种新型桥梁钢结构使用防腐蚀涂料
钢结构防腐涂料种类
钢结构防腐涂料种类
钢结构防腐涂料的种类有很多,常见的包括以下几种:
1. 环氧涂料:环氧涂料是一种常见的防腐涂料,具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
它可以防止金属氧化和腐蚀,适用于室内外使用。
2. 聚氨酯涂料:聚氨酯涂料是一种高性能的防腐涂料,具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性能。
它适用于广泛的环境条件,包括高湿度、酸碱及密封材料。
3. 有机硅涂料:有机硅涂料具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能。
它可用于高温环境和强酸碱腐蚀的场合,如炉膛和油罐。
4. 高温涂料:高温涂料是一种能耐高温的防腐涂料,常用于耐高温设备,如锅炉管道、烟囱等。
5. 硅酮酮涂料:硅酮酮涂料具有极好的附着力和耐候性能,可以在室内外使用,适用于金属、玻璃等表面的防腐。
需要根据具体的使用环境和腐蚀条件来选择合适的钢结构防腐涂料。
跨海大桥钢结构防腐涂料设计方案
醇溶性无机硅酸锌车间 1 20 ~ 25 底漆 2 次表面处理
醇溶性无机富锌底漆 1
80
加劲梁
外表面
环氧型封闭漆
1
25
环氧云铁中间层漆
1
80
脂肪族聚氨酯面漆
2
40
Байду номын сангаас
总计
6
325
加劲梁 内表面
醇溶性无机硅酸锌车间 1 20 ~ 25 底漆 2 次表面处理
(箱内设
除湿机)
改性厚浆环氧漆
2
50
100
加劲梁 桥面
3 跨海大桥防腐涂料配套体系
跨海大桥不同部位采用的防腐蚀涂料配套体系简 述如下。 3. 1 主桥钢加劲梁构件防腐涂料配套体系 3. 1. 1 金属热喷涂层与有机涂料体系
采用金属热喷涂层作为防锈底漆与中间层漆和面 漆的配套体系推荐标准如表 1 ~ 表 3 所示(表 1 中的 封闭漆通常使用环氧封闭漆)。
在跨海大桥结构中,以悬索桥和斜拉桥为最主要 的结构形式。而连续钢箱加劲梁悬索桥是悬索桥中一 种主要的桥梁形式,其整个桥梁的防腐蚀保护对象主 要有钢箱梁主桥梁、悬索的钢丝缆和主桥面的钢护栏 等。其它结构桥梁的钢结构防腐保护与悬索桥钢箱梁 主桥梁大致相同。
跨海大桥钢箱梁的防腐涂层要达到长时间使用的 目的,必须采用长效保护的重防腐涂料体系方案。近 几十年成功的工程实践经验证明,可以通过完整的防 腐蚀涂料体系来解决钢结构的长期腐蚀防护问题。而 海洋大气环境下的金属结构防腐涂料体系主要以防锈 底漆、中间封闭层以及以耐紫外老化为主要功能的面 漆的配套体系组成。其中,防锈底漆主要为 2 大类: 热 喷涂铝、锌、锌铝合金的金属防蚀镀层;无机和有机 富锌底漆。 2. 1 防锈底漆 2. 1. 1 金属热喷涂保护
zuihou的武汉长江大桥钢结构防腐蚀涂料设计方案
能力拓展训练项目名称:武汉长江大桥(一桥)钢结构防腐蚀涂料施工设计指导老师:巫辉院系:化学化工与生命科学学院班级:应用化学1202小组成员:王小双(组长)朱浩玮丁梦侯美静邱艳武汉长江大桥钢结构防腐蚀涂料设计方案目录1工程概况1.1武汉长江大桥概况 4.5危害辨识与危险评价1.1.1武汉气候特点 5.项目财务评价1.1.2大桥建设背景及结构 5.1项目概述1.1.3大桥使用现状 5.2项目报价及投资估算1.1.4修缮情况 5.3项目成本估算1.1.5 车流量附录标准1.2武汉长江大桥防腐背景分析1.2.1腐蚀类型1.2.2腐蚀形态:2 武汉长江大桥防腐蚀体系2.1 防腐蚀方法简单介绍2.2 防腐蚀涂装体系2.3.涂料的比较2.3.1底漆2.3.2封闭漆2.3.3中间漆2.3.4面漆2.4 国内外涂料体系的比较2.5 本工程采用涂料体系3.施工方案3.1正桥钢结构面积3.2 涂料体系的用量3.3施工前的准备3.4人员安排3.4.1组织机构网络图3.4.2劳动力安排3.5.施工工艺3.5.1 施工前的准备和要求3.5.2 表面除锈清洁3.5.3油漆施工3.6施工注意事项3.7质量要求3.8安全文明施工3.9工程检验及验收4.安全注意事项4.1进入现场条件4.2油漆库的管理4.3 对油漆要求4.4 现场环境1工程概况1.1武汉长江大桥概况1.1.1武汉气候特点武汉市地处长江中游,属季风性气候,南北气流交换频繁,因此雨量十分丰富,根据1961~2012年统计,武汉市年均降水量为1150~1450mm,且主要集中在6~8月。
虽然武汉市在1961~2012年来城市年均相对湿度主体呈现下降趋势,但21世纪以来波动较大,且2012年达到历史峰值81%,最小湿度出现在2007年,为67%,52年来的平均相对湿度在70% 以上,这与武汉江湖纵横的地理背景和降水量有关。
图1[1] 武汉市52年平均气温年际变化曲线图2[2] 武汉市1951-2007年5项年气温要素变化趋势图由图表分析可知,武汉年均气温一直呈现上升趋势,这与全球气候变暖基本相符,且作为长江中游地区特大城市,热岛效应严重且由扩大趋势,造成武汉高温的气候特点。
JT_722-2008_公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
