支护：采用锚网梁支护。
该工作面所在9#煤的厚度在1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚2.10m左右的细砂岩，顶板为厚3.90m左右的粉砂岩（局部可能相变为石灰岩）。
4、探放水设备该工作面的探放水选用煤矿井下本安型探放水专用钻机，根据现场施工情况，选用ZYJ-420/200型或ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下：ZYJ-420/200型架柱式液压回转钻机；功率：15KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离200m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
ZYJ-820/200型架柱式液压回转钻机；功率：22KW；钻杆：φ73mm螺旋式钻杆，每根长度1000mm；钻头：不大于φ75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离300m；全部使用水力排粉工艺，钻孔均采用无芯钻进。
5、水文地质状况根据地测科提供《××巷延伸探放水超前钻探设计》，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水，掘进过程中会有少量水渗入,预计最大涌水量5m3/h,正常涌水量1.5m3/h。
综掘超前支护装置运输、安装安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-7120（解决方案范本系列）综掘超前支护装置运输、安装安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________综掘超前支护装置运输、安装安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
根据矿组织安排，为实现快掘快支故决定在33405瓦斯抽采巷试用综掘超前支护装置，为保证综掘超前支护装置装车、捆绑、运输、安装过程的安全，特制定如下安全技术措施：一、装车、运输、卸车1、本次安装的超前支护装置型号为ZJC2X800/20/30，装运时，视机器的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装。
2、装车前必须先检查车辆的完好状况，然后用Φ15.5mm的钢丝绳将设备部件在车辆上固定牢靠，再用道木、勾木、楔子等将背紧，严禁偏载。
3、使用起重机装车时，人员不得进入起重范围内。
使用三吨平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于22型链子。
4、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。
小零件要装袋或妥善保存，不得丢失。
5、卸车前要专门打起吊锚杆、锚索或搭起吊架，严禁在原由支护体上直接起吊，工作前要仔细检查作业地点周围的支护情况，有隐患必须处理后方可作业。
综掘超前支护装置运输安装安全技术措施
综掘超前支护装置运输安装安全技术措施综掘超前支护装置是一种用于矿山和隧道工程的安全设备，可以在掘进过程中对掘进面进行支护和加固。
在运输和安装过程中，必须采取严格的安全技术措施，以避免人员伤害和设备损坏。
运输安全技术措施选择合适的运输工具综掘超前支护装置是一种较为庞大的设备，在运输时必须选择适当的运输工具。
如果设备较小，可以使用托盘或平板车等小型车辆进行运输；如果设备较大，需要使用专门的运输车辆进行运输。
固定设备在运输过程中，必须将设备牢固地固定在运输车辆上，以避免在运输过程中发生移动或翻转等意外情况。
可以使用绳索、夹具等工具对设备进行固定。
检查路线在运输设备之前，必须仔细检查运输路线是否合适。
避免某些地方地形、桥梁等设施不合适，造成运输车辆过于危险。
安全交通、警戒措施在运输过程中，必须提前向其他车辆发出警示，准备好交通工具以避免交通事故。
同时，必须设置安全区域，在需要时阻止外来人和车辆经过。
安装安全技术措施安全地施工在选择安装的地点时，必须仔细检查地面是否坚实，周围是否有土石流、滑坡等自然灾害的风险，避免在施工过程中发生不必要的事故。
此外，在安装过程中，必须建立相应的管制措施。
细节操作在运输过程中，所有松动物品均应该拆除。
在安装综掘超前支护装置之前，必须确保固定方法、部位等细节方面无误，以确保安全。
安装时的协同作业安装超前支护装置时需要协同作业，必须有安全意识，定好负责人，按照安全标准分配好各项任务。
结论在运输和安装综掘超前支护装置时，必须采用科学合理的安全技术措施，避免意外事故的发生。
以上介绍的技术措施和注意事项，将有助于确保超前支护装置在运输和安装过程中的安全性。
超前支护及防倒器的使用安全技术措施
