干除灰系统介绍
电厂除灰、除渣系统介绍
优化后除渣系统运行稳定，运输距 离缩短，能耗降低，提高了系统整 体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题，需要整体优 化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术，对两个系统进行整体优化设计，提 高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后，除灰、除渣系统运行稳定，效率大幅提升，能耗明显 降低，提高了电厂整体效益。
改造后除灰系统运行稳定，效率大幅 提升，有效降低了故障率，提高了电 厂整体效益。
改造内容
采用新型高效除灰技术，对除灰管道、 阀门等进行升级改造，提高系统自动 化水平。
某电厂除渣系统优化案例
优化背景
原除渣系统存在运输距离长、能 耗高等问题，需要优化。
优化内容
采用新型高效除渣技术，缩短运输 距离，降低能耗，提高系统自动化 水平。
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电厂除灰、除渣系统介绍
contents
目录
• 引言 • 电厂除灰系统概述 • 电厂除渣系统概述 • 除灰、除渣系统的维护与管理 • 案例分析
01 引言
目的和背景
火力发电厂在发电过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣如不 及时处理，不仅会占用大量土地，还会对环境造成严重污染 。因此，除灰、除渣系统的目的是及时、有效地处理这些灰 渣，保护环境，节约土地资源。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，电厂除灰、除渣系 统也在不断改进和完善，以适应更高的环保要求和生产需要 。
除灰、除渣系统的重要性
除灰、除渣系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行状况直接影响到电厂的安 全、经济和环保性能。因此，保证除灰、除渣系统的稳定、高效运行对于电厂的 正常生产和环境保护具有重要意义。
第六章 除灰系统
第六章除灰系统第一节系统简介一概述目前，火电厂的除灰方式大致上可分为水力除灰、机械除灰和气力除灰三种。
水力除灰是用带有一定压力的水将电除尘灰斗、省煤器灰斗和空预器灰斗里的灰通过沟或管道冲入灰浆池，用灰浆泵将低浓度的灰浆打至浓缩机浓缩，浓缩后的灰浆通过前置泵或者是高位自流的方式带一定的压力进入流体输送机械（如柱塞泵等）打至灰场堆放。
机械除灰是利用刮板机、输送皮带、埋刮板输送机械等将灰通过机械手段送到指定的地方堆放贮存。
气力除灰是应用最广泛的一种除灰方式，它是以空气为载体，借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。
根据不同的标准，气力除灰大致上可划分为：依据粉煤灰在管道中的流动状态分为悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等；根据输送压力种类，可分为动压输送和静压输送两大类别；根据压力的不同，气力除灰方式又可分为负压系统和正压系统两大类型；同时根据粉煤灰在输送过程中的物相浓度，大体上可以分为稀相气力除灰系统和浓相气力除灰系统。
二设备铭牌参数1 系统出力（总的）120 t/h粗灰92.6 t/h细灰27.4 t/h2 制浆出力100/台t/h制浆灰水比（含水率）23-28 %3 干式卸料器出力100/台t/h4 库顶布袋除尘器效率99.95 %5 混合灰气比：省煤器&电除尘1电场562电场36电除尘3&4电场30中间仓17每班运行小时数累计<6小时6 系统动力消耗平均480 kW系统动力消耗峰值1000 kW7 初速、末速：粗灰管:电除尘1电场3-10.5 m/s细灰管:电除尘2&3&4电场3-10.2 m/s省煤器管线3-10.5 m/s8 耐磨部件寿命：输灰管线64000 hrs飞灰系统阀门80000 hrs所有阀门的密封件8000 hrs制浆器的耐磨件5000 hrs除尘器的布袋18000 hrs9 飞灰系统正常出力下的动力消耗5.3 kw.h/t10 输送管线参数：电除尘1电场 1 根245电除尘2电场 1 根电除尘3&4电场 1 根省煤器与1电场合并中间仓下粗灰 2 根中间仓下细灰 1 根三系统流程每台炉设二台电除尘器，2台电除尘器下共设32个灰斗，四个电场，每个电场有8个灰斗。
干法除尘工艺流程及功能介绍
干法除尘工艺流程及功能原理一、干法除尘简介随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。
目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ＬＴ法)净化回收系统。
日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。
ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。
烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为转炉和烧结原料，净化后的煤气被回收利用。
系统全过程采用湿法处理，该技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)除尘技术。
干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气回收系统组成。
与ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。
因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。
转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。
另外，从更加严格的环保和节能要求看，由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点，它将随着时代的发展而逐渐被转炉干法除尘系统取代，这是冶金工业可持续发展的要求。
