爆破片和安全阀
爆破片安全装置的安装及更换周期
爆破片安全装置的安装及更换周期爆破片安全装置相对安全阀来讲属于小众设备，对于爆破片的安装形式及更换周期进行介绍。
1、爆破片安全装置与安全阀的组合形式根据爆破片安全装置与安全阀的连接方式及相对位置的不同，可分为下列3种组合形式：a)爆破片安全装置串联在安全阀的入口侧，见图1a)；b)爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧，见图1b)；c)爆破片安全装置与安全阀并联使用，见图1c)。
2、爆破片安全装置串联在安全阀入口侧1）属于下列情况之一的被保护承压设备，爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：a)为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的；b)安全阀不能直接使用场合(如介质腐蚀、不允许泄漏等)的；c)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
2）当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失(包括爆破片安全装置导致的)应不超过其设定压力的3%；c)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；d)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍安全阀的正常排放功能；e)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。
3）入口侧串联爆破片安全装置的安全阀，其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数0.9作为组合装置泄放量。
3、爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧1）若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安全装置，以保护安全阀的正常工作。
2）移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。
3）当爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；c)在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条件：——安全阀的整定压力；——在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管件的设计压力；——被保护承压设备的设计压力。
安全阀、爆破片使用中的的常见问题
安全阀、爆破片使用中的的常见问题安全阀、爆破片使用中的常见问题安全阀和爆破片是工业生产中常用的安全装置，能够起到保护设备和人员安全的重要作用。
然而，在使用过程中，常常会出现一些问题，这些问题如果得不到及时解决，可能会导致事故的发生。
本文将就安全阀、爆破片使用中的一些常见问题进行探讨，并提出解决方案。
1. 漏气安全阀和爆破片在使用过程中，有时会出现漏气的情况。
这可能是由于密封不严导致的，也可能是由于使用时间过长而造成的。
如果发现安全阀和爆破片存在漏气现象，应及时停止使用，并进行检修或更换。
同时，定期对安全阀和爆破片进行检查和维护，可以有效减少漏气的发生。
2. 响声过大有些安全阀和爆破片在工作时会出现响声过大的问题，这可能会影响到周围的工作环境和人员的健康。
造成这种问题的原因可能是安全阀和爆破片的设计不当或者是损坏导致的。
在这种情况下，可以考虑更换设计合理的安全阀和爆破片，或者进行维修。
3. 误操作在使用安全阀和爆破片的过程中，有时会因为误操作而导致设备损坏或者人员受伤。
为了减少误操作的发生，需要对使用人员进行专业的培训和指导，确保他们能够正确操作安全阀和爆破片。
同时，还可以在安全阀和爆破片上设置标识和说明，提醒使用人员正确使用。
4. 预压不足安全阀和爆破片在使用前需要进行预压，以确保其正常工作。
如果预压不足，那么在遇到危险情况时可能无法及时发挥作用，造成事故。
因此，在使用安全阀和爆破片前，一定要确保预压充分，同时定期检查预压情况，确保其在正常范围内。
5. 漏油有些安全阀和爆破片会在工作时出现漏油的情况，这可能会造成环境污染和设备损坏。
发现安全阀和爆破片漏油时，应及时停止使用，并进行检修或更换。
同时，还要注意使用合适的润滑油，定期清洗安全阀和爆破片，以保持其良好的工作状态。
总的来说，安全阀和爆破片在工业生产中扮演着至关重要的角色，但在使用过程中可能会出现各种常见问题。
