电动机之常见机械故障检修
电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案
电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。
①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。
假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。
1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。
假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。
浅谈电动机常见故障的分析与检修
浅谈电动机常见故障的分析与检修摘要：交流电动机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其出现故障会对生产效率和设备运行造成极大影响。
本文主要从电动机电气和机械两个方面，对交流电动机常见故障进行分析和处理，探讨如何有效进行检修和维护。
关键词：电动机；常见故障；检修引言交流电动机作为现代工业生产的基础设备之一，具有广泛的应用场景。
然而，由于电动机长时间的运转或者受到不良的运行环境影响，会导致电动机出现各种故障。
交流电动机的故障主要分为电气故障和机械故障两种类型。
在电气方面，常见的故障包括绕组短路、接线错误、绕组过热和绕组绝缘损坏等[1]。
这些故障可能会导致电动机无法正常启动或者运行，或者导致电动机产生异常噪音、振动和过热等问题，从而严重影响生产效率和设备运行。
因此，如何有效分析和处理交流电动机的故障，是维护和保养交流电动机的重要问题。
1 电动机电气常见故障的处理1.1 绕组短路故障绕组短路是指电动机绕组内的绝缘被破坏或老化，导致电流在绕组内形成不正常的通路，进而导致电动机无法正常运转。
这是交流电动机最常见的电气故障之一，其产生的原因主要包括以下几个方面：（1）绝缘老化：电动机绕组绝缘随着使用时间的增加，会逐渐老化，从而导致绝缘性能下降。
如果绝缘老化严重，就会出现短路现象。
（2）绝缘材料损坏：电动机绕组绝缘材料可能因为过度使用或外力损坏而破裂，进而导致电动机出现绕组短路问题。
（3）湿度和污染：如果电动机长期处于潮湿或污染环境下，其绕组绝缘可能会因此而受到损害，导致短路问题。
（4）过电压：电动机在运行过程中，如果突然遭受过大的电压，也可能导致绕组短路。
当电动机出现绕组短路时，会出现一些明显的症状，例如电动机发热、噪音大、启动困难、甚至无法启动等。
为了解决这个问题，我们需要进行以下步骤：（1）拆开电动机：首先需要将电动机拆开，检查绕组的状况。
（2）清洗绕组：如果绕组内有污物或灰尘，需要将其清除[2]，避免对绕组的损坏。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。
4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子被卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
农用电动机机械零件故障检修
则表明轴承损坏已不能使用 。 （ ２ ） 故 障修 理 。轴 承表 面的 锈斑 用 砂 布 进 行处 理 ， 然后 可 以用汽 油涂 抹 ； 轴 承 出现裂 痕或 者 出现 过度 磨损 的时候 ， 要及 时更 换 新 的轴 承 。更 换新 轴 承 时 ， 要 确保 新 的轴承 型号 符 合 要 求 。另外 ， 要 加 强轴 承 的维 护 ， 电 动机 要每 运行 ３ ０ ０ ０～ ５ ０ ０ ０ ｈ换 一 次 润 滑脂 。在 添 润 滑 脂 时不易 太 多 ， 如果 太 多会使 轴承 旋转 部分 和 润 滑脂 之 间产 生很 大 的摩 擦 而发热 ， 一 般轴 承盒 内所 放 润滑 脂 约 为全 容积 １ ／ ３～２ ／ ３即可 。
２ ０ １ ３年第 １ ０期
农 机 使 用 与 维 修
８ ３
农用 电动机机 械 零件 故障检修
黑龙 江省 黑河 市爱 辉 区上马 厂 乡农村 经济技 术服 务 中心 林桂 敏
