成品出货检验标准

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出货检验标准

出货检验标准

出货检验标准一、引言。

出货检验是指在产品生产完成后,将产品进行检验,以确保产品质量符合客户要求和标准要求。

出货检验标准是制定出货检验程序和规范的依据,对于保证产品质量、满足客户需求具有重要意义。

二、出货检验标准的制定原则。

1. 合理性原则,出货检验标准应当符合产品的特性和客户的需求,能够全面反映产品质量情况。

2. 可行性原则,出货检验标准应当能够在实际生产中得以执行,检验方法和标准应当明确、简便、易于操作。

3. 可比性原则,出货检验标准应当具有可比性,即同一批次产品在不同时间、不同地点进行检验,结果应当一致。

4. 可靠性原则,出货检验标准应当具有可靠性,即检验结果应当能够准确地反映产品的质量状况。

5. 经济性原则,出货检验标准应当尽可能简化检验程序,减少检验成本,提高检验效率。

三、出货检验标准的内容。

1. 外观检验,包括产品的表面光洁度、颜色、形状、尺寸等方面的检验,以确保产品外观符合要求。

2. 尺寸检验,对产品的尺寸进行检验,包括长度、宽度、厚度等尺寸参数的测量,以确保产品尺寸符合要求。

3. 功能检验,对产品的功能进行检验,例如电子产品的电气性能、机械产品的运行性能等,以确保产品功能正常。

4. 包装检验,对产品的包装进行检验,包括包装完整性、防潮防震性能等,以确保产品在运输过程中不受损坏。

5. 标识检验,对产品的标识进行检验,包括产品标识的准确性、清晰度等,以确保产品标识符合要求。

四、出货检验标准的执行流程。

1. 接收产品,接收生产部门送来的产品,并进行登记备案。

2. 抽样检验,按照抽样计划,对产品进行抽样检验。

3. 检验记录,对产品的检验结果进行记录,并进行评定。

4. 处理不合格品,对不合格产品进行处理,包括返工、报废等。

5. 发布检验报告,将合格产品发放出货报告,准予出货。

五、出货检验标准的重要性。

出货检验标准的制定和执行对于保证产品质量、维护企业声誉具有重要意义。

只有严格执行出货检验标准,才能保证产品质量稳定,满足客户需求,提高企业竞争力。

成品出货检验规范

成品出货检验规范

成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准,保证产品达到一定的质量水平,并降低退货和索赔的风险。

二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目:1. 外观检验:检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。

2. 尺寸检验:检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。

3. 功能性检验:检查产品的性能是否正常,功能是否完好。

4. 规格检验:检查产品的规格、材质等是否符合要求。

5. 包装检验:检查产品的包装是否完好,是否符合运输要求。

6. 检验证书:检查产品是否附带检验证书,证书的内容是否齐全、准确。

三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定,同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。

检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准,并对不合格项目进行详细的描述和分类。

四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。

常用的检验方法包括但不限于以下几种:1. 目测检验:通过直接观察产品的外观和指标进行检验。

2. 量测检验:通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。

3. 功能性测试:通过使用产品进行实际操作,测试产品的性能和功能是否正常。

4. 化验检验:通过取样并进行化学分析,检验产品的化学成分是否合格。

5. 抽样检验:通过从批量产品中随机抽取样品进行检验,从而推断整个批量产品的质量状况。

五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录,包括但不限于以下内容:1. 检验日期、时间和地点。

2. 检验项目和要求。

3. 检验结果和判定。

4. 不合格项目的描述和分类。

5. 可能原因和改进措施的记录。

6. 检验人员的签名和日期。

六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告,并将报告发送给客户。

检验报告应包括但不限于以下内容:1. 检验日期、时间和地点。

2. 检验项目和要求。

3. 检验结果和判定。

4. 不合格项目的描述和分类。

出货检验规范

出货检验规范

出货检验规范篇一:成品,出货检验规范1. 目的:明确订定产品出货检验规格,以确保产品之可信赖度并符合客户需求。

2. 范围:所有试产/量产阶段之产品均适用。

客户如有任何特殊指示,则本规范保留视同参考基准。

3. 缺点定义:主要缺点(Major Defect):缺点本身对产品特性影响程度较大者。

次要缺点(Minor Defect):缺点本身对产品特性影响程度较小者。

4. OQC Flow Chart:5. 产品本体检验:5.1 成品贴标.(适用于库存半年以上检验)5.2.1 出货需求时以总库存数依抽样计划抽验, 5.2.2 测试项目依各项目电性规格要求 5.3 成品配件检验规格.(适用于库存半年以上检验)5.4 成品包装.篇二:成品检验标准1、目的规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高客户的满意度,模拟客户对产品的验证。

2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。

3、定义3.2 检验面的定义A 面:直接看到的区域如:玻璃面,铝基板,LED,透镜面。

B 面:不在直视范围,但暴露在外的面,如:灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电源等。

C 面:正常使用时看不到的面。

须拆卸的面。

3.3 缺陷代码定义4、检验条件4.1 检验光源:普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度:如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品。