为了确保安全阀和爆破片的正常工作，需要定期检查、维护和及时发现并解决问题。
爆破片与安全阀技术
内容1. 安全阀、爆破片的特性比较2. 安全阀、爆破片的应用3. 相关标准、条例4. 中石化新安全规范简介安全阀特点压力泄放装置，排放高于规定部分的压力ý优点：能自动关闭，开启压力可调节，可重复使用á缺点：密封性差，开启滞后，易堵塞－不适用于高温，有毒，粘着，聚合，有颗粒介质，必须定期校验安全阀的分类按整体结构及加载机构分类：â重锤杠杆式（较少）â弹簧式（较多）â先导式（用的较少）重锤杠杆式b工作原理：杠杆原理b优点：结构简单载荷随阀瓣升高变化不大动作性能受高温影响小重锤杠杆式缺点：b结构笨重——特别是在高压设备上b对震动敏感——产生泄漏b密封性不好——泄漏较大b回座力低——≈70％的正常工作压力弹簧式（应用最广）b工作原理：弹力与系统压力平衡b优点：结构紧凑,灵敏度高方位不受限,对震动不敏感b缺点：载荷随阀瓣升高变化大性能动作受高温影响大先导式（使用很少）b工作原理：导阀（先开）＋主阀（后开）b优点：排放量很大b缺点：结构相当复杂（用于大型电站，水库）安全阀的选用b考虑因素：工艺条件、工作介质b一般情况：工作温度：200≤℃，≥200℃需散热装置（片）；≥450℃不适用b介质：污染（易燃、有毒、制冷剂等）物质必须保证密封安全阀的日常维护b保持阀清洁：无垢、无粘着、无锈蚀等b有泄漏时：不得以增加载荷方式减漏b必须定期检验及清洗、研磨、试验、调整b定义:在预定压力下打开，不可闭合的泄压装置平板形薄片安装在标准法兰之间.爆破压力不能精确预订.b保护下游管线但不准确b材料破裂压力不能可靠预测.BS&B在1931年制造的第一块商业爆破片.爆破片特点压力泄放装置，一定压力值时破裂,排放介质而泄压ý优点：密封性好无泄漏，破裂速度高滞后少，性能不受介质物性影响，适于高、低温工况á缺点：不能重复使用，质量不好时易疲劳而导致失效爆破片分类rupture diskb平面b拱面b拱面：按爆破片所受压力方向分为：反拱型——指向拱面曲率中心正供型——离开拱面曲率中心爆破片装置组成b爆破片b夹持器•专为爆破片设计的正确的夹持装置.•爆破片仅用于正确的夹持器中时才保证准确打开.什么是夹持器(安全头)?b爆破片的固定器.b爆破片和夹持器合称爆破片装置.b ASME标准将爆破片装置定义为:•受压部件•固定爆破片的部件.正供型特点b作用力：b拉应力（Tension load）b——离开拱面曲率中心正拱型爆破片举例B型金属爆破片正拱型爆破片举例b业内称为“单片金属”b1931获得专利b单片结构b材料的拉伸强度决定爆破压力b可用于气相或液相介质技术参数b尺寸•1/8英寸到44英寸(3.18 到1120mm)b压力•5 磅到100, 000磅b温度•-420°F 到1000°F （-251°C 到538°C ）第一块反拱型爆破片•RB-90–反拱型–工作压力是爆破压力的90%受压b压力作用于爆破片的凸面.•减小疲劳•允许系统运行到爆破压力的90%•爆破片和夹持器的接触面是平面正、反拱爆破片的主要区别应用举例b油/汽产品-连续（过程）b油/ 汽精炼-连续b石化产品-连续b聚合体（树脂）-连续、间歇b精细化工-连续的、间歇b制药-连续的、间歇b连续的过程通常使用爆破片以隔离安全阀油/ 汽产品b天然气b油/ 天然气b爆破片主要用于气体处理和运输天然气处理b气体原料（Raw gas）•甲烷•乙烷*•丙烷*•丁烷*•硫化氢*b一个工厂可以有50个爆破片和防爆板的位置以处理固体•主要用途–热交换器–聚合反应釜–分离器–挤压–除气–存储(防爆板)b选择爆破片型号时应考虑的问题•操作压力•介质•碎片b选择爆破片型号应考虑的问题•操作范围•碎片•介质•腐蚀•产物积累b厂房可能只有几个或许多反应釜b其它应用•原料储存•产物抽吸火炬（Flares）系统b在下述地方燃烧废气或毒气•石油精炼厂•石油和气体平台•化学工厂b系统内无气体或少量气体流动b 安全阀可能会被粘住或开启不够及时b 爆破片爆破，介质从安全阀旁流过–操作范围–背压–波动/跳动–腐蚀–碎片–更换速度è选择爆破片型号应考虑泵b 浆液和高粘度流体可被正位移泵移动。
安全阀与爆破片联合使用时安全性探讨
安全阀与爆破片联合使用时安全性探讨安全阀与爆破片是两种常用的安全装置，主要用于控制和保护压力设备。
当压力设备中的压力超过设计工作压力时，安全阀将会自动打开，释放压力以保护设备和人员的安全。
而爆破片则是在压力超过预设值时自动爆破，以释放压力防止设备损坏。
两者的联合使用可以提高设备的安全性能。
然而，安全阀与爆破片联合使用时也存在一些安全性问题需要考虑。
首先是设计选择问题。
安全阀与爆破片的设计参数需要经过合理的选择，以保证在设备的工作范围内能够准确地控制和释放压力。
过小的设计参数可能导致无法及时释放压力，从而造成设备损坏或安全事故；而过大的设计参数则可能导致频繁的误动作，对设备稳定性和可靠性产生不利影响。