该技术已获得世界各国的普遍重视和采用，到目前为止，转炉干法除尘技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到了广泛应用。
例析高炉干法除尘卸灰系统改造
例析高炉干法除尘卸灰系统改造1 现状目前宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉煤气净化采用干法除尘工艺，输灰系统采用氮气压力输灰。
各个干法除尘箱体的除尘灰通过氮气气力输送至2个灰仓储存，灰仓存满时将除尘灰卸车外运。
目前干法除尘灰外运主要有两种方式，一种是罐车运输，能达到密封输送的目的，但是费用较高；另一种是敞车运输，增设加湿机，将除尘干灰加湿后外运，宁钢2号高炉干法除尘系统原设计灰仓中的除尘灰外运是通过吸排罐车运输，输送过程中无扬尘。
但是部分干法除尘干灰接触空气有自燃性，曾经有吸排罐车在卸灰过程中发生自燃，罐车被烧毁。
后来改为将干法除尘系统灰仓中的除尘灰通过中压氮气压力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，经螺旋清灰加湿机卸至自卸车后出厂销售，但是由于法除尘灰自身特点，卸灰过程中扬尘较大，2 改造必要性目前干法除尘系统2个灰仓中的除尘灰通过输灰管道氮气气力输送至重力除尘下部的螺旋清灰加湿机，卸灰过程中因用于气力输送的氮气会经过螺旋清灰加湿机，直接从螺旋清灰加湿机的出口泄出，带出大量除尘灰颗粒，扬尘较大，对现场环境影响较大，不能满足国家环保要求；且氮气直接从卸灰口泄出，对现场及周边操作人员的安全也存在一定隐患。
另外，干法除尘系统卸灰管道接至重力除尘卸灰系统，由于卸灰系统工艺结构不合理，在卸灰过程中，干法除尘灰经常卸不下来，并且卸灰时间长，对干法除尘系统和重力除尘系统的卸灰时间安排也有影响，两个系统不能同时卸灰，鉴于以上情况，对宁波钢铁有限公司炼铁厂2号高炉干法卸灰系统进行改造是十分必要的。
3 改造方案根据高炉干法除尘系统的结构特点，卸灰改造可在停产状态下和不停产状态下进行。
由于目前宁钢生产节奏紧张，高炉生产压力较大，集中卸灰改造不能影响高炉生产，因此，只能在不停产的状态下进行改造，对干法除尘卸灰系统进行改造，主要在干法除尘区域内进行施工。
两个灰仓分批改造，先改造一个灰仓，另一个灰仓的功能暂时保留；等第一个灰仓改造好后再切换对接，改造另一个灰仓。
火电厂除灰系统
除灰系统与环保政策的结合
严格执行环保标准
随着环保政策的日益严格，火电厂需升级改造 除灰系统，确保达标排放。
资源回收利用
将除灰系统产生的飞灰进行资源化利用，如制 作建筑材料、肥料等，实现变废为宝。
降低能耗
优化除灰系统运行方式，降低能耗，减轻对环境的影响。
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火电厂除灰系统
目 录
• 火电厂除灰系统概述 • 火电厂除灰系统的分类 • 火电厂除灰系统的运行原理 • 火电厂除灰系统的维护与优化 • 火电厂除灰系统的未来发展
01
火电厂除灰系统概述
定义与功能
定义
火电厂除灰系统是指火力发电厂中用 于收集、输送和处理灰渣的整套装置。
功能
主要功能是确保灰渣的有效处理和排 放，防止设备堵塞，保障火电厂的安 全、稳定运行。
VS
人工控制
在自动控制系统出现故障时，操作人员根 据实际情况进行手动操作和控制。
04
火电厂除灰系统的维护 与优化
除灰系统的日常维护
定期检查
对除灰系统的各个部件进 行定期检查，确保其正常 运转。
清洁保养
定期对除灰系统进行清洁 保养，以防止灰尘和杂质 的积累。
润滑维护
对除灰系统的关键部位进 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ润滑，以减少磨损和摩 擦。
01
02
03
环境保护
火电厂除灰系统能够确保 灰渣的合规处理和排放， 减少对环境的污染。
安全生产
有效的除灰系统可以防止 灰渣在设备内积聚，降低 设备故障和事故风险。
提高运行效率
保持除灰系统的良好运行 状态有助于火电厂的稳定 运行，从而提高发电效率。
除灰控制系统逻辑讲解讲解
所有AV泵中的灰将进入输送管道，然后被输送至目标库。空气将延着输 灰管线通过浓相稳定器引入输灰管道内以确保平稳输送。在灰卸入灰库 之后，发出输送压力小于40Kpa的信号，输送空气阀关闭，循环完成，等 待下一个循环到时。物料通过库顶切换阀进入两个终端灰库之一。
输送空气在每一个灰库中将经由一个反吹式除尘器进行过滤，然后排
（若循环到时吹扫未完成则进入下一个循环周期，及计时重 新开始），触发一次输送循环。AV泵的入口圆顶阀开启（入 口圆顶阀为单线圈电磁阀，得电开，失电关）灰在重力作用 下落入泵中。在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰 管道，以防止空气由于省煤器负压经输送管道而被吸入。经 过一个定时延迟（运行人员输入落料时间），入口圆顶阀将 关闭（反馈根据密封圈压力开关判断，压力开关定值为 500Kpa），管路圆顶阀打开（根据密封圈压力开关判断）。 在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后，将经过2S延迟输送 空气阀打开，以使管路圆顶阀在空气被引入主AV泵之前完全 打开。
4、管路圆顶阀未关闭未密封报警 定义：管路圆顶阀关闭电磁阀得电，关位置开关超过5秒未被置。 控制方式：只进行可视报警。
5、输送循环事故报警 定义：循环监视定时器到时，输送循环还在进行。
或
输送压力> 30 kPag，输送循环没有进行。 或
系统处于初始状态时一台MD泵的高料位计被覆盖。 控制方式：只进行可视报警。
每座灰库设有高料位计、低料位计、连续料位
显示计，分别布置在灰库的顶部以显示灰库内的 料位。
仓泵动作过程：
在锅炉正常运行期间，省煤器的灰积累在8个省煤器灰斗 （AV泵进灰斗）中的每个灰斗中。灰被排入安装在省煤器灰 斗下部的AV泵的管道内并通过气力输送运送到粗灰库1和粗灰 库2。
双套管干除灰技术简介
双套管管道结构实拍照片
