护脚墙施工方案

书楼镇客运码头护脚墙工程施工方案一、工程概况1．本工程原设计图纸采用M7.5浆砌块石护脚墙，但结合现场实际情况及设计、业主、监理、施工等单位现场确认变更为C20混凝土护脚墙。

采用仰斜式挡墙，墙身每10m设置伸缩缝，缝宽2cm，沿墙的顶、外侧填塞沥青麻絮，填塞深度为20cm。

护脚墙后背回填宜采用砂卵石土回填夯实。

地基要求：基础埋置深度，软质岩石不小于1m，一般硬质岩石不小于0.6m，基底摩擦系数大于0.4，地基承载力不小于400Kpa。

墙高度一般为4m，工程为C20混凝土护脚墙，全长58m。

护脚墙外侧坡比均为1﹕0.25。

整个墙体高度为4m。

墙顶宽度均为1m。

2. 主要材料来源石料：材料来源于绥江县双河碎石厂，经检验合格,石质和储量可满足工程所需。

中、粗砂：来源于绥江县双河碎石厂的人工石粉,可满足工程需求。

水泥：水泥等建筑材料由绥江县烟囱坝浙浦水泥有限公司供货。

二、施工方案2.1施工测量在开工之前应做好施工测量工作。

主要内容包括护脚墙的中线、几何尺寸、地面高程、横断面检查等。

计算不同地面高程所对应的防冲墙基础开挖宽度，放出脚墙墙施工中线、边线和施工高程控制桩。

2.2 主要施工方法及施工要求2.2.1 施工顺序安排工程施工，宜采用分段施工。

施工时原则上每段按15m划分成一个施工段。

施工时，应注意在适当位置留有施工进出口通道，以保证在施工过程中不中断施工现场材料的正常供应。

2.2.2基础土石方开挖本护脚墙基础土石方开挖采用机械开挖，挖掘机开挖基础至基底以上20㎝后，人工清槽至护墙基底设计高程。

施工要求：1、护脚墙基础土石方开挖的非适用材料不得用于路基填方，必须外弃于指定弃土场。

开挖的合格土石方填料可用于填筑。

2、护脚墙基础土石方机械开挖的放坡坡度应按规范要求开挖，放坡坡度一般不小于1：0.5。

3、护脚墙基础土方开挖至设计基底高程以上20㎝时，必须汇同监理工程师对基底进行容许承载力试验（可采用静力触探试验）或基础情况较好时进于全面观察，经检验合格，达到设计要求后方可进行基底的人工清槽。

4、护脚墙基础挖至基底设计高程后，必须按设计图纸、规范要求进行检查，并经监理工程师检验合格，方可进行下一步工序施工。

5、护脚墙基础开挖时，一般应在基槽外侧挖出深度不小于0.5～1.0m的集水坑，并将积水导于集水坑内。

集水坑内水面必须保证低于护脚墙基础面30cm以上。

2.2.3 护脚墙模板工程模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。

施工要求：1、模板在安装前，应做好模板的定位基准工作。

①进行中心线和平面位置的放线：首先引测护脚墙墙身轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

②做好标高测量工作：用水准仪把护脚墙标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板边线用水泥砂浆找平，另外，在外墙继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

2、模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。

立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。

3、模板高度的允许误差为±2mm。

企口舌部或凹槽的长度允许误差为±1mm。

4、模板拆除：①、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

②、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

③、模板拆除时，模板和支架宜为散堆放并及时清运。

2.2.4 护脚墙混凝土工程1、砼拌制和运输本工程混凝土拌合物采用机械搅拌施工，混凝土拌合物运输采用自卸机动车或手推车运输。

投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土配合比及搅拌机容量计算确定，并应符合以下规定：①进入搅拌机的砂、石料必须准确过秤，袋装水泥以袋计量时应抽查其量是否准确。

磅秤每班开工前应检查校正。

②严格控制加水量。

每班开工前应实测砂、石料的含水量，由工地试验确定施工配合比。

③混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过以下规定：水泥±1%；粗细骨料±3%；水±1%；外加剂±2%。

