焊条烘烤温度及焊接母材预热温度
钢结构现场安装焊接施工工艺
**烟草现场安装焊接工艺**烟草工程现场安装焊接量较大，又逢冬季施工，环境温度低，焊接难度较大。
为保证现场的焊接施工质量，制定此焊接工艺方案。
施工人员必须遵照执行。
一、焊接部位：1、上节柱与下节柱的对接接头；2、钢梁与钢柱的对接接头。
3、钢梁上的栓钉焊接。
二、接头形式：三、安装：把下节钢柱安装调正后，安装下节钢柱上的所有钢梁并拧紧高强螺栓，调整合格后，对下节钢柱上的焊缝进行焊接。
焊接顺序：1、同一节柱上的梁，先焊上层梁，后焊下层梁。
2、柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
3、同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
4、从中部柱开始焊接，对称向外围焊接。
5、上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，应两人同时对称焊接一个接头，防止焊接变形引起柱弯曲。
对称的两面先焊至1—3层，然后将另外对称的两个面焊满，再将未焊满的焊缝焊满。
四、焊前准备：1、焊接材料采用J506焊条，焊条应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2、焊接前焊条要烘干，烘干温度350℃保温2小时。
领用的焊条应放在120℃恒温保温筒内，随用随取。
领用的焊条应在4小时内用完，用不完的焊条应重新烘干，焊条烘干次数不能超过2次。
受潮的焊条禁止使用。
焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3、焊缝坡口表面及组装质量：焊接坡口采用火焰切割、砂轮打磨加工，坡口表面不应有油、锈、氧化铁、油污等杂质。
缺棱1—3毫米时，应修磨平整；缺棱超过3毫米时，用直径不超过3.2毫米的J506焊条补焊，并修磨平整。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，要修磨补焊合格后方能施焊。
5、严禁接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
6、焊接作业环境焊接作业区风速当8m/s,应设防风棚进行防风。
7、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
8、梁与柱焊接的角焊缝两端必须加引弧板和引出板，其材质和坡口形式与被焊母材相同，引弧板长度大于等于30毫米，宽度大于等于50毫米，焊缝引出长度大于25毫米。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范 Prepared on 22 November 2020常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422150℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502150℃1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508400℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857350-400℃1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16200℃1小时焊接重要的碳钢J507Fe16350-380℃1小时焊接厚而大的钢结构J50570-90℃1小时焊接低合金钢管R107350℃1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507350℃1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137250℃1小时0Cr18Ni9TiA207/202250℃1小时0Cr17Ni12Mo2A302/312250℃1小时16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含%~%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
焊接件通用技术条件(2019)
焊接件通用技术条件1 范围本标准适用于公司所有产品中采用手工电弧焊、钨极氩弧焊、富氩气体保护焊及自动焊焊接的零部件。
本标准适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁实验方法GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 8110 气体保护焊丝用碳钢、低合金钢焊丝JG/T 5082.1 建筑机械与设备焊接件通用技术条件3 一般要求3.1焊接结构件的制造应符合设计、工艺文件和本标准的规定。
3.2焊接生产过程对环境温度的规定：3.2.1零件和成品矫正时，不应低于下列温度：3.2.1.1低碳钢材质：－20℃；3.2.1.2低合金结构钢材质：－15℃。
