安全阀.爆破片检查项目
安全阀专项检查
安全阀专项检查安全阀是工业设备中的重要部件，用于保护设备和人员的安全。
为了确保安全阀的正常运行和可靠性，进行定期的安全阀专项检查是必要的。
本文将从安全阀的重要性、检查前的准备工作、检查内容和检查后的处理四个方面进行详细阐述。
一、安全阀的重要性1.1 安全阀作为设备的安全保护装置，能够在设备压力超过设定值时及时打开，释放过量压力，防止设备发生爆炸、泄漏等事故。
1.2 安全阀的正常运行对设备的稳定运行和延长设备寿命具有重要意义。
1.3 安全阀的故障可能导致设备压力过高或过低，从而影响设备的正常工作和生产效率。
二、检查前的准备工作2.1 确定检查的安全阀数量和位置，制定检查计划。
2.2 准备必要的检查工具和设备，包括压力表、温度计、手动泵等。
2.3 对安全阀进行解体前，确保设备停机，并做好安全措施，如切断相关管道的压力源。
三、检查内容3.1 外观检查：检查安全阀的外观是否有明显磨损、腐蚀、变形等情况，是否有松动或丢失的零部件。
3.2 内部检查：拆卸安全阀，检查阀座、阀瓣、弹簧等部件是否完好无损，是否有磨损、腐蚀等情况。
3.3 试验检查：使用手动泵或其他方式，逐步增加安全阀的压力，观察安全阀是否正常打开并释放压力，检查是否有漏气、泄漏等情况。
四、检查后的处理4.1 维修或更换：根据检查结果，对发现的问题进行维修或更换相应的部件，确保安全阀的正常运行。
4.2 校验与调整：重新安装好安全阀后，进行校验和调整，确保安全阀的工作压力符合设备要求。
4.3 记录与报告：对检查过程中的数据、检查结果进行记录和整理，形成检查报告，便于后续的跟踪和分析。
通过安全阀专项检查，可以及时发现和解决安全阀存在的问题，确保设备的正常运行和人员的安全。
因此，各企业和单位应高度重视安全阀专项检查工作，确保设备的安全性和可靠性。
安全阀检验标准
安全阀检验标准
安全阀检验标准是指对安全阀的性能和功能进行测试和评估的一系列规定和要求，以确保其满足相关标准和规范的要求，具有可靠的性能和安全性。
以下是一些安全阀检验标准的内容示例：
1.测试环境：测试环境应符合相关标准和规范的要求，如温度、湿度、压力
等参数应符合规定范围。
2.测试设备：测试设备应具备准确性和可靠性，如压力表、温度计、流量计
等，并进行定期校准和维护。
3.测试方法：测试方法应符合相关标准和规范的要求，如进行开启压力、回
座压力、密封性能等方面的测试。
4.测试程序：测试程序应符合相关标准和规范的要求，如测试前的准备工作、
测试过程中的操作流程、测试后的数据处理和分析等。
5.测试结果：测试结果应准确、可靠，并进行误差分析和数据处理，以确保
测试结果的准确性和可靠性。
同时，应将测试结果与相关标准和规范进行比较，以评估安全阀的性能和安全性。
6.判定准则：根据测试结果和相关标准和规范的要求，判定安全阀是否符合
要求，如判定为合格或不合格，并给出相应的建议和措施。
总的来说，安全阀检验标准是为了确保安全阀的性能和安全性而制定的一系列规定和要求。
这些标准涉及到测试环境、测试设备、测试方法、测试程序、测试结果和判定准则等方面，以确保安全阀的性能和安全性得到评估和保障。
2023年压力容器安全检查内容
2023年压力容器安全检查内容主要包括以下几个方面：一、压力容器的外观检查：1. 检查容器外壁是否有腐蚀、裂纹、磨损等现象。
2. 检查容器支承部位是否有锈蚀、松动、断裂等问题。
3. 检查容器密封部位是否完好，是否有漏气、渗漏等情况。
4. 检查容器附件（法兰、接口等）是否有破损、变形等，是否安装牢固。
二、压力容器的内部检查：1. 检查容器内壁是否有腐蚀、积垢、结垢等问题。
2. 检查容器内部附件（流量计、温度计等）是否正常运行，是否精度准确。
3. 检查容器内部是否存在异味、漏气、泄漏等情况。
4. 检查容器内部是否有结冰、结露等问题。
三、压力容器的泄漏测试：1. 进行容器泄漏试验，测试容器在额定工作压力下的密封性能。
2. 检查容器泄漏情况，是否存在泄漏现象及泄漏率是否符合相关标准。
四、压力容器的安全阀检查：1. 检查安全阀的安装位置、固定方式是否规范和牢固。
2. 检查安全阀的工作压力和开启压力是否符合设定要求。
3. 检查安全阀的开启动作是否灵敏，关闭是否可靠。
五、压力容器的保护装置检查：1. 检查压力容器是否配备了适当的安全保护装置，如爆破片、过压保护装置等。
2. 检查保护装置的工作状态，是否正常运行，是否需要维护和更换。
六、压力容器的材料和焊接接头检测：1. 对容器的材料进行化学成分分析和机械性能测试，确保其质量符合标准要求。
2. 对容器的焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接接头的质量。
七、压力容器的检验记录和资料：1. 检查容器的使用登记记录、维护保养记录、检验报告和相关资料是否齐全、准确，并进行核对和归档。
2. 对容器的检验情况进行统计和分析，评估容器的安全状况。
总结：针对压力容器的安全检查内容主要包括外观检查、内部检查、泄漏测试、安全阀检查、保护装置检查、材料和焊接接头检测以及检验记录和资料的核对等方面。