4.3 外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间:10s/每个面。

4.5 测试设备:见测试项目内仪器。

5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。

5.2 AQL 允收质量水平:MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0(抽样方案主要以0.65 抽取数量)。

成品出货检验报告2024

成品出货检验报告2024

引言概述:正文内容:一、外观检验1.包装完整性检验:包括检查成品包装的完整性,如是否受损、破裂或变形等。

2.标签和标识检验:验证成品上的标签和标识是否齐全、准确,并与订单和规定的标准相符。

3.外观质量检验:检查成品的颜色、外观、形状、大小等方面是否符合要求,并排除任何显而易见的缺陷。

二、尺寸和尺寸检验1.尺寸测量:使用适当的测量工具和设备,精确测量成品的尺寸和尺寸,并与规定的要求进行比较。

2.尺寸精度检验:对于关键性尺寸和尺寸,进行精度检验,确保其在可接受的范围内。

三、性能和功能检验1.功能性测试:根据产品规范和标准操作程序,进行功能性测试,以验证产品的正常操作和性能。

2.性能测试:使用适当的工具和设备,对成品进行性能测试,以保证产品性能符合规定的标准和要求。

3.可靠性测试:通过使用适当的实验室设备和工具,对成品进行可靠性测试,以确认产品在不同工作条件下的寿命和可靠性。

四、包装和运输检验1.包装质量检验:检查包装材料是否符合规定的要求,如强度、防潮性等。

2.运输条件模拟测试:使用适当的测试设备和条件,对包装材料进行模拟运输条件下的振动、冲击和温度变化等测试。

五、文件审核与记录1.产品检验记录:记录每个成品的检验结果,包括外观、尺寸、性能和功能等方面的检验结果和测试数据。

2.异常处理记录:记录任何检验过程中发现的异常和问题,并采取适当的纠正措施。

3.文件审核:对检验报告进行审核,确保数据的准确性和可靠性。

总结:成品出货检验报告(二)通过对成品的外观、尺寸、性能和功能等方面的检验和测试,对产品的质量和可靠性进行全面评估。

这些检验可以帮助我们确保产品的准确性、完整性和可靠性,以及满足客户的期望和需求。

通过记录检验结果和采取适当的纠正措施,我们可以不断改进产品的质量和生产过程,以提高客户满意度和市场竞争力。

我们将继续坚持并改进我们的质量管理体系,并持续提供高品质的产品和服务。

出货检验标准

出货检验标准

出货检验标准产品出货检验标准一、目的本文旨在确保本公司的最终产品品质,加强对出货产品的检验,并确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。

二、范围本标准适用于本公司最终产品的出货检验。

三、职能1.品质科负责成品的检验、包装、以及检验规定的制定和培训。

2.采购员负责成品的发货工作。

3.需入库的产品,由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。

四、标准内容1.成品的定义:已完成全部生产过程,经检验合格后就可以交货的产品。

2.检验方式:检验人员根据“检验日单”对需检验的产品进行文件核对无误后,将流转盒中的产品整齐地摆放在检验工作台上,需对该批次产品一一检验,杜绝偷工减料(不检验或者抽检),并及时记录在检验报告单上,不合格处以记号笔标识在产品上。

3.最终产品的判定:a) 不合格品,需报废或返工。

b) 不合格品,可特采接收。

c) 合格产品,需入库。

4.检验项目3.1 外观的检测a) 产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象。

b) 产品不得有材料缺陷。

c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。

d) 经过氮化的产品,观察氮化颜色:应该为均匀黑色或灰色,若出现金属色,则为不合格品。

e) 对于特殊工序加工的,如抛光等,必要时需借助专门测量仪器观测。

f) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号(刻印的位置、内容无误),如发现没有,则核对清楚后在规定位置刻印上代号。

3.2 结构、尺寸的检测a) 根据客户图纸对产品进行一一检验,不得有漏检项。

3.3 性能的检测:一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的,需着重注意。

3.4 附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示,如提供的检测报告材料等。

3.5 包装检测:检验人员检查产品的包装形态,确认产品的名称、规格、数量、包装要求、标识、邮寄地址是否符合要求,不符合要求则按包装文件重新包装、标识。

5、产品经检验判定后的处理4.1 对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进行处理。

成品出货检验标准

成品出货检验标准

成品出货检验标准是用于确保产品质量合格,以及符合客户要求和规定的一组准则和程序。

这些标准通常根据产品的性质、行业要求和国际标准来制定。

以下是一般性的成品出货检验标准的一些常见元素:1. **外观检查**:产品的外观通常是首要考虑因素之一。

外观检查可能包括检查产品的颜色、形状、表面质量、标识、包装等方面的特征,以确保产品的外观符合要求。

2. **尺寸和尺寸稳定性**:针对某些产品,尺寸和尺寸稳定性可能是关键的。

产品的尺寸是否符合规定的要求以及是否会在运输和使用过程中发生变化都需要进行检查。

3. **性能测试**:性能测试根据产品类型和用途而异。

例如,电子产品可能需要进行电气性能测试,机械产品可能需要进行强度测试,食品可能需要进行口味和安全性测试。

这些测试确保产品能够按照预期工作。

4. **材料和成分检查**:对产品的原材料和成分进行检查,以确保它们符合规定的标准。

这对于食品、药品、化妆品等特别重要。

5. **包装和标签检查**:检查产品的包装是否完整、正确,标签是否准确,包括产品名称、批次号、有效期、警告信息等。

6. **数量检查**:检查发货数量是否与订单数量相符,以确保没有缺货或多发的情况。

7. **抽样和统计方法**:为了检验大批量的产品,通常使用抽样方法。

标准通常规定了抽样计划和抽样方法,以确保结果具有统计意义。

8. **合规性和法规要求**:确保产品符合国际、国家或行业特定的法规和合规性要求,如环保法规、安全标准等。

9. **记录和文件**:检验过程通常需要记录,包括检测结果、抽样计划、测试方法、报告等。

这些标准的具体内容将根据产品类型和行业的要求而变化。

每个行业和产品都可能有专门的标准和规定,以确保出货的产品质量和合规性。

出货前的检验对于维护客户满意度、减少退货和维护品牌声誉至关重要。

产品出货检验报告标准(一)2024

产品出货检验报告标准(一)2024

产品出货检验报告标准(一)引言概述:产品出货检验是确保产品质量的重要环节。

本文旨在制定产品出货检验报告标准,以保障产品出货符合质量要求,提升客户满意度。

标准的制定紧密结合产品特性和技术要求,通过科学、合理的检验方法和要求,最大限度地保证产品的质量稳定性和可靠性。

正文内容:一、产品出货前的准备工作1.明确产品出货标准及要求:确定产品质量标准、技术规范和客户要求,明确检验依据与参数。

2.建立出货检验计划:确定出货检验流程、检验项目及频次,制定检验计划和排程。

二、检验方案及方法1.样品抽取策略:确定样品抽取的方式和数量,考虑代表性和统计推算原则,确保可靠性。

2.检验方法:选择合适的检验方法和仪器设备,确保检验结果准确可靠。

3.环境条件:规定检验环境条件,包括温度、湿度等因素,以保证检验的准确性和一致性。

三、检验项目及要求1.外观检验:包括产品表面缺陷、颜色一致性、标识清晰性等方面的检验。

2.尺寸检验:对产品的尺寸、几何形状等进行检验,确保符合技术要求和标准规定。

3.功能性能检验:测试产品的功能性能,如电气性能、力学性能等,确保产品功能正常。

4.包装检验:检查包装是否完好,防止运输途中损坏或变形,同时确保标识醒目清晰。

四、检验结果处理与评价1.结果判定标准:制定产品不合格判定标准,阐明检验合格、不合格的判定原则和依据。

2.异常产品处理:对于不合格产品,规定相应的处理程序,包括退货、返工、报废等。

3.结果记录与报告:及时记录检验结果,编制检验报告,确保可追溯性和有效沟通。

五、持续改进1.定期审核:对出货检验标准进行定期审核和评估,及时发现问题,持续改进标准。

2.技术培训:对检验人员进行技术培训,提高其专业素质和检验水平。

3.客户反馈:积极收集客户反馈意见,不断改进出货检验标准,满足客户需求。

总结:制定产品出货检验报告标准有助于确保产品质量,提升客户满意度。

通过准备工作、检验方案与方法、检验项目与要求、检验结果处理与评价和持续改进等五大方面的内容,可以实施科学、规范的产品出货检验并记录检验结果,以提供有效的信息支持和决策依据。