其次是联动方式问题。
安全阀与爆破片应通过合理的联动方式进行控制，以确保在发生压力超过预设值的情况下能够及时启动，并有效地协调二者的动作。
一种常用的方式是通过信号控制，当安全阀打开时，通过信号传递给爆破片，使其爆破以释放剩余压力。
此外，还需要对联动方式进行可靠性分析，以确保在不同故障情况下能够实现正确的联动。
另外，需要考虑的是安全阀与爆破片的维护和检修问题。
安全阀与爆破片作为安全装置，需要定期进行检查和维护，以保证其正常工作。
检查内容包括密封状态、动作可靠性、是否受到损坏等。
此外，在维护和检修过程中需要注意操作的安全性，避免误操作导致事故。
最后，还需要考虑的是系统对爆破片爆破时释放的压力和介质的防护问题。
爆破片爆破时释放的压力和介质可能对设备周围环境和人员产生危害。
因此，在选择安装位置和设计防护措施时，需要综合考虑设备周围环境和人员的安全性。
综上所述，安全阀与爆破片联合使用时需要考虑的安全性问题包括设计选择、联动方式、维护和检修以及系统对爆破片爆破时释放的压力和介质的防护等。
通过合理的设计和安全管理，可以提高设备的安全性能，保护设备和人员的安全。
压力管道安全阀爆破片装置设置规范与安装要求
压力管道安全阀爆破片装置设置规范与安装要求一、压力管道安全阀的设置规范与安装要求:1.设置规范：(1)根据设计规范和相关标准，压力管道系统需要设置足够数量和合适规格的安全阀。
(2)安全阀的设置位置应选在高处或离受保护设备较近处，以便及时发现和处理设备异常。
(3)安全阀应设置在管道的最高点或可能形成液池的地方。
(4)安全阀应设置在高温、高压或易于产生危险的地方。
(5)多台安全阀所保护区域的交界处，不允许出现安全阀的缺口。
2.安装要求：(1)安全阀的安装部位应保证阀门正常开启，避免出现堵塞或液压振荡现象。
(2)安全阀的进口和出口应采用相应的管道规格，与压力管道系统连接牢固。
(3)安全阀的进口侧应设置空气预冷器、蒸汽分隔器或其他降温装置，避免瞬间热胀冷缩对安全阀正常运行造成干扰。
(4)安全阀的座板应平整且与安装基础连接牢固，避免因位移而导致安全阀无法正常开启。
二、爆破片装置的设置规范与安装要求:1.设置规范：(1)根据设计规范和相关标准，爆破片装置应设置在压力管道系统中可能出现的过高压力位置，以起到压力释放的作用。
(2)爆破片装置应设置在高温、易于产生爆炸、需要紧急防护的设备附近。
2.安装要求：(1)爆破片装置的安装需要严格按照设备生产厂商的要求进行，确保安装正确、可靠。
(2)爆破片装置的设置与阀门联接部位应采用合适的密封材料，确保密封性能。
(3)安装爆破片装置时，要保持阀门的正常工作状态，避免阀门的卡死或无法正常关闭。
总之，压力管道安全阀和爆破片装置的正确设置规范和安装要求是确保压力管道系统安全运行的重要环节。
在实际操作中，需要根据具体的工况和设计要求进行设置和安装，确保安全阀和爆破片装置的可靠性和有效性。
同时，还需要定期进行检查和维护，确保其正常运行和作用。
安全阀与爆破片串联工作原理
安全阀与爆破片串联工作原理
安全阀和爆破片串联工作的原理如下：
当系统内部的压力超过安全阀的设定值时，安全阀会自动打开，释放过高的压力，从而避免管道或容器爆炸。
如果由于某种原因安全阀未能正常工作，压力继续增长到爆破片的爆炸压力时，爆破片会爆炸，释放过高的压力。
这样，即使安全阀未能正常工作，爆破片也能起到防止管道或容器爆炸的效果。
此外，爆破片串联在安全阀的入口或出口时，工作原理如下：
1. 当系统超压，到达爆破片的爆破压力时，爆破片动作泄压，随即安全阀被打开，为介质敞开一条泄放通道。
当系统内压力降至安全阀起跳压力以下时，安全阀自动关闭，压力系统恢复正常操作。
这种设置方式需注意在爆破片和安全阀之间需加装泄零装置，如两者之间的空腔内存在压力，爆破片就不能在它规定的压力下动作泄压。
2. 这种设置方式可防止出口处的污水及其他排放物进入安全阀，也可使安全阀不受背压的影响。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业工程师。
安全阀爆破片串联设置要求
安全阀爆破片串联设置要求
安全阀和爆破片都是用于保护压力容器和管道系统安全的装置。
安全阀用于控制压力，当系统压力超过设定值时打开，释放压力以防止过压。
爆破片则是一种非重闭式的泄压装置，当系统压力超过其设计压力时破裂，迅速释放压力。
安全阀和爆破片可以串联设置，以提供多重保护。
以下是一些常见的串联设置要求：
1. 压力设置：安全阀和爆破片的压力设置应协调，以确保在正常操作条件下，爆破片不会提前破裂，而在需要时能够迅速泄压。
2. 安装位置：安全阀通常安装在系统的出口或关键点，而爆破片可以安装在安全阀的上游或下游位置。
安装位置的选择应考虑系统的特点和要求。
3. 排量匹配：安全阀和爆破片的排量应相互匹配，以确保在泄压过程中能够有效地释放压力，避免过压对系统造成损坏。
