干除灰系统-培训讲义

干除灰系统简介
气力输灰系统简介
气力输送是一种以空气为载体、借助于某种压力 （正压力或负压力）设备和管道对粉状物料进行 输送的方式。气力输送技术是一项比较新的技术， 应用于燃煤电厂始于20世纪的中叶，主要用于除 尘器底部的干灰输送。起初采用的是以蒸汽抽气 器为动力设备的气力输灰系统，到了60年代中期， 国内少数电厂才陆续开始采用气力输送系统，当 时也主要是采用蒸汽抽气式负压输送技术。但是， 这种系统出力较低，输送距离较短，设备磨损严 重，蒸汽耗量大，系统运行的安全性和经济性均 较差，多数限于中、小型电厂。进入80年代以后， 我国不少电厂相继从国外引进了各种类型的输送 设备和相关的技术，进一步促进了国内电厂粉煤 灰气力输灰技术的发展。
灰库区wenku.baidu.com统
灰库气化系统所需气源，由灰库用罗茨风机（镇 江电站辅机厂 13.95 Nm3/min ）供给，并配有电 加热器对该气化空气进行加热。两台炉共设4套气 化加热系统，每座灰库运行一套，一套公共备用。 灰库用罗茨风机及相关电动阀门等配有就地控制 柜，实现调温、测温和相关的保护功能。就地控 制柜设有远方控制（主要运行方式）切换，配有 满足就地控制的必要仪表及远传信号接口，保证 除灰控制系统对其远方控制。风机—加热器采用 联锁控制，开时，先开风机，后开加热器；停机 时，先停加热器，后停风机。操作时，在气力除 灰系统投放运行前一小时，先启动罗茨风机及空 气电加热器，以防止灰库堵灰。在干除灰系统停 运后，需将灰库内的灰排完后，再停空气电加热 器及罗茨风机。
一、仓泵的组成 仓泵本体 高料位计 压力表计 手动插板门 预关阀 排气阀 进料阀 电磁阀盒 压力传送器 二、压缩空气输送装置的组成 球形阀 冷凝分离器 压力测量表 节气阀 隔膜阀 减压器
空压机系统
我公司除灰系统采用的是上海康普爱的单级 螺杆空冷压缩机 型号 ：L250/08A6K 进气压力 ：0.09 MPa 排气压力 ：0.8 MPa 排气量 ：41.5 Nm3/min 传动方式 ：皮带传动（带自动锁紧装置） 转速 ：1485 r/min 后续冷冻式干燥器型号：JRL-40HTF 额定处理气量：45 Nm3/min 输送空压机主要作用：作为除灰系统干灰输送的动力源 仪用空压机主要作用：作为除灰系统气动阀门、表计等控制 气源
仓泵的时间控制 上述所有仓泵运行除了按正常程序运行外， 还要加等待时间控制。比如当某组仓泵等待 半小时，料还未装满，这时不管料是否到高 料位，仓泵自动送料。以免灰在仓泵中结块。 等待时间可按需要设定。 系统的自动吹堵装置 当压力传感器检测到送灰管道中压力高时， 系统自动关闭主气路进气，打开辅助气路， 以便把堵塞段吹开。万一堵管时，可采用排 气阀排气，把堵的灰吸入仓泵内。
干除灰系统流程
乏气排大气 布袋除尘器 干灰散装机 省煤器灰斗 电除尘器灰斗 加热器 输灰仓泵 灰库 湿式搅拌机 灰场碾压 综合利用
电加热器
输送空压机
灰库气化风机
我公司除灰系统采用德国法特公司的正压 浓相气力除灰系统，运行方式为连续排灰。 每个电场有8个灰斗，四个电场共32个灰斗 和省煤器6个灰斗。一电场8台浓相泵通过 一根灰管将灰送至＃1或＃2灰库，二电场8 台浓相泵通过一根灰管将灰送至＃1或＃2 灰库，三电场和四电场16台浓相泵共用一 根灰管将灰送至＃3灰库。即在每台炉电除 尘器灰斗下都装有一个正压浓相输送泵， 用空压机的压缩气作为输送气源，将各灰 斗内的灰送至粗、细灰库分别贮存。
一、二电场运行描述
一、二电场灰斗下各安装8台仓泵，8台仓泵串联为一组设 一个出料气动蝶阀。8台仓泵用一条管线。仓泵上装有高 料位计和压力变送器，工作时仓泵的预关闭阀、锥形进料 阀和排气阀是开启的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔 膜阀和输送气隔膜阀也处于关闭状态，采用仓泵等灰方式， 灰斗不存灰。飞灰通过电除尘灰斗进入仓泵，当灰位接触 到安装在仓泵中的某一高料位计时，高料位计发出信号， 先关预关闭阀，2-3秒后再关锥形进料阀和排气阀，然后 按顺序打开气化气隔膜阀、输送气隔膜阀和出料气动蝶阀， 这时送灰开始，送灰持续几分钟（视输送距离不等），当 仓泵上的压力变送器降到设定的压力时，表明仓泵中的灰 已送完，这时关闭气化气隔膜阀和输送气隔膜阀，若干秒 后关出料气动蝶阀，打开排气阀，然后再打开锥形进料阀 和预关闭阀，进入下一个工作过程的进料阶段。