成品出货检验规范

成品出货检验规范

成品出货检验规范
1.目的:
确保成品质量符合规定要求,使顾客满意。

2.范围:
适用于本厂最终产品成品检验。

3.职责
3.1生技部编制、品保部执行本规范,做好检验工作;
3.2检验人员严格按检验规范进行检验,并做好记录,对检测数据的完整性和正确性负责;
3.3操作人员做好自检和互检。

3.4客户参与成品检测,并提供相关检测设备,经顾客确认合格后方可放行交付。

4.程序
4.1成品出货检验:
4.1. 1检验依据:分别按表面检查、接收检查、样件检查执行
4.1. 2成品出厂检验时检验人员应先检查过程记录上的所有检测项目均已符合规定要求后才能进行成品最终出厂检验。

4.1. 3产成品在出厂时由检验人员进行成品最终出货检验,并做好记录。

4.1. 4成品最终出厂检验应按定要求逐项进行检测,记录检测数据,并核对所测数据是否符合规定要求,经检验合格的产品方可签发合格证,办理交付手续。

4.1. 5经检验不和格的应及时通知车间或操作者并按“不合格品控制程序”执行。

经返工的应再行检验,合格后可发给合格证。

4.4抽样数量:同规格产品每批100%进行检验。

不合格退回经返工再行检验。

4.5不合格品处置:检验员应对不合格品进行标识,根据具体情况处置。

对批量不合格品,检验员应及时填写“不合格品评审处置单”并按“不合格品控制程序”执行。

4.6记录
上述各项检验中,凡是能用数值描述的,应填写实测数据,但只要求记录其中的最大和最小值;不能用数值表示的,则用“√”或“×”填写。

4.7成品检验技术要求见顾客图样或样件、合同和相关标准。

完成品出货检验标准

完成品出货检验标准
完成品出货检验标准
文件编号 版次 页数 生效日期
作业程序 1.0 检查前准备 1.1.1 检查员接完成出货检验单后,需准备图纸.指导书.样板.卡尺等检测工具和资料.检查员 需确保所用工具.资料是在有效期内或最新版次. 1.1.2包装部需要把产品摆放到成品待检区. 2.0 检验内容包括<但不限于> 外观:有无料花.气纹.汽花.发白.缩水.混色.顶白.顶高.夹水线.拖花.气印.盲孔.尘点.毛丝. 刮花.碰伤.多油.少油.丝印字模糊等缺陷. 结构:是否与客供办<若有>或工程办一致. 颜色:是否与客供办<若有>或工程办一致. 尺寸:是否与确认图纸尺寸相吻合. 包装:是否与按规定要求包装. 实物与规格:是否与外箱标签一致. 3.0 检验过程 3.1.1 QA检查员根据图纸.指导书要求.按MIL-STE-105E水平Ⅱ级,每批产品致命缺陷AQL0.1,严重 缺陷按AQL0.65,轻微按QAL1.5进行抽样查,另抽取5PCS进行测量.测试等其它专项检测,<专 项检 查按ACC=0;REJ=1收货>. 3.1.2 QA检查员根据《塑胶制品外观基准》,图纸要求.客供要求<若有>样板等对其缺陷进行判定. 3.1.3 QA检查员根据作业指导书及样板对产品及产品外包装箱进行实物与规格检查,要求产品及 外箱 规格与样板及指导书一致. 3.1.4 如成品检查合格,检查员需给成品贴上合格标签,填写《完成品出货检查报告》并通知包装 部安排入仓出货.
图纸.指导书.样板.卡尺等检测工具和资料.检查员
.顶白.顶高.夹水线.拖花.气印.盲孔.尘点.毛丝.
L-STE-105E水平Ⅱ级,每批产品致命缺陷AQL0.1,严重 样查,另抽取5PCS进行测量.测试等其它专项检测,<专

成品出货检验标准

成品出货检验标准

成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求;产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。

二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。

三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。

四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业;3、负责对量产机器检验状态的标识;4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录;5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定;6、负责产品外观不良的出货判定;7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪;8、负责对成品仓放置超过3个月的成品,成品仓负责人提出申请,OQA安排重新检验,(CRI)0(MAJ)0.4(MIN) 1.0六、缺点定义缺点(CRI):产品本身具备的功能失效及影响人身安全。

主要缺点(MAJ):外观结构或尺寸结构,部分功能失效或者附属功能失效。

品质不符合规格。

次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患,亦非尺寸不良,不影响产品功能。

外观面为次要不良,品质特性不符合规格及标准。

七、检验环境:在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度:15℃~35℃;相对湿度:45%~75%;大气压力:86KPa~106Kpa;在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规范,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能规范,并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6.外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求;Ⅰ产品外观必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称;产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等;产品后盖必须具有警告用产品后盖上必须加贴产品序号条码,且与纸箱、保修卡号码一致;产品面壳上必须有正确的指示灯标志;Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑,表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷;外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固,标识功能应与实际产品特性相符;产品保护膜应粘贴良好,无破损、脏污等不良;产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象,且安装牢固、匹配良好,无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范,不应漏装或歪斜;开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠,无缺损、变形、划伤、歪斜等问题;各类音视频输入输出接口(含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等)应安装牢固、端子颜色正确,拔插顺畅;显示屏应安装牢固,无偏斜,与机箱吻合,且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法;外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。