通过这些检查内容，可以及时发现和排除压力容器存在的安全隐患，确保容器的正常运行和工作安全。
压力容器安全附件及仪表的检查(课件)
压力容器安全附件及仪表的检查一、安全附件及仪表的检查安全附件：安全阀、爆破片等安全泄放装置及安全联锁装置。
仪表：压力表、液位计、温度计安全附件及仪表的的检查很多项目应当是在压力容器运行期间进行，仅在停机定期检验时检验是远远不够的，因此，安全附件及仪表的检查：年度检查项目和定期检验项目有所不同。
定期检验：根据TSG21《大容规》的规定：只对安全附件进行检查，安全附件检验的主要内容如下：（1）安全阀，检验是否在校验有效期内；（每年或是延期）（2）爆破片装置，检验是否按期更换；（每年还是2～3年）（3）快开门式压力容器的安全联锁装置，检验是否满足设计文件规定的使用技术要求。
（结构的检查和动作原理）安全联锁装置应当满足以下要求：（1）当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；（2）当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。
二、年度检查1.安全阀检查内容和要求（1）选型是否正确；（并注意安全阀的整定压力规定！）（2）是否在校验有效期内使用；（3）杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好，静重式安全阀的防止重片飞脱的装置是否完好；（4）如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；（容规9.1.3要求）（5）安全阀是否有泄漏；（6）放空管是否通畅，防雨帽是否完好。
检查结果处理安全阀检查时，凡发现以下情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，否则暂停该压力容器使用：（1）选型错误的；（2）超过校验有效期的；（3）铅封损坏的；（4）安全阀泄漏。
安全阀一般每年至少校验一次，符合校验周期延长的特殊要求，经过使用单位安全管理负责人批准可以按照其要求适当延长校验周期。
（允许在满足特定条件下，延期3年一校验或5年一校验）安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。
设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。
压力容器安全附件校验规程
压力容器安全附件校验规程引言：压力容器是一种广泛应用于工业领域的设备，用于存储和运输高压气体或液体。
由于容器内部承受着巨大的压力，如果安全附件失效或存在隐患，可能引发严重的事故。
因此，对压力容器安全附件进行定期校验十分重要。
一、校验范围压力容器的安全附件主要包括压力表、安全阀和爆破片。
校验范围应包括这些安全附件的安装、调整和性能等方面。
二、校验周期校验周期应根据容器的使用情况和相关法律法规进行确定。
一般情况下，推荐每年进行校验。
如果容器使用频率较高或处于特殊环境下，可以缩短校验周期，确保容器的安全运行。
三、校验过程1. 容器停用和准备：在进行压力容器安全附件校验之前，应将容器停用，并进行排空处理。
排空处理可采用缓慢减压或通过安全阀进行减压。
确保容器内不含有压力，减少校验过程中的安全风险。
2. 安全附件检查：对压力表、安全阀和爆破片进行外观检查，包括检查是否有裂纹、变形、堵塞等情况。
同时，还需检查安全附件的固定是否稳固，以及连接件是否完好。
对于发现的问题，应及时修复或更换。
3. 安全附件性能测试：根据相关法规和标准，对压力表、安全阀和爆破片进行性能测试。
其中，压力表应进行静态压力测试和回转测试，以确保指示准确和灵敏度符合标准要求。
安全阀应进行开启和关闭压力测试，以及封闭压力测试。
爆破片应进行爆破压力测试，以确保能够在设计压力范围内正常工作。
4. 数据记录和分析：对安全附件的校验过程进行详细记录，包括校验人员、校验日期和校验结果等信息。
根据校验结果，对安全附件的可靠性进行分析，并提出相关的改进措施或建议。
5. 报告和授权：校验完毕后，应向相关部门提交校验报告，并获得相关部门的授权，方可继续使用压力容器。
四、校验质量控制为确保校验的准确性和可靠性，应建立完善的校验质量控制体系。
具体措施包括：1. 选派有相关经验和资质的人员进行校验，并定期进行培训，提高其业务水平。
2. 使用先进的校验设备和工具，确保校验的准确性和有效性。
压力容器应检查哪些项目
压力容器应检查哪些项目检查内容1：设备按要求办理使用登记并将使用标志置于设备的显著位置。
检查是否使用登记，使用标志是否置于压力容器或者使用地显著位置，比对铭牌信息是否与使用登记、使用标志一致。
笔者检查时发现个别设备与使用登记信息不一致。
检查内容2：设备在检验有效期内。
扫使用标志二维码或者查看检验报告，检验结论是否合格，并在有效期内；首检日期是否明确；是否存在超设计使用年限继续使用，是否进行了超设计使用年限继续使用登记变更。
