建筑外墙施工组织设计

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、施工准备 (4)

四、施工方法 (5)

五、质量标准 (12)

六、成品保护措施 (13)

七、质量保证措施 (13)

八、安全措施 (14)

九、进度保证措施 (15)

一、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

3、《石材幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）

4、《干挂饰面石材及金属挂件》（JC830.1、2005）

5、《干挂石材幕墙用环氧胶黏剂》（JC887-2001）

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

9、《建筑做法》（L13J1）

10、《建筑施工手册》（第五版）（中国建筑工业出版社）

11、本工程施工组织总设计

12、本项目工程全部施工图纸、图纸会审、变更、干挂石材设计图纸等相关技术文件。

二、工程概况

***，均为现浇钢筋混凝土框架结构，地上四层，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。

本工程外墙分干挂大理石材、喷涂真石漆、外墙涂料三种做法。

三、施工准备

3.1 主要材料

沙、水泥、大理石材、槽钢、角钢、封底漆T200、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂T901、砂布、涂料（颜色选用GB/T18922-2008-0553）等。

3.2 主要机具

经纬仪、水准仪、双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、空压机、胶枪、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀、测湿仪、搅拌机、滚筒等。

3.3 作业条件

3.3.1 干挂石材

1．主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；

2．可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；3．应有土建移交的控制线和基准线；

4．幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；5．脚手架等操作平台搭设就位；

6．幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

3.3.2 真石漆外墙

1．门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。

2．墙面基层的要求：①按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。②符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。3．双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。

4．要求现场提供有380V、220V电源。

5．所有的成品门窗要提前保护。

3.3.3 涂料外墙

1．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

2．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

3．所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。

5．装饰脚手架已搭设完毕。

6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆)。

7．外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

四、施工方法

4.1 施工做法

4.2 施工工艺

4.2.1 干挂石材外墙

测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→用硅酮密封胶嵌缝→板面清理→验收。

1．测量放线

因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对大理石干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准

面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。2．骨架安装

石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。

3．骨架焊接

（1）焊条采用E42

（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。

（3）熟悉图纸做好技术交底。

（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

4．石材安装

（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，大理岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

（2）同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

（3）本工程大理石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板