安全阀和爆破片的具体简介
爆破片基础知识详解
爆破片基础知识详解一、安全阀与爆破片的组合应用1、爆破片安装于安全阀的出口优点：爆破片将安全阀与出口的公共泄放管路隔离，安全阀不受出口公共泄放管路工艺介质的腐蚀，并使安全阀不受出口的公共泄放管路中的背压的影响。
2、爆破片安装于安全阀的进口优点：爆破片将安全阀与进口的工艺介质隔离，系统无泄漏。
安全阀不受工艺介质的腐蚀，可以降低安全阀的成本。
一旦系统超压，爆破片和安全阀能够同时爆破和开始泄压。
当系统压力恢复正常后，安全阀又能自动关闭，大大减少了工艺介质的损失。
二、设备超压与安全附件的选用1、设备的超压超压——一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力。
设备超压分为物理超压和化学超压物理超压——压力升高不是由介质化学反应造成的介质只发生物理变化。
化学超压——压力升高由介质发生化学反应造成的。
（1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压②物料受热（火灾）膨胀引起超压③瞬时压力脉动引起超压，突然快速关闭阀门引起的局部压力升高，如“水锤”、“汽锤”，另外蒸汽管道端部，蒸汽快速冷却，局部形成真空，导致蒸汽快速向端部流动，形成冲击，引起类似“水锤”作用的超压。
（2）常见化学超压种类①可燃气体（气雾）爆燃引起超压②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压③放热化学反应失控引起超压2、超压泄放装置①安全泄放原理设备超压，设备上的安全附件立即动作，将超压介质及时泄放出去，以保护容器。
要求做到单位时间产生多少介质，泄放口也能在单位时间内泄放出去，做到单位时间泄压速率大于升压速率，确保设备内最大压力小于设备最大允许压力。
②超压泄放装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有泄压阀和爆破片爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点：①动作灵敏、准确、可靠、无泄漏。
②排放面积大小不限，适应面广（如高温、高压、真空、强腐蚀等）。
③结构简单、维护方便等突出特点缺点：通道打开后不能再关闭，物料全部损失。
安全阀、爆破片概述.
对于管路系统的DN8、DN10管路安全阀的开
启压力按P开启= 1.25～1.3P设计
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（2）安全阀的校验周期
安全阀的校验周期应当符合以下要求：
（1）安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规
范有相应规定的从其规定； （2）经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新进行 校验。
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（2）安全阀的安装要求
导致接管压降高于3%的原因
• 1、阀门与系统间的连接管内径小于阀门入口管内径。 • 2、存在严重的涡流现象。 • 3、连接管过长而且没有作相应的补偿（使用内径较大的管道） 。 • 4、连接管过于复杂（拐弯过多甚至在该管上开口用作它途。在 一般情况下安全阀入口处不允许安装其他阀门。）
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• B、阀门的调节环位置设置不当。 安全阀拥有喷嘴环和导向环。这两个环的位置直接影响安全阀的起 跳和回座过程。如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀门 起跳后介质的作用力无法在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足够 的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系统压 力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。 • C、安全阀的额定排量远远大于所需排量。 由于所选的安全阀的喉径面积远远大于所需，安全阀排放时过大的排 量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身的超压状态没有得 到缓解，使安全阀不得不再次起跳。
根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 和TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》 及其他相关的标准规范要求，要求各相关压力规定如下：
1、开启压力（动作压力或整定压力）： 1）固定式压力容器：P开启≤P设计； 2）移动式压力容器：P开启= 1.05～1.1P设计； 2、全启压力：P全启≤1.2P设计； 3、回座压力： P回座≥0.9P开启；
爆破片和安全阀