首检日期是使用单位办理使用登记时提出的，不得超过3年；对于不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出书面申请，说明情况，经使用单位主要负责人批准，征得上次承担定期检验或者承担风险检验的检验机构同意，向使用登记机关备案后，可以延期检验压力容器；超过设计使用年限应报废，如继续使用应定期检验，必要时进行合于使用安全评估，经使用单位主要负责人批准，采取管控措施，并办理使用登记变更后方可继续使用。
检查内容3：按规定进行年度检查。
查看年度检查报告，是否在有效期内，检查结论是否合格，检查质量是否合格；使用单位自行年度检查的是否由持证安全管理人员组织，是否有二级以上质量控制管理制度；日周月管控是否替代巡检和年度检查等自行检查。
检查内容4：作业人员具有有效证件并办理聘用手续。
查看在岗快开门压力容器、移动式压力容器、氧舱维护保养作业人员是否持证作业，许可项目是否满足作业要求，作业证件是否在有效期内，聘用手续是否履行。
检查内容5：安全阀校验报告在有效期内，铅封完好。
查看安全设置位置、选型、开启压力是否符合要求，铅封是否完好，安全阀排放管是否接到安全处；是否存在安全阀缺失和失灵。
检查内容6：爆破片按照铭牌要求的期限定期更换。
检查是否超过规定使用期限，安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合要求，是否存在未超压爆破或者超压未爆破的情况；爆破片装置有无渗漏，与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好；爆破片和压力容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好等。
压力容器安全附件检查项目、内容和要求（2篇）
压力容器安全附件检查项目、内容和要求压力容器安全附件是指与压力容器配套使用的各种设备、元件和部件，包括安全装置、仪表、管道、阀门等。
安全附件的正常运行和合理使用对于保证压力容器的安全运行至关重要。
因此，对于压力容器安全附件的检查是非常必要的。
下面将介绍压力容器安全附件检查的项目、内容和要求。
一、检查项目压力容器安全附件检查一般包括以下几个方面：1. 安全装置检查：主要包括安全阀、爆破片、溢流阀等安全装置的检查和测试。
2. 仪表检查：主要包括压力表、温度计、流量计等仪表的检查和校验。
3. 管道检查：主要包括管道连接、支撑、固定和绝缘等方面的检查。
4. 阀门检查：主要包括阀门的开闭情况、密封性能和操作灵活性等方面的检查。
5. 其他安全附件的检查：如检查电气设备、报警装置等是否正常运行。
二、检查内容1. 安全装置检查内容：（1）检查安全阀是否设置正确、标志清晰、无损伤和堵塞情况。
（2）检查爆破片是否完好、无损伤和变形情况。
（3）检查溢流阀的设置、试验压力和试验情况。
2. 仪表检查内容：（1）检查压力表的示值是否准确、标志清晰、无损伤和堵塞情况。
（2）检查温度计的示值是否准确、标志清晰、无损伤和堵塞情况。
（3）检查流量计的示值是否准确、标志清晰、无损伤和堵塞情况。
3. 管道检查内容：（1）检查管道连接是否牢固、无渗漏和变形情况。
（2）检查管道支撑和固定是否牢固、无松动和破损情况。
（3）检查管道绝缘是否完好、无破损和老化情况。
4. 阀门检查内容：（1）检查阀门的开闭情况是否灵活、无卡滞和泄漏情况。
（2）检查阀门的密封性能是否良好、无泄露和老化情况。
（3）检查阀门的操作装置是否完好、可靠和灵活。
5. 其他安全附件检查内容：（1）检查电气设备的工作情况是否正常、无损坏和漏电情况。
（2）检查报警装置的设置是否正确、工作可靠和响应灵敏。
三、检查要求1. 检查应按照相关的技术规范和标准进行，如GB/T 150.2-2011《压力容器第二部分：安全附件》等。
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具(二)
阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具（二）引言概述：阀门是工业生产中常用的流量控制设备，其正常运行对于保障生产安全至关重要。
因此，对阀门进行定期的检测和维护工作是必不可少的。
本文将详细介绍阀门检测的相关项目及如何出具阀门检测报告，以帮助读者更好地了解和实施阀门检测工作。
