换填天然级配砂石方案汇总
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目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、质量控制及要求 (4)
四、施工准备 (5)
五、质量标准 (7)
六、成品保护 (7)
七、应注意的质量问题 (7)
八、安全保证措施 (8)
九、附图 (8)
一、编制依据
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
2、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)
3、地质勘查报告,编号JSY-K-0702-12
4、北京恒盛中和医疗器械有限公司高技术医用制品厂房及配套用房建设工程施工图纸
5、五方验槽意见
二、工程概况
1、工程名称:北京恒盛中和医疗器械有限公司高技术医用制品厂房及配套用房建设工程
2、工程地址: 北京市顺义区顺义新城第4街区
3、建设单位: 北京恒盛中和医疗器械有限公司
4、设计单位:北京中景昊天工程设计有限公司
5、监理单位:北京顺金盛建设工程监理有限责任公司
6、施工单位:北京恒宇建设工程有限公司
7、勘察单位:北京金水源岩土工程有限公司
8. 建筑面积: 19831.65㎡;±0.000=36.000米
结构设计简介
9、地质情况:人工填土层
①粘质粉土素填土:黄褐色,中密,湿。以粘质粉土素填土为主,夹粉质粘土薄夹层,含植物根、砖渣、煤渣等。层底标高34.65m~
37.70m,层厚0.90m~4.20m。
①1房渣土:杂色,稍密,湿。以砖块、煤渣、混凝土块等为主。层厚1.00m~3.70m。
新近沉积层
②粘质粉土~砂质粉土:褐黄色,密实,稍湿~湿。夹粘质粉土、粉质粘土、粉砂薄层或透镜体,含氧化铁、云母等。层底标高32.55m~
34.35m,厚度1.20m~4.20m。
②1粉质粘土:褐黄色,很湿,软塑~可塑。含氧化铁、云母
等。厚度0.30m~1.90m。
②2粉砂:褐黄色,稍密,湿。含氧化铁、云母等。厚度0.50m~
0.90m。
③粉质粘土:灰色--黄褐色,很湿,软塑~可塑。夹粘质粉土、
砂质粉土薄层或透镜体,含云母、有机质等。层底标高30.93m~
32.29m,厚度1.10m~2.70m。
③1粘质粉土:灰色--黄褐色,密实,湿。含云母、有机质等。
厚度0.50mm。
一般第四纪沉积层
④粘质粉土~砂质粉土:灰色,中密~密实,稍湿~湿。夹粉质粘土、重粉质粘土、粉砂薄层或透镜体,含有机质、云母等。层底标高27.36m~28.93m,厚度2.10m~4.00m。
④1粉质粘土:灰色,很湿,软塑~可塑。含有机质、云母。厚度0.00m~1.10m。
④2粉砂:灰色,中密,很湿。含有机质、云母、粘土团等。厚度0.30m~1.00m。
⑤重粉质粘土~粉质粘土:灰色,很湿,可塑~硬硬。夹重粘土粘质粉土薄层或透镜体,含有机质、云母等。
⑥粘质粉土:灰色,密实,湿。夹粉质粘土薄层或透镜体,含有
机质、云母等。
设计持力层为②粘质粉土~砂质粉土②2粉砂,地基承载力标准值fka=120Kpa,根据勘察报告此土层承载力标准值fka综合考虑采用90Kpa;地基较软不满足设计要求。
11、现场验槽情况:
办公楼、宿舍楼、第二厂房地基较软杂填土较多,需要进行换填天然级配砂石。
三、质量控制及要求
1、本工程为条板基础,由于基底标高未达到持力层,承载力不满足设计要求,根据勘察单位意见,办公楼垫层底标高已挖至-2.6米再下
挖600mm至-3.2米,宿舍楼挖土时遇到杂填土较多挖至-3.05米再下挖150mm至-3.2米,换填级配砂石的范围为基础垫层外边线外扩1米;第二厂房挖土时遇到杂填土较多挖至-4米,回填天然级配砂石均至-2.6米,换填级配砂石的范围为基础垫层外边线外扩1.4米。机械分层回填,18T以上震动碾分层碾压。进场的天然级配砂石由监理单位旁站逐层见证取样送检,保证天然级配砂石质量。换填厚度分层回填,每层控制厚度不超过300mm。
2、要求换填的天然级配砂石,在进场时车车检查,如发现含有杂草、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾、泥土或级配不良的严禁卸车。
3、根据规范要求,基槽不同深度放坡系数为1:0.6即高差1米深,外放脚增加0.6米,监理检查合格后,再进行换填,换填前将基槽清理干净。
6、换填出现不同深度现象,要按规范要求将错台部分放坡,按先逐层换填较深部位方法进行换填至较高处。在共同铺设换填至设计要求基础标高,所有换填每层厚度为300mm,每铺设一层用18吨以上振动碾纵横交叉碾压各6遍。
四、施工准备
1、办公楼、宿舍楼、第二厂房边坡、基底需要二次挖土才能满足回填级配砂石的范围。
2、主要机具:自卸车、推土机、振动碾(18吨以上)、手推车、
平头铁锹、洒水车。
3、设置控制铺筑厚度的标志,在槽边的边坡上定上位置为水平标高的木橛。回填时设标高标志,以免铺筑厚度超高。
4、铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
5、工艺流程:
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
5、铺筑砂石的每层厚度不超过300mm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,采用18吨以上的振动碾进行碾压,其轮距搭接不小于50cm。
6、基槽底面不在同一标高上,施工应按先深后浅的顺序进行。
7、铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
8、洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。
9、施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。
10、最后一层压(夯)完成后,表面应找平,并且要符合设计