护脚施工技术方案
抛石护脚工程施工
抛石护脚工程施工
一、工程背景
随着我国经济社会的快速发展，水资源的需求不断增加，水利工程建设日益增多。水利工程中的抛石护脚工程施工技术是一种常用的防护措施，旨在保护堤坝、岸线等工程结构的安全稳定，提高其抗洪能力。本文以某河流治理工程为例，介绍抛石护脚工程施工的关键技术及注意事项。
二、工程概况
该河流治理工程全长57公里，计划建设护岸工程8处，总长度15.9公里。工程采用预制混凝土块、生态预制混凝土锁块型式和水下护脚抛石、网兜石型式。总投资约8.47亿元。工程将于今年汛后开工建设，预计每公里造价约0.53亿元。
三、抛石护脚工程施工技术
1. 施工准备
（1）测量、放样：根据工程设计图纸要求，在施工现场进行测量放样，采用GPS
测量，插旗做好标记。
（2）编织布铺设：在抛石前，先铺设一层编织布，用于包裹石块，增强防护效果。
2. 抛石施工
（1）抛石顺序：从上游侧开始，依次向下游侧进行抛投。
（2）抛石方式：采用船载抛石设备，将石块抛投至指定位置。
（3）抛石厚度：根据设计要求，确保抛石厚度达到预定值。
（4）抛石质量：选用符合设计要求的石块，石块大小均匀，质地坚硬。
3. 施工监控
（1）水下地形测量：在抛石前，对抛石区域的水下地形进行测量，并及时将测量
成果报送监理工程师。
（2）施工过程监控：施工过程中，实时监控抛石进度、质量等情况，确保施工顺
利进行。
四、关键技术及注意事项
1. 合理划分施工网格：根据施工实际情况，合理划分施工网格，确保抛石施工的
顺利进行。
2. 掌握落距和挂档：在抛石过程中，掌握好落距和挂档，确保石块抛投的准确性
抛石护脚专项施工方案
抛石护脚专项施工方案
工程
抛石护脚施工方案
一、概述
工程上游侧新建灰堤桩号为1+522~2+122，长度600米，下游侧新建灰堤桩号为0+000~0+762，长度762米，现新建灰堤土方已全部完成，根据施工进度计划要求，应开始护脚抛石的施工。抛石护脚是指在大堤堤脚部分抛块石对大堤进行防护，抛石护脚不完成后续的镇脚不能施工，是整个大堤的重要基础结构。抛石护底底部宽度约20m、顶部宽度为12m，顶部控制高程为▽1.5~2.2m，本标段抛石工程量约9.4万m。因抛石船舶不能直接在现场抛投，本工程石料采用800～1000t的抛石船运输到临时码头，在用汽车转运大堤堤顶后，拟采用25t 汽车吊进行抛投至坡脚处。护坡块石也同样此方案，备做后用。
二、材料要求
护脚块石应选用质地新鲜、坚硬完整、耐风化、不成片、针状，并具有良好抗水性的岩浆岩块石，湿抗压强度不得小于30Mpa，单块重量30～150kg。不得漏抛和出现空档，护底厚度不小于设计要求，面层采用挖掘机进行整平。
抛石施工步伐为：运输石料船舶通过海疆进入XXX→停靠已建江堤外侧临时码头→连同网兜将石料吊入自卸汽车→自卸汽车运至抛投区→汽车吊将抛石网兜吊至内侧镇脚卸料→发掘机整平（施工平面图详见附件二）
3
1、机器使用前的准备
⑴起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年检报告、产品说明书。
⑵起重机司机、旌旗灯号工、XXX必需持证上岗，身体安康。
⑶起重机租赁公司与项目部签订租赁合同和安全生产协议书。
2、技术准备
⑴由XXX负责对起重机司机、信号工、XXX进行安全技术交底。
边坡支护脚手架搭设的详细技术方案
边坡支护脚手架搭设的详细技术方案
1. 引言
边坡支护脚手架的搭设是为了保护边坡的稳定性和施工人员的安全。本文档旨在提供边坡支护脚手架的详细技术方案，确保搭设过程简单、安全，并避免任何法律纠纷。
2. 技术方案
边坡支护脚手架的搭设可以采用以下步骤和策略：
2.1 前期准备
在搭设边坡支护脚手架之前，需要进行以下前期准备工作：
- 确定边坡的具体要求和支护方式，例如使用护坡网或者钢筋混凝土墙等。
- 评估边坡的稳定性和土质情况，以确定所需的支撑和防护措施。
- 检查场地环境，确保没有任何地质或环境隐患，例如土壤松动或水源问题。
2.2 设计和选择脚手架材料