4. 爆破片材质和类型：爆破片的材质和类型应根据系统的介质、温度、压力等因素进行选择，以确保其适应特定的工作条件。
5. 维护和检测：安全阀和爆破片都需要定期进行维护和检测，以确保其正常工作和有效性。
检查包括压力设置的准确性、密封性能、排量等方面。
爆破片基础知识
爆破⽚基础知识⼀、安全阀与爆破⽚的组合应⽤1、爆破⽚安装于安全阀的进⼝——这种设置最常见其优点是，爆破⽚将安全阀与进⼝的⼯艺介质隔离，系统⽆泄漏。
安全阀不受⼯艺介质的腐蚀，可以降低安全阀的成本。
⼀旦系统超压，爆破⽚和安全阀能够同时爆破和开始泄压。
当系统压⼒恢复正常后，安全阀⼜能⾃动关闭，⼤⼤减少了⼯艺介质的损失。
2、爆破⽚安装于安全阀的出⼝——这种设置最常见其优点是，爆破⽚将安全阀与出⼝的公共泄放管路隔离，安全阀不受出⼝公共泄放管路⼯艺介质的腐蚀，并使安全阀不受出⼝的公共泄放管路中的背压的影响。
⼆、设备超压与安全附件的选⽤1、设备的超压超压——⼀般指设备内最⾼⼯作压⼒超过了设备的允许压⼒。
设备超压分为物理超压和化学超压在设备设计上的压⼒均为表压物理超压——压⼒升⾼不是由介质化学反应造成的介质只发⽣物理变化。
化学超压——压⼒升⾼由介质发⽣化学反应造成的1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，⼜不能及时排出所造成超压。
②物料受热（⽕灾）膨胀引起超压③瞬时压⼒脉动引起超压，突然快速关闭阀门引起的局部压⼒升⾼，如“⽔锤”、“汽锤”，另外蒸汽管道端部，蒸汽快速冷却，局部形成真空，导致蒸汽快速向端部流动，形成冲击，引起类似“⽔锤”作⽤的超压。
2）常见化学超压种类①可燃⽓体（⽓雾）爆燃引起超压②各种有机、⽆机可燃粉尘发⽣燃烧爆炸引起超压。
③放热化学反应失控引起超压2、超压泄放装置①安全泄放原理设备超压，设备上的安全附件⽴即动作，将超压介质及时泄放出去，以保护容器。
要求做到单位时间产⽣多少介质，泄放⼝也能在单位时间内泄放出去，做到单位时间泄压速率⼤于升压速率，确保设备内最⼤压⼒⼩于设备最⼤允许压⼒。
②超压泄放装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有泄压阀和爆破⽚。
●爆破⽚⼯作原理设备内达到标定爆破压⼒时，爆破⽚瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点：①动作灵敏、准确、可靠、⽆泄漏。
②排放⾯积⼤⼩不限，适应⾯⼴（如⾼温、⾼压、真空、强腐蚀等）。
化工企业超压泄放类安全附件知识简介
化工企业超压泄放类安全附件知识简介超压在化工企业生产过程中，会经常出现超温超压的情况，对生产过程中当容器或系统内介质的压力超过规定压力时，该装置会自动泄放部分或全部气体。
称为超压泄放类安全附件。
一、安全阀安全阀是一种自动阀门，能够不借助任何外力而又利用介质本身的力来排除一定额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力恢复正常后，再自行关闭并阻止介质继续流出。
二、爆破片爆破片又称防爆膜，是一种断裂破坏型的一次性使用的安全泄压装置,用来装设在那些不适宜装设安全阀的压力容器上，当容器内的压力超过设定压力值时，自行爆破，使容器内的气体经爆破片断裂后形成的流出口向外排出。
避免容器本体发生爆炸。
应用范围：1、压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所。
2、压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所。
3、压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所。
4、压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所。
三、易熔塞利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力，其特点是结构简单，更换容易，由熔化温度而确定的动作压力较易控制。
一般用于气体压力不大，完全由温度的高低来确定的容器。
如低压液化气氯气钢瓶上的易熔塞的熔化温度为65℃o此三种安全装置比较，安全阀开启排放过高压力后可自行关闭，容器和装置可以继续使用，而爆破片、易熔塞排放过高压力后不能继续使用，容器和装置也得停止运行。
在选择安全阀和易熔塞时要考虑安全排放量，爆破片要考虑到泄放面积、厚度的计算等。
安全阀和爆破片各有什么特点
b.正常操作时不允许有物料泄漏的器;
c.容器内的压力增长过快.安全阀的泄压速度满足不了要求;
d.安全阀不能适应的其它情况。
通常安全阀不能可靠工作时，装设爆破片或同时装设安全阀与爆破片.