在农业实际生产中， 电动机的使用最多 ， 农用 电动 机 出现 故 障后 怎 样排 除是 令 农 民 困惑 的一 大 难 题 。解 决 这一 难题 的关 键 ， 就是 了解 电动 机产 生 故 障 的原 因及 修 理方 法 。 电动机 的故 障可 分为 两类 ， 一类 是 由于 电气元 件 损 坏 而引起 的电气故 障 ， 如线 圈 短路 、 断路 和 绝缘 损 坏 等 ； 另一类则是 因零 件磨损所造 成 的机械故 障 ， 如 轴承磨 损、 转子 扫膛 等 。若 在 接 通 电源 电 动 机 运行 时 ， 故 障 现 象存 在 ， 但 拉 开 电 源后 故 障现 象 便 消 失 ， 一 般 为 电气 方 面 的故 障 ； 若 拉 开 电源 后 故 障现 象 仍 存 在 ， 则 多 为 机 械 方 面的故 障 。 １ ．定 、 转子 铁芯 故 障检修 （ １ ） 铁 芯 常 见 的故 障是 铁 芯 两 端 齿 沿 轴 线 方 向 向 外胀 开 。这是 由于铁 芯 两侧 压 圈 （ 或压 片 ） 的位 置 不 当 使压 紧力 不够 ， 铁 芯受 热膨 胀 和修理 电动机 时 不注 意 将 定 子 齿胀 开 等原 因所 造 成 。修 理 时 将 一 根 硬质 木 板 对 准胀 开 的定子 齿 上 部 ， 用 榔 头 猛击 木板 ， 即 能将 胀 开 的 定 子齿 恢 复原 位 。 （ ２ ） 铁 芯局 部烧 坏 或 定 子槽 中有 凸起 的硅 钢 片 ， 可 用铲刀将其各部修 整好 ， 然后用 吹风器 或“ 皮老虎” 将 铲下 的铁 屑 吹干净 ， 再 涂上 一层 绝缘 漆 即可 。 （ ３ ） 电动 机 铁 芯 发 热 ， 除 因绕 组 故 障造 成 的 外 ， 还 可 能是 由于轴 承 使 用 时 间久 ， 过度 磨 损 造 成 定 子 、 转 子 相擦 ， 使 铁 芯表 面 损 伤 ， 进 而 造 成 铁 芯 硅 钢 片之 间 的绝 缘损坏 ， 产生较大的涡流。这时应用细锉等工具去除毛 刺， 消除硅钢片短接 ， 清除干净后涂上绝缘漆 ， 并 加 热 烘干。 （ ４ ） 铁芯 与 机座 之 间 的 固定 松 动 ， 可 重 新 固定 。如 果 定位 螺钉 不能 再用 ， 就 重新 进行 定位 ， 旋 紧定 位螺 钉 。 ２ ．转 子轴 故 障检修 （ １ ） 轴 弯 曲 。外 界 物 体 的猛 烈 碰 击 容 易 造 成 电动 机 的转 子轴 弯 曲 ， 使 转 子 轴 承受 到 外 加 应 力 ， 弯 曲严 重 时可使电动机的转子 轴不能在定子 内腔 中旋转。当转 子轴 的弯 曲度不 超 过 ０ ． ２ ｍｍ 时 ， 一 般不 予 校 正 。修 理 时把 电动机 的转 子轴 抽 出 ， 对 转子 轴 的弯 曲部 分 进行 适 当加 热 （ 温度 不 宜过 高 ， 以免 转 子 轴 退 火失 去 应 有 的机 械强度） ， 然后用铁锤敲打弯曲部位 。对低速运行 的电 动机 或转 子 轴弯 曲度 不大 的用 此法 便 能解 决 问题 ， 若 将 校 正好 的转子 轴装 入 内腔后 还 有互 相摩 擦 的现 象 ， 则 需 在车 床上 进行 校正 。 （ ２ ） 轴 颈磨 损 。轴 颈 磨损 不 大 时 ， 可 在 轴 颈 上 镀 一 层铬 ， 然 后打磨 到 需要 尺寸 ； 磨 损较严 重 时 ， 可 以先 采 用
对电动机机械故障检修的探讨
产生 这种 故障 原 因有 ：） １ 轴承磨 损 ；） 承 缺少 ２轴 润 滑脂 ； ） 扇 碰 风罩 或 风 道堵 塞 ； ） 隙不均 匀 ， ３风 ４气 定转 子相 擦 。 电动 机运 行有 杂音 故 障处 理 方 法 是 ： ） １ 检修 轴 承磨 损程 度 ， 更接新 轴 承 ；） ２ 清洗 轴 承 ， 加润 滑脂 ； 添 ３ 修 理风 扇 或 风罩 ， 理 通 风道 ； ） 高 装 配质 量 ， ） 清 ４提 保证 气 隙 。
检查转子弯曲程度 ， 校直转轴 ；） ７ 检查风扇几何形状 和校 正动平 衡 ； ） ８ 更换 或加 固地 脚螺 栓 。 ４ ．直流 电动机 的 集 电环发 热或有 火花
轴 承发热 的故 障现 象 ： 电动 机 运行 中 ， 端 轴 承 两 部 位处 温度很 高 。 产生这种故障原因有 ：） １ 润滑脂过多或过少 ； ） ２ 油 脂不好 ， 有 杂 质 ； ） 承 与 轴 颈 配 合 过 松 或 过 含 ３ 轴 紧 ；） 承 与端盖 配 合过 松 或 过 紧 ；） 封 太 紧 ； ） ４轴 ５油 ６ 轴承内盖偏心与轴相擦 ；） ７ 轴承故障或磨损 ；） ８ 滑动 轴 承油 环转 动不 灵 活 ； ） ９ 电动 机 两 侧 端 盖 与 轴 承 盖 未装平 。 轴 承发 热故 障处 理方 法 是 ：） 查轴 承 油量 ， １检 要 求 油脂 填充 符合 规定要 求 ；） 换洁净 的润滑 脂 ；） ２更 ３ 加 工轴 颈使 轴承 与 轴 颈 配合 符 合 公 差 要 求 ； ） 承 ４轴 与端盖 配合 符 合 要 求 ； ） 换 油 封 ； ） 修 轴 承 内 ５更 ６维
３ ．电动机 产 生振 动