根据边坡的要求和支护方式，设计和选择适当的脚手架材料，包括支撑柱、横梁、连接件等。确保选择的材料具备足够的强度和稳定性，能够承受边坡的压力和负荷。
2.3 搭设脚手架
根据设计和选择的脚手架材料，按照以下步骤进行搭设：
1. 清理边坡表面，确保无杂物和障碍物。
2. 安装支撑柱，将其固定在边坡上并按照设计要求设置间距。
3. 安装横梁，将其与支撑柱连接并确保牢固稳定。
4. 检查脚手架的水平性和垂直性，调整支撑柱和横梁的位置。
5. 安装其他必要的连接件和附件，例如防护网和护栏等。
2.4 检查和维护
完成脚手架搭设后，进行必要的检查和维护工作，以确保脚手架的稳定性和安全性：
- 定期检查脚手架的连接件和支撑柱是否有松动或损坏情况。
- 检查脚手架的防护措施是否完备，例如防护网是否齐全并无破损。
- 随时清理边坡上的杂物和积水，确保脚手架周围环境清洁。
3. 结论
本文档提供了边坡支护脚手架搭设的详细技术方案，包括前期准备、脚手架材料选择、搭设步骤和检查维护等内容。通过遵循这些方案，能够简单、安全地搭设边坡支护脚手架，并确保施工人员的安全和边坡的稳定性。
高压线防护脚手架搭设及施工安全技术方案
高压线防护脚手架搭设及施工安全技术方案
一、技术方案概述
高压线防护脚手架搭设及施工安全技术方案是为了确保在高压线周围进行工程施工作业时的安全，避免发生触电事故。本技术方案主要包括高压线偏离保护、警示标志标识、安全检测与保护措施、操作员培训等内容。
二、高压线偏离保护
1. 在高压线周围设置安全警戒线，禁止未经许可的人员进入施工区域。
2. 在安全警戒线内侧设置告示牌或标志，警示人们离开高压线范围。
3. 严禁将脚手架直接靠近高压线，需要与高压线保持一定的安全距离，确保电气绝缘和保护。
三、警示标志标识
1. 标注高压线电压等级和安全距离，提醒施工人员注意高压线存在的危险。
2. 标示高压线禁止接近的距离，明确规定距离范围，避免误操作和意外接触。
四、安全检测与保护措施
1. 使用高压线电压检测器进行安全测量，确保施工区域没有高压线电压泄露。
2. 采用绝缘脚手架材料，如玻璃钢、橡胶等，减少电流接触的机会。
3. 建立地线系统，将地线与脚手架连接，确保漏电时电流能够及时流向地面，保护人员安全。
4. 安装过流保护器，一旦检测到过大的电流，能够自动切断电源，避免触电事故发生。
5. 对施工人员进行专业的安全培训，提高其对高压线安全防护的意识，掌握正确的安全操作技能。
五、操作员培训
1. 进行高压线相关安全知识培训，学习高压线的基本知识、事故案例以及防护要求。
2. 学习和掌握脚手架搭设的安全规范和标准，了解相关操作流程和注意事项。
3. 学习急救知识和技能，遇到事故时能够及时采取正确的救护措施，保障人员安全。
六、施工管理
抛石护脚施工
抛石护脚施工
抛石护脚施工
4.7.1材料选择
1、抛石料要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，饱和抗压强度不低于40Mpa，软化系数大于0.55，密度不小于2.60t/m3。
2、不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石，风化石、泥岩等亦不得用作抛投石料。
3、抛投石料的粒径、重量应符合设计图纸要求，抛投一般采用粒径0.15～0.50m的石料抛投，单块重量为20～70kg。
4.7.2主要施工方法及质量要求
1、施工前，应根据设计图纸中抛投块石的粒径、不同水深、不同水流流速进行抛投试验，以测定不同的块石粒径在不同水流流速、不同水深下的漂距。
2、在施工抛石护脚72h前，应测定需抛区的水面流速和水下断面图，测量横断面间距取10m。参照抛投试验资料，确定抛石的尺寸大小、级配参数，报现场工程师批准后实施。
3、抛石料应从上游向下游依次抛投，并力求较大石料覆盖在较小石料上。
4、抛石体顶面标高、边线要求不小于设计要求，且不超过设计要求20cm。
护脚墙施工方案
书楼镇客运码头
护脚墙工程施工方案
一、工程概况
1．本工程原设计图纸采用M7.5浆砌块石护脚墙，但结合现场实际情况及设计、业主、监理、施工等单位现场确认变更为C20混凝土护脚墙.