1、安全阀和爆破片的作用都是防止管线超压。
2、安全阀和爆破片经常同时使用。
安全阀前设爆破片的原因是安全阀前的物料粘度比较大，或者有可能聚合，这样就有可能使安全阀不能正常起跳，在安全阀前加一个爆破片就可以解决这个问题。
应该注意的事项有1、耐压等级2、爆破片的方向3、尺寸安全阀前为何设置爆破片:1.前面有讲的物料粘稠会影响安全阀作动,以及其他一些杂质2.物料[wiki]腐蚀[/wiki]性较高,设置爆破片可降低安全阀材质要求3增加安全保险系数,安全阀有未按照实际设定压力起跳的偶然情况,但是爆破片的爆破压力范围较大4对于剧毒物料还可减少安全阀的泄露危险5有些标准上规定[wiki]设备[/wiki]\管道排放口设置2个安全阀一备一用,为节省投资可采用一个安全阀前面加爆破片,此时安全阀检修的时候也可将就行方边安全阀前串联爆破片的用途如果是串联使用主要目的有3点1、可以保护安全阀，也就是说在腐蚀介质的情况下，有效的保护安全阀阀内件。
2、保证密封性能，比安全阀在防泄漏性能好。
3、特殊爆破片能实现安全阀的在线校验就经济而言，就是在恶劣工况下可以使用比较便宜的安全阀。
参看HG/T20570 95标准，里面说的很详细，相关条文如下：9.0.1 爆破片安装在安全阀人口为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，在安全阀不能直接使用的场合(如物料腐蚀、严禁泄漏等)，一般在安全阀的人口处安装一个爆破片。
爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同。
爆破片的公称直径不小于安全阀的人口管径。
爆破片的使用降低了20[wiki]%[/wiki]的安全阀泄放能力。
爆破片的阻力降按当量长度计时，为75倍公称直径。
9.0.2 爆破片安装在安全阀出口如果泄放总管有可能存在腐蚀性气体[wiki]环境[/wiki]，爆破片应安装在安全阀的出口，以保护安全阀不受腐蚀。
爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%0爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同。
安全阀与爆破片联合使用时安全性探讨
安全阀与爆破片联合使用时安全性探讨安全阀与爆破片是两种常用的安全装置，主要用于控制和保护压力设备。
当压力设备中的压力超过设计工作压力时，安全阀将会自动打开，释放压力以保护设备和人员的安全。
而爆破片则是在压力超过预设值时自动爆破，以释放压力防止设备损坏。
两者的联合使用可以提高设备的安全性能。
然而，安全阀与爆破片联合使用时也存在一些安全性问题需要考虑。
首先是设计选择问题。
安全阀与爆破片的设计参数需要经过合理的选择，以保证在设备的工作范围内能够准确地控制和释放压力。
过小的设计参数可能导致无法及时释放压力，从而造成设备损坏或安全事故；而过大的设计参数则可能导致频繁的误动作，对设备稳定性和可靠性产生不利影响。
其次是联动方式问题。
安全阀与爆破片应通过合理的联动方式进行控制，以确保在发生压力超过预设值的情况下能够及时启动，并有效地协调二者的动作。
一种常用的方式是通过信号控制，当安全阀打开时，通过信号传递给爆破片，使其爆破以释放剩余压力。
此外，还需要对联动方式进行可靠性分析，以确保在不同故障情况下能够实现正确的联动。
另外，需要考虑的是安全阀与爆破片的维护和检修问题。
安全阀与爆破片作为安全装置，需要定期进行检查和维护，以保证其正常工作。
检查内容包括密封状态、动作可靠性、是否受到损坏等。
此外，在维护和检修过程中需要注意操作的安全性，避免误操作导致事故。
最后，还需要考虑的是系统对爆破片爆破时释放的压力和介质的防护问题。
爆破片爆破时释放的压力和介质可能对设备周围环境和人员产生危害。
因此，在选择安装位置和设计防护措施时，需要综合考虑设备周围环境和人员的安全性。
综上所述，安全阀与爆破片联合使用时需要考虑的安全性问题包括设计选择、联动方式、维护和检修以及系统对爆破片爆破时释放的压力和介质的防护等。
通过合理的设计和安全管理，可以提高设备的安全性能，保护设备和人员的安全。
爆破片与安全阀技术
爆破片与安全阀技术安全阀优点：能自动关闭，开启压力可调节，可重复使用；缺点：密封性差，开启滞后，易堵塞，不适用与高温，有毒，粘着，聚合，有颗粒介质，必必须定期校验分类：重锤杠杆式（较少）；弹簧式（较多）；先导式（较少）；重锤式缺点：结构笨重对振动敏感易泄露回座力低弹簧式缺点：载荷随阀瓣升高变化大，且性能动作受高温影响大先导式：导阀和主阀，结构相当复杂，一般用于大型电站和水库安全阀的选用：一般情况工作温度在≤200℃，≥200℃需散热片装置，≥450℃不适用；介质为污染（易燃有毒制冷剂等）物质必须保证密封性，这时最好配合爆破片使用；安全阀的日常维护：必须定期检验及清洗，研磨，试验，调整锈爆破片优点：密封性好无泄漏，破裂速度高滞后少，性能不受介质物性影响，适用于高低温工况缺点：不能重复使用，质量不好时易疲劳而导致失效爆破片仅用于正确的夹持器中时才能保证准确的打开用途：油气产品连续过程；油气精炼连续过程；石化产品连续过程聚合体树脂连续间歇过程精细化工连续间歇过程制药，连续的过程通常使用爆破片隔离安全阀；天然气，爆破片主要用于气体处理和运输；气体原料：甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，硫化氢，；常见泄压装置有安全阀、爆破片、易熔塞等。
