化工离心泵的解析
石油化工离心泵能效限定值及能效等级 道客 -回复
石油化工离心泵能效限定值及能效等级道客-回复标题：石油化工离心泵的能效限定值及能效等级解析一、引言在石油化工行业中，离心泵作为一种重要的流体输送设备，其运行效率和能耗问题直接影响着整个生产过程的经济性和环保性。
因此，对石油化工离心泵的能效限定值及能效等级进行深入研究和理解，对于提升设备运行效率，降低能源消耗，实现绿色生产具有重要意义。
二、离心泵的工作原理与能效概念离心泵的工作原理是通过电机驱动叶轮高速旋转，产生离心力将流体从泵的进口吸入并加速，然后通过叶轮的出口将流体排出，从而实现流体的输送。
能效，简单来说，就是设备在运行过程中能量转化的效率，即实际输出功率与输入功率的比值。
三、石油化工离心泵的能效限定值能效限定值是指在特定工作条件下，设备应达到的最低能效标准。
对于石油化工离心泵来说，其能效限定值主要受以下因素影响：1. 设计参数：包括泵的流量、扬程、转速等，这些参数的选择直接影响泵的运行效率。
2. 制造质量：如叶轮的精度、泵体的密封性能、轴承的摩擦损失等，都会影响泵的能效。
3. 运行条件：如流体的性质（粘度、密度、温度等）、泵的负载情况、冷却条件等，也会影响泵的能效。
各国和地区根据自身的能源政策和工业发展水平，制定了相应的离心泵能效限定值标准。
例如，我国在《GB 19762-2015 离心泵能效限定值及能效等级》中，对不同类型的离心泵设定了不同的能效限定值。
四、石油化工离心泵的能效等级能效等级是对设备能效水平的一种评价和划分，通常分为几个等级，等级越高，表示设备的能效越高。
对于石油化工离心泵，其能效等级的划分主要依据以下几个方面：1. 实测能效值：通过对离心泵进行实测，得到其在特定工作条件下的实际能效值。
2. 能效比对：将实测能效值与能效限定值进行比较，判断其是否达到规定的能效标准。
3. 等级划分：根据实测能效值与能效限定值的比值，将离心泵划分为不同的能效等级。
在我国，离心泵的能效等级通常分为1级、2级和3级，其中1级为最高能效等级。
化工离心泵条件及参数
化工离心泵条件及参数一、化工离心泵的概述：化工离心泵是单级单吸悬臂式离心泵，其标记性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975（E），是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品，适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃～105℃的腐蚀性介质或物理、氟塑料化工泵化学性能类似于水的介质。
二、化工离心泵的性能范围（按设计点）：流量Q：6.3～400m³/h扬程H：5～125m泵的最高工作设计压力为1.6MPa化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。
耐腐蚀化工泵适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。
三、化工离心泵的性能范围：流量Q：6.3～400m3/h扬程H：5～132m转速n：2900、1450r/min配带功率：0.55～110KW进口直径：50～200mm最高工作压力：1.6Mpa系列泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
泵的结构：泵是全国泵行业采用ISO国际标准联合设计的系列产品，其主要由泵体、叶传输线、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。
泵的结构特点：化工泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。
悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。
为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。
只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
这是国际上通用的一种结构形式。
泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
化工离心泵和普通离心泵的区别
化工离心泵和普通离心泵的区别
化工离心泵简称化工泵。
化工离心泵和普通离心泵的区别有以下几点，下面我们一起来看一下。
1、介质不同。
化工离心泵一般用于化工行业，用来输送化工原料。
化工原料一般都具有酸碱性，腐蚀性，有毒等属性。
水泵的主要介质是水，清水或者不具有腐蚀性的水。
一些污水也可以输送。
2、材质不同。
化工泵的材质一般具有耐腐蚀的特性，比如，不锈钢，304,316,316L等。
非金属比如衬胶，衬氟等材质。
主要作用是耐腐蚀，也被称为耐腐蚀化工泵。
离心泵的材质，因为不具有腐蚀性，所以一般铸铁材质或者铸钢材质就可以了，里面可以涂上防锈漆，外面再次涂上油漆即可。
3、制造工艺和安全性不同。
化工泵制作工艺上要求十分严谨，一旦有任何问题，后果十分严重。
安全性要求更高。
离心泵的流量，扬程，压力等性能参数不仅要符合各项要求，还需要有稳定的安全性能。
4、密封性能不同。
化工离心泵的密封性能应对要求略高一些，同样都是耐腐蚀材质，密封性能好，一些强酸耐碱一旦泄露，后果会非常严重。
反之，普通离心泵就不同了，普通的密封即可。
化工机器--离心泵
四 离心泵的工作点与流量调节
（1）管路特性曲线
（2）工作点