磨电刷， 电刷在刷架内间隙符合规定要求 ；） 使 ４ 清除 污物 ， 干净布 沾汽 油擦净 集 电环 表 面 ； ） 加 电刷 用 ５增 的接 触 面积 ， 电流密度 符合 工作 要求 。 使 ５ ．电动 机运行 有 杂音 电动 机运 行 有 杂 音 的 故 障 现 象 ： 电动 机 运 行 中
三相异步电动机常见故障与维修方法,学会不求人
三相异步电动机常见故障与维护和修理方法，学会不求人一、电动机运行时响声不正常，有异响1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩；⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。
2．故障排出①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥除去擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧除去定子绕组故障。
二、电动机运行中振动较大1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。
2．故障排出①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯；⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，矫正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。
三、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④掌控设备接线错误。
2．故障排出①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调整继电器整定值与电动机搭配；④改正接线。
四、通电后电动机不转动，然后熔丝烧断1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑥电源线短路或接地。
2．故障排出①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；除去反接故障；②查出短路点，予以修复；③除去接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；⑥除去接地点。
五、通电后电动机不转动有嗡嗡声1．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
电动机常见故障分析
电动机常见故障分析电动机是现代工业生产中广泛使用的一种电气设备，常见的故障有多种因素引起。
本文将从电动机的机械故障、电气故障和维护保养等方面对电动机常见故障进行分析。
一、机械故障1.轴承故障：电动机的轴承在长期高速转动中容易磨损，当轴承磨损或润滑不良时，会出现噪音、振动和轴向间隙增大等现象。
2.弹簧故障：电动机中的弹簧在长时间运行过程中会发生疲劳断裂，导致电动机无法正常启动或停止。
3.电刷故障：电动机的电刷在长期使用中容易磨损，造成电刷接触不良、发热、电流不稳定等故障。
4.绝缘故障：如果电动机的绝缘材料老化或受潮，会导致绝缘性能下降，出现漏电、短路等故障。
二、电气故障1.相间故障：电动机的三相绕组中，如果出现绕组接线错误、一些绕组开路、短路等故障，会导致电机无法正常运行。
2.过载故障：电动机在长时间高负荷运行或启动时电流突增导致过载，会使电动机过热、继电器触点烧毁等。
3.过压故障：当电源电压超过电动机额定电压时，会使电动机受到过大的电压冲击，造成线圈绝缘击穿、继电器触点烧毁等故障。
4.欠压故障：电动机在电源电压过低时无法正常工作，可能无法启动或无法达到额定转速。
5.低温故障：在低温环境中，电动机的绝缘材料会变脆，容易发生绝缘击穿、绕组损坏等故障。
三、维护保养1.温度过高：电动机在运行时必然会产生热量，如果散热不良或风扇损坏，会导致电动机温度过高。
及时清理散热器、更换损坏的风扇可以有效避免温度过高的问题。
2.润滑不良：电动机的轴承和齿轮等机械部件需要良好的润滑保护，如果润滑油不足或失效，会导致摩擦增大，加速磨损和故障的发生。
定期更换润滑油、清洗润滑系统可以延长机械部件的使用寿命。
3.维护不及时：如果电动机长时间运行没有进行维护保养，零部件的磨损和老化会导致故障的发生。
定期检查电机的各项指标、清洗电机的各部分并进行电机的润滑维护可以提升电机的可靠性。
综上所述，电动机的常见故障主要包括机械故障和电气故障，机械故障包括轴承故障、弹簧故障、电刷故障和绝缘故障等，电气故障包括相间故障、过载故障、过压故障、欠压故障和低温故障等。