当容器采用的爆破片爆破后，虽能立即泄压，但器内介质将较大损失。而安全阀泄压后会自动关闭，因此器内介质祖失较小。
正常操作时.安全阀不可避免总有一些泄漏.爆破片则无泄漏。
在下列情况下必须采用爆破片泄压:
15.17安全阀和爆破片各有什么特点?在什么情况下应采用爆破片?
安全阀是多次使用的安全排放装置.能随压力的变化自动启闭。爆破片是一次性使用.每次超压不爆或爆破后须要更换新的爆破片。
爆破片动作惯性小，在压力迅速增长达到规定值的悄况下能及时爆破。迅速泄压。经常用于易爆、有毒介质或反应速度随温度升高而容积急剧增加、气体压力迅速增加的反应容器上。在这种工况下.采用安全阀就满足不了迅速泄压的要求。
比较安全阀、爆破片、易熔塞、放空管工作过程及特点
比较安全阀、爆破片、易熔塞、放空管工作过程及特点安全阀的简称，它是用来防止压力突然变化而发生泄漏。
通过介质的压力变化而改变介质的流动方向和速度，从而达到防止设备损坏和泄露事故发生的目的。
安全阀广泛应用于石油、化工、医药、食品等工业领域，在设备故障中有重要作用。
因此掌握各系统的使用情况和故障现象，对其维修非常重要。
一般情况下，根据其工作过程及特点可将安全阀分为如下几种：(1)爆破片：是一种用来防止压缩机内气体流动不畅或泄漏的装置；(2)易熔塞：是根据高压容器中减压阀和放气闸同时作用而制成的阀门。
一、爆破片它的主要工作原理是：当压缩机内的气体遇到爆破片后产生高压电弧并通过导体腔内的电极作用于压缩机的金属机壳上（见图1-4),产生电弧并引燃导体腔内的气体产生火焰而爆炸。
爆破片一般是利用介质在膨胀时所产生的巨大吸力将其吸起，然后将其压碎而释放以达到关闭压缩机气体之目的。
该装置在压缩机运转时，高压气体经过导体腔后，首先进入高压电极后受高温电弧作用而激发电弧，接着由高电压的直流电源提供高电压电火花将电极间的电荷吸引而释放出火花释放大量电火花以达到关闭压缩机气体之目的。
因此气体通过爆破片时所形成的压力差会迫使气体迅速膨胀而使压缩机气体泄漏。
如果爆破片能在容器内正常使用的话，可以避免气体泄漏造成设备损坏或事故；如果爆破片因容器泄漏导致损坏或事故的发生无法控制时，则必须在容器表面装有爆破片来进行阻止介质泄漏（见图1-5)。
由于爆破片具有较高的强度、刚度、抗冲击能力以及足够的容积（一般体积比压力高1~2倍）以及与其他阀门组合使用不会产生泄露事故，所以比较适用于易燃易爆介质而不能用来制氧或制氢介质的压缩机设备上使用。
二、易熔塞它具有安全、可靠等优点。
易熔塞按起动形式分为：机械式和电动式两种。
机械式易熔塞是依靠高压容器中的减压阀和放气闸同时作用时产生的巨大的推力和压力作用及易烧塞对容器的损伤，从而防止容器破裂的一种安全阀。
安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、仪表等安装要求及《固容规》内的规定
安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安装要求及《固容规》内的规定要求压力容器的安全附件是指为保证压力容器安全运行而装设在设备上的一种附属装置。
压力容器的安全附件必须配置齐全才能投用。
压力容器在使用过程中，必须注意安全附件的维护和定期校验，保证安全装置完好、灵敏、可靠。
压力容器定期检验中，安全附件的检查是必须进行的重要项目之一。
压力容器中常见的安全附件主要包括：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。
4.11.1 安全附件分类及基本要求4.11.1.1 安全附件分类压力容器的安全附件，按其功能分大致可分为四类。
（1）计量显示安全附件计量显示安全附件用于显示容器运行时内部介质的实际状况。
如压力表、温度计、液面计等。
（2）控制或控制+显示组合安全附件这类安全附件能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内，有时这些附件还同时能显示介质的实际情况。
如减压阀、调节阀、紧急切断阀、电接点压力表、电接点温度计、自动液面计等。
（3）安全泄压附件当容器或系统内介质压力超过额定压力时，该附件能自动泄放部分或全部气体，以防止压力持续升高而威胁到容器的正常使用。
如安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞、安全阀与爆破片组合装置等。
（4）安全联锁联动附件快开门式压力容器应当具有满足以下要求的安全联锁功能：（1）当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；（2）当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。
联锁功能完好，才能保障快开门式压力容器的安全运行，是快开门式压力容器上非常重要的安全附件。