2、混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑前应按规定详细检查模板和支撑系统。

混凝土浇筑原则上应按施工缝间隔一次性浇筑完。

连续浇筑时，每班施工人员必须将已入模混凝土振捣完毕后方可交班。

浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。

在浇筑混凝土过程中，应做好混凝土浇筑记录。

浇筑混凝土时应有监理工程师旁站。

混凝土浇筑完毕后，表面应找平，定浆后即进行抹面工作。

在浇筑混凝土过程中，如遇到下雨，应用彩条布或其他材料盖好，新浇筑的混凝土应防止雨水冲刷。

如浇筑混凝土高度超过2m时，混凝土入模必须采用串筒，以免混凝土离析混凝土厚度按30cm分层浇筑，分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝。

每层砼厚度应不超过振动棒长的1．25倍；振捣上—层时，振动棒应插入下层中5cm左右，以避免在上下两层造成“冷缝”。

本工程混凝土振捣采用50插入式振动器施工。

在混凝土振捣过程中，应按相关操作规程进行施工：①插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使砼能填满振动棒抽出时的空间。

振动器不宜紧靠模板作业，同距离模板不应大于振动器作用半径的0．5倍。

②振捣时间：一般每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。

肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

③平面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25-40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有5cm左右，防止漏振。

3、混凝土养护夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

①应在浇筑完毕后的12时以内对砼加以覆盖，并保湿养护。

②浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。

③采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

④砼强度达到2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，确保混凝土棱角和表面不被损坏。

4、施工缝及施工缝的处理①施工缝的位置应严格按图纸及规范要求设置。

②在施工缝处理部位已浇老砼表面新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。

③浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15—20mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

④垂直及斜面施工缝应加插钢筋或留石笋，钢筋—般Φ16-Φ18，锚固长度应符合要求，宜梅花型布置，间距500mm左右。

2.2.5护脚墙后背回填护脚墙后背回填填料采用砂砾等透水性良好的材料。

护脚墙墙背回填应待片石混凝土强度达到70%以上后进行，并分层夯实。

护脚墙墙背回填采用人工配合机械的方法，由人工回填，蛙式打夯机夯实墙身附近，机械回填和压实相结合。

回填时对称分层进行。

三、质量方针及目标1．质量目标确保全部分项工程均达到国家颁布的现行行业标准及相关规范的要求，工程一次交验合格。

2.保证措施(1)按质量目标，公司对经理部及各工程队共同制定全标段创优规划，确立目标，提出要求，明确任务，落到实处。

(2)工程队制定工程创优措施和分期实施计划，落实任务。

(3)严格执行工序质量认可制度，施工队每道工序完工自检合格后上报项目部检验，经工程部检验质量、资料齐全后上报高监办检验，未经监理检验合格不进入下道工序施工，对不合格的工程返工重做。

项目部现场负责人对施工全过程进行全面检查、监控和管理。

严格控制每道工序的工程质量，以工序质量保证分项工程的质量，以分项工程的质量保证分部工程质量。

三、雨季施工安排雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工时的施工进度和施工质量。

确保河道畅通．四、安全保证措施建立健全安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

制定各岗位安全责任制。

按照保证体系的要求配备专职安全员，对安全领导小组成员明确分工和安全职责。

以每项工程开工前对施工队进行层层安全技术交底；现场安全员现场督导；安全小组成员日常检查；以及定期的旬、月安全检查和总结；安全会议；奖罚制度和实施；安全记录等为手段保证施工安全。

五、环境保护措施认真贯彻环保理念，施工中挖弃土避免污染河道，弃方弃于指定弃土场，严禁乱挖乱弃。

六、文明施工措施做到施工现场规范，着装统一，挂牌上岗。

特殊工种持证上岗。

施工现场材料堆码整齐。

钢材下垫上盖，搭设库房堆放水泥，并用防水材料垫底。

砂石材料场地用彩条布垫底。

施工现场排水通畅，设立施工公告牌，安全警示牌。