湿法脱硫技术及设备系统介绍
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1 脱硫技术概述
《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点》 中推荐的烟气脱硫技术
干法及 半干法
湿法
方法名称
旋转喷雾干燥法 LIFAC法 循环流化床 电子束照射法 氨水洗涤法 海水脱硫 石灰石-石膏湿法
工程实例
山东黄岛 钱清、南京下关 云南大唐开远300MW 杭州协联热电 天津碱厂（60MW） 深圳妈湾、漳州后石 华能珞璜、杭州半山
3) 对煤种适应性强。 4) 占地面积大，一次性建设投资相对较大。 5) 吸收剂资源丰富，价格便宜。 6) 脱硫副产物便于综合利用。 7) 技术进步快。
塔型
单回路 喷淋塔 双回路 喷淋塔
比晓夫塔
液柱塔
鼓泡塔
特点
实例
塔的上部是喷淋层； 塔的中部为吸收区； 浆液池下部为氧化区
IHI、B&W、 SteinmÜller、AE、 ABB、MASULEX
DL/T5196-2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 DL/T 943-2005 《烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的
测定》 DL/T 986-2005 《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规
范》 DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质
控制指标》06-10-1实行 DL/T998-2006《石灰石-石膏湿法脱硫装置性能验收试
浆液循环、搅拌
硫酸盐的形成及 石膏结晶
主要化学反应：
吸收： SO2＋H2O H+＋HSO3-H+＋SO32-
溶解： CaCO3 ＋ H+ Ca2+ ＋HCO3-
中和： HCO3- ＋ H+ CO2＋ H2O
氧化： SO32- ＋O2 SO42-
结晶： Ca2+ ＋SO32- ＋ H2O CaSO3·1/2H2O Ca2+ ＋SO42- ＋ H2O CaSO4·2H2O
验规范》06-10-1实行
国家经贸委2000年2月《火电厂烟气脱硫 关键技术与设备国产化规划要点》
——脱硫工艺的选择 ——设计、设备国产化的目标
国家发改委2005年5月《关于加快火电厂 烟气脱硫产业化发展的若干意见》
——规范脱硫市场 ——开展后评估
后评估的主要内容
1. 工艺技术评估。重点评估工艺技术的先进性、可靠性和 适用性。
注，液注在上升与下落过程中重复 接触烟气
华能珞璜二期
将烟气直接通到浆液中，通过烟气 日本川崎
在浆液中鼓起的气泡与浆液进行接 触反应
广东台山电厂
2 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 的理论基础
工艺过程
化学反应
向吸收塔添加石灰石浆液 石灰石溶解
浆液喷淋或鼓泡 向吸收塔鼓入氧化空气
SO2的吸收 亚硫酸盐的氧化
《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》
1) 燃用含硫量大于1％煤且容量大于200MW（含200MW）的机组， 应重点考虑采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺技术。
2) 燃用含硫量小于1％煤并且容量小于200MW的机组，可考虑 采用干法、半干法或其它一次性投资较低的成熟技术。
3) 在200MW及以上机组采用干法、半干法或其它一次性投资较 低的成熟技术，应进行充分论证，并提供国内外已有相同 或更大容量的烟气脱硫设施成功投运的实例。
影响脱硫效率的因素
一、参与脱硫反应的物质（烟气、石灰石粉、 工艺水）
二、运行控制（pH,停留时间）
（1）烟气与脱硫效率
▪ FGD入口SO2浓度 ▪ HCl、HF浓度
CaCO3 +2 HCl<==>CaCl2+ CO2 +H2O CaCO3 +2 HF <==>CaF2 + CO2 +H2O ▪ 烟尘 ▪ 烟温
低硫煤250目（55 μm ），90%过筛率 高硫煤325目（44μm），90%过筛率 活性（反应速率） 1）pH =5.5，转化分数=80%； 2）pH = 5.5，6小时； 3) 恒定加酸，比较pH变化曲线
石灰石成分要求
CaO MgO
江苏太仓 国华宁海