双套管密相气力除灰系统的特点双套管除灰系统与常规仓泵比较双套管除灰系统常规仓泵系统输送压力atm920耗气量km100100kgkg2515起始速度ms1012末端速度ms12152530磨损情况安全和可靠性不易堵管输送管道采用双套管特殊结构输送机理独特先进特殊设计的输送器系统和管道相配合保证系统运行安全可靠整套除灰系统完全程控化自动化和智能程度高技术经济指标低速度输送起始速度为27ms系统安全性好能随时起停而不堵管双套管密相气力除灰系统示意图双套管气力除灰系统示意图双套管输送原理介绍内管开口双套管气力输灰原理示意图双套管内气固两相流动的数值模拟双套管除灰系统的设计计算研究双套管管道结构的设计看似简单实则与许多因素有关例如内外管径比例关系内管开口间距的大小内管开口形式等的确定都与输送条件系统参数飞灰物性等密切相关任何因素的改变都可能导致管道结构设计的变化
双套管密相气力除灰系统的特点
双套管除灰系统与常规仓泵比较
项 目 双套管除灰系统 <2 4~6 <100 >25 2~7 12~15 小 不易堵管 常规仓泵系统 <4 9~20 >100 <15 10~12 25~30 大 易堵管
节能 高效 低磨损 不堵管
输送压力 (atm) 耗电量 (kwh/tkm) 耗气量 (m3/ t km) 灰气比 (kg/kg) 起始速度 (m/s) 末端速度 (m/s) 磨损情况 安全和可靠性
双套管密相气力除灰系统示意图
双套管气力除灰系统示意图
双套管输送原理介绍
内管开口
内管
外管
双套管气力输灰原理示意图
双套管内气固两相流动的数值模拟
双套管除灰系统的设计计算研究
L
d
除灰除渣系统的运行与维护
第十四篇除灰、除渣系统的运行与维护1除灰系统设备概述1.1除尘器下干灰集中采用正压浓相气力输送系统：在除尘器的每个灰斗下各安装一台浓相气力输送仓泵作为主要输送设备，将灰斗中的干灰输送至干灰库。
1.2各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定程度，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气输送到灰库。
1.3为使灰斗排灰顺畅，设置有灰斗气化风系统，包括灰斗气化风机、灰斗气化风电加热器及灰斗气化板等。
1.4电除尘器灰斗收集到的干灰，按照粗细灰分别输送至粗细灰库的原则设置。
正常运行时，电除尘器一电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至粗灰库；电除尘器二、三、四电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至细灰库。
必要时，每条输灰管道中的干灰也可以通过库顶的切换阀输送到任何一座灰库。
1.5本期工程设置钢筋混凝土灰库两座，其中一座为粗灰库，另一座为细灰库。
每座灰库的内径为φ10m，总容积为1100m3。
两座灰库的总容积可满足锅炉在B-MCR工况下燃烧设计煤种时约36小时的干灰的总排放量。
1.6每座灰库还设置有高、低料位计用以检测灰库灰位，其中高料位计与输送系统连锁，以防止灰库灰位过高引起输灰系统故障；灰库底部设气化斜槽，用于灰库内储存的干灰的流化；为保证系统的稳定运行，设置电加热器以防止飞灰积露，热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。
在每座灰库顶装有一台布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直接排向大气。
库顶还设置了压力真空释放阀、料位计等。
1.7每座灰库的库底设有三个排放口：一个排放口装干灰卸料装置，可供罐车装运干灰至综合利用；第二个排放口下装设干灰湿式搅拌机可供翻斗汽车装运调湿灰（含水率～25%）至综合利用或灰场碾压；第三个为干灰装船排放口，灰库内的干灰经埋刮板输灰机输送出灰库后由干灰卸料装置装船。
1.8输送干灰的动力来自压缩空气。
干法除尘工艺流程及功能介绍
干法除尘工艺流程及功能原理一、干法除尘简介随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。
目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法(ＯＧ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ＬＴ法)净化回收系统。
日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制成功ＯＧ法转炉煤气净化回收技术。
ＯＧ法系统主要由烟气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化系统。
烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为转炉和烧结原料，净化后的煤气被回收利用。
系统全过程采用湿法处理，该技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100ｍｇ/Ｎｍ3以上，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
鉴于以上情况，德国鲁奇公司和蒂森钢厂在60年代末联合开发了转炉煤气干法(ＬＴ法)除尘技术。
干法(ＬＴ法)除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机和煤气回收系统组成。
与ＯＧ法相比，ＬＴ法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10ｍｇ/Ｎｍ3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。
因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。
转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后的发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有望实现转炉无能耗炼钢的目标。