ICS 93.040P 28备案号:JT 中华人民共和国交通行业标准JT/T 722-2008 ———————————————————————————————————————————公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 Specification of protective coating for highway bridge steel structure2008-07-29发布 2008-11-01实施—————————————————————————————————————————— 中华人民共和国交通部发布目 次前 言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 分类 (2)4 要求 (2)5 试验方法 (10)6 检验规则 (10)7 安全、卫生和环境保护 (11)8 验收 (11)附录A(规范性附录)腐蚀环境分类 (12)附录B(规范性附录)涂料性能要求和试验方法 (13)前言本标准的附录A和附录B为规范性附录。
本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。
本标准主编单位:北京航材百慕新材料技术工程有限公司、海虹老人牌(中国)有限公司。
本标准参编单位:中交公路规划设计院有限公司、中国涂料工业协会专家委员会、国家涂料质量监督检验中心、中国一航北京航空材料研究院。
本标准主要起草人:李荣俊、李运德、孙凌云、杨振波、林绍基、张亮、于一川、张纪斯、苏春海、黄玖梅。
公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件1 范围本标准规定了公路桥梁钢结构防腐涂装的分类、要求、试验方法、检验规则、安全、卫生和环境保护以及验收的要求。
本标准适用于公路桥梁钢结构防腐涂装,其它应用领域的桥梁钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂装也可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
hgt3668环氧富锌底漆标准
在开始撰写这篇关于hgt3668环氧富锌底漆标准的文章之前,我们先来了解一下什么是hgt3668环氧富锌底漆,以及它的应用范围和技术标准。
hgt3668环氧富锌底漆是一种新型防腐蚀涂料,具有优异的防腐性能和耐候性,广泛应用于钢结构、桥梁、油罐、海洋工程等领域。
它采用独特的配方,含有丰富的锌粉和环氧树脂,能够有效阻隔氧气和水分的侵蚀,延长涂层的使用寿命。
我们来分析hgt3668环氧富锌底漆标准的深度和广度。
从深度上来看,hgt3668环氧富锌底漆标准不仅包括了其基本性能指标,如固体含量、耐盐雾性能、硬度等,还涉及到了施工方法、基面处理要求、涂装系统建议等方面。
在广度上,hgt3668环氧富锌底漆标准还涵盖了不同施工环境下的应用要求,例如低温环境下的施工技术指导,海洋工程中的防腐要求等,可谓是涵盖面广,内容深入。
在撰写这篇文章时,我们可以按照从简到繁、由浅入深的方式来探讨hgt3668环氧富锌底漆标准。
首先介绍hgt3668环氧富锌底漆的基本性能指标,如固体含量、硬度等,然后逐步深入到其施工方法、基面处理要求等内容,最后再展开讨论不同施工环境下的应用要求,这样可以让读者更好地理解和掌握hgt3668环氧富锌底漆标准。
值得一提的是,我们在文章中需要多次提及“hgt3668环氧富锌底漆标准”的相关内容,以增强阅读的连贯性和深度。
文章中还应该包含总结和回顾性的内容,以便读者能够全面、深刻和灵活地理解hgt3668环氧富锌底漆标准。
在总结部分,我们可以回顾文章中提到的hgt3668环氧富锌底漆标准的各项内容,并强调其重要性和实际应用意义,帮助读者对该标准有一个清晰的认识和理解。
我们还要共享个人对hgt3668环氧富锌底漆标准的观点和理解。
从我的角度来看,hgt3668环氧富锌底漆标准的制定是为了保障涂层的质量和使用效果,对于提高涂料的耐腐蚀性能、延长涂层的使用寿命具有重要意义。
与此严格执行hgt3668环氧富锌底漆标准也能够提升施工单位和使用单位的信心,确保工程质量和安全。
桥梁工程施工漆(3篇)
第1篇一、桥梁施工漆的种类1. 防腐漆:用于防止钢材、混凝土等建筑材料在桥梁施工过程中受到腐蚀,延长桥梁使用寿命。
常见的防腐漆有环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧酚醛面漆等。
2. 装饰漆:用于美化桥梁外观,提升桥梁整体美观度。
常见的装饰漆有聚氨酯漆、丙烯酸漆、氟碳漆等。
3. 耐磨漆:用于提高桥梁表面的耐磨性,延长桥梁使用寿命。
常见的耐磨漆有环氧耐磨漆、聚氨酯耐磨漆等。
4. 防滑漆:用于提高桥梁表面的防滑性能,确保行车安全。
常见的防滑漆有环氧树脂防滑漆、耐磨石子防滑漆等。
二、桥梁施工漆的作用1. 防腐:桥梁施工漆具有良好的防腐性能,能够有效防止钢材、混凝土等建筑材料在施工过程中受到腐蚀,延长桥梁使用寿命。
2. 装饰:桥梁施工漆具有丰富的色彩和质感,可以美化桥梁外观,提升桥梁整体美观度。
3. 耐磨:桥梁施工漆具有良好的耐磨性能,能够提高桥梁表面的耐磨性,延长桥梁使用寿命。
4. 防滑:桥梁施工漆具有防滑性能,能够确保行车安全。
三、桥梁施工漆的施工工艺1. 施工准备:根据桥梁施工漆的种类、性能要求,选择合适的施工工艺和施工设备。
对施工现场进行清理,确保施工环境符合要求。
2. 基层处理:对桥梁基层进行打磨、清洁,去除浮尘、油污、锈蚀等杂质,确保基层平整、干净。
3. 涂漆:按照施工工艺要求,均匀涂抹桥梁施工漆。
涂层应均匀、无气泡、无流淌,确保涂层厚度符合设计要求。
4. 干燥:涂抹完毕后,根据施工漆的种类和施工环境,控制干燥时间,确保涂层干燥、固化。
5. 检查验收:施工完成后,对桥梁施工漆进行质量检查,确保涂层无破损、脱落、气泡等质量问题。
四、桥梁施工漆的应用实例1. 某高速公路桥梁:采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧酚醛面漆等防腐漆,有效防止钢材腐蚀,延长桥梁使用寿命。
2. 某城市桥梁:采用聚氨酯漆、丙烯酸漆等装饰漆,美化桥梁外观,提升桥梁整体美观度。