易熔塞仅适用于压力随温度变化大的小型容器。
一般常用安全阀、爆破片或二者的组合。
安全阀动作后会自动关闭，阻止介质继续流出。
爆破片动作后该设备需要停用并重新安装爆破片。
安全阀的设置原则1、按国家标准《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀。
（1）顶部操作压力大于0.07Mpa的压力容器;（2）顶部操作压力大于0.03Mpa的蒸馏塔，蒸发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外);（3）往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口(设备本身已有安全阀者除外);（4）凡与鼓风机、离心式压缩饥、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口；（5）可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。
安全阀爆破片串联设置要求
安全阀爆破片串联设置要求
安全阀和爆破片都是用于保护压力容器和管道系统安全的装置。
安全阀用于控制压力，当系统压力超过设定值时打开，释放压力以防止过压。
爆破片则是一种非重闭式的泄压装置，当系统压力超过其设计压力时破裂，迅速释放压力。
安全阀和爆破片可以串联设置，以提供多重保护。
以下是一些常见的串联设置要求：
1. 压力设置：安全阀和爆破片的压力设置应协调，以确保在正常操作条件下，爆破片不会提前破裂，而在需要时能够迅速泄压。
2. 安装位置：安全阀通常安装在系统的出口或关键点，而爆破片可以安装在安全阀的上游或下游位置。
安装位置的选择应考虑系统的特点和要求。
3. 排量匹配：安全阀和爆破片的排量应相互匹配，以确保在泄压过程中能够有效地释放压力，避免过压对系统造成损坏。
4. 爆破片材质和类型：爆破片的材质和类型应根据系统的介质、温度、压力等因素进行选择，以确保其适应特定的工作条件。
5. 维护和检测：安全阀和爆破片都需要定期进行维护和检测，以确保其正常工作和有效性。
检查包括压力设置的准确性、密封性能、排量等方面。
安全阀爆破片PPT课件
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（2）安全阀工作不正常的因素
1）频跳
安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀 频跳时，一般来说密封面只打开其全启高度的几分只一或十几分 之一，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面 不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳现象进一步加 剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。
压力容器设计 Design of Pressure Vessels
安全泄放装置
1
内容：
安全泄放装置
安全泄放 装置
安全阀 爆破片
过程设备设计
2
一、安全阀
作用：
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内 的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止 管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于 自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超 过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
1、开启压力（动作压力或整定压力）： 1）固定式压力容器：P开启≤P设计； 2）移动式压力容器：P开启= 1.05～1.1P设计；
2、全启压力：P全启≤1.2P设计； 3、回座压力： P回座≥0.9P开启；
对于管路系统的DN8、DN10管路安全阀的开启 压力按P开启= 1.25～1.3P设计
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（2）安全阀的校验周期
原理：是利用弹簧压缩的弹力来平衡气体作用在阀芯上的力。 它的动作过程分为，密封过程、前泄过程、开启和排放过程及 回座过程；分别对应有密封压力、开启压力、全启压力、回座 压力。
注意：安全阀必须经过压力调试才能使用
安全阀和爆破片各有什么特点
b.正常操作时不允许有物料泄漏的器;
c.容器内的压力增长过快.安全阀的泄压速度满足不了要求;
d.安全阀不能适应的其它情况。
通常安全阀不能可靠工作时，装设爆破片或同时装设安全阀与爆破片.