正文：一、外观检查1.检查阀门表面是否有明显的损伤或腐蚀现象2.确认阀门是否有泄漏迹象3.检查阀门操作手柄或齿轮是否灵活并无卡滞现象4.检查阀门连接部位是否紧固可靠5.确认阀门阀盖是否完好，并有相应的密封件二、内部结构检查1.拆卸阀门并清除内部杂物和沉积物2.检查阀门内部密封面及密封垫片的状况3.确认阀门腔体内是否有异物存在4.检查阀门座圈是否完好无损5.对阀门执行机构进行检查，确认其操作是否正常三、流量特性检查1.使用流量计对阀门进行流量特性测试2.确认阀门的启闭时间和动作精度3.检查阀门在不同压力下的流量系数4.考察阀门在不同开度下的流量控制性能5.对阀门的负荷特性进行测试，确认其承载能力四、密封性能检查1.使用密封试验台对阀门进行密封性能测试2.检查阀门在不同压力下的密封性能3.确认阀门在不同介质下的密封性能4.对阀门进行温度变化试验，考察其密封性能5.检查阀门密封面是否完好，无泄漏现象五、材料及验收标准检查1.比对阀门的材料与设计材料是否一致2.检查阀门的制造标志、验收标准等资料是否齐全3.确认阀门所采用的制造工艺是否符合要求4.检查阀门的相关证书和检验报告是否齐全合格5.对阀门进行外观检查，确认其整体工艺和质量水平总结：阀门检测是确保阀门正常运行的关键步骤，本文详细介绍了阀门检测的五个大点，包括外观检查、内部结构检查、流量特性检查、密封性能检查以及材料及验收标准检查。
通过严格的检测项目，并依据相关标准和要求出具阀门检测报告，能够及时发现阀门的问题并采取相应措施，从而确保阀门的正常运行和生产安全。
现场隐患排查标准手册 第二期 安全阀、爆破片
现场隐患排查标准手册第二期：安全阀、爆破片事故案例事故概况：2015年7月16日7时39分，山东石大科技石化有限公司液化烃球罐在倒罐作业时发生泄漏着火，引起爆炸，在事故救援过程中造成2名消防队员受轻伤、7辆消防车毁坏、部分球罐以及周边设施和建构筑物不同程度损坏，罐区周边1公里范围内居民房屋门窗被震坏，直接经济损失2812万元。
事故原因之一：企业违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根部阀关闭，将低压液化气排火炬总管加盲板隔断。
法规和标准要求1、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016 第 9.1.2.1 条要求：固定式压力容器应根据设计要求装设安全泄放装置，压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
2、《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-2014 第4.1.10 条要求：具有超压危险的生产设备和管道应设计安全阀、爆破片等泄压系统。
3、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016 第 9.1.2.3 条要求：易爆介质或者有毒危害程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器在安全阀或者爆破片的排放口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。
4、《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009 第 137 条要求：可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。
5、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016 第 9.1.2.2 条要求：采用爆破片装置与安全阀组合结构时，应当符合压力容器产品标准的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
6、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016 第9.1.3 条要求：超压泄放装置的安装应符合以下要求：1）超压泄放装置应当安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者安装在与压力容器气相空间相连的管道上；安全阀应铅直安装；2）压力容器与超压泄放装置之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于超压泄放装置的进口截面积，其接管应当尽量短而直；3）压力容器一个连接口上安装两个或者两个以上的超压泄放装置时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些超压泄放装置的进口截面积总和；4）超压泄放装置（安全阀）与压力容器之间一般不宜装设截止阀门；为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置；对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全管理负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；5）新安全阀应当校验合格后才能安装使用。
安全阀爆破片串联设置要求
安全阀爆破片串联设置要求
安全阀和爆破片都是用于保护压力容器和管道系统安全的装置。
安全阀用于控制压力，当系统压力超过设定值时打开，释放压力以防止过压。
爆破片则是一种非重闭式的泄压装置，当系统压力超过其设计压力时破裂，迅速释放压力。
安全阀和爆破片可以串联设置，以提供多重保护。
以下是一些常见的串联设置要求：
