反光标识粘贴通用作业指导书

频次1全5全10全编制校核侧面的车身反光标识应能体现车厢轮廓”的要求。

关重特性车间行安装指导及注意事项，要求车身反光标识的长度不应小于车长的50%。

反光标识粘贴Z批准车身反光标识的长度不应小于车长的50％。

其中，厢式货车和厢式挂车后部、车身反光标识。

后部的车身反光标识应能体现机动车后部的高度和宽度，侧面的工序号工序名称（含低速货车及载货类汽车底盘改装的专用作业车）和挂车应在后部、侧部设置目视目视【反光标识粘贴通用作业指导书】对货车、专项作业车和挂车的车身反光标识进为减少车辆在低能见度气象条件下视认性差而发生的道路交通事故，对所有货车序号7258标准3号规定进行编写。

操作内容及过程要求【反光标识粘贴通用作业指导书】参考国家标准《机动车运行安全技术条件》目视关键质量控制点工艺装备和工具工具或方法设备反光标识安装目的：检验关重特性车间反光标识粘贴Z工序号工序名称设备频次15全全序号操作内容及过程要求工艺装备和工具关键质量控制点检验工具或方法反光标识安装操作步骤：1、根据设计要求选择3M或者3N反光标识进行粘贴。

目视漆损伤需进行补漆完毕后在进行清洁，对污垢较多部位可先用湿抹布擦洗干净粘贴部位清理干净2、反光标识粘贴前对粘贴位置用干净的抹布或者3919清洁剂进行清理，如有油批准校核后再用干抹布擦拭干净。

要求粘贴部位表面干燥、光滑、无杂质、无损伤。

3、对反光标识粘贴时撕掉反光标识保护膜，按照国家标准《机动车运行安全技目视术条件》7258标准3号规定的相关要求的粘贴位置进行粘贴。

车身反光标识的上4、对粘贴的反光标识用手或者刮板轻轻刮平，要求反光标识粘贴后不得有气泡或者变形，粘贴牢固可靠。

边缘尽可能接近车厢后部的上边缘。

3N二级反光标识数值参数符合要求3M一级反光标识编制关重特性车间反光标识粘贴Z工序号工序名称设备频次20全25全关键质量控制点4、粘贴车身反光标识后，不应在车身反光标识上钻孔、开槽。

3、粘贴车身反光标识后，不应影响相关标准规定的车辆照明和信号装置的性能。

检验工具或方法1、车身后部的车身反光标识应由白色单元开始、白色单元结束。

序号操作内容及过程要求工艺装备和工具栏板式货车和挂车反光标识粘位置贴示意图通用粘贴要求：目视定刚度、强度、抗老化的条形衬板上，再将条形衬板牢固地粘贴或铆接到车身上。

2、侧面可以由红色单元开始，但靠近车辆尾部的最后一个单元应为白色单元。

后部车身反光标识粘贴要求：后部车身反光标识应尽可能体现车辆后部宽度和高度，水平粘贴的车身反光标识6、车身反光标识离地面的高度最低为380mm。

5、车身表面无法直接粘贴车身反光标识时，应先将车身反光标识粘贴在具有一目视批准编制校核关重特性车间反光标识粘贴Z工序号工序名称设备频次全单元，粘贴间隔不应大于100mm。

#REF!#REF!校核#REF!批准编制4、不同级别的车身反光标识材料不应同时应用于车辆后部，采用一级车身反光目视数值参数符合要求标识材料时，其与后反射器的面积之和不应小于0.1㎡；采用二级车身反光标识检验工具或方法关键质量控制点体现车辆后部宽度，沿后部两侧边缘垂直粘贴的车身反光标识体现车辆后部高度，厢式货车和挂车反光标识粘贴位置示意图操作内容及过程要求工艺装备和工具材料时，其与后反射器的面积之和不应小于0.2㎡。

序号货厢后部边角相交部分应为白色单元。

要求时可以红、白相交，但垂直粘贴的单元上部应为白色单元。

5、每一连续段长度不应小于300mm，且应包含红、白色车身反光标识至少各一个2、低速货车、微型货车及部分轻型货车因后部货厢结构不能满足白色单元相交3、厢式货车和厢式挂车后部的车身反光标识应能体现货厢轮廓。

关重特性车间反光标识粘贴Z工序号工序名称设备频次全30全#REF!#REF!#REF!批准编制校核至少各一个单元，二级车身反光标识材料粘贴间隔不应大于150mm，一级车身反光标识材料粘贴间隔不应大于300mm，粘贴应尽可能纵向均匀分布。

2、允许红、白单元分开粘贴，但仍应保持红、白相间，每一连续段长度不应小可粘贴表面粘贴，车身反光标识的上边缘尽可能接近车厢后部的上边缘。

侧面车身反光标识粘贴要求：车长的50%，每一连续段长度不应小于300mm，且应包含红、白色车身反光标识数值参数符合要求1、侧面车身反光标识的粘贴允许中断，但其总长度（不含间隔部分）不应小于目视7、如果不能沿车厢后部两侧边缘垂直粘贴，可在最接近边缘的宽度达到50mm的6、特殊情况下，允许红、白单元分开粘贴，但应保持红、白相间，每一连续段目视数值参数符合要求长度不应小于150mm，粘贴间隔不应大于100mm。