（请参阅教材中蒸压釜部分）4.11.1.2 安全附件的通用要求按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求有如下规定：（1）制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证；（2）安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件；（3）安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定；（4）安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌；（5）安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》与相关安全技术规范的规定进行。
安全阀或爆破片名词解释制药工程学
安全阀或爆破片名词解释制药工程学
安全阀和爆破片是制药工程中用于安全控制的装置。
安全阀是一种机械设备,通常安装在容器、管道或设备上,能够在场景发生异常压力或温度时,自动开启,释放过压和过热气体或液体,避免因过度压力或温度而发生爆炸或损坏设备。
在制药工程中,安全阀主要用于各种反应器、蒸发器、液氨贮槽等容器内部的压力控制,以保护设备和员工的安全。
爆破片是一种用于爆破保护的装置。
当容器内部压力超过预设阈值时,爆破片自动断开,释放压力,避免容器过度压力而发生破裂和爆炸。
在制药工程中,爆破片主要用于高压反应器、液氨贮槽、混合器等高压容器中,起到防御能源积累、稳定工艺流程、防范危险的作用。
安全阀与爆破片的正确使用方法
安全阀与爆破片的正确使用方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：安全阀与爆破片是生产、工艺、制造等行业中常用的安全装置，其作用是在系统内部压力超过设定值时，释放压力以保护设备和工人的安全。
正确使用安全阀与爆破片对于保障生产安全、减少事故发生具有重要意义。
下面就详细介绍一下安全阀与爆破片的正确使用方法。
一、安全阀的正确使用方法1. 熟悉安全阀的工作原理和性能参数：在使用安全阀之前，首先要了解安全阀的工作原理和性能参数。
安全阀是一种压力释放装置，通过调节弹簧预加载力来实现压力释放。
不同型号的安全阀适用于不同的压力范围和介质，因此在选择和安装安全阀时需要根据实际情况进行选择。
2. 定期检查和维护安全阀：安全阀是一种安全装置，需要定期检查和维护以确保其正常运行。
定期检查安全阀的密封性能、调节性能和开启压力等参数，发现问题及时进行处理或更换。
同时要确保安全阀的通风口没有被堵塞，以保证安全阀的正常工作。
3. 调整安全阀的开启压力：安全阀的开启压力是根据系统的工作压力来设置的，一般设定为系统工作压力的1.1-1.2倍。
在调整安全阀的开启压力时，需要根据系统压力以及安全阀的性能参数来确定合适的值。
过高或过低的开启压力会导致安全阀的性能下降，影响其正常工作。
4. 防止安全阀的过载和过压：安全阀是一种过载保护装置，主要用于防止系统内部压力超过设定值而导致爆炸或泄漏。
在实际使用过程中要避免系统的过载和过压现象，保证系统内部压力在安全范围内。
1. 确保爆破片安装正确：爆破片是一种防爆装置，一般安装在容器或管道的侧壁上。
在安装爆破片时，要确保其安装位置正确，安装牢固，以免因为安装不当而导致爆炸事故发生。
2. 定期检查和更换爆破片：爆破片是一种易损件，需要定期检查和更换以确保其正常工作。
定期检查爆破片的损坏程度和性能参数，发现问题及时更换或修理。
同时要留意爆破片的保护膜是否完好，如果破损失效，应及时更换。
4. 避免爆破片的误操作和损坏：在实际使用过程中，要避免对爆破片进行误操作或损坏，以免导致系统内部压力无法正常释放而造成事故。
安全阀爆破片管理制度
一、目的为确保生产安全，预防因超压引起的火灾、爆炸或中毒窒息等事故，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及安全阀、爆破片及其组合设置的设备设施。
三、职责1. 生产部门：负责安全阀、爆破片的选型、安装、使用、维护和更换。
2. 设备管理部门：负责安全阀、爆破片的日常检查、维护和管理工作。
3. 质量检验部门：负责对安全阀、爆破片及其组合设置进行定期检验。
4. 安全管理部门：负责监督、检查本制度执行情况，对违规行为进行处理。
四、安全阀、爆破片及其组合设置的管理要求1. 选型要求（1）根据设备设施的设计参数、工作介质和操作条件，选择合适的安全阀、爆破片及其组合设置。
（2）选用符合国家标准、行业标准和公司内部规定的安全阀、爆破片。
2. 安装要求（1）按照设备设施的设计图纸和安装说明书进行安装。
（2）确保安全阀、爆破片及其组合设置安装牢固、位置正确。