超前支护及防倒器的使用安全技术措施在掘进工作面，采用爆破施工，爆破后工作面前方处于悬顶状态，按掘进工序要求须进行后续工序，在保证各项工序作业人员在有良好的支架掩护下作业，特制订棚架掘进工作面超前支护安全技术措施。
一、施工顺序：安全检查（敲帮问顶）--掘进爆破--前探梁支护--安全检查（敲帮问顶）--施工中其它工序。
二、前探梁规格及安装：1、规格：前探梁长4m。
采用直径3寸钢管。
（附图：前探梁示意图）2、安装方法：（1）先检查前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充分的背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患，由外向里扶好所有歪斜的支架，加固工作面前三架支架。
（2）顺巷道方向、用连接装置挂在工作面最前一、三架棚的梁头下，前后搭接三架棚梁，前端伸向工作面煤岩壁做前探支护。
（3）每次放完炮后，先进行敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐，由外向里扶好所有失效的棚架，并加固工作面前三架支架，用构木做撑木连锁棚架，防止歪斜或倾倒，确保支撑有效。
（4）架设前探梁，其中先在工作面第一架和第三架支架棚梁上，挂好前探梁的连接装置，并把前探梁钢管，分别伸入两架棚梁头上的连接钢环里，把钢管伸到工作面煤岩壁贴紧；在前探梁前后两端连接钢环内打上木楔，木楔必须打在挂前探梁连接装置的支架棚梁下，垫上道木或半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。
三、安全技术措施1、严格执行"敲帮问顶'制度，入班前必须认真检查顶板围岩情况，找净活矸危岩，确保工作环境安全。
2、严格按照规程措施要求进行爆破，确保周边围岩不受破坏。
3、遇特别破碎岩石掘进时，爆破前前探支护前端紧贴工作面煤岩壁，否则不准进行放炮作业。
5、掘进爆破后必须进行安全检查（敲帮问顶），找净活矸危岩，严防发生顶板事故。
6、爆破安全检查后，必须及时移设前探梁支护，所安设的前探梁支护要符合规定，确保前探梁支护能起到安全防护作用。
7、每个掘进头需前探梁2根及牢柱钢环2套要备齐专用。
掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1．设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。
2．型号说明：本机型号ZLJ-10——液压支护Z——产品类型代号：支护装置L——第一特征号：临时J——第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M²）3．主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。
②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。
通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。
等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。
4．主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m③最大支撑力：≥2.5t④最大支护面积：3m×3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m⑥顶架最大横向斜角：≤18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/min⑨装置重量：约1t 二、准备工作1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整第 2 页共 7 页洁和无障碍物。
掘进机液压超前支护装置操作规程
掘进机液压超前支护装置操作规程掘进机液压超前支护装置要领一、一般规定第1条掘进机司机必须熟悉掘进机液压超前支护装置的性能及构造原理，掌握本操作规程及《盾构工作面作业规程》，经过培训考试合格后，方可操作该装置。
第2条掘进机液压超前支护装置必须保持完好并坚持使用，否则,禁止掘进机作业。
第3条除掘进机司机外，其他人不得操作掘进机液压超前支护装置。
第4条掘进机液压超前支护装置调试安装调试完毕后，任何人不能随意调整液压系统的其他工作压力。
第5条液压超前支护装置不得超过最大支撑剖面支撑和最大支撑力使用，当超过使用范围时，应采用其他辅助支护方式。
第6条操作掘进机电子装置液压超前支护装置时应先将掘进机截割部落地，同时不准需要进行其他操作。
第7条禁止任何人员在掘进机液压超前在装置升降时支护掘进机前部停留或作业。
第8条在检修作业期间，必须关闭掘进机电源并掘进进弹，防止机器误动作等危险情况发生。