采用仰斜式挡墙，墙身每10m设置伸缩缝，缝宽2cm，沿墙的顶、外侧填塞沥青麻絮，填塞深度为20cm。护脚墙后背回填宜采用砂卵石土回填夯实.
地基要求:基础埋置深度，软质岩石不小于1m，一般硬质岩石不小于0.6m，基底摩擦系数大于0.4，地基承载力不小于400Kpa。
墙高度一般为4m,工程为C20混凝土护脚墙，全长58m.护脚墙外侧坡比均为1﹕0。25。整个墙体高度为4m。墙顶宽度均为1m.
2. 主要材料来源
石料：材料来源于绥江县双河碎石厂，经检验合格，石质和储量可满足工程所需。
中、粗砂：来源于绥江县双河碎石厂的人工石粉,可满足工程需求.
水泥：水泥等建筑材料由绥江县烟囱坝浙浦水泥有限公司供货。
二、施工方案
2。1施工测量
在开工之前应做好施工测量工作。主要内容包括护脚墙的中线、几何尺寸、地面高程、横断面检查等。计算不同地面高程所对应的防冲墙基础开挖宽度，放出脚墙墙施工中线、边线和施工高程控制桩。
2。2 主要施工方法及施工要求
2.2.1 施工顺序安排
工程施工，宜采用分段施工。施工时原则上每段按15m划分成一个施工段。
施工时，应注意在适当位置留有施工进出口通道，以保证在施工过程中不中断施工现场材料的正常供应。
2.2。2基础土石方开挖
本护脚墙基础土石方开挖采用机械开挖，挖掘机开挖基础至基底以上20㎝后，人工清槽至护墙基底设计高程。
铅丝石笼护脚施工方案
铅丝石笼护脚施工方案
1.引言
铅丝石笼护脚是一种常见的地质工程护坡和护岸的方式之一。它采用铅丝石笼作为结构单元，填充填料后组装而成，能够有效地防止坡体和岸坡被水流冲刷侵蚀。本文将详细介绍铅丝石笼护脚的施工方案。
2.施工准备
在进行铅丝石笼护脚施工之前，需要进行一系列的施工准备工作。
2.1.材料和设备准备
•铅丝石笼：根据设计要求准备相应规格和数量的铅丝石笼。
•填料：根据设计要求准备相应类型和数量的填料，常用的填料有石子、碎石等。
•工具：铲子、锤子、级尺、量具等常用施工工具。
•搅拌机：如果需要将填料进行搅拌，需要准备搅拌机设备。
2.2.施工人员组织和安全措施
•组织施工人员：根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员，确保施工工作有序进行。
•安全措施：施工过程中要注意安全，必要时设置警示标志，做好防护措施，确保人员和设备的安全。
3.施工步骤
铅丝石笼护脚的施工主要包括基础处理、铅丝石笼组装和填充等步骤。
3.1.基础处理
在进行铅丝石笼护脚施工之前，需要先对基础进行适当的处理，以确保施工的稳定性和持久性。
•清理基础：清理基础表面的杂物、泥土等，使其干净整齐。
•基础处理：根据设计要求，进行加固处理，如填充加固土、加设钢筋等。
3.2.铅丝石笼组装
在基础处理完毕后，可以进行铅丝石笼的组装工作。
•研究现场平面和立面图：根据设计要求，研究现场的平面和立面图，确定铅丝石笼的布置和位置。
•铅丝石笼组装：按照铅丝石笼的尺寸和规格，将铅丝石笼进行组装，预留合适的孔洞位置。
3.3.填充
铅丝石笼组装完毕后，需要进行填充工作。
护脚施工技术方案
护脚施工方案
一、编制依据
1.1由四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院设计的本工程相关设计图纸、技术交底报告和图纸会审纪要；
1.2《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071-98；《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000；《公路路基施工技术规范》JTJ 033-95；《公路施工安全技术规程》JTJ 076-95；《工程测量规范》 GB 50026-93；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93等各级主管部门颁布的现行有关设计规范、施工技术规范、验收标准、规程。
二、工程概况
K141+950～K142+050护脚墙为避免斜坡路堤滑坡而设，墙高为4米，主要工程量M7.5浆砌片石。本护脚墙外侧坡比为1﹕0.25。
三、施工现场状况