序号操作内容及过程要求工艺装备和工具对货厢长度不足车长50%的货车应为货厢长度工具或方法检验关键质量控制点侧面车身反光标识应沿车厢下边缘粘贴关重特性车间反光标识粘贴Z工序号工序名称设备频次全关键质量控制点后部车身反光标识应勾勒出车辆后部轮廓，四个角应为白色单元相接。

因铰链等无法连续粘贴时，允许断续粘贴。

#REF!封闭式货车反光标识粘贴位置示意图工艺装备和工具检验工具或方法于150mm，二级车身反光标识材料粘贴间隔不应大于150mm，一级车身反光标识序号操作内容及过程要求3、侧面车身结构无连续表面的混凝土搅拌车和专用作业车，其粘贴总长度不应6、低速货车、部分微型货车和轻型货车后部栏板高度不足以粘贴连续长度为材料粘贴间隔不应大于300mm。

小于车长的30%。

5、侧面车身反光标识材料的级别可不同于后部车身反光标识材料。

数值参数符合要求4、厢式货车和厢式挂车侧面的车身反光标识应能体现货厢轮廓。

编制校核中型和重型栏板式货车、栏板式挂车应在驾驶室后方围栏上方两侧或驾驶室后部#REF!目视300mm的车身反光标识（含红、白各1个单元）时，可只粘贴长150mm的白色单元。

上方两侧边角用白色车身反光标识拼接成“倒L”，“倒L”水平方向和垂直方向#REF!批准关重特性车间反光标识粘贴Z工序号工序名称设备频次全35全均由2个长度为150mm的白色单元拼接而成。

三轮汽车、低速货车、微型货车及部仓栅式货车和挂车反光标识粘贴位置示意图序号检验操作内容及过程要求工艺装备和工具工具或方法关键质量控制点分轻型货车，后部可粘贴成“□”形以满足粘贴面积的要求。

身反光标识拼接成“倒L”，“倒L”水平方向和垂直方向均由2个长度为150mm 7、侧面车身反光标识应沿车厢下边缘粘贴，在侧面车厢上部两侧边角用白色车目视数值参数符合要求后部水平方向粘贴除了栏板上部，还可粘贴在栏板下部或后下部防护装置等其它的白色单元拼接而成。

后部车身反光标识应勾勒出车厢后部的轮廓，四个角应为白色单元相接。

目视提下，采用断续粘贴，垂直方向最上方和最下方应粘贴，水平方向最左侧、最右校核#REF!批准#REF!#REF!编制位置。

后部使用一级车身反光标识材料时，在确保体现车辆后部宽度和高度的前侧和中间部位应粘贴。

关重特性车间反光标识粘贴Z工序号工序名称设备平板货车、平板半挂车、低平板挂车、集装箱挂车反光标识粘贴位置示意图编制校核批准#REF!#REF!#REF!自卸货车反光标识粘贴位置示意图关重特性车间反光标识粘贴Z工序号工序名称设备#REF!#REF!#REF!反光标识粘贴位置示意图校核侧面沿车架平整的连续表面粘贴，因车架结构原因，侧面粘贴的车身反光标识可不在同一水平面上。

二级车身反光标识材料应在平板后部连续粘贴，使用一级车身反光标识材料时，可断续粘贴。

车辆后部如有爬梯，还应在两个爬梯最外侧的爬梯架上粘贴车身反光标识，至少应在爬梯架的最上端、中间和最下端粘贴。

批准编制关重特性车间反光标识粘贴Z工序号工序名称设备频次40全批准编制校核粘贴，体现罐体长度。

不规则罐式挂车侧面车身反光标识应粘贴在罐体侧面中间识材料的粘贴间隔应不大于50mm，一级车身反光标识材料的粘贴间隔应不大于100mm。

罐式货车、罐式挂车侧面车身反光标识应在车身侧面的车架或罐体中间部位水平位置，体现罐体长度。

罐体后部用车身反光标识勾勒罐体轮廓，二级车身反光标检验罐式货车和挂车反光标识粘贴位置示意图工具或方法目视数值参数符合要求序号操作内容及过程要求工艺装备和工具关键质量控制点关重特性车间反光标识粘贴Z工序号工序名称设备频次45全#REF!#REF!校核专用作业车反光标识粘贴位置示意图续粘贴，粘贴总长度可以小于车辆长度的50%，但不应少于车辆长度的30%，断开批准关键质量控制点检验工具或方法目视数值参数符合要求编制#REF!可能选取能够体现车身后部宽度和高度的连续平面粘贴，如后下部防护装置、金专用作业车上车身反光标识的粘贴应尽可能按前述基本粘贴要求进行粘贴，部分属挡泥板等固定结构件；侧面车身反光标识应在可粘贴部位（如侧防护装置）连序号操作内容及过程要求工艺装备和工具间隔不受限制。

专用作业车除驾驶室外的车身结构无连续平面，不能满足要求时，车辆后部应尽关重特性车间反光标识粘贴Z工序号工序名称设备频次50全半挂牵引车反光标识粘贴位置示意图#REF!校核#REF!编制#REF!批准反光标识材料时，水平方向应并列连续粘贴2排，垂直方向每侧应各粘贴2个长关键质量控制点检验工具或方法序号操作内容及过程要求工艺装备和工具牵引车的侧面无须粘贴车身反光标识，后部应在驾驶室后部粘贴，使用二级车身目视150mm的白色单元；使用一级车身反光标识材料时，水平方向应连续粘贴，垂直方向每侧应各粘贴1个长150mm的白色单元。

数值参数符合要求。