模具来料检验项目及标准

合集下载

精密模具来料检验标准

精密模具进料检验标准
一、目的
确定原材料入库前检验其品质合乎要求与否之客观依据,尽可能避免主观判定,保证产品品质.
二、范围.
适用于生产性原材料之进料检验与测试.
三、定义:无
四、抽样标准
全检，“合格”允收，“不合格”拒收
五、检验标准
5.1模具配件(导轴、定位环、定位针、防水圈、导套、加热管、码铁、水管头、弹簧、进出气管、滑块、顶针、保温针、气缸、风管、水管、喉箍等)Leabharlann 32011
2
281-500
50
1
2
1
2
501-1200
80
1
2
2
3
1201-3200
125
2
3
3
4
3201-10000
200
3
4
5
6
10001-35000
315
5
6
7
8
35001-150000
500
7
8
10
11
150001-500000
800
10
11
14
15
500000以上
1250
14
15
21
22
使用说明：AC-合格判定数，RE：--不合格判定数
目测
MI
4.螺丝孔要求最少2D深,螺丝头要求0.040″
目测
MA
5.模坑是否符合图纸,吊模孔是否符合图纸
目测
MA
6.字唛在模胚上位置是否正确,高度是否适当,字唛是否美观,模板编号是否齐全.
目测
MA
2
配合
2.边钉,边司与模胚紧配,合模时边钉与边司要求原配;

模具工件检验规范

XXX有限公司模具工件检验规范文件编号：WI-MJ-481 版本/版次：A/2页次：1 / 41.目的为了控制和规范模具工件的检测工作，确保模具工件的来料检测品质，特制定本规范。

2.范围本规定适用于模具工件的检测。

3.职责3.1模具负责选择合格的来料供应商、提出来料购买申请、审核供应商厂家和价格、跟进来料的进度；3.2采购工程师负责来料商务合同和支付款项等工作；3.3模具部模具检测负责模具工件来料的检验。

4.检测组基本操作流程：4.1作业流程图：4.2模芯的检测规范4.2.1 模芯材料、外发热处理工件的检测：模芯材料主要参照材料请购单，分别对其长宽高、直角度、硬度进行检测；外发热处理工件主要对每批回厂的热处理工件进行抽检硬度。

同时检测的实际尺寸、硬度填写在《模具零件来料检验报告》中。

4.2.2 铣床和CNC粗加工模芯主要检测模芯运水孔加工、虎口开粗以及螺丝孔加工。

前模模芯细水口进胶的进胶点开粗检测要特别注意，此位经常漏加工；后模芯的顶针避空位加工，以及穿线孔加工，现定义直径2.5毫米以下的顶针或镶针孔由EDB加工穿线孔，直径大于或等于2.5毫米的孔铣床加工穿线孔；4.2.2.1 磨床加工模芯的最大外形，以及模芯的直角成形，此工序加工需要三次元检测，检测员将检测数据记录在图纸上以供线割加工时分中使用；4.2.2.2 CNC、线割前需先将模芯与模具设计资料中的3D图档核对，火花机加工模芯直接送三次元检测，检测检查有无漏加工或外观缺陷。

其次是在3D图档上装入产品分析模芯的主要成型位如：插穿、碰穿、分型面等。

然后将该模芯的3D图档转入三次元做对比测量，测量完数据打印并保存PDF格式在三次元电脑上；。

模具检验标准

1.0 目的：通过规定模具检验标准，保证模具制作质量及模具加工精度，提高一次试模合格率；使生产过程受控，达到确保品质的目的。

2.0 适用范围：本公司的模具检验。

3.0 各部门职责：PDM部：负责制定内部质量工艺管理方案的编写、落实，负责制确定模具的关键尺寸；针对QA提出的问题点进行改进；QA部：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，并针对问题点提出相关改进方案。

4.0 检验范围：模具材料、外协加工件、试模样品来料、铣床加工、磨床加工、CNC加工、线割加工、火花加工、产品。

4.1.1 工件的检测要求1、检验前要检查加工图纸、清楚工件的加工工艺和装配情况；2、检验时要确定工件相对图纸的基准方向，清楚工件的加工基准；3、工件的外观检测：是否有变形、塌角、碰伤、划痕、表面粗糙度等异常情况。

4.1.2 工件各工序检验项目模具零件代码及配件图如附图一，检验公差以附表公差为准。

加工工艺以《工艺排程单》为准，工艺单未注明的以《模具设计和制作规范》为准。

铣床加工磨床加工CNC加工火花加工螺丝孔、穿丝孔、运水、弹簧孔、穿丝孔、进胶孔的位置和数量；外形尺寸、垂直度、位置尺寸；外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸；外形尺寸、型腔尺寸、孔尺寸、位置尺寸、进胶尺寸（注意积碳）；工件/工序模具材料外协加工件试模样品来料检验项目尺寸、硬度和成分含量（1季度1次）尺寸和外观外形尺寸、垂直度、位置尺寸、外观；QA1部标题模具检验标准及考核规定使用部门QA/PDM 1/4页码编制部门4.1.3 测量工具的选择4.1.4 测量工具的使用和维护1、质检员能够熟练使用现有检测工具，清楚每个工具的量程、精度、使用方法；2、检测工具使用过程中要轻拿轻放，时刻保持表面清洁；3、工具用完后仔细检查灵活度、数量等，确认无异常后即时放到工具柜内；4、定期对检测工具进行精度测试、涂防锈油，以保证检验精度和使用寿命。

