13.焊接预热管理规定
模具烧焊管理规范
模具烧焊管理规范引言概述：模具烧焊管理规范是一项重要的工作，对于提高模具的使用寿命、保证产品质量具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述模具烧焊管理规范的相关内容。
正文内容：1. 烧焊前的准备工作1.1 确定烧焊工艺参数：包括焊接电流、电压、焊接速度等，根据模具材料和结构进行合理的选择。
1.2 清洁模具表面：使用专业的清洗剂和工具，彻底清除模具表面的油污、氧化物等杂质，确保焊接质量。
1.3 模具预热：根据模具材料的特性，进行适当的预热处理，避免焊接时产生过大的热应力。
2. 烧焊操作规范2.1 选用合适的焊接设备：根据模具的尺寸和形状选择适当的焊接设备，确保焊接过程的稳定性和可靠性。
2.2 控制焊接参数：严格按照工艺参数进行焊接操作，确保焊接质量和一致性。
2.3 焊接位置控制：根据模具结构和焊接需求，合理选择焊接位置，避免对模具造成不必要的损伤。
3. 烧焊后的处理措施3.1 焊接缺陷检测：对焊接后的模具进行全面检查，发现焊接缺陷及时处理，避免影响模具使用。
3.2 模具冷却：焊接后，及时对模具进行冷却处理，避免焊接过程中产生的热应力对模具造成损伤。
3.3 焊接后的清洁工作：对焊接后的模具进行清洁处理，确保焊接区域的干净和无杂质。
4. 烧焊质量控制4.1 焊接质量检测：对焊接后的模具进行质量检测，包括焊缝的密实性、焊缝的强度等指标，确保焊接质量达标。
4.2 焊接工艺改进：根据焊接质量检测结果，及时调整焊接工艺参数，改进焊接工艺，提高焊接质量。
4.3 焊接记录和追溯：对每次焊接进行记录，包括焊接参数、焊接质量等信息，便于追溯焊接过程，及时发现问题并进行处理。
5. 烧焊人员培训和管理5.1 培训焊接人员：对焊接人员进行专业培训，提高其焊接技术和质量意识，确保焊接操作的规范性和准确性。
5.2 管理焊接人员：建立焊接人员的管理制度，包括考核、奖惩等措施，激励焊接人员提高焊接质量。
5.3 知识更新和技术交流：及时了解焊接领域的最新知识和技术，通过技术交流和学习，提高焊接人员的专业水平。
2024年焊接作业安全管理规定
2024年焊接作业安全管理规定第一章总则第一条为加强焊接作业的安全管理，保障焊接作业人员的生命安全和身体健康，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于一切焊接作业单位和个人。
第三条焊接作业应符合相关国家标准和技术规范。
第二章管理机构第四条焊接作业单位应设立专门的焊接作业管理机构，负责焊接作业的组织、管理和监督工作。
第五条焊接作业管理机构应配备具有相关焊接作业安全管理经验和专业知识的人员，定期进行培训和考核，确保其技术水平和安全管理能力。
第六条焊接作业单位应制定和完善安全管理制度，明确焊接作业的组织、责任和流程。
第三章人员管理第七条焊接作业单位应严格审核焊接作业人员的资质和培训情况，确保其具备从事相应焊接作业的技能和知识。
第八条焊接作业人员应定期参加焊接作业安全知识培训和技能考核，掌握最新的安全管理要求和操作技术。
第九条焊接作业人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如焊接面罩、防护服等，并正确使用。
第四章设备管理第十条焊接作业单位应确保焊接设备的安全性能符合国家标准和技术规范要求，并定期进行检测和维护。
第十一条焊接设备的操作人员应具备相应的技能和知识，定期进行培训和考核。
第十二条焊接设备的操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动设备设置和参数。
第五章安全防护第十三条焊接作业单位应对焊接作业现场进行安全评估，并采取相应的安全防护措施，如设置防护栏杆、警示标识等。
第十四条焊接作业人员应佩戴必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套等，并正确使用。
第十五条焊接作业现场应保持通风良好，避免气体积聚引发安全事故。
第六章应急救援第十六条焊接作业单位应制定应急救援预案，明确各类安全事故的应急处理措施和责任分工。
第十七条焊接作业现场应配备必要的应急救援装备，如灭火器、急救箱等，并定期检查和维护。
第十八条焊接作业人员应定期参加急救培训，掌握基本的急救技能。
第七章监督检查第十九条相关部门应定期对焊接作业单位进行监督检查，发现问题及时整改。
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
一、简介
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的
重要步骤。
在焊接过程中，预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹，提高焊缝的强度和韧性。
本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。
二、焊前预热方案
1. 钢结构预热
在焊接钢结构之前，必须严格执行预热的要求。
预热的目的是减缓冷却速度，
减少应力，避免冷脆，保证焊接接头的质量。
预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。
2. 铝合金预热