3.2.2一般焊接件允许施焊温度应符合表1的规定。
3.2.3焊接件在低温条件下（如表1所列）焊接时，钢材表面应进行预热，必须保证预热区宽度大于被焊板材厚度的4倍，且每侧预热宽度不得小于100mm，必须保证加热到100～200℃后才能施焊。
如果用火焰预热时，焰芯距板面距离应大于50mm。
3.2.4在常温条件下，对刚性大、可焊性差的焊接件，也应焊前预热（预热温度在100～200℃范围内），焊后需进行保温或回火消除焊接应力。
预焊接工艺规程(pWPS)1-15
NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)NB/T47014-2011 预焊接工艺规程(pWPS)。
焊材烘干温度一览表、焊接缺陷
焊材烘干温度一览表TD-577、TD-656、TD-707铸铁低氢系T-CAST 0.5% 300～350℃30～60分钟石墨系T-CAST50、T-CAST70、T-CAST100 1.5% 70～100℃30～60分钟镍基低氢系TNC-70A、TNC-70B、TNC-70C、TNM-10、TNM-9、TN-110、TNM-17、TNC-60 0.15% 350～400℃30～60分钟埋弧焊剂烧结型TF-385，565（碳钢用）350℃60分钟烧结型TFS-300（不锈钢用）200～300℃60分钟缺陷产生原因及防止措施一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。
（2）焊件有水分、油污或锈。
（3）焊接速度太快。
（4）电流太强。
（5）电弧长度不适合。
（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
（1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
（4）使用厂商建议适当电流。
（5）调整适当电弧长度。
（6）施行适当的预热工作。
CO2气体保护焊（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
二、缺陷名称咬边（Undercut)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）电流太强。
（2）焊条不适合。
（3）电弧过长。
（4）操作方法不当。
（5）母材不洁。
（6）母材过热。
（1）使用较低电流。
（2）选用适当种类及大小之焊条。
（3）保持适当的弧长。
（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。
（5）清除母材油渍或锈。
（6）使用直径较小之焊条。
CO2气体保护焊（1）电弧过长，焊接速度太快。
（2）角焊时，焊条对准部位不正确。
（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。
40Cr焊接工艺卡
40Cr焊接工艺卡
预
热
焊前必须预热至250~350℃
焊接手
工
电
弧
焊
焊条焊条型号焊接电源烘干
J857Cr E8515-G 直流反接350℃烘干 1小时
J857 E8515-G 直流反接350℃烘干 1小时焊条直径
(mm)
2.0 2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流
（A）
60~90 80~110 130~170 160~200
焊
后热处理1. 焊前为退火或正火状态时，焊后需进行调质处理：淬火温度830－850℃，油冷
或水冷；回火温度在500－650℃之间视需要而定。
2. 若焊前为调质状态，则接头经缓冷后进行低于母材回火温度50℃左右的回火处
理。
堆焊
焊前必须预热至300－350℃
焊条型号焊接电源烘干
D507 EDCr-A1-15 直流反接300－350℃烘干1小时焊条直径(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接电流(A) 80-120 120-160 160-200
1. 堆焊层具有空淬性，一般不需要进行热处理，硬度均匀。
2. 可在750－800℃范围内进行退火软化处理。
3. 加热至900－1000℃后空冷或油淬后，可重新硬化。
备注1. 焊前必须严格清理焊件及坡口表面的铁锈、油污、水分等。
2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400℃。
P91焊接工艺卡
300℃正式焊接
打底和次层升温速度为150℃/h
200℃
100℃
t(h)
P91管道焊接工艺
工艺卡名称编号
LR-22
焊接方法
母材
焊接方法
氩弧焊打底电弧焊盖面
牌号
自动化程度
手工
厚度
20mm
钨极型号规格
铈钨极Ф2.5
管径
Φ273
焊接热处理
保护气体
预热温度
200～250℃
50～300℃
气体流量
8～12L/min
后热温度
750～770℃
纯度
＞99.95%
时间范围
3、焊接时对内壁进充氩保护,氩气流量为20L/min.