所谓离心泵的工作点是指离心泵的性 能曲线（H～Q曲线）与管路特性曲 线的交点，即在H～Q坐标上，分别 描点作出两曲线的交点M点。 如果H～Q曲线方程可近似表示为 H=A－BQ2管路特性曲线方程表示为 H=K＋CQ2，则工作点对应的流量和 扬程由这两个方程联立求解。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加 宽，液体的流速逐渐降低，又将一部分动能转变为 静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高。液体 以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送 至所需的场所。 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处 形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于泵 吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经吸 入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体， 只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。 由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠 高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得了能 量以提高压强。
五、离心泵的相似及应用
（一）相似的产生及判据 1 相似问题的提出： 在实际使用中，往往会遇到一些特殊尺寸泵，如用于水利灌溉 的超大尺寸泵，其吸入口直径超过2米。这样的泵往往是先在实 验室将其缩小研究，等性能稳定、符合要求后，在将其放大， 这样保证在最小的制造成本下，制造出性能可以预知的大尺寸 泵。 这种问题的实质是要建立小泵与大泵之间随尺寸变化而性能 变化的数学关系。建立了这种关系，我们便称这两台泵相似。 而这种关系被称为相似定律。 2 相似的条件：----充分、必要条件 两台泵相似，应满足以下条件： 几何相似、运动相似、动力相似。
离心泵的能量损失 容积损失（泄露引起的） 容积效率 水力效率 机械效率
水力损失（粘性和涡流引起的）
化工原理离心泵的工作原理
化工原理离心泵的工作原理离心泵，这个名字一听就让人觉得高大上，对吧？其实它的工作原理相当简单，简单到让你觉得“原来我也能懂”！我们先来聊聊什么是离心泵。
顾名思义，它是一种利用离心力来推动液体流动的机械设备，常用于化工、石油、制药等领域。
别看它小小的，功能可大了，简直是液体运输的“搬运工”！1. 离心泵的基本构造1.1 泵壳与叶轮首先，咱们得说说离心泵的基本构造。
它主要由泵壳和叶轮两部分组成。
泵壳就像是一个房子，负责把液体“安顿好”；而叶轮就像是“厨师”，负责把液体“煮熟”。
当叶轮转动时，液体就像被搅拌一样，瞬间飞速旋转，离心力把液体推向四周。
听起来是不是很神奇？1.2 吸入与排出然后，咱们再看看它是怎么“吸”进和“吐”出的。
离心泵的底部有个入口，液体通过这个入口进入泵体，接着被叶轮“吸住”，然后迅速旋转。
等到液体被“打上天”之后，它就从泵的出口流出去，像是一个小精灵，欢快地奔向它的新家。
这个过程就像我们打水，从水桶里吸水，然后把水倒出来，一气呵成，干净利落！2. 离心力的神奇2.1 什么是离心力那么，离心力到底是什么呢？简单来说，离心力是一种假想的力，当物体在圆周运动时，物体似乎受到向外的拉力。
就好比你坐在旋转木马上，身体会不由自主地向外倾斜，那就是离心力在作祟！离心泵就是利用这个原理，把液体像甩干毛巾一样甩出去。
2.2 实际应用离心泵的实际应用简直多得数不胜数。
在化工厂里，它们负责输送各种液体，比如酸、碱、油等，甚至连水都不放过！有了离心泵，这些液体就像在高速公路上驰骋，不怕堵车，也不怕颠簸，效率高得不得了。
想想看，生活中能见到的矿泉水、饮料，离心泵可是大功臣呢！3. 离心泵的优缺点3.1 优点说到优缺点，离心泵的优点简直数不胜数。
首先，它结构简单，维护方便；其次，流量大，压力稳定；最后，噪音小，不像某些机器那样“叮叮咚咚”闹腾！就像是家里的小家电，虽然功能简单，但却能让我们的生活变得更加便利。
化工离心泵
化工离心泵一、化工离心泵的概述化工离心泵是一种常见的泵类，常用于工业领域的化学、石油等领域。
它是一种利用离心力的原理来输送介质的机器。
离心泵的基本部件包括泵体、叶轮、轴、轴承和密封件等。
离心泵的特点是简单、结构紧凑、运行可靠、操作简便、效率高、用途广泛等。
离心泵的主要工作原理是:由电动机驱动泵轴，泵轴带动叶轮旋转，在高速旋转时产生离心力，使进口处的介质被离心力挤向叶轮，并以高速流经叶轮，形成静压力，最终被排向出口处。
化工离心泵是化工设备中的重要设备之一，具有广泛的应用范围和重要的作用。
二、化工离心泵的分类化工离心泵按结构可分为：单级离心泵（又称单吸离心泵）、多级离心泵、辅助叶轮离心泵和半开式离心泵等。
其中单级离心泵的结构最简单，使用最广泛，多级离心泵和辅助叶轮离心泵则多用于输送高扬程流体。
化工离心泵按用途可分为：清水泵、供粘稠流体用泵、排污泵、油泵、化工用泵和冷却水泵等。
化工离心泵按材质可分为：金属材质泵和非金属材质泵。
金属材质泵适用于输送一般的弱腐蚀性介质，非金属材质泵适用于腐蚀性强的介质。
化工离心泵按安装方式可分为：水平离心泵和垂直离心泵，水平离心泵适用于输送流量大的介质，垂直离心泵适用于输送扬程高的介质。
三、化工离心泵的工作原理离心泵的工作原理非常简单，主要是利用泵轴把旋转动能转化成介质的压力能和动能。
离心泵的工作过程大体分为两个阶段：吸入和压入。
1. 吸入当离心泵开始工作，叶轮便以高速旋转。
因为叶轮的旋转方向是逆时针方向，所以鼓式房内的介质便随着叶轮旋转而被挤向叶轮的入口处。
由于叶轮的离心力作用，介质便被加速，流入叶轮。
2. 压入当介质在叶轮内部的高速旋转过程中，受到了离心力和叶片的作用，使其增加动能和压力，从而通过叶轮的出口喷到泵体的出口管中，形成一定的压力，继而被输送到指定场所。