预热对铝合金的影响尤为重要，可以避免氧化皮的产生，减少热裂纹的风险，
并提高熔池的流动性。
预热温度应根据具体材料而定，通常在150°C至250°C之间。
三、焊后热处理方案
1. 延时冷却
焊接完成后，应立即对焊接接头进行冷却处理。
延时冷却可以减缓焊缝冷却速度，降低残余应力，减少裂纹的产生。
延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。
2. 热处理
对于一些关键部位或特殊要求的焊缝，需要进行热处理以提高焊接接头的性能。
热处理可包括回火、时效处理等，具体热处理方案应根据实际情况确定。
四、总结
焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤，必须严格执行相应的
施工方案和工艺要求。
只有在预热和热处理环节做到位，才能确保焊接接头的质量稳定和可靠，从而保障结构的安全性和可靠性。
焊接质量管理制度(精选5篇)
焊接质量管理制度（精选5篇）焊接质量管理制度范文第1篇关键词:项目施工；施工现场；焊接技术管理；质量掌控前言在石油化工装置、大型钢结构、压力容器、压力管道、工艺设备安装等工程施工中，技术管理和质量掌控的共同目标就是在保证质量的前提下，以最低的本钱在尽可能短的时间内完成项目的施工。
这就需要企业以先进的管理理念和企业的综合施工技术实力，推广应用先进的施工工艺技术来实现这一目标。
基于我公司石油化工施工工程总承包和综合施工企业的特点，焊接施工质量是工程施工质量中的紧要的掌控指标之一，一直受到各级管理层和全部现场施工管理和作业人员的极大重视。
下面将项目施工中焊接技术管理和质量掌控中常见的一些问题分为项目施工策划阶段、项目实施阶段以及质量检查和掌控等三个方面来做以分析。
一、焊接技术管理和质量掌控的意义和两者关系（一）焊接施工技术管理和质量掌控的意义焊接技术管理和质量掌控的目的，都是为了在合同规定的工期内以较为合理和尽量低的本钱，制造出符合相关施工规范和标准和规范以及质量技术要求的产品。
（二）焊接技术管理和质量掌控的关系施工现场的焊接技术管理和质量掌控是不可分割的整体。
焊接工程技术人员既是技术管理者，同时也是质量管理者。
而焊接质量检查人员作为质量掌控和检查负责人，项目施工中焊接施工工艺的实施离不开焊接检查人员的现场监督、检查和掌控。
而且能够最早发觉和反馈现场施工中的各类问题，为保障现场的焊接施工顺当进行供给最牢靠的资料。
二、施工项目中焊接技术管理（一）项目策划过程中的焊接技术管理在项目的施工准备期间，负责焊接施工的焊接工程师要对设计文件资料和图纸进行全面的审核，尤其要注意对焊接工程质量具有紧要影响的施工项目，例如，工艺管道的焊接、压力容器的焊接、锅炉的焊接等。
要结合施工现场的实际情况，优选适合的焊接工艺、焊接料子和焊材的材质、明确焊接位置和焊接工程量、充足了解相关标准规范中的技术和质量要求、确保焊接场所充足焊接施工的要求等，通过对以上各点要求进行统筹规划、合理布置，再结合施工项目的特点编制适合项目实际要求的技术方案，从而确保焊接工程的顺当实施。
焊机管理制度
焊机管理制度焊机管理制度1一、电弧焊的一般规定1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
3、焊接时,焊接和搭配人员必需采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必需在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时,必需采取措施:容器上必需有进、出风口并设置通风设备；焊接时必需有人在现场监护；严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热；电焊线通过道路时,必需架高或穿入防护管内理设在地下。
8、高空焊接或切割时,必需挂好安全带,焊件四周和下方应采取防火措施并有专人监护。
9、接地线及手把都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架上,接地电阻不大于4ω。
10、雨天不得露天电焊；在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
11、长期停用的电焊机使用时,须检查其绝缘电阻不得低于0.5mω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
12、焊钳应与手把线连接坚固,不得用胳膊夹持焊钳；清除焊渣时,面部应躲避被清的焊缝。
13、在载荷运行中,焊接人员应常常检查电焊机的温升,如超出a级60c、b级80c时,必需停止运转并降温。
14、施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
15、作业后,清理场合,灭亡火种、切断电源、锁好电闸箱、除去焊料余热后,方可离开。
二、沟通电焊机1、应注意初、次级线,不行接错,输入电压必需符合电焊机的铭牌规定。
严禁接触初级线路的带电部分。
2、次级抽头连接铜板必需压紧,接线柱应有垫圈；合闸前认真检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。
ISO3834-1焊接质量管理手册
