反光标识粘贴通用作业指导书

频次1全

5

全

10全

编制

校核侧面的车身反光标识应能体现车厢轮廓”的要求。

关重

特性

车间

行安装指导及注意事项，要求车身反光标识的长度不应小于车长的50%。反光标识粘贴

Z

批准车身反光标识的长度不应小于车长的50％。其中，厢式货车和厢式挂车后部、车身反光标识。后部的车身反光标识应能体现机动车后部的高度和宽度，侧面的

工序号

工序名称

（含低速货车及载货类汽车底盘改装的专用作业车）和挂车应在后部、侧部设置目视目视【反光标识粘贴通用作业指导书】对货车、专项作业车和挂车的车身反光标识进为减少车辆在低能见度气象条件下视认性差而发生的道路交通事故，对所有货车序

号

7258标准3号规定进行编写。操作内容及过程要求

【反光标识粘贴通用作业指导书】参考国家标准《机动车运行安全技术条件》

目视关键质量控

制点

工艺装备和工具

工具或方法设备

反光标识安装目的：

检验

关重

特性

车间

反光标识粘贴

Z

工序号

工序名称

设备

频次

15全

全

序号

操作内容及过程要求工艺装备和工具

关键质量控

制点检验工具或方法反光标识安装操作步骤：

1、根据设计要求选择3M或者3N反光标识进行粘贴。

目视

漆损伤需进行补漆完毕后在进行清洁，对污垢较多部位可先用湿抹布擦洗干净粘贴部位清理干净

2、反光标识粘贴前对粘贴位置用干净的抹布或者3919清洁剂进行清理，如有油批准校核后再用干抹布擦拭干净。要求粘贴部位表面干燥、光滑、无杂质、无损伤。

3、对反光标识粘贴时撕掉反光标识保护膜，按照国家标准《机动车运行安全技目视

术条件》7258标准3号规定的相关要求的粘贴位置进行粘贴。车身反光标识的上4、对粘贴的反光标识用手或者刮板轻轻刮平，要求反光标识粘贴后不得有气泡或者变形，粘贴牢固可靠。

边缘尽可能接近车厢后部的上边缘。

3N二级反光标识

数值参数符合要求

3M一级反光标识

编制

关重

特性

车间

反光标识粘贴

Z

工序号

工序名称

设备

频次

20全

25全

关键质量控

制点4、粘贴车身反光标识后，不应在车身反光标识上钻孔、开槽。

3、粘贴车身反光标识后，不应影响相关标准规定的车辆照明和信号装置的性能。

检验工具或方法1、车身后部的车身反光标识应由白色单元开始、白色单元结束。

序号

操作内容及过程要求工艺装备和工具

栏板式货车和挂车反光标识粘位置贴示意图

通用粘贴要求：

目视

定刚度、强度、抗老化的条形衬板上，再将条形衬板牢固地粘贴或铆接到车身上。2、侧面可以由红色单元开始，但靠近车辆尾部的最后一个单元应为白色单元。后部车身反光标识粘贴要求：

后部车身反光标识应尽可能体现车辆后部宽度和高度，水平粘贴的车身反光标识

6、车身反光标识离地面的高度最低为380mm。5、车身表面无法直接粘贴车身反光标识时，应先将车身反光标识粘贴在具有一目视

批准编制校核

关重

特性

车间

反光标识粘贴

Z

工序号

工序名称

设备

频次

全

单元，粘贴间隔不应大于100mm。

#REF!#REF!校核#REF!批准编制4、不同级别的车身反光标识材料不应同时应用于车辆后部，采用一级车身反光目视数值参数符合要求

标识材料时，其与后反射器的面积之和不应小于0.1㎡；采用二级车身反光标识检验工具或方法关键质量控

制点体现车辆后部宽度，沿后部两侧边缘垂直粘贴的车身反光标识体现车辆后部高度，厢式货车和挂车反光标识粘贴位置示意图

操作内容及过程要求

工艺装备和工具

材料时，其与后反射器的面积之和不应小于0.2㎡。

序号

货厢后部边角相交部分应为白色单元。

要求时可以红、白相交，但垂直粘贴的单元上部应为白色单元。5、每一连续段长度不应小于300mm，且应包含红、白色车身反光标识至少各一个

2、低速货车、微型货车及部分轻型货车因后部货厢结构不能满足白色单元相交

3、厢式货车和厢式挂车后部的车身反光标识应能体现货厢轮廓。

关重

特性

车间

反光标识粘贴

Z

工序号

工序名称

设备

频次全

30全

#REF!#REF!#REF!批准编制校核至少各一个单元，二级车身反光标识材料粘贴间隔不应大于150mm，一级车身反光标识材料粘贴间隔不应大于300mm，粘贴应尽可能纵向均匀分布。

2、允许红、白单元分开粘贴，但仍应保持红、白相间，每一连续段长度不应小

可粘贴表面粘贴，车身反光标识的上边缘尽可能接近车厢后部的上边缘。

侧面车身反光标识粘贴要求：

车长的50%，每一连续段长度不应小于300mm，且应包含红、白色车身反光标识数值参数符合要求

1、侧面车身反光标识的粘贴允许中断，但其总长度（不含间隔部分）不应小于目视

7、如果不能沿车厢后部两侧边缘垂直粘贴，可在最接近边缘的宽度达到50mm的6、特殊情况下，允许红、白单元分开粘贴，但应保持红、白相间，每一连续段目视

数值参数符合要求

长度不应小于150mm，粘贴间隔不应大于100mm。

序号

操作内容及过程要求

工艺装备和工具

对货厢长度不足车长50%的货车应为货厢长度

工具或方法检验关键质量控

制点侧面车身反光标识应沿车厢下边缘粘贴