出货检验标准规范 → 供应商检验标准规范

出货检验标准规范 → 供应商检验标准规范

出货检验标准规范→ 供应商检验标准规范1. 引言本文档旨在制定供应商检验标准规范,以确保出货产品符合质量要求。

供应商应严格遵守下列标准,确保产品符合规范并满足客户需求。

2. 检验要求2.1 外观检验供应商应对出货产品外观进行全面检查,确保产品外观整洁、无损伤、无污染等。

具体要求包括但不限于:- 产品表面应平整、无凹陷、划痕或其他可见损伤。

- 无明显的气泡、污垢或油渍。

- 颜色均匀,无明显色差。

- 标识清晰可读。

2.2 尺寸和重量检验供应商应对出货产品的尺寸和重量进行准确检测,确保产品符合规定标准。

具体要求包括但不限于:- 尺寸应与技术要求或产品规格一致。

- 重量应在允许范围内。

2.3 功能性检验供应商应对出货产品的功能进行测试,确保产品能够正常工作并满足相关要求。

具体要求包括但不限于:- 检验产品的各项功能是否正常运作。

- 检查产品的关键参数是否满足技术要求。

3. 检验流程供应商应按照以下流程进行产品检验:1. 接收产品:供应商应在收到产品后,确认产品数量和质量,并填写相关记录。

2. 外观检验:对产品外观进行检查,记录任何损伤或缺陷。

3. 尺寸和重量检验:测量产品尺寸并称重,与标准数值进行比较。

4. 功能性检验:按照规定的测试方法进行功能性测试。

5. 检验报告:根据检验结果,填写检验报告并妥善保存。

6. 审核和确认:相关责任人应对检验报告进行审核和确认,并及时采取相应措施。

4. 检验记录和报告供应商应妥善保存产品检验记录和报告,包括但不限于以下内容:- 产品名称、型号和批次信息。

- 检验日期、地点和人员信息。

- 检验方法和仪器设备使用情况。

- 检验结果和评定标准。

- 异常情况和处理措施。

5. 问题处理和改进如果出现任何问题或不符合标准的情况,供应商应及时采取纠正措施,并记录问题和解决方案。

供应商还应持续改进检验流程和标准规范,以确保产品质量持续提升。

6. 结论供应商应按照本文档制定的供应商检验标准规范执行并记录相关检验结果,以确保产品的质量和符合客户要求。

成品出货检验工作标准流程

成品出货检验工作标准流程
成品出货检验工作流程
1. 目的规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量.
2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验.
3.QA检验流程/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
首件检验
生产
生产
检验员
OQC组长
QE
PIE/OQC组长/PQC组长
OQC
PIE
生产部
OQC组长
检验员
OQC组长/PQC组长/PIE
OQC主管
检验员
PIE
每一订单生产的第一台机送OQC检验
按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验
填写首件检查表外观、功能
QE对首件及首件检查表确认,并签署合格与否意见
OQC、PQC和PIE对机确认,
不合格发出OQC检验报告,注明首件检查
客户、QE、PIE对机,
OQC转发客户验货报告
工程发出坏机分析报告和返工报告
计划安排返工,返工后再重新送检
客户验货合格,OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格
生产线将合格产品入成品仓
送检单
客户验货报告
坏机分析报告
返工报告
需要更多的流程,请到
作业员
OQC组长/领班
QE/PIE
OQC
PIE
批量抽检合格பைடு நூலகம்组长在OQC检验报告签字确认
合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章,外箱贴绿色QA合格证贴纸,客户产品盖蓝色QA PASS章,
记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围
生产线封箱,OQC监督,外箱底部贴白色封箱签

笔记本成品出货检验标准

笔记本成品出货检验标准

东莞市XXX精密科技有限公司标题笔记本成品出货检验标准文件编号PC-CWI-Z-039 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次3/433.5. LCD Panel 区域定义A区:LCD16宫格中心四个区域之和以外的区域AA区:LCD中心区域(16宫格中心四个区域之和)3.6. 壳件外观缺陷定义东莞市XXX精密科技有限公司东莞市XXX精密科技有限公司标题笔记本成品出货检验标准文件编号PC-CWI-Z-039 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次5/43 气泡——在涂层表面呈现的小鼓包,用手指一扣能自动爆破。

3.7 . 壳件结构缺陷定义间隙(Gap)——组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现的现象.断差(Step)——组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面的现象.3.8. 显示屏缺陷定义Red\Green\Blue:每个像素包含R、G、B 三个像点。

R 即Red,红色;G 即Green,绿色;B 即Blue,蓝色.缺陷概念描述不良图片亮点显示屏上的 R\G\B 三色发光单元中的任何一色在本不应发光的情况下发光,即为亮点。

在纯黑画面检查亮点暗点显示屏上的 R\G\B 三色发光单元中的任何一色在本应发光的情况下不发光,即为暗点。

在纯白画面或其他颜色界面下下检查暗点两点连续任意两个亮点或暗点位置相连,如下图,分别为亮点的两点连续和暗点的两点连续.三点连续任意三个亮点或暗点位置相连,如下图,分别为亮点的三点连续和暗点的三点连续.东莞市XXX精密科技有限公司标题笔记本成品出货检验标准文件编号PC-CWI-Z-039 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.15 版本/状态A/0 页次6/43水波纹在显示屏画面上显示出像水波涟漪一般的呈相效果。

正常敲击触摸屏,显示屏有水波纹;用单个手指按压触摸屏四角,显示屏有水波纹。

成品出货检验规范

成品出货检验规范

成品出货检验规范1. 0目的为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值.2.0范围:适用于本厂所有生产之出货成品.3.0 职责3.1装配负责于成品之装配包装.3.2 QA负责于成品的抽样检查.3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜.4.0检验标准:4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划,AQL值:CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0.4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》。

5.0 作业程序5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区,挂好待检牌,同时填写好“成品入库单”,或先入仓库待检区通知品管部QA员检查。

5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查。

5.3 QA对抽取之样本第一外箱,根据外箱跌落测试规范进行外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定,其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。

测试结果记录于“QA Test Report”中。

5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认.5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章,然后QA填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区。

5.6如统计其不合格总数超过其“AQL允收标准”,QA员填写好“成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管,并在成品标识单上盖“QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善,QA对其进行追踪,及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上。