3. 某跨海大桥:采用环氧耐磨漆、聚氨酯耐磨漆等耐磨漆,提高桥梁表面的耐磨性,延长桥梁使用寿命。
钢结构防腐蚀施工方法
钢结构防腐蚀施工方法钢结构在建筑、桥梁等工程中扮演着重要的角色,然而钢材容易受到氧化和腐蚀的影响,降低其使用寿命。
因此,为了确保钢结构的持久性和安全性,必须采取适当的防腐蚀措施。
本文将介绍几种常见的钢结构防腐蚀施工方法。
1. 环氧涂层环氧涂层是一种常用的防腐蚀方法,适用于各种钢结构表面,并提供良好的保护效果。
施工过程中,首先需要对钢结构表面进行处理,包括除锈、喷砂或水压清洗等。
然后,涂上一层环氧底漆以提高附着力。
最后,涂上环氧面漆形成保护层。
环氧涂层能够有效防止氧化和腐蚀,同时还具备耐磨损和耐腐蚀的特性。
2. 热浸镀锌热浸镀锌是另一种广泛应用于钢结构防腐蚀的方法。
在这个过程中,将钢材浸入熔融的锌中,使其表面形成一层锌层。
这种方法能够有效地隔离钢材与外部环境的接触,防止氧化和腐蚀。
热浸镀锌具有成本低、易于施工和使用寿命长的优点。
3. 有机涂层有机涂层是一种采用有机涂料进行防腐蚀处理的方法。
有机涂层可以根据不同的要求选择不同的涂料,如聚脲、聚酯、聚氨酯等。
这些涂层具有良好的耐候性和耐腐蚀性,能够有效保护钢结构免受外界环境的侵蚀。
在施工过程中,首先需要对钢材进行预处理,如除锈和喷砂,然后涂上底漆和面漆形成一层保护层。
4. 射涂射涂是一种特殊的防腐蚀施工方法,适用于较大面积的钢结构。
这种方法采用高速喷射设备将防腐涂料喷射到钢材表面,形成一层均匀厚实的保护层。
射涂施工快捷方便,可以有效地涂覆复杂形状的钢结构,提供卓越的防腐蚀效果。
除了上述介绍的施工方法外,还有一些其他的防腐蚀方法,如电镀、喷塑、热喷涂等。
选择适当的防腐蚀方法需要考虑多个因素,如使用环境、预算和施工条件等。
总结起来,钢结构防腐蚀的施工方法多种多样,包括环氧涂层、热浸镀锌、有机涂层和射涂等。
这些方法都能够有效地保护钢结构免受氧化和腐蚀的影响,延长其使用寿命。
在进行防腐蚀施工时,需严格按照相应的工艺要求进行操作,以确保施工质量和效果。
只有这样,才能保证钢结构的安全和可靠性。
环氧沥青防腐涂料使用方法
环氧沥青防腐涂料使用方法环氧沥青防腐涂料是一种常用的防腐蚀材料,广泛应用于钢结构、管道、储罐、桥梁等工程领域。
正确使用环氧沥青防腐涂料能够有效延长设备的使用寿命和减少维护成本。
下面就环氧沥青防腐涂料使用方法进行详细介绍。
一、涂料配制将环氧沥青底漆和面漆按照规定的比例混合均匀,加入适量的稀释剂,搅拌至涂料稠度适宜即可使用。
在配制涂料时,应严格按照涂料配方和规定的比例进行操作,以保证涂装质量。
二、涂装方法1. 表面准备:将待涂表面清洗干净,去除油污和锈蚀物,使表面达到银白光亮状态,以便于涂装。
对于锈蚀比较严重的部位,应进行打磨或者喷砂处理,以便于后续的涂装工作。
2. 底漆涂装:将配制好的环氧沥青底漆涂装到待涂表面上,应采用刷涂或者喷涂的方法进行操作。
底漆涂装厚度应符合设计要求,一般不应小于50μm。
3. 中间层涂装:当底漆干燥后,可进行中间层涂装。
中间层涂料可根据实际需要选择。
涂装厚度应符合设计要求,一般为100μm。
4. 面漆涂装:当中间层涂料干燥后,可进行面漆涂装。
面漆涂装厚度应符合设计要求,一般为50μm。
5. 涂装环境:环氧沥青防腐涂料涂装时的环境温度应在5℃以上,相对湿度不应大于85%。
在潮湿或冷凝的表面上涂装会导致涂层失效,应避免在潮湿环境中涂装。
6. 涂装层数:一般情况下,涂层数应根据设计要求进行确定。
涂层数不宜过多,以免影响涂层的附着力和使用寿命。
三、涂装注意事项1. 涂装前应对表面进行彻底的清洁和处理,以便于涂装的附着力和使用寿命。
2. 底漆涂装后要等待至少8小时,才能进行中间层和面漆的涂装。
3. 涂装时应注意涂层的厚度和均匀性,以保证涂层的质量和使用寿命。
4. 涂装时应注意环境温度和湿度,以避免对涂层的影响。
5. 涂装完成后,应及时清理涂刷和工具,以便于下次使用。
正确使用环氧沥青防腐涂料能够有效延长设备的使用寿命和减少维护成本。
在涂装过程中,应注意涂料配制、涂装方法和涂装注意事项,以保证涂层质量和使用寿命。
一种新型桥梁钢结构使用防腐蚀涂料
一种新型桥梁钢结构使用防腐蚀涂料关键词:聚氨酯涂料、氟碳涂料、聚硅氧烷涂料,钢结构防腐,水性氟碳涂料、PVDF氟碳涂料、固化剂、稀释剂、脱漆剂介绍钢结构是大量基础设施的重要组成部分,而钢结构桥梁由于结构轻巧、耐用而有很悠久的使用历史,在十九世纪末期和20世纪早期,国内就开始在沿海经济发达地区出现钢结构桥梁,如上海的外白渡桥和宁波的灵桥,并一直使用到现在。
虽然现今钢结构桥梁通用的碳钢与一些低合金钢有很好的力学性能与合理的价格,但它们存在十分严重的腐蚀问题1,不解决这些问题,将产生十分严重的经济损失。
据估计,全球每年因为钢结构腐蚀造成的损失高达7000亿美元,而中国在2003年为约3000亿人民币。
钢结构桥梁会一直处于比较恶劣的环境,如沿海高盐雾环境、沿江河高湿度大气、城市工业污染大气、内陆高酸雨区,对钢结构及其涂层的破坏特别严重。
以往,钢结构的防腐在国内没有受到应有的重视,只采用手工除锈,涂刷一般红丹底漆和普通醇酸油漆,使用半年或一年以后,就会发生涂层起泡、返锈、脱落,钢材受到腐蚀,返修十分困难,造成很大的损失。
使用全寿命经济分析法分析钢结构桥梁的防腐体系,钢结构涂层的耐久性(使用寿命)应该是钢结构防腐的首要问题。
为了保证钢结构桥梁安全使用,不受腐蚀破坏,必须选用性能良好和使用时间长(20年以上)的防腐涂装系统,同时增加各涂层的厚度,选用高耐腐蚀的涂料。
比如,一般涂层总厚度在40-60μm之间,而桥梁防腐蚀涂层总厚度一般在200~300μm。
在我国,原有的钢结构桥梁涂装体系可以从铁道部推出的铁路钢结构桥梁的涂装体系可见一斑2。