1. 压力设置：安全阀和爆破片的压力设置应协调，以确保在正常操作条件下，爆破片不会提前破裂，而在需要时能够迅速泄压。
2. 安装位置：安全阀通常安装在系统的出口或关键点，而爆破片可以安装在安全阀的上游或下游位置。
安装位置的选择应考虑系统的特点和要求。
3. 排量匹配：安全阀和爆破片的排量应相互匹配，以确保在泄压过程中能够有效地释放压力，避免过压对系统造成损坏。
4. 爆破片材质和类型：爆破片的材质和类型应根据系统的介质、温度、压力等因素进行选择，以确保其适应特定的工作条件。
5. 维护和检测：安全阀和爆破片都需要定期进行维护和检测，以确保其正常工作和有效性。
检查包括压力设置的准确性、密封性能、排量等方面。
储气瓶安全附件及瓶阀定期检查要求
储气瓶安全附件及瓶阀定期检查要求1安全附件检查气瓶上如果装设有安全附件，则应对安全附件进行检查。
1.1气瓶安全附件包括：安全阀、压力表、爆破片等。
安全附件应符合国家标准、行业标准以及特种设备技术规范的相关要求，应按规定选用取得相应制造许可的制造企业生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。
1.2气瓶安全附件应按照相关规定进行定期校验或检定。
其中，安全阀每年至少应校验一次，爆破片每3年至少应更换一次（制造单位明确延长或缩短使用寿命的除外）。
1.3逐只对安全阀进行检查，发现以下缺陷应判定不合格：——安全阀铭牌上标注的整定压力与所使用的气瓶公称工作压力不相适应；——安全阀阀体和螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷；——安全阀与气瓶的连接螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷。
1.4逐只对爆破片进行检查，发现以下缺陷应判定为不合格：——爆破片标注的爆破压力与所用气瓶的公称工作压力不相适应；——爆破片装置及其与气瓶的连接处存在裂纹或裂纹性缺陷。
1.5逐只对压力表进行检查，发现以下缺陷应判定为不合格：——压力表的量程与所使用的气瓶公称工作压力不相适应；——对盛装氧气、氧化亚氮的气瓶，压力表未采用禁油压力表；——压力表出现外壳损坏，表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂、泄压后指针不归零位等情况；——压力表螺纹及其与气瓶的连接螺纹存在裂纹或裂纹性缺陷。
2瓶阀检查2.1拆卸进站检验内容应包括：——应逐只对瓶阀进行检验和清洗，保证开闭自如、不泄漏；——阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤；——当瓶阀损坏、腐蚀或泄漏时，应更换瓶阀；——瓶阀应装配牢固并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1～2牙。
瓶阀与气瓶装配时的扭矩应符合技术要求。
2.2不拆卸现场检验内容应包括：——阀体和其他部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤；——当瓶阀损坏、腐蚀或泄漏时，应更换瓶阀；——瓶阀应装配牢固并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于1～2牙。
安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、仪表等安装要求及《固容规》内的规定
安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安装要求及《固容规》内的规定要求压力容器的安全附件是指为保证压力容器安全运行而装设在设备上的一种附属装置。
压力容器的安全附件必须配置齐全才能投用。
压力容器在使用过程中，必须注意安全附件的维护和定期校验，保证安全装置完好、灵敏、可靠。
压力容器定期检验中，安全附件的检查是必须进行的重要项目之一。
压力容器中常见的安全附件主要包括：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。
4.11.1 安全附件分类及基本要求4.11.1.1 安全附件分类压力容器的安全附件，按其功能分大致可分为四类。
（1）计量显示安全附件计量显示安全附件用于显示容器运行时内部介质的实际状况。
如压力表、温度计、液面计等。
（2）控制或控制+显示组合安全附件这类安全附件能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内，有时这些附件还同时能显示介质的实际情况。
如减压阀、调节阀、紧急切断阀、电接点压力表、电接点温度计、自动液面计等。
（3）安全泄压附件当容器或系统内介质压力超过额定压力时，该附件能自动泄放部分或全部气体，以防止压力持续升高而威胁到容器的正常使用。
如安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞、安全阀与爆破片组合装置等。