四、化工离心泵的应用场合离心泵主要应用于化工、冶金、电力、轻工、水处理、环保以及其他工业生产等领域。
具体应用场合包括：1. 化工生产中：化工离心泵被广泛应用于各种化学生产过程中，如酸、碱、盐、化肥、油田注水、氯碱工业、有机化学等，能够输送强腐蚀性介质、高温高压粘稠介质以及含有杂质的介质等。
化工离心泵结构
化工离心泵结构
化工离心泵是一种常用的用来输送液体的机械设备，其结构主要由以下几个部分组成：
1. 泵体：泵体是离心泵的主要部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
泵体内部有进口和出口，液体通过进口进入泵体，经过泵的工作，从出口排出。
2. 叶轮：叶轮是离心泵的旋转部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
叶轮上有一片片弯曲的叶片，当叶轮旋转时，叶片会产生离心力将液体从进口向出口推送。
3. 导叶：导叶位于叶轮的前后两侧，用于引导液体流向叶轮，并增加叶轮的工作效率。
导叶通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
4. 密封装置：为了防止泵体内的液体泄漏，离心泵通常采用密封装置。
常见的密封装置有机械密封、填料密封等。
5. 轴承：轴承用于支撑泵的转轴，使其能够顺畅旋转。
常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承。
6. 电机：离心泵通常由电机驱动，电机通过联轴器与泵轴连接，使泵能够旋转。
以上是化工离心泵的主要结构部件，不同型号和规格的离心泵可能存在一些差异。
根据不同的工作条件和要求，化工离心泵的结构也会有所变化。
化工原理离心泵的应用
化工原理离心泵的应用简介离心泵是化工行业中常见的一种泵类设备。
它利用离心力将液体从低压区域抽取并转移到高压区域，广泛应用于化工生产中的流体输送、增压和循环系统等方面。
本文将介绍化工原理离心泵的应用及其优势。
应用领域离心泵在化工行业有着广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1.石油化工：离心泵常被用于原油抽送、精馏塔进料和产物输送等方面。
在石油炼制的过程中，离心泵的高效性能能够满足输送高温高压的原油和液化气等需求。
2.化学工程：离心泵在化学反应过程中扮演着重要的角色，可用于各种化学液体的输送、混合和循环。
例如，用于化学反应锅的进料泵和产物泵等。
3.冶金工业：离心泵常用于冶金行业，用于将冶金矿石、高温熔融的金属和废水等物质输送。
离心泵在冶金工业中的应用能够提高生产效率，并为后续处理过程提供便利。
4.电力工程：离心泵被广泛应用于电力工程中的循环水系统、冷却水系统和供水系统等。
离心泵的高效能力和稳定性能可以保证电厂正常运行，并提供足够的冷却和供水需求。
5.医药工业：离心泵在医药工业中用于输送药液、溶液、废液等，广泛应用于药品制造、注射液生产等工艺过程中。
优势及特点化工原理离心泵相较其他类型的泵具备以下优势和特点：•高效性能：离心泵以其高效、稳定的特点而闻名。
其结构紧凑、能耗低、效率高，能够在保证流量和压力的情况下减少能量的损耗。
•高扬程：离心泵在输送介质时能够产生较高的扬程，适用于液体输送中的高位差和长距离输送。
•安全可靠：离心泵的结构简单，运行过程中稳定可靠，不易发生意外情况，最大程度保障工作环境的安全性。
•适应性强：离心泵适用于各种介质的输送，包括清洁液体、腐蚀性液体、高温液体等，能够满足不同行业的不同需求。
•维护方便：离心泵结构简单，易于安装和维护。
维护过程中的零部件更换和保养相对简单，减少了维护成本和时间。
注意事项在化工原理离心泵的应用中，需要注意以下几个事项：•选型合理：根据具体应用的需求，选择适合的离心泵类型、型号和材质。
化工离心泵产品特点有哪些
化工离心泵产品特点有哪些
引言
离心泵是一种常见的输送液体的机械设备，广泛应用于化工、医药、建筑、水利等行业。
本文将主要介绍化工离心泵产品的特点。
产品原理
离心泵的工作原理是通过高速旋转的叶轮将液体离心出去，从而形成一定的压力将液体输送到出口。
化工离心泵通常由泵体、叶轮、轴承等部分组成。
产品特点
1. 适用于各种液体
化工离心泵的叶轮和泵体材质通常采用耐腐蚀的材料，可以适用于各种腐蚀性液体输送，如酸、碱、盐等。
2. 能够输送高浓度介质
化工离心泵通常采用多级叶轮结构，能够承受高浓度介质的输送。
此外，离心泵的输送能力通常比较大，能够满足化工行业大流量生产的需求。
3. 低噪音、低振动
化工离心泵采用精密的静、动平衡技术，使得其运转平稳，低噪音、低振动，不会对生产环境造成污染和干扰。
4. 结构紧凑、易于安装
化工离心泵通常采用机械密封结构，泵体结构紧凑，同时还具有方便拆卸、安装的特点，方便维护及更换。
5. 高效节能
化工离心泵采用高效节能电机，结合先进的流体动力学设计，其效率比传统泵高出很多，能够节省大量电能。
应用范围
由于其特点的优势，化工离心泵在化工、石油、制药、食品等行业得到广泛应用。
结论
综上所述，化工离心泵在化工行业拥有广泛的应用，其产品特点在为产业生产起到极大的作用。
随着技术的不断发展，化工离心泵将不断发展和创新，为产业提供更好的服务。
化工泵的种类及用途
化工泵的种类及用途一、引言化工泵是化工行业中不可或缺的设备之一，它主要用于将各种化学物质从一个地方转移到另一个地方。
化工泵的种类繁多，每种类型都有其独特的用途和适用范围。
本文将介绍几种常见的化工泵及其用途。
二、离心泵1. 简介离心泵是最常见的一种化工泵，它通过旋转叶轮将流体加速并抛出，从而产生吸入压力和排出压力。
离心泵广泛应用于水处理、污水处理、石油炼制、食品加工等领域。
2. 用途（1）水处理：离心泵可以用于提升自来水和消防水等。