项目区属于亚热带季风气候。主要特征为春早、夏热、秋凉、冬暖四季分明，雨热同季，光照同步；无霜期长，光照适宜，雨量充沛，气候温和，适宜于农、林、牧、渔业的发展；但秋季多雨，冬季多雾，霜、雪较少，降水时空分部差异较大，常有夏伏旱、秋霪雨及风、雹等灾害性天气发生。多年平均气温摄氏17.1°，无霜期长，雨量充足；多年平均降雨量为1138mm，但降雨量年际变化大，年内各月降雨量分布极不均匀。光照较好，多年平均光照时数为1462.1h。
根据水质分析资料，测区地下水、河（沟）水类型主要为HCO3-Ca和
HCO3-CaNa,对砼基本无腐蚀性。
四、施工方法
1、施工前准备工作
1）、基槽开挖前，先进行施工放样，并报检合格。
2）、开挖前后，砌筑前必须报请监理工程师检验，合格后方可施工。
护脚墙施工方案
路基护脚墙施工方案
1编制依照及原则
1.1 编制依照
(1)《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《铁路工程
基本作业施工安全技术规程》 (铁建设 [2009]181 号)等工程建设安全生产
管理规定。
(2)《广通至大理铁路扩能改造工程站前工程施工总价承包招标
招标文件》及其补遗、答疑书。
(3)《广通至大理线扩能改造工程施工图》
(4)《改建铁路广通至大理线扩能改造工程指导性施工组织设
计》。
(5)中华人民共和国强迫性标准，国家和铁道部现行行业标准、
规范。
(6)国家、铁道部、云南省现行环境保护、劳动保护的有关法律、
法例等。
(7)对本桥的现场勘探。
(8)本招标人经过认证中心认证的质量、环境、职业健康安全系
统管理手册和程序言件。
(9)《铁路路基工程施工质量查收标准》（TB10414-2003 ）
(10)《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008 ）
（11 ）路基工程设计专用图（全一册）
（12 ）区间路基设计图土建01 标第二册（广大施路 -TJ01-2 ）1.2 编制范围
本方案合用于广大铁路站前一标第四作业队路基护脚墙施工。
1.3 工程概略：
广通至大理线铁路设计速度200km/h，我作业队内路基全长1.793km 。路基段共分为六段，第一段路基 DK19+000～DK19+736.33，长度736.33m,第二段路基DK20+068.43~DK20+179,长度 110.57m,第三段路基DK21+180~DK21+512.4,长度 332.4m ，我标段护脚墙共有11 处，护脚墙采纳 M7.5浆砌片石，护脚墙高为 1.5m ，厚度为 0.5m ，埋深1m 。
路基护脚墙施工方案(完整版)
路基护脚墙施工方案
1编制依据及原则
1.1编制依据
(1)《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《铁路工
程基本作业施工安全技术规程》 (铁建设 [2009]181号)等工程建设安全生产管理规定。
(2)《广通至大理铁路扩能改造工程站前工程施工总价承包招标
招标文件》及其补遗、答疑书。
(3)《广通至大理线扩能改造工程施工图》
(4)《改建铁路广通至大理线扩能改造工程指导性施工组织设计》。
(5)中华人民共和国强制性标准，国家和铁道部现行行业标准、
规范。
(6)国家、铁道部、云南省现行环境保护、劳动保护的有关法律、法规等。
(7)对本桥的现场勘察。
(8)本投标人通过认证中心认证的质量、环境、职业健康安全体
系管理手册和程序文件。
(9)《铁路路基工程施工质量验收标准》（ TB10414-2003）
(10)《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（ TZ202-2008）
（11）路基工程设计专用图（全一册）
（12）区间路基设计图土建 01标第二册（广大施路 -TJ01-2）1.2编制范围
本方案适用于广大铁路站前一标第四作业队路基护脚墙施工。1.3工程概况：
2施工方法及流程
2.1
施工工艺流程详见：钻孔桩施工工艺流程图。
2.2施工方法
（1）基坑开挖
1、土方开挖前，应设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、电道路畅通。
2、基坑开挖程序：测量放线→机械开挖→修坡→整平→留
