价值流图培训

生产看板：生产指示。 搬运看板：搬运指示。
作业员：作业员的俯视图。
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解读价值流现状图
数据框中经常包含的数据 数据框中的数据，是从四个方面反映生产流程：
1）产量相关数据：
产量=（可用作业时间÷周期时间）X 设备利用率 可用作业时间：每天可以用来进行生产的时间。 周期时间（C/T）：指被加工物在某道工序被加工的加工时间。此时间是实 际加工时间。生产线的改善任务之一就是使得CYCLE TIME与节拍时间相等。 设备利用率（UPTIME）：设备用来从事生产的时间与可用作业时间的比值。 2）标准在制品相关数据
补充周期=切换需要的时间/可用来进行切换的时间 补充周期=生产批量X顾客生产节拍 换模时间（C/O）：Changeover Time。从上一批量的最后一个产品生产结束到下 一批量的第一个合格品生产出的时间间隔。 生产批量（Production Lot Size）：流程的生产批量。 4）作业员相关数据 作业员人数：Number of Operators。
电子产品组装 组装 原材料到达 产品出货
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价值流现状图绘制方法
现状图的绘制步骤 ---第二步：简短地巡视一遍以明确主要的流程。
冲压 焊接
组装#1
组装#2
发货
---第三步：填充流程数据筐，计算库存量。
冲压
C/T：1sec
4500pc s C/O：2hrs Uptime：85% Shift：2 3000pc s
焊接
C/T：4sec C/O：10mins Uptime：95% Shift：2 1500pc s
组装#1
C/T：62sec C/O：0 Uptime：80% Shift：2 1800pc s
组装#2
C/T：40sec C/O：0 Uptime：90% Shift：2 5000pc s
发货
Staging
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价值流现状图绘制方法
确定一个产品系列作为价值流分析的对象
--- 在小批量多品种的环境中运用产品分族矩阵对产品进行分类。具体请见 培训材料“单元生产的设计”。 --- 需要从下游步骤开始进行产品分族。因为通常情况下，不同产品的生产 实际上是在组装部门才开始使用明显不同的机器设备或者各自特殊的组装步 骤。一般上游的加工流程或机器设备都是为多个产品服务的。这一类的典型 设备是冲压机，切割机和一些大型自动装置。 现状图的绘制步骤 ---第一步：对流程本身进行界定。 需要简单地明确两个问题：什么事件标志着流程的开始，什么标志着流程的 结束。
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价值流现状图绘制方法
现状图的绘制步骤 ---第五步：建立信息流。---续
生产控制
供应商
每日订单 每日发货计划
每日订单 每日发货计划
客户
冲压
C/T：1sec 4500pc s C/O：2hrs Uptime：85% Shift：2 3000pc s
焊接
C/T：4sec C/O：10mins Uptime：95% Shift：2 1500pc s
工厂的瓶颈在哪里？瓶颈的生产能力究竟有多大？ 当瓶颈是客户需求时，所有工序自然是按照顾客定义的生产节拍组织生产。 但是如果瓶颈不是客户，而是生产现场的某道工序，那么，所有的工序就应 该全部按照瓶颈的生产能力组织生产，此时的生产节拍变成了瓶颈工序的生 产能力。瓶颈点就是拉动点，所谓拉动点，意思是说，计划部门只针对该工 序制定详细的生产计划，其他各工序根据拉动点的需求组织生产。 拉动点生产计划的均衡化； 哪些大型机器设备需要运用SMED。
C/T：42sec C/O：0 Uptime：80% Shift：2
组装#2
C/T：43sec C/O：0 Uptime：90% Shift：2 4500pc s
---提供改善目标的基础数据。价值流图从价值与浪费的角度对流程进行了 分析，分析数据中包含了与改善目标相关的重要信息：哪些浪费可以轻易削 减、哪些浪费很难削减、本阶段最终能够削减到什么程度。
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价值流分析与价值流图简介
价值流图的分析步骤
产品分族
绘制现状图
了解当前流程是如何运作的
形成3个文件： 价值流现状图 价值流未来图
----识别价值流的工具：就是价值流图（Value Stream Mapping）。
绘制价值流图的方法：流程分析法，即是关注向顾客提供的产品或服务， 从流程的开始一直到流程结束，然后把产品或者服务所涉及的所有物流与信 息流相关内容用目视图表的方法绘制出来，形成一张价值流。
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价值流分析与价值流图简介
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未来图的绘制要点
制作“现状图改善机会备忘录”时，我们应该思考以下改善要素：---续
生产系统的生产节拍是什么？我们要根据生产节拍来设计工厂的产能。 在哪里可以应用单元生产一个流？