（4）安全联锁联动附件快开门式压力容器应当具有满足以下要求的安全联锁功能：（1）当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；（2）当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。
联锁功能完好，才能保障快开门式压力容器的安全运行，是快开门式压力容器上非常重要的安全附件。
（请参阅教材中蒸压釜部分）4.11.1.2 安全附件的通用要求按《固定式压力容器安全技术监察规程》要求有如下规定：（1）制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证；（2）安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件；（3）安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定；（4）安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌；（5）安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》与相关安全技术规范的规定进行。
爆破片装置安全技术监察规程
爆破片装置安全技术监察规程Safety Technical Supervision Regulationsfor Bursting Disc Devices（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日前言2008年1月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了《爆破片装置安全技术监察规程》起草任务书。
2009年3月，中国特检院于组织有关专家成立了起草组并在北京召开第一次起草组工作会议。
对起草组组长提交的初稿进行了讨论，提出了修改意见。
2009年6月和11月，起草组在北京召开了二次起草组工作会议对初稿讨论修改，形成了征求意见稿。
2009年12月月，特种设备局以质检特函号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。
年月，根据征求到的意见，起草组召开会议，研究处理征求到的意见并形成送审稿。
年月，将送审稿提交国家质检总局特种设备局特种设备安全技术委员会审议，根据审议意见修改后形成报批稿，年月本规程的报批稿报国家质检总局批准颁布。
本规程起草工作在充分吸取爆破片装置事故教训和大量的调研工作以及试验数据的基础上，提出了对爆破片装置的基本安全要求。
对爆破片装置的安全监察工作进行了规定，明确了爆破片装置的设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的要求。
本规程主要起草人员如下：沈阳市特种设备检测研究院张志毅、宋绪鲜中国特种设备检测研究院甘晓东辽宁省质量技术监督局周震沈阳航天新光安全系统有限公司金志伟大连理工安全装备有限公司喻健良上海华理安全装备有限公司吴全龙苏州贝斯安贝安全系统有限公司顾雪铭上海工业气体协会周伟明上海市特种设备监督检验技术研究院徐维普中国成达工程有限公司曾志中目录爆破片装置安全技术监察规程 (1)附件A 术语 (3)附件B 爆破片装置安全技术要求 (7)附件C 爆破片装置制造许可条件………………………………………………………(16)附件D 爆破片装置型式试验……………………………………………………………(20)附件E 爆破片装置制造监督检验规则 (39)爆破片装置安全技术监察规程第一条为了加强爆破片装置的安全监察工作，保障特种设备的爆破片装置安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》），制定本规程。
油罐主要附件检查项目和范围
油罐主要附件检查项目和范围油罐是一种用于储存和运输石油及其衍生产品的容器。
为了保障油罐的安全运营，进行定期的附件检查是必不可少的。
主要的附件检查项目和范围如下：1.储罐底部附件检查：储罐底部附件包括储罐底板、底座、底支撑和排液装置等。
检查内容包括底板的腐蚀、变形和泄漏情况，底座的稳固性和承重能力，底支撑的完整性和变形情况，排液装置的损坏和堵塞情况等。
2.罐壁附件检查：罐壁附件包括温度计、压力表、液位计和安全阀等。
检查内容包括附件的固定状态和连接情况，检验仪表的准确性和可视性，安全阀的启闭可靠性和压力调整情况等。
3.罐顶附件检查：罐顶附件包括防火装置、罐顶采样装置和描笔装置等。
检查内容包括防火装置的完整性和工作状态，采样装置的封闭性和使用情况，描笔装置的准确性和可视性等。
4.排气系统检查：排气系统包括气体收集系统和气体处理系统等。
检查内容包括气体收集系统的封闭性和排放压力，气体处理系统的过滤效果和处理能力等。
5.环境监测系统检查：环境监测系统包括气体监测和液位监测系统等。