（2）污水处理：离心泵可以将污水从收集池输送到处理设备中。
（3）石油炼制：离心泵可以输送原油、重油、轻油等。
（4）食品加工：离心泵可以输送牛奶、果汁等液体食品。
三、齿轮泵1. 简介齿轮泵是一种滑动式正位移泵，它由两个齿轮组成，通过齿轮的旋转将流体从吸入口吸入并压缩后从排出口排出。
齿轮泵广泛应用于化学工业、石油化工、食品加工等领域。
2. 用途（1）化学工业：齿轮泵可以输送各种腐蚀性液体、高温液体等。
（2）石油化工：齿轮泵可以输送原油、重油、轻油等。
（3）食品加工：齿轮泵可以输送牛奶、果汁等液体食品。
四、隔膜泵1. 简介隔膜泵是一种以弹性隔膜为工作部件的正位移泵，它通过压缩隔膜来实现吸入和排出流体。
隔膜泵广泛应用于化学工业、医药制造、环保设备等领域。
2. 用途（1）化学工业：隔膜泵可以输送各种有毒有害液体，如硫酸、氢氟酸等。
（2）医药制造：隔膜泵可以输送各种药液。
（3）环保设备：隔膜泵可以用于输送废水、废气等。
五、磁力泵1. 简介磁力泵是一种无泄漏的密封泵，它通过磁力耦合器将电机与叶轮分离，从而实现无泄漏的输送。
磁力泵广泛应用于化学工业、电子工业、医药制造等领域。
2. 用途（1）化学工业：磁力泵可以输送各种腐蚀性液体、高温液体等。
（2）电子工业：磁力泵可以输送纯水、去离子水等。
（3）医药制造：磁力泵可以输送各种药液。
六、结论化工行业中，不同的化学物质需要不同类型的化工泵进行转移。
化工机器之离心泵概述
化工机器之离心泵概述离心泵是一种常见的化工机器，广泛应用于化工、石油、冶金、水处理等行业。
它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，实现了液体的输送和流动控制。
本文将对离心泵的工作原理、结构组成、应用领域及注意事项进行概述和介绍。
工作原理离心泵利用离心力将液体从进口处抽入，并通过旋转叶轮的运动将液体推向出口处。
当液体进入叶轮之后，由于叶轮的高速旋转，液体受到离心力的作用，压力增加，推向出口。
离心泵的工作原理可以用以下几个步骤来概括：1.液体通过进口处进入离心泵；2.进入叶轮之后，通过叶轮高速旋转产生离心力；3.离心力将液体从中心向外推送，压力增加；4.液体被推至离心泵的出口处。
离心泵的工作原理简单明了，但需要注意的是，液体在离心泵内部需要保持良好的润滑和密封性，以确保其正常工作。
结构组成离心泵由多个基本组件组成，包括泵体、叶轮、轴、轴承、密封装置等。
下面对离心泵的结构组成进行详细介绍：1.泵体：负责容纳和导向液体流动的主体结构，具有进口和出口口径，常见的材料有铸铁、不锈钢等，需要具有良好的刚性和耐腐蚀性。
2.叶轮：位于泵体内部的旋转部件，其作用是通过高速旋转产生离心力将液体推向出口。
叶轮一般由叶片、轭盘、轮盖等组成，材料常为铸铁、不锈钢等。
3.轴：连接泵体和叶轮的主轴，负责叶轮的传动和支撑。
轴通常由高强度的合金钢制成，需要具有良好的刚性和耐腐蚀能力。
4.轴承：支撑轴的重要部件，负责轴的转动和受力传递。
常见的轴承形式有滚动轴承、滑动轴承等，需要选择适合的轴承类型和润滑方式。
5.密封装置：用于保持泵体内部的液体不泄露到外界，防止泵体的压力损失和环境污染。
常见的密封装置有填料密封、机械密封等，需要根据具体情况选择适合的密封方式。
应用领域离心泵在化工、石油、冶金、水处理等行业有着广泛的应用。
具体的应用领域包括但不限于以下几个方面：1.化工行业：用于输送化工液体，如酸碱溶液、化学药剂等。
2.石油行业：用于输送原油、天然气等石油产品。
化工离心泵工作原理
化工离心泵工作原理
化工离心泵是化工领域中常用的一种泵类设备，它通过离心力将液体输送至需
要的地方。
它的工作原理主要包括离心力作用、泵的结构和工作过程三个方面。
首先，让我们来了解一下离心力的作用。
离心泵的工作原理基于离心力的作用，当泵转子高速旋转时，液体在离心力的作用下被抛向泵壳，然后从泵壳的出口处排出。
这种离心力的作用使得液体能够被有效地输送出去，从而实现了泵的输送功能。
其次，我们来看一下离心泵的结构。
离心泵通常由泵壳、叶轮、轴承和密封装
置等部件组成。
泵壳是泵的外壳，内部安装有叶轮和轴承。
叶轮是离心泵的关键部件，它通过高速旋转产生离心力，从而将液体抛向泵壳的出口。
轴承则起到支撑和定位叶轮的作用。
密封装置用于防止泵内液体外泄，保证泵的正常运行。
最后，让我们来了解一下离心泵的工作过程。
当离心泵启动时，电机驱动泵的
叶轮高速旋转，产生强大的离心力。
液体被吸入泵壳内，然后在离心力的作用下被抛向泵壳的出口，最终从出口处排出。
在整个工作过程中，离心泵需要消耗一定的能量来驱动叶轮旋转，从而实现液体的输送。
总的来说，化工离心泵的工作原理是基于离心力的作用，通过泵的结构和工作
过程实现液体的输送。
它在化工生产中起着至关重要的作用，能够有效地将液体输送至需要的地方，为化工生产提供了便利。
希望通过本文的介绍，能够让大家对化工离心泵的工作原理有更深入的了解。
化工原理离心泵的原理和作用
化工原理离心泵的原理和作用离心泵是一种常见的化工设备，它利用离心力将液体从一个低压区域送往一个高压区域，实现液体的输送。
离心泵的主要原理是通过高速旋转的叶轮产生离心力，使液体在泵体内产生压力，从而实现液体的输送。
离心泵的主要组成部分包括泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等。
泵体是离心泵的主要承载部分，通常由铸铁或不锈钢等材料制成。
叶轮位于泵体内，是离心泵的核心部件，它在泵体内高速旋转，通过叶片的作用将液体吸入并从中心部分推出。
轴是将电机的旋转转换为叶轮的旋转力矩的连接部件，通常由高强度的合金钢制成。
轴承则用于支撑轴的旋转，确保离心泵的稳定运行。
密封装置用于防止泵体内液体外泄，常见的密封方式有填料密封和机械密封。
离心泵在工业生产中起到了重要的作用。
它可以将液体从低压区域输送到高压区域，满足工艺要求。