4、操作由双人对称焊,一次性焊完。
5、点焊材料、工艺与正式焊接相同，如有缺陷应采取补救措施。
6、打底焊缝完成，检查无缺陷后应及时进行次层焊缝的焊接，以防裂纹，打底层厚度不小于3mm，其它层厚度3-4mm,焊条摆动宽度为6-9mm。
7、焊后待焊口冷却至100-120℃左右时,对焊口进行焊后热处理
1小时,升降温速度保持在250℃/h
焊接接头:
接头形式
对接
衬垫
无
焊接位置
2G、5G
衬垫材质
坡口及焊缝层次简图:
8-12°
10
3.0-4.0
焊接工艺要求:
1、焊前应将坡口内、外表面15mm范围内清理干净。
2、焊条烘干温度350～450℃，保温1～2小时，焊接过程中焊条应放在100～120℃保温筒内，随用随取，焊丝在使用前应消除油锈，直到露出金属光泽。
焊接工艺参数:
焊接位置
焊层
焊接方法
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
浅谈化工装置对焊支管台焊接质量控制
浅谈化工装置对焊支管台焊接质量控制浅谈化工装置对焊支管台焊接质量控制连厚波桑梓心于吉俊朱华【摘要】通过对化工装置工艺管道支管台焊接工艺、焊接管理要素进行优化控制，确保最终获得良好的焊缝质量，确定了该类支管台的焊接方法、工艺参数以及焊接过程中的质量控制措施，应用于裂解装置工艺管线支管台的安装质量控制，积累了该类支管台的安装质量控制经验。
关键词：支管台；质量控制；焊接1.概述支管台是国内外近年来应用较多的，用于支管连接的补强型管件，代替传统使用的异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式，具有安全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、系列标准化、设计选用方便等突出优点，尤其在高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛，取代了传统的支管连接方法。
支管台的形式多样，如：对焊支管台、承插焊支管台、螺纹支管台、短管支管台、斜接支管台及弯头支管台等，本文仅以材质为ASTM A105的标准型对焊支管台为例，浅谈该类支管台与主管连接位置的焊接质量控制。
2. 焊接质量控制措施(1)焊工选择焊工需按照《特种设备焊接操作人员考核细则》的有关规定，取得相关焊接项目资质，我们选择覆盖范围较大的管板角接头试件，代号6FG[1]项目的资质作为我们现场焊接对焊支管台的资质。
焊工入场焊接作业前进行入场考试，考试内容等同于《特种设备焊接操作人员考核细则》中代号为6FG的考核要求，经各方见证合格以后下发现场焊接作业许可证。
从人员本身操作技能进行了控制，避免了因各种原因导致的焊工实际操作技能达不到现场焊接的质量要求。
(2)焊接设备选用完好的ZX7—400S焊机，此类焊机体积小，重量轻，适合移动作业, 控制面板优良并设计具有多种安全防护功能。
(3)焊接材料选择和控制第一，依据合格的《焊接工艺评定报告》，焊材选用：焊丝ER49-1，焊条E4315。
焊条、焊丝必须有质量合格证明，并且在有效期内方可使用。
第二，焊条烘烤合格后方能使用，E4315焊条的烘干温度为350℃，恒温1h，120～150℃保温待用。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
45号钢焊接工艺
45号钢焊接工艺
45号钢焊接工艺
⑴预热：预热温度250℃左右。
⑵优先选用低氢（碱性）焊条/焊丝。
⑶坡口形式：将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。
其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
⑷焊接工艺参数：由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
⑸焊后热处理。
焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，消除应力的回火温度为600～650℃。
若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。
焊接工艺卡
焊接工艺卡焊接工艺卡B752.01.05B752.01.051.适用于钢结构的制作。
2.焊口两侧各20mm范围内必须打磨干净,不得有油、锈、垢、分层、起皮及其它表面缺陷。
3.每道焊缝至少焊两遍，焊脚高度符合图纸要求，如未标注者焊脚高度为较薄焊件的厚度。
4.第一层焊道选用Φ3.2焊条, 电流80~100A，第二层可选用较大电流。
5.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
确定工艺参数焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.051±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.焊接工艺采用全氩弧焊，TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。
3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