成品出货检验标准书xls

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倾斜(>15度)
印刷模糊
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标签贴纸挡住字体
条码无法扫描
缺少(漏装)
5
附件accessory
多出 错误
摆放方式错误
色差
缺字
杂点>3点(>0.2mm)
内容错误
6
彩卡
粘花 套色不正
起皮
刮花
杂色
铡盒歪斜>0.3mm
包装违反作业指导书规定,影响出
货品质
7
其它
机型错误
潮湿
箱内异物
7.2.1 外观检查区域定义:
0.45≤¢<0.5mm:A面>0处/B面>1处/C
面>2处
0.5≤¢<0.6mm:A面>0处/B面>0处/C
耳壳、调音壳、咪 面>1处
壳等
异物(不可擦拭)
0.25<¢<0.5mm:A面>1处/B面>2处/C
面>4处
7.2.3 塑胶部件外观检验:
项次
检验项目
1
外观检验
脏污(不可擦拭) S<0.25mm2:A面>2处/B面>3处/C面>4 处S<0.35mm2:A面>0处/B面>1处/C面 >3处S<0.4mm2:A面>0处/B面>0处/C 面>1处
使用部门:
版本:
成品出货检验标准书
文件编号:
1.目的Purpose
本标准作为本公司生产的耳机成品出货检验程序。
2.适用范围Scope
本指导书适用于耳机成品出货前检验。
3. 抽样计划Sampling Plan
依据MIL-STD-105E,Level-ll,随机抽样,除非有特别规定,一般皆使用单次,正常检验,检查判定 标准之定义: A、 Critical“严重缺点”:又称安全缺陷,系指有危害产品的销售或使用者的生命,安全之缺陷, 或不符合销售地区之安全规格或最终产品不能执行或使用。 B、Major“主要缺点”:系指除严重不合格外,产品单位的使用性能不能达到所期望之目的或显著的 降低其实用性的不合格。 C、Minor“次要缺点”:系指对产品单位的使用性能,可能不致减低或难与规格完全相符,但在使用 和操作使用上并无影响者。 D、新缺点:对上述规定以外之新发现缺点,对产品之价值有显著影响,称为新缺点,对于此新缺点由 相关单位协议处置。

成品出货检验标准资料

成品出货检验标准资料

成品出货检验标准一、 目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量 要求;产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。

二、 适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。

三、 定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。

四、 职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、 作业;3、 负责对量产机器检验状态的标识;4、 负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录;5、 负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定;6、 负责产品外观不良的出货判定;7、 负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪;8、 负责对成品仓放置超过3个月的成品,成品仓负责人提出申请,OQA 安排重新检验,六、 缺点定义缺点(CRI ):产品本身具备的功能失效及影响人身安全。

主要缺点(MAJ ):外观结构或尺寸结构,部分功能失效或者附属功能失效。

品质不符合规格。

次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患,亦非尺寸不良,不影响产品功能。

外观面为次要不良,品质特性不符合规格及标准。

七、检验环境:在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度:15℃~35℃; 相对湿度:45%~75%; 大气压力:86KPa~106Kpa ;在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规范,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍 能工作,但可不满足其所有的性能规范,并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

12、检验要求和内容外观、结构质量检验 图象、伴音质量检验 功能质量检验 安全、电磁兼容质量检验 包装质量检验6.外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求;Ⅰ 产品外观必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称; 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”;产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等; 产品后盖上必须加贴产品序号条码,且与纸箱、保修卡号码一致; 产品面壳上必须有正确的指示灯标志; Ⅱ 产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑,表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、 毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷;外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固,标识功能应与实际产品特性相符;产品保护膜应粘贴良好,无破损、脏污等不良;产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何 不良现象,且安装牢固、匹配良好,无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位 等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范,不应漏装或歪斜;开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠,无缺损、变形、划伤、歪斜等问题;各类音视频输入输出接口(含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等)应安装牢 固、端子颜色正确,拔插顺畅;显示屏应安装牢固,无偏斜,与机箱吻合,且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法; 外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。

出货检验标准

出货检验标准

出货检验标准出货检验是指在产品生产完成后,对产品进行检验,以确保产品质量符合要求,达到出货标准。

出货检验对于保障产品质量、维护企业声誉具有重要意义。

为了规范出货检验工作,提高产品质量,制定出货检验标准是非常必要的。

一、出货检验的目的。

出货检验的目的在于确保产品质量,防止次品流入市场,保障消费者权益。

通过出货检验,可以及时发现产品质量问题,避免因产品质量不合格而导致的投诉和退换货情况,降低企业的售后成本,提高企业的经济效益和声誉。

二、出货检验的内容。

1. 外观检验,外观检验是出货检验的重要环节之一,主要包括产品的表面光洁度、外观无损伤、无划痕、无色差等方面的检查。

2. 尺寸检验,尺寸检验是出货检验的关键内容之一,主要包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数的检测,确保产品尺寸符合要求。

3. 功能检验,功能检验是出货检验的核心内容之一,主要包括产品的使用功能、性能参数等方面的检测,确保产品功能正常、性能稳定。

4. 包装检验,包装检验是出货检验的重要环节之一,主要包括产品包装的完整性、标识的清晰度、包装材料的环保性等方面的检查。

三、出货检验的标准。

1. 外观检验标准,外观检验标准应包括产品表面光洁度、无损伤、无划痕、无色差等方面的要求,明确产品外观的合格标准。

2. 尺寸检验标准,尺寸检验标准应包括产品长度、宽度、厚度等尺寸参数的要求,明确产品尺寸的合格标准。

3. 功能检验标准,功能检验标准应包括产品使用功能、性能参数等方面的要求,明确产品功能的合格标准。

4. 包装检验标准,包装检验标准应包括产品包装的完整性、标识的清晰度、包装材料的环保性等方面的要求,明确产品包装的合格标准。

四、出货检验的方法。

1. 抽样检验,抽样检验是出货检验的常用方法之一,通过抽取一定数量的样品进行检验,以代表整批产品的质量情况。

2. 全检验,全检验是出货检验的一种重要方法,对每一件产品进行全面检验,确保每一件产品都符合出货标准。

五、出货检验的要求。

成品出货检验标准

成品出货检验标准

成品出货检验标准集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求;产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。

二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。

三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。

四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业;3、负责对量产机器检验状态的标识;4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录;5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定;6、负责产品外观不良的出货判定;7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪;8、负责对成品仓放置超过3个月的成品,成品仓负责人提出申请,OQA安排重新检验,五、来料品质标准六、缺点定义缺点(CRI):产品本身具备的功能失效及影响人身安全。

主要缺点(MAJ):外观结构或尺寸结构,部分功能失效或者附属功能失效。

品质不符合规格。

次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患,亦非尺寸不良,不影响产品功能。

外观面为次要不良,品质特性不符合规格及标准。

七、检验环境:在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度:15℃~35℃;相对湿度:45%~75%;大气压力:86KPa~106Kpa;在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规范,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能规范,并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6.外观、结构质量检验要求检验内容与要求;Ⅰ产品外观必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称;产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”;产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等;产品后盖上必须加贴产品序号条码,且与纸箱、保修卡号码一致;产品面壳上必须有正确的指示灯标志;Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑,表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷;外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固,标识功能应与实际产品特性相符;产品保护膜应粘贴良好,无破损、脏污等不良;产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象,且安装牢固、匹配良好,无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范,不应漏装或歪斜;开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠,无缺损、变形、划伤、歪斜等问题;各类音视频输入输出接口(含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等)应安装牢固、端子颜色正确,拔插顺畅;显示屏应安装牢固,无偏斜,与机箱吻合,且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷外观、结构质量检验方法;外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。