气力输灰方式与传统的水力输灰及常规机 械输灰方式想比较，具有如下的优点： 不接触水，因此不改变干灰的原有物化 学特性，有利于粉煤灰的综合利用。 可节省大量的冲灰水。 节省灰场的占地面积。 避免灰场对地下水及周围大气环境的污 染。 不存在灰管结垢及腐蚀的问题。 可以实现自动控制。
河北国华沧东公司一期工程规划容量 2ⅹ600MW国产燃煤机组。锅炉除尘方式采 用双室四电场静电除尘器，环保要求效率 不小于99.3％ 由于我厂本期工程燃用神木煤，灰份中CaO 含量较高，设计煤种和校核煤种分别为 23.58％和23.79％。如果采用水力除灰系 统时可能严重结垢，按《火力发电厂除灰 技术规定》（报批稿）规定“当灰中化学 成分CaO含量大于10％时，不宜采用水力除 灰系统”。另外从节约用水和有利于灰渣 综合利用出发，所以我厂选用干除灰系统。
省煤器(ECO)运行描述
省煤器灰斗下安装6台仓泵，6台仓泵串联为一组设一个出 料气动蝶阀。6台仓泵用一条管线。仓泵上装有高料位计 和压力变送器，压力变送器安装在靠进气侧的第一个仓泵 上。工作时仓泵的预关闭阀、锥形进料阀和排气阀是开启 的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔膜阀和输送气隔膜 阀也处于关闭状态，采用仓泵等灰方式，省煤器灰斗不存 灰。飞灰通过灰斗进入仓泵，当灰位接触到安装在仓泵中 的高料位计时，高料位计发出信号，先关预关闭阀，2-3 秒后再关锥形进料阀和排气阀，然后按顺序打开气化气隔 膜阀、输送气隔膜阀和出料气动蝶阀，这时送灰开始，送 灰持续几分钟（视输送距离不等），当仓泵的压力变送器 降到设定的压力时，表明仓泵的灰已送完，这时关闭气化 气隔膜阀和输送气隔膜阀，若干秒后关出料气动蝶阀，打 开排气阀，然后再打开锥形进料阀和预关闭阀，进入下一 个工作过程的进料阶段。由于省煤器温度高（370℃）锥 形进料阀采用金属密封，仓泵气化板采用金属气化板。
每座储灰库下设两个排灰口，一个干灰排放口，干灰经其 下部的干灰散装机(江苏海峰 100t/h ）装车外运供综合利 用。干灰散装机配装有抽尘风机，抽尘风机与干灰散装机 共用一个基础底座，干灰散装机装灰管道上装有限位开关， 装灰口处装设料位计，与干灰散装机控制柜一起组成完整 的干灰装车系统。干灰散装机配套就地控制柜，控制柜设 有“手动、自动、远程”切换开关，可实现手动、全自动、 远程监视和操作的功能。就地控制柜设有连锁保护，卸灰 时当散装机下降到位后，依次启动抽尘风机、气动插板门、 调速电动给料机、电动调节阀，顺序依次开启，各动作顺 序设有联锁保护；关闭时按相反顺序依次关闭电动调节阀、 调速电动给料机、气动插板门、干灰散装机。控制箱上予 留有远程监视和远程操作的接口。 为保持灰库周围环境，需定期对灰库地面和运转层进行清 扫，清理后污水汇入排污水池，由排污泵送入化学污水处 理站。双轴搅拌机（江苏海峰 100t/h)用水由脱硫系统处 理的废水和循环泵供给。
飞灰输送系统
一、除灰系统每台机组各设一套干除灰系统，采用 德国FAT Förder公司的正压浓相气力除灰系统。 仓泵是为了对颗粒状材料进行气动输送而设计的。 飞灰通过输送管道被送到灰库去，采用压缩空气 作为载体。 为了保持仓泵温度，保温材料使用80 毫米厚的石棉垫子用铝板包起来。 二、系统总的出力(t)：46．29 m3/h 省煤器：2.74 m3/h 电除尘1&2电场：47.50 m3/h 电除尘3&4电场： 5.25 m3/h 三、除灰系统耐磨部件寿命为：20000h 四、输灰管道连接采用法特公司独有技术-球形弯头； 不发生磨损情况