5.0 目标与考核1、一次抽检合格率为：96%（按件数计算）；2、质检员每月错漏检≤2次；3、检验不合格返工或报废损失在300元以下扣除绩效奖金20元/次；4、检验不合格返工或报废损在300元以上扣除绩效奖金50-300元/次；5、违规单按15-50元/次；(违规单)6、对外加工及来料进行检验，出现异常进行通报考核，扣罚100-300元/次注意事项：进入车间必须穿上防护鞋；检验重工件、有尖角工件时必须戴防护手套；保持检验区域工作台面整洁，工件、工具、图纸、文件摆放整齐；工具检测不到尺寸/精度直角尺角度尺高度尺卡尺（未注公差）、千分尺（有注公差）块规（方孔）、针规（圆孔）卡尺或高度尺投影仪高度、深度尺寸外型尺寸孔尺寸位置尺寸垂直度项目检验工具角度标题模具检验标准及考核规定页码2/4使用部门QA/PDM 编制部门QA1部附表一：图纸尺寸有公差的尺寸图纸为准检验；未注公差的尺寸以下标准为准检验火花位以放电图纸为准外形公差 +0.05 +0.02mm深度公差 -0.05mm孔公差 +0.01mm同轴度+0.01 -0.01mm镶件配合位公差 -0.01mm，胶位面公差 +0.01 -0.01mm位置公差 +0.01 -0.01mm，尺寸公差 +0.01 -0.04mm孔、槽、型腔公差 -0.02 -0.05mm位置公差 +0.02 -0.02mm镶件配合位公差 -0.02mm，胶位面公差 +0.02 -0.02mm孔公差 +0.02mm位置公差 +0.01 -0.01mm镶件配合位公差 -0.01mm，胶位面公差 +0.01 -0.01mm外形公差 +0.02 -0.02mm位置公差 +0.02 -0.02mm孔、槽、型腔、外形、深度公差 +0.02 -0.02mm位置公差 +0.02 -0.02mm淬火工件的放0.15mm/s余量，尺寸公差 +0.03 -0.03mm位置公差 +0.02 -0.02mm；同轴度 +0.02 -0.02mm镶件配合位公差 -0.02mm，胶位面公差 -0.01 +0.03mm，碰穿、插穿面公差 +0.03 +0.05mm位置公差 +0.03 -0.03mm孔尺寸公差 +0.02 -0.02mm外形需要磨床加工的面放0.12\s余量直接抛光的面放0.03mm\s余量慢走丝加工工件数控车加工工件铜公火花加工工件快走丝加工工件磨床加工工件CNC加工工件中走丝加工工件3/4使用部门QA/PDM编制部门QA1部标题模具检验标准及考核规定页码。

模具检验标准

公差范围无明显手感
分发号
3of6
版本状态
B
备注
相应检测工具
详见线割加工纹样板 ±0.01MM.
目视合格即可
目视
目视合格即可目视合格即可
硬度计目视相应检测工具
目视
硬度计
目视合格即可 HRC±3度
目视合格即可 ±0.01MM ±0.03MM.
目视合格即可目视合格即可
HRC±1度
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
目视
尺寸全检依据产品图检测带公差尺寸
卡尺
2006/10/15
分发号
5of6
BSM-3-QA019
版本状态
B
公差范围
备注
±0.02
-0.03
相符即可
严格控制在公差内
0.1
封胶位不可有僮伤
详见EDM加工纹板
0.05
±0.05
严格控制在公差内
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
无变形相符即可严格控制在公差内 ±0.05
2.工件表面无明显撞伤
0.05
外观铣床加工
3.工件R位应平滑接顺全检
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
目视
±0.03MM.
锦丰科技（深圳）有限公司
页数
三级文件
生效日期
文件名模具检验标准
文件编号
材料名称项目检验方法
检验要求
车床工件外观
全检
2.无披锋. 3.无崩裂.
外观车床工件
尺寸
外观热处理
硬度
全检全检全检