离心泵能够输送各种化工液体，包括水、盐水、溶剂、腐蚀性液体和高温液体等。
通过选择不同材质的泵体和叶轮，可以满足不同液体的输送要求。
离心泵在化工生产过程中被广泛应用于原料输送、工艺流程控制和废水处理等方面。
离心泵的工作原理是基于离心力的作用。
当离心泵启动后，电机驱动轴快速旋转，进而带动叶轮高速旋转。
由于叶轮叶片的造型和叶轮的高速旋转，液体在叶轮周围形成一个低压区域。
液体通过进口管道被吸入泵体内，随后被叶轮迅速推到离心力作用区域的出口。
由于液体在叶轮的旋转中受到离心力的作用，压力增加，液体被迅速推出泵体，通过出口管道输送到指定位置。
离心泵的工作过程中涉及到一些重要参数。
首先是扬程，它定义了离心泵所能提供的液体扬程高度。
扬程越大，离心泵对液体的输送高度要求越大。
然后是流量，即单位时间内通过离心泵的液体体积。
流量大小与叶轮的转速和液体的物性有关。
另外，还需要关注泵的效率和功率。
离心泵的效率定义为输出功率与输入功率的比值，反映了泵的能量转换效率。
功率则表示泵体所需的电机功率，表示了泵的耗能情况。
总之，离心泵是化工生产中常见的液体输送设备，它利用离心力将液体从一个低压区域送往一个高压区域。
化工离心泵的分类(一)
化工离心泵的分类(一)化工离心泵的分类化工离心泵是一种将液体通过离心力输送的设备，广泛应用于化工、石油、冶金、环保等各个领域。
根据其结构、用途和工作原理的不同，化工离心泵可以分为以下几种分类：1. 根据结构类型分类•悬臂式离心泵：该离心泵的叶轮是悬臂连接在泵轴上，适用于输送低浓度颗粒杂质的介质。
•泄压式离心泵：该离心泵在泵轴上装有一个泄压腔，可以有效地降低轴封压力，适用于高温、高压的介质。
•隔膜离心泵：该离心泵通过一个隔膜将泵腔分为两部分，使得泵腔与传动部分完全隔离，适用于输送易挥发、有毒、腐蚀性介质。
•多级离心泵：该离心泵具有多级叶轮，可以提供较高的扬程，适用于输送高扬程的介质。
•立式离心泵：该离心泵的泵轴与水平线垂直，泵体与泵轴可以任意拆卸组装，适用于需要节约空间的场合。
2. 根据用途分类•高温离心泵：该离心泵适用于输送高温介质，通常采用耐高温材料制造。
•腐蚀性介质离心泵：该离心泵适用于输送酸碱腐蚀性介质，泵体和叶轮通常采用耐腐蚀材料制造。
•污水离心泵：该离心泵适用于输送含有固体颗粒的污水，具有较大的固体通过能力。
•海水离心泵：该离心泵适用于海水冷却、海水供应等海洋领域的应用。
•石油离心泵：该离心泵适用于石油及其产品的运输、处理等工艺过程。
3. 根据工作原理分类•单吸离心泵：该离心泵只有一个吸口，适用于相对压力较小的输送系统。
•双吸离心泵：该离心泵有两个对称的吸口，可以增大流量，适用于需要较大流量的输送系统。
•平衡式离心泵：该离心泵通过采用平衡装置来减小泵轴和密封部分的载荷，减轻泵轴和轴封的磨损。
以上是化工离心泵的一些常见分类，不同的分类可以根据具体的工况和要求选择合适的离心泵类型，从而满足工业生产的需求。
离心泵在化工过程中起到了至关重要的作用，提高了生产效率和产品质量。
化工原理第二章离心泵的工作原理教案
化工原理第二章离心泵的工作原理教案一、引言离心泵作为化工工艺中常用的流体输送设备，具有结构简单、运行稳定、流量大等优点，被广泛应用于化工领域。
本教案旨在介绍离心泵的工作原理，以及其在化工过程中的应用。
二、离心泵的工作原理离心泵是一种利用离心力将流体从低压区域输送到高压区域的设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 离心力的作用离心泵通过旋转叶轮产生离心力，使流体获得动能并产生压力。
当流体进入离心泵的进口处，被叶轮吸入并加速旋转。
由于叶轮的旋转，流体被甩到离心泵的出口处，形成高速旋转的涡流。
涡流中的流体受到离心力的作用，产生压力，并向离心泵的出口推进。
2. 叶轮的设计离心泵的叶轮是其工作的关键部件。
叶轮的设计应考虑流体的流量、压力和粘度等因素。
通常，叶轮由多个叶片组成，叶片的形状和角度会影响离心泵的性能。
叶轮的直径和转速也是设计中需要考虑的重要参数。
3. 泵壳和进出口离心泵的泵壳是流体流动的通道，其形状和结构对流体的流动和泵的性能有着重要影响。
泵壳通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐压性。
进出口的设计应考虑流体的流量和压力，以确保流体的顺畅输送。
4. 密封装置离心泵的密封装置用于防止流体泄漏。
常见的密封方式包括填料密封、机械密封和磁力密封等。
密封装置的选择应根据流体性质、温度和压力等因素进行合理选择，以确保泵的安全运行。
三、离心泵在化工过程中的应用离心泵在化工过程中具有广泛的应用，常见的应用包括以下几个方面：1. 流体输送离心泵能够将液体或气体从低压区域输送到高压区域，广泛应用于化工工艺中的流体输送过程。
例如，将原料液体从储罐输送到反应器，将产物液体从反应器输送到分离设备等。
2. 循环系统离心泵在化工循环系统中起到循环流体的作用，确保化工过程中流体的流动。
例如，循环冷却水用于冷却反应器或设备，离心泵可将冷却水从冷却塔输送到需要冷却的设备中。
3. 混合与搅拌离心泵可用于搅拌设备中，通过循环流体实现混合和搅拌的目的。
化工原理第二章离心泵的工作原理教案
化工原理第二章离心泵的工作原理教案一、引言离心泵是化工工艺中常用的一种流体输送设备，广泛应用于化工、石油、制药、冶金等行业。
本教案旨在介绍离心泵的工作原理，包括离心泵的结构、工作原理和性能参数等内容，匡助学生深入理解离心泵的工作原理及其在化工过程中的应用。
二、离心泵的结构1. 泵体：离心泵的泵体通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
2. 叶轮：离心泵的叶轮是离心泵工作的关键部件，其结构通常分为前叶片、中叶片和后叶片三部份。
叶轮的形状和叶片的数量会影响泵的性能。
3. 泵轴：离心泵的泵轴是连接机电和叶轮的部件，通常由不锈钢制成，具有足够的强度和刚性。