电动机机械故障的维修技巧
电动机机械故障的维修技巧机械故障检查范围有：润滑、更换轴承;润滑、更换齿轮;检修粘牢磁钢;检修更换定子、铁子铁心;检修机壳、端壳;增加垫片减少轴向窜动等。
1.运行中检查轴承缺润滑脂时，会听到“骨碌骨碌”的声音;若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂;若轴承承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
2.拆卸后的检查先查看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、磨痕等，然后用一只手捏住轴承内圈，把轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象，否则说明轴承已损坏。
也可以左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，说明轴承磨损严重。
3.故障修复方法从电动自行车上卸下电动机，拧出电动机螺钉，先用拉器打开电动机端盖，再用拉器去下旧轴承，检查轴承是否缺少润滑脂或损坏。
轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗;若轴承有裂纹、内外钢圈碎裂或轴承过度磨损，应更换新轴承。
更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
安装新轴承时把新轴承放在旧轴承位置上，用钢棒击打即可安在合适位置上。
1.清洁电机。
及时清除电机底座外的灰尘和油泥。
如果环境多尘，最好每天清洁一次。
2、检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
3.检查每个固定部件的螺钉，包括锚定螺钉、端盖螺钉、轴承盖螺钉等。
拧紧松动的螺母。
4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固;皮带及其联结扣是否完好。
5.电动机的启动设备还应及时擦拭外部灰尘，擦拭触点，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否完好。
6、轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。
清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。
油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析与维修电动机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于各个领域中。
然而，在使用过程中，电动机也可能出现各种故障。
本文将从常见故障的分类及其原因分析、维修方法等几个方面进行介绍。
一、常见故障分类及原因分析1.动转子故障：动转子故障主要包括轴承损坏、转子不平衡等。
轴承损坏原因可能是因为轴承寿命到期、润滑不良、过载等，造成轴承磨损、卡涩或产生噪音。
转子不平衡则可能是由于安装不当、叶片损坏等原因引起。
2.静转子故障：静转子故障主要包括定子绕组短路、绝缘老化等。
定子绕组短路可能是由于绕组接触不良、绝缘物质进水等引起，导致电机发热、电流过大。
绝缘老化则可能是由于老旧设备、过载等原因导致绝缘材料老化、破损。
3.电气故障：电气故障主要包括电机过载、继电器故障等。
电机过载可能是由于负载过大、供电不稳定等原因导致。
继电器故障可能是由于继电器本身质量问题或接线错误引起。
二、维修方法1.轴承更换：当电动机出现轴承损坏时，首先需断开电源，拆卸电机。
然后，将损坏的轴承取下，进行清洁，检查轴承座是否有损坏。
若发现轴承座损坏，需进行修复或更换。
最后，安装新的轴承，并确保轴承润滑良好。
2.绕组修复：当电动机定子绕组短路时，需断开电源，拆卸电机。
然后，进行绕组的短路点定位，修复短路点。
若绝缘材料老化，需进行绝缘材料更换。
最后，重新组装电机，并进行电气测试验证修复效果。
3.电气故障处理：当电动机出现电气故障时，需断开电源，检查电路连接是否正确。
若发现继电器故障，需更换继电器。
若发现电机过载，需要检查负载情况，减小负载或更换电机。
综上所述，电动机常见故障包括动转子故障、静转子故障和电气故障等，其原因可能是多种多样的。
在维修时，需根据具体故障原因采取相应的维修方法，如轴承更换、绕组修复和电气故障处理等。
然而，为了避免故障的发生，日常维护和保养工作也是非常重要的。