塑胶模具设计检验清单

塑胶模具设计检验清单1.模具要求清晰明确模具设计的要求必须明确、清晰，包括产品尺寸、材料要求、表面要求等。

只有明确的要求才能确保设计和制造过程中的准确性和一致性。

2.尺寸精度检查模具设计必须符合产品的尺寸要求。

在设计过程中，需要进行尺寸精度检查，确保设计的模具与产品精度要求一致。

尺寸精度检查可以通过三维模型和尺寸测量工具来进行。

3.材料选择正确塑胶模具制造过程中，材料的选择至关重要。

正确选择材料可以确保模具的强度、寿命和耐磨性。

材料选择需要考虑产品的使用环境、制造工艺和客户需求等因素。

4.模腔和模芯设计检查模腔和模芯是塑胶模具的核心部分，直接影响产品的成型效果。

在设计过程中，需要检查模腔和模芯的设计是否合理，是否满足产品的结构和外观要求。

5.冷却系统设计检查冷却系统是塑胶模具中非常重要的一部分。

冷却系统的设计直接影响产品的成型周期和质量。

在设计过程中，需要检查冷却系统的布局、通道尺寸和冷却效果，确保冷却系统能够有效地冷却模具。

6.产品成型性检查在模具设计过程中，需要对产品的成型性进行检查。

成型性的检查包括产品的结构设计、脱模方向以及壁厚等方面。

通过成型性检查，可以确保产品能够顺利成型，并且产品质量符合要求。

7.模具寿命评估模具的寿命是塑胶模具设计的重要考虑因素。

在设计过程中，需要评估模具的寿命，确定模具材料和结构的合理性。

模具寿命评估可以通过模具使用经验和模拟软件进行。

8.模具维护方案制定模具在使用过程中需要进行维护和保养，以确保其良好的工作状态和延长寿命。

在设计过程中，需要制定模具的维护方案，包括清洁、润滑和定期检查等内容。

9.模具制造工艺评估模具的制造工艺评估是塑胶模具设计的重要环节之一、通过工艺评估，可以确定模具的制造难度、工艺流程和制造时间等。

工艺评估需要考虑模具的结构和材料等因素。

10.工装夹具设计检查在塑胶模具设计过程中，还需要对工装夹具进行设计检查。

工装夹具的设计应与模具设计相匹配，以保证工装夹具能够正确、稳定地夹持模具，确保成型质量和安全性。

来料、制程、成品抽样检验规范标准

来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。

以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。

6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。

作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。

4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。

塑胶模具来料检验作业指导书

塑胶模具来料检验作业指导书作业指导书：塑胶模具来料检验一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接影响到最终产品的质量。

为了确保塑胶模具的质量，需要进行来料检验。

本作业指导书旨在指导相关人员进行塑胶模具来料检验的操作流程和标准。

二、检验准备1. 检验设备准备：准备齐全的检验设备，包括显微镜、卡尺、量具、平板仪等。

2. 检验环境准备：确保检验环境干净整洁，无尘、无杂物。

三、检验流程1. 样品接收a. 接收来料，并核对来料数量与送检单是否一致。

b. 检查包装是否完好无损，避免因运输过程中造成的损坏。

2. 外观检验a. 检查模具外观是否完整，无明显划痕、裂纹、变形等缺陷。

b. 检查模具表面是否有气泡、凹陷、砂眼等不良现象。

c. 检查模具的颜色是否与样品要求一致。

3. 尺寸检验a. 使用卡尺、量具等工具，测量模具的尺寸，包括长度、宽度、高度等。

b. 检查尺寸是否符合设计要求，是否存在偏差。

4. 材料检验a. 根据模具的材质要求，进行材料检验。

b. 使用显微镜等工具，检查材料表面是否平整，无明显气泡、杂质等。

5. 功能性检验a. 根据模具的功能要求，进行相应的功能性检验，如模具的开合力、模具的使用寿命等。

b. 进行模具的装配测试，检查模具的配件是否完好，是否能正常使用。

6. 检验记录a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。

b. 如发现不合格的模具，需记录不合格原因，并及时通知相关部门进行处理。

四、检验标准1. 外观检验标准：模具外观应完整无损，无明显划痕、裂纹、变形等缺陷。

2. 尺寸检验标准：模具尺寸应符合设计要求，允许一定的尺寸偏差。

3. 材料检验标准：模具材料应符合相关标准，表面应平整无气泡、杂质等。

4. 功能性检验标准：模具的功能应符合设计要求，开合力、使用寿命等应满足相应标准。

五、安全注意事项1. 在进行检验操作时，应佩戴相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。

塑胶模具来料检验作业指导书

塑胶模具来料检验作业指导书一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接关系到产品的成型效果和质量稳定性。

为了确保塑胶模具的质量，来料检验是必不可少的环节。

本文将针对塑胶模具来料检验的作业指导书进行详细论述。

二、检验项目1. 外观检验外观检验是塑胶模具来料检验的首要项目。

检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷，以及是否有颜色不均匀、变形等问题。

同时，还需要检查模具的尺寸是否符合设计要求，是否存在尺寸偏差过大的情况。

2. 材料检验材料检验是判断塑胶模具质量的重要指标之一。

要对模具的材料进行检验，包括原料的配方、成分、硬度等方面。

确保模具使用的材料符合相关的标准和要求，以保证模具的使用寿命和稳定性。

3. 组装检验塑胶模具通常由多个零部件组成，组装检验是为了确保各个零部件装配的准确性和稳定性。

在组装检验中，要检查模具的各个部件是否装配到位，是否存在松动或者错位的情况。

同时，还要检查模具的活动部件是否灵活，是否存在卡滞或者摩擦过大的问题。

4. 功能检验功能检验是模具来料检验的关键环节。

要检查模具的功能是否正常，包括开模和闭模的灵活性、模具的定位精度、模具的冷却效果等方面。

通过功能检验可以判断模具是否能够满足产品的成型要求，以及模具的使用寿命和稳定性。

三、检验方法1. 目视检查法目视检查法是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察模具的外观、尺寸等特征来判断其质量。

