钢在加热冷却时的组织转变PPT课件

A1线以下，转变开始线的左边
为过冷奥氏体区，转变终了线
的右边是转变产物区，转变开
始线和终了线之间为过冷奥氏
体和转变产物共存区。
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2.3.2 钢在冷却时的组织转变
转变开始线与纵坐标轴之间的 时间为孕育期。在C曲线拐弯的 “鼻尖处”（约550℃），孕育 期最短，过冷奥氏体最不稳定。 水平线MS为马氏体转变开始线 （约230℃），水平线Mf为马 氏体转变终了线（约－50℃）。 A′：残余奥氏体，即淬火冷却 到室温后残留的奥氏体。
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2.3.1 钢在加热时的组织转变
1、奥氏体的形成
以共析钢为例，当加热到AC1以上时，发生珠光体向 奥氏体的转变（即奥氏体化）过程可分为三个阶段：
1）奥氏体晶核的形成和长大
2）剩余渗碳体的溶解
3）奥氏体均匀化 当加热到AC1线稍上时钢中的珠光体向奥氏体转变， 只有分别加热到AC3或ACCm温度以上，保温足够时间， 才能获得成分均匀的单相奥氏体。
2）采用快速加热和短时间保温 3）加入一定量合金元素（除锰、磷外）
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2.3.2 钢在冷却时的组织转变
钢经加热奥氏体化后，可以采用不同方式冷却，获得 所需要的组织和性能。
成分相同的钢，奥氏体化后，采用不同方式冷却，将 获得不同的力学性能，见下表。
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2.3.2 钢在冷却时的组织转变
实际生产中，必须过冷到A1温度以下才开始转变。 在相变温度A1以下还没有发生转变而处于不稳定状态的 奥氏体称过冷奥氏体。
状）高碳马氏体，性能硬而脆；3、当Wc在0.20％～l.0％时，
形成片状和板条状马氏体的混合组织。
强度、硬度随碳含量增加而增大，当碳含量超过0.6％，强
度和硬度增加不明显。马氏体转变不能进行到底。
残余奥氏体的存在，会降低淬火钢的硬度和耐磨性，并且
在工件长期使用过程中残余奥氏体会逐步转变为马氏体，使
工件变形而引起尺寸的不稳定。
过冷奥氏体有等温 转变和连续冷却转变 两种冷却转变方式 （见右图）。
.6Βιβλιοθήκη 2.3.2 钢在冷却时的组织转变
1、过冷奥氏体的等温转变
以共析钢为例，介绍等温转变曲线及转变产物。
1）过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线）
左边曲线为过冷奥氏体转变
开始线，右边曲线为过冷奥氏
体等温转变终了线。
A1线以上是奥氏体稳定区；
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2.3.2 钢在冷却时的组织转变
2、过冷奥氏体的连续冷却转变
以共析钢为例，介绍等温转变曲线及转变产物。
1）等温转变曲线在连续冷却转变中的应用
共折钢连续冷却时，根据冷 却速度曲线V1、V2、V3、V4 与C曲线相交的位置，可估计 连续冷却转变的产物。
马氏体临界冷却速度Ｖk： 与冷却曲线相切，称临界冷却 速度，是获得全部马氏体转变 的最小冷却速度。
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2.3.2 钢在冷却时的组织转变
2）过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能 (1)珠光体型转变（A1～550℃）
(2)贝氏体转变（550℃～MS）
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2.3.2 钢在冷却时的组织转变
3）亚共析钢和过共析钢的等温转变
由于亚共析钢和过共析钢的碳含量低于或高于共析 成分，当过冷奥氏体在C曲线“鼻尖”上部区域等温 时，亚共析钢先析出铁素体，然后进行珠光体转变， 得到铁素体和珠光体组织；同理，过共析钢先析出渗 碳体，然后进行珠光体转变，得到渗碳体和珠光体组 织。
本课题重点与难点
教
学
奥氏体的形成及其晶粒大小
重
的控制措施，C曲线及其应用。
点
教
学
钢在加热时和冷却时组织转变。
难
点
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2.3.1 钢在加热时的组织转变
A1、A3、Acm各相变 点是固态下铁碳合金的 组织转变线，是在极其 缓慢加热和冷却条 件 下得到的。 在实际生产中，固态相 变时都有不同程度的过 热度或过冷度（见右 图）。为便于区别，将 加热时各相变点用ACl、 AC3、ACcm表示，冷 却时各相变点用Arl、 Ar3、Arcm表示。
减少残余奥氏体的措施：冷处理。即把淬火后的工件继续冷
却到室温以下－80～－50℃，以减少残余奥氏体的含量。
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2.3.2 钢在冷却时的组织转变
2、过冷奥氏体的连续冷却转变 过冷奥氏体连续冷却转变产物的组织与性能见下表：
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2.3.2 钢在冷却时的组织转变
2）马氏体转变（MS～Mf）
马氏体的组织形态有板条状和片状两种类型，主要取决于
奥氏体中碳含量。1、当Wc＜0.20％时，形成板条状低碳马
氏体，有较好的强韧性；2、当Wc＞1.0％时，形成片状（针
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2.3.1 钢在加热时的组织转变
2、奥氏体晶粒长大及其控制措施
钢加热时珠光体向奥氏体转变刚刚结束时，奥氏体晶 粒是比较细小的。如果继续加热或保温，奥氏体晶粒会变 粗大，影响热处理后钢的强度、塑性、韧性较低。因此， 加热时获得细小晶粒的奥氏体对提高热处理效果和钢的性 能有重要的意义。
控制奥氏体晶粒长大措施： 1）合理选择加热温度和保温时间