B&W、 SteinmÜller
广东沙角A
去除率【％】
SO2去除率与燃料S量的关系
92.0
设计点
91.0
90.0
89.0
校核点
88.0
87.0 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40
燃料含S量【％】
（２）石灰石粉品质
CaCO3纯度、MgO、Al2O3、 SiO2 颗粒度
4) 燃用含硫量小于1％煤的海滨电厂，在海水碱度满足工艺要 求、海域环境影响评价通过国家有关部门审查，并经全面 技术经济比较后，可以考虑采用海水法脱硫工艺。
石灰石-石膏湿法脱硫的主要特点
1) 脱硫效率高。脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大 减少。
2) 技术成熟，运行可靠性好。国外投运率一般可达 98%以上，
2. 设备评估。重点评估脱硫主设备及主要辅助设备的国产 化情况、设备参数选择合理性；事故、故障、维修状况； 磨损、积垢、腐蚀情况等。
3. 系统性能评估。重点评估系统匹配程度、装置布置和设 备参数选择合理性、系统可靠性、物耗水平、副产品品 质及利用、废水排放量及水质、二次污染等。
4. 经济性评估。重点评估工程及设备造价、运行费用等。 5. 管理水平评估。重点评估使用方对脱硫装置管理、运行、
石灰石-石膏湿法脱硫 工艺及系统设备介绍
目录
1. 脱硫技术概述 2. 石灰石-石膏湿法脱硫的理论基础 3. 石灰石-石膏湿法脱硫系统组成及
主要设备介绍 4. 湿法脱硫的主要工艺参数辨识 5. 湿法脱硫装置运行中常见的问题
依据
HJ/T 179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石 /石灰-石膏法》
双循环回路运行。下循环pH值低， 美国Research有利于氧化反应及石膏生成，上循 Cottrell公司和德国 环pH值高，有利于吸收反应进行 诺尔－克尔兹公司
浆液池分上下两个区，上部氧化区 低pH值运行；下部新加入吸收剂， 山东三融 pH值较高，有利于吸收反应
浆液从下往上喷射，形成树状的液 日本三菱重工，
52.5% 51.5%
51.554.88%
50-52%
0.2% 0.4-0.9% 0.19-0.43% 2%
SiO2 1.5%
颗粒度 325目 90%
1 脱硫技术概述
《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点》 中推荐的烟气脱硫技术
干法及 半干法
湿法
方法名称
旋转喷雾干燥法 LIFAC法 循环流化床 电子束照射法 氨水洗涤法 海水脱硫 石灰石-石膏湿法
工程实例
山东黄岛 钱清、南京下关 云南大唐开远300MW 杭州协联热电 天津碱厂（60MW） 深圳妈湾、漳州后石 华能珞璜、杭州半山
3) 对煤种适应性强。 4) 占地面积大，一次性建设投资相对较大。 5) 吸收剂资源丰富，价格便宜。 6) 脱硫副产物便于综合利用。 7) 技术进步快。
塔型
单回路 喷淋塔 双回路 喷淋塔
比晓夫塔
液柱塔
鼓泡塔
特点
实例
塔的上部是喷淋层； 塔的中部为吸收区； 浆液池下部为氧化区
IHI、B&W、 SteinmÜller、AE、 ABB、MASULEX
DL/T5196-2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 DL/T 943-2005 《烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的
测定》 DL/T 986-2005 《湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规
范》 DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质
控制指标》06-10-1实行 DL/T998-2006《石灰石-石膏湿法脱硫装置性能验收试
浆液循环、搅拌
硫酸盐的形成及 石膏结晶
主要化学反应：
吸收： SO2＋H2O H+＋HSO3-H+＋SO32-
溶解： CaCO3 ＋ H+ Ca2+ ＋HCO3-
中和： HCO3- ＋ H+ CO2＋ H2O
氧化： SO32- ＋O2 SO42-
结晶： Ca2+ ＋SO32- ＋ H2O CaSO3·1/2H2O Ca2+ ＋SO42- ＋ H2O CaSO4·2H2O
验规范》06-10-1实行