检查内容包括气体监测仪的准确性和故障报警功能，液位监测系统的准确性和故障报警功能等。
6.防腐蚀涂层检查：防腐蚀涂层是保护罐体免受腐蚀的重要措施，检查涂层的附着力、厚度和损伤情况，修复涂层的损坏区域。
7.泄漏检测系统检查：泄漏检测系统用于监测罐体的泄漏情况，检查泄漏检测仪的准确性和故障报警功能，检查泄漏检测线路的连通性和传输敏感性。
8.安全防护装置检查：安全防护装置包括防火阀、安全阀和爆破片等。
检查安全阀和爆破片的启闭可靠性和压力调整情况，检查防火阀的完整性和工作状态等。
9.排水系统检查：排水系统用于清理储罐内的水分和杂质，检查排水装置的封闭性和排放压力，检查排水管道的连通性和流量情况等。
10.环境保护装置检查：环境保护装置主要包括污水处理系统和固废处理系统等，检查装置的处理效果和排放情况。
以上是油罐主要附件检查的项目和范围。
通过定期的附件检查和维护，可以确保油罐的安全运营，减少事故风险。
安全阀与爆破片组合泄放装置的基础性研究方案(2010-10-22)
安全阀与爆破片组合泄放装置基础性研究方案根据国家质检总局2010年度下达的《承压设备安全附件标准体系研究及重要标准研制》质检公益性行业科研专项要求，在制定《承压设备安全附件选择、应用与安装》和《承压设备安全泄放装置选择、应用与安装》等两项国家标准时，需要开展安全阀与爆破片组合泄放装置的基础性研究工作。
为此，就有关的工作要求安排如下：一、项目内容与计划1.项目内容1)安全阀与爆破片串联组合装置结构的强度评定、稳定性分析、极限载荷强度的应力分析与评定；2)爆破片材料选用与试验；3)安全阀与爆破片串联组合装置的安全阀开启压力、爆破片爆破压力确定；4)安全阀与爆破片串联组合装置安全泄放量计算方法确定；5)安全阀与爆破片串联组合装置组合后排放系数K1、排量更正系数KD的确定，为制修订相关标准奠定基础。
2.项目起止时间2009年12月1日起至2011年12月31 日止。
二、项目组组成组长：寿比南副组长：杨国义、周伟明、惠虎、喻建良、张志毅顾问：王正纲（BS&B Safety Systems U.S.A.）组员：中国特种设备检测研究院：杨国义、徐锋、陈朝晖、陈志伟上海市气体工业协会：许子平、魏勇彪、施锋萍华东理工大学：石岩、顾丽琴、杨凯宇、罗代名大连理工大学：李岳沈阳市特种设备检测研究院：唐振鹏、孟昭北、刘铎上海市特种设备监督检验技术研究院：罗晓明、徐维普大连理工安全装备有限公司：徐忠慧、温殿江上海华理安全装备有限公司：丁起国、卞锦保、吴全龙沈阳航天新光安全系统有限公司：徐炘、金志伟成都成航工业安全系统有限责任公司：向栋良、杨昌军苏州贝斯安贝安全系统有限公司：顾雪铭保一集团有限公司：张晓忠、陈佐军沈阳新光阀门制造厂：陈金义、白瑞莹爱默生过程控制有限公司：汤峻松三、项目任务分解与安排1. 安全阀与爆破片串联组合装置结构的强度评定、稳定性分析、极限载荷强度的应力分析与评定将《安全阀与爆破片串联组合装置结构的强度评定、稳定性分析、极限载荷强度的应力分析与评定》课题分解为以下三个子课题来分析研究：1）确定安全阀与爆破片串联组合装置典型结构的强度、外压稳定性的分析研究；2）普通正拱型爆破片和正拱刻槽型爆破片爆破压的数值模拟方法研究；3）普通反拱刻爆破片和反拱刻槽型爆破片爆破压的数值模拟方法研究。
安全阀专项检查
安全阀专项检查标题：安全阀专项检查引言概述：安全阀是工业生产中非常重要的安全装置，其作用是在系统压力超过设定值时释放压力，确保系统安全运行。
为了保证安全阀的正常工作，定期进行专项检查是必不可少的。
一、外观检查1.1 检查安全阀的外观是否有损坏或变形，特别是阀盖和阀座是否有裂纹或磨损。
1.2 检查安全阀的密封性能，确保阀门能够完全关闭，避免泄漏。
1.3 检查安全阀的连接部件是否牢固，是否有松动现象，确保安全阀安装牢固可靠。
二、内部结构检查2.1 拆卸安全阀，检查阀芯和弹簧是否有损坏或变形，确保其工作正常。
2.2 检查阀座和阀座密封面是否平整，确保密封性能良好。
2.3 检查阀体内部是否有杂物或腐蚀，清洁内部通道，保证安全阀通畅。
三、压力测试3.1 使用专业的压力表对安全阀进行压力测试，确保安全阀的开启压力和关闭压力符合规定。
3.2 测试压力泄漏情况，确保安全阀在达到设定压力时能够及时释放压力。
3.3 测试安全阀的回弹性能，确保阀门能够迅速关闭，避免过度泄漏。
四、标识检查4.1 检查安全阀的标识是否清晰可见，包括型号、压力等级等信息。
4.2 检查标识的内容是否与实际安全阀的参数相符，确保使用正确的安全阀。
4.3 如有需要，更新或更换安全阀的标识，保证信息准确可靠。
五、记录和报告5.1 对安全阀的检查结果进行记录，包括检查时间、检查人员、检查内容等信息。
5.2 如发现安全阀存在问题，及时整改并记录整改情况。
5.3 将检查结果整理成报告，提交给相关部门，确保安全阀的正常运行。
结论：安全阀是工业生产中至关重要的安全装置，定期进行专项检查是确保其正常工作的关键。
通过外观检查、内部结构检查、压力测试、标识检查和记录报告，可以有效保证安全阀的安全性和可靠性，确保系统的安全运行。
压力容器安全附件校验规程