ISO3834-1焊接质量管理手册目录Catalog1. 适用范围In Point Bound (2)2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2)3. 职责与权限Responsibility And Authority (2)4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5)5. 分包商Subcontract (8)6. 焊接人员Welder (9)7. 检验人员Tester (10)8. 设备Equipment (11)9. 焊接及相关活动Welding Operation (13)10.焊接材料Welding Material (15)11.母材的储存Store Of Base Metal (16)12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17)13.试验及检验Test (17)14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19)15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19)16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20)17.质量报告Quality Record (22)附录A Addenda A (24)附录B Addenda B (25)1. 适用范围本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。
本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行2. 术语及定义本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。
3. 职责与权限3.1 焊接责任人员职责分工表（见附表A）3.2 组织机构图（见附表B）3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：3.3.1 经营部、管理部负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到金属焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。
焊接质量管理规定
广东珠海LNG项目一期工程焊接质量管理规定广东珠海金湾液化天然气有限公司工程部目录1. 目的 (2)2. 适用范围 (2)3. 编制依据. (2)4. 相关方的焊接管理要求 (2)5. 焊接管理基本要求............... ................ .. (3)6. 人员资格控制 (4)7. 焊接设备控制 (4)8. 焊接环境控制 (4)9. 焊接材料控制 (5)10. 焊接实施和过程控制........... .................. .. (5)11. 焊接的检查与检验......... ............. ............ .. (8)12. 焊缝的返修 (9)13. 焊缝的热处理 (10)14. 附则 (10)1 目的1.1 为了确保广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目的重要施工工序——焊接施工的全过程受控。
即保证焊接施工的各关键要素符合项目的质量控制和管理的要求。
1.2 为规范广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目工程的质量管理行为，加强工程质量管理，确保工程质量，实现“投料开车一次成功，装置安、稳、长运行，实现四年一修，创优质工程，重大质量事故为零”的目标，特制定本管理办法2 适用范围2.1 本管理办法适用于参与珠海LNG项目建设焊接实施各单位，包括设备、管道预制焊接；设备、管道制造焊接；设备、管道现场安装焊接；钢结构工程预制焊接；钢结构工程现场安装焊接。
2.2 本管理办法不适用于土建工程的钢筋对接与焊接。
2.3 建筑工程的钢筋、预埋板、预焊板的焊接与对接可以参照此办法相关要求执行。
2.4 本管理办法不适用于有色金属的焊接3 编制依据特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-2009石油化工低温钢焊接规程SH3525-2004石油化工异种钢焊接规程SH3526-2004现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件SH3085-1997焊接和钎焊评定ASME IX-2007工程建设标准强制性条文－石油和化工建设工程部分4 相关方的焊接质量管理职责4.1 业主质量部：广东珠海金湾液化天然气有限公司LNG项目负责珠海LNG项目焊接质量控制管理办法的制定和修订，并负责对全项目范围内的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。
建筑施工焊接工程管理制度
建筑施工焊接工程管理制度1.2适用范围本制度适用于xx能源、xx能源控股公司、子公司及受托xx能源管理单位新建、改建、扩建工程项目焊接工程施工及验收管理。
1.3职责1.3.1化工建设部/煤炭公司生产技术部（以下简称项目管理单位） 1.3.1.1负责项目焊接工程质量控制管理制度的制定和修订。