10-20cm捡底层（地基承载力试验）→人工捡平基底；
3、挖基坑采用挖掘机施工，配合人工。在基础开挖之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。开挖进行到图纸所示的标高。在开挖的基坑经监理工程师批准，浇注混凝土完毕后。基坑都应始终保持良好的排水，在整个施工期间都不致遭受水的危害。
混凝土护脚施工方案
混凝土护脚施工方案
1. 引言
混凝土护脚是指在混凝土结构的底部设置一层特殊的保护层，用于防止混凝土结构在地基沉降和地震等外力作用下发生破坏。本文档将介绍混凝土护脚施工的方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的验收等内容。
2. 施工前的准备工作
在进行混凝土护脚施工之前，需要进行以下准备工作：
1.设计方案确认：根据混凝土结构的具体情况和设计要求，确定混凝土护脚的厚度、材料和施工方法等。
2.施工图纸准备：根据设计方案制定相应的施工图纸，明确施工的范围、尺寸和要求等。
3.材料和设备准备：准备所需的混凝土、护脚材料、模板、支撑设备、水泥、砂子等。
4.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其掌握混凝土护脚施工的技术要点和安全注意事项。
3. 施工步骤
混凝土护脚的施工步骤主要包括如下几个环节：
3.1 准备工作
1.清理施工现场：清除施工区域内的障碍物和杂物，保证施工区域干净整洁。
2.安装模板：根据设计要求，安装护脚模板，保证其位置准确，刚性良好。
3.2 混凝土浇筑
1.混凝土的配制：根据设计要求和现场施工条件，进行混凝土的配制，保证配比的准确性和混凝土的质量。
2.混凝土的浇筑：将配制好的混凝土均匀地倒入护脚模板内，利用振动器进行振捣，确保混凝土密实无孔隙。
3.3 护脚材料的安装
1.护脚材料的准备：根据设计要求，准备好护脚材料，如橡胶垫片、钢板等。
2.护脚材料的安装：将准备好的护脚材料放置在混凝土顶部，保证护脚材料与混凝土的粘结牢固。
3.4 后续处理
1.混凝土的养护：在混凝土护脚施工完成后，及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，避免开裂和渗透。
护脚墙施工技术方案
护脚墙施工技术方案
一、前期准备工作
护脚墙施工是一项需要精细操作的工作，为保证施工质量和效果，必须做好前期准备。
1. 材料准备：购买合适的护脚墙材料，包括墙体材料、粘结剂、防水材料等。
2. 工具准备：准备需要的施工工具，如砂浆刀、刷子、抹子、抹灰工具等。
3. 现场清理：确保施工现场的地面、墙面干净整洁，并清除大块的浮尘和杂质。
二、施工步骤
1. 防水处理：在施工之前，要对墙体进行防水处理。首先，使用适量的防水涂料涂刷在墙体表面，确保墙体具有良好的抗渗性能。根据实际需要，可进行多次涂刷以增加防水效果。
2. 粘结剂涂刷：将适量的粘结剂倒入容器中，并加入适量的清水搅拌均匀，确保粘结剂的质地匀称。然后使用刷子将粘结剂均匀地涂刷在墙体表面，确保全面覆盖。
3. 护脚墙砌筑：等待粘结剂变干至半干燥状态后，使用砂浆刀将砂浆料铺在墙体上。砂浆料的厚度和宽度可根据实际情况确定。然后使用抹子将砂浆料抹平，确保平整度和垂直度。
4. 护脚墙修整：等待砂浆料基本干燥后，使用打磨工具对护脚墙进行修整。首先，使用砂纸或砂磨机对墙体表面进行打磨，去除砂浆料表面的不平整和毛刺。然后使用抹子或抹灰工具填补墙体表面的鸟窝或裂缝，确保墙体表面平整且无明显的瑕疵。
5. 表面涂料处理：等待护脚墙完全干燥后，可以使用涂料对墙体表面进行涂刷以增加防水和美观效果。根据需要选择合适的涂料种类，并按照涂料的使用说明进行操作。涂刷涂料时，要注意均匀涂刷，并避免出现滴漏和刷痕。
6. 清理整理：施工完成后，要及时将现场清理整理干净，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。保持施工现场的整洁，增加工作效率和安全系数。
(市政道路工程)护肩护脚施工
知识点
护肩护脚施工图解
护肩墙 指位于填方路基路肩部位的挡土墙，适用于横坡较陡处的路基