国家经贸委2000年2月《火电厂烟气脱硫 关键技术与设备国产化规划要点》
——脱硫工艺的选择 ——设计、设备国产化的目标
国家发改委2005年5月《关于加快火电厂 烟气脱硫产业化发展的若干意见》
——规范脱硫市场 ——开展后评估
后评估的主要内容
1. 工艺技术评估。重点评估工艺技术的先进性、可靠性和 适用性。
注，液注在上升与下落过程中重复 接触烟气
华能珞璜二期
将烟气直接通到浆液中，通过烟气 日本川崎
在浆液中鼓起的气泡与浆液进行接 触反应
广东台山电厂
2 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 的理论基础
工艺过程
化学反应
向吸收塔添加石灰石浆液 石灰石溶解
浆液喷淋或鼓泡 向吸收塔鼓入氧化空气
SO2的吸收 亚硫酸盐的氧化
《关于加快火电厂烟气脱硫产业化发展的若干意见》
1) 燃用含硫量大于1％煤且容量大于200MW（含200MW）的机组， 应重点考虑采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺技术。
2) 燃用含硫量小于1％煤并且容量小于200MW的机组，可考虑 采用干法、半干法或其它一次性投资较低的成熟技术。
3) 在200MW及以上机组采用干法、半干法或其它一次性投资较 低的成熟技术，应进行充分论证，并提供国内外已有相同 或更大容量的烟气脱硫设施成功投运的实例。
影响脱硫效率的因素
一、参与脱硫反应的物质（烟气、石灰石粉、 工艺水）
二、运行控制（pH,停留时间）
（1）烟气与脱硫效率
▪ FGD入口SO2浓度 ▪ HCl、HF浓度
CaCO3 +2 HCl<==>CaCl2+ CO2 +H2O CaCO3 +2 HF <==>CaF2 + CO2 +H2O ▪ 烟尘 ▪ 烟温
低硫煤250目（55 μm ），90%过筛率 高硫煤325目（44μm），90%过筛率 活性（反应速率） 1）pH =5.5，转化分数=80%； 2）pH = 5.5，6小时； 3) 恒定加酸，比较pH变化曲线
石灰石成分要求
CaO MgO
江苏太仓 国华宁海
B&W、 SteinmÜller
广东沙角A
去除率【％】
SO2去除率与燃料S量的关系
92.0
设计点
91.0
90.0
89.0
校核点
88.0
87.0 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40
燃料含S量【％】
（２）石灰石粉品质
CaCO3纯度、MgO、Al2O3、 SiO2 颗粒度
4) 燃用含硫量小于1％煤的海滨电厂，在海水碱度满足工艺要 求、海域环境影响评价通过国家有关部门审查，并经全面 技术经济比较后，可以考虑采用海水法脱硫工艺。
石灰石-石膏湿法脱硫的主要特点
1) 脱硫效率高。脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大 减少。
2) 技术成熟，运行可靠性好。国外投运率一般可达 98%以上，
2. 设备评估。重点评估脱硫主设备及主要辅助设备的国产 化情况、设备参数选择合理性；事故、故障、维修状况； 磨损、积垢、腐蚀情况等。
3. 系统性能评估。重点评估系统匹配程度、装置布置和设 备参数选择合理性、系统可靠性、物耗水平、副产品品 质及利用、废水排放量及水质、二次污染等。
4. 经济性评估。重点评估工程及设备造价、运行费用等。 5. 管理水平评估。重点评估使用方对脱硫装置管理、运行、
石灰石-石膏湿法脱硫 工艺及系统设备介绍
目录
1. 脱硫技术概述 2. 石灰石-石膏湿法脱硫的理论基础 3. 石灰石-石膏湿法脱硫系统组成及
主要设备介绍 4. 湿法脱硫的主要工艺参数辨识 5. 湿法脱硫装置运行中常见的问题
依据
HJ/T 179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石 /石灰-石膏法》
双循环回路运行。下循环pH值低， 美国Research有利于氧化反应及石膏生成，上循 Cottrell公司和德国 环pH值高，有利于吸收反应进行 诺尔－克尔兹公司
浆液池分上下两个区，上部氧化区 低pH值运行；下部新加入吸收剂， 山东三融 pH值较高，有利于吸收反应
浆液从下往上喷射，形成树状的液 日本三菱重工，
52.5% 51.5%
51.554.88%
50-52%
0.2% 0.4-0.9% 0.19-0.43% 2%
SiO2 1.5%
颗粒度 325目 90%