当容器采用的爆破片爆破后，虽能立即泄压，但器内介质将较大损失。而安全阀泄压后会自动关闭，因此器内介质祖失较小。
正常操作时.安全阀不可避免总有一些泄漏.爆破片则无泄漏。
在下列情况下必须采用爆破片泄压:
15.17安全阀和爆破片各有什么特点?在什么情况下应采用爆破片?
安全阀是多次使用的安全排放装置.能随压力的变化自动启闭。爆破片是一次性使用.每次超压不爆或爆破后须要更换新的爆破片。
爆破片动作惯性小，在压力迅速增长达到规定值的悄况下能及时爆破。迅速泄压。经常用于易爆、有毒介质或反应速度随温度升高而容积急剧增加、气体压力迅速增加的反应容器上。在这种工况下.采用安全阀就满足不了迅速泄压的要求。
比较安全阀、爆破片、易熔塞、放空管工作过程及特点
比较安全阀、爆破片、易熔塞、放空管工作过程及特点安全阀的简称，它是用来防止压力突然变化而发生泄漏。
通过介质的压力变化而改变介质的流动方向和速度，从而达到防止设备损坏和泄露事故发生的目的。
安全阀广泛应用于石油、化工、医药、食品等工业领域，在设备故障中有重要作用。
因此掌握各系统的使用情况和故障现象，对其维修非常重要。
一般情况下，根据其工作过程及特点可将安全阀分为如下几种：(1)爆破片：是一种用来防止压缩机内气体流动不畅或泄漏的装置；(2)易熔塞：是根据高压容器中减压阀和放气闸同时作用而制成的阀门。
一、爆破片它的主要工作原理是：当压缩机内的气体遇到爆破片后产生高压电弧并通过导体腔内的电极作用于压缩机的金属机壳上（见图1-4),产生电弧并引燃导体腔内的气体产生火焰而爆炸。
爆破片一般是利用介质在膨胀时所产生的巨大吸力将其吸起，然后将其压碎而释放以达到关闭压缩机气体之目的。
该装置在压缩机运转时，高压气体经过导体腔后，首先进入高压电极后受高温电弧作用而激发电弧，接着由高电压的直流电源提供高电压电火花将电极间的电荷吸引而释放出火花释放大量电火花以达到关闭压缩机气体之目的。
因此气体通过爆破片时所形成的压力差会迫使气体迅速膨胀而使压缩机气体泄漏。
如果爆破片能在容器内正常使用的话，可以避免气体泄漏造成设备损坏或事故；如果爆破片因容器泄漏导致损坏或事故的发生无法控制时，则必须在容器表面装有爆破片来进行阻止介质泄漏（见图1-5)。
由于爆破片具有较高的强度、刚度、抗冲击能力以及足够的容积（一般体积比压力高1~2倍）以及与其他阀门组合使用不会产生泄露事故，所以比较适用于易燃易爆介质而不能用来制氧或制氢介质的压缩机设备上使用。
二、易熔塞它具有安全、可靠等优点。
易熔塞按起动形式分为：机械式和电动式两种。
机械式易熔塞是依靠高压容器中的减压阀和放气闸同时作用时产生的巨大的推力和压力作用及易烧塞对容器的损伤，从而防止容器破裂的一种安全阀。
安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、仪表等安装要求及《固容规》内的规定
安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安装要求及《固容规》内的规定要求压力容器的安全附件是指为保证压力容器安全运行而装设在设备上的一种附属装置。
压力容器的安全附件必须配置齐全才能投用。
压力容器在使用过程中，必须注意安全附件的维护和定期校验，保证安全装置完好、灵敏、可靠。
压力容器定期检验中，安全附件的检查是必须进行的重要项目之一。
压力容器中常见的安全附件主要包括：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。
4.11.1 安全附件分类及基本要求4.11.1.1 安全附件分类压力容器的安全附件，按其功能分大致可分为四类。
（1）计量显示安全附件计量显示安全附件用于显示容器运行时内部介质的实际状况。
如压力表、温度计、液面计等。
（2）控制或控制+显示组合安全附件这类安全附件能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内，有时这些附件还同时能显示介质的实际情况。
如减压阀、调节阀、紧急切断阀、电接点压力表、电接点温度计、自动液面计等。
（3）安全泄压附件当容器或系统内介质压力超过额定压力时，该附件能自动泄放部分或全部气体，以防止压力持续升高而威胁到容器的正常使用。
如安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞、安全阀与爆破片组合装置等。
（4）安全联锁联动附件快开门式压力容器应当具有满足以下要求的安全联锁功能：（1）当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；（2）当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。
联锁功能完好，才能保障快开门式压力容器的安全运行，是快开门式压力容器上非常重要的安全附件。