边缘加固及收缩坡脚。其高度一般不超过2m，顶面宽度不超过75cm，底 部呈1:5反倾角。一般不做结构验算。
护脚墙 指位于填方边坡坡脚处的挡土墙，其作用是收缩过远的坡脚或
防水侵蚀坡脚。因其承受较大土压力，一般都须做结构验算，验算时须注 意地基土的水平滑移。
护肩
护脚
护肩护 脚施工 工艺 流程图 （简）
护肩护脚施工图解
测 量 放 样
基 坑 开 挖
砌 筑 墙 体
回 填
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效 果 图
护脚护坡工程施工方案
护脚护坡工程施工方案
一、工程概述
护脚护坡工程是为了防止河岸、山体等大坡度坡地发生滑坡或者崩塌事故，保护基础设施
和民生安全而进行的工程。护脚护坡工程的施工内容主要包括材料准备、基础处理、结构
施工和验收等内容。本文将详细介绍护脚护坡工程的施工方案。
二、施工前的准备工作
1. 勘察设计：在施工前需要对工程区域进行详细的勘察，并根据调查结果编制出适合护脚
护坡工程的设计方案。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的材料种类和数量，并进行材料的采购、储存和运输
等准备工作。
3. 人员配备：安排好施工所需的人员，包括施工技术人员、操作工人和管理人员等。
4. 机械设备准备：准备好施工所需的机械设备，包括挖掘机、装载机、拖拉机等。
5. 安全防护准备：做好安全防护措施，包括施工场地的围栏设置、安全警示标志的摆放等。
6. 施工方案制定：根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工流程、工期
计划等内容。
三、基础处理
1. 清理工程区域：在施工前需要对工程区域进行清理，清除杂草、垃圾等，使施工场地整洁。
2. 填筑基层：对工程区域进行填筑基层处理，以提高基础的承载能力。
3. 坡面处理：对施工区域的坡面进行清理、整平，保证施工基础的平整度。
四、结构施工
1. 护脚结构施工：根据设计方案进行护脚结构的施工，包括基础的打桩、立柱的垂直度调整、横梁的安装等。
2. 护坡结构施工：根据设计方案进行护坡结构的施工，包括岩石垒砌、土石方挡土墙的施
工等。
3. 配合工作：在护脚护坡结构的施工过程中，需要相应的配合工作，保证各工序之间的无
首件浆砌片石护坡护脚施工技术方案
首件浆砌片石护坡护脚施工技术方案
一、技术方案概述
首件浆砌片石护坡、护脚施工技术方案是指在山体或土质较松软的斜
坡上，采用浆砌片石的方式进行坡面的加固和护坡，同时在坡脚采用片石
进行护脚，以增加坡面的稳定性和抗冲刷能力。本技术方案从土质分析、
坡面设计、片石材料选择、基础处理、浆砌片石施工等方面进行详细论述。
二、施工前的准备工作
1.土质分析：根据工程地区的土质情况，进行土质的取样和试验分析，确保选择合适的施工方法和材料。
2.坡面设计：根据工程要求和土质分析结果，确定坡面的设计参数，
包括坡度、坡高、坡宽等。
3.片石材料选择：根据工程要求和材料性能要求，选择合适的片石材料，包括石材种类、石块尺寸等。
4.基础处理：对坡面进行必要的基础处理，如挖土、夯实等，确保在
施工过程中的稳定性。
三、施工步骤
1.土质处理：首先对坡面的土质进行处理，包括清理杂物、清洁坡面等，确保坡面干净平整。
2.基础处理：在坡面的基础部分进行挖土夯实处理，以增加稳定性。
3.浆砌片石施工：首先在坡面上铺设一层预备石料，以石块夯实坡面。然后，根据设计要求，选择合适的片石进行浆砌，使用水泥浆将石块粘贴
在坡面上，保证石块的牢固性。在施工过程中，注意石块之间的缝隙应小
于5毫米，以增加抗冲刷能力和稳定性。
4.护脚施工：在坡脚处，将选好的片石按照设计要求进行布置，使其
贴合地面，并使用水泥浆进行固定，确保护脚的牢固性和稳定性。
5.养护：在施工结束后进行养护，尽快进行覆土处理，使其与周围环
境相协调，避免因外部因素造成坡面滑坡或片石脱落的情况发生。
护脚墙施工安全技术交底模板
一、工程概况
1. 项目名称：XXX工程
2. 施工单位：XXX有限公司
3. 施工地点：XXX
4. 施工内容：护脚墙施工
二、施工安全技术交底
1. 施工人员安全教育
（1）施工前，对全体施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品。