另外，从更加严格的环保和节能要求看，由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点，它将随着时代的发展而逐渐被转炉干法除尘系统取代，这是冶金工业可持续发展的要求。
该技术已获得世界各国的普遍重视和采用，到目前为止，转炉干法除尘技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到了广泛应用。
火电厂除灰系统
1、除灰系统的发展管道物料输送是用有压气体或液体作为载体在密闭的管道中达到运送散料或容器的目的。
它有别于常见的输水、输气或输油等单相流，而属于多相流，即气固、液固或气固液两相和三相流输送。
气力输送系统属于其中应用较为广泛的一类。
我国是一个产煤大国，又是一个以火电为主的电力生产大国，在很长一段时间内火力发电一起占据主导地位，且在短时间内这种局面依然不会改变。
我国火电厂的燃煤大多又都属于劣质煤，灰分高是普通现象，每年排放的数以千万吨的灰渣仅给经济建设和环境保护带来了巨大压力，必须进行有效的处理才能保证安全稳定、经济环保的运行。
上世纪五、六十年代，我国火电厂输灰系统都比较简单，几乎均为低浓度的水力输灰，即所谓的“3泵2管1沟”的单一模式。
为了节水，加强环境保护，减少灰场用地和投资，以及灰渣综合利用等方面的要求，渐渐向多类型探索发展，先后发展了高浓度水力输灰、机械输灰和气力输灰技术。
气力输送技术应用于燃煤电厂约始于上世纪20年代，主要用于除尘器区域的干灰输送。
但直到50年代中后期，国内少数电厂才开始接触使用气力输送系统，主要是负压形式;60年代以后，仓式气力输送技术开始得到应用;直到进入80年代，国内众多电厂开始陆续引进国外各种类型的输送设备及相关技术，气力输送技术在火电厂行业开始得到蓬勃发展。
2、优势与劣势水除存在很多问题，特别随着国家对环保的重视和对水资源的保护，节水、节能、减排已成为对燃煤发电企业生产的重要目标，这个大家都比较清楚了，主要问题如下：(1)灰渣与水混合后，将失去松散性能，灰渣所含的氧化钙、氧化硅等物质亦要引起变化，活性降低，不利于灰渣的综合利用。
(2)灰渣中的氧化钙含量较高时，易在灰管内结成垢污，堵塞灰管，难以清除。
(3)除灰水与灰渣混合多呈碱性，pH值超过工业“三废”的排放规定，不允许随便从灰场内向外排放，不论采取回收或处理措施，都需要很高的设备投资和运行费用。
(4)浪费土地资源。
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要:火电厂干除灰系统是将锅炉燃烧过程中产生的飞灰进行收集并将其输送到灰库进行处理的系统，是火电厂生产重要组成部分。
受发电成本、煤炭质ffi、除灰工艺等方面的影响，干除灰系统运行不稳定，在工作中容易出现堵塞现象,影响火电厂机组的正常运行。
本文通过分析火电厂机组干除灰系统存在的问题，并根据火电厂干除灰系统输灰性能的要求，提出在原有干除灰系统的基础上，安装飞灰输送系统和PLC控制器，以期实现对飞灰系统的智能控制，提高飞灰系统运行的工作效率。
关键词:火电厂；干除灰系统；输灰性能火力发电是通过煤炭燃烧加热水生成水蒸气，产生的水蒸气推动汽轮机运行，直接将热能转化成为机械能，再通过汽轮机带动发电机旋转，机械能转变为电能。
随着社会经济的发展,对电能需求不断增长，国家大力建设电力工程。
与水利发电相比，火力发电厂具有装机能可按照要求设计、建设周期短、投资成本少等优点，因此火电厂快速发展，我国超过60%以上的电能由火力发电厂提供。
火电厂在发电过程中,产生大量粉尘，这些粉尘对设备、环境造成一定腐蚀，需要通过干除灰系统进行处理，降低生产中的粉尘。
原煤质量问题也増加了干除灰系统的处理难度，需要进一步优化火力发电厂干除灰系统输灰性能，减轻粉尘危害。
―、火力发电厂干除灰系统输灰方面存在的问题火电厂在生产过程中，输煤系统作业过程、锅炉运行、锅炉检修过程中产生的锅炉粉尘比较多，这些粉尘分散程度较高，控制稳定性能比较好，人体吸入过多粉尘容易产生尘肺痨，被国家列为法定职业病。
锅炉生产过程中产生大量的粉煤渣，这些粉煤渣中含有一定的细微颗粒，就是粉煤灰，这些粉煤灰直接排放到大气环境中，可能造成二次污染，给环境造成严重破坏。
干除灰系统可以将锅炉生成的粉尘和粉煤灰进行收集，提取里面的微!I元素加以综合利用。
受到居民电力需求的影响，居民对电能需求在不同阶段呈现不同特点，部分火电厂为降低发电成本，根据火电厂不同负荷阶段的运行情况,在燃煤中添加一定比例的劣质煤炭，导致锅炉运行时产生粉煤灰越来越多，灰尘质地比较粗糙，影响到干除灰系统的输灰性能。
炼钢厂除尘系统介绍
宝钢集团新疆八一钢铁南疆钢铁基地
铁水脱硫除尘系统工艺流程
除尘工位包括：一期脱硫\ 扒渣站、冷修罐、热修罐、烧 铁包、中间罐倾翻装置。 各除尘工位的含尘气体经 吸尘罩、除尘管道进入布袋除 尘器，净化处理后通过风机和 消声器，由排气烟囱排入大气。 为了控制风机噪声对环境的影 响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用 负压系统，除尘器采用覆膜滤 料，除尘器反吹清灰采用压缩 空气。除尘器捕集下来的粉尘 经过输灰装置储存于储灰斗内， 采用气动粉料装卸罐式汽车 （真空罐车）运出的装置以及 事故状态加湿槽车外运功能。
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阴极框架
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6 7
阴极框架悬吊结构
阳极板(C220不锈钢板） 阳极板附件
气体分布板振打机构（含振打电机） 8 振打装 置
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卸灰阀
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1#、2#二次除尘系统工艺流程
1套（14仓）