正常定期的检查、清洁和润滑等措施可以有效延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
电动机常见机械故障维护正式样本
文件编号：TP-AR-L4653There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________电动机常见机械故障维护正式样本电动机常见机械故障维护正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。
定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
1、轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。
这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
2、拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。
此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
3、因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。
此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
4、围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
5、铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。
若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
二、轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。
小型直流电动机常见故障分析与检修
小型直流电动机常见故障分析与检修1.电机不转：故障原因：-缺乏电源供电或供电异常：检查电源是否正常供电，确认电源电压是否符合电动机的额定电压。
-电源线连接松动：检查电源线连接是否牢固。
-复位开关失灵：检查复位开关是否触发，如果已触发，请尝试复位开关。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-预留器故障：检查预留器是否受损或松动。
2.电机转速慢或无力：故障原因：-转子轴承损坏：检查转子轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-摩擦阻力过大：检查电机机械部件是否缺乏润滑，如有需要，请添加适量润滑剂。
-电枢线圈故障：检查电枢线圈是否出现短路或断路情况，如有需要，请修复或更换电枢线圈。
3.电机频繁过热停机：故障原因：-电机负载过重：检查电机承载能力是否与负载匹配，如超载，请减少负载或更换电机。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常运作，如有需要，请修复或更换冷却系统部件。
-电压过高或过低：检查电源电压是否稳定，如不稳定，请调整电源电压或安装稳压装置。
4.电机发出异常噪音：故障原因：-轴承磨损：检查轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。
-机械部件松动：检查电机机械部件是否松动，如有需要，请紧固松动部件。
-绕组短路：检查电机绕组是否出现短路情况，如有需要，请修复绕组。
以上仅列举了小型直流电动机常见故障及其解决方法的一些例子，具体的故障种类还可能有其他情况。
在检修过程中，应首先排除电源供电异常、连接问题等基本故障，然后逐个排查可能的原因，并采取相应的检修措施。
在维护和维修过程中，应严格按照相关安全规范进行操作，确保人身安全。
对电动机机械故障的分类及问题分析
对电动机机械故障的分类及问题分析在电动机机械故障中,95%左右的故障较为好处理,属于一般配件处理,还有近3%的故障没有能力解决,主要由于这类故障发生频率极低,处理故障所储备的设备资金较大、人员培训较为困难,采取送外修理。
还有2%的故障,例如:电动机抱轴,处理起来费工费时,对装置平稳运行产生极大威胁,下面对电动机机械故障进行分析。
标签：机械故障；电气故障；电动机1、电动机机械故障分类1.1端盖跑套端盖跑套是指轴承外圈与轴承配合过松,在电机旋转时,轴承外圈在端盖中发生缓慢转动,久而久之,在端盖上配合面上磨出沟槽。
发生跑套时,电机振动较大。
1.2抱轴抱轴是指轴承、轴、轴承盖等转动部件与不转动部件互相摩擦,产生高温,恶性循环而相互粘连在一起,使转子轴不能转动的称谓。