第9条掘进机液压超前支护装置的检修工作必须由专职人员进行。
第10条在有危险的地带和简支梁没有支护的顶板下，不允许对掘进机液压简支梁超前支护装置进行维修。
二、操作准备第11条掘进机司机接班后，井筒配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及中融新大周围情况，保证工作区安全，整洁和无障碍物。
第12条使用掘进机液压超前支护装置前，必须对其进行以下检查：1、各操作手把应齐全、灵活、可靠，并放置在中位。
2、顶板钢架，伸出架，支臂，尾座架，缓冲座，前支座，支护液压缸，翻转液压缸，固定式液压缸等应正常可靠，零部件须完整无缺，各厅紧俏连接螺丝及销轴应齐全、紧固。
3、液压系统应未有破损、泄漏，系统工作压力达到20Mpa。
第13条使用掘进机液压超前支护装置前设备必须首先敲帮问顶,在确保安全的条件下所,才可使用此桩基系统。
三、正常操作第14条首先将伸出架按照顶板支护要求，人工调整到位。
第15条将翻转液压缸支起到前倾与水平成50度角，然后将支护液压缸支起，与棚顶平行，并与顶板接实。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
掘进机机载超前支护装置施工安
全技术措施(最新版)
掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施
(最新版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、概述：
1．设备概况：
ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。
2．型号说明：
本机型号ZLJ-10——液压支护
Z——产品类型代号：支护装置
L——第一特征号：临时
J——第二特征号：掘进机机载
10——支护强度：（10KN/M²）
3．主要结构及原理
①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。
②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。
通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。
等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。
4．主要技术参数：
①巷道断面：矩形、拱形、梯形
②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m
③最大支撑力：≥2.5t
④最大支护面积：3m×3m
⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m
⑥顶架最大横向斜角：≤18°
⑦额定压力：16MPa
⑧额定流量：50L/min
⑨装置重量：约1t
二、准备工作
1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2．所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。
3．所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。
4．护帮、护正面煤板无变形、断裂。
5．所有支撑梁无开焊、开裂现象。
6．液压系统、安全保护装置正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓、销轴、限位销齐全、紧固。
7．液压系统各联接装置的卡子应齐全牢固，油管吊挂整齐，无破损、挤压。
三、一般规定：
1．司机应具备责任心强、认真钻研设备性能，并经过专门培训后，方可持证上岗。
2．司机必须熟悉装置的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程，熟练地操作机器，懂得设备的一般维护和故障处理知识。
3．司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查的维护工作。
在发现超前支护装置有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向班长汇报。
四、设备使用
1．操作要求
①本支护装置应配备一名掘进司机和两名副司机负责操作。
②掘进司机负责操作本装置，副司机负责指挥，并把所需29U钢棚梁放到支护顶架上，把顶部钢筋芭片提前放在两个棚梁上，用12#扎丝绑扎扭结成整体并与棚梁连接牢固，仅留肩窝处梁腿搭接处芭片不上，待上好棚梁后，仅需背本组第一个棚梁与顶部最后一根棚梁间顶部芭片（是否应加工合适的大幅网片，节省铺、联网时间）。