4涂装系在武汉长江大桥(中部)、柳江桥(11、12孔)使用已有15年;状态良好;根据实际使用情况及实验室研究结果推断其使用年限为15~20年。
从以上的涂装体系来看,第一涂装系和第二涂装系的防腐蚀效果耐久性很差,户外十年后便出现明显的腐蚀,已经被淘汰。
而第四涂装系尽管具有比较好的防腐蚀效果,但其装饰效果一般,所以也逐渐将被取代。
桥梁防腐油漆用途
桥梁防腐油漆用途
桥梁防腐油漆是一种特殊的涂料,它主要用于保护桥梁的金属结构,防止其受到腐蚀和氧化。
桥梁是连接两个地区的重要交通工具,它们承载着车辆和行人的重量,因此必须保持良好的结构和强度。
然而,桥梁的金属结构容易受到氧化和腐蚀的影响,这会导致桥梁的结构变得脆弱和不稳定,从而危及行人和车辆的安全。
因此,桥梁防腐油漆的使用非常重要。
桥梁防腐油漆的主要作用是防止桥梁的金属结构受到腐蚀和氧化的影响。
这种涂料可以形成一层保护膜,防止空气、水和其他化学物质对桥梁金属结构的侵蚀。
此外,桥梁防腐油漆还可以增加桥梁的耐久性和寿命,减少维护和修理的成本。
桥梁防腐油漆的使用非常广泛,它可以应用于各种类型的桥梁,包括公路桥梁、铁路桥梁、高速公路桥梁等。
此外,桥梁防腐油漆还可以用于其他金属结构的保护,如钢结构、船舶、石油钻井平台等。
桥梁防腐油漆的选择非常重要,因为不同的涂料具有不同的特性和适用范围。
一般来说,桥梁防腐油漆应该具有以下特点:耐腐蚀、耐磨损、耐候性好、附着力强、施工方便等。
此外,涂料的颜色也应该符合国家标准,以确保桥梁的外观美观。
桥梁防腐油漆的使用对于保护桥梁的金属结构非常重要。
它可以防止桥梁受到腐蚀和氧化的影响,增加桥梁的耐久性和寿命,减少维
护和修理的成本。
因此,在桥梁建设和维护中,桥梁防腐油漆的使用应该得到足够的重视。
聚氨酯树脂防腐蚀涂料用途
聚氨酯树脂防腐蚀涂料用途聚氨酯树脂防腐蚀涂料是一种高性能的涂料材料,广泛应用于建筑、船舶、钢结构、管道、储罐等领域,用于保护金属表面免受腐蚀和化学侵蚀的影响。
以下是关于聚氨酯树脂防腐蚀涂料用途的详细介绍:1. 建筑领域:在建筑物的金属结构上使用聚氨酯树脂防腐蚀涂料可以有效地延长结构的使用寿命。
例如,在钢结构桥梁、高层建筑的外墙、屋顶等金属部件上涂刷聚氨酯树脂防腐蚀涂料可以防止大气腐蚀和酸碱侵蚀,保持建筑物的外观和结构稳定。
2. 船舶领域:聚氨酯树脂防腐蚀涂料广泛应用于船舶的外部和内部防腐蚀涂装,可以保护船体免受海水、海洋生物、盐雾等多种腐蚀介质的腐蚀。
聚氨酯树脂涂料具有出色的耐候性和耐水性,可以在极端的海洋环境下长期保持防腐效果。
3. 钢结构领域:在钢结构的腐蚀保护方面,聚氨酯树脂防腐蚀涂料是一种非常理想的材料。
它能够形成一层致密的涂膜,有效隔离金属与外部环境的接触,防止大气、水分、盐雾等物质对金属的腐蚀。
聚氨酯树脂防腐蚀涂料也可以作为防火涂料使用,可以提供金属结构的抗火性能。
4. 管道领域:聚氨酯树脂防腐蚀涂料广泛应用于石油、天然气、化工等行业的管道的防腐蚀涂装。
管道是各种工业介质的输送通道,易受腐蚀性介质的侵蚀。
采用聚氨酯树脂防腐蚀涂料能够有效延长管道的使用寿命,减少维修和更换的频率。
5. 储罐领域:在石油、化工、食品、制药等行业中,储罐是储存和运输各种液态和气态物质的重要设备,对于储罐的防腐蚀要求特别高。
聚氨酯树脂防腐蚀涂料具有优异的化学稳定性和抗腐蚀性能,能够保护储罐内部和外部免受化学物质的侵蚀,延长储罐的使用寿命。
总的来说,聚氨酯树脂防腐蚀涂料广泛应用于各个领域的防腐蚀涂装,可用于保护金属结构、船舶、管道、储罐等设备免受各种腐蚀性介质和环境的损害。
它具有良好的耐候性、耐水性、耐化学性和抗腐蚀性能,能够提供长期、稳定的防腐蚀保护效果,提高设备的使用寿命,减少维修和更换的成本。
大桥钢结构防腐方案
大桥钢结构防腐方案1. 背景介绍钢结构桥梁作为交通基础设施的重要组成部分,承载着车辆和行人的重要通行任务。
然而,由于外界环境的侵蚀和氧化,大桥钢结构往往会出现腐蚀现象,导致桥梁的安全性能下降,甚至缩短使用寿命。
为了保障大桥的安全运行和延长使用寿命,制定一套有效的防腐方案变得十分重要。
2. 防腐材料的选择针对大桥钢结构的防腐,我们需要选择适合的防腐材料。
以下是三种常用的防腐材料:2.1 无机涂料无机涂料是一种具有良好防腐、耐候和耐高温性能的防腐材料。
其主要成分为无机颜料、香树脂和稀释剂。
该种防腐材料能够在钢结构表面形成一个致密的、不透水的保护膜,有效隔绝外界的侵蚀。
2.2 有机涂料有机涂料是一种具有良好的柔韧性和附着力的防腐材料。
其主要成分为有机颜料、合成树脂和稀释剂。
有机涂料具有较好的耐腐蚀性能和抗紫外线能力,能够有效延长大桥钢结构的使用寿命。
2.3 镀锌镀锌是一种通过将钢结构表面浸入熔融的锌中形成一层锌涂层的防腐方式。
这一层锌涂层能够与钢结构表面紧密结合,形成一种坚固、致密的保护层,有效阻止氧、水等物质对钢结构的侵蚀。
3. 防腐方案的制定和实施3.1 方案制定针对具体的大桥钢结构,我们制定以下防腐方案:•桥梁上部结构:在钢结构表面涂刷一层适宜的无机涂料,形成一层耐候、耐腐蚀的防护层。
•桥梁下部结构:采用镀锌的方式来增强钢结构的防腐能力,确保长期使用不受外界环境的侵蚀。
3.2 方案实施•在方案制定完成后,需要组织相关专业人员进行方案实施。
首先,对大桥钢结构进行全面检查,确定需要进行防腐处理的部位。
•对于桥梁上部结构,需要选用适宜的喷涂设备和涂料,进行喷涂作业。
在涂刷之前,需要对钢结构进行表面处理,以确保涂层的附着力和防腐效果。
•对于桥梁下部结构,需要将钢结构部分进行脱脂和酸洗处理,然后进行热镀锌处理。
热镀锌过程需要掌握好温度和时间,以确保锌涂层的质量和厚度。
4. 防腐效果的评估和维护4.1 防腐效果评估为了评估防腐方案的效果,需要定期对已进行防腐处理的钢结构进行检查。