这是电动机最为严重的故障,凡发生此类故障的,会引起更为严重的设备事故,一般会产生如下后果。
1)后果一:线圈大电流冲击。
电动机在抱轴故障发生过程中,转速从同步转速3000r/min经过几分钟后降为零,电机线圈通过很大的电流,使线圈绝缘受到破坏,在以后的安全运行中埋下隐患。
2)后果二:扫膛。
电动机发生抱轴,但轴承内圈与轴颈在短时间内没有完全粘死,转子继续高速运行,导致轴颈磨损严重,高温下轴承润滑脂蒸干,轴承磨损、散架,转子塌陷,与定子发生严重摩擦,这就是我们所说的扫膛。
发生此类故障,电动机除了机壳,其余均损坏,设备报废。
3)后果三:转子轴破坏。
一般经过抱轴的电动机,轴都会发生不同程度的弯曲。
抱轴时温度一般能够达到300~400℃,轴颈会发生退火,原金相组织遭到破坏。
1.3部件损坏1)轴承损坏:常见轴承故障是长期运行后有杂音。
轴承是外购件,只要我们能在进货和选型上注意,这方面故障会大大降低。
2)其它部件损坏:常见的部件损坏还有端盖“搭子”断裂,风扇破损等。
2、故障统计电机跑外套故障频次最高,但只要在巡检中及时发现,此类故障发生后检修的费用是最低的。
单相异步电动机常见故障及处理方法
单相异步电动机常见故障及处理方法单相异步电动机是一种常见的电动机类型，广泛应用于各种家用电器和小型机械设备中。
然而，由于长期使用或其他原因，单相异步电动机可能会发生故障。
了解这些常见故障及其处理方法对于电机的正常工作至关重要。
在下面的文章中，我们将讨论一些常见的单相异步电动机故障及其处理方法。
1.失去动力或启动困难：这是单相异步电动机最常见的故障之一、可能的原因包括电源故障、电源电压不稳定、线圈连接松动、定子绕组开路或转子故障。
解决此问题的方法包括检查电源、检查电源电压、重新连接线圈、维修定子绕组或更换转子。
2.运行电流过高：运行电流过高可能会导致电动机停机。
可能的原因包括负载过重、定子绕组短路或转子故障。
解决此问题的方法包括降低负载、检查定子绕组并修复短路、更换转子。
3.单相电流过载：单相电流过载通常是由于系统中的不平衡电流引起的。
可能的原因包括供电电压不平衡、线圈绕组连接不正常或电源线松动。
解决此问题的方法包括检查电压平衡、重新连接线圈、检查电源线连接并紧固。
4.噪音和振动：电动机的噪音和振动可能是由于轴承磨损、转子不平衡或机械结构故障引起的。
解决此问题的方法包括更换轴承、校正转子平衡或修复机械结构。
5.烧坏继电器保护器：继电器保护器可用于防止电动机过载或短路。
如果继电器保护器频繁烧坏，则可能是由于过载、短路或保护器故障引起的。
解决此问题的方法包括检查电动机负载、调整保护器的设置或更换故障保护器。
6.其他故障：其他可能的故障包括电动机发热、电机无相、电机频繁停机等。
解决这些问题的方法根据具体情况而定，可能需要进行进一步的诊断和检修。
为了确保单相异步电动机的正常运行，定期维护和保养是非常重要的。
定期检查和清洁电动机，确保电源供应正常，避免超负荷工作，并定期润滑轴承。
如果发现任何异常，应及时采取适当的措施进行修复或更换。
此外，应该遵循正确的操作规程和安全注意事项，以防止故障发生。
总之，了解单相异步电动机的常见故障及其处理方法对于确保其正常运行和延长使用寿命非常重要。
电机常见故障与处理办法
电机常见故障与处理办法2019年10月13日故障1:当电动机在接通三相电源后电压太低无法起动时处理办法：电动机的规定接法应为三角形（A)连接，但却错接成星形（Y)且其所带负载又较重，可将错接为星形（Y)接法改正为三角形接法；电源与电动机之间的距离过远且导线过细，导致起动时施加于电动机端的电源电压太低，尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；供电电源的线路本身电压过低，根据实际情况适当提高变压器低压侧的输出电压。
故障2：接通电源后电动机只有嗡嗡声，但却不能正常起动电动机起动时处理办法：三相电源未全部接通，对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查，找出断路故障的位置予以排除；被拖动的负载故障而卡住不动，查看所拖动的负载卡住不动的原因并加以处理；定子绕组或转子绕组有一相断路，定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后，予以重新连接即可；定子绕组引出线始末端接错，重新连接。
