小型预制构件工艺性试验方案

目录

一、编制依据 (1)

二、编制目的 (1)

1.总体思路 (1)

2.主要目的 (1)

3.施工目标 (2)

三、施工准备情况 (2)

1.人员准备情况 (2)

2.物质准备情况 (3)

3.机械设备准备情况 (3)

4.测量、检测准备情况 (3)

四、工程进度计划安排 (4)

1.工期安排原则 (4)

2.工期安排 (4)

五、施工方案及工艺 (4)

1.工艺流程 (4)

2.钢筋 (5)

3.模具 (7)

4.砼拌制 (7)

5.砼浇筑 (7)

6.养护、拆模 (8)

7.成品堆放 (9)

六、质量保证体系 (9)

1.保证工程质量的制度措施 (9)

2.保证工程质量的技术措施 (10)

七、安全生产、文明施工保证措施 (10)

1.安全保证组织措施 (10)

2.安全保证措施 (11)

3.文明施工措施 (11)

八、环境保护措施 (11)

小型预制构件工艺性试验方案

一、编制依据

（1）《铁路工程小型构件预制标准化技术管理手册》

（2）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）；

（3）《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017）；

（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2018）；

（5）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2018）；

（6）《铁路混凝土桥面防水层技术条件》（TB/T2965-2011）；

（7）《高速铁路常用跨度梁桥面附属设施》通桥（2016）8388A、《铁路线路防护栅栏》通线（2012）8001（2014年局部修订版）、《高速铁路桥下防护栅栏》通线（2012）8002；

（8）新建福厦铁路相配套的图纸

（9）现场踏勘调查所获取的相关资料；

（10）我单位施工类似工程积累的施工经验。

二、编制目的

1. 总体思路

为立足于“预防为主，先导试点”的施工原则，通过对首件小型预制构件工程施工的各项指标进行综合评价，验证施工工艺的可行性，并总结施工中各项指标的控制要点，用以指导后续施工，特编制本方案。

2. 主要目的

1）验证施工工艺和施工方法在本标段施工中的适用性。

2）选定满足施工所需的各种工艺参数。

3）通过工艺性试验，指导本标段小型预制构件后续工程施工作业。

3. 施工目标

以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，确保完成小型预制构件施工任务。

1)施工目标

根据试生产施工计划，按时完成施工。

2)质量目标

合格且质量评分不低于95分。

3)安全目标

杜绝伤亡事故，无等级火警事故，无重大机械破损事故；创建安全文明工地。

4)文明施工、环境保护目标

无污染排放，不破坏生态平衡，现场整洁、有序。

5)工程概况

我部选取本段落内空心砖、实心砖、栅栏进行试生产和工艺性试验，其中空心砖预制块砼为C30，工程量为3m3；实心砖砼板砼为C30，工程量为3m3；预制栏杆砼为C40，工程量为6.9m3。

三、施工准备情况

1.人员准备情况

本次试生产投入项目部管理人员10人，小型预制构件施工人员24人；

序号职务职责

1 预制场场长总负责全面工作

2 技术负责人总负责技术质量工作

3 领工员总负责预制现场施工管理

4 技术员负责预制施工技术管理

5 安全员负责预制安全工作

6 质量员负责预制质量工作

7 试验员负责预制施工的试验、检测工作

8 材料员负责预制现场材料供应

9 工班长带领工班全体人员完成架子队下达的施工生产任务

2.物质准备情况

施工用碎石、砂、水泥等物资由物资部统一调配，重点保障；

3.机械设备准备情况

主要施工机械已到位，能满足施工需要，数量及型号详见下表：

序号设备名称规格型号单位数量状态备注

1 自动化生产线YYJX-A4 台 1 良好

2 振动台台 2 良好

3 数控弯箍机YT-5 台 1 良好

4 钢筋切断机GQ40 台 1 良好

5 钢筋调直机GT6-12 台 1 良好

6 发电机台 1 良好

7 水泵台 1 良好

4. 测量、检测准备情况

根据施工需要，测量、检测仪器设备已配备齐全，详见下表：

序号设备名称型号单位数量备

1 钢尺5m 个 2

2 砼试模150×150×150 组10

3 砼塌落度筒套 1

四、工程进度计划安排

1.工期安排原则

依据总工期、结构物及路基完成情况合理安排本工期，搞好工序衔接，采取均衡施工的原则组织施工。

2.工期安排

本小型预制构件试生产工程施工计划：2019年5月10号开始施工，2019年5月26号完成，计划工期16天。

五、施工方案及工艺

1.工艺流程

采用自动布料系统，流水线作业进行施工，混凝土从罐车到模具内全部采用流水线机械设备自动传送，提高混凝土高速浇筑效率，保证产品质量。并且全程混凝土不落地，既保证了混凝土的品质，又有利于改善施工环境，提升预制场整体施工形象。具体的施工工艺为：原材料→搅拌→振动（振动台全程振动）→布料→刮平→找平→收光→二次收光→脱模→堆放→室内养护→自然养护→出场运输→安装。具体见图7.1-1“预制构件施工工艺流程图”。