1号转炉二次除尘系统包括 转炉炉前、转炉炉后、1号吹 氩喂丝站除尘点，含尘气体经 吸尘罩、除尘管道进入布袋除 尘器，净化处理后通过风机和 消声器，由排气烟囱排入大气。 为了控制风机噪声对环境的影 响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用 负压系统，除尘器采用覆膜滤 料，除尘器反吹清灰采用压缩 空气。除尘器捕集下来的粉尘 经过输灰装置储存于储灰斗内 采用气动粉料装卸罐式汽车 （真空罐车）运出的装置以及 事故状态加湿槽车外运功能。 为了防止进入除尘器的烟气温 度过高，除尘器入口处设置烟 19 气温度监测点和混风阀。
干煤粉气化干法除灰系统应用优化
干煤粉气化干法除灰系统应用优化摘要：大唐多伦煤化工气化装置是国内首套应用褐煤的粉煤气流床气化，由于褐煤的特性，气化炉设计之初配套增加了旋风分离器。
从原始开车以来，高温高压飞灰过滤器（S1501）滤芯与旋分分离器（S1511）的负荷分配及运行可靠性始终影响着装置的运行周期。
S1501滤芯断裂透灰和S1511磨蚀泄漏频发，导致装置频繁停车，既影响装置运行的经济性，又增加了装置运行的安全风险。
经过不断的摸索，同时与国内供应商一同开展技术攻关，最终消除了旋风分离器这一隐患点，同时也满足了高灰分原料煤运行时对除灰的能力和精度的要求，改造后的装置满负荷A级连续运行运行周期达到230天以上。
除灰单元的成功改造为干煤粉废锅流程气化装置或其它干法除灰的类似工艺装置提供了实践经验。
关键词：干煤粉煤气化；旋风分离器；高温高压过滤器；干法除灰；改造前言：干煤粉气流床气化技术是当今世界上最洁净利用煤炭资源的先进技术之一，该技术主要分为废锅流程和激冷流程。
两种技术对比，废锅流程环保、热效率高，但除灰设备可靠性及稳定性相比于激冷流程较低；激冷流程属于较为传统的工艺技术，相对成熟，设备运行稳定性可靠性高，但能耗较高，废水处理量较大。
大唐多伦煤化工采用粉煤加压高温气化（气流床），六烧嘴进料，液态排渣，废热锅炉流程。
生产负荷调整范围宽、碳转化率高、热效率高、有效气（CO+H）2含量高、烧嘴寿命长、气化炉内无耐火砖和转动部件、单炉生产能力大、环境友好、安全性高、煤种适应性广等特点，国内已经有多个煤化工企业引进该粉煤气化技术用于生产合成氨、甲醇、氢气、煤制油等。
在实际生产应用中，该气化炉体现出了众多优点，经过各项目不断的摸索、优化攻关，逐步解决了该技术刚进入国内时存在的“水土不服”的问题，通过设备国产化、原料配比的优化，无论从运行经济性、运行长周期稳定性、以及安全环保方面，对比各种气化技术都体现出了该技术的优越性。
大唐多伦煤化工建有3套粉煤加压高温气化装置，自2010年开车运行至2017年初，单炉最长连续A级运行周期为108天，停车检修频繁，给企业稳定生产带来很大的困扰，其中因除灰单元导致停车影响装置连续运行的原因占比最大。
干输灰系统操作规程
干除灰系统操作规程一．就地手动操作在现场控制箱上将旋钮“就地/远程”旋至“就地”位置上；打开排气阀，排出泵内余气，压力值达零；打开进料阀，进料60秒钟左右关闭进料阀，开启流化气阀，仓泵内压力上升；5秒钟后开启扰动气阀，主进气阀，当仓泵内压力达到0．25Mpa时开启出料阀和二次助吹气阀，注意仓泵压力表的压力变化情况，当仓泵内压力达到0．05Mpa时关闭主送进气阀，当仓泵内压力达到0Mpa时，关闭流化气阀，延迟10秒左右关闭二次助吹气阀一个工作循环结束。
二．远程控制在计算机上选择自动运行，系统根据自动程序自发运行，无须人工干预。
顺控工艺流程（远程手动控制也安以下步骤操作）：可分为4个阶段：进料阶段，流化加压阶段，输送阶段和管道清扫阶段。
1. 进料阶段打开排气阀，泵内余气排出，泵内压力值达零（或接近排气管所通设备的压力值）。
打开进料阀，开始进料。
当物料达到预定位置时，发出料位信号，（料位信号可分为3种：1.料位计；2.时间料位；3.手动料位，三种料位形式互补，保证进料量正常）。
关闭进料阀，延时关闭排气阀，进料结束。
2. 流化加压阶段开启流化气阀，仓泵内压力上升；延迟数秒，开启扰动气阀，主进气阀，当仓泵内压力达到预定压力值时（开泵压力），开启出料阀。
3. 输送阶段开启二次助吹气阀，在流化气，主送气和助吹气3路压缩空气共同作用下开始正常输送；当泵内物料大部分送出后，泵内压力开始下降，到达预设的下限压力（关泵压力，可以设置）后，主送进气阀关闭，延迟数秒，关闭流化气阀，停止向泵内供气。
4. 管道清扫阶段二次助吹气阀仍在吹扫管内残存物料，延迟数秒后（吹扫时间，可以设置），关闭出料阀，关闭助吹气阀。
到此一个工作循环运行结束。
三．自动排堵如出现输送管道压力达到0.45Kpa,并持续30秒，系统将认为是堵管并报警。
然后进行自动排堵。
系统自动依次关闭仓泵进气阀，关闭助吹气阀，关闭出料阀，进入排堵程序。
1.开启仓泵排气阀，助吹气阀。
除灰渣系统
刮板捞渣机： 刮板捞渣机： 圆盘出渣机： 圆盘出渣机： 螺旋出渣机： 螺旋出渣机： 碎渣机： 碎渣机 ： 有辊式（单辊、双辊、三辊）、锤式、反击式、 颚式碎渣机等。 灰渣泵： 灰渣泵： – 离心式灰渣泵：泵的壳体内设防磨护套，过流部件采 离心式灰渣泵： 用耐磨材料并设轴封装置。常用的有渣浆泵、泥浆泵 、双极灰渣泵。 – 容积式灰渣泵：利用活塞或柱塞的往复运动，交替将 容积式灰渣泵： 浆体吸入压出，进出口管上设有缓冲装置。常用的有 油隔离泥浆泵、水隔离泥浆泵（又称管道泵或水力提 升机）、柱塞式泥浆泵。 – 仓泵：（仓式输送泵）以压缩空气为输送介质和动力 仓泵： ，利用仓体的密封能力，自动交替进、排料的容积式 压力输送装置。适于干灰长距离输送。
火电行业工艺过程
除灰渣系统
1
除灰/ 除灰/除渣系统
锅炉排渣: 锅炉排渣:
水力排渣装置： 水力排渣装置：收集炉膛或炉排落下的炉渣，以压力水流为动力将其清除的装置。 – 水力排渣槽：炽热炉渣经炉膛冷灰斗落入炉渣室，熄火喷嘴喷水浇灭，当存到一定量时，冲渣喷嘴和排渣门开启，利用 水力排渣槽： 水流和重力由排渣门排出，经碎渣机破碎排至渣沟。 – 水封斗式排渣装置：水封渣斗 水封斗式排渣装置： 炉渣：锅炉燃烧过程中残存在炉膛底部灰斗内的颗粒或焦块状的固体。 炉渣： 细灰： 细灰：烟气通过锅炉尾部、烟道及除尘器时从烟气中分离、沉积在灰斗内的粉末状物质。
HEC Marketing Dept.