1.3.1.2负责对项目范围内的实施情况进行规范指导和监督管理。
1.3.1.3负责对项目实施单位、监理单位、施工单位、设备制造单位日常焊接管理实施监督、检查及考核。
1.3.1.4对施工过程中遇到的技术难题提供技术支持。
1.3.1.5参与关键及重要设备、管道的焊接方案论证。
1.3.1.6检查并指导项目实施单位焊接质量管理体系的建立和运行。
1.3.2项目部/在建矿井（以下简称项目实施单位） 1.3.2.1负责项目焊接工程质量控制管理制度的实施。
1.3.2.2监督、检查监理单位、施工单位按照焊接工程技术质量管理规定开展的相关工作。
1.3.2.3对监理单位、施工单位日常焊接管理实施监督、检查及考核。
1.3.2.4组织开展焊接质量管理专项活动。
1.3.2.5参与关键及重要设备、管道的焊接方案论证及审查。
1.3.2.6组织项目管理范围内所有施工单位焊接质量管理体系检查。
1.3.3监理单位1.3.3.1负责审批施工单位的焊接施工方案和焊接工程质量检验计划。
1.3.3.2对施工单位焊接日常管理进行检查和监督，对存在的问题及时提出处理意见并跟踪解决。
1.3.3.3遇到较大的焊接质量问题应及时书面反馈项目单位并提出建议。
1.3.3.4监督检查施工单位焊接质量管理体系的建立及运行。
1.3.3.5监督并参与施工单位实施焊接技术交底工作。
1.3.3.6监督焊工考试全过程，对结果进行评价。
1.3.4施工单位1.3.4.1按照规范要求建立项目质量保证体系。
1.3.4.2配备合格称职的焊接技术人员、焊接检查员和符合相关要求的合格焊工。
1.3.4.3提供符合项目焊接工程需要的各种相关施工和检验的合格设备。
焊接预热管理规定
通用焊接预热规定文件编号：Q-TSH-EN15085-13版本号：00编制：审核：批准：一、总则在铝合金焊接过程中，当材料厚度较大（大于等于8mm）时，为保证焊接质量，一般焊接之前对焊接区域厚板进行预热处理，常用的预热方法为火焰加热，因此，为有效规范操作人员正确进行火焰加热工艺，制定本技术规范。
二、人员资质现场操作人员必须具有安全生产监督管理局颁发的《焊接与热切割作业》特种作业资质证书。
三、工具选择在对产品预热的过程中，主要用到以下两种工具：点式测温仪（0-200℃）和焊炬。
本节主要对预热焊炬进行介绍。
1焊炬的分类焊炬按可燃气体与氧气混合方式分为等压式和射吸式两类；按尺寸和重量分为标准型和轻便型两类；按火焰的数目分为单焰和多焰两类等等。
但一般焊炬主要是按第一种进行分类的，目前主要使用的焊炬为射吸式。
2射吸式焊炬介绍型号：射吸式焊炬的型号由一个汉语拼音字母，表示结构和型式的序号数及规格组成。
主要有H01-2、H01-6、H01-12、H01-20四种。
其中H表示焊（Han）的第一个字母，0表示手工，1表示射吸式，12表示焊接低碳钢最大厚度，单位为mm。
焊炬结构和零部件名称见图1及表1：表1对应零部件名称序号名称序号名称1焊嘴6中部主体2焊嘴接头7后部接体3吸射管8乙炔螺母4喷嘴9氧气螺母5氧气阀针10软管接头注：H01-2和H01-6型无后部接体、乙炔螺母、氧气螺母等部件。
焊炬相关主要参数见表2（标准JB/T6969-93）将用于钢材预热的焊炬类型用于铝合金材料预热，要使用小一号的焊炬规格，如表2所示，为各类焊炬型所对应的相关主要参数表及所对应的预热铝合金厚度关系表。
表2 焊炬相关主要参数从表2可以看出，（1）我们可以根据母材的厚度，选择不同的焊炬及焊嘴（每种型号焊炬配有5种焊嘴），当焊炬型号确认后，还需根据实际情况进行焊嘴的选择，焊嘴号码越大，表示所加热的母材厚度越厚；同时可以根据板厚不同选择不同的焊嘴孔径，其中板厚越大，所选择的孔径也越大；（2）根据选择焊炬型号及焊嘴的不同，操作者需选择适当的氧气及乙炔工作压力，才能达到最好的加热效果。
电气焊管理制度（5篇）
电气焊管理制度为了保证矿井安全生产，防止电焊、气焊、气割和喷灯焊接(以下简称电气焊)作业引发火灾、伤人和瓦斯、煤尘爆炸事故，根据《国家安全生产法律》、《煤矿安全规程》相关规定，制定本管理措施。
一、安全管理措施1、认真贯彻执行《国家安全生产法律》、《煤矿安全规程》要求，严格遵守本管理措施。
2、熟练掌握电气焊操作规程，认真学习刻苦专研电气焊技能，对电气焊技术精益求精，努力提高电气焊业务水平。
3、电焊机必须完好、绝缘良好。
不得缺盖，接线端子必须在绝缘板上，手把线完好不得破皮漏电。
4、电焊填补焊缝时，对使用的填补材料必须先进行甄别，确认安全无问题后，方可使用。
5、电焊机在使用前必须进行绝缘、拉接等性能进行检查，拆装接电或发生故障必须由专业电工进行。
6、严禁用钢筋代替地线、零线、把线，地线与钢筋相接处必须牢固。
7、电焊机要设单独漏电开关，开关应设防雨设施，拉合闸时应带绝缘手套侧向操作。
8、更换焊条时应戴手套，在潮湿地点作业时应站在绝缘胶板和木板上。
9、焊接作业时必须佩带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、电气焊作业人员必须佩戴安全帽不得穿拖鞋。
11、在压力容器、密闭容器、盛过有毒、易燃易爆物品的容器施焊时严格按操作规程办。
12、雷雨天应停止露天作业。
13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，工作结束应先切断电源，并检查作业地点确无火灾危险。