在目视检查中，应该注意细节，如模具表面的光洁度、零部件的装配精度等。

同时，还可以借助放大镜等工具来进行细微缺陷的观察和判断。

2. 测量检查法测量检查法是用测量工具对模具的尺寸、角度等进行精确测量的方法。

常用的测量工具有卡尺、游标卡尺、角度尺等。

通过测量检查可以得到更准确的尺寸数据，判断模具的尺寸是否符合要求。

3. 功能测试法功能测试法是通过模具的实际使用来检验其功能是否正常。

可以使用模具来进行试模，观察开模和闭模的灵活性、产品的成型效果等。

模具材料进料检验规范

M表
●
3
SGS/ITS每年提供一次 1.SGS/ITS每年提供一次环境管制物质测 2.模具生产出样品首件试检测 6.1.2抽样：抽样： 6.1.2.1进料为板块之材料: 进料为板块之材料:
测试结果符合HLSG3 测试结果符合HLSG3HLSG 00034要求 Q00034要求
模具材料进料检验规范
一、目的：目的：为确保原材料符合本公司标准要求、环境管制物质标准要求及HSF要求为确保原材料符合本公司标准要求、环境管制物质标准要求及HSF要求 HSF 二、适用范围：(常熟泓淋连接技术有限公司）适用范围：常熟泓淋连接技术有限公司）凡本公司内、凡本公司内、外、采购之材料、外协加工品等均适用采购之材料、三、职责：职责： 3.1品控：负责物料进料/外购品的检验及品质判定品控：负责物料进料/ 仓库：负责物料进料/ 3.2 仓库：负责物料进料/外购品入库点收和帐务处理四．作业内容：作业内容： 4.1仓库通知：仓库通知： 4.1.1仓库接收厂商《送货单》《厂商检验报告》与材料核对无误后，转品检员进行检验仓库接收厂商《送货单》《厂商检验报告》与材料核对无误后，》《厂商检验报告 4.2进料检验：进料检验： 4.2.1品检接收仓库提供厂商检验报告时,需核对该厂商是否为合格供应商品检接收仓库提供厂商检验报告时, 4.2.2品检根据生管需求,按“一般”或“急”依厂商检验报告内容核对无误后，依先品检根据生管需求, 一般” 依厂商检验报告内容核对无误后，后顺序按排检验。后顺序按排检验。 4.2.3按材料进料批量中抽出样品数，进料数量低于5PCS需作全检，具体抽样按6.1项执行按材料进料批量中抽出样品数，进料数量低于5PCS需作全检，具体抽样按6 需作全检 4.2.4物品未经检验符合规定要求前不得被使用 4.3判定：判定： 4.3.1材料检验完成后，IQC将检验结果与供应商附之检验报告核对无误后进行判定材料检验完成后，IQC将检验结果与供应商附之检验报告核对无误后进行判定 4.3.2若判定合格，品检于产品上贴PASS标签。若判定合格，品检于产品上贴PASS标签。 PASS标签结果记录于《来料验收报告》报告篮联交给仓库告知其检验结果。结果记录于《来料验收报告》中, 报告篮联交给仓库告知其检验结果。 4.3.3若判定不合格，IQC在不合格材料上贴不合格品标签通知仓库进行隔离,并在若判定不合格，IQC在不合格材料上贴不合格品标签通知仓库进行隔离, 在不合格材料上贴不合格品标签通知仓库进行隔离《来料验收报告》中注明检验结果及不合格原因,开出《品质异常通知/处理单》通知采购单位,由采购来料验收报告》中注明检验结果及不合格原因,开出《品质异常通知/处理单》通知采购单位, 通知厂商限期改善,具体参照《不合格品控制程序》通知厂商限期改善,具体参照《不合格品控制程序》五、异常处理：异常处理： 5.1针对每批进料，品检检验合格入库时，依本规范作业。针对每批进料，品检检验合格入库时，依本规范作业。 5.2来料经检验入库后，仓库发至产线而发现异常时，经确认不良属实后，加工单位需来料经检验入库后，仓库发至产线而发现异常时，经确认不良属实后，通知品检填写《品质异常通知/处理单》由采购通知厂商限期改善，通知品检填写《品质异常通知/处理单》,由采购通知厂商限期改善，并对不合格品进行处理六、材料类别：材料类别： 6.1规格料/板材料/线割用料检验: 规格料/板材料/线割用料检验: 6.1.1规格料/板材料/线割用料检验项目对照表规格料/ 板材料/ 项次检测项目检测方式检验依据缺点分析表面色泽均匀有边角料 1 外观检验目视厂商送货单 BOM表 BOM表研磨烧刀倒角台阶裂痕依8 . 1 . 2 . 4 内容执行 1.材料尺寸符合要求 2.如为规格料，长宽高单边需预留0 mm为规格料，长宽高单边需预留0.4mmmm加工余料 0.6mm加工余料 ● CRI MAJ ● ● ● ● ● ● ● MIN 1 OF 1