3
除灰/ 除灰/除渣系统
灰渣处置: 灰渣处置:
贮灰场贮存、山沟充灰、低洼地充填、海边滩涂地充填、煤矿塌陷区充填、矿井充填等。
灰渣利用: 灰渣利用:
炉底渣经筛分磨细可作为骨料或活性材料利用。如：灰渣砖、砌筑砂浆、混凝土制品、双渣水泥等。 特殊应用：渗透填料、园林工艺中的疏导材料、表面清理或喷砂材料、硅钙肥、岩棉制品等。
高炉煤气干法除尘系统介绍
当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时， 启动卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或 氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。
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φ 4 0 2 0
p 1
10 40 150
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（六）氮气系统
1、除脉冲反吹需要氮气气源外，气动阀门驱动、氮气炮、气力输灰 也需要氮气。因此应设置氮气储存罐，用来暂时存储氮气。
2、在除尘器装置中设2个10m3氮气储气罐，氮气气源压力不小于 0.8MPa。
DN40
DN40
D2620X10
D2620X10
D2620X10
D2620X10
DN150
D2620X10
二级文氏管
一级文氏管
填 料 式 灰 泥 捕 集 器
填 料 式 灰 泥 捕 集 器
串联可调喉口文氏管除尘器
4、干法布袋除尘器相比湿法除尘器的比较
节水
在运行过程中基本上不需要水 450m3高炉节水280吨/小时 2200m3高炉节水1200吨/小时
磨处理，喷涂耐磨涂料。荒煤气主管和支管的三通及弯头处熔焊高铬铸铁系耐 磨材料。
荒煤气总管上设置1台大拉杆补偿器，用来补偿因温度变化引起的管道长度 变化。 净煤气主管：
净煤气出口主管将各箱体中经净化后的煤气收集到一起，经调压阀组或TRT 后，进入煤气管网。
除尘器进出支管阀门： 除尘器进、出口支管管径DN800mm，其上均设有煤气切断
电厂除灰 除渣系统介绍
通过灰系统上层网络对电除尘系统进行监视和操作
THE END 谢谢！
环境会受到影响，我公司的缓冲罐全部室外布 置。
除渣系统
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣
刮板捞渣机
渣仓
自卸汽车
综合利用
捞渣机
捞渣机简介
• 我公司锅炉除渣设备采用水浸式刮板捞渣机， 炉底渣直接落入捞渣机的上槽体，由刮板刮入 渣仓，每炉配一台捞渣机和一个渣仓，渣在渣 仓中经过析水元件的析水后由汽车运往渣场堆 放。
灰场简介
电厂灰场为福山塘灰场，灰场位于厂区西北方向约 27km处的长江南岸河漫滩地带，场地较为平坦。灰 场按水灰场设计。
灰场按堤顶设计标高7.0m计算，总库容约185万m3， 可满足3×600MW机组设计煤种堆灰约8.1年，由于 石膏综合利用的不确定性，考虑灰场同时存放30% 的石膏量，则仅满足3×600MW机组设计煤种堆灰和 石膏约6.8年。
中心传动装置
溢流管
浓缩装置
旋转刮灰耙
底流出口管
高效浓缩机参数
除灰水池用户
高压清洗水泵
作用：用于厂外灰管冲洗 型式：多级离心式 型号：DG155-67×9 数量：1台 入口条件：低位布置
制浆水泵
作用：将除灰水池的捞渣机溢流水或循环水排污 水输送至灰库下的水力混合器，进行灰浆制备。 数量：4台 型式：卧式离心泵 型号：100Z-90C 输送浆液重度： 1t/ m3
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
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b.采用专用雾化喷嘴及合理的喷水曲线， 加湿搅拌均匀 ， 采用专用雾化喷嘴及合理的喷水曲线，加湿搅拌均匀， 采用专用雾化喷嘴及合理的喷水曲线 出口无冒干灰现象。 出口无冒干灰现象。 c.采用镶嵌式耐磨叶片，长度方向年磨损量不大于 采用镶嵌式耐磨叶片， 采用镶嵌式耐磨叶片 长度方向年磨损量不大于3mm d.采用外装式轴承，轴承使用寿命长。 采用外装式轴承， 采用外装式轴承 轴承使用寿命长。 e.配有先进的可编程序控制操作台 ， 可实现对搅拌机本 配有先进的可编程序控制操作台， 配有先进的可编程序控制操作台 电动给料机、气动闸板阀等设备的有序控制， 体、电动给料机、气动闸板阀等设备的有序控制，卸灰量 随意可调，操作安全可靠。 随意可调，操作安全可靠。 f.动力传递方式分为直动式和旁动式， 用户可根据现场 动力传递方式分为直动式和旁动式， 动力传递方式分为直动式和旁动式 需要随意选择。 需要随意选择。