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成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求;产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。

二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。

三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。

四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业;3、负责对量产机器检验状态的标识;4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录;5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定;6、负责产品外观不良的出货判定;7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪;8、负责对成品仓放置超过3个月的成品,成品仓负责人提出申请,OQA安排重新检验,A Q L:允收品質水準缺点AQL(CRI)0(MAJ)0.4(MIN) 1.0六、缺点定义缺点(CRI):产品本身具备的功能失效及影响人身安全。

主要缺点(MAJ):外观结构或尺寸结构,部分功能失效或者附属功能失效。

品质不符合规格。

次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患,亦非尺寸不良,不影响产品功能。

外观面为次要不良,品质特性不符合规格及标准。

七、检验环境:在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度:15℃~35℃;相对湿度:45%~75%;大气压力:86KPa~106Kpa;在上述测试条件下,被测设备应满足其性能规范,但在比上述测试条件更宽的范围内,设备仍能工作,但可不满足其所有的性能规范,并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6.外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求;Ⅰ产品外观必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称;产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告;产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等;产品后盖上必须加贴产品序号条码,且与纸箱、保修卡号码一致;产品面壳上必须有正确的指示灯标志;Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑,表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷;外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固,标识功能应与实际产品特性相符;产品保护膜应粘贴良好,无破损、脏污等不良;产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象,且安装牢固、匹配良好,无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范,不应漏装或歪斜;开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠,无缺损、变形、划伤、歪斜等问题;各类音视频输入输出接口(含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等)应安装牢固、端子颜色正确,拔插顺畅;显示屏应安装牢固,无偏斜,与机箱吻合,且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法;外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。

7.图象、伴音质量检验要求7.1 检验内容与要求;图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查,具体要求如下:要求在敲击机箱时,图象应稳定无异常;调节图象色度、亮度、对比度等参数,产品表现出的图象透亮度,清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求;要求图象亮、暗场无偏色,灰度等级至少大于8 级;图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象;屏幕应无超标欠点,如暗点、明点、黑点等瑕疵;图象在规定强度的射频信号和视频信号下,应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰;左右声道及其任一喇叭,伴音音量大小应适中,且伴音功率应符合企业标准和产品标准;要求在敲击机箱和切换高低压时,伴音正常,不应出现断续、失真等现象:伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象;调节伴音各参数,伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭,也不应有死点,跳变和滑动噪声;伴音左右声道相位正常,环绕声、重低音等效果应明显。

开关机、转台,无明显冲击声;伴音不应干扰图象,同时要求TV 与AV 之间,各音频输入端子之间无伴音串扰7.2 图象、伴音质量检验方法;图象、伴音质量检验主要采取目测法和视听法。

8.功能质量检查要求8.1 检验内容与要求;图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA 等信号实现图象、伴音的输入输出质量检查,具体要求如下:要求开关、按键功能正常,符合设计要求;要求指示灯在产品各种工作状态下要求各类音视频输入输出接口(含RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等)功能正常,图象、伴音一致性良好;要求菜单各调节功能正常,符合产品设计规定遥控器各有效按键功能正常,无接触不良,反应迟钝、手感差等问题,同时要求遥控距离、角度符合SJ/T14960-94 的技术要求;8.2 功能质量检验方法;功能检查主要采取目测、视听和手感检查。

9.安全、电磁兼容检查要求9.1 检验内容与要求;安全性能应机壳、外接端子等可触及部分不应带电;电源线及电源插头绝缘层不能破损,导体不可裸露;电压切换器工作位置不应错误;;各种安全标识、标记正确。

附:电磁兼容应满足GB 10239-XXXX 的 4.3 条规定电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品;机内扎线正确,如不能缺少磁环、扎线,且扎线方法、位置必须正确;机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求9.2 安全、电磁兼容质量检验方法;安全检查主要通过目测和高压仪测试检查。

10.包装质量检验要求10.1 检验内容与要求;产品的包装质量是产品质量的重要组成部分,本规范要求产品包装质量应满足SJ/T10919 的规定,具体要求如下:Ⅰ、包装箱必须具有如下标志,且标志正确、清晰可辨产品名称、型号、生产企业的名称、地址;商标名称及注册商标图案;生产日期:年、月、日;包装质量:kg;生产许可证号;采用技术标准号:企业标准;可视图象的对角线最小尺寸(以c m包装箱最大外型尺寸:L×B×H,cm;机壳颜色标记;印有易碎物品、怕雨、向上、堆Ⅱ、包装箱材料质量包装箱必须要求纸箱尺寸正确,纸箱纸质良好,纸箱装订完好;纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象;纸箱表面光亮,手感平滑,切边整齐,无脱胶;纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符;箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。

Ⅲ、泡沫、包装袋质量所使用泡沫尺寸正确,配合良好;要求泡沫溶接良好,表面干燥,密度符合设计要求,同时要求无破损、无脏污;包装袋尺寸正确,无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷;Ⅳ、包装附件质量所有附件本身质量应完好,具体要求请分别参阅《LED-TV/MONITOR 整机检验规范》附录A Ⅴ、包装工艺质量产品上下、前后装箱正确;包装过程附件齐套,说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA 线、螺钉、电源适配器等附件放置正确,无错放、漏放;包装箱内无异物;泡沫、包装袋使用正确,包装袋完全罩住产品,能有效保护机器外观;纸箱上条形码,BOM 贴纸粘贴正确,无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况;机器封箱规范,塑胶手挽安装牢固10.2 包装质量检验方法;包装质量主要通过目测法。