环氧富锌底漆 标准
环氧富锌底漆标准环氧富锌底漆是一种常用的防腐蚀涂料,它具有良好的耐蚀性和附着力,广泛应用于船舶、桥梁、钢结构等领域。
本文将对环氧富锌底漆的标准进行介绍,以便于相关行业人士了解其性能和应用。
首先,环氧富锌底漆的标准主要包括以下几个方面,涂料的成分、技术要求、检测方法、包装和贮存等。
涂料的成分包括环氧树脂、富锌粉、溶剂、稀释剂等,其中环氧树脂应具有一定的固体含量和粘度,富锌粉应符合相关标准,溶剂和稀释剂应选择适合的种类和比例。
技术要求包括涂料的施工性能、耐腐蚀性能、耐候性能等,涂料应具有良好的流平性、附着力和耐腐蚀性能,能够在不同环境条件下长期保持稳定的性能。
检测方法主要包括对涂料成分的分析、涂膜性能的测试等,通过一系列的检测方法可以确保涂料的质量符合标准要求。
包装和贮存方面,涂料应采用符合要求的包装材料,并在干燥通风的条件下储存,以确保涂料的质量不受影响。
其次,环氧富锌底漆的标准对于涂料生产和施工具有重要的指导意义。
对于涂料生产企业来说,需要严格按照标准要求选择原材料、控制生产工艺、进行质量检测等,以确保生产的涂料符合标准要求。
对于施工单位来说,需要按照标准要求进行涂料的施工操作,确保涂料能够发挥最佳的防腐蚀效果。
因此,了解并遵守环氧富锌底漆的标准对于保障涂料质量和工程质量具有重要意义。
最后,环氧富锌底漆的标准是根据涂料的使用环境、性能要求和安全要求等综合制定的,具有一定的权威性和可操作性。
在实际应用中,需要结合具体情况对标准进行调整和补充,以适应不同的工程需求。
同时,涂料生产企业和施工单位应加强对标准的宣传和培训,提高相关人员的标准意识和操作技能,以推动涂料行业的健康发展。
总之,环氧富锌底漆的标准是涂料行业的重要依据,具有指导生产和施工的重要意义。
通过了解和遵守标准要求,可以提高涂料质量和工程质量,推动涂料行业的可持续发展。
希望本文对环氧富锌底漆的标准有所帮助,为相关行业人士提供参考和借鉴。
桥梁混凝土防腐保护的新型有机涂层技术应用
桥梁混凝土防腐保护的新型有机涂层技术应用一、引言桥梁建设是国家交通建设的重要部分,对于保证交通运输的安全和畅通起着至关重要的作用。
然而,桥梁建设也面临着许多挑战,其中之一就是混凝土结构的防腐保护。
传统的防腐保护方法存在着许多不足之处,例如涂刷油漆容易剥落、使用化学物质污染环境等。
因此,研发新型有机涂层技术,可以更好地解决混凝土结构的防腐保护问题,提高桥梁的使用寿命,具有重要的现实意义和应用价值。
二、新型有机涂层技术简介新型有机涂层技术是指利用聚氨酯、环氧等有机材料制成的涂层,对混凝土结构进行防腐保护的一种技术。
相比传统的防腐保护方法,新型有机涂层技术具有以下优点:1. 耐候性好:新型有机涂层具有优异的耐候性能,可以在不同的气候条件下长时间保持涂层的完好性。
2. 耐腐蚀性强:新型有机涂层可以有效地抵御各种化学物质的腐蚀,可以在恶劣的环境条件下长期保护混凝土结构。
3. 施工方便:新型有机涂层的施工简单方便,可以采用喷涂、刷涂等方式施工,提高了施工效率,降低了施工成本。
4. 环保健康:新型有机涂层不含有害物质,对环境和人体健康无害。
三、新型有机涂层技术在桥梁混凝土防腐保护中的应用1. 桥梁表面涂层桥梁表面是最容易受到风吹雨打、紫外线辐射等自然因素影响的地方,因此对桥梁表面进行涂层是非常必要的。
新型有机涂层技术可以采用喷涂、刷涂等方式施工,可以形成一层坚韧的保护膜,防止混凝土表面的开裂、龟裂等现象。
同时,涂层的颜色可以根据需要进行调整,使桥梁的外观更加美观。
2. 桥梁梁底涂层桥梁梁底是混凝土结构中最容易受到腐蚀的部位,因此对梁底进行涂层是非常必要的。
新型有机涂层技术可以形成一层坚韧的保护膜,防止梁底受到水、盐等腐蚀因素的侵蚀,从而延长桥梁的使用寿命。
3. 桥梁支座涂层桥梁支座是桥梁结构中承受载荷的重要部位,对桥梁的安全起着至关重要的作用。
新型有机涂层技术可以对桥梁支座进行涂层,形成一层坚韧的保护膜,防止支座受到水、盐等腐蚀因素的侵蚀,从而保证桥梁的安全性能。
公路桥梁钢结构腐蚀环境分类、防腐涂层体系特殊设计要求
附录A(规范性附录)腐蚀环境分类A.1 大气区大气区腐蚀环境分级见表A.1。
表A.1 大气区腐蚀环境分级腐蚀分级材料损失(第一年暴露后)温性气候下的典型环境(仅作参考)低碳钢锌外部内部质量损失g•m-2厚度损失μm质量损失g•m-2厚度损失μmC2 10~200 1.3~25 0.7~5 0.1~0.7 /钢箱梁封闭环境内表面结构(配置除湿机)C3 中等200~40025~505~150.7~2.1暴露在城市和工业大气,中等二氧化硫污染与低盐度沿海区的钢桥外部结构。
钢箱梁封闭环境内表面结构(未配置除湿机)C4 高400~65050~8015~30 2.1~4.2暴露在工业区和中等盐度的沿海区的钢桥外部结构。
/C5 很高650~150080~20030~60 4.2~8.4暴露在高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域的钢桥外部结构。
/CX 极端〉1500~5500〉200~700〉60~180〉8.4~25暴露在具有高含盐度的海上区域以及具有极高湿度和侵蚀性大区的热带亚热带工业区域的钢桥外部结构。
/注1:与外部大气相通的内部环境,如风嘴等,其腐蚀环境等同于外部大气腐蚀环境。
注2:未配置除湿机的钢箱梁封闭环境内表面结构所处腐蚀环境相近或低于外部大气腐蚀环境。
A.2 浸水区和埋地区浸水区和埋地区腐蚀环境分级见表A.2表A.2 浸水区和埋地区腐蚀环境分级分类 环境 环境和结构的案例Im1 淡水 内陆淡水河流上的桥梁干湿交替区与水下区钢结构Im2 海水或微咸水 没有阴极保护的海洋环境的桥梁干湿交替区与水下区钢结构Im3 土壤 埋入土壤的桥梁钢结构Im4 海水或微咸水 带有阴极保护的海洋环境的桥梁干湿交替区与水下区钢结构 注:注意腐蚀性类别Im1和Im3,如果采用阴极保护与涂料体系联合防护,要进行相应性能测试。