14、电气焊作业人员必须经过专门培训，持证上岗。
未取得电气焊作业资格证的人员不得作业。
15、熟练识别气瓶颜色，如氧气瓶有效为蓝色，加黄色色环一道，字样为黑色。
16、加强个人保护，严防职业病发生。
17、氧气瓶、乙炔瓶应经常检查，不符合规定的气瓶禁止使用，瓶体、底座、阀门、气表、瓶帽、防震圈等缺一不可，气线完好不漏。
18、使用氧气瓶、乙炔瓶时，必须放置固定，两瓶间距应大于____米，与明火和散火花的地点距离应在____米以外。
19、气枪点火时，应按“先开乙炔，先关乙炔”的原则进行，燃烧的焊枪不得随意乱放。
电焊、气焊安全管理制度【13篇】
电焊、气焊安全管理制度【13篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2021年建筑焊工试卷和答案(9)
2021年建筑焊工试卷和答案（9）一、单选题(共35题)1.施工现场动火证由（）部门审批。
A：公司安全科B：项目技术负责人C：现场防火负责人D：安全员【答案】：C【解析】：2.电弧光中的紫外线对眼睛的损害主要是造成：（）A：电光性眼炎B：白内障C：眩目D：红眼病【答案】：A【解析】：3.《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后()内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。
登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
A：十日B：二十日C：三十日D：四十日【答案】：C【解析】：4.无安全施工措施或交底,()布置施工。
A：严禁B：可以C：边编制安全措施边【答案】：A【解析】：5.不完全燃烧的产物能使人灼伤或造成新的火源，甚至能与空气形成()。
A：氧化物B：化学物C：混合爆炸物D：废气【答案】：C【解析】：6.管口组对时,两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于等于()。
A：100mmB：150mmC：200mmD：250mm【答案】：A【解析】：7.一般场所开关箱中漏电保护器，其额定漏电动作电流为()。
A：10mAB：20mAC：≥30mAD：≤30mA【答案】：D【解析】：8.火灾报警的电话号码是()。
A：110B：120C：119【答案】：C【解析】：9.物质受热升温而无需明火作用就能自行着火的现象称为：（）A：闪燃B：爆炸C：着火D：自燃【答案】：D10.临时木工间、油漆间和木、机具间等每()配备一只种类合适的灭火机。
A：15㎡B：20㎡C：25㎡D：30㎡【答案】：C【解析】：11.Ⅱ类手持式电动工具适用场所()。
A：潮湿场所B：金属容器内C：地沟中D：管道内【答案】：A【解析】：12.首次取得《建筑施工特种作业操作资格证》的人员实习操作不得少于(),否则不得独立上岗作业。
A：一个月B：二个月C：三个月D：六个月【解析】：13.焊工在离地面()的地点进行焊接与切割作业,叫高空焊割作业。
焊接实验室管理制度
焊接实验室管理制度第一章总则第一条为了规范焊接实验室的管理，确保实验室的工作秩序和安全，维护实验室设备的正常运行和使用，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本焊接实验室内所有工作人员和使用者，包括实验室管理员、教师和学生等。
第三条实验室管理员具有相关焊接技术和管理经验，并负责实验室的日常管理和监督。
第四条实验室使用者应遵守实验室的规章制度，遵守相关操作规程，确保实验室安全，并保护实验室设备。
第五条焊接实验室按照安全生产的要求设置观察窗、通风设施、警示标识等安全措施。
第六条实验室管理员负责指导和监督实验室安全操作，必要时可以进行实验室操作演示。
第二章实验室进出管理第七条实验室进出口设有监控设备，实验室管理员负责监控和管理。
第八条除实验室管理员外，其他人员必须在进入实验室前进行登记，获得进入许可。
第九条严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入实验室。
第十条进入实验室的人员必须穿戴个人防护装备，并佩戴办公证件。
第三章实验室设备管理第十一条实验室设备使用需经过培训，并持证上岗。
第十二条实验室设备需定期保养和维护，确保其正常运行和使用。
第十三条实验室设备的使用人员应自觉爱护设备，严禁私自拆卸和修改设备。
第十四条使用完实验室设备后，应妥善清洁设备，并按要求进行存放。
第十五条实验室设备的故障和安全隐患，应及时报告实验室管理员。
第四章实验室安全管理第十六条实验室内禁止吸烟、饮食和乱扔垃圾。
第十七条实验室内禁止私自带外来人员，严禁无关人员进入实验室。
第十八条实验室内应保持干净整洁，安全通道不可堵塞。
第十九条实验室操作应按照操作规程进行，严禁违章操作。
第二十条实验室内发生事故和紧急情况时，实验室管理员应迅速组织人员疏散，并及时报警。
第五章处罚条款第二十一条违反本管理制度的行为，实验室管理员将依据情节严重程度给予相应的处罚。
第二十二条违反本管理制度的行为如果构成违法犯罪行为，将依法进行处理。
第六章附则第二十三条对于本管理制度所未涉及的情况，实验室管理员有权进行具体的管理规定。
焊接作业安全管理规定