3. 使用要求（1）操作人员应熟悉安全阀、爆破片及其组合设置的工作原理和操作方法。
（2）严禁超压运行，确保设备设施在正常工作压力范围内运行。
4. 维护要求（1）定期对安全阀、爆破片及其组合设置进行检查、清洁和润滑。
（2）发现异常情况，及时采取措施进行处理。
5. 更换要求（1）根据安全阀、爆破片及其组合设置的使用寿命和检验结果，及时进行更换。
（2）更换后的安全阀、爆破片及其组合设置应符合选型要求。
五、检验要求1. 定期检验（1）每年对安全阀、爆破片及其组合设置进行一次全面检验。
（2）检验内容包括外观检查、功能测试、泄漏测试等。
2. 不定期检验（1）根据设备设施的实际运行情况，进行不定期检验。
（2）检验内容包括外观检查、功能测试、泄漏测试等。
六、奖惩措施1. 对严格执行本制度，确保设备设施安全运行的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，导致设备设施安全运行受到威胁的个人和部门进行通报批评，并追究相关责任。
七、附则1. 本制度由生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
安全阀、爆破片
注意：安全阀必须经过压力调试才能使用
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安全阀的主要类型
重力板式 先导式
典型应用 典型应用
罐区
弹簧式
典型应用 电站锅炉
长输管线
先 结构简单,可靠性高 • 适用范围广 • 价格经济 • 对介质不过分挑剔
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弹簧安全阀的结构
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弹簧安全阀结构
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弹簧安全阀结构
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（1）安全阀校验
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2）阀门拒跳：
当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门不起跳的现象。
安全阀拒跳的原因：
• 1、阀门整定压力过高。 • 2、阀门内落入大量杂质从而使阀办座和导套间卡死或摩擦力过 大。 • 3、弹簧之间夹入杂物使弹簧无法被正常压缩。 • 4、阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从 而使阀杆组件在起跳过程中受阻。 • 5、排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀 体产生扭转力，导致阀体内机构发生偏心而卡死。
1）安全阀应垂直安装在罐体液面以上气相空间部分，或者装设在 与罐体气相空间相连的管路上，安全泄放装置气体进口横截面 应当高于98%罐体容积的液面以上，并且尽量靠近罐体纵向中 心； 2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得 小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。 3）压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该 连接口入口的截面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总 和。 4）安全阀与压力容器之间一般不宜装设过渡连接阀门；对于充装 毒性程度为极度或者高度危害类介质的压力容器，为了方便安 全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责 人批准，并且采取可靠的防范措施，方可在安全阀与罐体之间 装设过渡连接阀门；在压力容器正常使用、装卸和运行期间， 过渡连接阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），过渡连接阀 门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放； 5）新安全阀应当校验合格后才能安装使用。
爆破片 安全阀 串联 压力
爆破片和安全阀是两种常见的压力保护设备，它们在工业生产中起着至关重要的作用。
当系统压力超过设定值时，这两种设备可以有效地防止系统的破坏和事故的发生。
然而，这两种设备的工作原理和使用条件有所不同，因此在某些情况下，它们可以串联使用，以提高系统的安全性。