附录序号检查内容不合格判据B1 包装质量B1.1 包装箱B1.1.1 包装箱标记产品名称、型号、生产厂名称、生产地址,其中之一缺或错商标名称、注册商标图案,其中之一缺或错3C 认证标记及生产厂编号、所采用的技术标准号、生产许可证号、可视图像对角线最小尺寸,其中之一缺或错或难以辨认贮运标志(怕湿、向上、小心轻放、LED 屏方向、以上标志不清楚但仍可辨认A AA AAA B堆码层数、包装箱外形尺寸、机壳颜色标记等)其中之一缺或错包装重量缺或错生产日期缺或错以上标志不清楚但仍可辨认AAABB1.1.2包装箱上美工图案,功能描述质量包装箱上各类美工设计图案与实际不符包装箱上功能描述与实际不符以上图案和功能描述文字难以辨认以上图案和功能描述文字不清楚但仍可辨认A AAB包装箱尺寸、材料等质量B1.1.3包装箱实际尺寸明显与机器大小、泡沫不匹配,长宽高任意值误差超过 5mm包装箱实际尺寸稍微与机器大小、泡沫不匹配,但不会造成装箱困难和运输损 坏,长宽高任意值误差在 3~5mm 之间包装箱材料或色差过大 包装箱材料过差,造成纸箱明显偏软或塌陷包装箱材料较差,纸箱稍软但不会塌陷亦不会造成机器损坏 包装箱严重受潮,造成纸箱明显偏软或塌陷包装箱轻微受潮,纸箱稍软但不会塌陷亦不会造成机器损坏 包装箱内部或外部破损、涂写及脏污严重影响公司产品形象包装箱内部或外部破损、涂写及脏污不会影响公司产品形象AB A A BA B A B B1.1.4包装箱包装工艺质量 产品倒装或前后反装 包装过程中漏放附件包装过程中附件、泡沫以及撑垫放置不正确,可能使产品或附件受损包装箱内不应有异物——明显、可能损伤产品或可能会损害公司形象 ——不明显、不会损伤产品和不会损害公司形象A AB A BB1.2泡沫质量泡沫尺寸偏差,泡沫放置困难——与正常尺寸偏差大于 5mm ,无法放置或封箱——与正常尺寸偏差大于 3mm ,小于 5mm ,勉强放置和封箱泡沫密度偏小或偏大,造成泡沫抗冲击能力或抗缓冲能力不足,有可能会造成 机器在运输过程中受损泡沫外观破损、脏污、水滴或含水量过大——非常明显,无法接受 ——较明显泡沫左右放置颠倒A BBA B AB1.3包装袋质量包装袋破损、脏污、外部水滴、皱折——非常明显,无法接受——较明显包装袋内外或前后放反,无法有效保护显示屏和外观包装袋大小型号用错A B A BB1.4 附件质量(说明书质量)B1.4.1 说明书放置错误或少放说明书缺页或部分功能描述缺漏或重复说明书文字图示错误、功能描述与实际不符——误导消费,严重影响消费者正常使用——不会影响消费者正常使用说明书破损、脏污、皱折、受潮、字体模糊——非常明显,无法接受——较明显A A A B A BB1.4.2遥控器质量遥控器少放或错放遥控器严重破损遥控器电池门松动或电池门太紧遥控器色差、裂纹、变形、划伤、脱漆、缝隙、粗糙、污垢、霉斑等——非常明显,无法接受——较明显遥控器颜色差异、污垢、霉斑或涂镀层剥落——非常明显,无法接受——较明显AABABAB遥控器表面毛刺、边缘棱角 ——会伤害人体 ——会伤害衣服和家具 ——手感不适 遥控器无 QC PASS 标签遥控器贴片粘性不好、形状大小及按键孔位偏差较明显 遥控器丝印少或者丝印错误 遥控器丝印模糊遥控器弹不足、松动、歪斜,造成遥控失灵 遥控器按键按键变形,功能正常遥控器按键橡胶脱落或断裂ZA B A B A B A B A 电源适配器质量B1.4.3错放或少放电源适配器电源适配器上电源线表皮破损、脏污——非常明显,无法接受——较明显 电源适配器表面破损、开裂、划伤;——非常明显,无法接收——明显电源适配器上无电源性质、输入电压、输出电压、电流、制造商地址、商标、 认证标记等任一之一种;电源适配器上标识模糊,脱落;——非常明显,无法接收——明显AABA BAA BB1.4.4螺钉质量螺钉缺少或放置错误(如型号、颜色、数量等)螺钉直径、长度、螺纹偏差——明显,严重影响正常装配 ——较明显,基本可以正常装配A A BB1.4.5保修卡、服务指南、合格证、附件包装袋等质量保修卡、服务指南、合格证,其中之一缺保修卡、服务指南、合格证、附件包装袋破损、脏污、皱折、字体模糊等——非常明显,无法接受——较明显保修卡上条形码错误与机器编号不符或条形码缺保修卡粘贴不符合工艺要求,如粘贴位置合格证日期漏或错误A A B A保修卡粘贴不符合工艺要求,如粘贴位置合格证日期漏或错误合格证上少QC PASS 印章B B BB2 产品外观、结构质量B2.1 产品标志3C 认证标记缺或错产品商标、型号、名称、生产厂名称、产品序号(条码)等,其中之一缺或错产品后壳应有电源的性质、额定电压、电源频率功耗等标记,其中之一缺或错警告用户安全使用的标记缺或错以上标记固定不牢或不清晰但仍可辨认功能标记不规范A A A A B B产品外观、结构LED 外观严重开裂或损坏LED 边缘棱角——会伤害人体——会伤害衣服和家具——手感不适LED 外表面凹凸变形、划伤、脱漆、缩水、间隙、毛刺、霉斑、脏污、色差等——非常明显,无法接受——较明显LED 表面涂镀层起泡、龟裂、脱落等——非常明显,无法接受——较明显LED 外观表面各类文字和图形符号错误或缺损LED 外观表面各类文字和图形符号模糊、歪斜等——非常明显,无法接受——较明显产品铭牌、装饰件、紧固件(如螺钉)及其产品铭牌、装饰件、紧固件(如螺钉)及其它零部件锈蚀、脏污、霉斑、划伤、脱漆、金属斑点、变形、翘起、松动,与其它零部件匹配不良(如间隙、台阶等)——非常明显,无法接受——较明显LED 保护膜缺损、脱落LED 保护膜破损、脏污、粘贴不良Z A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B——非常明显,无法接受 ——较明显开关、按键、旋扭、划伤、脱漆、裂纹、毛刺、脏污、霉斑等——非常明显,无法接受——较明显开关、按键、旋扭,其中任一功能键缺损,脱落开关、按键、旋扭等安装不规范,如歪斜、松动、不灵活卡滞、无弹力等 ——非常明显,无法接受 ——较明显 各类输入、输出端子,如 AV 、VGA 、S 端子等缺损、颜色错误 各类输入、输出端子,如 AV 、VGA 、S 端子等变形、霉斑、歪斜、松动、拔插困难等 ——非常明显,无法接受 ——较明显指示灯、红外接收头漏装指示灯、红外接收头装配不规范,如未装到位内陷 ——非常明显,无法接受——较明显 