模具来料检验规范

序号检验项目名称检验内容检验方式检验工具判定方式检验依据图片说明1标准模胚/免检/1、供应商提供质量保证书；外观(生锈,碰伤等缺陷)抽检目视尺寸抽检卡尺/深度尺外观(生锈,碰伤等缺陷)目视硬度硬度仪器外观(生锈,碰伤等缺陷)目视尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤等缺陷)目视尺寸千分尺/卡尺硬度硬度仪器外观(生锈,碰伤)目视尺寸千分尺/卡尺/高度规外观(生锈,碰伤等缺陷)目视尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤等缺陷)目视装配（是否顺畅）手感尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤)目视尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤)目视尺寸千分尺/卡尺外观(生锈,碰伤)目视尺寸千分尺/卡尺外观(破伤)目视尺寸卡尺13隔热板/免检//14限位开关/免检//15开模器/免检//抽检8司筒抽检10119导柱抽检1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表》标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表》标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表》标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、“合格”判定允收；2、“不合格”判定不允收；3、“MI”判定允收；4、“CR”判定不允收；抽检1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表》标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表》标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准2抽检抽检抽检1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表》2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表》标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准生效日期:1 / 10页数:3锣磨正内模料非标模胚来料检验项目及标准1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表》 2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准 3、供应商提供质量保证书；1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表》2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准3、供应商提供质量保证书；1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表》标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准4抽检抽检导套6斜导柱边锁唧咀7扁顶5顶针抽检1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表》标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准（现只要求检测HASCO，DME标准）12胶圈编订人:日期:审核人:日期:批准人:日期:序号检验项目名称检验内容检验方式检验工具判定方式检验依据图片说明16螺丝/免检//17弹簧/免检//外观(生锈,碰伤等缺陷)目视装配（日期章箭头是否转动）手感尺寸千分尺/卡尺19拉杆/免检//20机咪螺丝/免检//21散铜料/免检//22波仔螺丝/免检//23隔水片/免检//24散件钢料/免检//25弹簧胶/免检//26铍铜/免检//27铆钉/免检//28热流道插座/免检//29油缸/免检//30计数器/免检//外观目视尺寸卡尺18水咀抽检1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表》标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准（现只要求检测HASCO，DME标准）1、“合格”判定允收；2、“不合格”判定不允收；3、“MI”判定允收；4、“CR”判定不允收；日期章31抽检1、抽样标准按公司内部制订《抽样计划表》标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准来料检验项目及标准说明：“MI”-轻微不良；“MJ”-一般不良；“CR”-严重不良；页数: 2 / 10生效日期:来料检验项目及标准生效日期:1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.有托顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按 -0.02/-0.01MM；5.有托顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；一、顶针二、有托顶针4.控制公差按右处标准规格操作；1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；5.顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.客户特别要求的按客户标准公差检查来料检验项目及标准生效日期:3.唧嘴尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.扁顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按(厚度为+0/-0.01MM；宽度为+0/-0.01MM)；四、唧嘴三、扁顶1.产品表面须刻有供应商编码；4.控制公差按 +0/-0.01MM；5.唧嘴外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；5.扁顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；来料检验项目及标准生效日期:3.司筒尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按 -0.02/-0.01MM；5.司筒外观检查以目视判定(无生锈 ,无各种伤痕)；6.司筒装配检查标以手感判定是否顺畅（司筒针按顶针标检查）；1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.边锁尺寸检测范围以右边标红圈处尺寸为标准；4.边锁外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；5.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；6.边锁装配检测（凹凸处）以手感及装配处无间隙为标准；六、边锁1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；五、司筒(套筒）来料检验项目及标准生效日期:3.导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按右图表标准规格操作；5.导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；七、导柱1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.导套尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按右图表标准规格操作；5.导套外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；八、导套1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；来料检验项目及标准生效日期:3.斜导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按右上角图表标准规格操作；5.斜导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；九、斜导柱1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.回针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按右图表标准规格操作；5.回针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；十、回针1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；生效日期:十一、日期章1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；来料检验项目及标准十二、胶圈1.产品表面须刻有供应商编码；3.日期章尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按<<配合尺寸公差表>>标准规格操作；5.日期章外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.日期章旋转检查以专用扳手能调动为标准；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.胶圈外观检查以目视判定(无伤痕，无损伤)；4.胶圈尺寸检测范围以标红圈处代号尺寸为标准；5.胶圈尺寸检测公差以右图表为标准；6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；1.产品表面须刻有供应商编码；十四、非标模胚来料检验项目及标准生效日期:2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.锣磨正内模料外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；4.锣磨正内模料的硬度检测以材料一览表数据为准；5.锣磨正内模料的硬度检测公差为+/-2 度；5.非标模胚尺寸检测公差以模板精框架公差为标准；十三、锣磨正内模料4.非标模胚尺寸检测范围以上图示的序号（A，B板），以模板精框架公差为标准；1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.非标模胚外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；生效日期:十五、水嘴来料检验项目及标准1.水嘴外观检查以目视判定(无各种伤痕)；2.水嘴尺寸检测范围以上图示的序号标准；3.水嘴尺寸检测公差暂订+/-0.10mm；部门份数部门份数部门份数部门份数分发清单。