4.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。
5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数焊接方法TIG 焊条烘烤温度（℃）--- 焊接极性DC+母材予热温度（℃）---焊接工艺卡B752.01.0560°±5°2±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
3. TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。
4.焊接位置:水平转动、水平固定。
5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数焊接方法TIG+SMAW 焊条烘烤温度（℃）300~350焊接极性母材予热温度（℃）焊接工艺卡B752.01.051±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
3.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。
4.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数焊接方法SMAW+TIG 焊条烘烤温度（℃）300~350焊接极性母材予热温度（℃）--- 焊丝牌号H08Mn2Si层间温度（℃）---焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05工程名称中空纤维装置管线(设备)号工艺管道工艺评定编号GG025GG027母材材质0Cr18Ni9母材规格Φ≥108mm5≤δ≤12mm工艺卡编号2001-03焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.050~11.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书发行版本：V1.0发行日期：实施日期：归口管理部门：技术质量部编制：批准：1、总则1、1为更好的保证焊接工艺在施工当中得到有效的执行，特制定本规定。
1、2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。
2、应满足施焊的要求：2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定进行烘干处理。
2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，一般应在不低于0℃的环境温度下焊接。
对于不要求预热的焊件来说，在无任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进行预热：非合金钢：—20℃；奥氏体不锈钢：—5℃；低合金钢：0 ℃；此外，焊件表面不应潮湿或有冰雪。
焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%；2、3焊接应有防风措施；2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。
当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进行消除；2、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。
并应防止母材表面被电弧划伤；2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。
焊缝内应充氩气或其他的保护气体防止内侧焊缝被氧化；2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进行焊前预热；2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开；2、9除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。
当应故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热措施，以防止裂纹产生。
在此焊接前，应检查焊缝表面并确认无裂纹后继续焊接；2、10焊接完毕后，拆除组对工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。
处于需预拉或与压的母材的焊缝，组对时所用的工卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后方可拆除；2、11焊缝返修时，应事先进行质量分析。
当同一部位的返修次数超过两次时，一般应制定返修措施并经焊接技术质量负责人审查批准后实施。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
焊接规范——精选推荐