（请参阅教材中蒸压釜部分）4.11.1.2 安全附件的通用要求按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求有如下规定：（1）制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证；（2）安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件；（3）安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定；（4）安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌；（5）安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》与相关安全技术规范的规定进行。
安全阀或爆破片名词解释制药工程学
安全阀或爆破片名词解释制药工程学
安全阀和爆破片是制药工程中用于安全控制的装置。
安全阀是一种机械设备,通常安装在容器、管道或设备上,能够在场景发生异常压力或温度时,自动开启,释放过压和过热气体或液体,避免因过度压力或温度而发生爆炸或损坏设备。
在制药工程中,安全阀主要用于各种反应器、蒸发器、液氨贮槽等容器内部的压力控制,以保护设备和员工的安全。
爆破片是一种用于爆破保护的装置。
当容器内部压力超过预设阈值时,爆破片自动断开,释放压力,避免容器过度压力而发生破裂和爆炸。
在制药工程中,爆破片主要用于高压反应器、液氨贮槽、混合器等高压容器中,起到防御能源积累、稳定工艺流程、防范危险的作用。
安全阀与爆破片的正确使用方法
安全阀与爆破片的正确使用方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：安全阀与爆破片是生产、工艺、制造等行业中常用的安全装置，其作用是在系统内部压力超过设定值时，释放压力以保护设备和工人的安全。
正确使用安全阀与爆破片对于保障生产安全、减少事故发生具有重要意义。
下面就详细介绍一下安全阀与爆破片的正确使用方法。
一、安全阀的正确使用方法1. 熟悉安全阀的工作原理和性能参数：在使用安全阀之前，首先要了解安全阀的工作原理和性能参数。
安全阀是一种压力释放装置，通过调节弹簧预加载力来实现压力释放。
不同型号的安全阀适用于不同的压力范围和介质，因此在选择和安装安全阀时需要根据实际情况进行选择。
2. 定期检查和维护安全阀：安全阀是一种安全装置，需要定期检查和维护以确保其正常运行。
定期检查安全阀的密封性能、调节性能和开启压力等参数，发现问题及时进行处理或更换。
同时要确保安全阀的通风口没有被堵塞，以保证安全阀的正常工作。
3. 调整安全阀的开启压力：安全阀的开启压力是根据系统的工作压力来设置的，一般设定为系统工作压力的1.1-1.2倍。
在调整安全阀的开启压力时，需要根据系统压力以及安全阀的性能参数来确定合适的值。
过高或过低的开启压力会导致安全阀的性能下降，影响其正常工作。
4. 防止安全阀的过载和过压：安全阀是一种过载保护装置，主要用于防止系统内部压力超过设定值而导致爆炸或泄漏。
在实际使用过程中要避免系统的过载和过压现象，保证系统内部压力在安全范围内。
1. 确保爆破片安装正确：爆破片是一种防爆装置，一般安装在容器或管道的侧壁上。
在安装爆破片时，要确保其安装位置正确，安装牢固，以免因为安装不当而导致爆炸事故发生。
2. 定期检查和更换爆破片：爆破片是一种易损件，需要定期检查和更换以确保其正常工作。
定期检查爆破片的损坏程度和性能参数，发现问题及时更换或修理。
同时要留意爆破片的保护膜是否完好，如果破损失效，应及时更换。
4. 避免爆破片的误操作和损坏：在实际使用过程中，要避免对爆破片进行误操作或损坏，以免导致系统内部压力无法正常释放而造成事故。
爆破片与安全阀技术
内容1. 安全阀、爆破片的特性比较2. 安全阀、爆破片的应用3. 相关标准、条例4. 中石化新安全规范简介安全阀特点压力泄放装置，排放高于规定部分的压力ý优点：能自动关闭，开启压力可调节，可重复使用á缺点：密封性差，开启滞后，易堵塞－不适用于高温，有毒，粘着，聚合，有颗粒介质，必须定期校验安全阀的分类按整体结构及加载机构分类：â重锤杠杆式（较少）â弹簧式（较多）â先导式（用的较少）重锤杠杆式b工作原理：杠杆原理b优点：结构简单载荷随阀瓣升高变化不大动作性能受高温影响小重锤杠杆式缺点：b结构笨重——特别是在高压设备上b对震动敏感——产生泄漏b密封性不好——泄漏较大b回座力低——≈70％的正常工作压力弹簧式（应用最广）b工作原理：弹力与系统压力平衡b优点：结构紧凑,灵敏度高方位不受限,对震动不敏感b缺点：载荷随阀瓣升高变化大性能动作受高温影响大先导式（使用很少）b工作原理：导阀（先开）＋主阀（后开）b优点：排放量很大b缺点：结构相当复杂（用于大型电站，水库）安全阀的选用b考虑因素：工艺条件、工作介质b一般情况：工作温度：200≤℃，≥200℃需散热装置（片）；≥450℃不适用b介质：污染（易燃、有毒、制冷剂等）物质必须保证密封安全阀的日常维护b保持阀清洁：无垢、无粘着、无锈蚀等b有泄漏时：不得以增加载荷方式减漏b必须定期检验及清洗、研磨、试验、调整b定义:在预定压力下打开，不可闭合的泄压装置平板形薄片安装在标准法兰之间.