每座灰库的库顶布置了同样的布袋除尘器、 排气风机、安全阀、压力开关（负压）、 高料位计和料位变送器。通过保持灰库内 的负压，系统内的任何泄漏不会造成灰尘 污染环境。输送系统的乏气由排气风机排 出。乏气通过布袋除尘器保证了不会有粉 尘排放至大气。安装的压力开关用来监视 库内的负压，该负压被保持在比正常值少 500Pa。灰库内的灰量由一台连续料位计监 视。由于安全原因安装了下列料位计： “高” 料位被用来对灰库满给出报警，不 允许进一步进灰。正在进行的输送完成后 下一次输送须停止。压力真空释阀放被安 装用来保护灰库。
气力输灰系统共分七个系统 电除尘器的飞灰输送系统 省煤器的飞灰输送系统 输送用压缩空气系统 仪用压缩空气系统 灰库除尘系统 灰库气化空气系统 灰库卸料系统
电除尘器简介
静电除尘器采用浙江菲达机电集团有限公司
的双室四电场除尘器，每炉配两台 型号： 2FAA4×45.0M-2×150 型式： 干式、卧式、板式 处理烟气量：485 m3/s 阳极板型: C 型 阴极线型式: 前两个电场芒刺线，后两个 电场螺旋线 阳、阴极板振打型式: 挠臂锤侧部振打 除尘效率: ≥99.5%
三、四电场运行描述
三电场、四电场灰下安装16台仓泵，每8台仓泵串联为一 组设一个出料气动蝶阀。因为灰量少，三电场、四电场共 用一根输灰管道轮流送灰。压力变送器安装在靠进气侧的 第一个仓泵上。工作时仓泵的预关闭阀、锥形进料阀和排 气阀是开启的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔膜阀和 输送气隔膜阀也处于关闭状态，采用仓泵等灰方式，灰斗 不存灰。飞灰通过电除尘灰斗进入仓泵，当灰位接触到安 装在仓泵中的某一高料位计时，高料位计发出信号，先关 预关闭阀，2-3秒后再关锥形进料阀，然后按顺序打开气 化气隔膜阀、输送气隔膜阀和出料气动蝶阀，这时送灰开 始，送灰持续几分钟（视输送距离不等），当仓泵上的压 力变送器降到设定的压力时，表明仓泵中的灰已送完，这 时关闭气化气隔膜阀和输送气隔膜阀，若干秒后关出料气 动蝶阀，然后再打开锥形进料阀和预关闭阀，进入下一个 工作过程的进料阶段。当三电场送灰时，四电场处于等待 状态。当四电场送灰时，三电场处于等待状态。
库底内部布置了覆盖了“整个”径向面积 的流化元件。流化元件的目的是流化飞灰， 使之能够从灰库内排出进入安装的卸灰系 统。这些流化元件通过管道与风机连接。 管道系统将空气分配到12个开/关阀，每个 阀门对应于一个流化系统元件。两个相对 的阀门同时开启，5秒钟后另两个阀门开启， 再过5秒钟后第一对阀门关闭。这一过程使 得灰从整个库底被均匀地排出。部分流化 空气被用来流化中心圆盘，那里布置了两 个排灰口。输送至每座灰库的流化空气非 常准确，以达到最好的流化效果。
2座灰库（1200m3)被用于储存粗灰，1座被
用于储存细灰。省煤器和一、二电场的飞 灰被定义为粗灰。飞灰被从4台静电除尘器 （2台炉）输送至灰库区域。来自于省煤器 和静电除尘器一、二电场的飞灰可以通过 安装于库顶的切换阀被输送至两座粗灰库 中的任意一座。两座粗灰库中的每一座分 别对应于一台炉，但飞灰可以被导入两座 灰库中的任意一座。从静电除尘器三、四 电场来的飞灰被输送至细灰库，但切换阀 使得它们也可以被输送至粗灰库。
我公司干除灰系统使用德国FAT Förder 法特公司正压气力浓相输送系统（栓 流），将省煤器和电除尘器灰斗的灰 送至灰库贮存并设置干、湿灰口各一 个，装车送至灰场或外运销售。选用 进口的干除灰系统具有设备可靠性高、 出力大、浓度高、能耗低、自动化程 度高、维护量小、卫生环境好等特点， 可以确保机组安全、高效、连续运行 的需要，所以采用国外技术、关键部 件和控制系统。
从省煤器至灰库的除灰系统配置为：每台机 组锅炉下面都装有六个浓相泵，六个浓相泵 连接在一个公共输送灰管上，并由此，灰可 以被切换至两个粗灰库中的任意一个灰库。 三台灰库每个底部都有两种放灰装置：一种 是通过双轴搅拌机加湿搅拌，加湿在20%左右 （使用脱硫废水）装车运至灰场碾压；另一 种是通过干灰散装机装车外运至综合利用。 灰库内的乏气通过库顶的布袋除尘器除尘后 排入大气。为了防止灰库内的灰板结或下灰 不畅，采取了灰库气化风机装置。为了防止 灰库背压过高或过低，采取了库顶真空释放 阀装置。