（3）施工人员必须遵守施工现场的各项安全规章制度，不得违章作业。
2. 施工现场安全管理
（1）施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工道路、用电、用水等设施必须符合安全要求，确保施工过程中安全。（3）施工现场必须设置消防器材，并定期检查、维护。
3. 施工过程安全措施
（1）挖掘机、装载机等大型机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。（2）挖掘、运输过程中，严禁超载、超速，确保运输安全。
（3）护脚墙施工过程中，必须遵循以下步骤：
a. 根据设计图纸，对施工区域进行测量放样。
b. 根据放样结果，进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
c. 按照设计要求，进行护脚墙模板安装，确保模板牢固、平整。
d. 进行混凝土浇筑，浇筑过程中，严禁超振捣，确保混凝土密实。
e. 混凝土养护期间，禁止任何人员进入施工区域。
4. 防坍塌、防坠落措施
（1）施工过程中，必须对边坡进行监测，确保边坡稳定。
（2）挖掘、运输过程中，严禁边坡坍塌，如有坍塌迹象，立即停止施工，进行加固处理。
（3）施工人员必须正确使用安全带，防止坠落事故发生。
5. 环境保护与文明施工
（1）施工过程中，严格控制噪音、粉尘、废水等污染，确保环境保护。
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护脚施工方案
一、编制依据
1.1由四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院设计的本工程相关设计图纸、技术交底报告和图纸会审纪要；
1.2《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071-98；《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000；《公路路基施工技术规范》JTJ 033-95；《公路施工安全技术规程》JTJ 076-95；《工程测量规范》 GB 50026-93；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93等各级主管部门颁布的现行有关设计规范、施工技术规范、验收标准、规程。
二、工程概况
K141+950～K142+050护脚墙为避免斜坡路堤滑坡而设，墙高为4米，主要工程量M7.5浆砌片石。本护脚墙外侧坡比为1﹕0.25。
三、施工现场状况
项目区属于亚热带季风气候。主要特征为春早、夏热、秋凉、冬暖四季分明，雨热同季，光照同步；无霜期长，光照适宜，雨量充沛，气候温和，适宜于农、林、牧、渔业的发展；但秋季多雨，冬季多雾，霜、雪较少，降水时空分部差异较大，常有夏伏旱、秋霪雨及风、雹等灾害性天气发生。多年平均气温摄氏17.1°，无霜期长，雨量充足；多年平均降雨量为1138mm，但降雨量年际变化大，年内各月降雨量分布极不均匀。光照较好，多年平均光照时数为1462.1h。
根据水质分析资料，测区地下水、河（沟）水类型主要为HCO3-Ca和HCO3-CaNa,对砼基本无腐蚀性。
四、施工方法
1、施工前准备工作
1）、基槽开挖前，先进行施工放样，并报检合格。
2）、开挖前后，砌筑前必须报请监理工程师检验，合格后方可施工。
3）、如遇难以人工开挖地段，需要放炮处理的地段，施工机具，安全设施，炸药材料必须准备齐全。
4）、施工前，砂、石、水泥等材料要保证有充足的货源，并做好配合比试验。
2、原材料要求
1）、砂子：砌筑使用的砂子，宜采用中砂或粗砂，料径不宜超过5mm。
2）、水泥：采用业主指定的水泥。
3）、片石：应选用颜色均匀，无水锈，无油污，无风化的经检验合格的石材。
4）、水：采用饮用水，不得使用带有油污酸碱性大的水。
3、施工工艺
施工工艺流程框图
合格
3.1施工放样
根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的开控深度。
3.2沟槽开挖
