数控车床项目报告记录汇总

数控车床项目报告记录汇总

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:

ﻩ

南通航运职业技术学院机电系模块化课程项目研究报告

课程名称：数控车床编程与技能训练项目名称: 回旋体零件

班级:

姓名: 学号

同组学员:

成绩：

教师签名:

一、前言

数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法,按照事先编好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工的过程。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序,再把程序输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

数控车床,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

在编程前对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等)做一些处理。因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。

在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序,操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在机床电脑上，用它控制机床加工。由此可见,数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的,因而又有其特点。如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题,在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。

数控技术是一种多学科交叉、综合的高新技术，是现代自动化、柔性化、集成化的技术基础。对一个学习机械类的学生而言是有必要掌握的一门课程。

通过学习这门课程，是我感到随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控技术在一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。所以,学好这门课对我们的将来的发展也是非常重要的。

处在这个竞争激烈的社会里，一个新一代的大学生更应该学习先进的技术,掌握过硬的知识，才能在社会上站稳脚。先进的数控技术更是我们机械类的学生首先学好的技术。所以，我们每个同学都应认真学习这门课程。

二、项目研究内容

１项目研究内容：

2、工艺分析

1）设备

因为零件成品属于回旋体零件所以加工设备应选择:数控车床

2)毛坯

零件最大直径为Φ３5mm，长度为5０mm。所以毛坯选择：Φ４０x10０mm 毛坯

3)刀具

加工外圆轮廓使用外圆车刀,加工退刀槽使用割槽刀、加工螺纹使用螺纹刀4)加工路线

对刀后先使用外圆车刀加工工件外圆轮廓,再使用割槽刀在螺纹尾部Z－18处加工退刀槽,最后使用螺纹刀加工右侧螺纹

5）切削用量

G７3粗加工单边总余量10ｍm,每次单边进刀2mm，退刀1mm，转速500r ／ｍｉn,进给量0.2mm/r

Ｇ７0精加工X向精加工余量0.5ｍm，Ｚ向精加工余量０.1ｍm,进给量0.１mm/r，主轴转速８00ｒ/min

3、程序编制

O1000 程序名

T010１；选择一号刀，一号坐标系

M03 S５００; 主轴旋转，转速500r/ｍin

G99 F０.2; 进给量0.2mｍ/r

G00 X４5 Z2; 快速移动至接近毛坯右端面处

G73 Ｕ７R5；毛坯粗车循环，单边总余量取７mm，粗车5次G73 Ｐ７0 Q17０U0.5

X向精加工余量０.５ｍm,Z向精加工余量0.1mｍ

W0.1;

Ｎ０70 G0１X１８；移动到倒角前

Ｚ0; 加工到倒角第一点

X20 Ｚ-1; 加工倒角

Z-18; 加工直线至锥度第一点

X２5 Z-33; 加工锥度

W-2.5；加工直线至圆弧第一点

G02 X３0 Z-38 R2．5; 加工圆弧

G０1 Ｚ-47; 加工直线

X35；加工台阶

W-３;

N170 X45; 退刀到毛坯外

F0.１S8０0；改变进给量０.1mm／ｒ,主轴转速８00r／ｍｉn G70 P70 Ｑ170; 精车循环

G00 Z1０0 Ｘ1００；刀具退至安全点

T０2０2 F０．2 S500；换2号刀,2号坐标系

G00 X２5 Z-18; 刀具移动到退刀槽外

G０1 Ｘ16; 加工退刀槽

X3０；退刀

Ｇ0０Z1０0 X１0０；刀具退至安全点

T0303; 换三号刀,三号坐标系

G00 Ｘ2３Z2; 快速移动到螺纹外安全点

G92 X１9.５Z-１７F2; 螺纹车削循环加工第一刀切深０.５mm，螺距2ｍm X1９; 第二刀，切深０.5mm

X18.5；第三刀，切深０．5mm

X18; 第四刀，切深０.5mm

X１7.5；第五刀,切深0．5mm

X1７．4; 第六刀,切深0.１mｍ至尺寸

G00 X100 Z１００；刀具退至安全点