护脚墙施工方案

书楼镇客运码头

护脚墙工程施工方案

一、工程概况

1．本工程原设计图纸采用M7.5浆砌块石护脚墙，但结合现场实际情况及设计、业主、监理、施工等单位现场确认变更为C20混凝土护脚墙。

采用仰斜式挡墙，墙身每10m设置伸缩缝，缝宽2cm，沿墙的顶、外侧填塞沥青麻絮，填塞深度为20cm。护脚墙后背回填宜采用砂卵石土回填夯实。

地基要求：基础埋置深度，软质岩石不小于1m，一般硬质岩石不小于0.6m，基底摩擦系数大于0.4，地基承载力不小于400Kpa。

墙高度一般为4m，工程为C20混凝土护脚墙，全长58m。护脚墙外侧坡比均为1﹕0.25。整个墙体高度为4m。墙顶宽度均为1m。

2. 主要材料来源

石料：材料来源于绥江县双河碎石厂，经检验合格,石质和储量可满足工程所需。

中、粗砂：来源于绥江县双河碎石厂的人工石粉,可满足工程需求。

水泥：水泥等建筑材料由绥江县烟囱坝浙浦水泥有限公司供货。

二、施工方案

2.1施工测量

在开工之前应做好施工测量工作。主要内容包括护脚墙的中线、几何尺寸、地面高程、横断面检查等。计算不同地面高程所对应的防冲墙基础开挖宽度，放出脚墙墙施工中线、边线和施工高程控制桩。

2.2 主要施工方法及施工要求

2.2.1 施工顺序安排

工程施工，宜采用分段施工。施工时原则上每段按15m划分成一个施工段。

施工时，应注意在适当位置留有施工进出口通道，以保证在施工过程中不中断施工现场材料的正常供应。

2.2.2基础土石方开挖

本护脚墙基础土石方开挖采用机械开挖，挖掘机开挖基础至基底以上20㎝后，人工清槽至护墙基底设计高程。

施工要求：

1、护脚墙基础土石方开挖的非适用材料不得用于路基填方，必须外弃于指定弃土场。开挖的合格土石方填料可用于填筑。

2、护脚墙基础土石方机械开挖的放坡坡度应按规范要求开挖，放坡坡度一般不小于1：0.5。

3、护脚墙基础土方开挖至设计基底高程以上20㎝时，必须汇同监理工程师对基底进行容许承载力试验（可采用静力触探试验）或基础情况较好时进于全面观察，经检验合格，达到设计要求后方可进行基底的人工清槽。

4、护脚墙基础挖至基底设计高程后，必须按设计图纸、规范要求进行检查，并经监理工程师检验合格，方可进行下一步工序施工。

5、护脚墙基础开挖时，一般应在基槽外侧挖出深度不小于0.5～1.0m的集水坑，并将积水导于集水坑内。集水坑内水面必须保证低于护脚墙基础面30cm以上。

2.2.3 护脚墙模板工程

模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。

施工要求：

1、模板在安装前，应做好模板的定位基准工作。

①进行中心线和平面位置的放线：首先引测护脚墙墙身轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

②做好标高测量工作：用水准仪把护脚墙标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用水泥砂浆找平，另外，在外墙继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

2、模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。

立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。

3、模板高度的允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差为±1mm。

4、模板拆除：

①、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

②、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

③、模板拆除时，模板和支架宜为散堆放并及时清运。

2.2.4 护脚墙混凝土工程

1、砼拌制和运输

本工程混凝土拌合物采用机械搅拌施工，混凝土拌合物运输采用自卸机动车或手推车运输。

投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土配合比及搅拌机容量计算确定，并应符合以下规定：

①进入搅拌机的砂、石料必须准确过秤，袋装水泥以袋计量时应抽查其量是否准确。磅秤每班开工前应检查校正。

②严格控制加水量。每班开工前应实测砂、石料的含水量，由工地试验确定施工配合比。

③混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过以下规定：水泥±1%；粗细骨料±3%；水±1%；外加剂±2%。

2、混凝土浇筑和振捣

混凝土浇筑前应按规定详细检查模板和支撑系统。

混凝土浇筑原则上应按施工缝间隔一次性浇筑完。连续浇筑时，每班施工人员必须将已入模混凝土振捣完毕后方可交班。

浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。在浇筑混凝土过程中，应做好混凝土浇筑记录。浇筑混凝土时应有监理工程师旁站。

混凝土浇筑完毕后，表面应找平，定浆后即进行抹面工作。

在浇筑混凝土过程中，如遇到下雨，应用彩条布或其他材料盖好，新浇筑的混凝土应防止雨水冲刷。

如浇筑混凝土高度超过2m时，混凝土入模必须采用串筒，以免混凝土离析

混凝土厚度按30cm分层浇筑，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝。每层砼厚度应不超过振动棒长的1．25倍；振捣上—层时，振动棒应插入下层中5cm左右，以避免在上下两层造成“冷缝”。

本工程混凝土振捣采用50插入式振动器施工。在混凝土振捣过程中，应按相关操作规程进行施工：

①插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使砼能填满振动棒抽出时的空间。振动器不宜紧靠模板作业，同距离模板不应大于振动器作用半径的0．5倍。