焊接规范焊检⼯艺规范3.⽓保护焊、⾃保护焊全焊透坡⼝形状和尺⼨宜符合下表要求：4.焊接⼯艺参数应符合下列规定：1）要求完全焊透的焊缝，单⾯焊时应加衬垫，双⾯焊时应清根；2）焊条电弧焊焊接时焊道最⼤宽度不应超过焊条标称直径的4倍，实⼼焊丝⽓体保护焊，药芯焊丝⽓体保护焊焊接时焊道最⼤宽度不应超过20mm；3）导电嘴与⼯件距离：埋弧⾃动焊40mm±10 mm；⽓体保护焊20 mm ±7 mm；4）保护⽓种类：⼆氧化碳；富氩⽓体，混合⽐例为氩⽓80%+⼆氧化碳20%；5）保护⽓体流量：20L/min～50L/min;6)⼆氧化碳⽓体保护焊接免于⼯艺评定时，采⽤以下⼯艺参数焊接：常⽤结构钢材⽓体保护埋弧焊焊接材料的选配6.焊缝坡⼝表⾯及组装质量应符合下列要求:1)焊接坡⼝可⽤⽕焰切割或机械或机械⽅法加⼯.当采⽤⽕焰切割时,切割⾯质量应符合国家现⾏标准的相应规定..缺棱为1~3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应⽤直径不⼩于3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。
当采⽤机械⽅法加⼯坡⼝时，加⼯表⾯不应有台阶；坡⼝尺⼨组装允许偏差：2）施焊前，焊⼯应检查焊接部位的组装和表⾯清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后⽅能施焊。
各种焊接⽅法焊接坡⼝组装允许偏差值设计图纸和规范要求。
坡⼝组装间隙超过规范规定时，可在坡⼝单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡⼝组装间隙超过较薄板厚度2倍或⼤于20mm时，不应⽤堆焊⽅法增加构件长度和减⼩组装间隙；3）搭接接头及T形⾓接接头组装间隙超过1mm或管材T,K,Y形接头组装间隙超过1.5mm时，施焊的焊⾓尺⼨应⽐设计要求值增⼤且符合规范规定。
但T形⾓接接头组装间隙超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后施焊。
4）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
7.引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：1.）严禁在承受动载荷且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打⽕、引弧或装焊夹具。
焊材复验试板加工及复验要求
焊材复验试板加工以下焊材复验需准备复验试板，规格及要求如下：1、TSW-E32/TF210焊材复验（埋弧焊）：1）试件：试板：25×800×150 1对材质:Q345R垫板：12×50×850 1块材质:Q235B2）坡口组对：3）化学成分分析堆焊试块：20×200×100 1块材质:Q345R4）技术要求：（AWS A5.23）●堆焊坡口：●采用TN-28焊条点焊；●焊缝表面应清洁，试件与垫板组对间隙小于1mm；●焊缝根部先进行密封焊，焊时不摆动；●试件组对做好反变形措施，预翘曲5°左右，试件焊完后若变形超过5°则视为不合格，不可进行校正，需重做；●引弧、收弧在垫板两侧边缘进行；●每层焊接2道，焊接5-7层；●焊前预热150℃，层间温度控制在105℃～150℃之间；●试件焊缝不得低于母材。
●堆焊前母材表面打磨干净，进行刚性固定，减少变形；●堆焊试件逐层焊接，至少焊接4层，高度至少15mm，层间清除焊渣，层间温度不得超过150℃。
2、TN-28(3.2)焊材复验（手工焊条焊）：1）试件1：试板：12×300×125 1对材质:Q345R垫板：6×50×350 1块材质:Q235B2）坡口组对：3）化学成分分析堆焊试块：20×100×100 1块材质:Q345R4）技术要求：（AWS A5.5）●堆焊坡口：●焊缝表面应清洁，试件与垫板组对间隙小于1mm；●焊缝根部先进行密封焊，焊时不摆动；●试件组对做好反变形措施，预翘曲5°左右，试件焊完后若变形超过5°则视为不合格，不可进行校正，需重做；●引弧、收弧在垫板两侧边缘进行；●每层焊接至少2道，焊接4-6层；●焊前预热及层间温度控制在90℃～110℃之间；●试件焊缝不得低于母材。
●焊后热处理605±15℃，恒温1h；●堆焊前母材表面打磨干净，进行刚性固定，减少变形；●堆焊试件逐层焊接，至少焊接4层，高度至少10mm，层间清除焊渣，预热及层间温度不得超过150℃。
几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验
几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验本文介绍了常见阀门铸钢件的缺陷及补焊方法，铸钢件缺陷的科学补焊,是一项节能的再制造工程技术。
本文就缺陷处理判断，剔除作了详细讲解。
对补焊的方法，次数，补焊后的处理经验给予解答。
总结了缺陷补焊中经济、有效的实用经验。
1、缺陷处理缺陷剔除在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。
但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷,并用角磨机磨出金属光泽。
一般铸件缺陷剔除,可用<4mm-j422焊条,160～180a电流,将缺陷除干净,角磨机将缺陷口打磨成u形,减少施焊应力。
缺陷清除的彻底,补焊质量好。