压力容器安全附件校验规程1. 总则1.1 本规程适用于固定式压力容器安全附件的校验工作，包括安全阀、爆破片装置、压力表、液面计和测温仪表等。
1.2 校验工作应按照本规程和国家相关标准的要求进行。
1.3 校验人员应具备相应的专业知识和技能，经培训合格后方可从事校验工作。
2. 校验准备2.1 校验前应了解被校验容器的技术参数、工作介质、使用环境等信息。
2.2 根据被校验容器的安全附件类型和规格，准备相应的校验工具和设备。
2.3 检查校验工具和设备是否完好，校验仪器是否处于有效期内。
3. 安全阀校验3.1 每年至少对安全阀进行一次校验，校验内容包括：开启压力、回座压力、密封性能等。
3.2 校验安全阀时，应将安全阀与容器脱开，避免对容器造成影响。
3.3 校验过程中，应确保安全阀的开启和回座压力符合设计要求，密封性能良好。
3.4 对校验不合格的安全阀，应立即进行修理或更换。
4. 爆破片装置校验4.1 爆破片装置应根据实际使用情况定期更换，一般不超过两年。
4.2 更换爆破片时，应检查爆破片的材质、厚度、形状等是否符合要求。
4.3 校验爆破片装置时，应进行爆破压力测试，确保爆破片在规定压力下能够正常破裂。
4.4 对校验不合格的爆破片装置，应立即进行更换。
5. 压力表校验5.1 压力表应按国家计量部门的规定进行校验和维护。
5.2 校验压力表时，应检查压力表的量程、精度、指针运动是否平稳等。
5.3 校验过程中，应确保压力表的示值误差在允许范围内。
5.4 对校验不合格的压力表，应立即进行修理或更换。
6. 液面计校验6.1 液面计应定期进行检修，确保其正常工作。
6.2 校验液面计时，应检查液面计的测量范围、精度、指示装置等。
6.3 校验过程中，应确保液面计的指示准确可靠。
6.4 对校验不合格的液面计，应立即进行修理或更换。
7. 测温仪表校验7.1 测温仪表应定期进行校验，确保其准确度。
7.2 校验测温仪表时，应检查温度传感器、显示装置等是否正常。
安全检查-安全阀、爆破片检查内容与依据
5
固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw，即： Pz≤P Pt＞Pw
固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。
４．安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经合用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和使用应不妨碍安全阀的安全泄放。
安全检查-安全阀、爆破片检查内容与依据
序号
标准内容
依据标准
1
本规程适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀和爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
《压力容器安全技术规程》第144条
2
具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，
《压力容器安全技术规程》第150条
8
安全阀安装的要求如下：
１．安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
２．压力容器与安全阀之间的连接管共处管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
３．压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
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10 是否存在起跳后不能及时复位现象
11 检查紧固螺栓情况
12 安全阀有无内漏或外漏情况
13 检查排放管是否有腐蚀
14 爆破片是否与安全阀配合使用
15 爆破片夹持器是否有损伤
16 爆破片装置是否有渗漏现象
17 爆破片装置的安装方向是否正确
18 铭牌上爆破压力和爆破温度是否符合运行要
19 爆破片外表面有无损伤、腐蚀、变形、异物
安全阀 爆破片检查项目
位号：
序号 检查项目
检查结果
1 安全阀是否露天安装
2 安全阀前是否有手阀，是否全开铅封
3 安全阀排放管有无支撑是否牢固
4 排放管线是否复合要求
5 排放管线底部是否有泪孔
6 介质是否易燃易爆
7 介质有无腐蚀性.毒性
8 安全阀是否在校验期内且铅封完好
9 安全阀是否在规定的压力内开启
Hale Waihona Puke 20 是否存在超过爆破压力而未爆破的情况
21 设备运行中有无超温
22 设备运行中有无超压
23 爆破片与安全阀之间压力表是否有压力显示
24 与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅
25 爆破片与夹持装置是否拆卸过
26 停工超过6个月再次使用时，需要更换新的
27 爆破片是否超过使用期限
处理措施
检查日期
检查人