(一)、焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作.2．工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于 5m，距施焊点不小于 10m。
并在 l0m 以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或者面罩。
不许赤身操作,仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作.5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护,并有良好通风措施，照明电压采用 12V。
禁止在已做油漆或者喷涂过塑料的容器内焊接.6．电焊机接地零及电焊工作回线都不许搭在易燃、暑爆的物品上，也不许接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7．在有易燃、易爆物的车间、场所或者管道附近动火焊接时，必须办理“危（wei）险作业申请单”。
消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8。
高空作业应系安全带，并采取防护设施 ,地面应有人监护。
严禁将工作回线缠在身上.9．焊件必须放置平稳，坚固才干施焊，不许在天车吊起或者叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的安全常识.11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业.12．手工弧焊工工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，路线横越车行道应架空或者加保护盖，焊机二次路线及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过 4 欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
焊接的规章制度是什么
焊接的规章制度是什么一、焊接作业人员的管理1.1、焊工必须经过专业培训并持有相应的焊接证书，且持证上岗。
1.2、焊工在作业前必须戴全套防护装备，包括焊接面罩、手套、护目镜等。
1.3、焊工在作业时必须配备灭火器材，以应对突发火灾。
1.4、焊工在工作中严禁喝酒、吸烟。
如有发现将立即停止作业并接受处罚。
二、焊接作业的操作规范2.1、焊接作业必须在通风良好的环境下进行，以减少有害气体的聚集。
2.2、焊接作业中严禁在易燃、易爆，或者有爆炸危险的场所进行。
2.3、焊接作业时必须确保周围没有易燃、易爆的物品，同时保持作业区域整洁。
2.4、焊接作业中必须对供电系统进行检查，确保电源线路正常，避免发生电气事故。
三、焊接作业的安全措施3.1、焊接作业时必须携带工具箱，包括焊接机、电焊钳、焊接电极等，确保作业顺利进行。
3.2、对于高温作业，必须配备耐高温的手套、鞋子等防护用品，避免烫伤。
3.3、在进行焊接作业时，必须确保周围人员和设备的安全，以免发生意外伤害。
四、焊接作业的事故应急预案4.1、建立完善的焊接事故应急预案，包括应急联系人、应急电话等信息。
4.2、在发生事故时，必须立即报警，并采取相应的应急措施，确保及时灭火、疏散人员。
4.3、对于焊接作业中的安全事故，必须进行事故调查，并制定相关措施，防止再次发生。
总结：焊接作业是一项高危工作，必须严格遵守规章制度，确保作业安全、高效进行。
只有严格执行规章制度，才能有效预防事故的发生，保障焊工和周围人员的安全。
焊接规章制度的建立和执行，对于提高焊工的工作效率和安全意识具有重要意义。
焊接管理制度
焊接管理制度1、评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2、焊机管理、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。
、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。
3、管理、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。
进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。
4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。
4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。
焊接技术规章制度有哪些
焊接技术规章制度有哪些一、总则1. 为了保障焊接作业的安全、质量和效率，规范焊接作业行为，保护人身和设备的安全，特制定本规章制度。
二、焊接作业人员1. 焊接作业人员应按照相关法律法规和国家标准，取得相关证书，并具有焊接作业的技术能力。
2. 焊接作业人员应定期接受职业技能培训，提升自身技能水平。
3. 焊接作业人员应穿着符合要求的工作服和劳保用品，在作业过程中注意个人防护。
4. 焊接作业人员在作业前应检查焊接设备和工具是否符合要求，保证作业的顺利进行。
三、焊接设备1. 焊接设备应定期维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 焊接设备应符合国家标准和认证要求，使用过程中应注意电气安全和防护措施。