4. 机械密封：离心泵的机械密封用于防止泵体与泵轴之间的泄漏，通常采用填料密封或者机械密封装置。
三、离心泵的工作原理1. 吸入过程：当离心泵开始工作时，泵体内部形成一个低压区域。
泵轴带动叶轮旋转，叶轮叶片的离心力使液体被吸入泵体。
2. 压送过程：当液体被吸入泵体后，叶轮的旋转使液体获得动能，液体在离心力的作用下被迅速推向出口。
3. 排出过程：液体经过泵体和出口管道后，被排出到目标位置。
四、离心泵的性能参数1. 流量：离心泵的流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
流量的大小取决于泵的转速和叶轮的结构。
2. 扬程：离心泵的扬程是指液体通过泵时所能达到的最大高度差。
扬程的大小取决于泵的转速、叶轮的结构和泵的工作状态。
3. 功率：离心泵的功率是指泵所需要的电力或者机械能。
功率的大小取决于流量、扬程和泵的效率。
4. 效率：离心泵的效率是指泵转换输入能量为输出能量的比例。
效率的大小取决于泵的结构、材料和工作状态。
五、离心泵在化工过程中的应用1. 液体输送：离心泵广泛应用于液体的输送过程中，如化工生产中的原料输送、产品输送等。
2. 冷却循环：离心泵可用于化工设备的冷却循环系统中，通过循环流动的冷却液体将热量带走，保持设备的正常运行。
3. 混合搅拌：离心泵可用于化工过程中的混合搅拌，将不同的液体通过离心泵混合搅拌，实现反应物料的均匀混合。
化工离心泵的工作原理及使用注意事项
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天，上海沈泉管道泵厂家就来为大家简单的讲解下有关化工离心泵的工作原理及使用注意事项这一知识内容，大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。
化工离心泵是指运用在化工领域的离心泵，化工离心泵与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点，因此化工离心泵得到了广泛的应用。
化工离心泵的工作原理：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。
这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。
化工离心泵的设备使用注意事项：1、按基础尺寸做好混凝土基础，一起予埋好化工离心泵的地脚螺栓。
2、将化工离心泵全体放在基础上，在底板和基础之间放减震块，经过调整减震块，找好化工离心泵的水平。
调准后，拧紧地脚螺栓。
在设备前应对化工离心泵和电机进行检查，每个部分应完好无损，化工离心泵里面应无杂物。
3、为避免杂物进入化工离心泵内，在进口处应装上过滤器，过滤面积须大于管路截面积的3～4倍。
4、化工离心泵在出口管路上还有必要装上止回阀，以防遽然停机的水锤损坏。
化工离心泵的进口和出口管路都应该有支架，不能用化工离心泵来支撑受力。
进出口管路口径应该和化工离心泵进出口口径一起。
5、化工离心泵所抽取的液体粘度过高的时分，水泵功能、功率都会发生变化，详细的情况能够跟咱们联络。
磁力化工离心泵不能抽取含有颗粒和容易结晶的液体，不允许在封闭排放口的情况下而连续性工作，需坚持少的流量。
6、液体温度偏高时有必要对化工泵的机械密封采纳冷却办法，避免机封变形静环开裂。
化工离心泵的种类
化工离心泵的种类化工离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或气体。
根据其结构和工作原理的不同，化工离心泵可以分为很多种类。
本文将介绍一些常见的化工离心泵种类及其特点。
一、单级离心泵单级离心泵是最常见的一种离心泵。
它由一个离心式蜗壳和一个叶轮组成。
液体通过进口管道进入蜗壳，然后被叶轮高速旋转甩出。
由于离心力的作用，液体被甩到泵体的出口处，然后通过出口管道排出。
单级离心泵的结构简单、操作方便，广泛应用于工业领域。
二、多级离心泵多级离心泵由多个级数的叶轮组成，每个级数都有一个蜗壳和一个叶轮。
液体首先通过第一级叶轮，然后被甩到第二级叶轮，如此循环，直到液体被排到出口处。
多级离心泵具有高扬程、高效率的特点，适用于输送高扬程液体。
三、垂直离心泵垂直离心泵的电机和泵体是垂直布置的。
液体通过进口管道进入泵体，然后被叶轮甩出，最后通过出口管道排出。
垂直离心泵适用于需要大流量、大扬程的场合，如污水处理、冷却循环等。
四、潜水离心泵潜水离心泵是一种可以完全浸入液体中工作的离心泵。
它的电机和泵体一体化，通过电缆连接电源。
潜水离心泵广泛应用于排水、排污、取水等场合，具有结构紧凑、运行平稳的特点。
五、化工离心泵化工离心泵是一种专门用于输送化学品的离心泵。
由于化学品的特殊性，化工离心泵通常采用特殊材料制造，以确保其耐腐蚀性能。
化工离心泵广泛应用于石油、化工、制药等行业，用于输送各种腐蚀性液体。
六、磁力离心泵磁力离心泵是一种采用磁力驱动的离心泵。
它的电机和泵体之间没有直接的机械连接，通过磁力将电机的转动传递给泵体。
磁力离心泵适用于输送有毒、腐蚀、易燃液体，具有密封性好、安全可靠的特点。
七、自吸离心泵自吸离心泵是一种可以自行吸取液体的离心泵。
它具有自吸能力，无需额外的吸入装置。
自吸离心泵广泛应用于自来水供应、建筑排水、农田灌溉等领域。
总结：化工离心泵是一种常见的工业设备，根据其结构和工作原理的不同，可以分为单级离心泵、多级离心泵、垂直离心泵、潜水离心泵、化工离心泵、磁力离心泵和自吸离心泵等。
化工离心泵中离心解析和紧急停泵步骤
化工离心泵中离心解析和紧急停泵步骤
离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心.
化工离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的.