爆破片是一种一次性的压力保护设备，当系统压力超过其设定值时，爆破片会立即破裂，从而释放压力，防止系统的破坏。
爆破片的优点是反应速度快，能够迅速切断高压源，防止事故的发生。
但是，爆破片只能使用一次，使用后需要更换新的爆破片。
安全阀则是一种可重复使用的压力保护设备，当系统压力超过其设定值时，安全阀会自动打开，通过排放介质来降低系统压力。
安全阀的优点是可重复使用，维护成本低。
但是，安全阀的反应速度相对较慢，如果系统压力上升过快，可能会导致安全阀无法及时打开。
因此，在某些情况下，可以将爆破片和安全阀串联使用。
当系统压力超过爆破片的设定值时，爆破片首先破裂，释放部分压力；然后，当系统压力继续上升并超过安全阀的设定值时，安全阀再打开，进一步降低系统压力。
这种串联使用的方式既可以利用爆破片的快速反应能力，又可以利用安全阀的持续调节能力，从而提高系统的安全性。
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1、安全阀和爆破片的作用都是防止管线超压。
2、安全阀和爆破片经常同时使用。
安全阀前设爆破片的原因是安全阀前的物料粘度比较大，或者有可能聚合，这样就有可能使安全阀不能正常起跳，在安全阀前加一个爆破片就可以解决这个问题。
应该注意的事项有1、耐压等级2、爆破片的方向
3、尺寸
安全阀前为何设置爆破片:
1.前面有讲的物料粘稠会影响安全阀作动,以及其他一些杂质
2.物料[wiki]腐蚀[/wiki]性较高,设置爆破片可降低安全阀材质要求
3增加安全保险系数,安全阀有未按照实际设定压力起跳的偶然情况,但是爆破片的爆破压力范围较大
4对于剧毒物料还可减少安全阀的泄露危险
5有些标准上规定[wiki]设备[/wiki]\管道排放口设置2个安全阀一备一用,为节省投资可采用一个安全阀前面加爆破片,此时安全阀检修的时候也可将就行方边
安全阀前串联爆破片的用途
如果是串联使用主要目的有3点
1、可以保护安全阀，也就是说在腐蚀介质的情况下，有效的保护安全阀阀内件。
2、保证密封性能，比安全阀在防泄漏性能好。
3、特殊爆破片能实现安全阀的在线校验
就经济而言，就是在恶劣工况下可以使用比较便宜的安全阀。
参看HG/T20570 95标准，里面说的很详细，相关条文如下：
9.0.1 爆破片安装在安全阀人口
为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，在安全阀不能直接使用的场
合(如物料腐蚀、严禁泄漏等)，一般在安全阀的人口处安装一个爆破片。
爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同。
爆破片的公称直径不小于安
全阀的人口管径。
爆破片的使用降低了20[wiki]%[/wiki]的安全阀泄放能力。
爆破片的阻
力降按
当量长度计时，为75倍公称直径。
9.0.2 爆破片安装在安全阀出口
如果泄放总管有可能存在腐蚀性气体[wiki]环境[/wiki]，爆破片应安装在安全阀的
出口，以保
护安全阀不受腐蚀。
爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%0爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同。
爆破片安装在安全阀出口附近。
爆破片的阻力降按
当量长度计时，为75倍公称直径。
9.0.3 爆破片与安全阀并联使用
为防止在异常工况下[wiki]压力容器[/wiki]内的压力迅速升高，或增加在火灾情况
下的泄放
面积，安装一个或几个爆破片与安全阀并联使用。
爆破片的标定爆破压力略高于安全阀的设定压力，并不得大于容器的设计压力。
爆破片要有足够的泄放面积，以达到保护容器的要求。
介质粘稠或含固体颗粒容易使安全阀无法正常动作，在安全阀前装爆破片是为了隔离介质。
安全阀难免有泄漏，爆破片一般不会有泄漏问题，可以防止有害有毒介质跑出来或者十分贵重的介质跑出来造成经济上的损失。
要使用反拱型爆破片，防止爆破时产生碎片可能使安全阀无法正常动作。
要根据爆破片的爆破压力，合理设置安全阀的整定压力以免引起chattering。
安全阀和爆破片之间要装压力指示装置可侦测爆破片是否破裂。
推荐使用B&SB的爆破片。
安全阀和爆破片的作用都是防止管线超压。
介质粘稠或含固体颗粒容易使安全阀无法正常动作，在安全阀前装爆破片是为了隔离介质。
为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，在安全阀不能直接使用的场合(如物料腐蚀、严禁泄漏等)，一般在安全阀的人口处安装一个爆破片。
爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同。
爆破片的公称直径不小于安全阀的人口管径。
爆破片的使用降低了20%的安全阀泄放能力。
爆破片的阻力降按当量长度计时，为75倍公称直径。