各类贴片缺损或贴片丝印缺损、错误各类贴片脏污、粘性差易脱落、字体模糊、色差、尺寸误差、端子孔位偏差——非常明显,无法接受 ——较明显AB A B A B AB A B A B A B AB ABAB ABA BABA B B3 图象、伴音质量图象质量B3.1无图象图象抖动——明显影响正常收看 ——轻微不良敲击机器时,图象或彩色时有时无图象有横条、竖条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、屏幕局部不发光及图象 破碎等任意一种现象 图象色度、亮度和对比度过大、过小,导致图象飞色、发白等 ——明显影响正常收看——轻微不良AABAA图象清晰度不够、白平衡失调、图象灵敏度低,有其中之一种——明显影响正常收看——轻微不良图象行、场中心偏——明显影响正常收看——轻微不良图象菜单、状态栏、字符等OSD 显示缺损、模糊、暗淡、缺色、混色、脱尾等——明显影响正常收看——轻微不良在强场强(9 0屏幕欠点,如暗点、明点、黑点和污点等瑕疵,具体标准参阅附录B——明显影响正常收看——超过标准,轻微不良A B A BA BB3.2 伴音质量无伴音、一边声道无声、静音失灵声音过小或过大,不能正常收听伴音有杂音、伴音失真、交流声、机振以及元器件发出的高频或低频工 作噪声 ——严重影响正常收听 ——轻微不良伴音断续、跳变、死点、变化不明显——严重影响正常收听 ——轻微不良环绕声、重低音等变化不明显——几乎感觉不到 ——有轻微变化关机冲击声、转台冲击声( 噗噗声 )——严重影响正常收听 ——轻微不良伴音模式切换——严重影响正常收听——轻微不良 伴音左右声道相位或同一声道相位接反(+、- ) 敲击机箱时,伴音敲变,出现无声、断续、杂音等问题 AA AB A B A B A B A B A敲击机箱时,伴音敲变,出现无声、断续、杂音等问题AB4 功能质量 接口功能B4.1AV 输入、DVD 输入、VGA 接口、RGB 接口、音箱输出等接口松动、变形、 锈蚀、堵塞,造成拔插困难,接触不良 ——明显,无法接收 ——明显 AV 输入、DVD 输入、VGA 接口、RGB 接口、音箱输出等接口输入输出,图象或伴音异常A B AB4.2 开关、按键、旋扭及遥控器功能开关无法开机或无法关机开关开、关机图象伴音异常——严重影响正常收看 ——轻微不良 按键、旋扭卡死、失灵或功能紊乱遥控器遥控角度、遥控距离不满足国家标准——遥控角度左右≤20°,上下≤10°,遥控距离≤5m ——20°≤遥控角度左右≤30°,10°≤上下≤15° 5m 遥控器按键卡死、失灵或功能错乱 遥控器按键反应迟钝或按键过于灵敏 操作遥控器上无用按键表现出功能任意键手感不适A AB AA B A A A B图象方面功能B4.3调节色度、亮度、对比度、色调、清晰度等参数时,图象变化异常——其中任意项无变化,失控——其中任意项变化范围过小,严重影响正常使用 ——其中任意项变化范围较小,影响正常使用图象模式切换时图象、伴音变化异常——无变化——图象、伴音异常严重影响正常使用 ——图象、伴音异常影响正常使用其它与图象有关的功能在操作演示时,功能、图象、伴音变化异常——功能无效或效果不明显,严重影响用户使用 ——图象、伴音异常严重影响正常使用 ——图象、伴音异常影响正常使用A AB A A B——功能无效或效果不明显,严重影响用户使用 ——图象、伴音异常严重影响正常使用 ——图象、伴音异常影响正常使用A B B伴音方面功能B4.4 调节高音、低音、重低音、环绕声、平衡、频率等有关声音的功能项目时,图象、声音变化异常——其中任意项无变化,失控——其中任意项变化范围过小,严重影响正常使用——其中任意项变化范围较小,影响正常使用立体声、双声道、丽音等识别、解调不正常——明显影响收听——影响收听伴音模式切换时,图象、伴音异常——伴音无变化或效果不明显,严重影响正常收听——图象、伴音异常,严重影响视听——图象、伴音异常,影响视听其它与伴音有关的功能操作时,功能、图象、伴音异常——功能无效或效果不明显,严重影响用户使用——图象、伴音异常严重影响正常使用——图象、伴音异常影响正常使用A A B A B A A BAAB 其它菜单、软件、硬件功能质量B4.5 待机功能失灵或自动开机指示灯无法正常显示AV、S 端子、VGA、YUV 功能其中任一功能不正常——图象、伴音异常,严重影响视听——图象、伴音异常,影响视听VGA 行场中心、频率调整——无法调节,或调节后仍严重影响使用——调节范围较小,影响正常使用ARC(16:9、4:3)功能——ARC 切换时瞬间或切换后,图象、伴音异常,严重影响视听——ARC 切换时瞬间或切换后,图象、伴音异常,影响视听立体声、双声道、丽音功能——无法识别,或识别后任严重影响视听——识别不正常,影响正常使用静音功能——静音功能失效——静音后,仍能听到微弱伴音A A AB A B A B A BA B——识别不正常,影响正常使用静音功能——静音功能失效——静音后,仍能听到微弱伴音画中画无法实现或画面不良,无法收看 图文功能无法实现或图文画面不良,无法接收睡眠定时功能——睡眠定时功能失效或无法调节,或时间误差较大 ——睡眠定时存在时间误差,但可接收 图象放大、缩小功能失效,或功能相反小画面移动功能失效,或移动范围、速度与设计严重不符 频道编辑功能中删除、复制、移动、跳跃无效游戏功能无效,画面歪斜、抖动影响正常娱乐图象、伴音自设状态存储功能失效,或存储后转台、开关机自设恢复,且与设 计不符搜台功能异常,搜台搜不到台、丢台,搜不动或搜台循环无法停止,搜台过程 不静噪(设计要求静噪) 童锁功能异常,童所失效,或密码失控 屏保功能失效或屏保正常操作无法清退出其它功能异常——图象、伴音、功能异常,严重影响视听 ——图象、伴音、功能异常,影响视听A A AB A A A AAA A A A BB5 安全质量安全质量检查B5.1 机壳、金属端子等可触击部分带电或静电打手电源适配器绝缘层破损——有裸露带电体——仅绝缘层外表面受损电压切换器工作位置错误——会损伤产品——不会损伤产品Z Z A A B附录B屏幕缺陷点的定义、检验方法和要求LED屏幕缺陷点主要为显示屏屏幕缺陷点,本附录重点讲述缺陷点定义、检查方法和不合格判据。

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