拖拉管施工工艺

拖拉管施工工艺

一、施工测量施工方案

测量按质完成本工程的首要保证条件之一。正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：（一）做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。

（二）恢复管道中心线并设置护桩。

（三）导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。

（四）在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。

（五）在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。

（六）水准点闭合差+√L（mm），L为整个测站长度，单位为km。

（七）导线方位角闭合差为：+40〞√n，n为测站数。

二、拖拉管施工方案及方法

（一）拖拉管施工工艺流程

主要工艺流程为：施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。

（二）施工准备

1、管材选用：

本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的PE管。PE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有：

（1）管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷；

（2）管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求；

（3）管材内压强度及环刚度应满足设计要求。

2、施工投入的主要物资、机具：

（1）定向钻机的选择：

工程中采用的定向钻机为（60P45A），其最大回拖力均为250kN,远大于管与土体之间的摩擦力,满足要求。

60P45A主要技术参数

60P45A型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。方便的角度调节油缸，入射角调节灵活。给进回拉采用马达—链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。双夹持器拧卸钻杆，效率高。全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。

（2）扩孔器的选择：

Φ300-800mm牙轮式扩孔器或Φ350-800mm凸轮式扩孔器

（3）、钻井液的选择：“易钻”高造浆率/低滤失量膨润土

产品描述：易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土。

在钻探过程中，它能够有效地保持钻孔的完整性。

推荐用途：易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。

（三）非开挖定向牵引：

1、导向孔轨迹设计

弧形导向孔轨迹(见图)由两部分组成：造斜段和直线段。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。

导向孔轨迹的形态取决于穿越起点(A点)、穿越终点(B点)、敷管深度(h)、造斜段曲率半径(R1、R2)等参数,其中R1 由钻杆最小曲率半径(Rd)和敷管深度(h)决定,根据经验Rd≥1000 d(d为钻杆直径,50mm)；R2由所敷管的弯曲半径决定。

工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作,这时需要采取分段牵引施工(见图2)。AB 段的导向孔打通以后先用É200的回扩头回扩一次,然后把回扩头推至AB段中点O；在O点挖坑(2m×4m×6m),换上钻头沿曲线

钻进至M点出土,顺次回扩拖管,完成AO段管道的敷设；后退23m以点N作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度),然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土,顺次回扩拖管,完成OB段管道的敷设。

2、导向钻进：

（1）导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。

（2）钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段)的钻进：旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,

根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口工作坑后完成钻孔工序。

（3）钻进操作时注意如下事项：

1）钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。

2）不允许使用弯曲和有伤的钻杆。

3）钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。

4）造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好,曲线要缓。

5）钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。

6）当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。

7）当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。

8）改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。

9）在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。

10）按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。

（4）钻头位置监测

钻机配有一手持步履跟踪式导向仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。钻孔导向前在原地面两井间采用木桩标识管道中线控制点，每隔10米设置一个。钻孔在造斜段钻头每钻进10m就测一次钻头的位置,在平敷段则每隔