紧急停化工离心泵步骤：
①快速按停按钮，将泵停下;
②关闭出口阀门，待泵停稳后盘泵2~3圈;
③控制大罐液面关闭进口、冷却水、润滑油等阀门;
④若是导热油泵等要温度注意安全。
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化工离心泵化工离心泵适用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门输送有腐蚀性、粘度类似水的介质。
本系列泵流量：2.2~240m3,扬程：2.8m~87m，介质温度：-10℃~80℃，最大工作压力：1.6Mpa。
KQH化工泵在传统IH型泵的基础上，吸取了现有的管道泵成熟技术，并加入了便维功能的创新设计，是IH 型及F型化工离心泵的理想换代产品，KQH化工泵特点如下：◆节省投资和运行费用◇便于管道联结：泵进出口口径相同，且位于同一直线上◇立式结构，占地面积最小◇便于维护：更换机封、叶轮时不用动管路。
电机功率较大时，更换机封不用动支架和电机；更换机封和叶轮不用动电机。
创新设计使得维护工作轻松、快捷◇高效节能：采用优秀水力模型，进行独特改进及CAD优化，整泵运行效率更高◆泵运行平稳可靠◇机封无泄漏、寿命长：机封采用世界名牌；独特设计为机封创造最佳运行环境◇采用优质不锈钢，耐腐耐用◇转子运行平稳：优秀的水力设计、严格的平衡工序将轴向力和径向力降至最小，整泵运行平稳，振动小、噪声低艾逊（AIXUN）是设备维护、修理和运作（MRO）工业品分销商。
我们与众多行业客户携手，开发面向未来的（MRO）工业品采购解决方案，促进中国客户业务发展，改进地球资源的使用方式和效率。
艾逊（AIXUN）（MRO）工业品分销是由众多企业股东联合组建而成，于2006年12月成立上海艾逊实业有限公司，并开始了中国市场供应链的整合，2008年1月启动（MRO）工业品分销。
目前艾逊（AIXUN）在上海、北京、天津、江苏、浙江已建立多个生产、仓储基地，生产及销售的产品涵盖了管路系统、电路系统、传动系统、工矿零部件四大类10万余种商品，我们所提供的国内外品牌工业产品确保最大程度满足客户的选择需求，帮助他们的设施正常运作,并努力使他们节省采购时间和降低他们的采购成本。
四大产品管路系统:泵阀管管件接头管路仪表管路附件管路工具管路设备气动液压暖通制冷防漏清洁防腐保温过滤储罐管路密封标准件电路系统：工控系统及装备中高压电器仪器仪表电子元器件低压电器电线电缆输配电设备防爆电器传动系统:电机机械传动轴承及工具传送密封润滑油脂升降机传动箱减速机齿轮联轴器传送带链条自动器离合器导轨/滑轨丝杠工矿零部件：石化设备矿业设备环保设备工业标识设备零部件冶金设备交通设备制药设备印刷设备农业设备造纸设备食品设备水泥设备塑料设备锅炉设备工程设备纺织设备船舶设备石油设备发电设备航空设备涂装设备机车设备机床设备工厂设备1、离心泵系列单级单吸离心泵系列产品在国内行业中已经确立其不可争议的领先地位，除了产品本身的高品质、高可靠性以外，最主要的是它一直通过创新来贴近客户的需求。
目前，立式、卧式单级单吸离心泵已经发展到了第四代，其效率和可靠性有上了一个新台阶。
同时为了满足节能和节省空间的需求，我们又研发并推出了国内独一无二的KQM型双联泵。
这些产品广泛应用于给水、暖通空调、管路增压、灌溉、工业液体输送等领域。
(产品主要有KQL 、KQW 、KQM 和KQPL 等)KQDL 、KQDW 系列在轴向力平衡上，采用独特叶轮自身平衡结构，设计新颖、性能更佳；我们针对市场成功的开发出KQDP 、KQDG 型产品，KQDP 系列采用不锈钢板材冲压焊接，具有无污染、耐锈蚀、长寿命的独特优势，给人们提供了可靠的水质保障；KQDG 在吸取原有产品优点的基础上进行革新，具有高性能、低能耗的显著优势。
多级泵系列产品能够对各种供水问题提供合理解决方案，最优使用场合：生活、消防、采暖、空调系统，以及工矿企业等。
(产品主要有KQDL 、KQDW 、KQDG 和KQDP 等)立式单级单吸离心泵（KQL ）第四代KQL 系列单级立式离心泵适用于供暖及空调系列冷热水循环、水厂供水、消防喷淋、管道增压、泳池供水、喷泉供水、农田灌溉和工业用液体的输送等。
卧式单级单吸离心泵（KQW ）第四代KQW 系列单级卧式离心泵适用于空调、采暖、卫生用水、水处理冷却冷冻系统、液体循环和供水、增压及灌溉等领域中无腐蚀的冷水和热水输送。
双联单级单吸离心泵（KQM ）适用于液体输送、供暖及空调系列冷热水循环、空调冷却、管道增压、冲洗系统，卫生用水、冷冻水系统和灌溉装置中的无腐蚀的冷水和热水及其他工业系统。
立式单级单吸屏蔽离心泵(KQPL)全自动排气设计，解决常规立式屏蔽泵轴承干磨损坏难题，保证轴承稳定运行；排气无须人工控制，自动进行；超静音设计，取消水泵运行中风扇噪音；石墨滑动轴承设计，降低常用滚动轴承滚动噪音；先进的内循环结构，电机冷却、轴承润滑更彻底；提高运行稳定性，降低维护费用；屏蔽结构设计。
卧式单级单吸屏蔽离心泵（KQPW ）KQPW 型内循环屏蔽泵是国内首创产品，主要用于采暖、卫生用水、冷冻水系统和灌溉装置中的无腐蚀的冷水和热水。
它是宾馆、医院、工厂、住宅等热力交换站管路集中供暖的理想设备。
立式单级单吸弱腐蚀化工泵（KQH ）化工离心泵适用于化工、石油、冶金、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门输送有腐蚀性、粘度类似水的介质。
本系列泵流量：2.2~240m3,扬程：2.8m~87m ，介质温度：-10℃~80℃，最大工作压力：1.6Mpa 。