>缺陷判断在生产实践中,有些铸件缺陷不允许补焊,如贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65cm2的缩松等,以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。
在补焊前应判断缺陷的类型。
缺陷部位预热碳素钢和奥氏体不锈钢铸件,凡补焊部位的面积<><铸件厚度的20%或25mm,一般无需预热。
但zg15cr1mo1v、zgcr5mo等珠光体钢铸件,由于钢的淬硬倾向大,冷焊易裂,应作预热处理,预热温度为200～400℃(用不锈钢焊条补焊,温度取小值),保温时间应不少于60min。
如铸件不能整体预热,可用氧-乙炔在缺陷部位并扩展20mm 后加热至300-350℃(背暗处目测观察微暗红色),大号割炬中性焰枪先在缺陷处及周边做圆周快速摆动几分钟,然后改为缓慢移动保持10min(视缺陷厚度而定),使缺陷部位充分预热后,迅速补焊。
>2、补焊方法要求对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时,要在通风处,使之快速冷却。
对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡,避免快冷造成裂纹。
补焊一个堆层的,补焊后应立即清除药渣,并沿缺陷中心向外均匀地锤击,降低补焊应力。
若补焊分几层进行(一般3～4mm为一补焊层),则每层补焊后均要及时清除药渣和锤击补焊区域。
高强Q460钢焊接作业指导书
高强钢焊接作业指导书1.总则由于在输电线路铁塔中使用了Q460高强钢，依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，在进行焊接工艺评定工作的基础上，形成了本文件。
460焊接作业过程，对于本工艺未提及的内容按GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646-2006《输电线路钢管杆制造技术条件》、JGJ181-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》等标准及有关工艺文件执行。
2.适用范围2.1本文件适用于在厂房内的Q460高强钢及其与其他低级别钢材的焊接。
对于Q345、Q235和Q460级别钢材的焊接，执行原焊接工序作业指导书。
2.2本文件适用于焊条电弧焊方法(SMAW)和CO2气体保护焊方法(GMAW)。
环境温度为5℃以上的工作环境。
Q460高强度钢焊接的人员必须严格遵守本文件。
表1 作业指导书的适用范围2.接头和焊缝形式: B——对接接头(坡口焊缝)；T——T形接头(对接+角钢组合焊缝或角焊缝)；C——角接头(角焊缝)。
3.焊前准备焊接Q460高强钢的焊工应经过焊工培训并取得相应的资格证书。
焊工进行实际焊接操作时，其焊接方法应与焊工本人考试合格的项目相符。
所采用的焊接设备手弧焊机、气保焊机，要求标识完整、参数稳定、调节灵活、安全可靠，各种仪表读数灵敏。
在使用时，必须严格按照设备安全操作规程和安全文明生产的有关规定执行。
必须符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T14958、GB/T5293标准最新版本之规定。
Q460高强钢手弧焊时所用焊条为E5516-G ,要求使用前必须烘干,烘干温度为350~400℃所用焊丝型号为ER55-D2,使用时不允许有局部弯折及锈蚀。
Q460与其他低级别钢材焊接时,焊接材料宜与低级别钢材相适应。
2气体纯度要求≥99.5%,在使用前要进行除水处理,具体步骤如下:a.使用前将气瓶倒立静置1~2h后,阀门放水一次,可放水2~3次。
预焊接工艺规程格式
（°）
冲击试验
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
其他检测
编制
日期
审核
日期
批准
日期
续表E.0.1
预热、道间温度：
预热温度（允许最低值） （℃） 保持预热时间（min）
道间温度（允许最高值） （℃） 加热方式
后热或焊后消除应力热处理：
温度范围 （℃） 保温时间（min）
电特性：
电流种类： 极性：
焊接电流范围 （A）电弧电压（V）
焊接工艺参数要求：（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围，记录下表）
对接接头 角接接接头
其他：
焊接材料：
焊条牌号 焊条规格 型号 钨极型号规格
焊丝牌号 焊丝规格 型号 焊剂牌号
焊条烘干参数 焊丝烘干参数
保护气体 流量 其他
焊接材料标准 填充金属尺寸
焊缝（焊丝）熔敷金属化学成分（%）
焊接材料牌号
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
焊接位置：
对接接接头位置 焊接方向
角接接头位置
焊接层次
焊接方法
焊条（丝）
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（mm/min）
保护气体
焊接热输入
（kJ/mm）
牌号
直径
极性
电流（A）
种类
流量
（L/min）
对焊接接头的基本要求：
1外观检测 检测评定标准
2无损检测 检测方式 检测评定标准
3力学性能
抗拉强度Rm
（N/mm2）
屈服强度ReL(Rp0.2)