正压密相流态化气力除灰系统 简 介
XX环保工程技术有限公司 XX环保工程技术有限公司 二零零二年
正压密相流态化气力除灰系统
一．正压密相流态化气力除灰系统特点 MC系列流态化仓泵及系统配制 二． MC系列流态化仓泵及系统配制 三．主要干灰集中设备简介 四. 气力除灰控制系统简介 五．气力除灰试验中心简介 六. 主要业绩
正压 系统特点 1. 正压密相 灰气比高：可达 以上 正压密相,灰气比高 可达30以上 灰气比高： 以上. 2. 流态化：灰气可充分均匀混合并达到流态化，使系统 流态化：灰气可充分均匀混合并达到流态化， 阻力小，减少了系统堵管现象，提高了输送性能。 阻力小，减少了系统堵管现象，提高了输送性能。 3. 低流速：灰管内输送速度较低，减少了管道磨损， 低流速：灰管内输送速度较低，减少了管道磨损， 提 高整个系统寿命。 高整个系统寿命。 4. 对输送气源要求较低：与一般浓相气力输送相比， 对输送气源要求较低：与一般浓相气力输送相比， 对 压缩空气的品质要求较低。 压缩空气的品质要求较低。 5. 输灰管配置灵活：输灰管及设备的配制灵活多样， 输灰管配置灵活：输灰管及设备的配制灵活多样， 使 系统在不同工况条件， 系统在不同工况条件，不同大小机组的应用中同样出色 6. 运行稳定、可靠、寿命长：因为有先进的进料阀和出 运行稳定、可靠、寿命长： 料阀的支持，系统运行更加稳定可靠，维护费用更低。 料阀的支持，系统运行更加稳定可靠，维护费用更低。
MC系列流态化仓泵外观图 系列流态化仓泵外观图
料位计外观图 料位计外观图
二通流体阀、 二通流体阀、调压阀外观图
压力变送器外观图 压力变送器外观图
二）JF200型进料阀 型进料阀
⑴用途 JF200型进料阀是 型进料阀是MC系列仓泵的配套设备 ， 安装于 系列仓泵的配套设备， 型进料阀是 系列仓泵的配套设备 仓泵顶部，主要控制仓泵的进料与输送。 仓泵顶部，主要控制仓泵的进料与输送。 ⑵结构组成 主要有阀体、阀板、气缸、密封件组成。 主要有阀体、阀板、气缸、密封件组成。 ⑶主要特点 a.采用背压式密封方式 ， 当仓泵内部压力越高时 ， 密 采用背压式密封方式， 采用背压式密封方式 当仓泵内部压力越高时， 封效果越好。 封效果越好。 b.密封面为接触式密封，密封圈使用寿命长。 密封面为接触式密封， 密封面为接触式密封 密封圈使用寿命长。 c.阀板开启超过 阀板开启超过100°， 进料无阻挡， 不受冲刷 ，阀板 阀板开启超过 ° 进料无阻挡，不受冲刷， 磨损小。 磨损小。 d.阀体开有检修孔，更换密封件方便快捷。 阀体开有检修孔， 阀体开有检修孔 更换密封件方便快捷。
MC系列流态化仓泵出料阀外观图 系列流态化仓泵出料阀外观图
三。主要干灰集中设备简介
一）DG型电动给料机 型电动给料机 ⑴用途 DG型电动给料机是安装于灰库下面的，主要用于对干 型电动给料机是安装于灰库下面的， 型电动给料机是安装于灰库下面的 状粉煤灰的给料。 状粉煤灰的给料。 ⑵结构组成 主要有叶轮、壳体、电动机、减速器等组成。 主要有叶轮、壳体、电动机、减速器等组成。 ⑶主要特点 运转灵活、锁气严密、给料准确。 运转灵活、锁气严密、给料准确。同时有过载保护装置 可有效保护电机不因过载而损坏。 ，可有效保护电机不因过载而损坏。
一。正压密相流态化气力除灰系统特点
一）系统概述 正压密相流态化气力除灰系统是以压缩空气为动力，以 正压密相流态化气力除灰系统是以压缩空气为动力， MC型密相流态化仓泵为核心设备，以实现粉粒料以类流 型密相流态化仓泵为核心设备， 型密相流态化仓泵为核心设备 体形式在管道内流动，从而达到理想的低输送速度、 体形式在管道内流动，从而达到理想的低输送速度、高灰 气比、高输送能力。 气比、高输送能力。 该系统主要用于燃煤电厂粉煤灰的干式处理， 该系统主要用于燃煤电厂粉煤灰的干式处理，并广泛用 于水泥、冶金、 于水泥、冶金、化工等行业粉粒状干物料的输送与集中 该系统一般由气源系统， 型仓泵系统， 该系统一般由气源系统 ， MC型仓泵系统 ， 输送管道系 型仓泵系统 灰库系统，控制系统等五个分系统组成。 统，灰库系统，控制系统等五个分系统组成。
2、 程控系统概述 PLC+CRT操作员站 PLC+CRT操作员站
3、 控制方式 控制系统采用3种控制方式： 控制系统采用3种控制方式： 全自动控制 远方软手操 就地手动控制 正常情况下采用全自动控制方式
4、 控制系统组成 控制软件+ 控制软件+控制设备