爆破压力不能精确预订.b保护下游管线但不准确b材料破裂压力不能可靠预测.BS&B在1931年制造的第一块商业爆破片.爆破片特点压力泄放装置，一定压力值时破裂,排放介质而泄压ý优点：密封性好无泄漏，破裂速度高滞后少，性能不受介质物性影响，适于高、低温工况á缺点：不能重复使用，质量不好时易疲劳而导致失效爆破片分类rupture diskb平面b拱面b拱面：按爆破片所受压力方向分为：反拱型——指向拱面曲率中心正供型——离开拱面曲率中心爆破片装置组成b爆破片b夹持器•专为爆破片设计的正确的夹持装置.•爆破片仅用于正确的夹持器中时才保证准确打开.什么是夹持器(安全头)?b爆破片的固定器.b爆破片和夹持器合称爆破片装置.b ASME标准将爆破片装置定义为:•受压部件•固定爆破片的部件.正供型特点b作用力：b拉应力（Tension load）b——离开拱面曲率中心正拱型爆破片举例B型金属爆破片正拱型爆破片举例b业内称为“单片金属”b1931获得专利b单片结构b材料的拉伸强度决定爆破压力b可用于气相或液相介质技术参数b尺寸•1/8英寸到44英寸(3.18 到1120mm)b压力•5 磅到100, 000磅b温度•-420°F 到1000°F （-251°C 到538°C ）第一块反拱型爆破片•RB-90–反拱型–工作压力是爆破压力的90%受压b压力作用于爆破片的凸面.•减小疲劳•允许系统运行到爆破压力的90%•爆破片和夹持器的接触面是平面正、反拱爆破片的主要区别应用举例b油/汽产品-连续（过程）b油/ 汽精炼-连续b石化产品-连续b聚合体（树脂）-连续、间歇b精细化工-连续的、间歇b制药-连续的、间歇b连续的过程通常使用爆破片以隔离安全阀油/ 汽产品b天然气b油/ 天然气b爆破片主要用于气体处理和运输天然气处理b气体原料（Raw gas）•甲烷•乙烷*•丙烷*•丁烷*•硫化氢*b一个工厂可以有50个爆破片和防爆板的位置以处理固体•主要用途–热交换器–聚合反应釜–分离器–挤压–除气–存储(防爆板)b选择爆破片型号时应考虑的问题•操作压力•介质•碎片b选择爆破片型号应考虑的问题•操作范围•碎片•介质•腐蚀•产物积累b厂房可能只有几个或许多反应釜b其它应用•原料储存•产物抽吸火炬（Flares）系统b在下述地方燃烧废气或毒气•石油精炼厂•石油和气体平台•化学工厂b系统内无气体或少量气体流动b 安全阀可能会被粘住或开启不够及时b 爆破片爆破，介质从安全阀旁流过–操作范围–背压–波动/跳动–腐蚀–碎片–更换速度è选择爆破片型号应考虑泵b 浆液和高粘度流体可被正位移泵移动。
爆破片 安全阀 串联 压力
爆破片和安全阀是两种常见的压力保护设备，它们在工业生产中起着至关重要的作用。
当系统压力超过设定值时，这两种设备可以有效地防止系统的破坏和事故的发生。
然而，这两种设备的工作原理和使用条件有所不同，因此在某些情况下，它们可以串联使用，以提高系统的安全性。
爆破片是一种一次性的压力保护设备，当系统压力超过其设定值时，爆破片会立即破裂，从而释放压力，防止系统的破坏。
爆破片的优点是反应速度快，能够迅速切断高压源，防止事故的发生。
但是，爆破片只能使用一次，使用后需要更换新的爆破片。
安全阀则是一种可重复使用的压力保护设备，当系统压力超过其设定值时，安全阀会自动打开，通过排放介质来降低系统压力。
安全阀的优点是可重复使用，维护成本低。
但是，安全阀的反应速度相对较慢，如果系统压力上升过快，可能会导致安全阀无法及时打开。
因此，在某些情况下，可以将爆破片和安全阀串联使用。
当系统压力超过爆破片的设定值时，爆破片首先破裂，释放部分压力；然后，当系统压力继续上升并超过安全阀的设定值时，安全阀再打开，进一步降低系统压力。
这种串联使用的方式既可以利用爆破片的快速反应能力，又可以利用安全阀的持续调节能力，从而提高系统的安全性。
安全阀和爆破片的具体简介
安全阀一、安全阀的使用原理及功能：安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭，防止设备和容器内因为压力过高而爆炸（包括物理爆炸和化学爆炸）。
一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。
二、安全阀的作用：安全阀在系统中起安全保护作用。
当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
三、安全阀型号的编制：包括阀体材料代号公称压力代号，阀座密封面材料代号，结构形式代号，连接形式代号和类型代号。
四、安全阀的分类（一）按结构分1.重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。
根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。
重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。