3. 焊接设备应使用符合要求的焊接电极和熔剂，保证焊接质量。
四、焊接作业流程1. 焊接前应对焊接物体进行清洁处理，去除油污和氧化物。
2. 焊接过程中应保持焊面干燥，避免水分和杂质对焊接质量的影响。
3. 焊接应采用适当的焊接方法和参数，控制焊接温度和速度，保证焊缝的质量。
五、焊接质量检测1. 焊缝应定期进行质量检测，符合相关标准和要求。
2. 焊接质量问题应及时处理，采取相应的补救措施，确保焊缝的质量。
3. 焊接作业完成后应对焊缝进行外观检查和检测，保证焊接质量。
六、事故处理1. 发生焊接事故时，应及时报警并做好现场救援工作，保障人身和设备的安全。
2. 对事故原因进行调查分析，找出问题所在并采取措施加以改进，防止类似事故再次发生。
七、违规处理1. 对违反本规章制度的行为，应严肃处理，按规定进行纪律处分，并追究相关人员的责任。
2. 对造成损失或影响企业利益的行为，应依法追究法律责任，维护企业和员工的合法权益。
八、附则1. 本规章制度自发布之日起生效，并适用于全体焊接作业人员。
2. 本规章制度解释权归公司焊接技术管理部门所有。
以上即为焊接技术规章制度，希望全体焊接作业人员严格遵守，共同维护焊接作业的安全、质量和效率。
焊接预热和道间温度控制措施
焊接预热和道间温度控制措施1.1预热温度和道间温度应根据钢材的化学成分、焊接接头的拘束状态、热输入大小、熔敷金属含氢量水平及所采用的焊接方法等综合因素确定或进行焊接试验。
1.2常用结构钢材焊接时，最低预热温度宜符合表1.2的要求。
表1.2常用钢材最低预热温度要求（℃）预热温度可比表中温度可降低5℃～20℃，但最低预热温度不宜低于20℃；2当采用非低氢焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高20℃；3当母材施焊处温度低于0℃时，应根据焊接作业环境、钢材牌号及板厚的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度；4焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度；5焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度；6本表不适用于供货状态为调质处理的钢材；控轧控冷（TMCP）钢最低预热温度可由试验确定；7“-”表示焊接环境在0℃以上时，可不采取预热措施；a铸钢除外，Ⅰ类钢材中的铸钢预热温度宜参照Ⅱ类钢材的要求确定；b仅适用于Ⅳ类钢材中的Q460、Q460GJ钢。
1.3电渣焊和气电立焊在环境温度为0℃以上施焊时可不进行预热；但板厚大于60mm时，宜对引弧区域的母材预热且预热温度不应低于50℃。
1.4焊接过程中，最低道间温度不应低于预热温度；静荷载结构焊接时，最大道间温度不宜超过250℃；需进行疲劳验算的动荷载结构和调质钢焊接时，最大道间温度不宜超过230℃。
1.5预热及道间温度控制应符合下列规定：1焊前预热及道间温度的保持宜采用电加热法、火焰加热法，并应采用专用的测温仪器测量；2预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采用火焰加热器预热时正面测温应在火焰离开后进行。
1.6调质钢的预热温度、道间温度的确定，应符合钢厂提供的指导性参数要求。
常用钢材焊接预热通用技术条件
常用钢材焊接预热通用技术条件常用钢材焊接预热通用技术条件XSS911 -2011 1.主题内容与适用范围本标准规定了常用钢材焊接预热通用技术条件。
本标准适用于采用气体保护焊、手工电弧焊和埋弧焊焊接的机器产品的焊接件。
本标准不适用于铸锻件的补焊。
对预热温度有特殊要求时，应在设计图样或技术文件中注明。
本标准将作为制订焊接结构件焊接工艺和技术文件的依据。
2.引用标准GB700 碳素结构钢GB711 优质碳素结构钢热轧厚板技术条件GB4237 不锈钢热轧钢板JB/ZQ 4287 优质碳素结构钢JB/ZQ 4288 合金结构钢3.常用钢材焊接预热温度按表规定①美国哈尼斯菲格公司2300XP 2800XP矿用电铲标准转化汇编。
②联邦德国DEAG履带起重机标准转化汇编4.表中规定的预热温度适用于气体保护焊，埋弧焊和采用低氢型焊条的手工电弧焊，如果采用非低氢型焊条的手工电弧焊施焊，则要在表中预热温度的基础上提高30C 〜50C。
5.常用钢材焊接预热通用技术条件1）焊接时允许的最低环境温度如下；低碳钢-20 C中碳刚、低合金钢-10 C咼碳钢、中、咼合金钢0 C如环境温度低于上述规定，原则上不允许焊接。
2）表中是5C时的最低预热温度，当环境温度低于5C时, 对于无预热要求的焊缝，要将母材预热至 20〜50C, 才能进行焊接，并在焊接过程中保持此温度；对于有预热要求的焊缝要在原预热温度的基础上提高 20〜50C 才能进行焊接，并在焊接过程中保持此温度。
根据结构具体情况，可适当提高或降低预热温度。
3）不同材质之间焊接预热温度按焊接性差的一种选定。
4）同种材质而厚度不同时，焊接预热温度视结构情况按表选定。
5）预热范围焊缝每侧距焊缝中心不小于25 （ 5为板厚），且小于50mm6铸件焊接预热温度的选取，可参考本标准，并适当提高。
7特殊材料或特殊结构焊接预热温度的选取通过工艺评定确定。