塑料注塑模具验收标准

塑料注塑模具验收标准
塑料注塑模具是制造塑料制品的重要工具，其质量直接影响着最终产品的质量。

因此，对于塑料注塑模具的验收标准非常重要。

下面将介绍一些常见的塑料注塑模具验收标准，希望能对大家有所帮助。

首先，对于塑料注塑模具的外观质量要求。

验收时应该对模具的外观进行全面
检查，包括模具表面的平整度、光洁度、无划痕、无氧化斑点等。

同时需要检查模具的尺寸精度和表面粗糙度，确保符合要求。

其次，对于模具的材料要求。

模具的材料应该符合国家标准，具有足够的硬度
和耐磨性，能够满足长期使用的需求。

同时，模具的材料应该具有良好的导热性能，能够保证塑料材料在注塑过程中均匀加热，避免产生热应力。

再次，对于模具的结构要求。

模具的结构应该合理，能够满足产品的成型要求，并且易于拆卸和维护。

模具的冷却系统设计应合理，确保塑料材料能够快速冷却固化，提高生产效率并保证产品质量。

最后，对于模具的性能要求。

模具在使用过程中应该具有稳定的性能，能够保
证产品的一致性和稳定性。

模具的寿命应该长，能够满足大批量生产的需求。

总的来说，塑料注塑模具验收标准应该是全面的，包括外观质量、材料要求、
结构要求和性能要求等方面。

只有严格按照验收标准进行检查，才能保证模具的质量和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。

希望以上内容能够对大家在塑料注塑模具验收中有所帮助，谢谢！。

模具检验报告模板(一)2024

模具检验报告模板（一）引言：模具检验报告是检测模具产品质量的重要文档，通过对模具的各项指标进行检验和测试，以确保模具的性能和质量达到要求。

本文档将为您提供一份模具检验报告的模板，以便于您准确记录和评估模具的质量情况。

正文：一、模具外观检验1.1 检验模具的表面是否平整，无明显凹凸或划痕。

1.2 检查模具的涂层是否均匀，无脱落或剥离现象。

1.3 检测模具的外观是否存在异物或气泡。

二、模具尺寸检验2.1 使用测量工具对模具的各个尺寸进行精确测量，包括长度、宽度和高度等。

2.2 检查模具的尺寸是否符合设计要求，并记录与设计尺寸的差异。

2.3 检测模具的尺寸稳定性，包括测量重复性和尺寸变化等。

三、模具材料检验3.1 根据模具材料的规格和要求，对模具材料进行检验。

3.2 检测模具材料的化学成分，确保符合标准要求。

3.3 检验模具材料的硬度和韧性等力学性能。

四、模具组装及功能检验4.1 检查模具的组装工艺和结构，确保各部件之间的配合精度。

4.2 对模具的功能进行测试，包括模腔开合、模芯运动和注塑等。

4.3 检验模具在工作状态下的稳定性和可靠性，评估其使用寿命。

五、模具性能测试5.1 对模具的特殊性能进行测试，如耐磨性、耐腐蚀性和抗压性等。

5.2 检测模具的温度和湿度适应能力，确保模具在各种环境条件下的可靠性。

5.3 对模具的使用寿命进行估计和评估，以预测其使用周期。

总结：模具检验报告是评估模具质量的重要依据，通过对模具外观、尺寸、材料、组装和功能等方面的检测，可以全面了解和评价模具的性能和质量状况。

希望本文提供的模具检验报告模板能够为您提供参考，并在您的模具检验工作中发挥一定的指导作用。

来料检验标准 - 外观

目视
气泡
不可以接受
正常检视条件下不明显可接收
正常检视条件下不明显可接收
目视
橡胶油手感
手感光滑，有弹性，不可出现粗糙感觉
手感光滑，有弹性，不可出现粗糙感觉
轻微可接收
触感
√
光泽度
参照上下限度样品或在标准光泽的±5％度范围内合格
参
参照上下限度样品或在标准光泽的±10％度范围内合格
轻微可接收
目视/光泽计
√
毛丝
旋开、拆开方可以看的部件内部缺陷，轻微可以接收。
点规
√
若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准
脏污
表面不可有脏污现象
表面不可有脏污现象
轻微脏污、指纹现象可接收。
目视
√
若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。
料花
表面不可有料花现象
料花现象不明显可接收
料花现象不明显可接收
目视
√
缩水
不可以接受
不可以接受
轻微可以接收
不可以接受
轻微可以接收
目视
√
裂纹/断裂
不可以接受
不可以接受
不可以接受
目视
√
烧焦
不可以接受
不可以接受
轻微可以接收
目视
√
批锋、利边
无利边，手感及正常检视条件下不明显且不影响正常装配及外观可接收
无利边，手感及正常检视条件下不明显且不影响正常装配及外观可接收