但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。
2.弹簧微启式安全阀弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。
螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。
弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。
这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。
这对安全阀的迅速开启是不利的。
另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。
爆破片和安全阀区别-爆破片和安全阀的联合使用
爆破片和安全阀区别-爆破片和安全阀的联合使用安全阀和爆破片都是用在系统管路中防止管路中压力过高，在超过某个压力值的时候都会打开向外排气。
安全阀和爆破片组合而成时的泄压装置同时具有阀型和断裂型的优点，它即可防止单独用安全阀的泄漏，又可以在完成排放过高压力的动作后恢复容器的继续使用。
组合装置的爆破片可根据不同的需要，设置在安全阀的入口或出口侧。
前者可利用爆破片把安全阀与器内的气体隔离，以防安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞或粘住，当容器超压时，爆破片断裂，安全阀也开启，容器降压后，安全阀再关闭，容器可以继续暂运行，等设备停机检修时再装爆破片。
这种结构要求爆破片的断裂不妨碍后面安全阀的正常动作，而且要求在爆破片与安全阀之间设置检查器具，防止它们之间存有压力，影响爆破片的正常动作。
当爆破片装在安全阀的出口侧时，可以使爆破片免受气体压力与温度的长期作用而疲劳破坏，爆破片则用以补救安全阀的泄漏。
这种结构要求将爆破片与安全阀之间的气体及时排出，否则安全阀即失去作用。
安全阀是阀，爆破片是个铁片儿，结构上差别比较大。
1、安全阀是可以重复开关的，爆破片是一次性的，破了就要换了。
2、安全阀的由于结构复杂，压力和口径都有一定的限制，爆破片由于结构简单，无论是压力还是口径，都能做到更大。
3、安全阀虽然可以重复开关，但是多次之后性能肯定有所下降，但是爆破片由于都是新的，就更精确。
●●●安全阀在什么情况下选用爆破片装置压力容器上用的爆破片装置属于一次性作用式的安全防护装置(亦称非自复位式的安全防护装置)。
当爆破片爆破时，系统或容器就需要马上停车更换，否则系统内的压力和介质将不停地外泄。
不同于安全阀能够在卸掉系统超压后还能自动复位。
因此，在下列情况选用较为合适:1、容器或系统压力可能急剧快速升高的装置，由于安全阀的惯性原因难以及时快速排除过高的压力。
2、当压力容器或系统内的介质为有毒介质或价值贵重的产品时，为避免介质泄漏而需要提供一个可靠的密封装置的工况，因为安全阀在标准规定内有一定的泄露率。
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安全阀
一、安全阀的使用原理及功能：
安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭，防止设备和容器内因为压力过高而爆炸（包括物理爆炸和化学爆炸）。
一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。
二、安全阀的作用：
安全阀在系统中起安全保护作用。
当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
三、安全阀型号的编制：包括阀体材料代号公称压力代号，阀座密封面材料代号，结构形式代号，连接形式代号和类型代号。
四、安全阀的分类
（一）按结构分
1.重锤杠杆式安全阀
重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。
根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。
重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。
但重锤杠杆式安全阀结构比较
笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。
2.弹簧微启式安全阀
弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。
螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。
弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。
这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。
这对安全阀的迅速开启是不利的。
另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。