附录B(资料性附录)防腐涂层体系特殊设计要求B.1 设计要求由水性涂料、石墨烯涂料等环保、高性能涂料,以及环保性低但防腐效果优良的热喷金属涂层等构成的桥梁钢结构防腐涂层体系,其性能应达到5.1.1的要求,并且具有实际桥梁工程应用案例,同时由相关方包括业主、设计单位、涂料供应商以及施工单位组织专家论证会讨论,达成意见一致后方可实施。
钢结构漆的种类和应用
钢结构漆的种类和应用1、普通涂装系列:(一底一面)A.醇酸防锈漆(组成:该漆是由干性油熬炼而成的醇酸树脂,加入防锈颜料、填料、溶剂、催干剂等组成。
特性:具有良好的防锈性、附着力及施工性能。
用途:可广泛用作遭受化工大气、工业大气的各种钢铁设施表面涂装底漆)B. 醇酸磁漆(面漆):组成:该漆是由醇酸树脂、颜料、助剂、溶剂等经研磨调配而成。
特性:本品施工方便、色泽鲜艳、光亮坚硬、户外耐候性好。
用途:适用于钢铁设备,钢结构,等户外物品表面装饰防护2、室内钢结构油漆(一底一面)A.环氧底漆:(特征:漆膜粘结力强,坚硬防锈,具有阴板保护作用,耐溶剂、防盐雾性好,耐化学介质性强,是一种优异的防锈防腐底漆。
适用范围:为石油输送管道、煤气管道、船舶制造、海上平台、海洋结构、桥梁金属结构、大型钢结构、重型防腐设备、埋地钢设施、石油贮罐作防锈防腐底漆。
B.聚氨酯面漆:它漆膜强韧,光泽丰满,附着力强,耐水耐磨、耐腐蚀性。
被广泛用于高级木器家具,也可用于金属表面。
其缺点主要有遇潮起泡,漆膜粉化等问题,与聚酯漆一样,它同样存在着变黄的问题。
聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆3、室外钢结构油漆(1).环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+808丙烯酸聚氨酯面漆*环氧云铁中间漆:可作高性能防锈底漆的中间层,如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆,以保护底漆漆膜,增强整个涂层的保护性能。
通常说来,环氧云铁中间漆的涂层厚度,占到整体涂层厚度的三分之一到二分之一.特征:1)良好的力学性能,漆膜坚韧、耐冲击;2)涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀;3)良好的抗渗透屏蔽性能;4)对除锈等级要求较低,可手工除锈环氧云铁中间漆可以喷涂,也可以刷涂,其厚度要求,更具涂层的整体厚度,防腐期限而定。
*丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点。
1、低污染性:先进的涂料复合技术,涂膜难以污染2、高耐候性:大大提高了耐候性、抗水性,使用寿命达10年以上3、优异的附着力:独特分子结构,附着力优异,适用于多种基面4、优良的作业性:与普通型油性漆相比,异味少,可以改善作业环境,并可用多种涂装工具施工5、干燥时间短,低温施工性好,有效缩短工期应用领域包括码头、港口、采油平台、矿井下的金属构筑物、油轮的油水舱、埋地管道等。
钢结构用防腐蚀涂料
处于什 么样 的腐蚀环境
下, 包括一般大气环境 、 工业 大气腐 蚀环 境 、 化 工大 气腐蚀 环境 、海洋 大气 腐蚀 环境 、 带或 热 寒带 地 区、室 内还 是室
能确保 钢结构 的长久寿命 , 装防腐蚀涂料是 常用 涂
的一 种 防护方 式 。 防腐 蚀涂 料 的防腐 机 理 主要 包 含 物理 屏 蔽作 用 、
锈层 , 尤其是轧制钢材时形成的 ( 防腐蚀 标准 ,即钢 结构 2)
黑 氧 化皮 , 是 电化 学腐 蚀 的 它
阴极 ,也是腐蚀 的根源 , 必须除 掉 。表 面处 理 质量 应 达 到涂 装 前 钢材 表 面预处 理规 范的 有关 要求 ; ( 表 面涂刷 专用 的钢 结 构防腐 蚀 2)
_
i
久性 最有 效的 方 法之 一 。 讨论 了影响 防 腐蚀 涂料 性 能的 因素 , 出防 腐蚀 涂料 品 种 选择 的考 虑 因素 和 指
施 工原 则 。
关键 词 :钢 结 构 ;防腐 蚀涂 料 ;施 工原 则 中图分 类号 :T 3 . Q 6 07 文献 标 识码 :A 文 章编 号 :1 0 — 6 6 2 1 ) 5 0 5 — 3 09 19 ( 0 1 0 — 00 0
阻挡水 、 、 氧 离子的透 过; ( 在重 防 腐 涂 2) 漆 的作 用 主
要 是 增 加 涂
层 体 系 的厚 度 ,以 提 高 整 个 体 系 的
屏 蔽 性 能
颜 填料粒 子能屏 蔽减少 水 、 氧、 离子 的透过 ;
( 一 般 底 漆 的厚 度 并 不 高 ,以 5)
氧树脂等具碱性 , 故金属腐
蚀 时 在 阴 极 呈 阳性 ;
的 附着 性, 下的作用 ;
桥梁防腐蚀--涂料品种
桥梁防腐蚀--涂料品种桥梁用涂料的发展,与涂料用树脂和防锈颜料的开发应用有着密切的关系。
每一种新的树脂或防锈颜料的试用成功,都会取代以前的涂料产品而作为某一时期的代表性涂装体系。
一. 车间底漆车间底漆发展至今,主要有聚乙烯醇缩丁醛车间底漆(PVB)、环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆和无机硅酸锌车间底漆等四种类型。
也有一些其它类型的车间底漆,如丙烯酸铁红车间底漆等,使用并不多。
其中无机硅酸锌车间底漆,由于其良好的耐热性、突出的防锈性,以及与其它涂层很好的相容性能等已经成为了目前的主流产品。
环氧富锌和环氧铁红车间底漆也仍有一定的市场。