施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。开挖底部预留20cm，人工清除，以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应就平面位
置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收，签发合格证后，及时进行基础覆盖。
所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或按监理工程师指示的其他方法处理。
基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。
基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。
3.3铺设底浆
根据挂好的结构尺寸线，进行铺设底浆，铺设底浆要均匀。
3.4材料要求
3.4.1石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
3.4.2砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
3.4.3施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
3.5沉降缝的设置
根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
3.6检测
3.6.1原材料检验
材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。
3.6.2砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。
3.7、回填：
1、工艺流程
基坑清理→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收
2、回填待片石砌体强度达100%以上后进行。
3、回填前必须将松土、杂物认真清理干净，经监理工程师检验合格后进行回填；
4、检验回填料的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填料的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
5、使用振动压路机进行压实，每层松铺厚度不大于15cm，压实后检测压实度，合格后进入下一层施工；
6、分段分层回填，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍（30cm），上下层错缝距离不少于1m。
7、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
8、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多。
9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。
五、人员和机具设备安排（见附表）
六、环保及水保措施
为将本工程建成一条生态工程、环保工程，项目部建立、健全环境保护体系，并在施工中采取一系列环保措施，减少工程对环境的影响。
6.1施工期人员的管理
施工期间我们将配备专职环保监督人员，负责宣传、检查本合同段的环境保护和水土保持工作，并加强对施工人员的环保意识的宣传，严格要求作业队和施工人员文明施工。作业队和施工人员将积极保护野生动物。
6.2施工中，要密切与当地政府取得工作上的支持，要注意占用的道路及施工便道的养护，及时洒水保养，减少飞尘对农作物和周围居民生活的影响。
6.3加强施工现场的管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，文明施工。
6.4要注意保护自然资源，在灌注砼过程中，泥浆不得随意排放，防止污染水源。施工中采取措施避免和减少水土流失，当发生水土或因水土流失对农田和环境造成污染时及时处理。
6.5遵守中华人民共和国的有关法规，按招标文件要求做好环境保护工作。