故障3：电动机起动困难，带上额定负载后转速达不到额定转速处理办法：负载机械需求的功率过大或传动机构被卡住不动，详细核对负载机械和电动机的功率是否选配适当，否则应选择较大容量的电动机或减少负载；如传动机构被卡住，应查明原因予以排除；过载保护设备选用和调整不当，若因过载保护设备的选用和调整不当，可适当调高其整定值；如果过载保护连续动作，可能是因电动机容量选得太小，此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载；外部电路或定子绕组中有一相断路，对于断路故障可用兆欧表或万用表等检测确定断路处，视故障情况酌情处理；定子绕组或转子绕组中存在有短路，定子或转子绕组若为个别线圈短路时，可采取局部修理的办法修复。
如果绕组短路范围大故障严重时，则必须拆换烧损线圈或全部重绕；电动机的轴承损坏，经检查若电动机轴承确已损坏，则应更换同型号的新轴承。
故障4:起动时电动机异常发热和冒烟处理办法：电源电压过低，致使电动机在额定负载下产生过高的温升，首先应检测电动机空载和负载时的电压，如空载电压过低则应适当调高其变压器的输出电压。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机故障是指在使用过程中，由于各种原因导致电动机无法正常运转或出现异常，影响其正常工作。
常见的高压电动机故障可以分为以下几类：
1. 电气故障：
- 绕组短路故障：由于绕组之间短路，导致电动机运行电流增大，温升过高，甚至损坏绕组。
- 绕组接地故障：绕组与外壳接地，导致电流异常、温升过高。
- 绝缘损坏：绝缘老化、绝缘击穿等原因导致绝缘失效，引起相间和相对地短路，可能会导致电机烧毁。
处理方法：对于绕组短路和接地故障，需要及时检查绕组，修复或更换故障部分。
对于绝缘损坏，可以进行绝缘检测，如发现绝缘不合格，则需要更换绝缘材料。
2. 机械故障：
- 轴承损坏：轴承损坏或润滑不良导致运转时产生噪音，甚至卡死。
- 机械结构松动：电动机内部机械结构松动，导致振动增大、噪音异常。
处理方法：对于轴承损坏，需要检查轴承并及时更换；对于机械结构松动，要进行紧固或更换相关部件。
3. 温度过高：
- 绕组过热：电动机长时间运行或环境温度过高，导致绕组温度过高。
处理方法：及时检查电机散热系统，确保良好的散热条件。
可以增加通风口或者安装散热风扇来降低温度。
4. 频率不稳定：
- 供电电源波动：电网电压不稳定或频率波动，导致电动机运行不稳定。
处理方法：可以使用稳压器、变频器等设备来稳定电源电压和频率。
高压电动机故障的处理需要对故障原因进行深入分析，然后针对具体的故障进行修理或更换相关部件。
定期的维护保养和合理的使用方法也是减少高压电动机故障的有效手段。
直流电动机常见故障及其修理措施
4.局部或全部进行绝缘处理
5.清理电机内部、增大风量、改善周围冷却条件
电动机转速不正常
1.励磁线圈断路、短路、接线错误
2.电刷不在中性线位置
3.起动器接触不良，电阻不适当
4.负载力矩过大
1.纠正接线错误，消除短路
2.调整电刷到中性线位置
3.更换适当起动器
4.减少负载阻力矩
机械振动
1.按正确接线纠正电枢线圈与升高片的连接
2.用测量片间压降的方法查出故障点，清除故障物
3.更换绝缘
断路
1.接线错误
2.电枢线圈和升高片并头套开焊
1.按正确接线纠正电枢线圈与升高片的连接
2.补焊连接部分
接触电阻大
1.电枢线圈和升高片并头焊接不良
2.升高片和换向片焊接不良
1.补焊连接部分
2.补焊和加固升高片和幻想片的连接
3.清除粉尘，加强绝缘涂封，提高表面绝缘电阻
外圆变形
1.片间绝缘、V形绝缘环产生热收缩
2.换向器压圈、螺帽等紧固件运行后产生松动
1.换向器热态下对称均匀地旋紧螺帽
2.换向器外圆偏摆超过规定时，应将电枢放在车床或电机本体上车削换向器外圆
升高片断裂
1.电动机扭振和机械冲击使升高片根部疲劳破坏
2.升高片材质硬脆
1.减少润滑脂
2.更换轴承
3.使轴与轴承达到要求的配合精度
滑动轴承发热、漏油
1.轴颈与轴瓦间隙太小，轴瓦研刮不好
2.油环停滞，压力润滑系统的油泵有故障，油路不畅通
3.油牌号不适合，油内含有杂质和赃物
4.油箱内油位太高
5.轴承档油盖密封不好，轴承座上下接合面间隙大
1.研刮轴瓦，使轴颈和轴瓦间隙合适
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浅析电动机之常见机械故障检修
摘要：虽然电动机在使用中其机械故障出现较少，但是若不及时处理出现的机械故障，将会引起不少电气故障。
本文旨在讨论状态检修的含义，以及电动机在使用过程中常出现的机械故障的检修诊断方法。
关键词：电动机；机械故障；状态检修
前言：随着社会的不断发展，设备日益趋向于大型化、复杂化。
现代设备，尤其是大型设备，一旦出现故障，将会对人类的造成巨大的影响以及损失。
在施工中，为了减小因机械设备的技术状况而导致施工进度慢的几率，充分发挥出机械的效率，提高工程质量，降低原材料消耗，增强安全生产等，对设备进行检验是非常必要的。