(1)聚乙烯醇车间底漆(PVB)聚乙烯乙烯酸缩丁醛(PVB)车间底漆,也称为磷化底漆,和蚀刻底漆,是一种传统磷化底漆的改良版,是美国在二次世界大战中针对轻金属的附着力而发展起来的。
这些车间底漆的机理与那些化学抑制剂相同,如磷酸锰和磷酸锌等。
这些磷酸盐形成耐热性微晶保护涂层,表面粗糙因此增加了表面接触面积,对后道涂层有产生了良好的底材。
这种处理也提高了钢材加工形材的冷轧特性。
铬酸盐低效抑制剂在黑色金属上形成铬酸盐和氧化亚铁,但是这些抑制剂的户外耐候性能很差。
加入缓蚀颜料、氧化铁红、和酚醛树脂可以提高PVB车间底漆的耐候性能。
PVB由反应性聚乙烯醇和丁醛聚合而成。
PVB车间底漆有单组份产品与双组份产品,但是两种产品的固化剂都是磷酸,原先的磷化底漆的主剂。
在单组份产品中,磷酸在生产时与涂料合成了一体。
防锈能相当好,但是耐化学品性能有限,因为存在着酚醛树脂,遇碱会皂化。
耐酒精性能也低。
另一个问题是与阴极保护的表面,如船壳、舱室等,因为阴极反应会产生碱性离子。
一般来说,PVB车间底漆不能作为浸水系统的一部分,铬酸盐的存在和丙烯醛在高温作业时,如电焊等,有一定健康危害,而这些车间底漆在欧洲和美洲应用广泛的一些船厂已经使用了20年以上,现在已经受到了限制。
但在有些国有仍然在使用,这主要是在一些小的工业车间。
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一种新型桥梁钢结构使用防腐蚀涂料关键词:聚氨酯涂料、氟碳涂料、聚硅氧烷涂料,钢结构防腐,水性氟碳涂料、PVDF氟碳涂料、固化剂、稀释剂、脱漆剂介绍钢结构是大量基础设施的重要组成部分,而钢结构桥梁由于结构轻巧、耐用而有很悠久的使用历史,在十九世纪末期和20世纪早期,国内就开始在沿海经济发达地区出现钢结构桥梁,如上海的外白渡桥和宁波的灵桥,并一直使用到现在。
虽然现今钢结构桥梁通用的碳钢与一些低合金钢有很好的力学性能与合理的价格,但它们存在十分严重的腐蚀问题1,不解决这些问题,将产生十分严重的经济损失。
据估计,全球每年因为钢结构腐蚀造成的损失高达7000亿美元,而中国在2003年为约3000亿人民币。
钢结构桥梁会一直处于比较恶劣的环境,如沿海高盐雾环境、沿江河高湿度大气、城市工业污染大气、内陆高酸雨区,对钢结构及其涂层的破坏特别严重。
以往,钢结构的防腐在国内没有受到应有的重视,只采用手工除锈,涂刷一般红丹底漆和普通醇酸油漆,使用半年或一年以后,就会发生涂层起泡、返锈、脱落,钢材受到腐蚀,返修十分困难,造成很大的损失。
使用全寿命经济分析法分析钢结构桥梁的防腐体系,钢结构涂层的耐久性(使用寿命)应该是钢结构防腐的首要问题。
为了保证钢结构桥梁安全使用,不受腐蚀破坏,必须选用性能良好和使用时间长(20年以上)的防腐涂装系统,同时增加各涂层的厚度,选用高耐腐蚀的涂料。
比如,一般涂层总厚度在40-60μm之间,而桥梁防腐蚀涂层总厚度一般在200~300μm。
在我国,原有的钢结构桥梁涂装体系可以从铁道部推出的铁路钢结构桥梁的涂装体系可见一斑2。
据;③第4涂装系在武汉长江大桥(中部)、柳江桥(11、12孔)使用已有15年;状态良好;根据实际使用情况及实验室研究结果推断其使用年限为15~20年。
从以上的涂装体系来看,第一涂装系和第二涂装系的防腐蚀效果耐久性很差,户外十年后便出现明显的腐蚀,已经被淘汰。
而第四涂装系尽管具有比较好的防腐蚀效果,但其装饰效果一般,所以也逐渐将被取代。
因此,我们需要寻找新的耐久性的钢结构桥梁的防腐蚀涂层。
二、采用全寿命经济分析法选择性能优异的钢结构桥梁涂装工艺“全寿命经济分析法”是在成本-效益分析基础上,将工程的使用年限作为主要考察指标的一种经济分析方法。
它起源于美国,美国法典(USC)对于“全寿命经济分析法”的定义是“这是一种程序和方法,用于评价可行计划项目的总经济价值。
包括初始成本和经折扣的进一步成本-整个寿命期内的维护、修复、重建和表面翻新处理的费用”。
建立在全寿命经济分析法分析基础上的钢结构防腐蚀设计和施工,与传统的涂层相比,在技术、经济上要更为合理、更具竞争性。
钢结构涂装不仅应重视初期投资,而且更应该重视钢结构在运转、维修、保养、停工等费用。
我们应该避免走“眼前少花钱,而后花大钱”的老路。
因此,钢结构桥梁要求采用半永久性涂装甚至永久性涂装,即在整个钢桥服役期间只进行一次大修或不进行大修,只需进行维护涂装,就能保证钢桥防腐蚀效果,即要求钢结构桥梁的涂层寿命在20年以上。
为了达到以上目的,新建钢桥宜采用表面涂装富锌类防腐漆或进行喷金属处理,再涂装其它配套漆。
为此,铁道科学研究院提出了铁路钢桥保护的3个新涂装体系:①水性自固型无机富锌涂料+ 灰云铁环氧中间漆+ 灰铝粉石墨脂肪族聚氨酯面漆体系;②环氧富锌防锈漆+ 灰云铁环氧中间漆+ 灰铝粉石墨脂肪族聚氨酯; ③电弧喷铝镀层+灰云铁环氧中间漆+灰铝粉石墨脂肪族聚氨酯面漆体系。
其中使用朂多的是②涂装体系以及环氧富锌防锈漆+灰云铁环氧中间漆+氯化橡胶漆体系。
由于氯化橡胶中氯的质量分数高达65%以上,在受紫外线照射时,常析出氯化氢而降解。
用于钢结构表面,这种面漆的装饰性较差,其外观寿命一般不超过五年,在户外使用一、二年后就会严重失光、失色,装饰性能极差,无法适应现代社会同时强调防腐和装饰的新要求。
衡峰公司采用全寿命经济分析法,在总结国内外钢结构防腐设计上的各种经验基础上,在2001年就提出了以超耐候的常温固化FC-S200氟碳涂料为面漆的FUVIT-ST钢结构涂装系统(表2),其中所采用的涂层体系就是环氧富锌底漆―环氧云铁涂层―FC-S200氟碳涂料面漆,估计室外使用寿命可达20年以上。
已经达到全寿命经济分析法要求的钢结构桥梁的使用寿命。
三、衡峰公司FC-S200常温固化氟碳涂料的介绍氟碳涂料是在氟树脂基础上经改性、加工而成的一种新型涂层材料。