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通用焊接预热规定
文件编号：Q-TSH-EN15085-13
版本号： 00
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一、总则
在铝合金焊接过程中，当材料厚度较大（大于等于8mm）时，为保证焊接质量，一般焊接之前对焊接区域厚板进行预热处理，常用的预热方法为火焰加热，因此，为有效规范操作人员正确进行火焰加热工艺，制定本技术规范。
二、人员资质
现场操作人员必须具有安全生产监督管理局颁发的《焊接与热切割作业》特种作业资质证书。
三、工具选择
在对产品预热的过程中，主要用到以下两种工具：点式测温仪（0-200℃）和焊炬。
本节主要对预热焊炬进行介绍。
1焊炬的分类
焊炬按可燃气体与氧气混合方式分为等压式和射吸式两类；按尺寸和重量分为标准型和轻便型两类；按火焰的数目分为单焰和多焰两类等等。
但一般焊炬主要是按第一种进行分类的，目前主要使用的焊炬为射吸式。
2 射吸式焊炬介绍
2.1 型号：射吸式焊炬的型号由一个汉语拼音字母，表示结构和型式的序号数及规格组成。
主要
有H01-2、H01-6、H01-12、H01-20四种。
其中H表示焊（Han）的第一个字母，0表示手工，1表示射吸式，12表示焊接低碳钢最大厚度，单位为mm。
2.2 焊炬结构和零部件名称见图1及表1：
注：H01-2和H01-6型无后部接体、乙炔螺母、氧气螺母等部件。
2.3焊炬相关主要参数见表2（标准JB/T6969-93）
将用于钢材预热的焊炬类型用于铝合金材料预热，要使用小一号的焊炬规格，如表2所示，为各类焊炬型所对应的相关主要参数表及所对应的预热铝合金厚度关系表。
表2 焊炬相关主要参数
从表2可以看出，（1）我们可以根据母材的厚度，选择不同的焊炬及焊嘴（每种型号焊炬配有5种焊嘴），当焊炬型号确认后，还需根据实际情况进行焊嘴的选择，焊嘴号码越大，
表示所加热的母材厚度越厚；同时可以根据板厚不同选择不同的焊嘴孔径，其中板厚越大，所选择的孔径也越大；（2）根据选择焊炬型号及焊嘴的不同，操作者需选择适当的氧气及乙炔工作压力，才能达到最好的加热效果。
3焊炬型号的选择
根据现场产品使用母材厚度，我司主要选择的焊炬型号为H01-12、H01-20两种。
其中，当板厚在8～40mm范围内，且与薄板连接处焊缝垂直方向尺寸在200mm以下时，我们选用型号为H01-12焊炬进行预热；当板厚在40mm以上，或者板厚在8～40mm范围内，与薄板连接处焊缝垂直方向尺寸在200mm以上时，我们选用型号为H01-20焊炬进行预热。
四、焊前预热工艺
1准备工作
1.1检验测温仪（0-200℃）是否能正常工作；
1.2检验氧气和乙炔橡皮管与焊炬氧气及乙炔接头是否连接正确，并检查氧气及乙炔工作压力是否
满足使用压力要求；
1.3对焊炬进行检查。
1.3.1使用前必须检查焊炬的射吸情况。
先将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使焊炬接通氧气。
此
时先开启乙炔调节阀手轮，再开启氧气调节手轮，用手指按在乙炔接头上，如果手指感到一股吸力，则表明射吸作用正常。
如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明没有射吸能力，必须进行修理，否则严禁使用。
1.3.2检查焊炬各气体通道、各气体调节阀和焊嘴处是否正常和漏气；
1.3.3检查连接气源与焊炬的气体通路中及燃气管道中，是否装有回火防止器。
2预热
2.1预热温度控制：对与板厚超过8mm的厚板进行焊接时，为减少焊接裂纹、降低焊接应力及焊接
结构拘束度、保证焊缝熔深，都必须进行对厚件进行焊前预热，且预热温度必须保证在80℃～
120℃之间。
如果预热温度过低，则达不到焊前预热的效果；如果预热温度过高，除造成焊接操作环境恶劣外，还有可能对铝合金的性能造成影响，出现接头软化，焊缝外观成形不良等现象。
因此，在铝合金焊前预热过程中，必须严格控制好预热温度。
一般我们使用点式测温仪进行预热温度控制。
2.2预热必须使用中性火焰进行加热，过多的氧气会使铝合金表明氧化膜变厚，加热火焰要采用集
中性火苗，过于分散会使加热时间变长；
2.3采用局部预热时，为防止局部应力过大，预热的范围及温度测量的位置为焊缝两侧各不小于焊
件厚度的3倍，且不大于100mm；
2.4需要预热的焊件在整个焊接过程中，部件温度必须不小于预热温度。
3焊炬使用时注意事项
3.1点火时，应把氧气调节阀稍微打开，然后打开乙炔调节阀。
点火后，应立即调整火焰，使火焰
达到正常形状。
如果调整不正常或者有灭火现象，应检查是否漏气或管路堵塞，并进行修理；
3.2在使用过程中，若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀及氧气调节阀；
3.3在使用过程中，若发现其他通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续
使用；
3.4停止使用时，应立即关闭乙炔调节阀，然后在关闭氧气调节阀，以防止火焰倒袭和产生烟灰；
3.5严禁焊炬与油脂接触，以防氧气遇油脂燃烧或爆炸；3.6焊炬停止使用后，应挂着适当的场合，或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。