无利边，手感及正常检视条件下不明显且不影响正常装配及外观可接收
1
代码
名称
代码
名称
N
数目（个数）
D
直径
L
长度
DS
距离
W

模具检验报告1页 -回复

模具检验报告1页-回复模具检验报告是指对模具进行全面检查和测试，并按照特定标准对其质量进行评估的报告。

它是模具制造过程中非常重要的环节，可以确保模具的质量和性能符合要求。

本文将从模具检验报告的目的、检验项目和流程、结果分析以及重要性等方面进行详细介绍。

一、模具检验报告的目的模具检验报告的目的在于评估模具的质量和性能是否符合设计要求，确定模具是否能够满足生产需求，并及时采取必要措施，以保证模具的正常使用和生产效率。

二、检验项目和流程1. 外观检查：检查模具表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷，同时注意模具的几何形状和尺寸是否符合设计要求。

2. 尺寸精度测试：通过测量检查模具的各个关键尺寸，包括长度、宽度、高度、直径等，确保模具的尺寸精度符合要求。

3. 功能测试：对模具的各个功能部件进行测试，如开合力、顶出力、回位力等，以验证模具的正常使用功能。

4. 加工工艺评估：通过对模具加工过程的评估，确定模具各个工艺参数是否正确，包括切削速度、进给量、切削液等。

5. 耐磨性评估：通过模具使用寿命测试，评估模具对于磨损的抵抗能力，判断模具的使用寿命。

6. 其他相关测试：根据不同模具的特点和要求，可能还需要进行其他测试，如模具的温度变化测试、抗腐蚀性能测试等。

三、结果分析通过对模具的检验和测试，可以得到一系列数据和结果。

针对这些数据和结果，需要进行合理的分析和解读，判断模具的质量和性能是否达到要求。

如果发现模具存在缺陷或不符合要求，需要及时进行修正和调整，以免影响生产和产品质量。

四、模具检验报告的重要性模具检验报告是确保模具质量的重要依据，具有以下几个重要性：1. 确保生产的产品符合质量要求：模具是制造产品的关键设备，其质量和性能直接影响产品的质量。

通过模具检验报告，可以及时发现和修正模具的问题，确保所生产的产品质量达到要求。

2. 提高生产效率和降低成本：模具质量下降会导致生产效率下降和产量降低，甚至会出现生产事故。

模具检验验证规范

模具检验验证规范NJSC/GL11-2014编制：审核：批准：日期：2014年3月31日南京XXXX有限公司一、目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。

二、范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。

三、定义3.1来料检验：采购的物料、外购件和委外加工部品的检验。

3.2过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验。

3.3最终检验：3.3.1模具零部件的成品最终检验，包括零部件的尺寸公差、形位公差、光洁度的检验。

3.3.2模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。

四、职责4.1 技术部负责相关检验要求数据的提供。

4.2 质量部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。

4.3 采购部对采购物资质量负责，并配合质量部做好来料检验工作。

4.4 生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

五、检验验证流程5.1来料检验 5.1.1 作业流程图5.1.2 作业流程5.1.2.1 仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知质检。

5.1.2.2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《进货检验记录》。

如遇到特殊情况，生产急需使用物料，质量部应在半个工作日内完成检查工作。

报检退回供方合格标识出不合格品处置单拒收、隔离特采标识修整检查OKOK OKNG物料进入暂放办理入库NG 办理入库相关方检讨检测并记录 NG5.1.2.3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。

5.1.2.4 检验不合格的物料，填写《不合格品处置单》，质量部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。