用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。
3.脉冲式安全阀
脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。
（二）.按照介质排放方式的不同
按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。
1.全封闭安全阀
全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能间外泄漏，主要用于介质为有毒。
易燃气体的容器。
2.半封闭式安全阀
半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器。
3.开放式安全阀
开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧
（三）.按照阀瓣开启的大小与流道直径
按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀又可分为弹簧微启封闭高压式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。
1.弹簧微启封闭式高压安全阀
微启式安全阀的开启高度小于流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40一1/20。
微启式安全阀的动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。
2.弹簧全启式安全阀
全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。
全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。
其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。
3.中启式安全阀
开启高度介于微启式与全启式之间。
即可以做成两段作用，也可以做成比例作用式。
(四).按作用原理分类
按作用原理分类，可以分为直接作用式安全阀和非直接作用式安全阀
(五).按压力是否能调节分类
按压力是否能调节分类，可分为固定不可调安全阀和可调安全阀
五、安全阀的优缺点：
优点：只释放出超压部分的介质，在释放后容器能很快恢复正常运行。
缺点：1、密封性较差；2由于弹簧惯性及结构上的原因阀瓣的开启有滞后现象，不能满足快速泄压的要求；3、不适应于粘性介质及有结晶物析出的物料；4、结构胶复杂，产品规格、泄放压力及材料受制造成本的限制。
六、安全阀的选用原则:
1、蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀S10系列；
2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀S10系列；
3、空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀；
4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车，一般选用全启式内装安全阀；
5、采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀；
6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀
7、若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。
当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；
8、若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀；
9、若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀；
爆破片
一、爆破片的工作原理
根据爆炸过程的特点，在设备和容器的适当部位设置一定大小面积的脆性材料，构成薄弱环节。
当爆炸刚发生时，这些薄弱环节在较小压力作用下，首先遭受破坏，吧大量的气体和热量释放出去，使爆炸压力难以继续升高，从而保证设备和容器的主题不遭受更大的破坏，使在场的工作人员不遭受致命伤害。
二、爆破片的分类：
按结构类型课分为正拱型爆破片，正拱普通开缝型爆破片，正拱带型爆破片，反拱型爆破片，反拱带刀型爆破片，反拱带型爆破片，石墨爆破片等。
三、爆破片的优缺点：
优点：1、动作迅速，爆破压力精度高；
2、无机械动作元件，密封可靠；
3、结构较简单，产品规格及爆破压力范围广。
缺点：爆破后不能复原，需更换膜片才能继续运行，而且在爆破后释放出大量的介质，造成的经济损失较大，对于易燃及有毒介质因大量释放介质所造成的危害性也较大。