控制软件：PLC编程软件 控制软件：PLC编程软件+上位机监控软件 编程软件+ PLC编程软件采用 PLC编程软件采用PLC厂家编程软件 编程软件采用PLC厂家编程软件 上位机监控软件采用Intouch7.11 上位机监控软件采用Intouch7.11 控制设备：可编程控制器（PLC） 控制设备：可编程控制器（PLC） PLC控制柜 PLC控制柜 电源柜（双回路） 电源柜（双回路） CRT操作站 CRT操作站、控制台 操作站、 现场就地操作箱、 现场就地操作箱、仪表箱
二。MC系列流态化仓泵及配制 系列流态化仓泵及配制
一）MC型仓泵 型仓泵 ⑴用途 MC型仓泵是正压气力除灰系统的主要设备 ， 它以压缩空气 型仓泵是正压气力除灰系统的主要设备， 型仓泵是正压气力除灰系统的主要设备 为输送介质和动力，周期性地输送干燥粉粒状物料。 为输送介质和动力，周期性地输送干燥粉粒状物料。 ⑵结构组成 MC型仓泵为上引式仓泵，主要由泵体、流化室、透气阀，二 型仓泵为上引式仓泵， 型仓泵为上引式仓泵 主要由泵体、流化室、透气阀， 通流体阀、调压阀、压力表、料位计、压力变送器、 通流体阀、调压阀、压力表、料位计、压力变送器、平衡气管等组 成。 ⑶主要特点 a.在仓泵内部设有平衡气管 起到补充输送动力的作用 从而减 在仓泵内部设有平衡气管,起到补充输送动力的作用 在仓泵内部设有平衡气管 起到补充输送动力的作用,从而减 轻主进气阀对流化板的过度冲击,延长流化板的使用寿命 延长流化板的使用寿命。 轻主进气阀对流化板的过度冲击 延长流化板的使用寿命。 b.流化板组件可以根据仓泵内部压力的变化而上下自动波动， 流化板组件可以根据仓泵内部压力的变化而上下自动波动， 流化板组件可以根据仓泵内部压力的变化而上下自动波动 使流化板和出料口之间的距离与压力始终匹配，使输送达到最佳运 使流化板和出料口之间的距离与压力始终匹配， 行状态。 行状态。 c.在流化室装有反吹阀，可定期清除流化板中的杂物。 在流化室装有反吹阀， 在流化室装有反吹阀 可定期清除流化板中的杂物。 d.出料管采用三角浮动固定，安全可靠。 出料管采用三角浮动固定， 出料管采用三角浮动固定 安全可靠。
7. 具有吹堵装置：系统可设有自动吹堵装置和人工吹堵 具有吹堵装置： 装置。 装置。 8. 灰库设备配置齐全：成熟齐全的灰库设备配制， 灰库设备配置齐全：成熟齐全的灰库设备配制， 可满足不同的用灰需求。 可满足不同的用灰需求。 9. 输送距离长：可达 输送距离长：可达1800米。 米 10. 完善的 完善的PLC控制：系统即能完全自动化运行， 控制： 控制 系统即能完全自动化运行， 也能手动运行，人性化的人机界面，使监控更加直观， 也能手动运行，人性化的人机界面，使监控更加直观， 更加简捷，并可方便的提供各种用户数据。 更加简捷，并可方便的提供各种用户数据。 11. 具有大型的专业试验中心：强大的试验手段可为 具有大型的专业试验中心： 工程提供1： 性能试验 确保设计更加合理可靠。 性能试验， 工程提供 ：1性能试验，确保设计更加合理可靠
HC型布袋除尘器外观图 型布袋除尘器外观图
四.气力除灰控制系统简介
1、 主要控制监测对象 2、 程控系统概述 3、 控制方式 4、 控制系统组成 5、 主要控制功能
1、 主要控制监测对象
飞灰输送系统：仓泵、管路切换阀。 飞灰输送系统：仓泵、管路切换阀。 气化风系统：气化风机、电加热器。 气化风系统：气化风机、电加热器。 空压机系统： 空压机系统：空压机运行状态信号进入 PLC程控系统 PLC程控系统。 程控系统。 灰库系统：灰库料位信号、 灰库系统：灰库料位信号、库顶布袋除尘 器压差信号进入PLC程控系统。 器压差信号进入PLC程控系统。 程控系统 灰库库底卸料系统采用就地控制方式， 灰库库底卸料系统采用就地控制方式， 其运行状态信号进入PLC程控系统 程控系统。 其运行状态信号进入PLC程控系统。
SJ型双轴加湿搅拌机外观图 型双轴加湿搅拌机外观图
三）HC型布袋除尘器 型布袋除尘器
⑴用途 HC型布袋除尘器是灰库专用设备，主要分离灰库 型布袋除尘器是灰库专用设备， 型布袋除尘器是灰库专用设备 中的含尘气体。 中的含尘气体。 ⑵主要结构 主要有过滤袋、箱体、吹扫阀、引风机组成。 主要有过滤袋、箱体、吹扫阀、引风机组成。 ⑶主要特点 a.结构简单，刚性好，设有检修平台，维修方便。 结构简单， 结构简单 刚性好，设有检修平台，维修方便。 b.净化效果好，气体处理能力大，性能稳定。 净化效果好， 净化效果好 气体处理能力大，性能稳定。 c.反吹效果好，气耗小，运行费用低。 反吹效果好， 反吹效果好 气耗小，运行费用低。 d.操作简单，维修量小，布袋寿命长。 操作简单， 操作简单 维修量小，布袋寿命长。