模具来料检验标准及测量方法

螺丝孔深度公差为Ａ mm，螺丝孔、顶针避空孔的位置公差为Ａ±０.５０mm，推方杆、唧嘴孔直径尽量选用同等直径的顶针试装，各槽的长、宽、深尺寸都必须采用合适的量具测量，螺丝牙不能有斜度，运水相接OK，顶针杯头、胶圈槽深度要严格控制在公差范围内。
模胚上所有螺丝既不可因太长而有锯短、磨短的痕迹或者高出模板表面，也不可因螺丝太短而旋入长度过少导致其强度不够，同时螺丝在旋入过程中要求顺畅，不能太松或者太紧。
2、如定购要求未注明其形位公差，可参照以下公差标准进行检测：
尺寸范围（mm）
0-100
100.01-500
500.01-1000
1000.01以上
形位公差（mm）
0.02
0.03
0.05
0.1
直角尺、塞尺、百分表
材质样板/风动打磨机/便携式硬度计
配件
模胚或配件拆、装时一定要用正确的方法，不能强行拆出或装入，以免损坏。如果为我司提供给模胚厂的配件，则要检查是否为原配件，特别是HASCO或DME等正牌的配件，一定要检查其有无伤痕、、裂纹、弯曲变形、生锈或损坏；如果配件为模胚厂提供，则要检查配件的型号、、外观、尺寸和硬度，硬度要求为HRC58-62，未注公差要求为：
另根据我司的实际要求，定购的模胚加工内容又可分为只开精框和依照3D加工所有内容两种。
检验方式
检验方式为全检
根据模胚的类型，标准模胚和非标准模胚只开精框的可以依据设计课所出的模胚定购资料检验，而依照3D加工了其他杂项的则必须依据模胚中各模板的零件图纸结合3D进行检验，如客户有特别要求或标准，则必须先按照客户的要求和标准检测，然后根据实际需要再依照我司模胚检验标准中其他项目检测。
模胚前后模、顶针组板开合顺畅，用直角尺或摇臂式测量机测量各模板的形位公差，用数显深度尺检查A、B板基准面的重合度，要求错位不得超过0.05mm，各模板吊环孔按要求加工且试装顺滑，松紧适宜。

模具检验作业指导书

篇一：塑胶模具来料检验作业指导书德信诚培训网来料检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2. 适用范围适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。

3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。

4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3m600胶纸、rac耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。

5.2允收标准a. 外观按照mil-std-105e一般检验水准ii抽样，aql定为cri=0、maj=0.65、min=1.0；b. 性能测试按照mil-std-105e特殊检验水准s-1抽样，aql定为c=0；c. 尺寸按照mil-std-105e特殊检验水准s-3抽样，aql定为c=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（cri）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（maj）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：模具制程检验作业指导书篇三：工装模具验证作业指导书工装模具验证作业指导书工装模具验证作业分三个阶段进行.手工样件阶段,以能生产合格样件为目的,由试制组组织进行.小批试生产及批产阶段工装模具的验证作业由技术部组织,汇同生产部,质量部共同进行.所有工装模具在进行手工样件,小批试生产,及批产前都必须进行验证.所有批产的工装模具,都必须对工装模具的设计任务书,设计计算书,各种设计图纸及有关标准的相符性进行审核校验.对各零部件的材质,外协外购件,对各零件热处理及效果进行检验.对零件的强度,刚度,精度进行必要的检验.对工装模具的装配精度,对工装模具的精度,刚度,安全性,操作的方便性,维修性能,生产效率,生产质量的满足性,质量的稳定性等进行检验.所有合格工装模具都必须出具操作说明书,防错一览表.所有工装模具都必须经检验合格后,才能投入正式生产.所有工装模具经检验合格后，打上相应编号。

进料检验规范及标准

4.检验规范规范：
4.1当仓库执行收货后，对于精料、模胚或外发自制标准件应发“供应商送货单”给品管部，并把物料送到待检区。对于粗料、胶料及生产辅助件则自行检查。
4.2若来料体积大而不便于运到待检区时，仓管员需通知品管QC到现场检测。
4.3QC员接到送货通知单后，根据物料检查基准、有关图纸及物料样板等，对物料进行检查，并把结果记录于《工件检测报告》中。
xxxxx有限公司
标题
内容
进料检验规范及标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ文件编号
HN-WI-E-004
文件版本
1.1
页数
共2页第2页
5.2.2检验时依照模胚加工图对其进行检验，检验合格则贴合格品标签，当检验不合格时，按『不合格品控制程序』进行处理；
6．标准件检验标准：
6.1需检验之标准件有：顶针、司筒针、定位环，唧嘴、斜导柱、定位柱；
xxxxxx有限公司
标题
内容
进料检验规范及标准
文件编号
HN-WI-E-004
文件版本
1.1
页数
共2页第1页
1.目的：
保证供应商提供之所有来料为合格品，确保模具质量。
2.适用范围：
来料检验；
3.名词解释：
2.1本公司外购回厂之模具标准零部件及原材料统称为“来料”；
2.2“来料”包括：精料、模胚、以及标模具准件零部件等；
6.2其检验方式均依零件加工图进行检验，检验合格则贴合格品标签，当检验不合格时，按『不合格品控制程序』进行处理；
制作：xxx审核：核准：生效日期：xxxx年xx月xx日
5.检验标准：
5.1精料检验标准：
5.1.1对精料检验时，先检查其外观是否有刮痕、撞伤或缺角等；确认外观无损伤时，可对其进行尺寸测量。当发现外观不良时按『不合格品控制程序』进行处理。