其基料氟树脂所含碳-氟键的分子结构是已知朂强的分子键,键能高达110千焦/mol,而且碳一氟键长度短,因此氟碳涂料有远比一般涂层材料优异的耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性和摩擦系数小、憎油、憎水、抗粘、抗污染等优异性能。
图1 聚偏二氟乙烯PVDF和氟烯烃-烃基乙烯基醚(酯)FEVE的分子结构示意图FC-S200系列氟碳涂料是含氟烯烃-乙烯基醚共聚物(FEVE)为主要成膜基料的氟碳涂料,它具有氟碳涂料所共有的优异性能,其户外耐候性可与PVDF涂料相媲美。
它侧链上的羟基使它克服了其它氟碳涂料必须高温烘烤的缺点,可以制成常温固化型涂料。
FC-S200系列氟碳涂料具有良好的光泽,突出的耐候、耐酸碱、耐污染性,高装饰性,以及在混凝土、瓷砖、金属、塑料等表面的良好附着性,使FC-S200氟碳涂料成为可广泛应用在建筑外涂装,钢结构、运输机械、木材建筑物、桥梁、高速公路、高架桥、塔楼、烟囱、水池、化工厂、贮槽、工厂设备等各个领域应用的涂装材料。
FC-S200系列氟碳涂料具有极其优异的使用性能,它克服了以往涂层所共有的缺点。
具有:超耐候性:经户外长期使用和人工加速老化试验表明,FC-S200系列氟碳涂料中氟树脂分子链上的氟碳键能够抵抗紫外线的降解作用,具有和高温固化聚偏二氟乙烯氟碳涂料相媲美的超耐候性,户外使用寿命二十年以上。
图2 氟碳涂料与其它涂料的耐候性比较2.耐腐蚀和耐化学品性:涂布于铝合金上可通过3000小时中性盐雾试验,涂布于镀锌钢上可通过1000小时试验。
FC-S200系列氟碳涂料的耐酸性与高温固化聚偏二氟乙烯氟碳涂料一样优异,耐碱性则超过高温固化聚偏二氟乙烯氟碳涂料。
通过多层次涂装,利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用,达到对底材数十年以上的防腐装饰目的。
3.耐污染性:具有表面光滑、粘附性小、不易被污染的特点,即使被污染也非常容易清洗。
图 3 不同涂料与衡峰氟涂料耐污性的比较(四年时间,左边一般涂料,右边衡峰公司氟碳涂料)4.优异的施工性能:克服了以前氟碳涂料不能常温固化的技术难题,实现了在施工现场涂装氟碳涂层的理想。
可以喷涂、辊涂、刷涂,具有优异的附着力和硬度,能在几乎所有的材质上良好紧密的附着。
FC-S200系列氟碳涂料的长寿命,使涂一次可以维持20年,维修工程简单,省去大量维修费和脚手架搭拆费。
5.高装饰性:FC-S200系列氟碳涂料可调配出实体色、金属色、珠光色、特殊色等各种色彩和低、中、高等各种光泽,为设计师和业主提供了丰富的想象空间和奇异的装饰效果。
6.耐温性:FC-S200系列氟碳涂料所得涂层能在-40-150℃下使用。
正因为有这些特点,在钢结构涂装中采用氟碳涂料可以解决如下问题:可以解决钢材的腐蚀问题,氟碳涂装通过对钢材表面严格的前处理,多层次的防锈底漆保护,高性能的氟碳面漆保护,可保证钢材在户外使用20年以上而不产生腐蚀;可以起到对钢材的表面装饰作用;氟碳涂料除具有超耐候性,户外使用寿命20年以上,而且具有优异的耐污染性、不易被污染,即使污染也很容易清洗,因此一般20年以上才重涂一次,期间只需要简单的清洗。
四、衡峰已完成的典型大型钢结构工程介绍近几年,衡峰公司完成了几个典型的大型钢结构工程。
上海科技城:该工程的钢结构采用焊接的连接方式,因此衡峰公司在涂装上采用工厂加工和现场施工相结合的涂装工艺。
工厂加工部分为:喷砂除锈等前处理——涂环氧富锌底漆;现场施工部分为:焊接后的机械整平——局部的腻子修补——补涂环氧富锌底漆——涂环氧云铁底漆——涂氟碳面漆——涂氟碳罩光漆——保养维护。
图4 上海科技城图5 上海东方艺术中&心东方艺术中&心:该工程的钢结构采用螺栓联结方式,因此衡峰公司在涂装上采用完全工厂内施工的工艺。
从开始的表面处理到涂覆各种底漆、面漆,到朂后的保养维护,全部在工厂内进行,然后运输到现场安装,朂后只要进行简单的局部修补。
全部工厂化施工工艺:钢材表面―喷砂除锈、打磨等前处理-涂富锌底漆(大于70微米)-晾干-涂环氧云铁底漆(大于80微米)-晾干-涂氟碳面漆二道(大于30微米)-涂氟碳罩光漆一道(大于15微米)-干燥-包装-运输至现场-现场螺栓链接图6 上海市政电话亭工程(8000个)上海市政电话亭工程:电话亭工程所用的材料包括镀锌钢、铝合金、玻璃钢、不锈钢,对外观装饰性要求也非常高,要求在户外长期使用不变色、不掉粉、不脱落,易清洁,耐划伤,因此衡峰公司选用综合性能优异的FC-S200系列常温固化氟碳涂料,针对不同基材使用不同工艺。
从而解决了业主的所有要求。
五、总结使用全寿命经济法来评价氟碳涂料与原有防腐工艺的比较,就可以发现寿命在20年以上的氟碳涂装系统以及面漆体系所具有的优势:尽管初期投资大,但维护和重涂成本低,整个钢桥使用费用低。
随着交通事业发展,对钢桥维修、大修的要求更高,不可能象过去那样经常在桥梁上进行施工操作,这都要求研制防腐蚀性能更好、使用寿命更长的涂装体系,在整个钢桥使用过程中只进行一二次保护涂装,因此氟碳涂料在钢桥上的应用前景一片光明。
表2 衡峰FUVIT-ST涂装系统推荐的配套材料和工艺iii上海衡峰氟碳材料有限公司专业从事氟碳涂料及其相关产品开发、生产和应用,产品覆盖了建筑外墙、钢结构、塑钢、合金、卷材、无机板、光催化陶瓷等领域,形成了数千个花色品种,被广泛应用到国家及上海市重大项目上,并拥有专业的碳氟研究团队并与同济大学、上海建科院、日本大金等多家机构紧密合作并建立多个联合实验室,在科研、生产、销售、技术服务等方面积累了大量的经验,被业界同行称为“中国氟碳专家”。
文章来源:一种新型桥梁钢结构使用防腐蚀涂料(衡峰氟碳原创,请勿转载)1李劲等,建筑,2002年第5期,p54。
2杜存山,王淑霞,腐蚀与防护,2004年第1期,p24。
iii衡峰氟碳材料有限公司技术培训通讯(1)钢结构篇。