并非生产现场的所有流程都适合单元生产，比如说特别大型的机器设备，你 把它和任何流程放到一起显然都不合适，因为生产速度实在是相差太过悬殊 了。
FIFO
先进先出：先进先出 方法有两个作用，一 是控制库存上限，二 是保证原材料按照先 进先出的原则流动。 物料超市：超市图标 的左边没有封闭，开 口对着供应流程。
Pull
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解读价值流现状图
价值流图的标示：----续 2）信息流图标：
人工信息流：例如， 生产计划、运输计划 等。 电子信息流：例如， EDI、传真等。 3）其他图标： 看板架：存放看板的地方。 调度员：调度员通过 不断到生产现场巡视 了解生产的进度。
解读价值流现状图
价值流图的标示： 1）物流图标：
内部流程：此符号代表一系 列工序，在这一系列工序上， 物料连续流动。例如，一条 传送带上的所有工序共同构 成了一个内部流程。在物料 有库存并且批量传送的工序， 流程截止。 外部资源：表示供应商、顾 客等外部流程。 库存：以时间或数量表示 的库存。
4.5 days $427.50 K
标准WIP=老化时间÷生产节拍
老化时间：因老化使工艺产生的停滞时间。 勤次（Shift）：每天班次。 生产节拍（TAKT TIME）：生产节拍是用时间表示的顾客需求速度。
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解读价值流现状图
数据框中经常包含的数据----续 数据框中的数据，是从四个方面反映生产流程：----续 3）补充周期相关数据
缩短生产周期； 由“根据预测生产”向“按照订单生产”转化；
各生产车间按照相同的顺序生产；
生产计划平准化； 让顾客需求拉动生产进行； 减少人员。
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未来图的绘制要点
未来图建立在对现状图分析的基础之上。分析完现状图后，应该产生一份 “现状图改善机会备忘录”，假设把这些改善完全实施了，那么得出来的就 是未来图。 制作“现状图改善机会备忘录”时，我们应该思考以下改善要素： 生产系统应该采用哪种方式生产，是根据预测生产？是准备型生产？还是 接单生产？
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价值流未来图绘制方法
供应商 每日订单 每日发货计划 生产控制 每日订单 每日发货计划 客户
冲压
C/T：40sec 4500pc s C/O：2hrs Uptime：85% Shift：2 4500pc s
焊接
C/T：41sec C/O：10mins Uptime：95% Shift：2
组装#1
组装#1
C/T：62sec C/O：0 Uptime：80% Shift：2 1800pc s
组装#2
C/T：40sec C/O：0 Uptime：90% Shift：2 5000pc s
发货
Staging
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使用价值流现状图寻找改善机会
缩短流程的切换时间； 提高整体的生产平衡性；
降低库存；
焊接
C/T：4sec C/O：10mins Uptime：95% Shift：2 1500pc s
组装#1
C/T：62sec C/O：0 Uptime：80% Shift：2 1800pc s
组装#2
C/T：40sec
C/O：0 Uptime：90% Shift：2 5000pc s
发货
Staging
---预测生产：这种生产方式是事先制造成品库存，按顾客的定单发货。从 订购到出货的交货时间很短，但是实际的生产周期却较长。
---准备型生产：是一种事先准备标准零件的生产方式。成品组装是采用按 照订单生产的方式，但还是要预测需要准备多少标准件。 ---订单生产：就是从接到客户订单开始准备原材料或者符合客户要求的零 件，即按客户要求制造产品的生产方式。
绘制未来图
设计一个精益价值流
实施计划
制定计划并 付诸实施
识别价值流的目标
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解读价值流现状图
价值流图的基本结构
供应商 信息控制
MRP
顾客
工序A
工序B
工序C
上半部分是信息流，下半部分是物流。信息流按照从右往左的方向标示，物流按照 从左向右的方向标示。由图可以看见，车间与车间之间没有信息的沟通，这就意味 着后工序发生的任何异常问题都和前工序无关。除非是计划部门调整，否则前工序 6 依然会按照之前制定的生产计划进行生产，哪怕后工序已经因为异常问题而停产了。

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解读价值流现状图
价值流中的增值时间与非增值时间
增值活动：指任何使产品形态性质发生有利于顾客购买的改变的活动。 无效活动：指任何不会使产品增加价值的活动。 为了分析增值时间与非增值时间，我们需要调查以下两方面的数据：
---库存：库存的量可以用数量表示，也可以用时间表示。
---前置时间（L/T）：lead time。例如，从原材料投入到1000个产品生产完需要6 天，那么这6天就是提前期。 生产提前期（Lead Time）=增值时间+非增值时间 增值时间：真正用来加工的时间。 非增值时间：产品不被加工的时间。 把增值时间和非增值时间用凹凸线条表示出来，就是时间线。