人们对技术系统检修维护的重要性，也逐步有了新的认识，本文作者结合实际工作经验，总结出了对电动机常见机械故障检修的方法。
1.状态检修概述
实践证明，根据设备实际的工作状态，对设备进行检修，是保障设备低故障率、高机械率行之有效的方法。
由于任何设备在发生故障前，均具有一些征兆，其状态信号也会有一个发展变化的过程。
经过多年的实践应用证明，针对不同的对象，选用相应的状态监测、检修技术，便可诊断故障发生的原因。
状态检修体制，是建立在科学进步、管理方式、监测与诊断技术发展基础之上的，尤其是监测与诊断技术起着重要的作用；是一
种在设备状态评价的前提下，根据设备状态、分析诊断的结果，对检修时间、项目进行安排，并主动实施检修的方法体制。
该体制由于科学合理的提高了设备的可用率、明确了项目的检修目标，从而，为设备的安全、稳定、全性能、长周期、优质运行，提供了可靠的技术及管理保障。
实施状态检修需有设备综合管理系统、设备监测与诊断系统、运行检修决策系统三大系统进行支持。
能直接提高检修工作质量，且与状态检修密切相关的科学技术主要包括：信息管理与决策技术、设备寿命管理与预测技术、设备可靠性技术、设备状态监测与故障诊断技术等。
其中，状态检修的核心问题是设备监测与诊断技术，也就是说，没有状态监测与故障诊断，也就不可能实施真正意义上的状态检修。
2.典型电机机械故障的检修
2.1 机壳和端盖的检修
如果遇到轴承镗孔间隙过大，导致与轴承端盖的配合过松，一般情况下，将轴承孔壁用冲子均匀的打出毛刺，然后再将轴承打入端盖即可解决。
针对于较大功率的电动机，可采用镶补或电镀的方法，最后根据轴承所需要的尺寸进行加工。
机壳和端盖若产生裂纹，应利用堆焊进行修复。
2.2 轴承故障的检修
转轴通过轴承的支撑进行转动，既是负荷最重的部分，又是极易磨损的部件。
在运行中检修，若听到“骨碌骨碌”的声响，即会滚动轴承缺油所致；若听到不连续的“梗梗”的声响，有可能为轴承钢圈破裂所引起。
当轴承零件有轻度磨损，或者轴承内混入沙土等杂物时，将会产生轻微的杂音。
将轴承拆卸后，首先，察看轴承内外钢圈、滚动体是否有锈蚀、疤痕、破损等迹象；然后，用手捏住轴承内圈，摆平轴承，用另一只手用力推外钢圈，若轴承良好，外钢圈会转动平稳，转动过程中，不会存在明显的卡滞和无振动现象，在停转后，没有倒退现象。
否则，说明轴承已报废，不能继续使用。
若是钢圈磨损严重，此时，用一只手卡住外钢圈，另一只手捏住内钢圈，向各个方向用力推动，会感到很松。
2.3 转轴故障的检修
转轴若弯曲不大，可利用磨光轴颈、滑环的方法，使其进行修复；若弯曲超过0.2mm，须将转轴放于压力机下，在转轴弯曲处进行加压矫正，并用车床将矫正后的转轴的表面切削磨光；若弯曲过大，则要另换新轴。
轴颈如果磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上先进行堆焊，再到车床上切削磨光；磨损过大时，在轴颈上车削2-3mm，再趁热在轴颈套一套筒，然后车削到所需尺寸。
若断裂轴的向裂纹深度不超过轴的10％，或者轴裂纹不超过轴直径的10～15％，则可用堆焊法进行补救，然后，再磨削至所需的尺寸即可。
若轴出现较严重的纹，就需更换新轴。
2.4 定、转子故障的检修
定、转子由硅钢片叠成，且硅钢片之间是相互绝缘的，为电动机的磁路部分。
以下几个方面原因，均可造成定、转子铁芯的变形和损坏。
(1)轴承装配不良或过度磨损，使得定、转子相互摩擦，导致铁芯表面被磨损，造成硅钢片之间短路，电动机的铁损增加，致使电动机温度过高。
此时，可用细锉等工具去除其毛刺，消除硅钢片之间的短接，并在清理干净后涂上绝缘漆，进行加热烘干；
(2)旧绕组拆除时，用力过大，致使齿槽歪斜、向外张开。
用尖嘴钳、木榔头等进行修整，复位齿槽，在有缝隙的不好复位的硅钢片之间，加入胶木板、青壳纸等硬质绝缘材料进行绝缘；
(3)铁芯表面因受潮等原因锈蚀。
用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆，并进行加热烘干；
(4)因绕组接地产生高热，造成铁芯槽或齿部烧毁，可用凿子或刮刀等工具剔除溶积物，清理干净后，涂上绝缘漆并进行加热烘干；
(5)机座与铁芯之间结合松动，可将定位螺钉拧紧，若定位螺钉失效，则可在机座上重钻出定位孔并攻丝，将定位螺钉旋紧即可。
结束语：
本文对状态检修进行了阐述，并对电动机使用过程中的轴承、定转子等常见机械故障进行了讨论，总结出了其检修方法，对增加电动机的使用寿命、降低故障率等具有一定的参考作用。
参考文献
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