③司机首先必须了解本装置的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，经培训合格后方可进行独立操作。
2．装置操作及施工程序
①掘进机完成截割、装煤作业后，应将截割头放下。
②施工人员进行“敲帮问顶”后，进行下一步作业；
③检查支护装置各部件及管路，在保证完好状态下，操作二位三通阀，使液压油切换到支护装置油路。
④副司机把29U钢梁和钢筋芭片放在顶架上，使顶架上磁铁将其吸住；
⑤掘进机司机操作支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制阀手柄，使主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，主架打开后前倾30°左右，顶架保持在水平状态时，松开两操作手柄；操作主架的生升降油缸操作阀手柄使主架升起达到巷道顶部，调整好高度，与巷道掘进坡度一致。
顶部施工人员对着激光中线挂线，量分中、拉调斜后，调整好棚间距及调斜；然后掘进机断电；
⑥掘进机断电后，顶部施工人员在先将帮部施工所需打的作业平台搭设好[作业平台采用直径20mm圆钢制作，上端为挂钩，下端为圆环，圆环内穿直径108mm钢管，钢管前端搭在下部梯子横撑上，在掘进机上合适位置铺设搭设木板，(木板规格：长不小于4.5m，宽不小于200mm；厚度不小于70mm)一端搭在钢管上,一端搭在掘进机上，并在靠近棚腿上端放两块钢筋芭片作为下部作业的临时支护；防止肩窝部掉落矸石伤及下部作业人员；下部作业人员待上述工作完成后，进行挖腿窝栽棚腿等工作，顶部作业人员进行顶部过顶工作]，本组棚梁与原
有巷道棚梁间过顶部芭片；帮部施工作业人员挖腿窝、栽棚腿，顶部人员过好顶后，用卡缆将梁腿紧固；依次循环，将第二棚棚腿及棚梁上卡缆紧固；腰背肩窝及帮部芭片。
⑦待上述支护工作完毕后，通过反向拉动多路换向阀相应的手柄，先把主架降到最低位置，然后折合顶架，直道顶架全部落到掘进机上为止，本循环施工完成；
⑧依此方法进行下一个循环作业。
五、装置操作注意事项
1．在安装和使用本设备前，仔细阅读产品使用说明书，以保证正确安全使用。
2．支护装置在打开时，应注意观察支护各关节管路是否有不正常现象，锚网是否有滑脱现象。
3．注意保持油缸油位，观察油温不超过70度。
4．每天工作前把黄油嘴内加满黄油。
5．定期清理油箱和过滤器。
6．不得随意拆卸液压件，防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。
拆卸维修时，注意将拆下的油管接头、液压件用布包扎，以免煤尘进入。
7．在使用支护装置时，绝对不能动作掘进机，否则会造成严重事故。
如确需掘进机工作时，应提前把支护装置收回，掘进机才能工作。
8．支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬高炮头，并在炮头下垫入枕木，然后再升高支护装置。
严禁在支护装置打开状态下抬高炮头。
否则将严重损坏本装置。
9．支护顶架贴紧巷道断面后，严禁再操作折叠油缸推动顶架前后推动，否则会使顶架变形。
油缸杆变形弯曲。
六、装置的维护和管理
1．基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
2．维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。
日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无漏堵。
“一经常”—维护保养坚持经常；“二齐全”—连接件齐全、液压部件齐全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。
液压件维修的原则是：井下更换、井下拆检。
3．维修前做到：一清楚、二准备。
“一清楚”—维护项目和重点要清楚；“二准备”—准备好工具尤其是专业工具，准备好备用配件。
4．坚持维修检修制度：做到五检：班随检、日小检、旬中检、月大检、季（年）总检。
七、常见故障及处理
故障现象
可能原因
排除方法
1．折叠油缸、支撑油缸不同步
1．分流集流阀精度低
2．某一液压缸上平衡阀（液压锁）堵塞或阀芯卡住
3．油脏
4．某一油缸密封损坏，两腔窜液
1．更换分流集流阀
2．清洗或更换平衡阀（液压锁）
3．加过滤器或换新油
4．更换油缸密封或油缸
2．支护不动作
1．系统压力及流量太低；
2．主进回油路接错；
3．平衡阀液压系统堵塞或卡住；
4．支护液压系统与掘进机液压系统不匹配。
1．调整系统压力；
2．调换主进油管；
3．修理或更换平衡阀或液压锁；
4．调换与掘进机相匹配的液压油路。
3．油缸升起后又缓慢下降
1．液压锁、平衡阀密封不严；
2．油缸活塞密封损坏，两腔窜油。
1．清洗、更换密封圈或液压锁、平衡阀；2．更换油缸或密封油缸。
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