KQH 化工泵在传统IH 型泵的基础上，吸取了 现有的管道泵成熟技术，并加入了便维功能的创新设计，是IH 型及F 型化工离心泵的理想换代产品。
立式单级单吸便维离心泵(KQB)KQB 系列便维式立式单级单吸离心泵，系根据KQL 第四代系列泵之性能要求，在吸收国外同类产品先进技术的基础上，自行研制的新一代精品立式离心泵。
其显著优点：对机械密封的失效及磨损需维修或更换时，无需拆卸电机，仅拆卸夹壳联轴器部件，即可进行，省时、省力。
该系列泵寿命、结构、外观、都代表行业领先水平，达国际一流水平；旨在替代进口产品，为国家节约外汇。
立式多级单吸离心泵(KQDL)KQD 系列多级离心泵分为KQDL 立式、KQDW 卧式多级单出口型离心泵和KQDL 立式、KQDW 卧式多级多出口型四种结构型式。
离泵体更近的新型回水管结构设计，回水管不容易损坏，同时增强泵的密封性。
代替“O”形圈的橡胶波纹管机械密封解决了容易产生水垢、卡死机械密封而造成的漏水问题，品质更加可靠。
结构新颖，品质超群；运行稳定，避免咬死；先进设计，节省投资；独特部件，降低噪音。
卧式多级单吸离心泵(KQDW)KQD 系列多级离心泵分为KQDL 立式、KQDW 卧式多级单出口型离心泵和KQDL 立式、KQDW 卧式多级多出口型四种结构型式。
离泵体更近的新型回水管结构设计，回水管不容易损坏，同时增强泵的密封性。
代替“O”形圈的橡胶波纹管机械密封解决了容易产生水垢、卡死机械密封而造成的漏水问题，品质更加可靠。
结构新颖，品质超群；运行稳定，避免咬死；先进设计，节省投资；独特部件，降低噪音。
立式多级单吸管道式离心泵(KQDG)KQDG 型立式管道多级泵，进出口在同一水平线；外套筒为不锈钢制造；一般导流部件的材质为铸铁，亦可采用全不锈钢；配备Y2型低转速电机，满足客户“高效、低噪”的要求。
立式多级单吸不锈钢离心泵（KQDP ）立式管道多级泵，适用于建筑给水，锅炉供水，空调冷却，热水循环，消防等场合。
供输送清水或类似于清水的液体。
液体最高温度120℃，最低温度-20℃。
KQDP 型泵主要零件如叶轮，导流部件，轴等用不锈钢制造，刚性联轴器转动。
泵体积小，重量轻，振动小，噪音低，抗腐蚀，高效节能，外型美观。
2、排污泵系列我公司研制开发的WQ 系列潜水排污泵，是消化吸收国内外同类先进产品的优点，进行综合性优化设计而推出的全新超强抗堵塞、无过载、高效可靠的排污泵产品。
产品规格口径50mm －600mm ，扬程6m －50m ，流量10－4000m3 ，该产品采用无堵塞大通道式叶轮，并具有无过载特性，密封装置特有技术设计制造，轴承重载设计和最小径向力结构设计使产品运行相当稳定可靠，寿命可达到国外先进产品的标准。
该泵有自动耦合、干式、移动式等5中安装方式，并配有自动控制柜，高品质全方位设计使WQ 新系列产品全面节省泵站投资和运行费用，满足市政工程、建筑、工业、污水处理和环保等方面的需求。
(产品主要有WQ2000、WL 、WQ/C 和YW 等)自吸式无阻塞排污泵ZW 系列自吸式无阻塞排污泵是我公司在反复研究国内外同类技术基础上开发成功的一种结构新颖的产品。
现已申请专利，专利申请号为：200420021067.5。
潜水清水泵KQQ 型潜水电泵是机电仪一体化的高科技产品，其电机与水泵同轴，结构紧凑，叶轮采用优秀水利模型设计，具有高效、实用、可靠、装拆方便并可实现自动控制和降低泵站土建造价等优点。
混流式潜水排污泵（WQ4000）上海 研制开发的WQ4000系列潜水排污泵，是一种新型排污泵，是WQ2000系列潜水排污泵的扩延和补充，它吸收了国内外同类产品的优点，在水力模型、机械结构、密封、冷却、保护、控制等方面进行了综合性优化设计，可以排送含固形物的液体和防纤维缠绕的性能好，高效节能，可靠性强；配以专业开发的专用电控柜，不但可实现自动控制，更能确保电机的安全可靠运行；安装方式多样，简化泵站、节省投资。
小型潜水排污泵（WQ/C ）WQ/C 小型潜水排污泵流量7~300 m3/h ，扬程2~42m ，排出口径50~150mm ，功率0.75~7.5kW ，适用于建筑楼宇、医院、住宅小区、市政工程、道路交通及其施工，工厂排污、小型污水处理等场合排送含有固体颗粒、长纤维的废水、雨水、污水。
该系列泵在国产QW 型排污泵基础上经过筛选、添加、增加保护装置，并着重减轻重量，提高可靠性，各规格泵可靠安全，轻便实用。
切碎式潜水排污泵（WQ/S ）WQS 切碎式潜污泵是在充分研究国内外潜污泵技术以及市场需求的基础上开发的，该泵能切碎污物、纤维并自动排出，具有超强的抗堵塞、无缠绕、自清洁功能，特别适合于长纤维工况。
WQS 系列切碎式潜污泵以专业可靠的 潜水电机为基础，融合先进的切碎排污技术，具有众多优点。
立式排污泵（WL ）WL 系列立式排污泵采用无堵塞泵体、叶轮，配置立式直联电机，适用于干式泵房使用，具有结构简单、便于维修、高效安全、可靠耐用等优点，在排送固形物和长纤维的污水方面，具有独特的优越性。
液下排污泵（YW ）新一代YW 液下排污泵以免维护为设计目标，吸取了国内外先进技术，采用了当前最优秀水力模型，可用于严酷工况泵送各类污水，其可靠性和耐用性不亚于同类进口产品。
潜水搅拌器（WJ ）WJ 系列潜水搅拌机是在充分研究国内外潜水搅拌机技术以及市场需求的基础上开发的，该系列潜水搅拌机流量200m3/h~3000m3/h ，扬程0.4m~1m ，功率0.75kW~18.5kW ，叶轮直径200mm~766mm ，转速360r/min~1420r/min ，可潜入水下40m 。